降低移動柴油發電機噪聲及紅外目標特徵的隱身罩的製作方法
2023-07-24 11:07:21 1
降低移動柴油發電機噪聲及紅外目標特徵的隱身罩的製作方法
【專利摘要】降低移動柴油發電機噪聲及紅外目標特徵的隱身罩屬於消聲、隔熱裝置【技術領域】，尤其涉及一種降低移動柴油發電機噪聲及紅外目標特徵的隱身罩。本發明提供一種隔熱消音效果好、可有效降低排氣管口紅外輻射強度且運輸和安裝方便的降低移動柴油發電機噪聲及紅外目標特徵的隱身罩。本發明包括隔熱消音基座，隔熱消音基座周邊向上設置有隔熱消音圍壁，隔熱消音圍壁上端設置有隔熱消音頂蓋，其結構要點隔熱消音基座與隔熱消音圍壁、隔熱消音圍壁與隔熱消音頂蓋均活動連接；隔熱消音圍壁外還設置有低紅外特徵的排氣消音器，排氣消音器進氣口與隔熱排氣管道一端相連，隔熱排氣管道另一端置於隔熱消音圍壁內。
【專利說明】降低移動柴油發電機噪聲及紅外目標特徵的隱身罩
【技術領域】
[0001]本發明屬於消聲、隔熱裝置【技術領域】，尤其涉及一種降低移動柴油發電機噪聲及紅外目標特徵的隱身罩。
【背景技術】
[0002]移動柴油發電機在部隊大量配置，是部隊野外發電的必備設備，而目前在部隊野戰使用時發現，移動柴油發電機存在噪聲高、電機殼體及排氣管口溫度高、紅外目標特徵強的問題，不僅嚴重影響部隊的工作休息環境，而且設備暴露部隊，甚至指揮中心的位置，對部隊的戰時隱蔽產生較大的破壞，極易被敵方利用噪聲或紅外探測設備偵查到。
[0003]目前為了降低發電裝置的噪聲，通常採用隔聲罩降低噪聲汙染，但為了實現較好的隔聲消音效果，隔聲罩壁均較重，罩體主要為一體結構以減少漏聲，而這不利於部隊野外使用所需的運輸方便、安裝快捷，且沒有考慮罩體的紅外目標特徵因素。現有技術對排氣管口僅考慮了降噪的影響，而未考慮排氣管口存在的強紅外輻射亮點，以及消音器外殼的紅外輻射強度，尚缺乏對移動柴油發電機的噪聲及紅外綜合隱身裝備。
【發明內容】
[0004]本發明就是針對上述問題，提供一種隔熱消音效果好、可有效降低排氣管口紅外輻射強度且運輸和安裝方便的降低移動柴油發電機噪聲及紅外目標特徵的隱身罩。
[0005]為實現上述目的，本發明採用如下技術方案，本發明包括隔熱消音基座，隔熱消音基座周邊向上設置有隔熱消音圍壁，隔熱消音圍壁上端設置有隔熱消音頂蓋，其結構要點隔熱消首基座與隔熱消首圍壁、隔熱消首圍壁與隔熱消首頂蓋均活動連接；隔熱消首圍壁外還設置有低紅外特徵的排氣消音器，排氣消音器進氣口與隔熱排氣管道一端相連，隔熱排氣管道另一端置於隔熱消音圍壁內。
[0006]作為一種優選方案，本發明所述低紅外特徵的排氣消音器包括進氣端的消聲器和出氣端的混合冷卻區，消聲器後端與混合冷卻區前端連通。
[0007]作為另一種優選方案，本發明所述消聲器包括中部的圓柱殼體和兩端的圓柱狀進口、圓柱狀出口，圓柱狀進口的內徑和圓柱狀出口的內徑均小於圓柱殼體的內徑；混合冷卻區為隔熱圓柱筒體，所述圓柱狀出口伸入隔熱圓柱筒體進口，伸入隔熱圓柱筒體進口部分的圓柱狀出口的外壁通過支撐骨架與隔熱圓柱筒體內壁相連。
[0008]作為另一種優選方案，本發明所述圓柱殼體、圓柱狀進口、圓柱狀出口、隔熱圓柱筒體和隔熱排氣管道的外壁均包覆有隔熱層。
[0009]作為另一種優選方案，本發明所述隔熱層外表面包裹有橡膠保護外套。
[0010]作為另一種優選方案，本發明所述支撐骨架採用四根支柱，四根支柱對稱垂直設置在圓柱狀出口的外壁上。
