燃料電池用消音器的製作方法
2023-05-27 13:47:36
專利名稱：燃料電池用消音器的製作方法
技術領域：
本發明涉及針對設置在燃料電池的排氣系統中的消音器、用於處理包含在廢氣中的水分凝結的結構。
背景技術：
在燃料電池中，供給陽極的燃料氣體與供給陰極的氧化氣體在電解質膜處進行發電反應，與此同時生成水分。生成的水分與反應中未使用的燃料氣體、氧化氣體一起作為燃料電池的廢氣，從接合到燃料電池上的規定的排氣系統排出。在這種排氣系統中，會產生500～2000Hz這樣較高頻率的氣流聲。為了降低該氣流聲，多數情況下是在燃料電池車等的排氣系統中安裝內部填充了玻璃棉等吸音材料(消音材料)的吸音型的消音器。
在這種消音器中，例如，具有如圖31所示的剖面構造。該消音器100具有來自燃料電池的廢氣流過的內管102和包圍它的外殼104，在內管102和外殼104之間填充玻璃棉等吸音材料106。在內管102的周壁上形成多個透音孔108。從該透音孔108向吸音材料106放射的聲音由吸音材料106反覆散射或幹涉，在其間衰減，由此被吸音材料106吸收。
可是，在燃料電池的廢氣中，包含很多因氫和氧反應生成的水分。該水分在排氣系統上遊凝結成水併流入消音器內，或者水分在消音器內部凝結，從而會在消音器的鉛垂方向下側的部位(以下，稱作「底部」)積水。這種情況下，填充在消音器底部的吸音材料由於吸附、保持(以下，稱為「含水」)水而不能發揮規定的吸音能力，會出現消音性能降低的情形。
作為現有技術，例如，在日本特許公開公報特開2002-206413號公報中公開了一種消音器120。如圖32所示，消音器120通過具有連通孔123的隔板124將消音器120內部沿鉛垂方向將上下分隔開，形成吸音室126和膨脹室128。在該吸音室126的內部設置具有透音孔136的內管130，並以包圍內管130的方式填充吸音材料。由於這種結構，即使位於內管130的鉛垂方向下側的吸音材料126含水，也能使該水經隔板124的連通孔123滴到膨脹室128中。滴到膨脹室128中的水接著通過導管134的透音孔136排到消音器120的外部。
但是，在日本特許公開公報特開2002-206413號公報的消音器中，由於從排氣系統的上遊流入消音器中的水或包含在廢氣中且在消音器內凝結的水，在內管或導管的透音孔上會覆蓋著水膜。在水膜覆蓋在透音孔上的情況下，內管內或導管內的聲音難以從透音孔放射到吸音室或擴張室，消音器的消音性能降低。因此，一直以來就在尋求一種抑制水膜覆蓋在透音孔上的具體方法。
發明內容
因此，本發明提供了一種可抑制水膜覆蓋在透音孔上的消音器。根據本發明的燃料電池用消音器，其具有內管，其在周壁形成有多個透音孔，廢氣從該內管中流過；和外殼，其以離開內管周壁規定間隔地包圍該內管的方式配置，並在其與內管之間填充吸音材料而構成吸音室；透音孔的形狀以不會在該孔上形成液體膜的方式形成。另外，透音孔的形狀能解釋為具有減小該孔中的液體的表面張力的功能。
本發明的燃料電池用消音器具有以下特徵。
(1)根據本發明的燃料電池用消音器，具有內管，其在周壁形成有多個透音孔，廢氣從該內管中流過；和外殼，其以離開內管周壁規定間隔地包圍該內管的方式配置，並在其與內管之間填充吸音材料而構成吸音室，而且透音孔的內徑為3mm以上、深度為1.2mm以下。
這裡，優選的是，內管上的透音孔的周邊部的壁厚形成得比其它部位的薄。
而且，優選的是，在透音孔之間形成加強內管的肋板。
