自發熱地板的製作方法
2023-06-04 14:54:21
專利名稱：自發熱地板的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種建築裝潢領域的產品，具體涉及一種自發熱地板。
背景技術：
目前，自發熱地板表現形式為電熱地板，電熱地板已經成為一種新興的取暖方式， 它是將電熱材料鋪設在地板中，通過對地板中的電熱材料加熱而使地板發熱來供熱。中國專利文獻CN2495931Y (專利號ZL01249911. O)公開了一種「一種發熱地板」， 其中記載了「本實用新型的結構如圖I和圖2所示，由具有絕緣性能的強化地板塊I和盤旋預埋在強化地板塊I中的電發熱導線2構成，在電發熱導線2中串聯有熱保護器3和保險 6，在強化地板塊I的左端面上有縱向凸起4，右端面上有縱向凹槽5，縱向凸起4可與縱向凹槽5相匹配，在強化地板塊I上端面左右兩邊各安有一個插頭7，下端面與上端面7相對應的位置各安裝一個插座8，插頭7與插座8相匹配且上下端面的左右兩組插頭7和插座 8分別與強化地板塊I中的電發熱導線2的兩端相聯構成一個通電迴路」，該發熱地板採用電發熱導線2產生熱量進行發熱取暖存在以下幾個問題1、由於電發熱導線2通常截面為圓形，因此在發熱時熱量是沿著橫截面的半徑方向向四周發散，造成一部分熱量散到地板的下方，極大的浪費了能源。2、由於電發熱導線2通常是細長的，因此向地板上方有效的散熱面積較小，如果想取得較好的散熱效果就必須將電發熱導線2鋪設的相對密集一些，這樣又極大的增加了製造成本。3、電發熱導線2通常較軟，因此將電發熱導線2盤旋預埋在強化地板塊I中的製做較為麻煩，生產加工難度較大。4、發熱導線的發熱效率較低，大約在 88%至92%，而且熱量不均勻，局部會產生高溫，易老化。中國專利文獻CN200992793Y (申請號200720002236. 4)公開了一種「一體式電加
熱地板系統」，其中記載了 「安裝時，本實用新型的地板單元I可以象普通地板一樣拼接起來，只是在一行(地板長邊方向)裡面，首尾連接的地板單元之間必須用轉換接頭實現電連接，這一行地板形式上是串聯，但實際上每一塊地板中的電熱導線都是並聯的。」。由此看出，首先，在安裝該地板系統時，因轉換接頭設置在首尾相連的地板單元之間，而轉換接頭由兩個反向電源插頭通過柔性電源線連接組成，因此，安裝時必須將轉換接頭分別與相應的兩塊地板先安裝到位，然後在進行地板間短邊的配合，安裝過程中無法實現在地板間短邊相互連接配合的同時完成轉換接頭的安裝，安裝較為複雜。其次，該文獻中，地板單元包括發熱單元和傳輸單元，發熱單元為並聯在傳輸單元上的電熱導線，傳輸單元和電熱導線安裝在地板內部。該文獻還舉出了電熱導線在地板內的3種安裝方式，第一種安裝方式是，通過在地板背面開槽的方式將電熱導線鋪設在其中， 然後再複合一層或多層同樣的材料或不同的材料，或者直接將槽填平；第二種安裝方式是， 採用在地板側面上打孔然後穿線的方法設置電熱導線；第三種安裝方式是，將電熱導線預埋在地板中，對於複合地板可以採用預埋的方式。上述三種安裝方式中，第一種方式開槽通常採用排刀縱橫進行開槽，在轉彎處會形成鋒利的邊，容易破壞導線的絕緣表皮；第二種安裝方式加工難度較大，不便於大批量的工業化生產；第三種方式中的「複合地板」包括的範圍很廣，例如，強化木地板就是一種由下至上依次為平衡紙層、密度板、裝飾紙層和耐磨紙層通過熱壓構成的複合地板，因而從結構上講這種複合地板無法對電熱導線進行預埋，故對於該文獻中的電熱導線的第三種安裝方式來說，本領域的技術人員無法實施。上述三種安裝方式均存在製造複雜麻煩的問題。再次，該文獻中提出了第一插接件、第二插接件、堵頭、第一接頭和第二接頭均為防水結構的特徵，但是並未解決整個地板系統的防水問題。雖然第一接頭和第二接頭採用了防水結構，但是未提到如何解決在該兩個接頭與電熱導線的連接部位進行防水的問題， 也未涉及該兩個接頭在與地板板體的接觸處的密封和防水問題，當一段時間未對地板系統通電後，空氣中的水汽會從接頭與地板板體之間的縫隙中進入地板內部，而在接頭與電熱導線的連接部位凝結，若此時通電，會產生嚴重的漏電，使得觸保器立刻跳閘，若未安裝觸保器則會因大電流的生成而引起過熱甚至是燒毀地板。
發明內容
本發明的目的是克服上述問題，提供一種結構簡單、使用安全可靠的便於工業化生產的自發熱地板。實現本發明目的技術方案是一種自發熱地板，其結構特點是包括面板、底板和自發熱組件。自發熱組件的發熱體為電熱片。面板從上方粘結固定在底板上構成具有內部腔體的地板主體。自發熱組件的電熱片設置在地板主體的內部腔體中。所述地板主體的前後兩側均設有屬於自發熱組件的供電插接件。上述地板主體的四周設有插接部位，位於地板主體的前側的插接部位是使用時與前側相鄰的自發熱地板的位於後側的插接部位相互連接配合的部位。位於地板主體的右側的插接部位是使用時與右側相鄰的自發熱地板的位於左側的插接部位相互連接配合的部位。位於地板主體的後側的插接部位是使用時與後側相鄰的自發熱地板的位於前側的插接部位相互連接配合的部位。位於地板主體的左側的插接部位是使用時與左側相鄰的自發熱地板的位於右側的插接部位相互連接配合的部位。上述自發熱組件為防水式電熱組件，自發熱組件還包括傳輸單元以及分別位於電熱片前後兩端的2個安裝座。上述電熱片的結構形狀與地板主體的內部腔體的結構形狀相對應。電熱片是在前後端各設置一個電極的薄片狀密封防水式電熱器件。上述傳輸單元由2個傳輸插接件、2根電線和2個穿刺插接件組成。2個傳輸插接件的結構和形狀均相同，且分為第一傳輸插接件和第二傳輸插接件。第一傳輸插接件和第二傳輸插接件均包括I根銅插針。2根電線均相同，且分為第一電線和第二電線。2個穿刺插接件的結構和形狀均相同，且分為第一穿刺插接件和第二穿刺插接件。第一傳輸插接件、 第一電線和第一穿刺插接件依次電連接而構成傳輸單元的火線單元，第二傳輸插接件、第二電線和第二穿刺插接件依次電連接而構成傳輸單元的零線單元。上述火線單元由其第一穿刺插接件穿刺電連接在電熱片的一個電極上,零線單元由其第二穿刺插接件穿刺電連接在電熱片的另一個電極上。上述2個安裝座按照所處的前後位置的不同分為前側安裝座和後側安裝座。前側安裝座和後側安裝座其結構形狀相對應。2個安裝座均包括位於下方的安裝下座和從上向下插接在安裝下座上的蓋板，且安裝下座和蓋板相接觸的部分密閉連接。安裝座設有第一插接孔、第二插接孔、第一插針孔和第二插針孔。傳輸單元的各部件之間相互電連接的部分及傳輸單元與電熱片穿刺電連接的部分分別密封設置在相應的安裝座中。傳輸插接件的各銅插針分別由其各自的尾部固定在相應的安裝座的相應一個插針孔中，其頭部位於相應安裝座的相應的插接孔中。上述自發熱組件的2個安裝座在上下、前後及左右向上均被限位固定在地板主體中。2個安裝座分別位於地板主體的前部和後部，且2個安裝座的第一插接孔和第二插接孔均從相應的前後方向的外側露出地板主體。以上述相應技術方案為基礎的技術方案是所述面板為木質材料製成的一體件。 面板的基本形狀為板狀長方體形，且面板的前側和右側為上部經過切削加工而形成的下插接榫，位於面板的前側的下插接榫為前側下插接榫，位於面板的右側的下插接榫為右側下插接榫。面板的左側和後側為下部經過切削加工而形成的下部缺口。位於面板的後側的下部缺口為後側下部缺口，位於面板的左側的下部缺口為左側下部缺口。上述底板為木質材料製成的一體件。底板的基本形狀為板狀長方體形，且底板的前側和右側為下部經過切削加工而形成的上插接榫，且與面板的前側和右側的下插接榫相對應。位於底板的前側的上插接榫為前側上插接榫，位於底板的右側的上插接榫為右側上插接榫。底板的左側和後側為上部經過切削加工而形成的上部缺口，且與面板的左側和後側的下部缺口相對應。位於底板的後側的上部缺口為後側上部缺口，位於底板的左側的上部缺口為左側上部缺口。上述面板的前側下插接榫與底板的前側上插接榫共同構成地板主體的前側插接榫。面板的右側下插接榫與底板的右側上插接榫共同構成地板主體的右側插接榫。面板的後側下部缺口與底板的後側上部缺口共同構成地板主體的後側插接槽。面板的左側下部缺口與底板的左側上部缺口共同構成地板主體的左側插接槽。以上述相應技術方案為基礎的技術方案是底板的上表面設有I至12條沿前後向水平設置的開口向上的上部凹槽，各條上部凹槽形狀相同且按照從左至右的次序依次設置。底板的上表面還設有2條沿左右向水平設置的開口向上的連通槽，2條連通槽的形狀相同且按其所處的前後位置的不同分為前側連通槽和後側連通槽。各上部凹槽的前端通過前側連通槽相互連通，各上部凹槽的後端通過後側連通槽相互連通。各條上部凹槽的深度均為O. 3至I. I毫米。所有上部凹槽的左右向的長度之和為底板的左右向的長度的1/3至 4/5。底板的各上部凹槽及各連通槽共同構成地板主體的內部腔體。上述底板的上表面還在其左右向中間位置上沿前後向設有I條貫穿其前後的開口向上的電線槽。上述底板還在其前後兩側的左右向的中間部位各設有I個開口朝向前後向的外側的貫通板體上下的安裝缺口，2個安裝缺口部按其所處的前後位置的不同分為前側安裝缺口和後側安裝缺口。前側安裝缺口和後側安裝缺口的結構形狀相互間前後對應。2個安裝缺口均由位於前後向外側的貫通上下的矩形缺口和位於前後向內側的呈階梯狀的弓形缺口構成，所述的弓形的開口朝向前後向的外側，且弓形缺口的缺口上段的直徑大於矩形缺口左右向的長度2-8毫米，弓形缺口的缺口下段的直徑等於矩形缺口左右向的長度。弓形缺口的缺口上段與矩形缺口的缺口上段共同構成安裝缺口的缺口上段，弓形缺口的缺口下段與矩形缺口的缺口下段共同構成安裝缺口的缺口下段。前側安裝缺口的矩形缺口的前後向的長度為後側安裝缺口的矩形缺口的前後向的長度與前側上插接榫的前後向的長度之和。前側安裝缺口的弓形缺口的缺口上段的後端的左右向的中部與電線槽的前埠相連通。後側安裝缺口的缺口上段的前端的左右向的中部與電線槽的後埠相連通。前側安裝缺口的弓形缺口的上埠與前側連通槽相連通，後側安裝缺口的弓形缺口的上埠與後側連通槽相連通。以上述相應技術方案為基礎的技術方案是電熱片包括導電發熱帶和電極銅皮。 電極銅皮有2條，2條電極銅皮均沿左右向設置。電熱片的導電發熱帶的數量與底板的上部凹槽的數量相同。各導電發熱帶中均設有網格狀的整體呈帶狀的導電發熱層。2片電極銅皮分別從上方壓貼在各帶狀的導電發熱層的前端和後端之上而相應作為前側電極銅皮和後側電極銅皮。各導電發熱帶的各個導電發熱層通過2條電極銅皮以並聯方式電連接。環氧樹脂外層覆蓋包圍在相應的導電發熱層及電極銅皮的上下及四周。帶狀導電發熱層的相應的一個帶連同相應的包覆其的環氧樹脂外層構成相應I條導電發熱帶。電熱片的電極銅皮連同包覆其的環氧樹脂外層成為相鄰導電發熱帶之間的連接條。從而形成結構形狀與地板主體的內部腔體的形狀相對應的電熱片。以上述相應技術方案為基礎的技術方案是所述安裝座的安裝下座和蓋板均為左右對稱的注塑一體件。上述安裝下座的外形輪廓與底板的安裝缺口的形狀相對應。上述安裝下座包括連接部、臺階凸緣部和下半插座部。安裝下座的連接部從後方連接在下半插座部上。上述下半插座部設有第一插頭槽、第二插頭槽、第一插針槽、第二插針槽和橫向插槽。上述第一插頭槽位於下半插座部的上表面的左前部。第二插頭槽位於下半插座部的上表面的右前部。橫向插槽位於下半插座部的上表面的後側，橫向插槽沿左右向設置。 第一插針槽位於下半插座部的上表面的左後部。第一插針槽的軸線與第一插頭槽的軸線相同、直徑小於第一插頭槽，第一插針槽的前端與第一插頭槽相貫通，後端與橫向插槽相貫通。第二插針槽位於下半插座部的上表面的右後部。第二插針槽的軸線與第二插頭槽的軸線相同、直徑小於第二插頭槽，第二插針槽的前端與第二插頭槽相貫通，後端與橫向插槽相貫通。上述安裝下座的連接部設有第一線槽、第二線槽和銅片穿刺槽。上述第一線槽開口向上，且位於連接部的左側。第二線槽開口向上，且位於連接部的右側，從而在連接部的左右向的中部形成中間凸起部。銅片穿刺槽開口向上、沿左右向設置且位於中間凸起部上。中間凸起部的前側面也是下半插座部的橫向插槽的後槽壁。第一線槽的前端從後方與下半插座部的橫向插槽的左端部位相連通，第二線槽的前端從後方與下半插座部的橫向插槽的右端部位相連通。上述臺階凸緣部圍繞連接部的周向側面的上部設置。臺階凸緣部的後部中間和連接部的後部中間共同設有穿線缺口，該穿線缺口同時與連接部的第一線槽和第二線槽的後端相通。上述蓋板由位於其前部的上半插座部和位於其後部的壓板部相連構成。壓板部的上側面與上半插座部的上側面位於同一平面內，壓板部的下側面高於上半插座部的下端面。上述蓋板的上半插座部設有第一插頭槽、第二插頭槽、第一插針槽、第二插針槽、 上側橫槽和插接孔。上側橫槽位於上半插座部的後側下部中部，上側橫槽開口向後且沿左右向設置。上側橫槽與安裝下座的下半插座部的橫向插槽相對應，且共同形成安裝座的電連接件安裝槽。壓板部從後向前連接在上半插座部的後側的左右向中部的上部上。蓋板的上半插座部的形狀與安裝下座的下半插座部的形狀相對應。蓋板的上半插座部的上下向的長度與安裝下座的下半插座部的上下向的長度相同。上述第一插頭槽位於上半插座部的下表面的左前部。上半插座部的第一插頭槽與安裝下體的下半插座部的第一插頭槽相對應。第二插頭槽位於上半插座部的下表面的右前部。上半插座部的第二插頭槽與安裝下體的下半插座部的第二插頭槽相對應。上述第一插針槽位於上半插座部的下表面的左後部。