[0011]作為另一種優選方案，本發明所述隔熱消音圍壁包括壁板框架，壁板框架由外至內依次為粘彈性阻尼材料層、薄板、穿孔板。[0012]作為另一種優選方案，本發明所述粘彈性阻尼材料層內表面採用強力膠黏貼薄鋁板；所述薄鋁板與薄板之間、薄板與穿孔板之間均設置有隔熱吸音棉；隔熱消音圍壁上還相應於發電機操作面板設置有觀察門。
[0013]其次，本發明所述隔熱消音基座包括用圓管或方管焊接而成的支撐底架，支撐底架上通過減振器固定有由金屬薄板折成的隔聲框架；減振器共八個，四角各一個，中部四個圍成一個長方形；各中部的減振器向上通過連接杆穿過隔聲框架與連接發電機支撐架的快速卡箍固定，連接杆與隔聲框架間的縫隙設有密封膠；所述隔聲框架內填覆有防水、防潮吸音材料，隔聲框架上設置有所述隔熱排氣管道的安裝孔。
[0014]另外，本發明所述隔熱消音頂蓋包括由多塊薄鋼板圍接形成的矩形結構，隔熱消音壁板布置於所述矩形結構的底面，在所述隔熱消音壁板上分別設置第一排氣消聲通道及第一進氣消聲通道，在所述第一排氣消聲通道及第一進氣消聲通道內均裝置耐高溫風扇，位於所述第一排氣消聲通道的排氣口及第一進氣消聲通道的進風口均布置擋雨百葉窗；所述隔熱消音壁板包括壁板框架，壁板框架由外至內依次為粘彈性阻尼材料層、薄板、穿孔板；所述粘彈性阻尼材料層內表面採用強力膠黏貼薄鋁板；所述薄鋁板與薄板之間、薄板與穿孔板之間均設置有隔熱吸音棉；所述第一排氣消聲通道、第一進氣消聲通道為「U 「形或雙「U」形；所述第一排氣消聲通道的排氣口及第一進氣消聲通道的進風口朝向一側；所述隔熱消音基座與隔熱消音圍壁下端之間，隔熱消音圍壁上端與隔熱消音頂蓋下端之間均通過卡扣相連。
[0015]本發明有益效果。
[0016]本發明隔熱消音基座與隔熱消音圍壁、隔熱消音圍壁與隔熱消音頂蓋均活動連接。通過隔熱消音基座、隔熱消音圍壁、隔熱消音圍壁和隔熱消音頂蓋能實現良好的隔熱消音效果，且能滿足雨天發電的需求。另外，活動連接便於運輸和安裝。
[0017]本發明隔熱消音圍壁外設置有低紅外特徵的排氣消音器，排氣消音器進氣口與隔熱排氣管道一端相連，隔熱排氣管道另一端置於消音圍壁內。可保證排氣口正常排氣的前提下，即降低高溫氣體對罩內溫度的影響，又降低排氣口噪聲，減弱排氣溫度和紅外輻射強度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步說明。本發明保護範圍不僅局限於以下內容的表述。
[0019]圖1是本發明結構示意圖。
[0020]圖2是本發明隔熱消首基座結構不意圖。
[0021]圖3是發明隔熱消音基座縱截面剖視圖。
[0022]圖4是本發明隔熱消音圍壁和隔熱消音壁板的組成結構示意圖。
[0023]圖5是本發明排氣消音器結構示意圖。
[0024]圖6是圖5的A-A剖視圖。
[0025]圖7是本發明隔熱消音頂蓋結構示意圖。
[0026]圖中，I為支撐底架、2為減振器、3為隔聲框架、4為快速卡箍、5為支撐架、6為發電機、7為隔熱消音圍壁、8為觀察門、9為隔熱消音頂蓋、10為排氣消音器、11為安裝孔、12為穿孔板、13為薄板、14為隔熱吸音棉、15為薄鋁板、16為粘彈性阻尼材料層、17為壁板框架、18為混合冷卻區、19為支柱、20為橡膠保護外套、21為隔熱層、22為消聲器、23為百葉窗、24為第一排氣消聲通道、25為風扇、26為第一進氣消聲通道。
