一種新型亞克力拼接飾面板及其製造工藝的製作方法
2023-06-10 13:23:56 1
專利名稱：一種新型亞克力拼接飾面板及其製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種飾面板，尤其涉及一種新型亞克力拼接飾面板及其制 造工藝，屬於裝飾材料技術領域。
背景技術：
現有家具市場上的家具大多採用木質材料、金屬材料、玻璃材料等傳 統材料製成，木製材料家具依舊在我國家具行業佔有主要位置，而在我國 木材日趨緊張的情況下，成本越來越高，且製作工藝較複雜。另外，單純 的木質材料防水防潮性能差、不環保。還有許多共用的桌椅板凳由於用木 質材料，表面容易受損傷。金屬材料和玻璃材料家具同樣存在一些問題， 色彩單調，形狀單一，金屬材料和玻璃材料家具使用不當，不僅家具本身 容易破損，對使用者也會造成身體上的損傷，且存在成本高、工藝複雜等 問題。發明內容本發明的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種新型亞克力拼接 飾面板及其製造工藝。本發明的目的通過以下技術方案來實現一種新型亞克力拼接飾面板，包括基材和亞克力板，亞克力板與基材 之間噴有環保型噴膠，由環保型噴膠將亞克力板和基材粘合為一體，特點 是所述基材前、後、左、右四側面粘接的亞克力板，其高度與基材的高 度相等；基材上面粘接的亞克力板包覆基材的頂面及四側面亞克力板的頂 面，基材下面粘接的亞克力板包覆基材的底面及四側面亞克力板的底面；4200810022502.9
上面亞克力板和四側面亞克力板上部的邊角帶有45。倒角。
進一步地，上述的一種新型亞克力拼接飾面板，所述的基材為複合板
材或人造板材，具體是木工板、密度板、刨花板、多層板。
更進一步地， 一種新型亞克力拼接飾面板的製造工藝，其特點是該
工藝包括以下歩驟——
① 採用砂紙對基材六面進行至少兩次以上有規律的打磨；
② 刷除基材前、後、左、右四側面的粉塵；
③ 在基材的前、後、左、右四側面噴塗環保型噴膠，將基材及亞克力 板送入側面冷壓機內，進行冷壓，壓貼時間為2 3分鐘/批，冷壓壓力為 1.0 2.0 MPa，使基材的前、後、左、右四側面均粘接有亞克力板，前、 後、左、右四塊亞克力板的高度與基材的高度相等；
④ 刷除步驟③所獲得板材上下表面的粉塵；
⑤ 在上述板材的上下表面塗覆環保型噴膠，將塗有環保型噴膠的上述 板材及亞克力板送入冷壓壓貼機內，並保證上述板材及亞克力板中心線與 壓機中心線重合，閉合壓機，進行壓貼，壓貼時間為2 5分鐘/批，壓力 為1.0 2.0MPa，使上述板材的上面和下面均粘接有亞克力板；
⑥ 將上面亞克力板與四側面亞克力板上部的邊角倒成45°倒角，出 板、修邊，打磨，獲得帶有45。倒角的亞克力拼接飾面板。
再進一步地，上述的一種新型亞克力拼接飾面板的製造工藝，步驟① 中，所採用的砂紙為800#砂紙。
本發明技術方案突出的實質性特點和顯著的進歩主要體現在
① 本發明實現亞克力飾面板相鄰兩面之間拼接，其邊角經過45。倒角 修飾加工，使得外觀更為美觀，形狀更為獨特；有稜有角，橫平豎直，應 用領域大大增加；
② 通過對基材表面的打磨除塵、塗膠、冷壓、45°倒角、出材，修邊 及打磨一系列工序，生產出亞克力拼接飾面板；同時此工藝還能對傳統弧
5形邊亞克力飾面板進行修飾，摒棄其原先的側面不直、邊角單調等缺陷，
而使之具有45。修邊、有稜有角、橫平豎直的外觀特點；
③將亞克力飾面與大多數板材相結合，製得有稜有角的亞克力飾面
板，將傳統亞克力飾面板的彎曲不直的弧形邊角修改為橫平豎直邊，使 之趨近於長方體，滿足現代裝飾審美觀的要求；不但彌補傳統單純木材防
水、防潮性差，不環保，顏色單調的缺陷，而且還具有色彩豐富，製作簡
單方便，不褪色，表面耐磨係數高，耐高溫的特點；能滿足不同消費者的 不同需求。
下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明 圖l:本發明飾面板的截面結構示意圖； 圖2:本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式