第一插針槽的前端與第一插頭槽相貫通，後端與蓋板的上半插座部的上側橫槽相通。第二插針槽位於上半插座部的下表面的右後部。第二插針槽的前端與第二插頭槽相貫通，後端與蓋板的上半插座部的上側橫槽相通。蓋板的壓板部的下側前部設有貫穿其左右的卡接槽，且卡接槽與上側橫槽相通。以上述技術方案為基礎的技術方案是安裝下座還包括第一定位板、第二定位板和卡接鉤部。卡接鉤部從前方相後連接在下半插座部上。卡接鉤部的卡接鉤有2個，按照所處的左右位置的不同而分為位於左側的第一卡接鉤和位於右側的第二卡接鉤。卡接鉤部的上下向的距離等於安裝座的上下向的距離。第一卡接鉤位於下半插座部的前側的左部， 第二卡接鉤位於下半插座部的前側的右部。第一卡接鉤與第二卡接鉤的結構相對應，且相對於經過安裝下座的前後向的中心線的鉛垂面對稱設置。第一卡接鉤和第二卡接鉤上均分別設有相應的用於卡接鉤收縮變形的貫通自身上下的開口向前的變形槽。並且第一卡接鉤的左側面為沿前後向鉛垂設置的平面，第一卡接鉤的鉤體位於其右側前部。第二卡接鉤的右側面為沿前後向鉛垂設置的平面，第二卡接鉤的鉤體位於其左側前部。上述下半插座部還設有插接限位柱。下半插座部的下側面與卡接鉤部的下側面位於同一平面內。下半插座部的左側面與第一卡接鉤的左側面位於同一平面內，下半插座部的右側面與第二卡接鉤的右側面位於同一平面內。上述第一插頭槽為開口向上的半圓柱形的凹槽，其軸線沿前後向設置、前端與外界相通，且第一插頭槽的前端邊沿為倒角或倒圓角。第二插頭槽為開口向上的半圓柱形的凹槽，其軸線沿前後向設置、前端與外界相通，且第二插頭槽的前端邊沿為倒角或倒圓角。 並且第二插頭槽與第一插頭槽沿經過安裝部的前後向的中心線的鉛垂面對稱設置。上述第一插針槽為開口向上的半圓柱形的凹槽。上述第二插針槽為開口向上的半圓柱形的凹槽。插接限位柱有2個，2個插接限位柱分左右位於下半插座部的上表面的後部。上述連接部的周向側面的下部為鉛垂設置的半圓形圓弧面,該半圓形圓弧面在左側與下半插座部的左側面平滑過渡連接，該半圓形圓弧面在右側與下半插座部的右側面平滑過渡連接。上述銅片穿刺槽有2條，均開口向上且沿左右向設置，2條穿刺槽相互間分前後設置且位於中間凸起部上。臺階凸緣部的周邊外形呈弓形。上述第一定位板基本呈向左方凸出的弧形板體，位於下半插座部的上部左側，且其後端部位向左離開下半插座部。第一定位板的上表面與卡接鉤部的上表面相平，且高於連接部的上表面。第一定位板的左側面與位於其前側的第一卡接鉤的左側面的上部平滑過渡連接，該左側面還與位於其後側的臺階凸緣部的周邊側面平滑過渡連接。第一定位板的後端部位的下端面與臺階凸緣部的下端面位於同一水平面內。上述第二定位板基本呈向右方凸出的弧形板體，位於下半插座部的上部右側，且其後端部位向右離開下半插座部。第二定位板的上表面與卡接鉤部的上表面相平，且高於連接部的上表面。第二定位板的右側面與位於其前側的第二卡接鉤的右側面的上部平滑過渡連接，該右側面還與位於其後側的臺階凸緣部的周邊側面平滑過渡連接，從而使得第二定位板的右側面、臺階凸緣部的周邊側面以及第一定位板的左側面共同形成一個優弧的弓形周邊側面。第二定位板的後端部位的下端面與臺階凸緣部的下端面位於同一水平面內。 第一卡接鉤的左側面的下部、下半插座部的左側面、連接部的周邊側面的下部、下半插座部的右側面以及第二卡接鉤的右側面的下部依次相連，且共同形成半腰圓形的周邊側面。蓋板的第一插頭槽為開口向下的半圓柱形凹槽，其軸線沿前後向設置、前端與外界相通，且左插頭槽的前端邊沿為倒角或倒圓角。上述第二插頭槽為開口向下的半圓柱形凹槽，其軸線沿前後向設置、前端與外界相通，且第二插頭槽的前端邊沿為倒角或倒圓角，並且第二插頭槽與第一插頭槽相對於經過蓋板的前後向的中心線的鉛垂面對稱設置。第一插針槽為開口向下的半圓柱形凹槽，其軸線與第一插頭槽的軸線相同、直徑小於第一插頭槽。第二插針槽為開口向下的半圓柱形凹槽，其軸線與第二插頭槽的軸線相同、直徑小於第二插頭槽。上述插接孔有2個，2個插接孔分左右設置在蓋板的上半插座部的下表面的後部。 2個插接孔分別與安裝下座的下半插座部的相應的插接限位柱相對應，且相互插接配合。
以上述相應技術方案為基礎的技術方案是傳輸單元的火線單元的第一電線和零線單元的第二電線均為包覆有絕緣塑料包皮的單銅芯電線，且均為防水式電線。上述第一傳輸插接件由銅插針和導線壓接構件組成。導線壓接構件為銅片一體件，由沿左右向鉛垂設置的鉚接板和連接在鉚接板(61-2-1)的左側且向後折彎的導線壓接板構成。鉚接板的右部設有貫通其板體前後的作為鉚接孔的通孔。導線壓接板在其板體的上下向的中部分上下兩側向右折彎，且夾緊第一電線的前端頭，從而使得第一傳輸插接件與第一電線的前端電連接。銅插針沿前後向水平設置，且其尾端鉚接固定在鉚接板鉚接孔處的部位上，其頭部朝向前方。第一傳輸插接件的銅插針按照其所處的位置稱為左前銅插針。上述第二傳輸插接件與第一傳輸插接件的結構和形狀均相同。第二傳輸插接件由其導線壓接板夾緊第二電線的後端頭，從而使得第二傳輸插接件與第二電線的後端電連接。第二傳輸插接件的銅插針按照其所處的位置稱為右後銅插針。上述第一穿刺插接件由銅插針和壓接穿刺構件組成。壓接穿刺構件為銅片一體件，包括鉚接板、導線壓接板和穿刺壓板。鉚接板沿左右向鉛垂設置，且鉚接板的右部設有貫通其板體前後的作為鉚接孔的通孔。導線壓接板連接在鉚接板的左側且向前折彎，並且導線壓接板在其板體的上下向的中部分上下兩側向右折彎，且夾緊第一電線的後端頭，從而使得第一穿刺插接件與第一電線的後端電連接。穿刺壓板連接在鉚接板的上側右部且向前折彎。穿刺壓板總體水平設置且呈L形，由沿前後向設置的縱向板段、連接在縱向板段的右側前部的沿左右向設置的橫向板段、I至5個呈倒三角形的按照從左至右的次序依次排列的連接在橫向板段的前側且向下折彎的第I組穿釘和I至5個呈倒三角形的按照從左至右的次序依次排列的連接在橫向板段的後側且向下折彎的第2組穿釘組成。穿刺壓板由其縱向板段的後側連接在鉚接板的上側右部。銅插針沿前後向水平設置，且其尾端鉚接固定在鉚接板鉚接孔處的部位上，其頭部朝向後方。第一穿刺插接件的銅插針按照其所處的位置稱為左後銅插針。上述第二穿刺插接件與第一穿刺插接件的結構和形狀均相同。第二穿刺插接件由其導線壓接板夾緊第二電線的前端頭，從而使得第二穿刺插接件與第二電線的前端電連接。第二穿刺插接件的銅插針按照其所處的位置稱為右前銅插針。以上述相應技術方案為基礎的技術方案是前側安裝座的蓋板的上半插座部的第一插頭槽與安裝下座的下半插座部的第一插頭槽同軸線左右相互對齊而形成前側安裝座的第一插接孔。前側安裝座的蓋板的上半插座部的第一插針槽與安裝下座的下半插座部的第一插針槽同軸線左右相互對齊而形成前側安裝座的第一插針孔。上述自發熱組件的傳輸單元的第一傳輸插接件的左前銅插針由其尾部固定設置在前側安裝座的第一插針孔中，也即安裝下座由其下半插座部的第一插針槽從下方與左前銅插針的尾部的下表面相接觸，蓋板由其上半插座部的第一插針槽從上方扣合在左前銅插針的尾部的上表面上，而使得銅插針被加緊固定在前側安裝座的安裝下座與蓋板之間。上述傳輸單元的第一傳輸插接件的導線壓接構件的鉚接板位於前側安裝座的電連接件安裝槽中，傳輸單元的第一傳輸插接件的導線壓接構件的導線壓接板位於前側安裝座的安裝下座的第一線槽的前部中。上述傳輸單元的第一電線的前部相應部分位於前側安裝座的安裝下座的第一線槽中，且從前側安裝座的安裝下座的穿線缺口中向後伸出。上述前側安裝座的蓋板的上半插座部的第二插頭槽與安裝下座的下半插座部的第二插頭槽同軸線左右相互對齊而形成前側安裝座的第二插接孔。前側安裝座的蓋板的上半插座部的第二插針槽與安裝下座的下半插座部的第二插針槽同軸線左右相互對齊而形成前側安裝座的第二插針孔。自發熱組件的傳輸單元的第二穿刺插接件的右前銅插針由其尾部固定設置在前側安裝座的第二插針孔中，也即安裝下座由其下半插座部的第二插針槽從下方與右前銅插針的尾部的下表面相接觸，蓋板由其上半插座部的第二插針槽從上方扣合在右前銅插針的尾部的上表面上，而使得右前銅插針被加緊固定在前側安裝座的安裝下座與蓋板之間。上述傳輸單元的第二穿刺插接件的壓接穿刺構件的鉚接板位於前側安裝座的電連接件安裝槽中。導線壓接板位於前側安裝座的安裝下座的第二線槽的前部中。穿刺壓板位於前側安裝座的安裝下座的連接部的左右向中部上，且其第I組穿釘位於前側的銅片穿刺槽的上方，第2組穿釘位於後側的銅片穿刺槽的上方。上述傳輸單元的第二電線的前部相應部分位於前側安裝座的安裝下座的第二線槽中，且從前側安裝座的安裝下座的穿線缺口中向後伸出。上述後側安裝座的蓋板的上半插座部的第一插頭槽與安裝下座的下半插座部的第一插頭槽同軸線左右相互對齊而形成後側安裝座的第二插接孔。後側安裝座的蓋板的上半插座部的第一插針槽與安裝下座的下半插座部的第一插針槽同軸線左右相互對齊而形成前側安裝座的第二插針孔。自發熱組件的傳輸單元的第二傳輸插接件的右後銅插針由其尾部固定設置在後側安裝座的第二插針孔中，也即安裝下座由其下半插座部的第一插針槽從下方與右後銅插針的尾部的下表面相接觸，蓋板由其上半插座部的第一插針槽從上方扣合在右後銅插針的尾部的上表面上，而使得右後銅插針被加緊固定在後側安裝座的安裝下座與蓋板之間。上述傳輸單元的第二傳輸插接件的導線壓接構件的鉚接板位於後側安裝座的電連接件安裝槽中，傳輸單元的第二傳輸插接件的導線壓接構件的導線壓接板位於後側安裝座的安裝下座的第一線槽的後部中。上述傳輸單元的第二電線的後部相應部分位於後側安裝座的安裝下座的第一線槽中，且從後側安裝座的安裝下座的穿線缺口中向後伸出。上述後側安裝座的蓋板的上半插座部的第二插頭槽與安裝下座的下半插座部的第二插頭槽同軸線左右相互對齊而形成後側安裝座的第一插接孔。後側安裝座的蓋板的上半插座部的第二插針槽與安裝下座的下半插座部的第二插針槽同軸線左右相互對齊而形成後側安裝座的第一插針孔。自發熱組件的傳輸單元的第一穿刺插接件的左後銅插針由其尾部固定設置在後側安裝座的第一插針孔中，也即安裝下座由其下半插座部的第二插針槽從下方與左後銅插針的尾部的下表面相接觸，蓋板由其上半插座部的第二插針槽從上方扣合在左後銅插針的尾部的上表面上，而使得左後銅插針被加緊固定在後側安裝座的安裝下座與蓋板之間。上述傳輸單元的第一穿刺插接件的壓接穿刺構件的鉚接板位於後側安裝座的電連接件安裝槽中。導線壓接板位於後側安裝座的安裝下座的第一線槽的後部中。穿刺壓板位於後側安裝座的安裝下座的連接部的左右向中部上，且其第I組穿釘位於後側的銅片穿刺槽的上方，第2組穿釘位於前側的銅片穿刺槽的上方。上述傳輸單元的第一電線的後部相應部分位於後側安裝座的安裝下座的第二線槽中，且從後側安裝座的安裝下座的穿線缺口中向後伸出。以上述相應技術方案為基礎的技術方案是自發熱組件由其電熱片的前側的左右向中部置於前側安裝座的安裝下座的連接部的上表面上，且位於第一穿刺插接件的壓接穿刺構件的穿刺壓板的下方，蓋板從上向下用力壓緊配合安裝在安裝下座上，且第一穿刺插接件的壓接穿刺構件的穿刺壓板的第I組穿釘則由上向下依次穿過電熱片的位於上側的環氧樹脂薄板、前側電極銅皮和位於下側的環氧樹脂薄板後插入前側安裝座的安裝下座的連接部的位於前側的銅片穿刺槽中，第2組穿釘則由上向下依次穿過電熱片的位於上側的環氧樹脂薄板、前側電極銅皮和位於下側的環氧樹脂薄板後插入前側安裝座的安裝下座的連接部的位於後側的銅片穿刺槽中，從而通過第一穿刺插接件的壓接穿刺構件使前側電極銅皮與第二電線的電連接。自發熱組件的電熱片的前端相應部分位於蓋板的壓板部的卡接槽中，而被夾緊固定在前側安裝座的安裝下座與蓋板之間。前側安裝座的安裝下座與蓋板相接觸的部分採用超聲波焊接。上述自發熱組件由其電熱片的後側的左右向中部置於後側安裝座的安裝下座的連接部的上表面上，且位於第二穿刺插接件的壓接穿刺構件的穿刺壓板的下方，蓋板從上向下用力壓緊配合安裝在安裝下座上，且第二穿刺插接件的壓接穿刺構件的穿刺壓板的第
18I組穿釘則由上向下依次穿過電熱片的位於上側的環氧樹脂薄板、前側電極銅皮和位於下側的環氧樹脂薄板後插入後側安裝座的安裝下座的連接部的位於後側的銅片穿刺槽中，第 2組穿釘則由上向下依次穿過電熱片的位於上側的環氧樹脂薄板、前側電極銅皮和位於下側的環氧樹脂薄板後插入後側安裝座的安裝下座的連接部的位於前側的銅片穿刺槽中，從而通過第二穿刺插接件的壓接穿刺構件使前側電極銅皮與第一電線的電連接。自發熱組件的電熱片的前端相應部分位於蓋板的壓板部的卡接槽中，而被夾緊固定在後側安裝座的安裝下座與蓋板之間。後側安裝座的安裝下座與蓋板相接觸的部分採用超聲波焊接。以上述相應技術方案為基礎的技術方案是自發熱組件的電熱片設置在地板主體的內部腔體中。前側安裝座設置在底板的前側安裝缺口處，前側安裝座的最前端到底板的最前端的前後向的長度等於前側插接榫的內外向的長度。後側安裝座設置在底板的後側安裝缺口處，後側安裝座的最後端與底板的後端面在同一鉛垂面上。前側安裝座的上表面、 後側安裝座的上表面、電熱片的上表面和底板的上表面基本在同一平面上，然後再在該上述各面上均勻塗覆一層雲石膠，面板從上方向下通過雲石膠粘結固定在前側安裝座的上表面、後側安裝座的上表面、電熱片的上表面和底板的上表面上。本發明具有積極的效果
