一種高強耐腐蝕鋁合金型材及其製備方法與流程
2023-06-10 14:53:41
本發明涉及鋁合金技術領域，尤其涉及一種高強耐腐蝕鋁合金型材及其製備方法。
背景技術：
鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械製造、船舶及化學工業中已大量應用。因其密度低，強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，具有優良的導電性、導熱性、抗蝕性等性能，可加工成各種型材，廣泛用於機械製造、運輸機械、動力機械及航空工業等方面。
隨著現代工業的迅速發展，對鋁合金型材的強度和耐腐蝕性提出了更高的要求。因此，亟需開發一種同時具有更高強度和耐腐蝕性能的鋁合金型材。
技術實現要素：
基於背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種高強耐腐蝕鋁合金型材及其製備方法，所述鋁合金型材強度高，耐腐蝕性好，且用其製成的產品不易變形、變色，使用壽命長。
本發明提出的一種高強耐腐蝕鋁合金型材的製備方法，包括如下步驟：
S1、按照如下元素重量百分比：Zn 6-8％、Mg 1.4-1.8％、Cu 0.6-1.2％、Mn0.1-0.3％、Cr 0.12-0.18％、Zr 0.06-0.12％、Sc 0.03-0.06％、Ti 0.02-0.06％、Fe≤0.15％、Si≤0.1％、餘量為Al進行配料後，投入熔煉爐中升溫至740-760℃進行熔煉，熔化完全後攪拌30-40min得到鋁液，再加入精煉劑進行精煉，精煉溫度為725-745℃，精煉時間為15-20min，並向鋁液中通入體積比為3-4:0.5-1.5:1的N2+CO+Cl2的多元混合氣體，氣體壓力為0.18-0.24atm，氣體流量為6-8.2m3/h，通氣時間為15-20min，靜置20-25min後扒渣，澆鑄得到鑄錠；
S2、將S1得到的鑄錠進行均勻化處理，先以120-160℃/h的升溫速率升溫至280-320℃，保溫1-3h，再以10-20℃/h的升溫速率升溫至510-530℃，保溫5-10h，強風風冷至140-160℃後以90-110℃/h的升溫速率升溫至430-460℃，保溫3-6h，再以10-20℃/h的降溫速率降溫至220-240℃，保溫1-3h，放入0-5℃冰鹽水中冷卻至50℃以下，取出後以60-90℃/h的升溫速率升溫至440-460℃，保溫5-10h，空冷至室溫；
S3、將經S2均勻化處理後的鑄錠加熱至470-490℃，再利用擠壓機將預熱後的鑄錠放入模具中擠出成型，模具預熱溫度為450-480℃，擠壓筒預熱溫度為450-500℃，擠壓速率為22-30m/min，擠壓結束後進行拉伸矯直得到型材坯件，拉伸率為1-3％；
S4、將S3得到的型材坯件脫脂、鹼洗後進行陽極氧化，陽極氧化溶液包括：硫酸160-170g/L、丙酮酸30-40g/L、硫酸鋁6-12g/L，陽極氧化溫度為18-22℃，陽極氧化時間為25-35min，陰極材料為純鉛板，電流為5-10mA/cm2，再採用Ni2+、F-冷封孔工藝，將陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，乾燥得到所述高強耐腐蝕鋁合金型材。
優選地，S1中，其成分中，Cr、Zr、Sc的重量配比為3:2:1。
優選地，S1中，所述精煉劑按重量百分含量包括：氟矽酸鈉10-15％、冰晶石10-15％、無水硼砂5-10％、硝酸鈉10-20％、氯化鈉20-30％、碳酸鈉25-35％、二氧化鈦1-5％、碳酸稀土1-5％；優選地，所述精煉劑的用量為所述鋁液質量的0.1-0.3％。
