連續油管直線式脹圓錐軸的製作方法

2023-06-20 04:31:56 1

專利名稱：連續油管直線式脹圓錐軸的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於修井、測井及鑽完井作業的連續油管對接焊方法或裝置技術領域，具體涉及到連續油管進行加工的設備或裝置。
背景技術：
連續油管是由若干段長度在百米以上的柔性管通過對焊或斜焊工藝焊接而成的無接頭油管，長度可達幾百米至幾千米，也稱為撓性油管、蛇形管或盤管。相對於用螺紋連接下井的常規油管而言，連續油管卷繞在捲筒上拉直後直接下井。連續油管技術主要應用於修井、測井及鑽完井作業，用於修井作業的典型工藝有擠注水泥、打撈、通井擴眼、衝砂洗井、除垢、卸壓誘流、注氮試井、酸化作業(酸洗、定點注酸)、不停產油管防腐處理作業和連續油管分層壓裂等；用於鑽完井的典型工藝有老井重鑽加深、小井眼水平鑽井、欠平衡鑽井、氣舉完井、過油管防砂作業等；此外連續油管還能用於砂與雜質的清洗、注水泥與井下擴眼、打撈、砂控、測井與射孔，還可用作速度管柱，在垂直井和大斜度井實施跨過完井井段的清洗和局部酸化、壓井、衝洗砂堵、負壓射孔、試井、大斜度井電測、打撈以及作為生產油管應用；此外，連續油管用做出油管線和集輸管線也有較大的應用潛力，尤其近年來，國外在連續油管鑽井方面的應用得到了全面的發展。連續油管在下井過程中由於各種原因會導致油管斷裂或油管某段被非正常擠壓出現凹陷，或某段被非正常腐蝕而使連續油管質量嚴重下降需截斷時，要將斷裂的部分和井下部分進行對接焊；另外油井深達幾千米，一盤連續油管長度不夠要續接新盤連續油管時，將長度不夠的連續油管焊接加長後繼續送入井下，在連續油管焊前必須對其形狀進行矯正，才能保證焊接質量，因為整卷連續油管纏繞在捲軸上，彎曲變形很大，同時下井時連續油管端通過鵝頸和柱頭強行拉直下入油井中，變形更為複雜。連續油管被截斷的斷面呈橢圓狀，要保證焊接時的對中質量，必須對連續油管焊口斷面進行脹圓，這是焊前準備工作必不可少的一步，管口脹圓後才能保證開坡口時坡口的角度和厚薄均勻一致。而連續油管在製造過程中，油管內壁上會留下一條連續不斷的焊接毛刺帶，該毛刺帶使傳統的內滾圓式脹管器無法在油管內滾動，給脹圓工作帶來麻煩。本實用新型的設計人設計了連續油管脹圓裝置，該裝置當前需迫切解決的一個技術問題是提供一種能插入到連續油管埠的脹圓錐軸。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題在於為連續油管脹圓裝置提供一種設計合理、結構簡單、體積小、重量輕、操作方便、控制精確的直線式油管脹圓錐軸。解決上述技術問題所採用的技術方案是在錐體的左端設置有光軸，光軸左端設置有螺紋軸，錐體的右端為沿軸線向右漸縮的先導錐，錐體外表面上軸向加工有從錐體左端面向右端面沿軸線方向排列的1道導槽i和2 8道凹槽g，在錐體的外表面圓周方向加工有徑向內凹的2 4圈容油槽h。[0006]本實用新型的錐體的錐角為2° 4°，先導錐的錐角為12°，錐體外表面上加工的凹槽g的豎截面為矩形槽，凹槽g的槽寬為6 10mm、槽深為1 2mm。本實用新型的容油槽h是半徑為10 20mm、槽深為0. 5 Imm的圓弧形槽。本實用新型的導槽i的豎截面與連續油管的內筋條豎截面的形狀相似，導槽i的槽寬比內筋條寬大1mm，導槽i的槽深比內筋條高大1mm。本實用新型採用在錐體的端部設置先導錐，錐體表面的軸向加工有凹槽和導槽， 椎體表面的圓周方向加工有容油槽，這種結構的連續油管直線式脹圓錐軸，安裝在連續油管脹圓裝置上使用時，錐體將連續油管的端部脹圓，便於將一根連續油管與相鄰一根連續油管的端部對接焊接聯接。本實用新型具有設計合理、結構簡單、體積小、重量輕、便於攜帶、易於安裝拆卸、操作方便、控制精確等優點，可在連續油管脹圓裝置上使用。