(2)根據本發明的燃料電池用消音器，其具有內管，其在周壁形成有多個透音孔，廢氣從該內管中流過；和外殼，其以離開內管周壁規定間隔地包圍該內管的方式配置，並在其與內管之間填充吸音材料而構成吸音室，而且透音孔形成為具有沿內管軸向的長軸的橢圓形狀。
(3)根據本發明的燃料電池用消音器，其具有內管，其在周壁形成有多個透音孔，廢氣從該內管中流過；和外殼，其以離開內管周壁規定間隔地包圍該內管的方式配置，並在其與內管之間填充吸音材料而構成吸音室，而且該消音器形成有連接相鄰的透音孔彼此的槽孔。
(4)根據本發明的燃料電池用消音器，其具有內管，其在周壁形成有多個透音孔，廢氣從該內管中流過；和外殼，其以離開內管周壁規定間隔地包圍該內管的方式配置，並在其與內管之間填充吸音材料而構成吸音室，而且透音孔的內壁形成鋸齒狀。
(5)根據本發明的燃料電池用消音器，其具有內管，其在周壁形成有多個透音孔，廢氣從該內管中流過；和外殼，其以離開內管周壁規定間隔地包圍該內管的方式配置，並在其與內管之間填充吸音材料而構成吸音室，而且在透音孔的內壁上形成防水膜。
(6)根據本發明的燃料電池用消音器，其具有內管，其在周壁形成有多個透音孔，廢氣從該內管中流過；和外殼，其以離開內管周壁規定間隔地包圍該內管的方式配置，並在其與內管之間填充吸音材料而構成吸音室，而且在透音孔的內壁的內側填充吸音材料。
(7)根據本發明的燃料電池用消音器，其具有內管，其在周壁形成有多個透音孔，廢氣從該內管中流過；和外殼，其以離開內管周壁規定間隔地包圍該內管的方式配置，並在其與內管之間填充吸音材料而構成吸音室，而且在內管上以使廢氣流不直接接觸透音孔的方式配置使廢氣流偏轉的偏流部件。
這裡，優選的是，偏流部件為從內管內壁的緊鄰透音孔的上遊側向下遊方向傾斜地突出的百葉板。
而且，偏流部件也可以設置在內管的上遊側端部的內壁上，並且最好為將廢氣導向未形成有透音孔的區域的導流板。
(8)根據本發明的燃料電池用消音器，在內管的上遊側端部設置產生沿著內管內壁的迴旋流的迴旋流產生部件。
(9)根據本發明的燃料電池用消音器，其具有內管，其在周壁形成有多個透音孔，廢氣從該內管中流過；和外殼，其以離開內管周壁規定間隔地包圍該內管的方式配置，並在其與內管之間填充吸音材料而構成吸音室，而且在內管上設置在內管內壁附近產生渦流的渦流產生部件。
(10)根據本發明的燃料電池用消音器，具有使流入內管的廢氣的一部分通過上遊側的透音孔從內管內流出到吸音室的導流機構，而且流出到吸音室的廢氣通過下遊側的透音孔再次流入內管內。
這裡，優選的是，導流機構為形成在內管中途的節流部。
而且，優選的是，導流機構為與上遊側的透音孔對應設置在內管內壁上的導管。
(11)根據本發明的燃料電池用消音器，其具有內管，其在周壁形成有多個透音孔，廢氣從該內管中流過；和外殼，其以離開內管周壁規定間隔地包圍該內管的方式配置，並在其與內管之間填充吸音材料而構成吸音室，而且，該消音器還具有將氣體從消音器外直接注入吸音室的氣體注入機構，以使氣體通過透音孔從吸音室流入內管內。
(12)根據本發明的燃料電池用消音器，其具有內管，其在周壁形成有多個透音孔，廢氣從該內管中流過；和外殼，其以離開內管周壁規定間隔地包圍該內管的方式配置，並在其與內管之間填充吸音材料而構成吸音室，而且，透音孔和透音孔的周邊部位以朝向內管的軸心突出的方式形成。
(13)根據本發明的燃料電池消音器，具有外殼，廢氣從中流過；和內箱，其在壁面形成有多個通孔並在內部填充吸音材料而構成吸音室；而且，內箱跨越外殼的整個流路斷面地配置，以使從外殼中流過的所有廢氣從內箱內部流過。
