一種高溫蒸煮器的製作方法

2023-06-04 17:05:11 1

本發明涉及高溫液體快速蒸發器，尤其涉及一種高溫蒸煮器。

背景技術：

現有的技術中，食物的煮製通常是將容器內裝入水，再將食物放入水中，用供熱元件（電熱管、電磁感應線圈或燃燒器）將容器內的水加熱，通過水將熱量傳遞給食物，完成食物的煮製工作。主要方式如下：

圖1是現有電熱絲加熱的煮製器。如圖1所示，現有電熱絲加熱的煮製器是將食物14放入容器11內，採用電熱管12（或電熱盤13）將容器內的水加熱，通過水的傳導，將熱量傳遞給食物14，完成食物的煮製工作。

圖2是現有電磁感應加熱的煮製器。如圖2所示，現有電磁感應加熱的煮製器是將食物23放入容器21內，採用電磁感應線圈22將容器21的器壁加熱，容器21器壁的熱量傳遞給容器21內的水，通過水的傳導，將熱量傳遞給食物23，完成食物的煮製工作。

圖3是現有燃氣加熱的煮製器。如圖3所示，現有燃氣加熱的煮製器是將食物33放入容器31內，採用燃燒器32加熱容器31的器壁，容器31器壁的熱量傳遞給容器31內的水，通過水的傳導，將熱量傳遞給食物33，完成食物的煮製工作。

上述煮製器雖能煮製食物，但總體上存在煮製溫度不高，煮製時高溫熱源離食物較遠的缺點；對一些商用煮製器、要求煮製溫度較高或特殊環境（如高海拔場所）下的食物煮製，就存在如下不足：

1．現有的煮製器採用的加熱方式均是通過高溫熱源（如電熱管的外表面、電磁加熱或燃氣加熱的容器外壁）將熱量傳遞給水，使水溫上升再將熱量傳遞給食物。從微觀上講，加熱過程是先加熱處於高溫熱源表面的水，這部分水受熱後密度減小，快速上浮離開高溫熱源，密度相對較大的水隨之下沉到達高溫熱源，被加熱後也快速上浮離開，如此循環，並通過水的熱傳導，達到加熱容器內水的目的；若容器不是一個完全密閉的，則容器內的水溫只能達到當地環境氣壓所對應的飽和溫度，且所能達到的飽和溫度值也隨海拔高度的增加而降低，若海拔過高就會出現水溫過低，煮製時間過長，嚴重時，導致食物難以煮熟。

2．對於商用煮製器，其容器的大小是按食物在單位時間內最大銷售量配置的，而實際使用時，銷售量是隨時變化的，當煮製少量食物時，通常必須將整個容器內的水加熱到煮製溫度，方能煮製食物，不能按煮製量合理配置供熱量，常造成能源浪費。

技術實現要素：

為了解決現有技術存在的不足，本發明的目的在於提供一種高溫蒸煮器，通過隔離罩從容器中分隔出少量的水，並將這部分水限制在導熱體的高溫熱源附近，進行持續加熱，快速完成汽化和過熱，所產生的高溫蒸汽直接加熱食物，這樣不但可提高食物的煮製溫度、解決高海拔地區不用壓力容器食物難以煮熟的大難題，還可實現按食物煮製量合理配置供熱，達到節能降耗的目的。

為實現上述目的，本發明提供的一種高溫蒸煮器，包括：容器、隔離罩、導熱體，以及供熱元件，其中，

所述隔離罩位於所述容器內部，並分別設置有進水口和高溫流體排出口；所述導熱體與所述隔離罩相對應，所述供熱元件通過所述導熱體對所述導熱體與所述隔離罩之間的水進行加熱，並通過所述高溫流體排出口將高溫流體噴出。

進一步地，所述隔離罩為殼形結構，所述導熱體安裝在所述容器的器壁上，所述隔離罩與所述導熱體之間形成有供流體通過的間隙，所述隔離罩的下部設置有進水口，所述隔離罩上部設置有高溫流體噴出口，所述供熱元件用於加熱所述導熱體。

