壓塑設備和方法

2023-06-04 14:51:41

壓塑設備和方法
【專利摘要】本發明涉及一種設備，其包括第一模具部件（24；124）、衝模裝置（25；125）和第二模具部件（26；26a；126），第一模具部件適用於接收物品（1），衝模裝置設置用於包圍所述物品的一區域（5），第二模具部件與所述衝模裝置（25；125）及所述第一模具部件（24；124）配合，以在所述物品（1）上的所述區域（5）中壓塑塑料。
【專利說明】壓塑設備和方法
[0001]本發明專利申請是申請日為2008年12月16日、申請號為200880126039.0(國際申請號為PCT/IB2008/003500)、發明名稱為「設備和方法」的發明專利申請的分案申請。
【技術領域】
[0002]本發明涉及用於在物品上壓塑塑料的設備和方法，特別是用於在分配元件上壓塑螺紋部分，可與容器相聯的圓頂設有該分配元件。
【背景技術】
[0003]容器已知是由紙板或者結合有一個或幾個塑料層和/或金屬層的紙板製成的，在其一端部處固定有包括分配元件的圓頂。
[0004]所述分配元件具有形成有開口的一端部，通過該開口可以分配容納在容器內的產
品O
[0005]替代地，可以僅在已經從分配元件上移除了上述端部的封閉部分之後限定出該開□。
[0006]在該情況下，上述端部可以設有削弱線，該削弱線使得可以從分配元件上移除上述封閉部分。
[0007]圓頂是由塑料製成的並且可包括一層或多層構成氣和/或光的阻擋層的材料，以使容納在容器中的產品保持完整。
[0008]圓頂是通過注塑塑料來獲得的。已知圓頂的缺陷是:注塑需要漫長的製造並且因此降低了成型設備的生產率，因為形成圓頂的全部塑料必須通過同一成型模具孔口注射，該孔口具有非常小的尺寸。
[0009]另外，如果圓頂設有阻擋層，則很難同時注射形成圓頂內壁與外壁的材料和形成阻擋層的材料。
[0010]如果設有幾個由不同材料形成的阻擋層並且如果容器的內壁和外壁是由相互不同的材料製成的，則仍然很難製造圓頂。

【發明內容】

[0011]本發明的目的是便於製造由塑料製成的物品。
[0012]另一目的是便於製造這樣的物品，該物品包括具有複雜形狀和設有用作光和/或氣體阻擋層的一部分。
[0013]在本發明的第一方面，提供了一種設備，該設備包括第一模具部件、衝模裝置和第二模具部件，該第一模具部件適用於接收物品，衝模裝置設置用於包圍所述物品的一區域，該第二模具部件與所述衝模裝置和所述第一模具部件配合，以便在所述物品上的所述區域中壓塑塑料。
[0014]在本發明的第二方面，提供一種設備，其包括設置用於接合物品中空部分的衝模裝置、設置用於將所述物品夾持在所述衝模裝置上的支承與保持裝置和設置用於接收塑料配料的模腔裝置，所述衝模裝置和所述模腔裝置相互配合以用於在所述物品上壓塑所述塑料配料。
[0015]由於本發明的這些方面，就可製造物品，並且隨後在所述物品的期望區域中壓塑具有複雜形狀的部分。
[0016]根據本發明的設備具有很高的生產率，這是由於用來成形具有複雜形狀的部分的塑料配料被容納在第二模具部件和衝模裝置之間或者容納在衝模裝置和模腔裝置之間，並且無須象現有技術中一樣通過小尺寸的孔口注射。
[0017]換句話說，利用根據本發明的設備，就可通過比已知注塑機的工作循環短很多的工作循環來在物品上獲得具有複雜形狀的部分。
[0018]特別是，對於可與容器相結合併設有阻氣和/或阻光性能材料層的封閉裝置來說，可例如通過共擠、熱成型(例如，通過拉拔和/或吹塑)來製造基本上平面的多層層狀元件，所述層狀元件用於獲得設有無螺紋部分的分配元件的圓頂，並且隨後直接在分配元件上成形塑料以獲得螺紋部分。
[0019]這樣就能避免與不同材料共注塑以獲得具有鉸接形狀的物品(例如，設有螺紋部分的圓頂)相關的困難。
[0020]在本發明第三方面中，提供了一種方法，其包括:將設有分配元件的容器部件和處於糊狀的塑料移交給模具，並且將所述容器部件和所述塑料擠壓在一起，以用於在所述容器部件上壓塑所述塑料。
[0021]在一實施例中，所述壓塑包括利用所述塑料來在所述分配元件上製造容器頸部元件，特別是設有螺紋的容器頸部元件。
[0022]在另一實施例中，所述壓塑包括利用所述塑料來製造至少部分地覆蓋所述物品外表面的層和在所述分配元件上製造容器頸部元件，特別是設有螺紋的容器頸部元件。
[0023]容器部件可包括阻氣體和/或阻光的阻擋材料層。
[0024]容器部件可通過對基本上平面的多層層狀元件進行熱成型(例如，通過拉拔和/或吹塑)來獲得。
[0025]由於本發明的該方面，就可製造容器部件並且隨後在容器部件的分配元件(B卩，在所希望的區域)上壓塑容器頸部元件(即，具有複雜形狀的部分)。
[0026]在一實施例中，必須被壓塑的塑料包括用來製造容器部件的材料廢料，在被移交到模具中之前對上述廢料研磨並加熱。
[0027]特別是，在熱成型的情況中，使基本上平面的層狀元件變形，以獲得多個並排布置並且通過層狀元件的未變形部分連接的容器部件。隨後，將容器部件從層狀元件的未變形部分上分離並且廢棄後者。
[0028]由於本發明，層狀元件的未變形部分可用於在容器部件的分配元件上形成容器頸部元件以及可能還有容器部件的外層。
[0029]可以重複利用層狀元件的未變形部分，從而具有明顯的經濟優勢，即使是在層狀元件包括阻擋材料層的情況下。
[0030]一旦阻擋材料已經被研磨並加熱，則其失去了對氣體和/或光的阻擋性能。然而，這並不構成缺點，因為通過研磨和加熱廢料所獲得的塑料必須應用到包括阻擋材料層的容器部件上。[0031]在本發明的第四方面中，提供了一種方法，其包括:將塑料板和糊狀的塑料移交給模具，並且將所述塑料板和所述塑料擠壓在一起，以便由所述塑料板獲得設有分配元件的容器部件並且在所述容器部件上壓塑所述塑料。
[0032]在一實施例中，所述壓塑包括利用所述塑料來在所述分配元件上製造容器頸部元件，特別是設有螺紋的容器頸部元件。
[0033]在另一實施例中，所述壓塑包括利用所述塑料來製造至少部分地覆蓋所述物品外表面的層和在所述分配元件上製造容器頸部元件，特別是設有螺紋的容器頸部元件。
[0034]塑料板可包括具有阻氣和/或阻光性能的材料層。
[0035]由於本發明的該方面，可製造容器部件並且同時在容器部件的分配元件(B卩，在所希望的區域)上壓塑容器頸部元件(即，具有複雜形狀的部分)。
[0036]由於本發明的該方面，不必例如通過熱成型來單獨地製造容器部件。
[0037]在一實施例中，必須被壓塑的塑料包括塑料板的廢料，在被移交到模具中之前上述廢料被研磨並加熱。
[0038]這樣，就能重複利用廢料，否則的話該廢料必須被廢棄。
[0039]對具有阻氣和/或阻光材料層的塑料板(非常昂貴)而言，這是特別有益的。
[0040]在本發明的第五方面中，提供了一種方法，包括:將塑料配料放置到容納在第一模具部件上的物品上，在塑料配料粘附在物品上的情況下使由第一模具部件承載的物品朝向第二模具部件移動，並且利用衝模裝置來至少部分地包圍所述物品以便限定出成型腔，在該成型腔中，圍繞物品壓塑塑料配料，至少部分地在所述包圍操作之前執行上述移動操作。
[0041]由於本發明的該方面，就能簡化和加快包覆壓塑，充分利用了以糊狀粘附到要包覆模製的物品上的塑料配料的生產力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]參照附圖可以更好地理解和實施本發明，所述附圖通過非限制性實例來示出了本發明的一些實施例，其中:
[0043]圖1是可與容器相聯合併且設有分配元件的圓頂的縱剖視圖；
[0044]圖2是圖1中的圓頂的俯視圖；
[0045]圖3是類似於圖1的剖視圖，顯示了圓頂，在該圓頂的分配元件上已經壓塑了螺紋部分；
[0046]圖4是類似於圖3中的剖視圖，顯示了根據一變例製成的螺紋部分；
[0047]圖5是類似於圖3中的剖視圖，顯示了根據另一變例製成的螺紋部分；
[0048]圖6是類似於圖3中的剖視圖，顯示了根據又一變例製成的螺紋部分；
[0049]圖7是用於在物品上壓塑塑料的設備的縱剖視圖；
[0050]圖8到21是顯示圖7中設備操作循環的後續步驟的局部縱剖視圖；
[0051]圖22是圖7中設備的局部縱剖視圖，顯示了設置用於接收塑料的成型腔；
[0052]圖23到25是用於在物品上壓塑塑料的設備的另一實施例的示意性縱剖視圖，顯示了該設備操作循環的後續步驟；
[0053]圖26是用於在物品上壓塑塑料的設備的衝模裝置的俯視示意圖，該衝模裝置處於打開配置；[0054]圖27是顯示處於閉合配置的衝模裝置的類似於圖26的視圖；
[0055]圖28到36是用於在物品上壓塑塑料的設備的又一實施例的示意性縱剖視圖，顯示了設備操作循環的後續步驟；
[0056]圖37是圖36的放大細部圖；
[0057]圖38是用於在物品上壓塑塑料的機器的俯視示意圖；