(14)根據本發明的燃料電池消音器，其具有殼體，廢氣從中流過；和板狀部件，其沿著與廢氣的流動方向垂直的面分隔殼體內部並形成多個通孔。
圖1為第一實施例的消音器的縱剖圖。
圖2為第一實施例的消音器的內管周壁的放大剖視圖，為由圖1中的雙點劃線A包圍起來的部分的放大剖視圖。
圖3為第一實施例的變形例的消音器的內管周壁的放大剖視圖，為由圖1中的雙點劃線A包圍起來的部分的放大剖視圖。
圖4為第一實施例的其它變形例的消音器的縱剖圖。
圖5為從箭頭D所示的方向觀察圖4中示出剖面的內管的視圖。
圖6為表示第二實施例的消音器的透音孔的形狀的視圖。
圖7為表示第二實施例的變形例的消音器的透音孔的形狀的視圖。
圖8為表示第二實施例的其它變形例的消音器的透音孔的形狀的視圖。
圖9為第三實施例的消音器的內管周壁的放大剖視圖，為由圖1中的雙點劃線A包圍起來的部分的放大剖視圖。
圖10為第四實施例的消音器的內管周壁的放大剖視圖，為由圖1中的雙點劃線A包圍起來的部分的放大剖視圖。
圖11為第五實施例的消音器的內管的縱剖圖。
圖12為由圖11中的雙點劃線I包圍起來的內管周壁的放大剖視圖。
圖13為從箭頭D所示的方向觀察圖11中示出剖面的內管的視圖。
圖14為第五實施例的變形例的消音器的內管的縱剖圖。
圖15為模式地表示第六實施例的消音器的縱剖面的視圖。
圖16為模式地表示第七實施例的消音器的縱剖面的視圖。
圖17為表示設置在第七實施例的消音器中的渦流產生部件的一個例子的視圖。
圖18為第七實施例的變形例的消音器的內管的剖視圖。
圖19為從箭頭D所示的方向觀察圖18中示出剖面的內管的視圖。
圖20為模式地表示第八實施例的消音器的縱剖面的視圖。
圖21為第八實施例的變形例的消音器中的內管的縱剖圖。
圖22為從箭頭D所示的方向觀察圖21中示出剖面的內管的視圖。
圖23為模式地表示第九實施例的消音器及其周邊裝置的視圖。
圖24為第十實施例的消音器的縱剖圖。
圖25為從箭頭D所示的方向觀察圖24中示出剖面的內管的視圖。
圖26為模式地表示第十一實施例的消音器的縱剖面的視圖。
圖27為第十一實施例的消音器的內箱的透視圖。
圖28為第十二實施例的消音器的縱剖圖。
圖29為從圖28的箭頭D所示的方向觀察第十二實施例的消音器的板狀部件的視圖。
圖30為表示燃料電池系統的大致結構的一個例子的視圖。
圖31為吸音型消音器的橫剖圖。
圖32為日本特許公開公報特開2002-206413號公報中記載的消音器的縱剖圖。
具體實施例方式 下面，使用附圖對本發明的實施方式進行詳細說明。
(1)第一實施例 使用圖30對適用本實施例的消音器10的燃料電池系統的排氣系統進行簡略說明。燃料電池系統80具有燃料電池82、將氫氣供給燃料電池82的氫罐84、將氧化氣體供給燃料電池82的鼓風機86、及將來自燃料電池82的廢氣排出的排氣系統88(在圖30中以雙點劃線表示)。
氫罐84通過燃料氣體供給通路85連接到燃料電池82上，儲存在氫罐84中的氫氣(燃料氣體)由調節器90調整流量，經控制閥92供給燃料電池82。另一方面，鼓風機86通過氧化氣體供給通路87連接到燃料電池82上，將氧化氣體(空氣)供給燃料電池82。在燃料電池82中，供給的氫氣和空氣反應，產生電能，同時生成水分。
來自燃料電池82的、包含反應中未使用的空氣及在燃料電池中生成的水分(水蒸氣)的廢氣從規定的排氣系統排出。消音器10設置在該排氣系統的末端，含有水分的廢氣、廢氣中的水分在消音器10上遊的排氣系統內部凝結後產生的水從排氣系統上遊側(圖1中箭頭D所示的一側)流入消音器10。