(I)本發明的自發熱地板以自發熱組件的電熱片作為發熱元件。一方面自發熱組件的電熱片設置在面板與底板之間，且位於面板與底板之間所形成的內部腔體中，面板與底板再通過粘結劑相互粘結而構成地板主體，從而使得自發熱組件的電熱片被緊密固定在地板主體中；這種結構的自發熱地板可以將電熱片所發出的熱量迅速通過自發熱地板的面板的傳導後向室內空間進行輻射。另一方面，由於本發明的自發熱地板還在其地板主體的底板的前後兩端分別設置安裝缺口，且所述安裝缺口的部分部位為上大下小的臺階狀，而使得自發熱組件的安裝座被地板主體的面板和底板在上下方向上限位；又由於上述安裝缺口對安裝座在前後和左右方向上形成限位，從而使得發熱組件的安裝座既被可靠地限位固定在地板主體中，又能由其向外露出的設有銅插針的插接孔部位並通過相應的電連接組件進行與相鄰自發熱地板的電連接和電流的傳輸；不僅使得自發熱地板的安裝簡單方便，而且對使用中安全可靠、較高的熱效率和經久耐用在結構上提供了技術保障。( 2)本發明的自發熱組件的電熱片主要由上下兩層環氧樹脂薄板夾住導電發熱層而構成；所述的導電發熱層優選800至1000目的石墨粉作為主要的導電材料，用印刷方式粘結在環氧樹脂薄板上並優選以帶狀導電發熱層的方式設置，不僅發熱效率高，發熱較為均勻，而且安全可靠，即使導電發熱層有損傷也只會在損傷部位有影響，不會影響到其他部分。本發明的自發熱組件的電熱片優選去掉不設置導電發熱層的部位，而使得電熱片的整體形狀與帶狀導電發熱層的形狀相對應，使得本發明的電熱片成為由各個導電發熱帶為主體的構件，每個導電發熱帶由導電發熱層的相應的一個帶連同相應的上下2層條狀環氧樹脂薄板構成；也使得電熱片的去掉不設置導電發熱層部位後的前側部位和後側部位成為只設有電極銅皮的連接在相鄰導電發熱帶之間的連接條。此時的電熱片的形狀與底板設置了上部凹槽以及連通槽後的形狀相對應，不僅使得電熱片能通過粘結劑被緊密固定在地板主體中，而且在自發熱地板的面板粘結至底板的上端面上時，粘結面積佔上側面的總面積的比例較高，從而使得面板與底板的粘結牢度也較高。(3)當本發明的自發熱組件的電熱片的各個導電發熱帶採用網格狀設置時，大大增加了其上下兩側的環氧樹脂薄板的接觸面積，使得粘結牢度更強，不易產生分層，大大提高了產品的可靠性和使用壽命。(4)本發明的自發熱組件的電熱片的各個導電發熱帶通過各自的前端部位與前側電極銅皮的相互接觸，以及各個導電發熱帶通過各自後端部位與後側電極銅皮的相互接觸，使得各個導電發熱帶實現了相互之間的電路並聯。前側安裝座連接在電熱片的前側的左右向中部的連接條上，後側安裝座連接在電熱片的後側的左右向中部的連接條上，也即前側安裝座夾住電熱片的前側中部的連接條，後側安裝座夾住電熱片的後側中部的連接條。並且前後2個安裝座還設置用於傳輸電源的傳輸單元的主要部件；傳輸單元的火線單元由位於後側安裝座中的左部的第一穿刺插接件的穿刺壓板的穿釘從上向下刺穿電熱片的後側電極銅皮所在的連接條而與電熱片的後側電極銅皮電連接，且該第一穿刺插接件由其銅插針實現火線單元的後側的對外電連接，以及該第一穿刺插接件由其導線壓接板實現對火線單元的第一電線後端的電連接；第一電線的主體位於底板中，第一電線的前端與火線單元的第一傳輸插接件的導線壓接板電連接；第一傳輸插接件位於前側安裝座中的左部，且第一傳輸插接件由其銅插針實現火線單元的前側的對外電連接。傳輸單元的零線單元由位於前側安裝座中的右部的第二穿刺插接件的穿刺壓板的穿釘從上向下刺穿電熱片的前側電極銅皮所在的連接條而與電熱片的前側電極銅皮電連接，且該第二穿刺插接件由其銅插針實現零線單元的前側的對外電連接，以及該第二穿刺插接件由其導線壓接板實現對零線單元的第二電線前端的電連接；第二電線的主體位於底板中，第二電線的後端與零線單元的第二傳輸插接件的導線壓接板電連接；第二傳輸插接件位於後側安裝座中的右部，且第二傳輸插接件由其銅插針實現零線單元的後側的對外電連接。本發明採用穿釘實現電連接構件與電熱片的電連接，不僅結構簡單可靠，而且便於大批量工業化生產，本發明進一步優選採用多個穿釘同時與電極銅皮電連接，則大大增加了相互之間的電連接接觸部分的面積，提高了安全可靠性。(5)本發明的自發熱組件的安裝座與電熱片的安裝採用組裝的方式，結構簡單，便於大批量工業化生產，而且成品率較高；且自發熱組件中的所有電連接部位均被固定設置在相應的安裝座中，而使得本發明的自發熱組件是一種密封性較好的自發熱組件，不會產生漏電現象，大大提高了產品的安全性和可靠性。(6)本發明的自發熱組件的電熱片採用了對電極銅片衝孔進行阻斷後再在其露出環氧樹脂薄包覆的部位進行絕緣處理，從而使得本發明的電熱片可以連續不斷生產成大卷包裝，然後根據需要進行相應的裁切，極大的提高了生產效率。
圖I為本發明的自發熱地板的示意圖2為從圖I的A向觀察時的示意圖3-1為從圖I的BI向觀察時的局部放大示意圖3-2為從圖I的B2向觀察時的局部放大示意圖，也即從圖3-1的B2向觀察時的示意圖4-1為從圖I的Cl向觀察時的局部放大示意圖4-2為從圖I的C2向觀察時的局部放大示意圖，也即從圖4-1的C2向觀察時的示意圖5為從圖2的下方向上觀察時，圖中面板的下側面的示意圖6-1為圖2中的底板的示意圖6-2為圖6中的D處的放大示意圖6-3為圖6-1的俯視不意圖7-1為圖I所示自發熱地板中所設置的自發熱組件的電連接關係示意圖，圖中去掉了自發熱組件的安裝座的蓋板；
圖7-2為圖7-1中E處的放大示意圖8為圖7-1中的F處的放大示意圖9-1為圖8中的自發熱組件的導線壓接構件片的示意圖9-2為圖9-1的俯視不意圖9-3為圖9-1的右視不意圖10為圖7-1中的G處的放大示意圖11-1為圖10中的自發熱組件的壓接穿刺構件的示意圖11-2為圖11-1的俯視不意圖11-3為圖11-1的左視示意圖12為圖8所示的自發熱組件的安裝座的安裝下座的示意圖13為從圖12的後方觀察時，自發熱組件的安裝座的安裝下座的示意圖14為圖2中的自發熱組件的安裝座的示意圖15為從圖14的上方觀察時，自發熱組件的安裝座的蓋板的示意圖16為圖15的右視不意圖17為圖16所示的蓋板與安裝座的安裝下座組合在一起時的示意圖18為本發明的雙向電連接插頭的立體示意圖19為從圖18的上方觀察時的不意圖20為本發明的2塊自發熱地板通過相應的雙向電連接插頭電連接時的示意圖21為圖20中的H處放大示意圖。上述附圖中的標記如下
自發熱地板100，
面板10，下插接榫11，前側下插接榫11a，右側下插接榫11b，下部缺口 12，後側下部缺口 12a，左側下部缺口 12b，
底板20，上插接榫21，前側上插接榫21a，右側上插接榫21b，上部缺口 22，後側上部缺口 22a，左側上部缺口 22b，上部凹槽23，連通槽24，前側連通槽24a，後側連通槽24b，電線槽25，安裝缺口 26，前側安裝缺口 26a，後側安裝缺口 26b，矩形缺口 26_1，弓形缺口 26_2， 插接部位30，前側插接榫31，右側插接榫32，後側插接槽33，左側插接槽34，
自發熱組件40，
電熱片5，導電發熱帶51，電極銅皮52，前側電極銅皮52a，後側電極銅皮52b，環氧樹脂外層53，電極阻斷孔54，
傳輸單元6,傳輸插接件61,第一傳輸插接件61a,第二傳輸插接件61b,銅插針61-1,導線壓接構件61-2，鉚接板61-2-1，導線壓接板61-2-2，電線62,第一電線62a,第二電線62b,
穿刺插接件63,第一穿刺插接件63a,第二穿刺插接件63b,銅插針63-1,壓接穿刺構件63-2，鉚接板63-21，導線壓接板63-22，穿刺壓板63-23，縱向板段63_23_1，橫向板段 63-23-2，第 I 組穿釘 63-23-3，第 2 組穿釘 63-23-4，
安裝座7，
前側安裝座7a,第一插接孔7a_l,第二插接孔7a_2,第一插針孔7a_3,第二插針孔 7a_4,
安裝下座71，
連接部71-1，第一線槽71-1-1，第二線槽71-1-2，銅片穿刺槽71_1_3，
臺階凸緣部71-2，
下半插座部71-3，第一插頭槽71-3-1，第二插頭槽71-3-2，第一插針槽71_3_3，第二插針槽71-3-4，橫向插槽71-3-5，插接限位柱71_3_6，
第一定位板71-4，第二定位板71-5,
卡接鉤部71-6，第一^^接鉤71-6-1，第二卡接鉤71-6-2，變形槽71_6_3，
穿線缺口 71-7，
蓋板72，上半插座部72-1，第一插頭槽72-1-1，第二插頭槽72_1_2，第一插針槽 72-1-3，第二插針槽72-1-4，上側橫槽72_1_5，插接孔72_1_6，
壓板部72-2，卡接槽72-2-1，
後側安裝座7b，第一插接孔7b-l，第二插接孔7b-2，第一插針孔7b-3，第二插針孔 7b-4,
雙向電連接插頭8,插頭80,第一插頭80a,第二插頭80b,座體81,主體部81-1,插柱 81-2，卡接凸塊81-3，銅套82，電線83。
具體實施例方式本發明的具體描述方式的方位按照圖2所示的方位描述，以圖2的上下左右方向為描述的上下左右方向；圖2所朝向的一方為前方,背離圖2的一方為後方。還將相對靠近自發熱地板中心的部位稱為內側，將相對遠離自發熱地板中心的部位稱為外側。(實施例I、自發熱地板)
見圖I和圖2，本發明的自發熱地板100包括面板10、底板20和自發熱組件40。面板 10從上方粘結固定在底板20上構成具有內部腔體的地板主體。所述地板主體的四周端部為插接部位30。地板主體的前側端部是插接部位30的前側插接榫31，地板主體的右側端部是插接部位30的右側插接榫32，地板主體的後側端部是插接部位30的後側插接槽33， 地板主體的左側端部是插接部位30的左側插接槽34。前側插接榫31是使用時與前側相鄰的自發熱地板的後側插接槽相互連接配合的部位，右側插接榫31是使用時與左側相鄰的自發熱地板的左側插接槽相互連接配合的部位，後側插接槽33是使用時與後側相鄰的相應的自發熱地板的前側插接榫相互連接配合的部位，左側插接槽34是使用時與右側相鄰的相應的自發熱地板的右側插接榫相互連接配合的部位。自發熱地板100的上側面和下側面的形狀均總體呈方形(本實施例為正方形)。自發熱組件40的主體位於地板主體的內部腔體中，且其插接部位從地板主體的前部和後部向外露出。製作時先將自發熱組件40固定在地板主體中，然後再加工出自發熱地板100的插接部位30。見圖I和圖5，面板10為木質材料製成的一體件。面板10的基本形狀為板狀長方體形，且面板10的前側和右側為上部經過切削加工而形成的下插接榫11，位於面板10的前側的下插接榫11為前側下插接榫11a，位於面板10的右側的下插接榫11為右側下插接榫 lib。面板10的左側和後側為下部經過切削加工而形成的下部缺口 12。位於面板10的後側的下部缺口 12為後側下部缺口 12a，位於面板10的左側的下部缺口 12為左側下部缺口 12b。見圖I和圖6-3，底板20為木質材料製成的一體件。底板20的基本形狀為板狀長方體形，且底板20的前側和右側為下部經過切削加工而形成的上插接榫21，且與面板10 的前側和右側的下插接榫11相對應。位於底板20的前側的上插接榫21為前側上插接榫 21a，位於底板20的右側的上插接榫21為右側上插接榫21b。底板20的左側和後側為上部經過切削加工而形成的上部缺口 22，且與面板10的左側和後側的下部缺口 12相對應。位於底板20的後側的上部缺口 22為後側上部缺口 22a，位於底板20的左側的上部缺口 22為左側上部缺口 22b。見圖I至圖4-2，面板10從上方通過聚氨酯熱熔膠固定在底板20上。面板10的前側下插接榫Ila與底板20的前側上插接榫21a共同構成地板主體的前側插接榫31 ;面板10的右側下插接榫Ilb與底板20的右側上插接榫21b共同構成地板主體的右側插接榫 32 ;面板10的後側下部缺口 12a與底板20的後側上部缺口 22a共同構成地板主體的後側插接槽33 ;面板10的左側下部缺口 12b與底板20的左側上部缺口 22b共同構成地板主體的左側插接槽34。見圖6-3，底板20的上表面設有I至12條沿前後向水平設置的開口向上的上部凹槽23 (本實施例為6條)，各條上部凹槽23形狀相同且按照從左至右的次序依次設置。底板20的上表面還設有2條沿左右向水平設置的開口向上的連通槽24，2條連通槽24的形狀相同且按其所處的前後位置的不同分為前側連通槽24a和後側連通槽24b。各上部凹槽 23的前端通過前側連通槽24a相互連通，各上部凹槽23的後端通過後側連通槽24b相互連通。各條上部凹槽23的深度均為O. 3至I. I毫米(本實施例為O. 4毫米)。所有上部凹槽 23的左右向的長度之和為底板20的左右向的長度的1/3至4/5。底板20的各上部凹槽23 及各連通槽24共同構成地板主體的內部腔體。見圖6-3，底板20的上表面還在其左右向中間位置上沿前後向設有I條貫穿其前後的開口向上的電線槽25。見圖6-1至圖6-3，底板20還在其前後兩側的左右向的中間部位各設有I個開口朝向前後向的外側的貫通板體上下的安裝缺口 26，2個安裝缺口部26按其所處的前後位置的不同分為前側安裝缺口 26a和後側安裝缺口 2b。前側安裝缺口 26a和後側安裝缺口 26b 的結構形狀相互間前後對應。2個安裝缺口 26均由位於前後向外側的貫通上下的矩形缺口 26-1和位於前後向內側的呈階梯狀的弓形缺口 26-2構成，所述的弓形的開口朝向前後向的外側，且弓形缺口 26-2的缺口上段的直徑大於矩形缺口 26-1左右向的長度2-8毫米 (本實施例為4毫米)，弓形缺口 26-2的缺口下段的直徑等於矩形缺口 26-1左右向的長度。 