優選地，S2中，將S1得到的鑄錠進行均勻化處理，先以130-150℃/h的升溫速率升溫至290-310℃，保溫1-2h，再以14-16℃/h的升溫速率升溫至515-525℃，保溫7-8h，強風風冷至145-155℃後以95-105℃/h的升溫速率升溫至440-450℃，保溫4-5h，再以14-16℃/h的降溫速率降溫至225-235℃，保溫1-2h，放入0-3℃冰鹽水中冷卻至30℃以下，取出後以70-80℃/h的升溫速率升溫至445-455℃，保溫7-8h，空冷至室溫。
優選地，S3中，在將鑄錠擠出成型之後拉伸矯直之前，還包括將擠壓成型後的型材坯件水冷至50℃以下，再以80-100℃/h的升溫速率升溫至120-140℃，保溫3-6h，接著以10-30℃/h的升溫速率升溫至225-245℃，保溫5-10h，再以40-60℃/h的降溫速率降溫至70-80℃，保溫10-15h，空冷至室溫後以20-40℃/h的升溫速率升溫至160-180℃，保溫5-10h，然後以5-10℃/h的降溫速率降溫至85-95℃，保溫10-15h，最後空冷至室溫。
優選地，S4中，將S3得到的型材坯件脫脂時，所使用的脫脂劑的原料按重量份包括：濃硫酸30-50份、檸檬酸5-10份、氟化氫銨3-8份、硝酸鈉1-3份、硫酸鐵0.5-2份、三氯乙烯0.5-2份、氟代烴溶劑0.05-0.4份、椰子油脂肪酸二乙醇醯胺5-10份、十二烷基苯磺酸鈉2-5份。
優選地，S4中，將S3得到的型材坯件鹼洗時，將所述型材坯件浸泡在鹼液裡處理10-20s，鹼液為含量8-10wt％的氫氧化鈉溶液。
優選地，S4中，採用Ni2+、F-冷封孔工藝具體包括：配製氟化鎳溶液，Ni2+的濃度為0.8-1.3g/L，F-的濃度為0.3-0.7g/L，添加陰離子型表面活性劑，且pH值為6.1-6.9，封孔溫度為28-35℃，封孔時間為12-15min；優選地，所述陰離子型表面活性劑為2-丁醇。
一種高強耐腐蝕鋁合金型材，採用上述高強耐腐蝕鋁合金型材的製備方法製成。
本發明提出的一種高強耐腐蝕鋁合金型材及其製備方法，首先，所述型材的組分以Al、Zn、Mg、Cu為主合金元素，控制Zn、Mg的比例，有利於形成適宜濃度的三元固溶體T(Al2Mg3Zn3)相和二元的η(MgZn2)相，對於改善鋁合金的強度具有顯著的效果；適宜含量的Cu可與Al、Mg結合形成Al2CuMg強化相，以此改善Zn、Mg含量高時帶來的塑性和抗蝕性降低的缺點，提高合金的強度和重複加載抗力；Cr對於Al-Zn-Mg-Cu系合金具有細化晶粒的作用，同時可明顯改變晶粒移動的激活能；適宜含量的Mn、Ti不僅能顯著細化再結晶晶粒，而且Mn在Al-Zn-Mg-Cu系合金中可形成四元金屬間化合物Al20(Cu,Zn)2Mn3，其具有明顯的纖維增強的作用，Ti則可形成大量細小的TiAl3質點，具有顯著提高固溶強化的效果；Zr、Sc可形成細小的Al3Zr、Al3Sc金屬間化合物，二者呈彌散質點存在，具有可細化晶粒，並在熱加工及熱處理後容易保持未再結晶不部分再結晶的組織，提高合金強度和抗應力腐蝕性能的作用。