本實施例的消音器設置在如上所述的燃料電池系統的排氣系統中，更具體地說，作為燃料電池車的排氣消音裝置(消音器)、通過支架懸吊在車輛後方的架空地板下(圖中未示出)。
使用圖1～圖4對本實施例的消音器10進行說明。在圖1中示出消音器的縱剖面形狀，在圖2中示出由圖1的雙點劃線圍起來的內管周壁的放大剖視圖。在圖3中示出變形例的消音器的內管周壁的放大剖視圖，在圖4中示出其它變形例的消音器的縱剖面形狀，在圖5中示出從箭頭D所示的方向觀察圖4中示出剖面的內管的視圖。
如圖1所示，消音器10具有形成消音器外部的外殼12和設置在外殼12內部、廢氣在其中流動的內管14。在內管14和外殼12之間填充吸音材料16而構成吸音室17。如箭頭D所示，從排氣系統上遊側流入消音器的廢氣流經內管14、排到消音器10外。和廢氣一起從排氣系統上遊側傳遞到內管14內的聲音從設置在內管14的周壁13上的透音孔18向吸音材料16放射而被消音。這樣，消音器10發揮規定的消音性能。
如圖2所示，內管14由在周壁13形成多個透音孔18的外管部20與安裝在外管部20的周壁13的內側、加強外管部20的內管部22構成。外管部20由合成樹脂製成，其壁厚(在圖2中由尺寸B表示)成形為1.2mm以下，在外管部20上形成有多個透音孔18，透音孔18的內徑(在圖2中由尺寸C表示)設定為3mm以上。
另一方面，內管部22的壁厚形成得比外管部20的厚。在內管部22上與上述透音孔18對應地形成多個貫通孔23。貫通孔的形狀如此形成，使得在將內管部22安裝到外管部20上時不會堵塞形成在外管部20上的透音孔18。通過將比較厚的內管部22插入並熔敷到外管部20中來加強薄壁的外管部20。
這樣，內管14雖然為合成樹脂制的，但是能確保所需的剛性，同時能在內管14的周壁形成內徑為3mm以上、深度為1.2mm以下的透音孔18。另外，這裡所說的「深度」是指透音孔18在沿著圖2中單點劃線E所示的透音孔18的中心軸方向上的長度，為形成透音孔18的部位(在本實施例中為外管部20)的壁厚。
該透音孔18與內徑為3mm以上的情況相對，將深度充分小地設定為1.2mm以下。對於擴張到與內徑對應的大小的水膜，由於保持它的透音孔18內壁的面積小，所以透音孔18內壁不能保持水膜。因此，在本實施例的消音器10中，即使從排氣系統上遊流入的水或在消音器內凝結的水附著在透音孔上，也能抑制水膜覆蓋在透音孔上。
另外，在本實施例的消音器10中，在實現具有內徑3mm以上且深度1.2mm以下的透音孔18的合成樹脂制內管時，雖然如此構造，即，在形成透音孔18的薄壁的外管部20的內側插入加強外管部20的內管部22，但是，內管的結構不限於此。也能通過下面說明的各種形式實現。
例如，如圖3所示的變形例那樣，內管14b上的透音孔18的周邊部24的壁厚也可以形成的比其它部位25的薄。這裡，所謂周邊部24是指與透音孔18的內壁鄰接的部位，越靠近透音孔18內壁的部位，壁越薄。在透音孔18內壁，其壁厚(以尺寸B表示)形成為1.2mm以下。另外，周邊部24能通過切削加工或注射模塑成形來形成其形狀。
另一方面，處於比周邊部24離透音孔18遠的位置的「其它部位」(圖3中以符號25表示)與形成透音孔18的部位相比、具有足夠的壁厚。
這樣，由於使透音孔18的周邊部24比其它部位25形成得薄，所以能確保內管的剛性，並能將具有不會蒙上水膜的上述尺寸的透音孔形成在合成樹脂制的內管上。