進一步地，所述隔離罩面向所述導熱體一側設置有溝槽。

進一步地，所述隔離罩與所述導熱體之間設置有可拆除的擋條。

進一步地，所述導熱體採用與供熱元件的加熱特性相匹配的固體材料製作。

進一步地，所述導熱體設置有溝槽或多孔體。

進一步地，進一步包括蓋子，所述蓋子包括蓋板和阻尼消音器，其中，

所述蓋板採用金屬板材製作，其上開有與阻尼消音器相連接的排汽孔；所述阻尼消音器包括外管和阻尼材料；所述外管採用金屬管材製作，並設有進汽口和出汽口，所述外管的進汽口連接在所述蓋板的排汽孔處；所述阻尼材料為採用耐高溫的材料製作的多孔體或絲網，所述阻尼材料位於所述外管內。

進一步地，所述高溫蒸煮器還包括料筐，所述料筐採用金屬材料製作，且壁面開有很多通孔，所述料筐位於所述隔離罩高溫蒸汽噴出口處。

進一步地，所述容器採用金屬材料製作。

進一步地，所述導熱體為柱狀、片狀、板狀或絲網狀。

進一步地，所述導熱體為板狀，且設置在所述容器側壁時，所述導熱體為所述容器的組成部分。

進一步地，所述供熱元件為電熱絲、電磁感應線圈、燃燒器或輻射加熱器，且各供熱元件獨立或組合供熱。

更進一步地，所述供熱元件為非金屬電熱材料。

本發明提供的高溫蒸煮器與現有技術相比，具有以下優點：

1．供熱元件加熱容器內的水，將水溫保持在水的沸點溫度附近，煮製食物時，供熱元件只需提供相對較少的能量，集中加熱隔離罩與導熱體之間的水，並且，隔離罩將這部分水限制在容器內的導熱體的高溫表面附近，進行持續加熱，快速汽化和過熱，形成很強的過熱蒸汽流，從隔離罩的高溫流體排出口噴出，衝開排汽口附近容器內的水，直接加熱食物，從而提高食物的煮製溫度，加速食物煮製過程，並可解決高海拔地區環境氣壓下煮製溫度低，食物難以煮熟的難題。

2．在蒸煮食物時，會產生大量的高溫蒸汽，蓋子蓋在容器上，可減少蒸煮時的熱損失，且容器內的高溫蒸汽會經蓋板上的開孔，進入阻尼消音器，經阻尼材料減振消音後，從阻尼消音器排汽口排出，從而，減少煮製時的噪聲。

另外，阻尼消音器外管還可設置散熱片，當高溫蒸汽進入阻尼消音器後，在阻尼材料內減速降溫，當其溫度低於環境壓力所對應的飽和溫度時，就會冷凝成水，回流到容器內，實現對食物的無壓節能環保蒸煮。

3．對容器內的水加熱、汽化及過熱均在容器內完成，且直接加熱食物，減少了熱量傳輸損失，提高了食物的蒸煮溫度、結構簡單，節省投資。

4．本發明的高溫蒸煮器的高溫區域在導熱體的表面和隔離罩的表面，而隔離罩結構簡單，且易於拆卸，拆除隔離罩後，所有高溫區域的表面裸露在外，便於除垢清洗，清潔衛生。

5．由於本發明的高溫蒸煮器，所產生的高溫蒸汽是直接加熱食物，因此，對於按份蒸煮食物的商用蒸煮器，可對每個料筐分別設置對應的隔離罩和導熱體，且每個導熱體對應的供熱元件獨立控制，就可實現按煮製量合理配置供熱，減少能源浪費。。

本發明的其它特徵和優點將在隨後的說明書中闡述，並且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，並與本發明的實施例一起，用於解釋本發明，並不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1為現有電熱絲加熱的煮製器示意圖；