此外，在利用上述組分的鋁液進行澆鑄之前，為了減少其他有害元素以及雜質對鋁合金型材性能的影響，本發明中通過選用熔融精煉劑形成的溶劑淨化法和高純多元混合氣體的除氣法對鋁液進行聯合淨化。一方面，精煉劑特定組成的選擇可以形成具有較大多孔層表面積的熔鹽，其不僅可以與鋁液中的不溶性夾雜發生化學反應進行精煉除雜，而且引入了稀土元素對鋁液進行脫氧、改性作用；另一方面，在精煉劑進行精煉的同時通入多元混合氣體，不僅可以除氫、除氧，而且由於多元混合氣體在噴吹入熔體的同時，氣泡上升能夠帶動熔鹽與雜質反應後的復鹽很快上浮聚集在表面，這時如果僅僅採用精煉劑的熔劑淨化法，由於鋁液粘度較大，熔劑不容易分散，通常造成熔劑反應不完全，局部淨化效果不明顯，並且熔鹽在高溫和氣體噴吹條件下可以呈液體或部分膠體狀態，為鋁液提供了大量的自由電荷，因此形成帶有不同電荷的膠體微粒，微粒之間由於相互排斥作用而形成微觀通道，這些微觀通道富集在熔鹽、夾雜和大塊枝晶狀顆粒中，微小氣泡沿這些通道上升並不斷從周圍吸附氫、氧等氣體，使氫、氧等氣體極易聚集在通道的附近，通道附近的氫、氧等氣體增多，在氣泡沿通道上升過程中，界面壓差和氫、氧等氣體的接觸頻率增大，這相當於間接增大了氣泡與氫、氧等氣體的接觸面積，並使氣泡即使在氣體含量較低的情況下也能夠容易地吸附較多的氫、氧等氣體，克服了單純的氣泡浮遊法由於受到內外氣體壓差、接觸面積及上升路線的限制而除氫除氧效果不佳的局限性。由於高純化成為高性能鋁臺金的基本要求，上述這種聯合淨化法對於鋁液淨化具有顯著的效果，有利於獲得高品質、緻密的鋁合金組織，對於本發明中所述鋁合金型材獲得更高強度和耐腐蝕性能提供了最大支撐。
還有，本發明所述高強耐腐蝕鋁合金型材的製備方法中還包括對其所述特定組分的鋁合金鑄錠進行區別於常規的強化均勻化處理，首先對鋁合金鑄錠快速升溫至較低溫度，然後緩慢升溫至較高溫度，最後緩冷或空冷至室溫，可有效減少合金組織中粗大結晶相顆粒，充分發揮合金元素的有益作用；接著再對鑄錠進行擠壓成型，退火處理、失效處理和校直處理，進一步改善鋁合金型材的內部組織均勻性與晶粒的細化，大大改善了鋁合金型材的質量與加工性能，最後對鋁合金型材依次經過脫脂、鹼洗處理，通過各個工藝條件的優化條件下進行陽極氧化處理，在其表面形成厚度適中的氧化膜，最後封孔，從而顯著提高鋁合金型材的耐磨、耐光和耐腐蝕性能，同時使鋁合金型材具有良好的光澤和色澤。
對本發明所述高強耐腐蝕鋁合金型材進行性能檢測，結果如下：抗拉強度為786-806MPa，屈服強度為538-588MPa，鹽霧試驗腐蝕率為0.1-0.121mg/cm2·d。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發明的技術方案進行詳細說明。
實施例1
本發明提出的一種高強耐腐蝕鋁合金型材的製備方法，包括如下步驟：
S1、按照如下元素重量百分比：Zn 6％、Mg 1.8％、Cu 0.6％、Mn 0.3％、Cr 0.12％、Zr 0.12％、Sc 0.03％、Ti 0.06％、Fe≤0.15％、Si≤0.1％、餘量為Al進行配料後，投入熔煉爐中升溫至740℃進行熔煉，熔化完全後攪拌40min得到鋁液，再加入鋁液質量0.1％的精煉劑進行精煉，所述精煉劑按重量百分含量包括：氟矽酸鈉15％、冰晶石10％、無水硼砂10％、硝酸鈉10％、氯化鈉28％、碳酸鈉25％、二氧化鈦1％、碳酸稀土1％，精煉溫度為725℃，精煉時間為20min，並向鋁液中通入體積比為3:1.5:1的N2+CO+Cl2的多元混合氣體，氣體壓力為0.18atm，氣體流量為8.2m3/h，通氣時間為15min，靜置25min後扒渣，澆鑄得到鑄錠；
S2、將S1得到的鑄錠進行均勻化處理，先以120℃/h的升溫速率升溫至320℃，保溫1h，再以20℃/h的升溫速率升溫至510℃，保溫10h，強風風冷至140℃後以110℃/h的升溫速率升溫至430℃，保溫6h，再以10℃/h的降溫速率降溫至240℃，保溫1h，放入5℃冰鹽水中冷卻至50℃以下，取出後以60℃/h的升溫速率升溫至460℃，保溫5h，空冷至室溫；