而且，如圖4及圖5所示的其它變形例那樣，加強內管14c的肋板28也可以形成在透音孔18之間。在內管14c上形成從內壁15向內管14c的軸心(圖中以F表示)突出的肋板28。該肋板28與內管14c一體成形，在內管14c的內壁形成在沿著內管14c的軸心的方向上延伸設置的軸向肋板28a、和在與內管14c的軸心垂直的方向上延伸設置的圓周狀肋板28b。這些肋板28以避開形成在內管14c上的透音孔18的方式形成在透音孔18之間。
另一方面，對於內管14c，除形成肋板28的部位之外，其餘部位形成為壁厚在1.2mm以下的薄壁，並在此處形成透音孔18。
這樣，通過在薄壁的內管內壁15上形成肋板28，能確保內管14c的剛性，並能將具有不會蒙上水膜的尺寸的透音孔18形成在合成樹脂制的內管14c上。
(第二實施例) 使用圖6說明本實施例的消音器10b。在圖6中示出圖1所示的消音器上的透音孔的形狀，在圖7中示出變形例的消音器上的透音孔的形狀，在圖8中示出其它變形例的消音器上的透音孔的形狀。對於本實施例的消音器10b，形成在內管上的透音孔的形狀與第一實施例的消音器10的不同，在下面將進行詳細說明。另外，對於和第一實施例的消音器10相同的結構，採用相同的符號並省略說明。
在本實施例中，透音孔18b形成為如圖6中實線所示的橢圓形狀。該橢圓形狀為將圖6中雙點劃線所示的圓沿規定的方向(箭頭G所示)滑動而產生的圓組的包絡線形狀。即，該透音孔18b的形狀為在箭頭G所示的方向上具有長軸的橢圓形狀。與圖6中雙點劃線所示的圓形的情況相比，在箭頭G所示的長軸方向(透音孔18的長度方向)上的、從點E所示的透音孔18b的中心軸到內壁19b的距離變長。
通過如此設定透音孔18b的形狀，在透音孔18b的長軸方向上、透音孔內壁19b不能保持水膜。即使在該透音孔18上覆蓋有水膜，在箭頭G所示的長軸方向上水膜也易於破裂。因此，在本實施例的消音器10b中，即使從排氣系統上遊流入的水或在消音器內凝結的水附著在透音孔上，也能抑制水膜覆蓋在透音孔上。
而且，對於透音孔18b，其橢圓形狀的長軸以與內管14的軸心F平行的方式設定。即，以在內管14內流動的廢氣的流動方向與設定透音孔18b的長軸的方向一致的方式設定透音孔18b。
這樣，即使水膜覆蓋在該透音孔18b上，由於流經內管14的廢氣流，水膜會向長軸方向偏轉變形，從而產生水膜變薄的部位，因此水膜也易於破裂。結果，本實施例的消音器10b能抑制水膜覆蓋在透音孔上。
另外，在本實施例的消音器10b中，雖然為了抑制水膜覆蓋在透音孔上，將透音孔形成為具有沿著內管14軸向的長軸的橢圓形狀，但是透音孔的形狀不限於此。
例如，如圖7所示的變形例那樣，透音孔18c的內壁19c也可以形成為鋸齒狀。這裡，所謂「鋸齒狀」是指，與圖7中的雙點劃線所示的圓形的透音孔相比，連續地形成以部位31為頂點的大致三角形的切口的形狀。即，在透音孔內壁19c上交替地設置離點E表示的透音孔18c的中心軸的距離近的部位30和距離遠的部位31。
通過如此設定透音孔18c的形狀，在與透音孔18c的中心E的距離遠的部位31，透音孔內壁19c不能保持水膜，即使水膜覆蓋在該透音孔18c上，在中心E和遠的部位31之間水膜也易於破裂，從而能抑制水膜覆蓋在透音孔上。
而且，如圖8所示的其它變形例那樣，也可以形成連接相鄰的透音孔18d、18e的槽孔32。在圓形的透音孔18d和透音孔18e之間設置以最短距離連接它們的直線狀的槽孔32。該槽孔32成為使透音孔18d和透音孔18e連通的連通路徑。