[0058]圖39是類似於圖38的視圖，顯示了所述機器的一變例；
[0059]圖40是類似於圖38的視圖，顯示了所述機器的另一變例；
[0060]圖41是用於在物品上壓塑塑料的設備的一實施例的縱剖視圖；
[0061]圖42是用於將塑料板和塑料配料擠壓在一起的設備的縱剖視圖；
[0062]圖43是根據另一變例來製造的用於將塑料板和塑料配料擠壓在一起的設備的縱首丨J視圖;
[0063]圖44到50是用於在物品上壓塑塑料的設備的另一實施例的示意性縱剖視圖，顯示了所述設備操作循環的後續步驟；
[0064]圖51到53是用於在物品上壓塑塑料的設備的又一實施例的示意性縱剖視圖，顯示了所述設備操作循環的後續步驟；
[0065]圖54是用於在物品上壓塑塑料的機器的又一實施例的視圖；
[0066]圖55是圖54中機器的局部仰視圖；
[0067]圖56是從另一角度來觀察的圖54中機器的視圖；
[0068]圖57是圖56的放大細部圖；
[0069]圖58是圖56的另一細部圖；
[0070]圖59到62顯示了圖54中模製機的單個模製設備的四個操作步驟；
[0071]圖63到66分別顯示了圖59到62的四個放大圖。
【具體實施方式】
[0072]參見圖1到6，示出了可與容器相結合的圓頂1，該容器例如由紙板製成，或者由通過將一片或多片紙板與一片或多片塑料和/或金屬材料相結合所獲得的多層層狀元件製成。
[0073]將所述紙板或者多層的層狀元件摺疊，以便限定出例如具有基本上平行六面體形狀的外殼，圓頂I固定在該外殼的開口端處。
[0074]圓頂I是由塑料製成的。
[0075]有利地，可以通過熱成型板材來製造圓頂I。
[0076]熱成型可以包括拉拔和/或吹塑成型。
[0077]板材可以包括由具有阻光和/或阻氣性能的材料製成的一層或多層。
[0078]板材可以通過共擠來獲得。
[0079]圓頂I包括第一端部2和與第一端部2相反的第二端部4，在該第一端部2中限定出了用於固定到容器上的連接區域3，在該第二端部4中限定出了分配本體5。
[0080]分配本體5包括例如具有圓柱形或圓錐形形狀的側壁6和可移除地連接到側壁6上的端壁7。
[0081]在容器的首次打開期間，端壁7將要從側壁6上移除，以便在分配本體5中限定出分配開口 8，通過該分配開口 8可分配容納在容器內部的產品。
[0082]預定分離線9在端壁7和側壁6之間延伸，該預定分離線6例如通過切割工具、超聲波設備、雷射設備等來製造。
[0083]替代地，分配本體5可以沒有端壁7。
[0084]容器頸部元件10與分配本體5相結合，該容器頸部元件10包括螺紋部分11。容器頸部元件10還可包括環形的凸緣12和環形的隆起13，該環形的凸緣12設置用來與帽的打開指示裝置相互作用，該帽可與容器頸部元件10結合。
[0085]容器頸部元件10是通過在分配本體5上壓塑塑料(這將在下文更詳細地公開)來獲得的，以使容器頸部元件10至少部分地圍繞側壁5。
[0086]容器頸部元件10包括端部區域14，該端部區域14在容器頸部元件10中限定出了另一分配開口 15，該另一分配開口 15基本上疊置在分配開口 8的上面，以能夠分配容納在容器內部的產品。
[0087]如圖3所示，端部區域14基本上平行於側壁6延伸並且構成側壁6的延長部分。特別是，端部區域14被成型為適於接收用戶的嘴。
[0088]所述另一分配開口 15的直徑基本上和分配開口 8的直徑相同。
[0089]如圖4所示，端部區域14包括環形的附件16，該環形的附件16朝向圓頂I的縱軸線A延伸，以便部分地覆蓋端壁7。特別是，端部區域14被成型為適於接收用戶的嘴。
[0090]所述另一分配開口 15的直徑小於分配開口 8的直徑。
[0091]如圖5所示，容器頸部元件10包括按可移除的方式連接到端部區域14上的另一端壁17。
[0092]在容器的首次打開期間，該另一端壁17將要從端部區域14上移除，以便在分配本體5中限定出另一分配開口 15。
[0093]另一預定分離線18在另一端壁17和端部區域14之間延伸，該另一預定分離線18例如是通過切割工具、超聲波設備、雷射設備或者直接地在容器頸部元件10的成型期間製造出的，這將在以下更詳細地公開。
[0094]另一端壁17基本上平行於端壁7延伸。
[0095]另一端壁17具有基本上恆定的厚度。
[0096]另一端壁17包括第一面19和和第二面20,第一面19可以被固定到端壁7上,第二面20可以例如通過超聲波焊接被固定到與容器頸部元件10結合的帽上，例如，被固定到擰在螺紋部分11上的帽上。
[0097]當將帽從螺紋部分11上擰下時，容器頸部元件10在另一預定分離線18處斷開，使得另一端壁17從容器頸部元件10上分開，以使得可出入另一分配開口 15。
[0098]類似地，圓頂I在預定分離線9處斷開，使得端壁7從分配本體5上分開，以使得可出入分配開口 8。
[0099]如圖6所示，另一端壁17包括靠近端部區域14的第一區域21和遠離端部區域14的第二區域22。第一區域21具有基本上環形的形狀，而第二區域22具有基本上圓形的形狀，第一區域21圍繞第二區域22。第一區域21具有與第二區域22的厚度不同的厚度。
[0100]參見圖7到21，示出了用於在物品上壓塑塑料的設備100，特別是用於在圓頂I上壓塑容器頸部元件10 (設有螺紋部分11)的設備。[0101]設備100包括模具23，該模具23包括設置來用於接收圓頂I的第一模具部件24、壓塑衝模裝置25和第二模具部件26，容器頸部元件10必須在該圓頂I上壓塑。
[0102]第二模具部件26、壓塑衝模裝置25和第一模具部件24相互配合，以便對糊狀的塑料配料27成型，以獲得容器頸部元件10。
[0103]第一模具部件24、壓塑衝模裝置25和第二模具部件26基本上沿模具23的縱軸線X對準。
[0104]特別是，第一模具部件24設置在壓塑衝模裝置25的上方，並且壓塑衝模裝置25設置在第二模具部件26上方。
[0105]第一模具部件24包括設有抵接表面29的支承本體28，該抵接表面29設置用來靜止地接收圓頂I。
[0106]支承本體28被固定到設備100的上框架105上，並且在設備100的運行期間維持
在固定位置。
[0107]抵接表面29被成形為適合按形狀匹配方式來與圓頂I的相應內表面30相互作用。
[0108]支承本體28包括突起57，該突起57設置用於當內表面30擱在抵接表面29上時伸入到分配本體5中。
[0109]當圓頂I被定位在支承本體28上時，分配本體5朝向下並且設置在比連接區域3低的高度上。
[0110]支承本體28被管道31穿過，空氣可以通過所述管道31抽吸，以使得圓頂I附著到支承本體28上。
[0111]另外，可以通過管道31吹出空氣，使得在容器頸部元件10已經被壓塑到圓頂I上之後，使圓頂I從支承本體28上脫離。
[0112]替代地，在支承本體28中，可以設置相互不同的第一管道和第二管道，第一管道設置用於抽吸空氣並且第二管道設置用於吹出空氣。
[0113]突起57可以經受表面處理，通過表面處理，在抵接表面29上加工出粗糙度或者凹槽，以限定出當圓頂I被安裝在支承本體28上時促進空氣排出的通道。
[0114]除了抽吸空氣以外或者作為抽吸空氣的代替，可以通過機械幹涉來將圓頂I保持在支承本體28上。
[0115]壓塑衝模裝置25包括第一半模32和第二半模33。
[0116]模具23包括驅動裝置101，例如氣動缸或者液壓缸，其設置用於使第一半模32和第二半模33在橫向於縱軸線X的方向上相互朝向和遠離地移動。
[0117]第一半模32和第二半模33可在圖9到17中所示的閉合配置W和圖8、20與21中所示的打開配置Z之間移動，在該閉合配置W中，第一半模32和第二半模33相互接觸，在該打開配置Z中，第一半模32和第二半模33相互間隔開，以便能夠拔出其上已經壓塑了容器頸部元件10的圓頂I。
[0118]當第一半模32和第二半模33處於閉合配置W時，在壓塑衝模裝置25的第一區域59a中限定了朝向第一模具部件24的第一開口裝置59，並且在與第一區域59a相反的壓塑衝模裝置25的第二區域58a中限定了朝向第一模具部件24的第二開口裝置58。
[0119]第一開口裝置59能使突起57伸入到壓塑衝模裝置25中。[0120]類似地，第二開口裝置58能使第二模具部件26的成型元件37擠壓壓塑衝模裝置25內部的配料27。特別是，基座本體36的突出部分117容納在第二開口 58的下部區域118中。另外，第二開口裝置58能使成型元件37伸入到壓塑衝模裝置25內部。
[0121]第一半模32包括第一型腔34，並且第二半模33包括第二型腔35。
[0122]當第一半模32和第二半模33處於閉合配置W時，第一型腔34和第二型腔35與分配本體5相配合，以限定出圖22中所示的成型腔40，在該成型腔40內部使配料27成形為容器頸部元件10的形狀。