S3、將經S2均勻化處理後的鑄錠加熱至470℃，再利用擠壓機將預熱後的鑄錠放入模具中擠出成型，模具預熱溫度為480℃，擠壓筒預熱溫度為450℃，擠壓速率為30m/min，再將擠壓成型後的型材坯件水冷至50℃以下，以80℃/h的升溫速率升溫至140℃，保溫3h，接著以30℃/h的升溫速率升溫至225℃，保溫10h，再以40℃/h的降溫速率降溫至80℃，保溫10h，空冷至室溫後以40℃/h的升溫速率升溫至160℃，保溫10h，然後以5℃/h的降溫速率降溫至95℃，保溫10h，空冷至室溫後再進行拉伸矯直得到型材坯件，拉伸率為3％；
S4、將S3得到的型材坯件進行脫脂，所使用的脫脂劑的原料按重量份包括：濃硫酸30份、檸檬酸10份、氟化氫銨3份、硝酸鈉3份、硫酸鐵0.5份、三氯乙烯2份、氟代烴溶劑0.05份、椰子油脂肪酸二乙醇醯胺10份、十二烷基苯磺酸鈉2份，再將所述型材坯件浸泡在鹼液裡處理20s，鹼液為含量8wt％的氫氧化鈉溶液，接著進行陽極氧化，陽極氧化溶液包括：硫酸170g/L、丙酮酸30g/L、硫酸鋁12g/L，陽極氧化溫度為18℃，陽極氧化時間為35min，陰極材料為純鉛板，電流為5mA/cm2，再採用Ni2+、F-冷封孔工藝，通過配製氟化鎳溶液，Ni2+的濃度為1.3g/L，F-的濃度為0.3g/L，添加2-丁醇，且pH值為6.9，封孔溫度為28℃，封孔時間為15min，將陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，乾燥得到所述高強耐腐蝕鋁合金型材。
實施例2
本發明提出的一種高強耐腐蝕鋁合金型材的製備方法，包括如下步驟：
S1、按照如下元素重量百分比：Zn 8％、Mg 1.4％、Cu 1.2％、Mn 0.1％、Cr 0.18％、Zr 0.06％、Sc 0.06％、Ti 0.02％、Fe≤0.15％、Si≤0.1％、餘量為Al進行配料後，投入熔煉爐中升溫至760℃進行熔煉，熔化完全後攪拌30min得到鋁液，再加入鋁液質量0.3％的精煉劑進行精煉，所述精煉劑按重量百分含量包括：氟矽酸鈉10％、冰晶石10％、無水硼砂5％、硝酸鈉10％、氯化鈉20％、碳酸鈉35％、二氧化鈦5％、碳酸稀土5％，精煉溫度為745℃，精煉時間為15min，並向鋁液中通入體積比為4:0.5:1的N2+CO+Cl2的多元混合氣體，氣體壓力為0.24atm，氣體流量為6m3/h，通氣時間為20min，靜置20min後扒渣，澆鑄得到鑄錠；
S2、將S1得到的鑄錠進行均勻化處理，先以160℃/h的升溫速率升溫至280℃，保溫3h，再以10℃/h的升溫速率升溫至530℃，保溫5h，強風風冷至160℃後以90℃/h的升溫速率升溫至460℃，保溫3h，再以20℃/h的降溫速率降溫至220℃，保溫3h，放入0℃冰鹽水中冷卻至50℃以下，取出後以90℃/h的升溫速率升溫至440℃，保溫10h，空冷至室溫；
S3、將經S2均勻化處理後的鑄錠加熱至490℃，再利用擠壓機將預熱後的鑄錠放入模具中擠出成型，模具預熱溫度為450℃，擠壓筒預熱溫度為500℃，擠壓速率為22m/min，再將擠壓成型後的型材坯件水冷至50℃以下，以100℃/h的升溫速率升溫至120℃，保溫6h，接著以10℃/h的升溫速率升溫至245℃，保溫5h，再以60℃/h的降溫速率降溫至70℃，保溫15h，空冷至室溫後以20℃/h的升溫速率升溫至180℃，保溫5h，然後以10℃/h的降溫速率降溫至85℃，保溫15h，空冷至室溫後再進行拉伸矯直得到型材坯件，拉伸率為1％；