弓形缺口 26-2的缺口上段與矩形缺口 26-1的缺口上段共同構成安裝缺口 26的缺口上段， 弓形缺口 26-2的缺口下段與矩形缺口 26-1的缺口下段共同構成安裝缺口 26的缺口下段。前側安裝缺口 26a的矩形缺口 26-1的前後向的長度為後側安裝缺口 26b的矩形缺口 26_1 的前後向的長度與前側上插接榫21a的前後向的長度之和。前側安裝缺口 26a的弓形缺口 26-2的缺口上段的後端的左右向的中部與電線槽25的前埠相連通；後側安裝缺口 26b 的缺口上段的前端的左右向的中部與電線槽25的後埠相連通。前側安裝缺口 26a的弓形缺口 26-2的上埠與前側連通槽24a相連通，後側安裝缺口 26b的弓形缺口 26_2的上埠與後側連通槽24b相連通。見圖7-1，自發熱組件40為防水式電熱組件，自發熱組件40包括電熱片5、傳輸單元6以及分別位於電熱片5前後兩端的2個安裝座7。上述傳輸單元6由2個傳輸插接件61、2根電線62和2個穿刺插接件63組成。2 個傳輸插接件61的結構和形狀均相同，且分為第一傳輸插接件61a和第二傳輸插接件61b ； 2根電線62均相同，且分為第一電線62a和第二電線62b ；2個穿刺插接件63的結構和形狀均相同，且分為第一穿刺插接件63a和第二穿刺插接件63b。第一傳輸插接件61a、第一電線62a和第一穿刺插接件63a依次電連接則構成傳輸單元6的火線單元，第二傳輸插接件61b、第二電線62b和第二穿刺插接件63b依次電連接則構成傳輸單元6的零線單元。見圖7-1，電熱片5為自發熱組件40的主體，其結構形狀與地板主體的內部腔體的結構形狀相對應。電熱片5包括導電發熱帶51和電極銅皮52。導電發熱帶51的數量與底板20的上部凹槽23的數量相同為6個。電極銅皮52有2條，2條電極銅皮52按其所處的前後位置的不同分為前側電極銅皮52a和後側電極銅皮52b。6個導電發熱帶51通過2條電極銅皮52以並聯方式電連接。見圖7-1及圖8，火線單元的第一電線62a和零線單元的第二電線62b均為包覆有絕緣塑料包皮的單銅芯電線，且均為防水式電線。見圖8至圖9-3，第一傳輸插接件61a由銅插針61_1和導線壓接構件61_2組成。 導線壓接構件61-2為銅片一體件，由沿左右向鉛垂設置的鉚接板61-2-1和連接在鉚接板 61-2-1的左側且向後折彎的導線壓接板61-2-2構成；鉚接板61-2-1的右部設有貫通其板體前後的作為鉚接孔的通孔；導線壓接板61-2-2在其板體的上下向的中部分上下兩側向右折彎，且夾緊第一電線62a的前端頭，從而使得第一傳輸插接件61a與第一電線62a的前端電連接。銅插針61-1沿前後向水平設置，且其尾端鉚接固定在鉚接板61-2-1鉚接孔處的部位上，其頭部朝向前方；第一傳輸插接件61a的銅插針61-1按照其所處的位置稱為左前銅插針。見圖11，第二傳輸插接件61b只需第一傳輸插接件61a沿著其所處的水平面旋轉 180度即可得到，也即第二傳輸插接件61b與第一傳輸插接件61a的結構和形狀均相同。第二傳輸插接件61b也由銅插針61-1和導線壓接構件61-2組成，導線壓接構件61-2也由鉚接板61-2-1和導線壓接板61-2-2組成。第二傳輸插接件61b的導線壓接構件61_2的鉚接板61-2-1的鉚接孔位於鉚接板61-2-1的左部，導線壓接板61-2-2連接在鉚接板61_2_1 的右側且向前折彎，導線壓接板61-2-2的板體在其上下向的中部向左折彎，且夾緊第二電線62b的後端頭，從而使得第二傳輸插接件61b與第二電線62b的後端電連接。第二傳輸插接件61b的銅插針61-1沿前後向水平設置，且其尾端鉚接固定在鉚接板61-2-1鉚接孔處的部位上，其頭部朝向後方；第二傳輸插接件61b的銅插針61-1按照其所處的位置稱為右後銅插針。
見圖10-1至圖11,第一穿刺插接件63a由銅插針63-1和壓接穿刺構件63-2組成。 壓接穿刺構件63-2為銅片一體件，由鉚接板63-21、導線壓接板63-22和穿刺壓板63-23 組成。鉚接板63-21沿左右向鉛垂設置，且鉚接板63-21的右部設有貫通其板體前後的作為鉚接孔的通孔。導線壓接板63-22連接在鉚接板63-21的左側且向前折彎，並且導線壓接板63-22在其板體的上下向的中部分上下兩側向右折彎，且夾緊第一電線62a的後端頭， 從而使得第一穿刺插接件63a與第一電線62a的後端電連接。穿刺壓板63_23連接在鉚接板63-21的上側右部且向前折彎；穿刺壓板63-23總體水平設置且呈L形，由沿前後向設置的縱向板段63-23-1、連接在縱向板段63-23-1的右側前部的沿左右向設置的橫向板段 63-23-2,1至5個(本實施例為3個)呈倒三角形的按照從左至右的次序依次排列的連接在橫向板段63-23-2的前側且向下折彎的第I組穿釘63-23-3和I至5個(本實施例為3個) 呈倒三角形的按照從左至右的次序依次排列的連接在橫向板段63-23-2的後側且向下折彎的第2組穿釘63-23-4組成；穿刺壓板63-23由其縱向板段63-23-1的後側連接在鉚接板63-21的上側右部。銅插針63-1沿前後向水平設置，且其尾端鉚接固定在鉚接板63-21 鉚接孔處的部位上，其頭部朝向後方；第一穿刺插接件63a的銅插針63-1按照其所處的位置稱為左後銅插針。見圖8和圖11，第二穿刺插接件63b只需第一穿刺插接件63a沿著其所處的水平面旋轉180度即可得到，也即第二穿刺插接件63b與第一穿刺插接件63a的結構和形狀均相同。第二穿刺插接件63b也由銅插針63-1和壓接穿刺構件63-2組成,壓接穿刺構件63_2 也由鉚接板63-21、導線壓接板63-22和穿刺壓板63-23組成，穿刺壓板63-23也由縱向板段63-23-1、橫向板段63-23-2、第I組穿釘63_23_3和第2組穿釘63_23_4組成。第二穿刺插接件63b的壓接穿刺構件63-2的鉚接板63-21的鉚接孔位於鉚接板63-21的左部；導線壓接板63-22連接在鉚接板63-21的右側且向後折彎，並且導線壓接板63-22在其板體的上下向的中部分上下兩側向左折彎，且夾緊第二電線62a的前端頭，從而使得第二穿刺插接件63b與第二電線62b的前端電連接。穿刺壓板63-23連接在鉚接板63-21的上側左部且向後折彎；穿刺壓板63-23的沿左右向設置的橫向板段63-23-2連接在縱向板段63-23-1 的左側後部；穿刺壓板63-23的向下折彎的第I組穿釘63-23-3連接在橫向板段63_23_2 的後側；穿刺壓板63-23的向下折彎的第2組穿釘63-23-4連接在橫向板段63_23_2的前側；穿刺壓板63-23由其縱向板段63-23-1的前側連接在鉚接板63-21的上側左部。銅插針63-1沿前後向水平設置，且其尾端鉚接固定在鉚接板63-21鉚接孔處的部位上，其頭部朝向前方；第二穿刺插接件63b的銅插針63-1按照其所處的位置稱為右前銅插針。見圖7-1和圖7-2，電熱片5為外購，由常州中英科技有限公司製造，其主要結構是將導電發熱材料(本實施例採用的導電發熱材料為800目至1000目的石墨粉，在其它實施例中，可以用碳晶粉代替上述石墨粉，該碳晶粉由專利申請號為200610026524. 3的文獻所公開)和樹脂粘結劑(如環氧樹脂粘結劑，或聚胺酯樹脂粘結劑，或三聚氰胺粘結劑等， 本實施例採用環氧樹脂粘結劑)攪拌均勻得到導電塗料，其中，導電發熱材料佔導電塗料總重量的20%-85%。然後將導電塗料按照網格狀(本實施例採用單元格為正六邊形的網格)的形狀在含有玻璃纖維的預固化的環氧樹脂薄板(薄板厚度為O. 2毫米，其中玻璃纖維與環氧樹脂的重量比為I比I)上通過絲網印刷工藝從左至右按照相應的間隔連續印刷沿前後向設置的帶狀的導電發熱層在成卷的連續的環氧樹脂薄板上，並使印刷層在110攝氏度至120攝氏度溫度下快速進行固化，從而形成帶狀導電發熱層。帶狀導電發熱層之間的間隔與底板20的各相應的上部凹槽23之間的間隔相對應。在帶狀導電發熱層固化完畢後，立即將2條O. 05毫米厚的作為電極銅皮52的連續的長條形銅皮分前後分別覆蓋在導電發熱層的前端和後端之上。覆蓋在導電發熱層的前端之上的電極銅皮稱為前側電極銅皮52a，覆蓋在導電發熱層的後端的電極銅皮稱為後側電極銅皮52b ;再用壓機將另一卷同樣的含有玻璃纖維的預固化的環氧樹脂薄板在160攝氏度至200攝氏度的溫度、20MPa的壓力下，使得位於上層的該環氧樹脂薄板與下層的環氧樹脂薄板粘結固定在一起，而使網格式帶狀導電發熱層和電極銅皮52被壓實而真空絕緣密封封裝在兩塊環氧樹脂薄板之間，使石墨粉的游離較少，兩層環氧樹脂薄板則形成環氧樹脂外層53，從而得到成卷的碳墨薄板。然後再進行裁切和衝孔，加工成與地板主體的內部腔體的形狀相對應的形狀而得到本實施例的電熱片5，也即去掉不設置導電發熱層的部位，使得電熱片成為由6條導電發熱帶51為主體的構件，電熱片5中的帶狀導電發熱層的相應的一個帶連同相應的上下2層條狀環氧樹脂薄板構成相應I條導電發熱帶51，也使得電熱片5的去掉不設置導電發熱層部位後的前側部位和後側部位成為只設有電極銅皮的連接在相鄰導電發熱帶51之間的連接條。每個導電發熱帶51的帶狀導電發熱層的左右向的整體寬度為下部主體20的各相應的上部凹槽23的左右向的長度(導電發熱帶51的環氧樹脂薄板部分的左右向的長度)的1/2至4/5 (本實施例的導電發熱帶51的帶狀導電發熱層的左右向的整體寬度為環氧樹脂薄板部分的左右向的長度的3/4)。電熱片5的四個角上均設有貫穿其上下的電極阻斷孔54。各電極阻斷孔 54位於電熱片5的左右向的最外側的導電發熱帶51的外側的電極銅皮52處，且將該處電極銅皮52完全切掉，並進行絕緣處理(本實施例採用在電極阻斷孔54處的相應部位注入絕緣膠，絕緣膠為上海東和膠粘劑有限公司生產的型號為DH-54水性聚氨酯膠)。見圖7-1、圖8和圖11，安裝座7按其所處的位置不同分為前側安裝座7a和後側安裝座7b。2個安裝座7均為使用時能與相應的雙向電連接插頭8實現相互插接的部件， 且安裝座7與雙向電連接插頭8相互間密封防水連接。前側安裝座7a和後側安裝座7b其結構形狀相對應(本實施例為相同)。本實施例中，前側安裝座7a沿著其所處的水平面旋轉 180度即可得到後側安裝座7b。見圖14，前側安裝座7a包括位於下方的安裝下座71和從上向下插接在安裝下座 71上的蓋板72。安裝下座71和蓋板72均為左右對稱的注塑一體件。見圖12，安裝下座71的外形輪廓與底板20的安裝缺口 26的形狀相對應。安裝下座71由連接部71-1、臺階凸緣部71-2、下半插座部71-3、第一定位板71_4、第二定位板 71-5和卡接鉤部71-6組成。安裝下座71的連接部71-1、下半插座部71_3和卡接鉤部71_6 按照從後至前的次序依次連接。卡接鉤部71-6的卡接鉤有2個，按照所處的左右位置的不同而分為位於左側的第一卡接鉤71-6-1和位於右側的第二卡接鉤71-6-2 ;第一卡接鉤71-6-1位於下半插座部 71-3的前側的左部，第二卡接鉤71-6-2位於下半插座部71-3的前側的右部。第一卡接鉤 71-6-1與第二卡接鉤71-6-2的結構相對應，且相對於經過安裝下座71的前後向的中心線的鉛垂面對稱設置。第一卡接鉤71-6-1和第二卡接鉤71-6-2上均分別設有相應的用於卡接鉤收縮變形的貫通自身上下的開口向前的變形槽71-6-3 ;並且第一卡接鉤71-6-1的左側面為沿前後向鉛垂設置的平面，第一卡接鉤71-6-1的鉤體位於其右側前部；第二卡接鉤71-6-2的右側面為沿前後向鉛垂設置的平面，第二卡接鉤71-6-2的鉤體位於其左側前部。見圖12和圖15，下半插座部71-3設有第一插頭槽71-3-1、第二插頭槽71-3-2、第一插針槽71-3-3、第二插針槽71-3-4、橫向插槽71_3_5和插接限位柱71_3_6。下半插座部 71-3的上下向的長度為卡接鉤部71-6的上下向的距離的一半，且下半插座部71-3的上端面位於卡接鉤部71-6的上端面的下方，下半插座部71-3的下側面與卡接鉤部71-6的下側面位於同一平面內；下半插座部71-3的左側面與第一卡接鉤71-6-1的左側面位於同一平面內，下半插座部71-3的右側面與第二卡接鉤71-6-2的右側面位於同一平面內。第一插頭槽71-3-1位於下半插座部71-3的上表面的左前部，第一插頭槽71_3_1 為開口向上的半圓柱形的凹槽，其軸線沿前後向設置、前端與外界相通，且第一插頭槽 71-3-1的前端邊沿為倒角或倒圓角(本實施例為倒角)。第二插頭槽71-3-2位於下半插座部71-3的上表面的右前部，第二插頭槽71-3-2為開口向上的半圓柱形的凹槽，其軸線沿前後向設置、前端與外界相通，且第二插頭槽71-3-2的前端邊沿為倒角或倒圓角(本實施例為倒角)，並且第二插頭槽71-3-2與第一插頭槽71-3-1沿經過安裝部的前後向的中心線的鉛垂面對稱設置。橫向插槽71-3-5位於下半插座部71-3的上表面的後側,橫向插槽71_3_5沿左右