[0123]模具23還包括設置用於沿縱軸線X移動壓塑衝模裝置25的移動裝置116。移動裝置116包括託架102，該託架102支承第一半模32和第二半模33以及驅動裝置101並且可在導柱103上滑動。移動裝置116還包括設有驅動電動機的直線型引導裝置。
[0124]壓塑衝模裝置25包括閉合促進裝置41，其設置用於將第一半模32和第二半模33保持在閉合配置W。
[0125]閉合促進裝置41包括第一錐面裝置42，該第一錐面裝置42形成在第一半模32和第二半模33的端部區域43中並且設置用於與形成在第一模具部件26的閉合元件104中的另一第一錐面裝置44相配合。閉合元件104具有圍繞支承本體28延伸的套筒形狀,並且被成型為適合防止當成型腔40內部的塑料壓力增大時第一半模32和第二半模33相互遠離地移動。閉合元件104可沿縱軸線X移動。閉合元件104包括活塞本體106，該活塞本體106容納在固定到上框架105上的缸107中。
[0126]在缸107和活塞本體106之間限定出了設置用來容納工作流體(例如壓縮空氣)的腔室108。
[0127]缸107和活塞本體106以及處於它們之間的工作流體限定出了氣體彈簧，該氣體彈簧將閉合元件104朝壓塑衝模裝置25並且朝第二模具部件26推動。
[0128]閉合促進裝置41還包括第二錐面裝置45，該第二錐面裝置45形成在與端部區域43相反的第一半模32和第二半模33的另一端部區域46中並且設置用來與形成在第二模具部件26的基座本體36中的另一第二錐面裝置47相配合，該第二模具部件26設置用來與壓塑衝模裝置25相互作用。
[0129]基座本體36設有容座38，成型元件37可在該容座38中滑動。
[0130]設備100包括設置用於沿縱軸線X移動第二模具部件26的主致動器109，例如液壓致動器。主致動器109包括主活塞110，所述主活塞110可在設置於設備100的下部框架112中的主缸111中滑動。特別是，基座本體36被固定到主活塞110的端部上。
[0131]主致動器109使第二模具部件26在圖8到13與圖17到21中所示的降下位置B和圖14到16中所示的升起位置C之間移動，在該降下位置B中，第二模具部件26不與壓塑衝模裝置25和第一模具部件24相互作用，在該升起位置C中，第二模具部件26與壓塑衝模裝置25和第一模具部件24相互作用。
[0132]設備100還包括設置用於使成型元件37沿縱軸線X相對於基座本體36移動的副致動器113，例如液壓致動器。副致動器113包括可在設置於主活塞110中的副缸115中滑動的副活塞114。特別是，成型元件37限定了副活塞114的端部。
[0133]副致動器113使成型元件37在圖8到14與圖16到21中所示的縮回位置G和圖15中所示的伸出位置H之間移動，在該縮回位置G處，成型元件37被容納在容座38內部，使得成型元件37和容座38限定出用於容納配料27的空腔39，在該伸出位置H處，成型元件37擠壓成型腔40內部的配料27以形成容器頸部元件10。
[0134]參照圖8到21公開了設備100的工作循環。
[0135]圖8中示出了工作循環的一步驟，其中，已經從模具23上移除了圓頂1，在該圓頂I上壓塑了容器頸部元件10。
[0136]第二模具部件26處於降下配置B中，並且成型元件37處於縮回位置G處。
[0137]壓塑衝模裝置25處於移除和供給位置E中，在該位置E中，通過第一裝卸裝置從壓塑衝模裝置25上移除其上壓塑了容器頸部元件10的圓頂1，並且通過第二裝卸裝置將其上必須壓塑容器頸部元件10的另一圓頂I安放在壓塑衝模裝置25中。替代地，可以設置單個裝卸裝置來移除和安放圓頂I。
[0138]在圖9中所示的工作循環的下一步驟中，驅動裝置101將第一半模32和第二半模33定位在閉合配置W中。
[0139]在圖10和11中所示的工作循環的後續步驟中，圓頂I被插入到第一模具部件24和壓塑衝模裝置25之間所限定出的區域中並且被安放在壓塑衝模裝置25中。替代地，可以將圓頂I定位在支承本體28上並且通過管道31抽吸空氣和/或通過機械幹涉將圓頂I保持在支承本體28上。
[0140]圖12顯示了工作循環的一步驟，在該步驟中，移動裝置116將壓塑衝模裝置25從移除和供給位置E移動到插入位置D處，在該插入位置D處，壓塑衝模裝置25被放置成與閉合元件104接觸。
[0141]位於插入位置D中的壓塑衝模裝置25使得圓頂I與支承本體28相互作用，使得突起57被接收在分配本體5的內部。
[0142]在插入位置D中，壓塑衝模裝置25將圓頂I夾持在第一模具部件24上並且限定出成型腔40，在該圓頂I上必須壓塑容器頸部元件10。
[0143]在圖13中所示的工作循環的下一步驟中，配料27被安放在空腔39內部。
[0144]隨後，如圖14所示，主致動器109將第二模具部件26從降下位置B移動到升起位置C處。成型元件37保持在縮回配置G中，使得配料27被容納在空腔39中。
[0145]就在基座本體36與壓塑衝模裝置25相互作用之前，使移動裝置116的直線型引導裝置的驅動電動機停用，即處於空轉操作配置。這樣，主致動器109通過第二模具部件26向上移動壓塑衝模裝置25，以克服由缸107和活塞本體106及處於它們之間的工作流體所限定出的氣體彈簧施加的阻力。因此，壓塑衝模裝置25從插入位置D轉變到成型位置M。
[0146]當第二模具部件26處於升起位置C時，基座本體36和壓塑衝模裝置25相互接觸，使得空腔39和成型腔40與外界環境隔離並且空腔39和成型腔40相互連接。這確保了在工作循環的後續步驟期間沒有塑料從模具23中滲漏出。
[0147]隨後，如圖15所示，副致動器113將成型元件37從縮回位置G移動到伸出位置H。這樣，配料27在成型腔40內部被擠壓，以在圓頂I上形成容器頸部元件10。
[0148]副致動器113與通過壓力控制和作用力控制來控制成型元件37的閥操作性地相關聯。
[0149]副致動器113控制成型元件37相對於基座本體36的移動，即成型元件37的提升，直到成型腔40內部達到預設的壓力值。[0150]這樣，成型元件37所到達的最終位置可以從一個工作循環到另一個工作循環地變化。因此，成型元件37能夠通過改變其最終位置來補償塑料給量的誤差，即，由於配料包括大於或者小於理論設定量的塑料量而導致的誤差。相互不同的各配料產生了僅在另一端壁17厚度方面不同的各容器頸部元件10。厚度可在一定範圍內變化的另一端壁17不會損害圓頂I的特性，因此，圓頂I的特性從質量方面看是合格的。特別是，這是由於最遲當第一次打開與容器頸部元件10相結合的帽時必須將另一端壁17從圓頂I上移除。
[0151]再隨後，副致動器113將成型元件37從伸出位置H移動到縮回位置G，如圖16所示；並且主致動器109將第二模具部件26從升起位置C移動到降下位置B，如圖17所示。移動裝置116的直線型引導裝置的驅動電動機保持停用，即處於空轉操作配置，直到主活塞110已經完成預設的衝程。這樣，由缸107和活塞本體106及處於它們之間的工作流體所限定出的氣體彈簧向下移動壓塑衝模裝置25。因此，壓塑衝模裝置25從成型位置M移動到插入位置D。
[0152]在圖18中所示的工作循環的下一步驟中，移動裝置116將壓塑衝模裝置25從插入位置D移動到拔出位置F，在該拔出位置F中，其上壓塑了容器頸部元件10的圓頂I被從支承本體28上分開。
[0153]當壓塑衝模裝置25處於拔出位置F時，突起57被部分地容納在分配本體8內部。
[0154]驅動裝置101將第一半模32和第二半模33從閉合配置W移動到分離配置L，在該分離配置L處，其上已經壓塑了容器頸部元件10的圓頂I被從第一半模32和第二半模33上分開。
[0155]突起57起到抵接裝置的作用，用於當第一半模32或者第二半模33相互離開時防止圓頂I仍然附著到第一半模32或者第二半模33上。
[0156]第一半模32和第二半模33在分離配置L處支承圓頂I。
[0157]換句話說，通過從閉合配置W轉變到分離配置L，第一半模32和第二半模33相互離開小的距離，該距離能使圓頂I從第一半模32和第二半模33上分開，但是不會阻止壓塑衝模裝置25能夠支承圓頂I。
[0158]隨後，如圖19所示，移動裝置116將壓塑衝模裝置25從拔出位置F移動到移除和供給位置E。
[0159]再隨後，驅動裝置101將第一半模32和第二半模33從閉合配置W移動到打開配置Z，如圖20所示；並且其上已經壓塑了容器頸部元件10的圓頂I被從模具23上移除，如圖21所示。
[0160]在未示出的一實施例中，第二模具部件保持在固定位置，並且第一模具部件可朝向和遠離第二模具部件移動。
[0161 ] 在未示出的另一實施例中，第一模具部件和第二模具部件都是可移動的。
[0162]參見圖23到25，示意性地示出了設有模具23a的設備100，所述模具23a包括圖7到22中所示類型的第一模具部件24和壓塑衝模裝置25及根據一變型所製成的第二模具部件26a。