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和各實施例對本實用新型進一步詳細說明，但本實用新型不限於這些實施例。實施例1在圖1、2中，本實施例的連續油管直線式脹圓錐軸由螺紋軸1、光軸2、錐體3、先導錐4聯接構成。在錐體3的左端連為一體加工有光軸2，光軸2的左端連為一體加工有螺紋軸1， 螺紋軸1外壁上加工有螺紋，錐體3右端的頭部為先導錐4，先導錐4加工成沿其軸線向右漸縮的圓臺形結構本實施例錐體3的錐角為3°，先導錐4的錐角為12°，在錐體3外表面上加工有1條從錐體3左端面向右端面沿其軸線方向延伸的導槽i，導槽i用於與連續油管 5內管壁上的內筋條5-1相配合，導槽i的豎截面與連續油管5的內筋條5-1豎截面的形狀相似，導槽i的槽寬比內筋條5-1的寬大1mm，導槽i的槽深比內筋條5-1高大1mm。將錐體3伸入連續油管5內時，使錐體3上的導槽i與連續油管5內管壁上的內筋條5-1對準後再將錐體3推進入連續油管5內，以保證錐體3在安裝過程中位置不偏移。本實施例中在錐體3的外表面上加工有8道從錐體3左端面向右端面沿其軸線方向延伸的凹槽g，8道凹槽g和導槽i等分圓周間隔均布排列在錐體3外表面上，8道凹槽g和導槽i也可不均布排列在錐體3外表面上，凹槽g的槽寬為8mm、槽深為1. 5mm。在錐體3的外圓周表面上加工有沿周向環形布置的容油槽h，本實施例中在錐體3上共間隔排列加工有4圈容油槽h， 容油槽h為沿徑向向軸心內凹的圓弧形槽，容油槽h的圓弧半徑為15mm、槽深為0.8mm。在錐體3表面上設置凹槽g和容油槽h，使錐體3形成一外表面為環塊狀的錐體。使用本實用新型對連續油管5進行脹圓時，順著連續油管5內管壁上的內筋條5-1 將錐體3放入連續油管5中，再將錐體3向內移動，連續油管5的埠被錐體3脹圓，當連續油管5的埠斷面被脹圓後，將錐體3向後退出，即取出直線式油管脹圓錐軸。實施例2[0018]本實施例錐體3的錐角為2°，先導錐4的錐角為12°，在錐體3的外表面上加工有5道從錐體3左端面向右端面沿其軸線方向延伸的凹槽g，5道凹槽g和導槽i等分圓周間隔均布排列在錐體3外表面上，凹槽g的的槽寬為6mm、槽深為1mm。其它零部件以及零部件的聯接關係與實施例1相同。實施例3本實施例錐體3的錐角為4°，先導錐4的錐角為12°，在錐體3的外表面上加工有2道從錐體3左端面向右端面沿其軸線方向延伸的凹槽g，2道凹槽g和導槽i等分圓周間隔均布排列在錐體3外表面上，凹槽g的的槽寬為10、槽深為2mm。其它零部件以及零部件的聯接關係與實施例1相同。實施例4在以上的實施例1 3中，在錐體3上共間隔排列加工有3圈容油槽h，容油槽h 為沿徑向向軸心內凹的弧形槽，容油槽h的圓弧半徑為10mm、槽深為0. 5mm。其它零部件以及零部件的聯接關係與相應的實施例相同。實施例5在以上的實施例1 3中，在錐體3上共間隔排列加工有2圈容油槽h，容油槽h 為沿徑向向軸心內凹的弧形槽，容油槽h的圓弧半徑為20mm、槽深為1mm。其它零部件以及零部件的聯接關係與相應的實施例相同。
權利要求1.一種直線式油管脹圓錐軸，其特徵在於在錐體(3)的左端設置有光軸O)，光軸 (2)左端設置有螺紋軸(1)，錐體C3)的右端為沿軸線向右漸縮的先導錐，錐體C3)外表面上軸向加工有從錐體C3)左端面向右端面沿軸線方向排列的1道導槽(i)和2 8道凹槽(g)，錐體(3)外表面圓周方向加工有徑向內凹的2 4圈容油槽(h)。
2.按照權利要求1所述的直線式油管脹圓錐軸，其特徵在於所述的錐體(3)的錐角為2° 4°，先導錐的錐角為12°，錐體(3)外表面上加工的凹槽(g)的豎截面為矩形槽，凹槽(g)的槽寬為6 10mm、槽深為1 2mm。
3.按照權利要求1所述的直線式油管脹圓錐軸，其特徵在於所述的容油槽(h)是半徑為10 20mm、槽深為0. 5 Imm的圓弧形槽。
4.按照權利要求1所述的直線式油管脹圓錐軸，其特徵在於所述的導槽(i)的豎截面與連續油管(5)的內筋條(5-1)豎截面的形狀相似，導槽(i)的槽寬比內筋條(5-1)的寬大1mm，導槽(i)的槽深比內筋條(5-1)的高大1mm。
專利摘要一種直線式油管脹圓錐軸，在錐體的左端設置有光軸，光軸左端設置有螺紋軸，錐體的右端為沿軸線向右漸縮的先導錐，錐體外表面上軸向加工有從錐體左端面向右端面沿軸線方向排列的1道導槽i和2～8道凹槽g，在錐體的外表面圓周方向加工有徑向內凹的2～4圈容油槽h。這種結構的連續油管直線式脹圓錐軸，安裝在連續油管脹圓裝置上使用時，錐體將連續油管的端部脹圓，便於將一根連續油管與相鄰一根連續油管的端部對接焊接聯接。本實用新型具有設計合理、結構簡單、體積小、重量輕、便於攜帶、易於安裝拆卸、操作方便、控制精確等優點，可在連續油管脹圓裝置上使用。
文檔編號B23K37/00GK202129371SQ201120245070
公開日2012年2月1日 申請日期2011年7月12日 優先權日2011年7月12日
發明者劉小劉, 劉振宇, 尚奇 申請人:西安石油大學