圖2為現有電磁感應加熱的煮製器示意圖；

圖3為現有燃氣加熱的煮製器示意圖；

圖4為根據本發明的高溫蒸煮器實施例一的結構示意圖；

圖5為根據本發明的高溫蒸煮器實施例一的隔離罩結構一示意圖；

圖6為根據本發明的高溫蒸煮器實施例一的隔離罩結構二示意圖；

圖7為根據本發明的高溫蒸煮器實施例一的導熱體結構一示意圖；

圖8為根據本發明的高溫蒸煮器實施例一的導熱體結構二示意圖；

圖9為根據本發明的高溫蒸煮器實施例一的導熱體結構三示意圖；

圖10為根據本發明的高溫蒸煮器實施例一的隔離罩與導熱體之間設置螺旋鋼絲的組裝示意圖；

圖11為根據本發明的高溫蒸煮器實施例一的隔離罩與導熱體之間設置螺旋鋼絲的組裝體中導熱體與螺旋鋼絲的組裝示意圖；

圖12為根據本發明的高溫蒸煮器實施例一的隔離罩與導熱體之間設置螺旋鋼絲的組裝體中隔離罩示意圖；

圖13為根據本發明的高溫蒸煮器實施例一的導熱體與電熱絲的組裝示意圖；

圖14為根據本發明的高溫蒸煮器實施例二的結構示意圖；

圖15為根據本發明的高溫蒸煮器實施例二的隔離罩結構一示意圖；

圖16為根據本發明的高溫蒸煮器實施例二的隔離罩結構二示意圖；

圖17為根據本發明的高溫蒸煮器實施例二的導熱體結構一示意圖；

圖18為根據本發明的高溫蒸煮器實施例二的導熱體結構二示意圖；

圖19為根據本發明的高溫蒸煮器實施例二的導熱體結構三示意圖；

圖20為根據本發明的高溫蒸煮器實施例二的導熱體與電熱絲組裝體示意圖；

圖21為根據本發明的高溫蒸煮器實施例二的導熱體與電熱絲組裝體側視圖；

圖22為根據本發明的高溫蒸煮器實施例二的燃燒器加熱結構示意圖；

圖23為根據本發明的高溫蒸煮器實施例三的電磁感應加熱結構示意圖；

圖24為根據本發明的高溫蒸煮器實施例三的電磁感應加熱結構的隔離罩示意圖；

圖25為根據本發明的高溫蒸煮器實施例三的電磁感應加熱結構的電磁感應線圈示意圖；

圖26為根據本發明的高溫蒸煮器實施例三的燃燒器加熱結構示意圖；

圖27為根據本發明的高溫蒸煮器實施例三的燃燒器加熱結構的容器外壁設置吸熱片示意圖；

圖28為根據本發明的高溫蒸煮器實施例三的燃燒器加熱結構的隔離罩示意圖；

圖29為根據本發明的高溫蒸煮器實施例三的燃燒器加熱結構的煙罩示意圖；

圖30為根據本發明的高溫蒸煮器實施例一的蓋子結構一示意圖；

圖31為根據本發明的高溫蒸煮器實施例一的蓋子結構二示意圖；

圖32為根據本發明的高溫蒸煮器實施例一的導熱體與非金屬電熱元件組裝結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本發明，並不用於限定本發明。

實施例一：

圖4為根據本發明的高溫蒸煮器實施例一的結構示意圖，如圖4所示，本發明的高溫蒸煮器，包括：容器41、蓋子42、料筐43、隔離罩44、導熱體45、電磁感應線圈46，其中，