向設置。第一插針槽71-3-3位於下半插座部71-3的上表面的左後部，第一插針槽71_3_3 為開口向上的半圓柱形的凹槽，第一插針槽71-3-3的軸線與第一插頭槽71-3-1的軸線相同、直徑小於第一插頭槽71-3-1，第一插針槽71-3-3的前端與第一插頭槽71-3-1相貫通， 後端與橫向插槽71-3-5相貫通。第一插針槽71-3-3的直徑與左前銅插針61_1的直徑相對應。第二插針槽71-3-4位於下半插座部71-3的上表面的右後部，第二插針槽71_3_4 為開口向上的半圓柱形的凹槽，第二插針槽71-3-4的軸線與第二插頭槽71-3-2的軸線相同、直徑小於第二插頭槽71-3-2，第二插針槽71-3-4的前端與第二插頭槽71_3_2相貫通， 後端與橫向插槽71-3-5相貫通。第二插針槽71-3-4的直徑與右前銅插針63_1的直徑相應。插接限位柱71-3-6有2個，2個插接限位柱71_3_6分左右位於下半插座部71_3 的上表面的後部。安裝下座71的連接部71-1設有第一線槽71-1-1、第二線槽71_1_2和銅片穿刺槽
71-1-3。連接部71-1的周向側面的下部為鉛垂設置的半圓形圓弧面，該半圓形圓弧面在左側與下半插座部71-3的左側面平滑過渡連接(本實施例為相切)，該半圓形圓弧面在右側與下半插座部71-3的右側面平滑過渡連接(本實施例為相切)。第一線槽71-1-1開口向上，且位於連接部71-1的左側；第二線槽71_1_2開口向上，且位於連接部71-1的右側，從而在連接部71-1的左右向的中部形成中間凸起部；銅片穿刺槽71-1-3有2條，均開口向上且沿左右向設置，2條穿刺槽71-1-3相互間分前後設置且位於連接部71-1-2的中間凸起部上。中部的向上凸起的部位上中間凸起部的前側面也是下半插座部71-3的橫向插槽71-3-5的後槽壁。第一線槽71-1-1的前端從後方與下半插座部71-2的橫向插槽71-2-5的左端部位相連通,第二線槽71-1-2的前端從後方與下半插座部71-2的橫向插槽71-2-5的右端部位相連通。
臺階凸緣部71-2的周邊外形呈弓形，臺階凸緣部71-2圍繞連接部71_1的周向側面的上部設置。第一定位板71-4基本呈向左方凸出的弧形板體，位於下半插座部71-3的上部左側，且其後端部位向左離開下半插座部71-3 ;第一定位板71-4的上表面與卡接鉤部71-6 的上表面相平，且高於連接部71-1的上表面；第一定位板71-4的左側面與位於其前側的第一卡接鉤71-6-1的左側面的上部平滑過渡連接，該左側面還與位於其後側的臺階凸緣部
71-2的周邊側面平滑過渡連接；第一定位板71-4的後端部位的下端面與臺階凸緣部71-2 的下端面位於同一水平面內。第二定位板71-5基本呈向右方凸出的弧形板體，位於下半插座部71-3的上部右側，且其後端部位向右離開下半插座部71-3 ;第二定位板71-5的上表面與卡接鉤部71-6 的上表面相平，且高於連接部71-1的上表面；第二定位板71-5的右側面與位於其前側的第二卡接鉤71-6-2的右側面的上部平滑過渡連接，該右側面還與位於其後側的臺階凸緣部
71-2的周邊側面平滑過渡連接，從而使得第二定位板71-5的右側面、臺階凸緣部71-2的周邊側面以及第一定位板71-4的左側面共同形成一個優弧的弓形周邊側面；該優弧的弓形周邊側面與底板20的前側安裝缺口 26a的缺口上段間隙配合。第二定位板71-5的後端部位的下端面與臺階凸緣部71-2的下端面位於同一水平面內；第一卡接鉤71-6-1的左側面的下部、下半插座部71-3的左側面、連接部71-1的周邊側面的下部、下半插座部71-1-1 的右側面以及第二卡接鉤71-2b的右側面的下部依次相連，且共同形成半腰圓形的周邊側面；該半腰圓形的周邊側面與底板20的前側安裝缺口 26a的缺口下段間隙配合。臺階凸緣部71-2的後部中間和連接部71-1的後部中間共同設有穿線缺口 71_7， 該穿線缺口 71-7同時與連接部71-1的第一線槽71-1-1和第二線槽71_1_2的後端相通。見圖15，蓋板72由位於其前部的上半插座部72-1和位於其後部的壓板部72-2相連構成。壓板部72-2的上側面與上半插座部72-1的上側面位於同一平面內，壓板部72-2 的下側面高於上半插座部72-1的下端面。蓋板72的上半插座部72-1設有第一插頭槽72_1_1、第二插頭槽72_1_2、第一插針槽72-1-3、第二插針槽72-1-4、上側橫槽72_1_5和插接孔72_1_6。上側橫槽72-1-5位於上半插座部72-1的後側下部中部，上側橫槽72_1_5開口向後且沿左右向設置。上側橫槽72-1-5與安裝下座71的下半插座部71-3的橫向插槽71_3_5 相對應，且共同形成安裝座的電連接件安裝槽。壓板部72-2從後向前連接在上半插座部
72-1的後側的左右向中部的上部上。見圖15至圖18，蓋板72的上半插座部72-1的形狀與安裝下座71的下半插座部
71-3的形狀相對應。蓋板72的上半插座部72-1的上下向的長度與安裝下座71的下半插座部71-3的上下向的長度相同。使用時蓋板72由上向下安裝在安裝下座71的下半插座部71-3和連接部71-1上。第一插頭槽72-1-1位於上半插座部72-1的下表面的左前部，第一插頭槽72_1_1 為開口向下的半圓柱形凹槽，其軸線沿前後向設置、前端與外界相通，且左插頭槽72-1-1 的前端邊沿為倒角或倒圓角(本實施例為倒角)。上半插座部72-1的第一插頭槽72-1-1與安裝下體71的下半插座部71-3的第一插頭槽71-3-1相對應。第二插頭槽72-1-2位於上半插座部72-1的下表面的右前部，第二插頭槽72_1_2為開口向下的半圓柱形凹槽，其軸線沿前後向設置、前端與外界相通，且第二插頭槽72-1-2 的前端邊沿為倒角或倒圓角(本實施例為倒角)，並且第二插頭槽72-1-2與第一插頭槽
72-1-1相對於經過蓋板72的前後向的中心線的鉛垂面對稱設置。上半插座部72-1的第二插頭槽72-1-2與安裝下體71的下半插座部71-3的第二插頭槽71_3_2相對應。第一插針槽72-1-3位於上半插座部72-1的下表面的左後部，第一插針槽72_1_3 為開口向下的半圓柱形凹槽，其軸線與第一插頭槽72-1-1的軸線相同、直徑小於第一插頭槽72-1-1，第一插針槽72-1-3的前端與第一插頭槽72-1-1相貫通，後端與蓋板72的上半插座部72-1的上側橫槽72-1-5相通。第一插針槽72-1-3的直徑與左前銅插針61_1的直徑相對應。第二插針槽72-1-4位於上半插座部72-1的下表面的右後部，第二插針槽72_1_4 為開口向下的半圓柱形凹槽，其軸線與第二插頭槽72-1-2的軸線相同、直徑小於第二插頭槽72-1-2，第二插針槽72-1-4的前端與第二插頭槽72_1_2相貫通，後端與蓋板72的上半插座部72-1的上側橫槽72-1-5相通。第二插針槽72-1-4的直徑與右前銅插針63_1的直徑相對應。插接孔72-1-6有2個，2個插接孔72_1_6分左右設置在蓋板72的上半插座部
72-1的下表面的後部。2個插接孔72-1-6分別與安裝下座71的下半插座部71_3的相應的插接限位柱71-3-6相對應，且相互插接配合。蓋板72的壓板部72-2的下側前部設有貫穿其左右的卡接槽72_2_1。蓋板72從上向下配合安裝在安裝下座71的下半插座部71-3和連接部71_1上而構成相應的安裝座7。其中
I、前側安裝座7a的蓋板72的上半插座部72-1的第一插頭槽72_1_1與安裝下座71 的下半插座部71-3的第一插頭槽71-3-1同軸線左右相互對齊而形成前側安裝座7a的第一插接孔7a-l。前側安裝座7a的蓋板72的上半插座部72_1的第一插針槽72_1_3與安裝下座71的下半插座部71-3的第一插針槽71-3-3同軸線左右相互對齊而形成前側安裝座 7a的第一插針孔7a_3。自發熱組件40的傳輸單元6的第一傳輸插接件61a的左前銅插針 61-1由其尾部固定設置在前側安裝座7a的第一插針孔7a-3中，也即安裝下座71由其下半插座部71-3的第一插針槽71-3-3從下方與左前銅插針61-1的尾部的下表面相接觸，蓋板 72由其上半插座部72-1的第一插針槽72-1-3從上方扣合在左前銅插針61_1的尾部的上表面上，而使得銅插針61-1被加緊固定在前側安裝座7a的安裝下座71與蓋板72之間。傳輸單元6的第一傳輸插接件61a的導線壓接構件61_2的鉚接板61_2_1位於前側安裝座7a的電連接件安裝槽中，傳輸單元6的第一傳輸插接件61a的導線壓接構件61_2 的導線壓接板61-2-2位於前側安裝座7a的安裝下座71的第一線槽的前部中。傳輸單元6的第一電線62a的前部相應部分位於前側安裝座7a的安裝下座71的第一線槽71-1-1中，且從前側安裝座7a的安裝下座71的穿線缺口 71_7中向後伸出。2、前側安裝座7a的蓋板72的上半插座部72_1的第二插頭槽72_1_2與安裝下座 71的下半插座部71-3的第二插頭槽71-3-2同軸線左右相互對齊而形成前側安裝座7a的第二插接孔7a-2。前側安裝座7a的蓋板72的上半插座部72_1的第二插針槽72_1_4與安裝下座71的下半插座部71-3的第二插針槽71-3-4同軸線左右相互對齊而形成前側安裝座7a的第二插針孔7a-4。自發熱組件40的傳輸單元6的第二穿刺插接件63b的右前銅插針63-1由其尾部固定設置在前側安裝座7a的第二插針孔7a-4中，也即安裝下座71由其下半插座部71-3的第二插針槽71-3-4從下方與右前銅插針63-1的尾部的下表面相接觸，蓋板72由其上半插座部72-1的第二插針槽72-1-4從上方扣合在右前銅插針63_1的尾部的上表面上，而使得右前銅插針63-1被加緊固定在前側安裝座7a的安裝下座71與蓋板72之間。傳輸單元6的第二穿刺插接件63b的壓接穿刺構件63-2的鉚接板63_2_1位於前側安裝座7a的電連接件安裝槽中；導線壓接板63-2-2位於前側安裝座7a的安裝下座71 的第二線槽71-1-2的前部中；穿刺壓板63-23位於前側安裝座7a的安裝下座71的連接部
71-1的左右向中部上，且其第I組穿釘63-23-3位於前側的銅片穿刺槽71_1_3的上方，第 2組穿釘63-23-4位於後側的銅片穿刺槽71-1-3的上方。傳輸單元6的第二電線62b的前部相應部分位於前側安裝座7a的安裝下座71的第二線槽71-1-2中，且從前側安裝座7a的安裝下座71的穿線缺口 71_7中向後伸出。3、見圖7-1、圖8和圖11，前側安裝座7a沿著其所處的水平面旋轉180度即可得到後側安裝座7b。也即，後側安裝座7b的蓋板72的上半插座部72-1的第一插頭槽72-1-1 與安裝下座71的下半插座部71-3的第一插頭槽71-3-1同軸線左右相互對齊而形成後側安裝座7b的第二插接孔7b-2 ;後側安裝座7a的蓋板72的上半插座部72_1的第一插針槽
72-1-3與安裝下座71的下半插座部71-3的第一插針槽71_3_3同軸線左右相互對齊而形成前側安裝座7a的第二插針孔7b-4 ;自發熱組件40的傳輸單元6的第二傳輸插接件(61b 的右後銅插針63-1由其尾部固定設置在後側安裝座7a的第二插針孔7b-4中，也即安裝下座71由其下半插座部71-3的第一插針槽71-3-3從下方與右後銅插針63_1的尾部的下表面相接觸，蓋板72由其上半插座部72-1的第一插針槽72-1-3從上方扣合在右後銅插針 63-1的尾部的上表面上，而使得右後銅插針63-1被加緊固定在後側安裝座7b的安裝下座 71與蓋板72之間；
傳輸單元6的第二傳輸插接件61b的導線壓接構件61-2的鉚接板61-2-1位於後側安裝座7b的電連接件安裝槽中，傳輸單元6的第二傳輸插接件61b的導線壓接構件61-2的導線壓接板61-2-2位於後側安裝座7b的安裝下座71的第一線槽71-1-1的後部中；
傳輸單元6的第二電線62b的後部相應部分位於後側安裝座7b的安裝下座71的第一線槽71-1-1中，且從後側安裝座7b的安裝下座71的穿線缺口 71-7中向後伸出；
後側安裝座7b的蓋板72的上半插座部72-1的第二插頭槽72-1-2與安裝下座71的下半插座部71-3的第二插頭槽71-3-2同軸線左右相互對齊而形成後側安裝座7b的第一插接孔7b-l ;後側安裝座7b的蓋板72的上半插座部72-1的第二插針槽72_1_4與安裝下座 71的下半插座部71-3的第二插針槽71-3-4同軸線左右相互對齊而形成後側安裝座7b的第一插針孔7b-3 ;自發熱組件40的傳輸單元6的第一穿刺插接件63a的左後銅插針63_1 由其尾部固定設置在後側安裝座7b的第一插針孔7a-l中，也即安裝下座71由其下半插座部71-3的第二插針槽71-3-4從下方與左後銅插針63-1的尾部的下表面相接觸，蓋板72由其上半插座部72-1的第二插針槽72-1-4從上方扣合在左後銅插針63-1的尾部的上表面上，而使得左後銅插針63-1被加緊固定在後側安裝座7b的安裝下座71與蓋板72之間； 傳輸單元6的第一穿刺插接件63a的壓接穿刺構件63-2的鉚接板63_2_1位於後側安裝座7b的電連接件安裝槽中；導線壓接板63-2-2位於後側安裝座7b的安裝下座71的第一線槽71-1-1的後部中；穿刺壓板63-23位於後側安裝座7b的安裝下座71的連接部71_1 的左右向中部上，且其第I組穿釘63-23-3位於後側的銅片穿刺槽71-1-3的上方，第2組穿釘63-23-4位於前側的銅片穿刺槽71-1-3的上方；