[0163]在圖26和27中示意性地示出了壓塑衝模裝置25。
[0164]第二模具部件26a包括基座本體36a和成型元件37a，該成型元件37a可在基座本體36a中形成的容座38a中滑動。[0165]成型元件37a設有凹槽55，細長的本體56可在所述凹槽55內部滑動。
[0166]設備100包括未示出的副致動器，所述副致動器設置用於在圖23與24中所示的縮回位置G2和圖25中所示的伸出位置H2之間移動成型元件37a，在該縮回位置G2中，成型元件37a容納在容座38a內部，以使成型元件37a和容座38a限定出了設置用於容納糊狀塑料配料27a的環形的空腔39a，在該伸出位置H2中，成型元件37擠壓在壓塑衝模裝置25內部的配料27a，以形成容器頸部元件10。
[0167]設備100還包括設置用於相對於成型兀件37a移動細長本體56的另一副致動器。
[0168]按參見圖8到13所公開的方式來執行設備100的工作循環的起始部分。
[0169]如圖23所示，第二模具部件26處於降下配置B中，成型元件37處於縮回位置G2中。壓塑衝模裝置25處於插入位置D中，並且第一半模32和第二半模33處於閉合配置W。
[0170]配料27a被移交到模具23a中。
[0171]當成型元件37a處於縮回位置G2時，細長元件56的端部56a從凹槽55中伸出到壓塑衝模裝置25，使得配料27a包圍端部56a，如圖24所示。
[0172]隨後，如圖25所示，主致動器將第二模具部件26從降下位置B移動到升起位置C。壓塑衝模裝置25從插入位置D移動到成型位置M。
[0173]副致動器將成型元件37a從縮回位置G2移動到伸出位置H2。這樣，配料27a被在成型腔40內部擠壓，以在圓頂I上形成容器頸部元件10。
[0174]在配料27a佔據成型腔40之前，使細長本體56抵靠在定位於支承本體28上的圓頂I的端壁7上。
[0175]這樣，細長本體56防止形成配料27a的塑料與端壁7的中央部分相互作用。
[0176]因此，細長本體56使得能獲得沒有另一端壁17的容器頸部元件10，S卩，圖3和4中所示類型的容器頸部元件10。
[0177]隨後，按參照圖16到21所公開的方式來執行模具23a的工作循環的最後部分。
[0178]參照圖28到37，示出了設有模具123的設備100，該模具123包括設置用於接收必須在其上壓塑容器頸部元件10的圓頂I的第一模具部件124、壓塑衝模裝置125和第二模具部件126。
[0179]第二模具部件126、壓塑衝模裝置125和第一模具部件124相互配合，以對塑料配料27成形來獲得容器頸部元件10。
[0180]第一模具部件124、壓塑衝模裝置125和第二模具部件126基本上沿模具123的縱軸線Y對準。
[0181]特別是，第二模具部件126設置在壓塑衝模裝置125的上方，並且壓塑衝模裝置125設置在第一模具部件124上方。
[0182]第一模具部件124包括設有抵接表面129的支承本體128，該抵接表面129設置用於靜止地接收圓頂I。
[0183]抵接表面129被成形為按形狀匹配方式來與圓頂I的相應內表面30相互作用。
[0184]支承本體128包括突起157，該突起157設置用於當內表面30擱在抵接表面129上時伸入到分配本體5中。
[0185]當圓頂I被定位在支承本體128上時，分配本體5朝向上並且設置在比連接區域3更高的高度上。[0186]模具123還包括致動器，例如液壓致動器，其設置用於在圖29到34中所示的降下位置BI和圖28與36中所示的升起位置Cl之間移動第一模具部件124，在該降下位置BI中，支承元件128接收圓頂I，在該升起位置Cl中，支承元件128與壓塑衝模裝置125和第二模具部件126相配合，以成形配料27來獲得容器頸部元件10。
[0187]壓塑衝模裝置125包括第一半模132和第二半模133。
[0188]設備100包括驅動裝置，其設置用於使第一半模132和第二半模133在相對於縱軸線Y的橫向相互朝向和遠離地移動。
[0189]第一半模132和第二半模133可在圖28、29與32到36中所示的閉合配置Wl和圖30與31中所示的打開配置Zl之間移動，在該閉合配置Wl中，第一半模132和第二半模133處於相互接觸，在該打開配置Zl中，第一半模132和第二半模133相互間隔開，以使其上已經成型有容器頸部元件10的圓頂I被從壓塑衝模裝置125上移除，並且使其上必須成型容器頸部元件10的另一圓頂I被移交到壓塑衝模裝置125。
[0190]當第一半模132和第二模133處於閉合配置Wl時，在壓塑衝模裝置125的第一區域159a中限定了朝向第一模具部件124的第一開口裝置159,並且在與第一區域159a相反的壓塑衝模裝置125的第二區域158a中限定了朝向第二模具部件126的第二開口裝置158。
[0191]第二開口裝置158能使第二模具部件126的成型本體137伸入到壓塑衝模裝置25內部。
[0192]類似地，第一開口裝置159能使與分配本體5結合的突起157伸入到壓塑衝模裝置125內部。
[0193]第一半模132包括第一型腔134，並且第二半模133包括第二型腔135。
[0194]當第一半模132和第二半模133處於閉合配置Wl時，第一型腔134和第二型腔135與分配本體5配合以限定出成型腔140，在該成型腔140內，使配料27成形為容器頸部元件10的形狀。
[0195]模具123還包括設置用於沿縱軸線Y移動壓塑衝模裝置125的移動裝置。壓塑衝模裝置125可以採用如圖28、29與36中所示的成型位置Ml、如圖30到32中所示的移交位置El和如圖33與34所示的鎖定位置II，在該成型位置Ml中，壓塑衝模裝置125與第一模具部件124和第二模具部件126配合以成形配料27來獲得容器頸部元件10，在該移交位置El中，壓塑衝模裝置125與第一模具部件124和第二模具部件126間隔開以移交其上已經模製了容器頸部元件10的一圓頂1，在該鎖定位置Il中，壓塑衝模裝置125將其上必須成型容器頸部元件10的另一圓頂I擠壓在第一模具部件124上。
[0196]壓塑衝模裝置125包括閉合促進裝置141，其設置用於將第一半模132和第二半模133保持在閉合配置Wl。
[0197]閉合促進裝置141包括第一錐面裝置142，該第一錐面裝置142形成在第一半模132和第二半模133的端部區域143中並且設置用於與形成在第一模具部件124中的另一第一錐面裝置144配合。
[0198]閉合促進裝置141還包括第二錐面裝置145，該第二錐面裝置145形成在與端部區域143相反的第一半模132和第二半模133的另一端部區域146中並且設置用於與形成在第二模具部件126中的另一第二錐面裝置147配合。[0199]成型本體137設置有遠離壓塑衝模裝置125的第一部件160和固定到第一部件160上並且更靠近壓塑衝模裝置125的第二部件161。
[0200]第二部件161包括設置用於與配料27相互作用的成型附件168。
[0201]第二模具部件126還包括套筒162，該套筒162設置有容座163，第二部件161接收在容座163中。
[0202]在套筒162中形成了另一第二錐面裝置147。
[0203]成型本體137被保持在固定位置，套筒162可沿第二部件161滑動。
[0204]套筒162可在圖30到35中所示的休息位置Pl和圖28、29與36中所示的工作位置Ql之間移動，在該休息位置Pl中，套筒162遠離第一部件160，在該工作位置Ql中，套筒162更靠近第一部件160。
[0205]第二模具部件126可包括未示出的彈性裝置，該彈性裝置促使套筒162採用休息配置P1。所述彈性裝置可以是如參見圖7到22所公開的氣動彈簧類型。
[0206]第二模具部件126還包括形成在第二部件161中的腔室裝置164，並且活塞165可在該腔室裝置164內部移動。
[0207]活塞165在腔室裝置164中限定出了第一腔室169和第二腔室170，可以通過管道裝置(未顯示)為每個腔室供給工作流體。
[0208]杆166固定到活塞165上，所述杆166穿過在第二部件161中形成的孔167延伸到壓塑衝模裝置125，並且以便穿過成型附件168。
[0209]活塞165和腔室裝置164配合，以限定出驅動所述杆166的另一致動器。
[0210]參見圖28到36公開了設備100的工作循環。
[0211]在圖28中示出了工作循環的一步驟，其中，容器頸部元件10已經被壓塑在圓頂I上。
[0212]圓頂I在模具123中保持一段時間，在該時間內，容器頸部元件10冷卻和穩定其形狀。
[0213]第一模具部件124處於升起位置Cl，壓塑衝模裝置125處於成型位置Ml，第一半模132和第二半模133處於閉合配置Wl，套筒162處於工作位置Ql。
[0214]隨後，如圖29所示，致動器將第一模具部件124從升起位置Cl移動到降下位置BI。