一種新型亞克力拼接飾面板，如圖1所示，包括基材1和亞克力板2， 亞克力板2與基材1之間噴有環保型噴膠，由環保型噴膠將亞克力板2和 基材l粘合為一體。其中，前、後、左、右四側面亞克力板的高度與基材 的高度相等，上面亞克力板包覆基材的頂面及四側面亞克力板的頂面，下 面亞克力板包覆基材的底面及四側面亞克力板的底面，上面亞克力板與四 側面亞克力板上部的邊角帶有45。倒角。邊角經過修飾加工，使得其外觀 更為美觀，形狀更為獨特。基材採用木工板、密度板、刨花板、多層板等 各種複合板材或人造板材。以大部分板材飾以亞克力，實現亞克力飾面板 的有稜有角，橫平豎直，使之更加美觀大方，可利用的領域也大大增加， 有別於傳統單調的相鄰兩面弧形過渡的亞克力飾面板。
帶有45°倒角的亞克力拼接飾面板的生產工藝，如圖2所示，其過程: 採用800#的砂紙對基材六面進行至少兩次以上有規律的打磨，使得基材表面光滑無毛刺，接著用氣噴槍或刷子等工具將打磨所產生的粉塵或木屑 去除；之後在基材的前、後、左、右四側面噴塗環保型噴膠(在天氣較寒
冷的時候，為使縮短膠水中水份減少的時間，在噴塗完畢環保型膠水後使
用進口催化劑)，將基材及亞克力板送入側面冷壓機內，在1.0 2.0 MPa 的壓力下壓貼2 3分鐘，使基材的前、後、左、右四側面均粘接有亞克 力板，前、後、左、右四塊亞克力板的高度與基材的高度相等，拿出半成 品板材；刷除上述所獲得半成品板材上下表面的粉塵；在上述半成品板材 的上下表面塗覆環保型噴膠，將亞克力板附在塗有環保型噴膠半成品板材 的上下面上，手工壓平，壓平之後送入冷壓貼機內，並保證上述半成品板 材及亞克力板中心線與壓機中心線重合，在1.0 2.0 MPa的壓力下壓貼 2 5分鐘(通常約3分鐘)，使上述半成品板材的上面和下面均粘接有亞 克力板；最後，將上面亞克力板與四側面亞克力板上部所形成的邊角倒成 角度為45°的倒角，再出板、修邊，打磨，獲得帶有45°倒角的亞克力 拼接飾面板。
實施例l
選取密度板作為基板，採用砂紙對密度板六面進行至少兩次以上有規 律的打磨；刷除密度板前、後、左、右四側面的粉塵；在密度板的前、後、 左、右四側面噴塗環保型噴膠，將密度板及亞克力板送入側面冷壓機內， 進行冷壓，壓貼時間為3分鐘/批，冷壓壓力為l.OMPa，使密度板的前、 後、左、右四側面均粘接有亞克力板，前、後、左、右四塊亞克力板的高 度與密度板的高度相等；刷除所獲得板材上下表面的粉塵；在上述板材的 上下表面塗覆環保型噴膠，將塗有環保型噴膠的上述板材及亞克力板送入 冷壓壓貼機內，並保證上述板材及亞克力板中心線與壓機中心線重合，閉 合壓機，進行壓貼，壓貼時間為2分鐘/批，壓力為2.0MPa，使上述板材 的上面和下面均粘接有亞克力板；將上面亞克力板與四側面亞克力板上部 的邊角倒成45°倒角，出板、修邊，打磨，獲得帶有45°倒角的亞克力
7拼接飾面板。
實施例2
選取刨花板作為基板,採用砂紙對刨花板六面進行至少兩次以上有規 律的打磨；刷除刨花板前、後、左、右四側面的粉塵；在刨花板的前、後、 左、右四側面噴塗環保型噴膠，將刨花板及亞克力板送入側面冷壓機內， 進行冷壓，壓貼時間為2分鐘/批，冷壓壓力為2.0MPa，使刨花板的前、 後、左、右四側面均粘接有亞克力板，前、後、左、右四塊亞克力板的高 度與刨花板的高度相等；刷除所獲得板材上下表面的粉塵；在上述板材的 上下表面塗覆環保型噴膠，將塗有環保型噴膠的上述板材及亞克力板送入 冷壓壓貼機內，並保證上述板材及亞克力板中心線與壓機中心線重合，閉 合壓機，進行壓貼，壓貼時間為5分鐘/批，壓力為l.OMPa，使上述板材 的上面和下面均粘接有亞克力板；將上面亞克力板與四側面亞克力板上部 的邊角倒成45°倒角，出板、修邊，打磨，獲得帶有45°倒角的亞克力 拼接飾面板。
實施例3
選取多層板作為基板，採用砂紙對多層板六面進行至少兩次以上有規 律的打磨；刷除多層板前、後、左、右四側面的粉塵；在多層板的前、後、 左、右四側面噴塗環保型噴膠，將多層板及亞克力板送入側面冷壓機內， 進行冷壓，壓貼時間為2分鐘/批，冷壓壓力為1.5MPa，使多層板的前、 後、左、右四側面均粘接有亞克力板，前、後、左、右四塊亞克力板的高 度與多層板的高度相等；刷除所獲得板材上下表面的粉塵；在上述板材的 上下表面塗覆環保型噴膠，將塗有環保型噴膠的上述板材及亞克力板送入 冷壓壓貼機內，並保證上述板材及亞克力板中心線與壓機中心線重合，閉 合壓機，進行壓貼，壓貼時間為4分鐘/批，壓力為1.5MPa，使上述板材 的上面和下面均粘接有亞克力板；將上面亞克力板與四側面亞克力板上部的邊角倒成45°倒角，出板、修邊，打磨，獲得帶有45°倒角的亞克力