傳輸單元6的第一電線62a的後部相應部分位於後側安裝座7b的安裝下座71的第二線槽71-1-2中，且從後側安裝座7b的安裝下座71的穿線缺口 71-7中向後伸出。4、自發熱組件40由其電熱片5的前側的左右向中部置於前側安裝座7a的安裝下座71的連接部71-2的上表面上，且位於第一穿刺插接件63a的壓接穿刺構件63_2的穿刺壓板63-23的下方，再將蓋板72從上向下用力壓緊配合安裝在安裝下座71上時，第一穿刺插接件63a的壓接穿刺構件63-2的穿刺壓板63-23的第I組穿釘63_23_3則由上向下依次穿過電熱片5的位於上側的環氧樹脂薄板、前側電極銅皮52a和位於下側的環氧樹脂薄板後插入前側安裝座7a的安裝下座71的連接部71-1的位於前側的銅片穿刺槽71_1_3 中，第一穿刺插接件63a的壓接穿刺構件63-2的穿刺壓板63-23的第2組穿釘63_23_4則由上向下依次穿過電熱片5的位於上側的環氧樹脂薄板、前側電極銅皮52a和位於下側的環氧樹脂薄板後插入前側安裝座7a的安裝下座71的連接部71-1的位於後側的銅片穿刺槽71-1-3中，從而通過第一穿刺插接件63a的壓接穿刺構件63_2使前側電極銅皮52a與第二電線62b的電連接。自發熱組件40的電熱片5的前端相應部分位於前側安裝座7a的蓋板72的壓板部72-2的卡接槽72-2-1中，而被夾緊固定在前側安裝座7a的安裝下座71 與蓋板72之間。安裝下座71與蓋板72相接觸的部分採用超聲波焊接。5、如4所述的方式通過第二穿刺插接件63b的壓接穿刺構件63_2實現後側電極銅皮52b與第一電線62a的電連接。自發熱組件40的電熱片5的後端相應部分位於後側安裝座7b蓋板72的壓板部72-2的卡接槽72-2-1中，而被夾緊固定在後側安裝座7b的安裝下座71與蓋板72之間。安裝下座71與蓋板72相接觸的部分採用超聲波焊接。6、用絕緣膠(採用上海東和膠粘劑有限公司生產的型號為DH-54水性聚氨酯膠) 分別從相應的安裝座7的安裝下座71的穿線缺口 71-7中注入第一線槽71-1-1、第二線槽 71-1-2和銅片穿刺槽71-1-3中，從而使得第一電線61a和第二電線61b前後兩端相應的部分被密封設置在相應的安裝座7中。上述安裝座7及相應的各銅插針構成自發熱組件40 的供電插接件。將自發熱組件40的電熱片5設置在地板主體的內部腔體中；自發熱組件40的電線62位於底板20的電線槽25中。前側安裝座7a設置在底板20的前側安裝缺口 26a處， 前側安裝座7a的最前端到底板20的最前端的前後向的長度等於前側插接榫31的內外向的長度；後側安裝座7b設置在底板20的後側安裝缺口 26b處，後側安裝座7b的最後端與底板20的後端面在同一鉛垂面上；前側安裝座7a的上表面、後側安裝座7b的上表面、電熱片5的上表面和底板20的上表面基本在同一平面上，然後再在該上述各面上均勻塗覆一層聚氨酯熱熔膠，面板10從上方向下通過雲石膠粘結固定在前側安裝座7a的上表面、後側安裝座7b的上表面、電熱片5的上表面和底板20的上表面上。由於安裝缺口的部分部位為上大下小的臺階狀，而使得自發熱組件的安裝座被地板主體的面板和底板在上下方向上限位；又由於上述安裝缺口對安裝座在前後和左右方向上形成限位，從而使得發熱組件的安裝座既被可靠地限位固定在地板主體中。然後再在地板主體的四周加工出相應的前側插接榫31、右側插接榫32、後側插接槽33和左側插接槽34，其中加工後側插接槽33時會連同後側安裝座7b的卡接鉤部71-6的前後向的外側上側切掉相應一小部分(見圖21)。見圖19至圖22，用於將本發明的前後相鄰的兩塊自發熱地板電連接的雙向電連接插頭8包括插頭80、銅套82和電線83。插頭80有兩個，按其所處的前後位置的不同分為第一插頭80a和第二插頭80b。第一插頭80a和第二插頭80b結構形狀基本相同，均為雙插柱插頭，且各自的插柱呈相反方向設置。每個插頭80均包括座體81。座體81是具有嵌件的注塑一體件，座體81包括主體部81-1和2個插柱81-2。主體部81-1基本呈等腰梯形，主體部81_1的左右兩側設有作為卡接凸塊81-3的向左右向的外側伸出的凸出部位，使用時被卡接固定在安裝座7的卡接鉤部71-6的相應的卡接鉤與安裝座7的下半插座部71-3之間。2個插柱81-2分前後連接在主體部81-1的前後向的外側上。2個插柱81_2是使用時能與相應的自發熱組件40的安裝座7的相應的插接孔相互防水插接配合的部位。各個插柱81-2均由多個由內向外依次減小的圓臺組成。銅套82的內徑與自發熱組件40的傳輸單元6的各銅插針的外徑相對應。電線83有2根，按其所處的前後位置的不同分為前側電線83a和後側電線83b。各個插柱81-2中均設有I個銅套82。2個插頭80的各自位於前側插柱中的銅套 82分別由其左右向的內側部分壓接固定且電連接在前側電線83a的兩端被剝去相應一小段塑料皮的裸銅線上而構成相應的前側電連接組件，2個插頭80的各自位於後側插柱中的銅套82分別由其左右向的內側部分壓接固定且電連接在後側電線83b的兩端被剝去相應一小段塑料皮的裸銅線上而構成相應的後側電連接組件。前側電連接組件和後側電連接組件的各銅套82和電線83的相應部分作為嵌件在座體81注塑時與該座體81形成一體件， 且電線的中間部分從相應的座體81的主體部81-1的前後兩側的腰上向外露出，座體81與電線83的伸出部位的外表之間因座體81的注塑而密閉固定連接。從而兩個插頭80通過電線柔性且電連接在一起。銅套82的左右向的內側位於座體81的主體部81-1中，銅套82的左右向的外側部位於相應I個插柱中且與該插柱81-2同軸設置，且從左右向的外側與座體81的外部相通。以上實施例僅供說明本發明之用，而非對本發明的限制，有關技術領域的技術人員在不脫離本發明的精神和範圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，因此所有等同的技術方案均應該歸入本發明的專利保護範圍之內。
權利要求
1.一種自發熱地板，其特徵在於包括面板(10)、底板(20)和自發熱組件(40);自發熱組件(40)的發熱體為電熱片(5);面板(10)從上方粘結固定在底板(20)上構成具有內部腔體的地板主體；自發熱組件(40)的電熱片(5)設置在地板主體的內部腔體中；所述地板主體的前後兩側均設有屬於自發熱組件(40)的供電插接件；地板主體的四周設有插接部位(30)，位於地板主體的前側的插接部位是使用時與前側相鄰的自發熱地板的位於後側的插接部位相互連接配合的部位；位於地板主體的右側的插接部位是使用時與右側相鄰的自發熱地板的位於左側的插接部位相互連接配合的部位；位於地板主體的後側的插接部位是使用時與後側相鄰的自發熱地板的位於前側的插接部位相互連接配合的部位；位於地板主體的左側的插接部位是使用時與左側相鄰的自發熱地板的位於右側的插接部位相互連接配合的部位；自發熱組件(40)為防水式電熱組件，自發熱組件(40)還包括傳輸單元(6)以及分別位於電熱片(5 )前後兩端的2個安裝座(7 );電熱片(5)的結構形狀與地板主體的內部腔體的結構形狀相對應；電熱片(5)是在前後端各設置一個電極的薄片狀密封防水式電熱器件；上述傳輸單元(6 )由2個傳輸插接件(61)、2根電線(62 )和2個穿刺插接件(63 )組成； 2個傳輸插接件(61)的結構和形狀均相同，且分為第一傳輸插接件(61a)和第二傳輸插接件(61b);第一傳輸插接件(61a)和第二傳輸插接件(61b)均包括I根銅插針；2根電線(62) 均相同，且分為第一電線(62a)和第二電線(62b) ;2個穿刺插接件(63)的結構和形狀均相同，且分為第一穿刺插接件(63a)和第二穿刺插接件(63b);第一傳輸插接件(61a)、第一電線(62a)和第一穿刺插接件(63a)依次電連接而構成傳輸單元(6)的火線單元,第二傳輸插接件(61b)、第二電線(62b)和第二穿刺插接件(63b)依次電連接而構成傳輸單元(6)的零線單元；火線單元由其第一穿刺插接件(63a)穿刺電連接在電熱片(5)的一個電極上,零線單元由其第二穿刺插接件(63b)穿刺電連接在電熱片(5)的另一個電極上；2個安裝座(7)按照所處的前後位置的不同分為前側安裝座(7a)和後側安裝座(7b)； 前側安裝座(7a)和後側安裝座(7b)其結構形狀相對應；2個安裝座(7)均包括位於下方的安裝下座(71)和從上向下插接在安裝下座(71)上的蓋板(72)，且安裝下座(71)和蓋板 (72)相接觸的部分密閉連接；安裝座(7)設有第一插接孔(7a-l)、第二插接孔(7a-2)、第一插針孔(7a-3)和第二插針孔(7a-4);傳輸單元(6)的各部件之間相互電連接的部分及傳輸單兀(6)與電熱片(5)穿刺電連接的部分分別密封設置在相應的安裝座(7)中；傳輸插接件(61)的各銅插針分別由其各自的尾部固定在相應的安裝座(7)的相應一個插針孔中，其頭部位於相應安裝座(7)的相應的插接孔中；自發熱組件(40)的2個安裝座(7)在上下、前後及左右向上均被限位固定在地板主體中；2個安裝座(7)分別位於地板主體的前部和後部，且2個安裝座(7)的第一插接孔 (7a_l)和第二插接孔(7a_2)均從相應的前後方向的外側露出地板主體。
2.根據權利要求I所述的一種自發熱地板，其特徵在於所述面板(10)為木質材料製成的一體件；面板(10)的基本形狀為板狀長方體形，且面板(10)的前側和右側為上部經過切削加工而形成的下插接榫(11)，位於面板(10)的前側的下插接榫(11)為前側下插接榫 (11a)，位於面板(10)的右側的下插接榫(11)為右側下插接榫(lib);面板(10)的左側和後側為下部經過切削加工而形成的下部缺口(12);位於面板(10)的後側的下部缺口(12)為後側下部缺口(12a)，位於面板(10)的左側的下部缺口(12)為左側下部缺口(12b)；底板(20)為木質材料製成的一體件；底板(20)的基本形狀為板狀長方體形,且底板(20)的前側和右側為下部經過切削加工而形成的上插接榫(21)，且與面板(10)的前側和右側的下插接榫(11)相對應；位於底板(20)的前側的上插接榫(21)為前側上插接榫 (21a)，位於底板(20)的右側的上插接榫(21)為右側上插接榫(21b);底板(20)的左側和後側為上部經過切削加工而形成的上部缺口(22)，且與面板(10)的左側和後側的下部缺口(12)相對應；位於底板(20)的後側的上部缺口(22)為後側上部缺口(22a)，位於底板(20) 的左側的上部缺口(22)為左側上部缺口(22b)；面板(10)的前側下插接榫(Ila)與底板(20)的前側上插接榫(21a)共同構成地板主體的前側插接榫(31);面板(10)的右側下插接榫(Ilb)與底板(20)的右側上插接榫(21b) 共同構成地板主體的右側插接榫(32);面板(10)的後側下部缺口(12a)與底板(20)的後側上部缺口(22a)共同構成地板主體的後側插接槽(33);面板(10)的左側下部缺口(12b) 與底板(20)的左側上部缺口(22b)共同構成地板主體的左側插接槽(34)。
3.根據權利要求2之一所述的一種自發熱地板，其特徵在於底板(20)的上表面設有 I至12條沿前後向水平設置的開口向上的上部凹槽(23)，各條上部凹槽(23)形狀相同且按照從左至右的次序依次設置；底板(20)的上表面還設有2條沿左右向水平設置的開口向上的連通槽(24)，2條連通槽(24)的形狀相同且按其所處的前後位置的不同分為前側連通槽(24a)和後側連通槽(24b);各上部凹槽(23)的前端通過前側連通槽(24a)相互連通，各上部凹槽(23)的後端通過後側連通槽(24b)相互連通；各條上部凹槽(23)的深度均為O. 3 至I. I毫米；所有上部凹槽(23)的左右向的長度之和為底板(20)的左右向的長度的1/3至 4/5 ;底板(20)的各上部凹槽(23)及各連通槽(24)共同構成地板主體的內部腔體；底板(20)的上表面還在其左右向中間位置上沿前後向設有I條貫穿其前後的開口向上的電線槽(25)；底板(20)還在其前後兩側的左右向的中間部位各設有I個開口朝向前後向的外側的貫通板體上下的安裝缺口(26)，2個安裝缺口部(26)按其所處的前後位置的不同分為前側安裝缺口(26a)和後側安裝缺口(2b);前側安裝缺口(26a)和後側安裝缺口(26b)的結構形狀相互間前後對應；2個安裝缺口(26)均由位於前後向外側的貫通上下的矩形缺口(26-1) 和位於前後向內側的呈階梯狀的弓形缺口( 26-2 )構成，所述的弓形的開口朝向前後向的外側，且弓形缺口(26-2)的缺口上段的直徑大於矩形缺口(26-1)左右向的長度2-8毫米， 弓形缺口(26-2)的缺口下段的直徑等於矩形缺口(26-1)左右向的長度；弓形缺口(26-2) 的缺口上段與矩形缺口(26-1)的缺口上段共同構成安裝缺口(26)的缺口上段，弓形缺口 (26-2)的缺口下段與矩形缺口(26-1)的缺口下段共同構成安裝缺口(26)的缺口下段；前側安裝缺口(26a)的矩形缺口(26-1)的前後向的長度為後側安裝缺口(26b)的矩形缺口 (26-1)的前後向的長度與前側上插接榫(21a)的前後向的長度之和；前側安裝缺口(26a) 的弓形缺口(26-2)的缺口上段的後端的左右向的中部與電線槽(25)的前埠相連通；後側安裝缺口(26b)的缺口上段的前端的左右向的中部與電線槽(25)的後埠相連通；前側安裝缺口(26a)的弓形缺口(26-2)的上埠與前側連通槽(24a)相連通，後側安裝缺口 (26b)的弓形缺口(26-2)的上埠與後側連通槽(24b)相連通。