【具體實施方式】
[0027]如圖所示，本發明包括隔熱消音基座，隔熱消音基座周邊向上設置有隔熱消音圍壁7，隔熱消音圍壁7上端設置有隔熱消音頂蓋9，隔熱消音基座與隔熱消音圍壁7、隔熱消音圍壁7與隔熱消音頂蓋9均活動連接；隔熱消音圍壁7外還設置有低紅外特徵的排氣消音器10，排氣消音器10進氣口與隔熱排氣管道一端相連，隔熱排氣管道另一端置於隔熱消音圍壁7內。
[0028]所述低紅外特徵的排氣消音器10包括進氣端的消聲器22和出氣端的混合冷卻區18，消聲器22後端與混合冷卻區18前端連通。從消聲器22出來的高溫廢氣被引入到混合冷卻區18，利用環境冷卻空氣的對流稀釋高溫廢氣，大幅降低高溫廢氣的溫度，又能減弱氣體速度，使高溫廢氣中含的高溫顆粒物質掉落在混合冷卻區18內壁上，顯著降低排氣口的紅外目標亮點。
[0029]所述消聲器22包括中部的圓柱殼體和兩端的圓柱狀進口、圓柱狀出口，圓柱狀進口的內徑和圓柱狀出口的內徑均小於圓柱殼體的內徑；混合冷卻區18為隔熱圓柱筒體，所述圓柱狀出口伸入隔熱圓柱筒體進口，伸入隔熱圓柱筒體進口部分的圓柱狀出口的外壁通過支撐骨架與隔熱圓柱筒體內壁相連。
[0030]所述圓柱殼體、圓柱狀進口、圓柱狀出口、隔熱圓柱筒體和隔熱排氣管道的外壁均包覆有隔熱層21 ;進一步降低由於殼體表面高溫產生的紅外特徵，從而使排氣管道及管口溫度和環境溫度相近。
[0031]所述隔熱層21外表面包裹有橡膠保護外套20。
[0032]所述支撐骨架採用四根支柱19，四根支柱19對稱垂直設置在圓柱狀出口的外壁上。
[0033]所述隔熱消音圍壁7包括壁板框架17，壁板框架17由外至內依次為粘彈性阻尼材料層16、薄板13、穿孔板12。粘彈性阻尼材料層16可抑制壁板框架17的振動。
[0034]所述粘彈性阻尼材料層16內表面採用強力膠黏貼薄鋁板15 ;所述薄鋁板15與薄板13之間、薄板13與穿孔板12之間均設置有隔熱吸音棉14 ;隔熱消音圍壁7上還相應於發電機6操作面板設置有觀察門8。設置薄鋁板15可增大阻尼約束的效果。在薄鋁板15與薄板13之間形成彈性共振腔結構，共振吸收低頻噪聲。距薄板13 —定距離安裝穿孔板12為隔熱消音圍壁7的內表面，即保護圍壁內部結構，又使小孔共振吸收罩內噪聲。
[0035]設置隔熱吸音棉14可增大隔熱消音圍壁7的吸聲效果,隔阻罩內溫度向罩外的傳遞。
[0036]另外，設置觀察門8方便觀察罩內發電機6的工作狀態。
[0037]所述隔熱消音基座包括用圓管或方管焊接而成的支撐底架1，支撐底架I上通過減振器2固定有由金屬薄板13折成的隔聲框架3 ;減振器2共八個，四角各一個，中部四個圍成一個長方形；各中部的減振器2向上通過連接杆穿過隔聲框架3與連接發電機6支撐架5的快速卡箍4固定，連接杆與隔聲框架3間的縫隙設有密封膠；所述隔聲框架3內填覆有防水、防潮吸音材料，隔聲框架3上設置有所述隔熱排氣管道的安裝孔11。通過設置減振器2、隔聲框架3及相關部件，大幅減弱了發電機6運行時的振動傳遞到隔熱消音圍壁7上，避免了隔熱消音圍壁7等結構二次共振產生噪聲，有效吸收柴油發電機6運行時產生的噪聲。另外，所述密封膠可採用柔性且有較好強度的密封膠使連接杆與隔聲框架3粘結為一體。所述防潮吸音材料可採用經包覆防潮處理的吸音材料。