[0215]壓塑衝模裝置125處於成型位置Ml。
[0216]套筒162處於工作位置Ql。
[0217]第一半模132和第二半模133處於閉合配置W1，並且夾持其上已經壓塑了容器頸部元件10的圓頂I。
[0218]在圖29中，還示出了裝卸裝置148，其包括朝向壓塑衝模裝置125的第一端149，在該第一端149處形成了第一裝卸元件150，第一裝卸元件150設置用於從第一半模132和第二半模133上移除其上已經壓塑了容器頸部元件10的圓頂I。
[0219]裝卸裝置148還包括與第一端149相反的並且朝向第一模具部件124的第二端151，在該第二端上形成了第二裝卸元件152，該第二裝卸元件152設置用於將其上必須壓塑容器頸部元件10的另一圓頂I移交到第一模具部件124。
[0220]裝卸裝置148被導入到第一模具部件124和壓塑衝模裝置125之間，並且採用提升移除配置SI，如圖29和30所示。
[0221]第一裝卸元件150包括形狀基本上類似突起157的——凸出元件153，在提升移除配置SI中，凸出元件153與其上壓塑了容器頸部元件10的圓頂I對準，以使凸出元件153和分配本體5以及和圍繞分配本體5的容器頸部元件10基本上是同軸的。
[0222]第二裝卸元件152包括容座154，該容座154部分地接收其上必須壓塑容器頸部元件10的另一圓頂I。
[0223]在提升移除配置SI中，其上必須壓塑容器頸部元件10的另一圓頂I與第一模具部件124間隔開。
[0224]隨後，如圖30所示，第一模具部件124處於降下位置BI中。
[0225]壓塑衝模裝置125從成型位置Ml轉變到移交位置El。
[0226]彈性裝置將套筒162從工作位置Ql移動到休息位置Pl。
[0227]驅動裝置將第一半模132和第二半模133從閉合配置Wl移動到打開配置Zl。
[0228]其上模製了容器頸部元件10的圓頂I被第一半模132和第二半模133釋放，到達(例如，通過重力)裝卸裝置148處，並且接合凸出元件153。
[0229]在圖31所示的工作循環步驟中，第一模具部件124處於降下位置BI，壓塑衝模裝置125處於移交位置El，並且套筒處於休息位置Pl。
[0230]第一半模132和第二半模133處於打開配置Zl。
[0231]隨後，驅動裝置將第一半模132和第二半模133從打開配置Zl移動到閉合配置
Wlo
[0232]使裝卸裝置148沿縱軸線Y移動，以採用降下釋放位置J1，在該降下釋放位置Jl中，容座154將其上必須壓塑容器頸部元件10的另一圓頂I移交到第一模具部件124。
[0233]在圖32所示的工作循環步驟中，第一模具部件124處於降下位置BI，壓塑衝模裝置125處於移交位置El，並且套筒162處於休息位置Pl。
[0234]使裝卸裝置148沿縱軸線Y移動，以採取中間移動位置NI，在該中間移動位置NI中，裝卸裝置48和其上壓塑了容器頸部元件10的圓頂I被從介於第一模具部件124和壓塑衝模裝置125之間的區域中拔出。
[0235]當裝卸元件148處於中間移動位置NI時，裝卸元件148可以在不與第一模具部件124和壓塑衝模裝置125產生幹涉的情況下相對於縱軸線Y橫向地移動。
[0236]在未顯示的模具123的一實施例中，裝卸裝置可以一直被維持在相同的豎直高度上。
[0237]在該情況下，沿縱軸線Y移動壓塑衝模裝置125和第一模具部件124，以分別移交其上壓塑了容器頸部元件10的圓頂I並且移除其上必須壓塑容器頸部元件10的另一圓頂
1
[0238]在圖33和34所示的工作循環的後續步驟中，第一模具部件124處於降下位置BI，第一半模132和第二半模133處於閉合配置Wl，並且套筒162處於休息位置Pl。
[0239]另一移動裝置將壓塑衝模裝置125從移交位置El移動到鎖定位置II。
[0240]驅動裝置將第一半模132和第二半模133保持在閉合配置W1。
[0241]壓塑衝模裝置125和第一模具部件124限定出設置用於接收配料27的另一空腔183。[0242]在鎖定位置Il中，壓塑衝模裝置125將其上必須壓塑容器頸部元件10的另一圓頂I夾持在第一模具部件124上並且限定出了成型腔140。
[0243]供給裝置(未顯示)將配料27移交到模具123中，配料27容納在另一空腔183中。
[0244]隨後，如圖34和35所示，致動器將第一模具部件從降下位置BI移動到升起位置Cl。壓塑衝模裝置125從鎖定位置Il移動到成型位置Ml。
[0245]隨後，如圖36所示，衝模裝置125與套筒162相互作用，並通過克服彈性裝置的阻力而將套筒162從休息位置Pl移動到工作位置Ql處。
[0246]被從第一模具部件124移動的配料27與第二模具部件126相互作用。
[0247]成型附件168在成型腔40內部推壓配料27，以使配料27成形。
[0248]模具123採用工作配置Kl，在該工作配置Kl中，成型本體137和突起157分別通過第二開口裝置158和第一開口裝置159均延伸到衝模裝置125內部，以壓塑所述配料27。
[0249]通過合適地控制第一腔室169與第二腔室170中的工作流體的數量和第一腔室169與第二腔室170中的工作流體的壓力，可改變所述杆166的位置。
[0250]杆166可以被完全容納在孔167中，或者部分地從孔167中伸出，如圖37所示。
[0251]杆166使得能獲得設有容器頸部元件10的圓頂1，在圖6以及圖37中示出了其中的一個圓頂1，所述容器頸部元件10包括具有不均勻厚度的另一端壁17。
[0252]特別是，另一端壁17包括周邊環形區域180和中央區域181，該周邊環形區域180具有基本上恆定的厚度，該中央區域181的厚度對於不同圓頂可具有不同的值。
[0253]另一端壁17可以在周邊環形區域180處被焊接到帽上，所述帽可擰在帶螺紋的容器頸部元件上。
[0254]另外，在周邊環形區域180處，可以製造出另一預定分離線18。
[0255]與周邊環形區域180不同，中央區域181在壓塑之後不經受任何進一步的加工。
[0256]結果，中央區域181的厚度的差異(雖然非常少量)不會構成圓頂的缺陷，該差異可通過比較在不同工作循環中所製造出的圓頂來檢測。
[0257]杆166能夠使塑料配料的誤差和通過熱成型製造圓頂I的板材的厚度尺寸差異得到補償。
[0258]特別是，如果在模具123中放入比預設數量少的配料，則杆166伸出到孔167的外面(如圖37所示)，以確保塑料的有效壓縮並且從而修正成型。
[0259]在該情況下，容器頸部元件10包括另一端壁17，在該另一端壁17中，中央區域181的厚度比周邊環形區域180的厚度小。
[0260]如果在模具123中放入的配料比預設的數量多，則將杆166推入到孔167內部，使得可以在孔167中接收過量的塑料。
[0261]在該情況下，容器頸部元件10包括另一端壁17，在該另一端壁17中，中央區域181的厚度比周邊環形區域180的厚度大。
[0262]參見圖38到40，顯示了用於在物品上壓塑塑料的機器190的一些實施例，其包括可旋轉的成型轉盤191，所述可旋轉的成型轉盤191支承多個與以上公開的相同類型的設備100，即多個模具。
[0263]接下來，為了不使說明變複雜，將參考根據圖7到22所公開類型的模具23。
[0264]關於模具23所確認的一切必須被認為也涉及圖23到25中的模具23a、和圖28到37中的模具123、和以下參見圖44到50所公開的模具501、和以下參見圖51到53所公開的模具501a。
[0265]模具23被安裝在成型轉盤191的周邊區域192中。
[0266]模具23按基本上恆定的角度間隔定位在成型轉盤191上。
[0267]此外，還提供擠出機193，其設置用於分配供應給成型轉盤191的糊狀的塑料配料。
[0268]接下來，為了不使說明變複雜，將參考根據圖7到22和圖28到37所公開類型的配料27。
[0269]關於配料27所確認的一切必須被認為也涉及圖23到25中的配料27a。
[0270]機器190還包括供給轉盤195，其設置用於從擠出機193處移除配料27並且將配料27移交到模具23。
[0271]供給轉盤195包括多個設置在供給轉盤195周邊的抓取元件196。
[0272]抓取元件196按基本上恆定的角度間隔定位在供給轉盤195上。
[0273]參見圖38，顯示了機器190的一實施例，除了成型轉盤191和供給轉盤195以外，機器190還包括轉移轉盤194，該轉移轉盤194相對於成型轉盤191在側面定位並且設置用於支承多個裝卸裝置48。
[0274]裝卸裝置48安裝在轉移轉盤194的周邊區域中。
[0275]裝卸裝置48按基本上恆定的角度間隔定位在轉移轉盤194上。
[0276]機器190還包括傳送裝置197，該傳送裝置197設有柔性的傳送元件198，該柔性的傳送元件198相對於轉移轉盤194在側面設置並且在靠近轉移轉盤194處部分地纏繞在旋轉體199上。