4.根據權利要求1-3之一所述的一種自發熱地板,其特徵在於電熱片(5)包括導電發熱帶(51)和電極銅皮(52);電極銅皮(52)有2條，2條電極銅皮(52)均沿左右向設置； 電熱片(5)的導電發熱帶(51)的數量與底板(20)的上部凹槽(23)的數量相同；各導電發熱帶(51)中均設有網格狀的整體呈帶狀的導電發熱層；2片電極銅皮(52)分別從上方壓貼在各帶狀的導電發熱層的前端和後端之上而相應作為前側電極銅皮(52a)和後側電極銅皮 (52b);各導電發熱帶(51)的各個導電發熱層通過2條電極銅皮(52)以並聯方式電連接； 環氧樹脂外層(53)覆蓋包圍在相應的導電發熱層及電極銅皮(52)的上下及四周；帶狀導電發熱層的相應的一個帶連同相應的包覆其的環氧樹脂外層(53)構成相應I條導電發熱帶(51);電熱片(5)的電極銅皮連同包覆其的環氧樹脂外層(53)成為相鄰導電發熱帶(51) 之間的連接條；從而形成結構形狀與地板主體的內部腔體的形狀相對應的電熱片(5)。
5.根據權利要求4所述的一種自發熱地板，其特徵在於所述安裝座(7)的安裝下座 (71)和蓋板(72)均為左右對稱的注塑一體件；安裝下座(71)的外形輪廓與底板(20)的安裝缺口(26)的形狀相對應；安裝下座(71) 包括連接部(71-1)、臺階凸緣部(71-2)和下半插座部(71-3);安裝下座(71)的連接部 (71-1)從後方連接在下半插座部(71-3)上；下半插座部(71-3)設有第一插頭槽(71-3-1)、第二插頭槽(71-3-2)、第一插針槽 (71-3-3)、第二插針槽(71-3-4)和橫向插槽(71-3-5)；第一插頭槽(71-3-1)位於下半插座部(71-3)的上表面的左前部；第二插頭槽 (71-3-2)位於下半插座部(71-3)的上表面的右前部；橫向插槽(71-3-5)位於下半插座部 (71-3)的上表面的後側，橫向插槽(71-3-5)沿左右向設置；第一插針槽(71-3-3)位於下半插座部(71-3)的上表面的左後部；第一插針槽(71-3-3)的軸線與第一插頭槽(71-3-1) 的軸線相同、直徑小於第一插頭槽(71-3-1)，第一插針槽(71-3-3)的前端與第一插頭槽 (71-3-1)相貫通，後端與橫向插槽(71-3-5)相貫通；第二插針槽(71-3-4)位於下半插座部 (71-3)的上表面的右後部；第二插針槽(71-3-4)的軸線與第二插頭槽(71-3-2)的軸線相同、直徑小於第二插頭槽(71-3-2)，第二插針槽(71-3-4)的前端與第二插頭槽(71-3-2)相貫通，後端與橫向插槽(71-3-5)相貫通；安裝下座(71)的連接部(71-1)設有第一線槽(71-1-1)、第二線槽(71-1-2)和銅片穿刺槽(71-1-3)；第一線槽(71-1-1)開口向上，且位於連接部(71-1)的左側；第二線槽(71-1-2)開口向上，且位於連接部(71-1)的右側，從而在連接部(71-1)的左右向的中部形成中間凸起部； 銅片穿刺槽(71-1-3)開口向上、沿左右向設置且位於中間凸起部上；中間凸起部的前側面也是下半插座部(71-3)的橫向插槽(71-3-5)的後槽壁；第一線槽(71-1-1)的前端從後方與下半插座部(71-2)的橫向插槽(71-2-5)的左端部位相連通,第二線槽(71-1-2)的前端從後方與下半插座部(71-2)的橫向插槽(71-2-5)的右端部位相連通；臺階凸緣部(71-2)圍繞連接部(71-1)的周向側面的上部設置；臺階凸緣部(71-2)的後部中間和連接部(71-1)的後部中間共同設有穿線缺口(71-7)，該穿線缺口(71-7)同時與連接部(71-1)的第一線槽(71-1-1)和第二線槽(71-1-2)的後端相通；蓋板(72)由位於其前部的上半插座部(72-1)和位於其後部的壓板部(72-2)相連構成；壓板部(72-2)的上側面與上半插座部(72-1)的上側面位於同一平面內，壓板部(72-2)的下側面高於上半插座部(72-1)的下端面；蓋板(72)的上半插座部(72-1)設有第一插頭槽(72-1-1)、第二插頭槽(72-1-2)、第一插針槽(72-1-3)、第二插針槽(72-1-4)、上側橫槽(72-1-5)和插接孔(72-1-6);上側橫槽(72-1-5)位於上半插座部(72-1)的後側下部中部，上側橫槽(72-1-5)開口向後且沿左右向設置；上側橫槽(72-1-5)與安裝下座(71)的下半插座部(71-3)的橫向插槽(71_3_5) 相對應，且共同形成安裝座的電連接件安裝槽；壓板部(72-2 )從後向前連接在上半插座部 (72-1)的後側的左右向中部的上部上；蓋板(72)的上半插座部(72-1)的形狀與安裝下座(71)的下半插座部(71-3)的形狀相對應；蓋板(72)的上半插座部(72-1)的上下向的長度與安裝下座(71)的下半插座部(71-3)的上下向的長度相同；第一插頭槽(72-1-1)位於上半插座部(72-1)的下表面的左前部；上半插座部(72-1) 的第一插頭槽(72-1-1)與安裝下體(71)的下半插座部(71-3)的第一插頭槽(71_3_1)相對應；第二插頭槽(72-1-2)位於上半插座部(72-1)的下表面的右前部；上半插座部(72-1) 的第二插頭槽(72-1-2)與安裝下體(71)的下半插座部(71-3)的第二插頭槽(71_3_2)相對應；第一插針槽(72-1-3)位於上半插座部(72-1)的下表面的左後部；第一插針槽 (72-1-3)的前端與第一插頭槽(72-1-1)相貫通，後端與蓋板(72)的上半插座部(72_1)的上側橫槽(72-1-5)相通；第二插針槽(72-1-4)位於上半插座部(72-1)的下表面的右後部； 第二插針槽(72-1-4)的前端與第二插頭槽(72-1-2)相貫通,後端與蓋板(72)的上半插座部(72-1)的上側橫槽(72-1-5)相通；蓋板(72)的壓板部(72-2)的下側前部設有貫穿其左右的卡接槽(72-2-1 )，且卡接槽(72-2-1)與上側橫槽(72-1-5 )相通。
6.根據權利要求5所述的一種自發熱地板，其特徵在於安裝下座(71)還包括第一定位板(71-4)、第二定位板(71-5)和卡接鉤部(71-6);卡接鉤部(71-6)從前方相後連接在下半插座部(71-3)上；卡接鉤部(71-6)的卡接鉤有2個，按照所處的左右位置的不同而分為位於左側的第一^^接鉤(71-6-1)和位於右側的第二卡接鉤(71-6-2);卡接鉤部(71-6)的上下向的距離等於安裝座的上下向的距離；第一卡接鉤(71-6-1)位於下半插座部(71-3) 的前側的左部，第二卡接鉤(71-6-2)位於下半插座部(71-3)的前側的右部；第一卡接鉤 (71-6-1)與第二卡接鉤(71-6-2)的結構相對應，且相對於經過安裝下座(71)的前後向的中心線的鉛垂面對稱設置；第一卡接鉤(71-6-1)和第二卡接鉤(71-6-2)上均分別設有相應的用於卡接鉤收縮變形的貫通自身上下的開口向前的變形槽(71-6-3);並且第一卡接鉤 (71-6-1)的左側面為沿前後向鉛垂設置的平面，第一卡接鉤(71-6-1)的鉤體位於其右側前部；第二卡接鉤(71-6-2)的右側面為沿前後向鉛垂設置的平面，第二卡接鉤(71-6-2)的鉤體位於其左側前部；下半插座部(71-3)還設有插接限位柱(71-3-6);下半插座部(71-3)的下側面與卡接鉤部(71-6)的下側面位於同一平面內；下半插座部(71-3)的左側面與第一卡接鉤 (71-6-1)的左側面位於同一平面內，下半插座部(71-3)的右側面與第二卡接鉤(71-6-2) 的右側面位於同一平面內；第一插頭槽(71-3-1)為開口向上的半圓柱形的凹槽，其軸線沿前後向設置、前端與外界相通，且第一插頭槽(71-3-1)的前端邊沿為倒角或倒圓角；第二插頭槽(71-3-2)為開口向上的半圓柱形的凹槽，其軸線沿前後向設置、前端與外界相通，且第二插頭槽(71-3-2)的前端邊沿為倒角或倒圓角；並且第二插頭槽(71-3-2)與第一插頭槽(71-3-1)沿經過安裝部的前後向的中心線的鉛垂面對稱設置；第一插針槽(71-3-3)為開口向上的半圓柱形的凹槽；第二插針槽(71-3-4)為開口向上的半圓柱形的凹槽；插接限位柱(71-3-6)有2個，2 個插接限位柱(71-3-6)分左右位於下半插座部(71-3)的上表面的後部；連接部(71-1)的周向側面的下部為鉛垂設置的半圓形圓弧面，該半圓形圓弧面在左側與下半插座部(71-3)的左側面平滑過渡連接，該半圓形圓弧面在右側與下半插座部 (71-3)的右側面平滑過渡連接；銅片穿刺槽(71-1-3)有2條，均開口向上且沿左右向設置，2條穿刺槽(71-1-3)相互間分前後設置且位於中間凸起部上；臺階凸緣部(71-2)的周邊外形呈弓形；第一定位板(71-4)基本呈向左方凸出的弧形板體，位於下半插座部(71-3)的上部左側，且其後端部位向左離開下半插座部(71-3);第一定位板(71-4)的上表面與卡接鉤部 (71-6)的上表面相平，且高於連接部(71-1)的上表面；第一定位板(71-4)的左側面與位於其前側的第一卡接鉤(71-6-1)的左側面的上部平滑過渡連接，該左側面還與位於其後側的臺階凸緣部(71-2)的周邊側面平滑過渡連接；第一定位板(71-4)的後端部位的下端面與臺階凸緣部(71-2)的下端面位於同一水平面內；第二定位板(71-5)基本呈向右方凸出的弧形板體，位於下半插座部(71-3)的上部右側，且其後端部位向右離開下半插座部(71-3);第二定位板(71-5)的上表面與卡接鉤部 (71-6)的上表面相平，且高於連接部(71-1)的上表面；第二定位板(71-5)的右側面與位於其前側的第二卡接鉤(71-6-2)的右側面的上部平滑過渡連接，該右側面還與位於其後側的臺階凸緣部(71-2)的周邊側面平滑過渡連接，從而使得第二定位板(71-5)的右側面、 臺階凸緣部(71-2)的周邊側面以及第一定位板(71-4)的左側面共同形成一個優弧的弓形周邊側面；第二定位板(71-5)的後端部位的下端面與臺階凸緣部(71-2)的下端面位於同一水平面內；第一卡接鉤(71-6-1)的左側面的下部、下半插座部(71-3)的左側面、連接部 (71-1)的周邊側面的下部、下半插座部(71-1-1)的右側面以及第二卡接鉤(71-2b)的右側面的下部依次相連，且共同形成半腰圓形的周邊側面；蓋板(72)的第一插頭槽(72-1-1)為開口向下的半圓柱形凹槽，其軸線沿前後向設置、前端與外界相通，且左插頭槽(72-1-1)的前端邊沿為倒角或倒圓角；第二插頭槽(72-1-2)為開口向下的半圓柱形凹槽，其軸線沿前後向設置、前端與外界相通，且第二插頭槽(72-1-2)的前端邊沿為倒角或倒圓角，並且第二插頭槽(72-1-2)與第一插頭槽(72-1-1)相對於經過蓋板(72)的前後向的中心線的鉛垂面對稱設置；第一插針槽(72-1-3)為開口向下的半圓柱形凹槽，其軸線與第一插頭槽(72-1-1)的軸線相同、直徑小於第一插頭槽(72-1-1);第二插針槽(72-1-4)為開口向下的半圓柱形凹槽，其軸線與第二插頭槽(72-1-2)的軸線相同、直徑小於第二插頭槽(72-1-2)；插接孔(72-1-6)有2個，2個插接孔(72-1-6)分左右設置在蓋板(72)的上半插座部 (72-1)的下表面的後部；2個插接孔(72-1-6)分別與安裝下座(71)的下半插座部(71_3) 的相應的插接限位柱(71-3-6)相對應，且相互插接配合。
7.根據權利要求6所述的一種自發熱地板，其特徵在於傳輸單元(6)的火線單元的第一電線(62a)和零線單元的第二電線62b均為包覆有絕緣塑料包皮的單銅芯電線，且均為防水式電線；第一傳輸插接件(61a)由銅插針(61-1)和導線壓接構件(61-2)組成；導線壓接構件 (61-2)為銅片一體件，由沿左右向鉛垂設置的鉚接板(61-2-1)和連接在鉚接板(61-2-1) 的左側且向後折彎的導線壓接板(61-2-2)構成；鉚接板(61-2-1)的右部設有貫通其板體前後的作為鉚接孔的通孔；導線壓接板(61-2-2)在其板體的上下向的中部分上下兩側向右折彎，且夾緊第一電線(62a)的前端頭，從而使得第一傳輸插接件(61a)與第一電線(62a)的前端電連接；銅插針(61-1)沿前後向水平設置，且其尾端鉚接固定在鉚接板 (61-2-1)鉚接孔處的部位上，其頭部朝向前方；第一傳輸插接件(61a)的銅插針(61_1)按照其所處的位置稱為左前銅插針；第二傳輸插接件(61b)與第一傳輸插接件(61a)的結構和形狀均相同；第二傳輸插接件(61b)由其導線壓接板(61-2-2)夾緊第二電線(62b)的後端頭，從而使得第二傳輸插接件(61b)與第二電線(62b)的後端電連接；第二傳輸插接件(61b)的銅插針(61_1)按照其所處的位置稱為右後銅插針；第一穿刺插接件(63a)由銅插針(63-1)和壓接穿刺構件(63_2)組成；壓接穿刺構件 (63-2)為銅片一體件，包括鉚接板(63-21)、導線壓接板(63-22)和穿刺壓板(63-23);鉚接板(63-21)沿左右向鉛垂設置，且鉚接板(63-21)的右部設有貫通其板體前後的作為鉚接孔的通孔；導線壓接板(63-22 )連接在鉚接板(63-21)的左側且向前折彎，並且導線壓接板 (63-22)在其板體的上下向的中部分上下兩側向右折彎，且夾緊第一電線(62a)的後端頭， 從而使得第一穿刺插接件(63a)與第一電線(62a)的後端電連接；穿刺壓板(63_23)連接在鉚接板(63-21)的上側右部且向前折彎；穿刺壓板(63-23)總體水平設置且呈L形，由沿前後向設置的縱向板段(63-23-1 )、連接在縱向板段(63-23-1)的右側前部的沿左右向設置的橫向板段(63-23-2)、1至5個呈倒三角形的按照從左至右的次序依次排列的連接在橫向板段(63-23-2)的前側且向下折彎的第I組穿釘(63-23-3)和I至5個呈倒三角形的按照從左至右的次序依次排列的連接在橫向板段(63-23-2)的後側且向下折彎的第2組穿釘 (63-23-4)組成；穿刺壓板(63-23)由其縱向板段(63-23-1)的後側連接在鉚接板(63-21) 的上側右部；銅插針(63-1)沿前後向水平設置，且其尾端鉚接固定在鉚接板(63-21)鉚接孔處的部位上，其頭部朝向後方；第一穿刺插接件(63a)的銅插針(63-1)按照其所處的位置稱為左後銅插針；第二穿刺插接件(63b)與第一穿刺插接件(63a)的結構和形狀均相同；第二穿刺插接件(63b)由其導線壓接板(63-22)夾緊第二電線(62a)的前端頭，從而使得第二穿刺插接件 (63b)與第二電線(62b)的前端電連接；第二穿刺插接件(63b)的銅插針(63-1)按照其所處的位置稱為右前銅插針。