通過設置這種槽孔32，即使水膜覆蓋在這些透音孔18上，由於在內管14內流動的廢氣流或作用在消音器10b上的加速度等的影響，在一個透音孔18處構成水膜的水也能順著槽孔32移動到另一個透音孔18。例如，構成覆蓋在透音孔18d上的水膜的水沿著槽孔32如箭頭H所示地移動到透音孔18e。這樣，在一個透音孔18d處，構成水膜的水量減少，水膜易於破裂。
因此，根據這種形式的消音器，在透音孔18d、18e受到內管14內的廢氣流或加速度的影響的情況下，能減少覆蓋了水膜的透音孔，並能抑制水膜覆蓋在透音孔上。
(3)第三實施例 使用圖9說明本實施例的消音器10c。在圖9中示出由圖1中的雙點劃線A圍起來的內管周壁的放大剖視圖。本實施例的消音器10c在對透音孔施加防水處理這點上，與第一實施例的消音器10不同，在下面將進行詳細說明。另外，對於與第一實施例的消音器10相同的結構，採用相同的符號並省略說明。
在本實施例中，如圖9所示，在透音孔18的內壁19d形成防水層34。為了形成該防水層34，在內壁19d上形成氟化乙烯樹脂等防水性的膜。另外，防水層34不只形成在透音孔內壁19d上，也可以形成在整個內管14d上。通過對整個內管14d進行處理，能簡化防水處理所需要的工序。
由於施加上面說明的防水處理、至少在透音孔18的內壁19d上形成防水層34，透音孔18的內壁19d不能保持水膜。這樣，即使從排氣系統上遊流入的水或在消音器內凝結的水附著在透音孔上，本實施例的消音器10c也能抑制水膜覆蓋在透音孔上。
(4)第四實施例 使用圖10對本實施例的消音器10d進行說明。在圖10中示出由圖1中的雙點劃線A圍起來的內管周壁13的放大剖視圖。本實施例的消音器10d在向透音孔的內壁內側填充吸音材料這點上，與第一實施例的消音器10不同，在下面將進行詳細說明。另外，對於與第一實施例的消音器10相同的結構，採用相同的符號並省略說明。
在本實施例中，如圖10所示，在透音孔18的內壁19內側填充吸音材料16b。在吸音材料16b上通過衝壓成型等一體地形成短的突出部36，在將吸音材料16b設置在內管14e周圍時，該吸音材料16b的突出部36嵌入形成在內管14e上的透音孔18的內壁19的內側。該突出部36的形狀與透音孔18的形狀對應地設定。這樣就在透音孔18的內側填充了吸音材料16b。
由於該結構，在本實施例的消音器10d中，當從排氣系統的上遊流入的水或在消音器10d內凝結的水附著在透音孔18上時，其必然會附著在位於透音孔18內側的吸音材料16b的突出部36上。附著在該突出部36上的水由於毛細管現象而擴散到吸音材料16b的突出部36以外的部分。因此，吸音材料16b的突出部36不會繼續浸水。
因此，即使水膜覆蓋在透音孔18上，構成該水膜的水也會由吸音材料16b的突出部36擴散到吸音材料16b的其它部位，所以，覆蓋在透音孔18上的水膜易於破裂。因此，在本實施例的消音器10中，即使從排氣系統的上遊流入的水或在消音器內凝結的水附著到透音孔，也能抑制水膜覆蓋在透音孔上。
(5)第五實施例 使用圖11、圖12及圖13說明本實施例的消音器10e。在圖11中示出內管的剖視圖，在圖12中示出由圖11中的雙點劃線I圍起來的內管周壁的放大剖視圖，在圖13中示出從箭頭D所示的方向觀察圖11中示出剖面的內管的視圖。而且，在圖14中示出變形例的消音器的內管的剖視圖。本實施例的消音器10e關於在內管上設置使廢氣流偏轉的偏流部件這點上，與第一實施例的消音器10不同，在下面將進行詳細說明。另外，對於與第一實施例的消音器10相同的結構，採用相同的符號並省略說明。