容器41和料筐43採用金屬材料製作，料筐43的底部及側面開有很多小的通孔；蓋子42放置在容器41上；導熱體45採用可被電磁感應加熱的金屬材料製作，外形為圓柱，安裝在容器41的底部，且有一部分在容器41內；隔離罩44採用不鏽鋼管制作，套裝在導熱體45上，隔離罩44的內側與導熱體45的外側之間留有較小的間隙，形成一個從下到上的環形通道，且隔離罩44的下面留有與容器41相通的矩形進水口，通道上面則有與容器41相通的高溫流體（如蒸汽）排出口；電磁感應線圈46纏繞在導熱體45位於容器41外側的圓柱體上；當電控裝置使電磁感應線圈46產生交變磁場時，導熱體45產生感應電流而升溫，加熱容器41內導熱體45表面附近的水，這部分水受熱後密度減小，沿隔離罩44與導熱體45之間的環形通道上行，且被持續加熱，產生的高溫流體從通道上部的高溫流體排出口噴出，同時，容器41內的水也從隔離罩44下面的進水口流入，被循環加熱。若水溫已在水的沸點溫度附近，則只需較小的能量，就可使隔離罩44與導熱體45之間環形通道內的水，因被持續加熱，而快速完成汽化和過熱，所產生的高溫蒸汽直接加熱料筐43內的食物，從而提高食物的煮製溫度，加速食物的煮製。

為了細分隔離罩44與導熱體45之間通道內的水流，延長這些細小水流在通道內的加熱時間，強化熱交換，提高出口蒸汽溫度，可在隔離罩44內側設置眾多溝槽，圖5為根據本發明的高溫蒸煮器實施例一的隔離罩結構一示意圖，在圖5中，溝槽為沿軸向方向的條形，圖6為根據本發明的高溫蒸煮器實施例一的隔離罩結構二示意圖，在圖6中，溝槽為螺旋形；同樣，為達此目的，還可在導熱體45位於容器41內的部分，設置一些溝槽或通孔，圖7為根據本發明的高溫蒸煮器實施例一的導熱體結構一示意圖，圖8為根據本發明的高溫蒸煮器實施例一的導熱體結構二示意圖，如圖7和圖8所示，在導熱體45的表面，設置有溝槽；圖9為根據本發明的高溫蒸煮器實施例一的導熱體結構三示意圖，如圖9所示，在導熱體45內部，設置有很多通孔，且這些溝槽或通孔的兩端與容器41相通；為達此目的，也可在隔離罩44與導熱體45之間放置螺旋鋼絲47（如圖10、圖11及圖12所示）；圖10為根據本發明的高溫蒸煮器實施例一的隔離罩與導熱體之間設置螺旋鋼絲的組裝示意圖；圖11為根據本發明的高溫蒸煮器實施例一的隔離罩與導熱體之間設置螺旋鋼絲的組裝體中，導熱體與螺旋鋼絲的組裝示意圖；圖12為根據本發明的高溫蒸煮器實施例一的隔離罩與導熱體之間設置螺旋鋼絲的組裝體中隔離罩示意圖。

圖13為根據本發明的高溫蒸煮器實施例一的導熱體與電熱絲組裝示意圖，如圖13所示，導熱體45可採用電熱絲48加熱，此時，導熱體45為管狀，電熱絲48位於導熱體45內，若導熱體45不絕緣，就在導熱體45與電熱絲48之間填充絕緣且導熱的材料49。

圖32為根據本發明的高溫蒸煮器實施例一的導熱體與非金屬電熱元件組裝結構示意圖。如圖32所示，導熱體161為管狀，非金屬電熱元件（如：半導體電熱元件、氮化矽陶瓷電熱元件等）163設置在導熱體161內，並在導熱體161與非金屬電熱元件163之間填充絕緣且導熱的材料162，當給非金屬電熱元件163的兩個電極引出線164和165之間施加一定電壓時，非金屬電熱元件163就被加熱升溫，並通過絕緣且導熱的材料162，將熱量傳遞給導熱體161，實現對導熱體161的安全有效加熱。