S4、將S3得到的型材坯件進行脫脂，所使用的脫脂劑的原料按重量份包括：濃硫酸50份、檸檬酸5份、氟化氫銨8份、硝酸鈉1份、硫酸鐵2份、三氯乙烯0.5份、氟代烴溶劑0.4份、椰子油脂肪酸二乙醇醯胺5份、十二烷基苯磺酸鈉5份，再將所述型材坯件浸泡在鹼液裡處理10s，鹼液為含量10wt％的氫氧化鈉溶液，接著進行陽極氧化，陽極氧化溶液包括：硫酸160g/L、丙酮酸40g/L、硫酸鋁6g/L，陽極氧化溫度為22℃，陽極氧化時間為25min，陰極材料為純鉛板，電流為10mA/cm2，再採用Ni2+、F-冷封孔工藝，通過配製氟化鎳溶液，Ni2+的濃度為0.8g/L，F-的濃度為0.7g/L，添加2-丁醇，且pH值為6.1，封孔溫度為35℃，封孔時間為12min，將陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，乾燥得到所述高強耐腐蝕鋁合金型材。
實施例3
本發明提出的一種高強耐腐蝕鋁合金型材的製備方法，包括如下步驟：
S1、按照如下元素重量百分比：Zn 7％、Mg 1.6％、Cu 0.9％、Mn 0.2％、Cr 0.15％、Zr 0.09％、Sc 0.04％、Ti 0.04％、Fe≤0.15％、Si≤0.1％、餘量為Al進行配料後，投入熔煉爐中升溫至750℃進行熔煉，熔化完全後攪拌35min得到鋁液，再加入鋁液質量0.2％的精煉劑進行精煉，所述精煉劑按重量百分含量包括：氟矽酸鈉10％、冰晶石10％、無水硼砂6％、硝酸鈉10％、氯化鈉30％、碳酸鈉30％、二氧化鈦2％、碳酸稀土2％，精煉溫度為735℃，精煉時間為17min，並向鋁液中通入體積比為3.5:1:1的N2+CO+Cl2的多元混合氣體，氣體壓力為0.21atm，氣體流量為7.1m3/h，通氣時間為18min，靜置23min後扒渣，澆鑄得到鑄錠；
S2、將S1得到的鑄錠進行均勻化處理，先以130℃/h的升溫速率升溫至310℃，保溫1h，再以16℃/h的升溫速率升溫至515℃，保溫8h，強風風冷至145℃後以105℃/h的升溫速率升溫至440℃，保溫5h，再以14℃/h的降溫速率降溫至235℃，保溫1h，放入3℃冰鹽水中冷卻至30℃以下，取出後以70℃/h的升溫速率升溫至455℃，保溫7h，空冷至室溫；
S3、將經S2均勻化處理後的鑄錠加熱至480℃，再利用擠壓機將預熱後的鑄錠放入模具中擠出成型，模具預熱溫度為465℃，擠壓筒預熱溫度為475℃，擠壓速率為26m/min，再將擠壓成型後的型材坯件水冷至50℃以下，以90℃/h的升溫速率升溫至130℃，保溫4h，接著以20℃/h的升溫速率升溫至235℃，保溫7h，再以50℃/h的降溫速率降溫至75℃，保溫12h，空冷至室溫後以30℃/h的升溫速率升溫至170℃，保溫8h，然後以7℃/h的降溫速率降溫至90℃，保溫13h，空冷至室溫後再進行拉伸矯直得到型材坯件，拉伸率為2％；
S4、將S3得到的型材坯件進行脫脂，所使用的脫脂劑的原料按重量份包括：濃硫酸40份、檸檬酸7份、氟化氫銨5份、硝酸鈉2份、硫酸鐵1份、三氯乙烯1.5份、氟代烴溶劑0.2份、椰子油脂肪酸二乙醇醯胺7份、十二烷基苯磺酸鈉4份，再將所述型材坯件浸泡在鹼液裡處理15s，鹼液為含量9wt％的氫氧化鈉溶液，接著進行陽極氧化，陽極氧化溶液包括：硫酸165g/L、丙酮酸35g/L、硫酸鋁9g/L，陽極氧化溫度為20℃，陽極氧化時間為30min，陰極材料為純鉛板，電流為7mA/cm2，再採用Ni2+、F-冷封孔工藝，通過配製氟化鎳溶液，Ni2+的濃度為1g/L，F-的濃度為0.5g/L，添加2-丁醇，且pH值為6.5，封孔溫度為31℃，封孔時間為13min，將陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，乾燥得到所述高強耐腐蝕鋁合金型材。