拼接飾面板。
通過對基材表面的打磨除塵、塗膠、冷壓、45°倒角、出材、修邊及 打磨一系列工序，最終生產出具有上述特點的亞克力拼接飾面板。同時此 工藝還能對傳統弧形邊亞克力飾面板進行修飾，摒棄其原先的側面不直、 邊角單調等缺陷，而使之具有45。倒角、有稜有角、橫平豎直的外觀特點。
綜上所述，本發明技術方案將亞克力飾面與大多數板材相結合，從而 能滿足不同消費者的不同需求，符合市場的要求。實現亞克力飾面板相鄰 兩面之間的拼接；將傳統亞克力飾面板的彎曲不直的弧形邊角修改為橫 平豎直邊，並帶有45°倒角，滿足現代裝飾審美觀的要求。不但彌補傳統 單純木材防水、防潮性差，不環保，顏色單調的缺陷，而且還具有色彩豐 富，不褪色，製作簡單方便，表面耐磨係數高，耐高溫的特點。產品檔次 高，值得廣泛推廣應用。
以上僅是本發明的具體應用範例，對本發明的保護範圍不構成任何限 制。凡採用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本發明權利 保護範圍之內。
權利要求
1.一種新型亞克力拼接飾面板，包括基材和亞克力板，亞克力板與基材之間噴有環保型噴膠，由環保型噴膠將亞克力板和基材粘合為一體，其特徵在於所述基材前、後、左、右四側面粘接的亞克力板，其高度與基材的高度相等；基材上面粘接的亞克力板包覆基材的頂面及四側面亞克力板的頂面，基材下面粘接的亞克力板包覆基材的底面及四側面亞克力板的底面；上面亞克力板與四側面亞克力板上部所形成的邊角帶有45°倒角。
2. 根據權利要求1所述的一種新型亞克力拼接飾面板，其特徵在於 所述的基材為複合板材或人造板材。
3. 根據權利要求1或2所述的一種新型亞克力拼接飾面板，其特徵 在於所述的基材具體採用木工板、或密度板、或刨花板、或多層板。
4. 製造權利要求1所述的一種新型亞克力拼接飾面板的工藝，其特 徵在於該工藝包括以下步驟——① 採用砂紙對基材六面進行至少兩次以上有規律的打磨；② 刷除基材前、後、左、右四側面的粉塵；③ 在基材的前、後、左、右四側面噴塗環保型噴膠，將基材及亞克力 板送入側面冷壓機內，進行冷壓，壓貼時間為2 3分鐘/批，冷壓壓力為 1.0 2.0 MPa，使基材的前、後、左、右四側面均粘接有亞克力板，前、 後、左、右四塊亞克力板的高度與基材的高度相等；④ 刷除步驟③所獲得板材上下表面的粉塵；⑤ 在上述板材的上下表面塗覆環保型噴膠，將塗有環保型噴膠的上述 板材及亞克力板送入冷壓壓貼機內，並保證上述板材及亞克力板中心線與 壓機中心線重合，閉合壓機，進行壓貼，壓貼時間為2 5分鐘/批，壓力 為1.0 2.0MPa，使上述板材的上面和下面均粘接有亞克力板；⑥將上面亞克力板與四側面亞克力板上部所形成的邊角倒成45°倒角，出板、修邊，打磨，獲得帶有45。倒角的亞克力拼接飾面板。
5.根據權利要求4所述的一種新型亞克力拼接飾面板的製造工藝， 其特徵在於步驟①中，所採用的砂紙為800#砂紙。
全文摘要
本發明涉及新型亞克力拼接飾面板及其製造工藝，在基材的前、後、左、右面粘接亞克力板，基材的上下面也粘接亞克力板，上面亞克力板與四側面亞克力板上部所形成的邊角帶有45°倒角。其工藝採用砂紙對基材六面進行打磨，在基材的四側面噴塗環保型噴膠，將基材及亞克力板送入側面冷壓機內壓貼，使基材的四側面均粘接有亞克力板；在所獲得板材的上下表面塗覆環保型噴膠，將塗有環保型噴膠的上述板材及亞克力板送入冷壓壓貼機內壓貼，使上述板材的上下面均粘接有亞克力板；將上面亞克力板與側面亞克力板上部的邊角倒成45°倒角，出板、修邊、打磨，獲得成品。由此實現了亞克力飾面板相鄰兩面之間有效拼接，且45°倒角修飾使外觀更為美觀。
文檔編號A47B96/00GK101647654SQ20081002250
公開日2010年2月17日 申請日期2008年8月14日 優先權日2008年8月14日
發明者吳根水 申請人:吳根水