圖30為根據本發明的高溫蒸煮器實施例一的蓋子結構一示意圖，圖31為根據本發明的高溫蒸煮器實施例一的蓋子結構二示意圖，如圖30和圖31所示，為了減少熱損失，在容器41上設置蓋子42，蓋子42包括蓋板421、外管422和阻尼消音材料423；蓋板421採用金屬板材製作，且開有與外管422相連接的通孔；外管422採用金屬管材製作，且有進汽孔和排汽孔，進汽孔與蓋板421上的開孔相通；阻尼消音材料423為金屬多孔體或不鏽鋼絲網，且安裝在外管422內。

在蒸煮食物時，高溫蒸汽會經蓋板上的開孔，進入阻尼消音器，經阻尼消音材料423減振消音後，從阻尼消音器排汽口排出，從而，減少煮製時的噪聲。

另外，阻尼消音器外管422還可設置散熱片，（如圖31所示），當高溫蒸汽進入阻尼消音器後，在阻尼消音材料423內減速降溫，當其溫度低於環境壓力所對應的飽和溫度時，就會冷凝成水，回流到容器內，實現對食物的無壓節能環保蒸煮。

實施例二：

圖14為根據本發明的高溫蒸煮器實施例二的結構示意圖，如圖14所示，本發明的高溫蒸煮器，包括：容器101、料筐102、隔離罩103、導熱體104、電磁感應線圈105、電控裝置106，其中，

容器101和料筐102採用金屬材料製作，且料筐102壁上開有很多小孔；導熱體104採用可被電磁感應加熱的金屬材料製作，外形為板狀，設置在容器101的側面，且成為容器101的一部分；隔離罩103採用不鏽鋼板製作，四面折彎，外形為盒形，安裝在與導熱體104對應的容器101側面上，將導熱體104包括在其內側，隔離罩103與導熱體104之間留有較小的間隙，形成一個從下到上的狹窄通道，且隔離罩103的下面留有與容器101相通的圓形進水口，通道上面則有與容器101相通的高溫流體（如蒸汽）排出口，且排出口對著料筐102；電磁感應線圈105為盤狀，設置在容器101的外側，靠近導熱體104；電控裝置106使電磁感應線圈105產生交變磁場，導熱體104產生感應電流而升溫，加熱容器101內導熱體104表面附近的水，這部分水受熱後密度減小，沿隔離罩103與導熱體104之間的通道上行，且被持續加熱，產生的高溫流體從通道上部的高溫流體排出口噴出，直接加熱料筐102內的食物，同時容器101內的水也從隔離罩103下面的進水口流入，被循環加熱；若水溫已在水的沸點溫度附近，則只需較小的熱量，就可持續加熱隔離罩103與導熱體104之間通道內的水，並快速完成汽化和過熱，所產生的高溫蒸汽直接加熱料知筐102內的食物，從而提高食物的煮製溫度，加速食物的煮製。

為了細分隔離罩103與導熱體104之間通道內的水流，延長這些細小水流在通道內的加熱時間，強化熱交換，提高出口蒸汽溫度，在隔離罩103內側可設置眾多溝槽，如圖15所示，溝槽為橫向排列，如圖16所示，溝槽為縱向排列，同樣，在導熱體104位於容器101內側的部分，可設置溝槽或通孔（如圖17和圖18為溝槽，圖19為通孔），且這些溝槽或通孔的兩端與容器101相通。

同理，導熱體104也可採用電熱絲107加熱，此時，導熱體104為箱形結構，電熱絲107位於導熱體104內，若導熱體104不絕緣，就在導熱體104與電熱絲107之間填充絕緣且導熱的材料108，（如圖20和21所示，其中，圖21為圖20的側視圖）。

同理，導熱體104也可採用紅外輻射器加熱，紅外輻射器的安裝位置與電磁感應加熱線圈相同，並將輻射器的輻射面對準導熱體104。

圖22為根據本發明的高溫蒸煮器實施例二的燃燒器加熱結構示意圖，如圖22所示，導熱體104也可採用燃燒器109加熱，此時，導熱體104上位於容器101外側一面可設置很多吸熱片111，以增加換熱面積，燃燒器109位於容器101外側的下方，並在容器101外側設置煙罩110，使燃燒器109燃燒時產生的高溫煙氣沿容器101的外壁流動，加熱導熱體104、吸熱片111和容器101的器壁。