[0277]轉移轉盤194按方向Rl轉動。旋轉體199按與方向Rl相反的另一方向R2轉動。
[0278]操作中，轉移轉盤194的每個裝卸裝置48將其上壓塑了容器頸部元件10的圓頂Ia移交給柔性的傳送元件198，並且從柔性傳送元件198上移除其上必須壓塑容器頸部元件10的圓頂lb。
[0279]隨後，裝卸裝置48將其上必須壓塑容器頸部元件10的另一圓頂Ib移交給模具23並且從模具23上移除其上壓塑了容器頸部元件10的另一個圓頂la。
[0280]再隨後，相對於成型轉盤191的轉動方向R設置在轉移轉盤194的下流側的供給轉盤195將配料27放入到模具23中，其上必須壓塑容器頸部元件10的圓頂Ib已被移交到所述模具23中。
[0281]再隨後，當成型轉盤191轉動時，按照參見圖7到22、或者圖23到25、或者圖28到37、或者圖42到50、或者圖51到53所公開的方式來壓塑容器頸部元件10。
[0282]參見圖39，顯示了機器190的另一實施例，除了成型轉盤191和供給轉盤194以夕卜，機器190還包括例如設有皮帶傳送元件或者設有鏈條傳送元件的柔性傳送裝置200，該柔性傳送裝置200相對於成型轉盤191在側面定位並且設置用於支承多個裝卸裝置48。
[0283]柔性傳送裝置200包括第一部分204和第二部分205，第一部分204設有將其上壓塑了容器頸部元件10的圓頂Ia從成型轉盤191上移開的裝卸元件48，第二部分205設有將其上必須壓塑容器頸部元件10的圓頂Ib移向成型轉盤191的裝卸元件48。
[0284]柔性傳送裝置200在靠近轉移轉盤194處部分地纏繞在第一旋轉體201和第二旋轉體202上。
[0285]成型轉盤按旋轉方向R轉動。第一旋轉體201和第二旋轉體202按與旋轉方向R相反的另一旋轉方向R3轉動。
[0286]第一旋轉體201和第二旋轉體202被成形成使得當成型轉盤191轉動時，柔性傳送裝置200的介於第一部分204和第二部分205之間的另一部分203沿由模具23所限定出的軌跡T的一部分設置。
[0287]這樣，提供了相當長的一段時間間隔，在該時間間隔期間，在裝卸裝置48被插入到模具23的第一模具部件24和壓塑衝模裝置25之間後，裝卸裝置48可以從模具23上移除其上壓塑了容器頸部元件10的圓頂la，並且可以將其上必須壓塑容器頸部元件10的另一圓頂Ib移交給模具23。
[0288]隨後，相對於轉動方向R設置在柔性傳送裝置200的下流側的供給轉盤195——將配料27放入到模具23中，其上必須壓塑容器頸部元件10的另一圓頂Ib已被移交到所述模具23中。
[0289]再隨後，當成型轉盤191轉動時，按照參見圖7到22、或者圖23到25、或者圖28到37、或者圖42到50、或者圖51到53所公開的方式來壓塑容器頸部元件10。
[0290]參見圖40，顯示了機器190的另一實施例，其與圖39中機器190的實施例的不同之處在於，所設置的供給轉盤195被設於柔性傳送裝置200的第一部分204和柔性傳送裝置200的第二部分205之間，而不是相對於旋轉方向R設置在柔性傳送裝置200的下遊。
[0291]特別是，當供給轉盤195轉動時，傳送裝置200的一區域沿由抓取元件196所限定出的另一軌跡Tl設置。
[0292]在一實施例中，供給轉盤195與第一旋轉體201同軸地設置，或者取代第一旋轉體201。
[0293]操作中，在已經從模具23a上移除了其上壓塑了容器頸部元件10的圓頂Ia並且已經移交了其上必須壓塑容器頸部元件10的另一圓頂Ib之後，供給轉盤195立即向模具23移交配料27。
[0294]在一未顯示的實施例中，提供了用於從模具23上移除其上壓塑了容器頸部元件10的圓頂I的移除轉盤、設置用於將其上必須壓塑容器頸部元件10的另一圓頂I移交給模具23的插入轉盤和設置用於將塑料配料27放入到模具23中的另一轉移轉盤。
[0295]在另一未顯示的實施例中，提供了單個移動轉盤，其配置用來從模具23上移除已經壓塑了容器頸部元件10的圓頂1、將必須壓塑容器頸部元件10的另一圓頂I移交給模具23並且將塑料配料27放入到模具23中。
[0296]在另一未顯示的實施例中，成型轉盤191包括設置用於移動圓頂I的多個移動元件。所述移動元件被成型轉盤191支承並且可相對於成型轉盤191移動，例如，沿相對於成型轉盤191基本上徑向的方向移動。
[0297]特別是，成型轉盤191包括和模具23的數量相同的多個移動元件，每個移動元件相應於每個模具23。
[0298]每個移動元件可以被成形為臂，在臂的一個端部上具有設置用於抓取圓頂I的抓握元件。
[0299]在操作期間，每個移動元件從傳送裝置上移除圓頂1，並且在配料27已經放入模具23中之前或者之後將圓頂I移交到相應的模具23中。
[0300]隨後，將配料27在圓頂I上壓塑，以獲得容器頸部元件10。
[0301]再隨後，通過移除裝置來將其上形成有容器頸部元件10的圓頂I從模具23上拔出，並且移交給另一傳送裝置。
[0302]替代地，每個移動元件可以與模具23操作性相關聯地從模具23上移除其上形成有容器頸部元件10的圓頂I並且將圓頂I移交給另一移交裝置。
[0303]再替代地，每個移動元件可以與模具23操作性相關聯地從模具23上移除其上形成有容器頸部元件10的圓頂I並且將圓頂I移動到成型轉盤191的周邊區域中，在該周邊區域中，圓頂I由移除裝置來收集。這樣，可以比通過移除裝置將圓頂I直接從模具23上拔出的情況更容易地將圓頂I從成型轉盤191上移除。
[0304]參見圖41，顯示了一種設備100，其包括模具23b，該模具23b構成參見圖7到22中所公開的模具23的變型。
[0305]模具23設有包括削弱裝置300的第二模具部件26。
[0306]削弱裝置300包括管形元件301，該管形元件301圍繞成型元件37並且可相對於成型元件37滑動。設置了移動促進裝置來相對於成型元件37移動管形元件301。
[0307]移動促進裝置可包括液壓的或者氣動的或者電動的致動器，該致動器使管形元件301朝向或遠離支承本體28移動。
[0308]替代地，移動促進裝置可包括把管形元件301朝向支承本體28移動的液壓的或者氣動的或者電動的致動器和把管形元件遠離支承本體28移動的彈性裝置。
[0309]再替代地，移動促進裝置可包括把管形元件301朝向支承本體28移動的液壓的或者氣動的或者電動的致動器。在後續操作循環期間，通過插入到設備100內部的配料27來隨後將管形元件301移離支承本體，直到死點狀態。
[0310]管形元件301在朝向壓塑衝模裝置25和第二模具部件24的一端上設置有隆起302，所述隆起302使腔室40中的糊狀塑料變形，以在另一端壁17中製造出減小厚度的部分，即相對於另一端壁17的其餘部分的厚度來說具有更小厚度的一部分，該減小厚度的部分限定出了另一預定分離線18，例如如圖5中所示。
[0311]這樣，就可在容器頸部元件10的模製步驟期間，特別是，當圓頂I仍然在模具23b內部時，製造出另一預定分離線18。
[0312]這樣就能夠簡化工作循環和生產系統，這是由於不需要提供設置在設備100的下遊側的削弱工位，在該削弱工位，在另一端壁17中製造出切口(特別是不貫穿的切口)以獲得另一預定分離線18。
[0313]參見圖42，公開了一種獲得設有容器頸部元件10的圓頂I的方法，其中，在壓塑模具303中同時提供對塑料板306和塑料配料307的擠壓，該壓塑模具303設有可彼此相向和遠離地移動的陰半模304和陽半模305。
[0314]塑料板306可包括至少一個阻氣和/或阻光的阻擋層。
[0315]在被插入到壓塑模具303中之前，塑料板沒有例如通過熱成型來預先成型。
[0316]所述方法提供了將塑料配料307放入到陰半模304的模腔308中。隨後，將塑料板306插入模腔308中，或者可能將塑料板306插入到陰半模304和陽半模305之間。再隨後，閉合壓塑模具303，使得陰半模304和陽半模305配合以形成圓頂I和容器頸部元件IOo
[0317]根據該方法的第一實施例，塑料板306的厚度等於圓頂I必須達到的最終厚度。在該情況下，塑料配料307形成了容器頸部元件10。
[0318]根據該方法的第二實施例，塑料板306的厚度比圓頂I必須達到的最終厚度更小。在該情況下，除了形成容器頸部元件10以外，塑料配料307還形成了至少部分地覆蓋圓頂I外表面的層。
[0319]參見圖43，公開了獲得設有容器頸部元件10的圓頂I的另一方法，其中，在參見圖42所公開的壓塑模具303中同時提供對由塑料製成的半成品309和塑料配料307的擠壓。
[0320]由塑料製成的半成品309是通過成型(例如熱成型)塑料獲得的。由塑料製成的半成品309可包括至少一個阻氣和/或阻光的阻擋層。
[0321]由塑料製成的半成品309的厚度比圓頂I必須達到的最終厚度更小。