8.根據權利要求7所述的一種自發熱地板，其特徵在於前側安裝座(7a)的蓋板(72) 的上半插座部(72-1)的第一插頭槽(72-1-1)與安裝下座(71)的下半插座部(71_3)的第一插頭槽(71-3-1)同軸線左右相互對齊而形成前側安裝座(7a)的第一插接孔(7a-l);前側安裝座(7a)的蓋板(72)的上半插座部(72-1)的第一插針槽(72_1_3)與安裝下座(71) 的下半插座部(71-3)的第一插針槽(71-3-3)同軸線左右相互對齊而形成前側安裝座(7a) 的第一插針孔(7a_3)；自發熱組件(40)的傳輸單元(6)的第一傳輸插接件(61a)的左前銅插針(61-1)由其尾部固定設置在前側安裝座(7a)的第一插針孔(7a_3)中，也即安裝下座(71)由其下半插座部(71-3)的第一插針槽(71-3-3)從下方與左前銅插針(61-1)的尾部的下表面相接觸， 蓋板(72)由其上半插座部(72-1)的第一插針槽(72-1-3)從上方扣合在左前銅插針(61-1) 的尾部的上表面上，而使得銅插針(61-1)被加緊固定在前側安裝座(7a)的安裝下座(71) 與蓋板(72)之間；傳輸單元(6)的第一傳輸插接件(61a)的導線壓接構件(61-2)的鉚接板(61_2_1)位於前側安裝座(7a)的電連接件安裝槽中,傳輸單兀(6)的第一傳輸插接件(61a)的導線壓接構件(61-2)的導線壓接板(61-2-2)位於前側安裝座(7a)的安裝下座(71)的第一線槽 (71-1-1)的前部中；傳輸單元(6)的第一電線(62a)的前部相應部分位於前側安裝座(7a)的安裝下座(71) 的第一線槽(71-1-1)中，且從前側安裝座(7a)的安裝下座(71)的穿線缺口(71_7)中向後伸出；前側安裝座(7a)的蓋板(72)的上半插座部(72-1)的第二插頭槽(72_1_2)與安裝下座(71)的下半插座部(71-3)的第二插頭槽(71-3-2)同軸線左右相互對齊而形成前側安裝座(7a)的第二插接孔(7a-2);前側安裝座(7a)的蓋板(72)的上半插座部(72_1)的第二插針槽(72-1-4)與安裝下座(71)的下半插座部(71-3)的第二插針槽(71_3_4)同軸線左右相互對齊而形成前側安裝座(7a)的第二插針孔(7a-4);自發熱組件(40)的傳輸單元(6) 的第二穿刺插接件(63b)的右前銅插針(63-1)由其尾部固定設置在前側安裝座(7a)的第二插針孔(7a-4)中，也即安裝下座(71)由其下半插座部(71-3)的第二插針槽(71-3-4)從下方與右前銅插針(63-1)的尾部的下表面相接觸，蓋板(72)由其上半插座部(72-1)的第二插針槽(72-1-4)從上方扣合在右前銅插針(63-1)的尾部的上表面上，而使得右前銅插針(63-1)被加緊固定在前側安裝座(7a)的安裝下座(71)與蓋板(72)之間；傳輸單元(6)的第二穿刺插接件(63b)的壓接穿刺構件(63-2)的鉚接板(63-2-1)位於前側安裝座(7a)的電連接件安裝槽中；導線壓接板(63-2-2)位於前側安裝座(7a)的安裝下座(71)的第二線槽(71-1-2)的前部中；穿刺壓板(63-23)位於前側安裝座(7a)的安裝下座(71)的連接部(71-1)的左右向中部上，且其第I組穿釘(63-23-3)位於前側的銅片穿刺槽(71-1-3)的上方，第2組穿釘(63-23-4)位於後側的銅片穿刺槽(71_1_3)的上方；傳輸單元(6)的第二電線(62b)的前部相應部分位於前側安裝座(7a)的安裝下座(71) 的第二線槽(71-1-2)中，且從前側安裝座(7a)的安裝下座(71)的穿線缺口(71_7)中向後伸出；後側安裝座(7b)的蓋板(72)的上半插座部(72-1)的第一插頭槽(72-1-1)與安裝下座(71)的下半插座部(71-3)的第一插頭槽(71-3-1)同軸線左右相互對齊而形成後側安裝座(7b)的第二插接孔(7b-2);後側安裝座(7a)的蓋板(72)的上半插座部(72_1)的第一插針槽(72-1-3)與安裝下座(71)的下半插座部(71-3)的第一插針槽(71_3_3)同軸線左右相互對齊而形成前側安裝座(7a)的第二插針孔(7b-4);自發熱組件(40)的傳輸單元(6) 的第二傳輸插接件(61b)的右後銅插針(63-1)由其尾部固定設置在後側安裝座(7a)的第二插針孔(7b-4)中，也即安裝下座(71)由其下半插座部(71-3)的第一插針槽(71-3-3)從下方與右後銅插針(63-1)的尾部的下表面相接觸，蓋板(72)由其上半插座部(72-1)的第一插針槽(72-1-3)從上方扣合在右後銅插針(63-1)的尾部的上表面上，而使得右後銅插針(63-1)被加緊固定在後側安裝座(7b)的安裝下座(71)與蓋板(72)之間；傳輸單元(6)的第二傳輸插接件(61b)的導線壓接構件(61-2)的鉚接板(61-2-1)位於後側安裝座(7b)的電連接件安裝槽中，傳輸單元(6)的第二傳輸插接件(61b)的導線壓接構件(61-2)的導線壓接板(61-2-2)位於後側安裝座(7b)的安裝下座(71)的第一線槽 (71-1-1)的後部中；傳輸單元(6)的第二電線(62b)的後部相應部分位於後側安裝座(7b)的安裝下座(71) 的第一線槽(71-1-1)中，且從後側安裝座(7b)的安裝下座(71)的穿線缺口(71-7)中向後伸出；後側安裝座(7b)的蓋板(72)的上半插座部(72-1)的第二插頭槽(72-1-2)與安裝下座(71)的下半插座部(71-3)的第二插頭槽(71-3-2)同軸線左右相互對齊而形成後側安裝座(7b)的第一插接孔(7b-l);後側安裝座(7b)的蓋板(72)的上半插座部(72-1)的第二插針槽(72-1-4)與安裝下座(71)的下半插座部(71-3)的第二插針槽(71_3_4)同軸線左右相互對齊而形成後側安裝座(7b )的第一插針孔(7b-3 )；自發熱組件(40 )的傳輸單元(6 ) 的第一穿刺插接件(63a)的左後銅插針(63-1)由其尾部固定設置在後側安裝座(7b)的第一插針孔(7a-l)中，也即安裝下座(71)由其下半插座部(71-3)的第二插針槽(71_3_4)從下方與左後銅插針(63-1)的尾部的下表面相接觸，蓋板(72)由其上半插座部(72-1)的第二插針槽(72-1-4)從上方扣合在左後銅插針(63-1)的尾部的上表面上，而使得左後銅插針(63-1)被加緊固定在後側安裝座(7b)的安裝下座(71)與蓋板(72)之間；傳輸單元(6)的第一穿刺插接件(63a)的壓接穿刺構件(63-2)的鉚接板(63_2_1)位於後側安裝座(7b)的電連接件安裝槽中；導線壓接板(63-2-2)位於後側安裝座(7b)的安裝下座(71)的第一線槽(71-1-1)的後部中；穿刺壓板(63-23)位於後側安裝座(7b)的安裝下座(71)的連接部(71-1)的左右向中部上，且其第I組穿釘(63-23-3 )位於後側的銅片穿刺槽(71-1-3)的上方，第2組穿釘(63-23-4)位於前側的銅片穿刺槽(71_1_3)的上方； 傳輸單元(6)的第一電線(62a)的後部相應部分位於後側安裝座(7b)的安裝下座(71) 的第二線槽(71-1-2)中，且從後側安裝座(7b)的安裝下座(71)的穿線缺口(71-7)中向後伸出。
9.根據權利要求8所述的一種自發熱地板，其特徵在於自發熱組件(40)由其電熱片 (5)的前側的左右向中部置於前側安裝座(7a)的安裝下座(71)的連接部(71-2)的上表面上，且位於第一穿刺插接件(63a)的壓接穿刺構件(63-2)的穿刺壓板(63-23)的下方，蓋板(72)從上向下用力壓緊配合安裝在安裝下座(71)上，且第一穿刺插接件(63a)的壓接穿刺構件(63-2)的穿刺壓板(63-23)的第I組穿釘(63_23_3)則由上向下依次穿過電熱片(5) 的位於上側的環氧樹脂薄板、前側電極銅皮(52a)和位於下側的環氧樹脂薄板後插入前側安裝座(7a)的安裝下座(71)的連接部(71-1)的位於前側的銅片穿刺槽(71_1_3)中，第2 組穿釘(63-23-4)則由上向下依次穿過電熱片(5)的位於上側的環氧樹脂薄板、前側電極銅皮(52a)和位於下側的環氧樹脂薄板後插入前側安裝座(7a)的安裝下座(71)的連接部 (71-1)的位於後側的銅片穿刺槽(71-1-3)中，從而通過第一穿刺插接件(63a)的壓接穿刺構件(63-2)使前側電極銅皮(52a)與第二電線(62b)的電連接；自發熱組件(40)的電熱片 (5)的前端相應部分位於蓋板(72)的壓板部(72-2)的卡接槽(72-2-1)中，而被夾緊固定在前側安裝座(7a)的安裝下座(71)與蓋板(72)之間；前側安裝座(7a)的安裝下座(71)與蓋板(72)相接觸的部分採用超聲波焊接；自發熱組件(40)由其電熱片(5)的後側的左右向中部置於後側安裝座(7b)的安裝下座(71)的連接部(71-2)的上表面上，且位於第二穿刺插接件(63b)的壓接穿刺構件 (63-2)的穿刺壓板(63-23)的下方，蓋板(72)從上向下用力壓緊配合安裝在安裝下座(71)上，且第二穿刺插接件(63b)的壓接穿刺構件(63-2)的穿刺壓板(63-23)的第I組穿釘(63-23-3)則由上向下依次穿過電熱片(5)的位於上側的環氧樹脂薄板、前側電極銅皮(52a)和位於下側的環氧樹脂薄板後插入後側安裝座(7b)的安裝下座(71)的連接部(71-1)的位於後側的銅片穿刺槽(71-1-3)中，第2組穿釘(63-23-4)則由上向下依次穿過電熱片(5)的位於上側的環氧樹脂薄板、前側電極銅皮(52a)和位於下側的環氧樹脂薄板後插入後側安裝座(7b)的安裝下座(71)的連接部(71-1)的位於前側的銅片穿刺槽(71-1-3)中，從而通過第二穿刺插接件(63b)的壓接穿刺構件(63-2)使前側電極銅皮 (52b)與第一電線(62a)的電連接；自發熱組件(40)的電熱片(5)的前端相應部分位於蓋板(72)的壓板部(72-2)的卡接槽(72-2-1)中，而被夾緊固定在後側安裝座(7b)的安裝下座(71)與蓋板(72)之間；後側安裝座(7b)的安裝下座(71)與蓋板(72)相接觸的部分採用超聲波焊接進行密封固定連接。
10.根據權利要求9所述的一種自發熱地板，其特徵在於自發熱組件(40)的電熱片(5)設置在地板主體的內部腔體中；前側安裝座(7a)設置在底板(20)的前側安裝缺口 (26a)處，前側安裝座(7a)的最前端到底板(20)的最前端的前後向的長度等於前側插接榫 (31)的內外向的長度；後側安裝座(7b)設置在底板(20)的後側安裝缺口(26b)處，後側安裝座(7b)的最後端與底板(20)的後端面在同一鉛垂面上；前側安裝座(7a)的上表面、後側安裝座(7b)的上表面、電熱片(5)的上表面和底板(20)的上表面基本在同一平面上，然後再在該上述各面上均勻塗覆一層雲石膠，面板(10)從上方向下通過雲石膠粘結固定在前側安裝座(7a)的上表面、後側安裝座(7b)的上表面、電熱片(5)的上表面和底板(20)的上表面上。
全文摘要
本發明公開了一種自發熱地板，其要點是包括面板、底板和自發熱組件。自發熱組件的發熱體為電熱片。面板從上方粘結固定在底板上構成具有內部腔體的地板主體。自發熱組件的電熱片設置在地板主體的內部腔體中。所述地板主體的前後兩側均設有屬於自發熱組件的供電插接件。供電插接件被可靠地限位固定在地板主體中的同時又可由其向外露出的設有銅插針的插接孔部位通過相應的電連接組件進行與相鄰自發熱地板的電連接和電流的傳輸；不僅使得自發熱地板的安裝簡單方便，而且對使用中安全可靠、較高的熱效率和經久耐用在結構上提供了技術保障。
文檔編號F24D13/02GK102607096SQ20121008493
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月27日 優先權日2012年3月27日
發明者葛林, 葛鑫琰 申請人:江蘇德威木業有限公司