[0038]所述隔熱消音頂蓋9包括由多塊薄鋼板圍接形成的矩形結構，隔熱消音壁板布置於所述矩形結構的底面，在所述隔熱消音壁板上分別設置第一排氣消聲通道24及第一進氣消聲通道26，在所述第一排氣消聲通道24及第一進氣消聲通道26內均裝置耐高溫風扇25，位於所述第一排氣消聲通道24的排氣口及第一進氣消聲通道26的進風口均布置擋雨百葉窗23 ;所述隔熱消音壁板包括壁板框架17，壁板框架17由外至內依次為粘彈性阻尼材料層16、薄板13、穿孔板12 ;所述粘彈性阻尼材料層16內表面採用強力膠黏貼薄鋁板15 ；所述薄鋁板15與薄板13之間、薄板13與穿孔板12之間均設置有隔熱吸音棉14 ;所述第一排氣消聲通道24、第一進氣消聲通道26為「U」形或雙「U」形；所述第一排氣消聲通道24的排氣口及第一進氣消聲通道26的進風口朝向一側；所述隔熱消音基座與隔熱消音圍壁7下端之間，隔熱消音圍壁7上端與隔熱消音頂蓋9下端之間均通過卡扣相連。隔熱消音基座與隔熱消音圍壁7下端之間，隔熱消音圍壁7上端與隔熱消音頂蓋9下端之間每側均可通過兩個卡扣相連，四個面共十六個卡扣。
[0039]使用卡扣連接更加穩固，且可達到更好的隔聲效果。在頂蓋內利用消聲彎頭和聲波的多重折射作用，設計進排氣「U」形消聲通道，即降低排氣口的輻射噪聲，又遮擋罩內溫度直接向外熱福射，避免發電機6殼體紅外目標特徵的暴露。排氣口和進風口朝向一側，並採用百葉窗23等形式遮擋高溫的直接熱輻射，降低進排氣通風口的紅外目標強度，也可起到遮擋雨水的作用。
[0040]下面結合【專利附圖】
【附圖說明】本發明的使用過程。
[0041]先將隔熱消音基座放置在地面，然後將柴油發電機6安裝到隔聲框架3上，採用快速卡箍4固定住柴油發電機6的支撐架5。將隔熱消音圍壁7安裝在隔聲框架3上，並將發電機6的電源輸出接頭轉接到隔熱消音圍壁7表面。啟動柴油發電機6,使發電機6正常工作。將隔熱消音頂蓋9安裝到隔熱消音圍壁7上，通過電源線連接隔熱消音頂蓋9上的風扇25電源到輸出電源插頭上,啟動隔熱消音頂蓋9上的進排氣風扇25。
[0042]可以理解的是，以上關於本發明的具體描述，僅用於說明本發明而並非受限於本發明實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.降低移動柴油發電機噪聲及紅外目標特徵的隱身罩，包括隔熱消音基座，隔熱消音基座周邊向上設置有隔熱消音圍壁(7)，隔熱消音圍壁(7)上端設置有隔熱消音頂蓋(9)，其特徵在於隔熱消音基座與隔熱消音圍壁(7)、隔熱消音圍壁(7)與隔熱消音頂蓋(9)均活動連接；隔熱消音圍壁(7)外還設置有低紅外特徵的排氣消音器(10)，排氣消音器(10)進氣口與隔熱排氣管道一端相連，隔熱排氣管道另一端置於隔熱消音圍壁(7)內。
2.根據權利要求1所述降低移動柴油發電機噪聲及紅外目標特徵的隱身罩，其特徵在於所述低紅外特徵的排氣消音器(10)包括進氣端的消聲器(22)和出氣端的混合冷卻區(18 )，消聲器(22 )後端與混合冷卻區(18 )前端連通。
3.根據權利要求2所述降低移動柴油發電機噪聲及紅外目標特徵的隱身罩，其特徵在於所述消聲器(22)包括中部的圓柱殼體和兩端的圓柱狀進口、圓柱狀出口，圓柱狀進口的內徑和圓柱狀出口的內徑均小於圓柱殼體的內徑；混合冷卻區(18)為隔熱圓柱筒體，所述圓柱狀出口伸入隔熱圓柱筒體進口，伸入隔熱圓柱筒體進口部分的圓柱狀出口的外壁通過支撐骨架與隔熱圓柱筒體內壁相連。