[0322]所述方法提供了將塑料配料307放入到陰半模304的模腔308中。隨後，將由塑料製成的半成品309插入到模腔308中。再隨後，閉合壓塑模具303，使得陰半模304和陽半模305配合以形成圓頂I和容器頸部元件10。除了形成容器頸部元件10以外，塑料配料307還形成了至少部分地覆蓋圓頂I外表面的層。換句話說，形成配料307的塑料的一部分分布在由塑料製成的半成品209上，以獲得設有容器頸部元件10並且具有所要求範圍的最終厚度的圓頂I。
[0323]參見圖42和43所公開的方法還可以通過使用參見圖7到22所公開的模具23、或者參見圖23到25所公開的模具23a、或者參見圖28到37所公開的模具123、或者參見圖41所公開的模具23b、或者以下參見圖44到50所公開的模具501、或者以下參見圖51到53所公開的模具501a來執行。
[0324]可以通過研磨和加熱由製造圓頂I或者製造塑料板306或者製造由塑料製成的半成品309所產生的廢料來獲得必須被壓塑在圓頂I上以獲得容器頸部元件10(並且可能至少是圓頂I的一部分外層)的塑料配料。特別是，可熱成形板材的一些部分來獲得圓頂I或者由塑料製成的半成品309，並且隨後將圓頂I或者由塑料製成的半成品309與沒有經受熱成型的板材的另外部分分開。
[0325]這樣就能夠獲得顯著的經濟效益，因為可以完全地重複利用上述廢料，例如沒有經受熱成型並且應被廢棄的那些部分板材。阻氣和/或阻光的阻擋材料(如果有的話)不會不利地影響按以上公開的方式來利用廢料製造容器頸部元件10或者圓頂I的一部分。
[0326]參見圖44到50，顯示了一種用於在物品上壓塑塑料的設備500，特別是用於在圓頂I上壓塑設置有螺紋部分11的容器頸部元件10的設備。
[0327]設備500包括設置有陽半模502和陰半模503的模具501，所述陽半模502和陰半模503可沿移動方向Dl彼此相向和遠離地移動，並且該模具501具有支承與保持裝置504，其設置用於支承圓頂I和用於維持圓頂I與陽半模502的衝頭518接合。
[0328]陽半模502、支承與保持裝置504和陰半模503沿移動方向Dl對準，支承與保持裝置504處於陽半模502和陰半模503之間。
[0329]衝頭518被成形為適合接合圓頂I的中空區域506。
[0330]陰半模503包括多個陰模部分505，這些陰模部分505可在圖45到49中所示的成型配置Al和圖44與50中所示的釋放配置A2之間移動，在該成型配置Al中，陰模部分505限定出了接收塑料配料507並使塑料配料507成型的模腔517，在該釋放配置A2中，陰模部分505能夠使圓頂I被移除，在該圓頂I上已壓塑了配料507以獲得容器頸部10。
[0331]設備500包括致動裝置508，其設置用於將陰模部分505從成型配置Al移動到釋放配置A2，反之亦然。
[0332]陰模部分505可包括鉸接在支承元件511上的第一半模509和第二半模510。
[0333]支承與保持裝置504包括多個支承與保持元件512,這些支承與保持元件512可在圖44到46中所示的打開位置LI和圖47到50中所示的閉合位置L2之間移動，在該打開位置LI中，支承與保持元件512能夠使圓頂I從衝頭518上移除，在該閉合位置L2中，支承與保持部分512將圓頂I鎖定在衝頭518上。
[0334]設備I包括驅動裝置515,其設置用於將支承與保持元件512從打開位置LI移動到閉合位置L2。
[0335]支承與保持元件512可包括多個鉸接在支承本體514上的角向扇段513。
[0336]參見圖44到50公開了設備500的工作循環。
[0337]在圖44中，顯示了工作循環的一步驟，其中，其上已經成型了容器頸部元件10的圓頂I已經被從模具501中拔出。陰半模503遠離陽半模502，陰模部分505處於釋放配置A2，並且支承與保持元件512處於打開位置LI。
[0338]在圖45和46中所示的工作循環的後續步驟中，致動裝置508將陰模部分505從釋放配置A2移動到成型配置Al。轉移元件516將配料507放入到模腔517內部。
[0339]隨後,如圖47所示,驅動裝置515將支承與保持元件512從打開位置LI移動到閉合位置L2，並且通過未顯示的分配裝置將圓頂I移交給支承與保持裝置504。
[0340]支承與保持裝置504沿移動方向Dl移動，直到抵靠在陰半模503的上部區域。
[0341]在圖48中所示的工作循環的下一步驟中，陰半模和支承與保持裝置504朝向陽半模502移動，直到衝頭518伸入到中空區域506內部並且支承與保持裝置504將圓頂I夾持在衝頭502上。
[0342]特別是，衝頭518可成形為適合按形狀匹配的方式接合分配本體5的內壁。
[0343]再隨後,如圖49所示,將模腔517從圖44到48中所示的降下位置01移動到圖49和50中所示的升起位置02中，在該降下位置01中，模腔517遠離衝頭518，在該升起位置02中，衝頭518和附著到其上的圓頂I被容納在模腔517內部。
[0344]模腔517、支承與保持裝置504和衝頭518相互配合，以限定出了接收分配本體5的型腔519，並且在該型腔519內部，配料507被擠壓成容器頸部元件10的形狀。
[0345]特別是，模腔517與衝頭518配合以限定出型腔519的主要部分，所述主要部分用來成形容器頸部元件10的另一端壁17 (如果存在)、螺紋部分11和凸緣12與環形隆起13的一部分。模腔517和支承與保持裝置504配合以限定出型腔519的其餘部分，所述其餘部分用來成形容器頸部元件10的環形隆起13的另一部分和端部區域520。
[0346]在圖50中所示的工作循環的下一步驟中，致動裝置將陰模部分505從成型配置Al移動到釋放配置A2。
[0347]隨後，當處於閉合位置L2的支承與保持元件512繼續保持圓頂I與衝頭518接觸時，將陰半模503從陽半模502移離。
[0348]再隨後,驅動裝置515將支承與保持元件512從閉合位置L2移動到打開位置LI,以便可以從衝頭518上移除其上形成了容器頸部元件10的圓頂I。
[0349]參見圖51到53，顯示了一種設備500a，其設置有模具501a，模具501a與圖44到50中所不模具的不同之處在於，陰半模503包括限定出模腔517的單一陰模部分505a,而不是多個陰模部分505。
[0350]模具501a與圖44到50中所示模具的不同之處還在於，支承與保持裝置504包括成形為管狀本體的單一的支承與保持元件512a,而不是多個支承與保持元件512。
[0351]在一未顯示的實施例中，支承與保持裝置504包括多個支承與保持元件。
[0352]設備500a的工作循環包括類似於參見圖44到50所公開的步驟的多個步驟。
[0353]下面，參見圖51到53，從而僅公開了上述工作循環的一些步驟。
[0354]在圖51中示出了工作循環的一步驟，其中，容納塑料配料507的模腔517處於降下位置01中。衝頭被容納在中空區域506內部，並且支承與保持裝置504將圓頂I夾緊在衝頭518上。
[0355]在圖52中所示的工作循環的步驟中，模腔517從降下位置01朝向升起位置02移動。開始在衝頭518和模腔517之間擠壓塑料配料507。
[0356]在圖53中所示的工作循環的下一步驟中，模腔517已經到達升起位置02，並且塑料配料已經被成形以便在圓頂I上形成容器頸部元件10。
[0357]隨後，陰半模503從陽半模502移離。施加力使容器頸部元件10——特別是螺紋部分10和環形凸緣12——從模腔517中退出。容器頸部元件10——特別是螺紋部分10和環形凸緣12——經受能將容器頸部元件10從模腔517中拔出的有限彈性變形。
[0358]由於環形隆起13的一部分是由支承與保持裝置504和模腔517—起形成的，環形隆起13不構成阻止容器頸部元件10從模腔517中拔出的底切元件。
[0359]參見圖54到58，示出了一種用於在物品上壓塑塑料的機器600，其包括可旋轉的成型轉盤601，所述成型轉盤601支承多個安裝在可旋轉成型轉盤601的周邊區域中的模製設備602。
[0360]模製設備602按基本上恆定的角度間隔定位在成型轉盤601上。每個模製設備602按在成型轉盤601的每轉來重複的工作循環運行。
[0361]設置擠出機603來用於將糊狀塑料的連續流分配到成型轉盤601中，供給的塑料配料604 —個接一個地從該連續流獲得。
[0362]設置供給傳送器605來用於將一個接一個地布置的一系列圓頂606傳送給成型轉盤601，在每個圓頂606上將壓塑容器頸部元件。設置移除傳送器607來把一個接一個地布置的一系列包覆模製的圓頂608從成型轉盤601上移除，在每個圓頂608上已經壓塑了容器頸部元件。
[0363]設置第一轉移轉盤609來用於將每個圓頂606從供給傳送器605的輸出端轉移到相應的模製設備602上。