實施例4
本發明提出的一種高強耐腐蝕鋁合金型材的製備方法，包括如下步驟：
S1、按照如下元素重量百分比：Zn 6.5％、Mg 1.7％、Cu 0.8％、Mn 0.2％、Cr 0.16％、Zr 0.1％、Sc 0.05％、Ti 0.03％、Fe≤0.15％、Si≤0.1％、餘量為Al進行配料後，投入熔煉爐中升溫至745℃進行熔煉，熔化完全後攪拌32min得到鋁液，再加入鋁液質量0.15％的精煉劑進行精煉，所述精煉劑按重量百分含量包括：氟矽酸鈉11％、冰晶石12％、無水硼砂5％、硝酸鈉10％、氯化鈉25％、碳酸鈉30％、二氧化鈦4％、碳酸稀土3％，精煉溫度為740℃，精煉時間為18min，並向鋁液中通入體積比為3.2:0.8:1的N2+CO+Cl2的多元混合氣體，氣體壓力為0.22atm，氣體流量為6.5m3/h，通氣時間為17min，靜置22min後扒渣，澆鑄得到鑄錠；
S2、將S1得到的鑄錠進行均勻化處理，先以150℃/h的升溫速率升溫至290℃，保溫2h，再以14℃/h的升溫速率升溫至525℃，保溫7h，強風風冷至155℃後以95℃/h的升溫速率升溫至450℃，保溫4h，再以16℃/h的降溫速率降溫至225℃，保溫2h，放入0℃冰鹽水中冷卻至30℃以下，取出後以80℃/h的升溫速率升溫至445℃，保溫8h，空冷至室溫；
S3、將經S2均勻化處理後的鑄錠加熱至485℃，再利用擠壓機將預熱後的鑄錠放入模具中擠出成型，模具預熱溫度為470℃，擠壓筒預熱溫度為480℃，擠壓速率為24m/min，再將擠壓成型後的型材坯件水冷至50℃以下，以85℃/h的升溫速率升溫至125℃，保溫5h，接著以15℃/h的升溫速率升溫至240℃，保溫8h，再以45℃/h的降溫速率降溫至80℃，保溫13h，空冷至室溫後以35℃/h的升溫速率升溫至165℃，保溫7h，然後以8℃/h的降溫速率降溫至95℃，保溫12h，空冷至室溫後再進行拉伸矯直得到型材坯件，拉伸率為1.5％；
S4、將S3得到的型材坯件進行脫脂，所使用的脫脂劑的原料按重量份包括：濃硫酸35份、檸檬酸8份、氟化氫銨6份、硝酸鈉1.5份、硫酸鐵1.5份、三氯乙烯1份、氟代烴溶劑0.15份、椰子油脂肪酸二乙醇醯胺8份、十二烷基苯磺酸鈉3份，再將所述型材坯件浸泡在鹼液裡處理16s，鹼液為含量8.5wt％的氫氧化鈉溶液，接著進行陽極氧化，陽極氧化溶液包括：硫酸168g/L、丙酮酸32g/L、硫酸鋁10g/L，陽極氧化溫度為21℃，陽極氧化時間為28min，陰極材料為純鉛板，電流為8mA/cm2，再採用Ni2+、F-冷封孔工藝，通過配製氟化鎳溶液，Ni2+的濃度為1.1g/L，F-的濃度為0.6g/L，添加2-丁醇，且pH值為6.3，封孔溫度為32℃，封孔時間為14min，將陽極氧化後生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，乾燥得到所述高強耐腐蝕鋁合金型材。
一種高強耐腐蝕鋁合金型材，其採用權利要求上述實施例1-4所述的高強耐腐蝕鋁合金型材的製備方法製成。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。