4.根據權利要求3所述降低移動柴油發電機噪聲及紅外目標特徵的隱身罩，其特徵在於所述圓柱殼體、圓柱狀進口、圓柱狀出口、隔熱圓柱筒體和隔熱排氣管道的外壁均包覆有隔熱層(21)。
5.根據權利要求4所述降低移動柴油發電機噪聲及紅外目標特徵的隱身罩，其特徵在於所述隔熱層(21)外表面包裹有橡膠保護外套(20 )。
6.根據權利要求3所述降低移動柴油發電機噪聲及紅外目標特徵的隱身罩，其特徵在於所述支撐骨架採用四根支柱(19)，四根支柱(19)對稱垂直設置在圓柱狀出口的外壁上。
7.根據權利要求1所述降低移動柴油發電機噪聲及紅外目標特徵的隱身罩，其特徵在於所述隔熱消音圍壁( 7)包括壁板框架(17)，壁板框架(17)由外至內依次為粘彈性阻尼材料層(16)、薄板(13)、穿孔板(12)。
8.根據權利要求7所述降低移動柴油發電機噪聲及紅外目標特徵的隱身罩，其特徵在於所述粘彈性阻尼材料層(16)內表面採用強力膠黏貼薄鋁板(15);所述薄鋁板(15)與薄板(13)之間、薄板(13)與穿孔板(12)之間均設置有隔熱吸音棉(14);隔熱消音圍壁(7)上還相應於發電機(6)操作面板設置有觀察門(8)。
9.根據權利要求1所述降低移動柴油發電機噪聲及紅外目標特徵的隱身罩，其特徵在於所述隔熱消音基座包括用圓管或方管焊接而成的支撐底架(I )，支撐底架(1)上通過減振器(2)固定有由金屬薄板(13)折成的隔聲框架(3);減振器(2)共八個，四角各一個，中部四個圍成一個長方形；各中部的減振器(2)向上通過連接杆穿過隔聲框架(3)與連接發電機(6)支撐架(5)的快速卡箍(4)固定，連接杆與隔聲框架(3)間的縫隙設有密封膠；所述隔聲框架(3)內填覆有防水、防潮吸音材料，隔聲框架(3)上設置有所述隔熱排氣管道的安裝孔(11)。
10.根據權利要求1所述降低移動柴油發電機噪聲及紅外目標特徵的隱身罩，其特徵在於所述隔熱消音頂蓋(9)包括由多塊薄鋼板圍接形成的矩形結構，隔熱消音壁板布置於所述矩形結構的底面，在所述隔熱消音壁板上分別設置第一排氣消聲通道(24)及第一進氣消聲通道(26)，在所述第一排氣消聲通道(24)及第一進氣消聲通道(26)內均裝置耐高溫風扇(25)，位於所述第一排氣消聲通道(24)的排氣口及第一進氣消聲通道(26)的進風口均布置擋雨百葉窗(23);所述隔熱消音壁板包括壁板框架(17)，壁板框架(17)由外至內依次為粘彈性阻尼材料層(16)、薄板(13)、穿孔板(12);所述粘彈性阻尼材料層(16)內表面採用強力膠黏貼薄鋁板(15);所述薄鋁板(15)與薄板(13)之間、薄板(13)與穿孔板(12)之間均設置有隔熱吸音棉(14);所述第一排氣消聲通道(24)、第一進氣消聲通道(26)為「U」形或雙「U」形；所述第一排氣消聲通道(24)的排氣口及第一進氣消聲通道(26)的進風口朝向一側；所述隔熱消音基座與隔熱消音圍壁(7)下端之間，隔熱消音圍壁(7)上端與隔熱消音頂蓋(9)下端之間均 通過卡扣相連。
【文檔編號】F01N13/00GK103557044SQ201310550229
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2013年11月8日
【發明者】張旭, 王巨武, 趙國斌, 李東升, 鄒永波, 張巍瀚 申請人:張旭