實施例三：

圖23為根據本發明的高溫蒸煮器實施例三的電磁感應加熱結構示意圖，圖24為根據本發明的高溫蒸煮器實施例三的電磁感應加熱結構的隔離罩示意圖，圖25為根據本發明的高溫蒸煮器實施例三的電磁感應加熱結構的電磁感應線圈示意圖；如圖23、圖24及圖25所示，本發明的高溫蒸煮器，包括：容器151、隔離罩152、電磁感應線圈153，其中，

容器151採用可被電磁感應加熱的金屬薄板製作（此時，導熱體指與電磁感應線圈153相對應的容器151的側壁，已成為容器151的組成部分）；隔離罩152採用不鏽鋼薄板製作，形狀與容器151內壁相似，頂部有翻邊，以便將隔離罩152放入容器151後，隔離罩152的外壁與容器151的內壁之間保持狹小的縫隙，隔離罩152的底部開有進水通孔，且側壁上方開有很多高溫流體（如蒸汽）噴出小孔；電磁感應線圈153纏繞在容器151的外側，電控裝置使電磁感應線圈153產生交變磁場，容器151產生感應電流而升溫，加熱隔離罩152與容器151之間縫隙內的水，這部分水受熱後密度減小，沿隔離罩152與容器151之間的狹小通道上升，從隔離罩152側壁四周分布的小孔向容器151中心噴出，同時，容器151內的水也從隔離罩152底部的進水孔進入，被循環加熱；若水溫已在水的沸點溫度附近，則只需較小的能量，就可持續加熱隔離罩152與容器151之間縫隙內的水，並快速完成汽化和過熱，產生的高溫蒸汽從隔離罩152側壁四周分布的小孔，直接噴向容器151中心的食物，從而提高煮製溫度，加速食物的煮製。

圖26為根據本發明的高溫蒸煮器實施例三的燃燒器加熱結構示意圖，圖27為根據本發明的高溫蒸煮器實施例三的燃燒器加熱結構的容器外壁設置吸熱片示意圖，圖28為根據本發明的高溫蒸煮器實施例三的燃燒器加熱結構的隔離罩示意圖，圖29為根據本發明的高溫蒸煮器實施例三的燃燒器加熱結構的煙罩示意圖；如圖26、圖27、圖28及圖29所示，若供熱元件為燃燒器156，此時，容器151採用導熱性良好的金屬材料（如鋁合金)製作,且在容器151外側面設置很多吸熱片154，以增加換熱面積，燃燒器156位於容器151的下方，並在容器151外側設置煙罩155，煙罩為殼形結構，採用金屬薄板製作，形狀與容器151內壁相似，底部有開孔，接有一直管煙道，使燃燒器156燃燒時產生的高溫煙氣沿容器151與煙罩155之間的通道流動，加熱容器151上吸熱片154和容器151的器壁，取得類似圖23電磁感應加熱容器151的同樣效果。

為了延長水流在隔離罩152與容器151之間流動的行程，提高換熱效率，可在隔離罩152與容器151之間設置螺旋狀鋼絲。

本發明的高溫蒸煮器，通過隔離罩從容器內分隔出少量的水，並將這部分水限制在導熱體的高溫表面附近，使其較長時間的處於導熱體高溫加熱區，進行持續加熱，當容器內的水處於沸點溫度附近時，只需給導熱體提供較小的能量，集中加熱隔離罩分隔出的少量水，就可使其快速汽化和過熱，所產生的高溫蒸汽直接衝向料筐內的食物，既提高了蒸煮溫度，又減少了熱量的傳輸損失，可節省大量能源。尤其可通過本發明的簡單結構，解決高海拔地區環境氣壓下，煮製溫度低，食物難以煮熟的難題。

本領域普通技術人員可以理解：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。