[0364]設置第二轉移轉盤610來用於將每個包覆模製的圓頂608從相應的模製設備602轉移到移除傳送器607的輸入端。
[0365]在第二轉移轉盤610和移除傳送器607的輸入端之間可設置第三轉移轉盤611(如在所不實例中一樣)，以轉移包覆模製的圓頂608。
[0366]第二轉移轉盤610的下部612被配置成用於周期性地從擠出機603移除塑料配料604並且將塑料配料604轉移到相應的模製設備602中。
[0367]上述轉移轉盤609、610和611中的每一個具有基本上已知的結構和操作方式，並且因此不會更詳細地公開這些轉盤。
[0368]在圖59到62中示出了單個模製設備602的操作。
[0369]每個模製設備602具有第一模具部件613、衝模裝置614和第二模具部件615,所述第一模具部件613設置用於按圓頂606的凹面朝下的方式接收圓頂606，所述衝模裝置614限定出用於在圓頂606上壓塑包覆模製元件的模腔的至少一部分，所述第二模具部件615與第一模具部件613和衝模裝置614配合以用於壓塑所述包覆模製元件。如在所示實例中一樣，衝模裝置614被選擇性地配置成限定出包覆模製元件的螺紋部分。
[0370]第二轉移轉盤610被配置成將各配料604放在由第一模具部件613所承載的相應圓頂606上，所述第一模具部件613設置在第二模具部件615的下面。由糊狀塑料製成的配料604可以粘附到圓頂606的上壁上，並且從而與之一體地移動。
[0371]衝模裝置614包括安裝在第二模具部件615上的兩個或更多個衝模元件616。衝模元件614可以按以下方式與第二模具部件615結合:可採用打開配置(或者圖61和65中所示的移交/釋放配置)和閉合配置(或者圖59、60、62和63、64、66中所示的成型配置)，在該打開配置中，衝模兀件616有利於第一模具部件613插入衝模裝置614內部並從其內部移除，在該閉合配置中，衝模元件616至少部分地限定了上述成型腔；即使當第一(下部)模具部件613遠離第二 (上部)模具部件615並且遠離衝模裝置614時，也可將包覆模製的圓頂608保持定位。在具體的實例中，每一個衝模元件616通過旋轉樞軸連接而與第二模具部件615結合，藉助所述旋轉樞軸連接，衝模元件616可圍繞第一模具部件613打開和閉合(擴大和收緊)。
[0372]在所述具體情況中，衝模元件616有三個，圍繞第一和第二模具部件613和615之間往復移動的(豎直)軸線按120°成角度設置。
[0373]第二 (上部)模具部件615具有衝頭元件617，所述衝頭元件617可軸向地移動，以用於在圓頂606上壓塑(即，包覆模製)配料604而獲得包覆模製的圓頂608。
[0374]現在將更詳細地公開在圖59到62中(在圖63到66中放大了)所示的成型轉盤601的單個模製設備602的操作順序。
[0375]圖59 (或者圖63)顯示了壓塑步驟，其中，在成型腔中成型配料604，以製造出包覆模製的圓頂608。衝頭元件617處於(降下)成型位置，衝模裝置614處於(閉合)成型配置中，並且第一模具部件613處於(提升)成型位置中。
[0376]在圖60中(或者在圖64中)，示出了下一步驟，其中，通過由第二(上部)模具部件615所承載的衝模裝置614來保持包覆模製的圓頂608，同時第一模具部件613被降下並且已從第一轉移轉盤609接收了圓頂606。衝模裝置614仍然處於(閉合)成型配置，其中，衝模裝置614保持著包覆模製的圓頂608。第一(下部)模具部件613和支承衝模裝置614的第二 (上部)模具部件615之間的距離(在模具部件613和615的往復移動的方向上，在該具體情況中是豎直方向)足以產生一空的空間，其中，第一轉移轉盤609可以起到把要包覆模製的圓頂606定位在第一模具部件613上的作用(同時，已經包覆模製過的圓頂608仍然與模製設備602的第二模具部件615接合)。
[0377]圖61 (或者圖65)顯示了下一步驟，其中，第二轉移轉盤610的下部612 (為了更清晰，在圖61中未示出)已經將配料604放置在由第一模具部件613所承載的圓頂606上，同時第二轉移轉盤610的上部(在放置配料604之前不久、稍後或者幾乎同時)已經進一步接收了被第二模具部件615釋放的(通過衝模裝置614已經採用打開配置來實現釋放)包覆模製過的圓頂608。
[0378]圖62 (或者圖66)最後顯示了準備壓塑並在壓塑之前的步驟，其中，第一和第二模具部件613和615已經相向地移動(例如，通過提升第一模具部件613)，並且衝模裝置614已經移動到閉合配置中以限定出成型腔(在支承配料604的圓頂606已經處於成型配置之後閉合衝模元件616)。應當注意到，配料604相對於圓頂606處於靜止關係並且也處於粘附關係。粘附確保了從將配料放置在圓頂上(圖61)的時刻到實際成型之前的時刻(圖62)配料604與圓頂606 —體地移動，在所述實際成型之前的時刻中，衝頭元件617準備被降下以壓縮配料604。粘附效果是由於製造配料604的塑料的糊狀狀態導致的。
[0379]在圖54到66的實例中示出的模製設備602可設置有第一模具部件和/或衝模裝置和/或第二模具部件，就像前面示出的模製設備的一個或多個實例那樣(例如，在圖28到37中示出的設備，衝模裝置根據參見圖59到66所公開的方法來控制)。
【權利要求】
1.一種方法，包括以下操作: -將物品(606)移交給第一模具部件(613);其中所述物品(606)包括設置有分配元件的容器部件； -將塑料配料(604)放置在已經被移交給所述第一模具部件(613)的所述物品(606)上; -使支承所述物品(606)的所述第一模具部件(613)和一第二模具部件(615)相向移動，所述塑料配料(604)粘附到所述物品(606)上； -利用衝模裝置(614)來至少部分地包圍所述物品(606)，以便所述第二模具部件(615)和所述衝模裝置(614)限定出圍繞所述物品(606)的成型腔； -在所述成型腔中圍繞所述物品(606)壓塑所述塑料配料(604)，以利用所述塑料配料(604)在所述分配元件上成型容器頸部元件。
2.根據權利要求1所述的方法，其中，在所述將塑料配料(604)放置在已經被移交給所述第一模具部件的所述物品上的操作之後，使所述第一模具部件(613)和所述衝模裝置(614)相向地移動。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其中，在所述將塑料配料(604)放置在已經被移交給所述第一模具部件的所述物品上的操作期間，將所述衝模裝置(614)設置在所述物品(606)之上。
4.根據權利要求1到3中任一項所述的方法，其中，在所述將塑料配料(604)放置在已經被移交給所述第一模具部件的所述物品上的操作期間，將所述第二模具部件(615)設置在所述第一模具部件(613 ) 之上。
5.根據權利要求1到4中任一項所述的方法，其中，所述物品(606)是凹的，並且按凹面朝下的方式被移交給所述第一模具部件(613)。
6.根據權利要求1到5中任一項所述的方法，其中，所述將塑料配料(604)放置在已經被移交給所述第一模具部件的所述物品上的操作包括從由擠出機(603)所分配的糊狀塑料的連續流中移取所述塑料配料並且將仍處於糊狀的所述塑料配料(604)轉移到所述物品(606)上。
7.根據權利要求1到6中任一項所述的方法，其中，所述使支承所述物品的所述第一模具部件和第二模具部件相向移動的操作包括至少部分地向上移動所述第一模具部件(613)。
8.根據權利要求1到7中任一項所述的方法，其中，在所述使支承所述物品的所述第一模具部件和第二模具部件相向移動的操作期間，所述衝模裝置(614)採用打開配置以便於所述物品(606 )和所述塑料配料(604 )導入到所述衝模裝置中，並且，在壓塑所述塑料配料(604)之前，使所述衝模裝置(614)轉變到閉合配置，在該閉合配置中，所述衝模裝置(614)限定出所述成型腔。
9.根據權利要求1到8中任意一項所述的方法，其中，所述容器頸部元件包括螺紋部分。
10.根據權利要求1到9中任一項所述的方法，其中，所述容器部件包括圓頂，所述圓頂具有連接區域，該連接區域適合於固定到容器本體上，並且從該連接區域引出所述分配元件。
11.根據權利要求1到10中任一項所述的方法，其中所述使支承所述物品的所述第一模具部件和第二模具部件相向移動的操作在所述利用衝 模裝置來至少部分地包圍所述物品的操作之前。
【文檔編號】B29C43/18GK103465425SQ201310332657
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2008年12月16日 優先權日:2007年12月20日
【發明者】F·普奇, F·帕裡內羅, A·巴爾博尼, M·誇福特 申請人:薩克米伊莫拉機械合作社合作公司