在內管14上設置使廢氣流偏轉的偏流部件，以使廢氣流不會直接接觸透音孔18。偏流部件設置在內管14內，並以包含水分的廢氣流不直接碰到透音孔18的方式配置，由此，可以儘量抑制包含在廢氣流中的水分附著在透音孔18上。在本實施例的消音器10中，通過在內管14內設置偏流部件並以使廢氣流不直接接觸透音孔18的方式構成，能抑制水膜覆蓋在透音孔18上。
在本實施例中，作為偏流部件，如圖11所示，在內管內壁15的、緊鄰透音孔18的上遊側突出地設置百葉板38。詳細地說，如圖12所示，百葉板38從緊鄰透音孔18的上遊側朝向內管軸心F、且向下遊方向(箭頭D所示的方向)傾斜地突出。
如圖12中箭頭J所示，沿著內管內壁15流動的廢氣流在緊鄰透音孔18的上遊處、通過百葉板38向包含內管軸心F的一側偏轉。因此，在內管14f內流動的廢氣流不會直接接觸位於緊鄰百葉板38的下遊處的透音孔18，從而包含在排氣中的水分難以附著到其上。
此外，如圖13所示，百葉板38最好以在內管內壁15的整個圓周上連續的方式配置成環狀。如此構成為環狀的百葉板38不僅能使內管14f內的廢氣流偏轉，而且能用作加強內管14f的「肋板」。通過由該百葉板38加強內管14f，可以使內管14f的剛性提高，結果可以將內管14f的周壁13設定成較薄的壁。
另外，雖然在本實施例的消音器10e中，作為以使廢氣流不直接接觸透音孔18的方式使廢氣流偏轉的偏流部件，設置從緊鄰透音孔18的上遊側突出的百葉板，但是偏流部件不限於此。
例如，如圖14所示的變形例那樣，也可以在內管14g上設置將廢氣流導向未形成有透音孔18的區域39的導流板40。導流板40為設置在內管14g的上遊側端部41的內壁15上的板狀部件，相對於流入內管14g的廢氣的流動方向(箭頭D所示)傾斜地設置。如圖14中箭頭K所示，流入內管14g的上遊側端部41的廢氣流通過導流板40發生偏轉，被導向未形成有透音孔18的區域39(圖中，由單點劃線包圍的區域)。
另外，所謂未形成有透音孔18的區域39是指位於內管14g的上遊側端部41的下遊側、且除去形成透音孔18的區域43(在圖中，由雙點劃線包圍)的區域。導流板40使流入內管14g的廢氣流偏轉，以使廢氣流避開該「形成透音孔18的區域43」。
這樣，廢氣流不會直接接觸「形成透音孔18的區域43」。因此，包含在廢氣中的水分難以附著到透音孔18上。
如以上說明的那樣，在本實施例的消音器10e中，由於在內管14g內設置從緊鄰透音孔18的上遊側突出的百葉板38或在上遊側端部41設置導流板40，所以水分難以附著到透音孔18上，從而能抑制水膜覆蓋在透音孔上。
(6)第六實施例 使用圖15說明本實施例的消音器10f。在圖15中模式地示出消音器的縱剖面。本實施例的消音器10f在設置產生沿著內管內壁的迴旋流的迴旋流產生部件這點上，與第一實施例的消音器10不同，在下面將進行詳細說明。另外，對於與第一實施例的消音器10相同的結構，採用相同的符號並省略說明。
在本實施例中，如圖15所示，迴旋流產生部件44為呈螺旋狀的板狀部件，並設置在內管14h內的上遊側端部41。該螺旋狀的板狀部件產生沿著內管內壁15迴旋的迴旋流。如圖中箭頭D所示，流入內管14h的上遊側端部41的廢氣流通過板狀部件以內管軸心F為中心迴旋。如圖中箭頭L所示，該迴旋的廢氣流(迴旋流)一邊沿著內管內壁15迴旋，一邊向下遊方向流動。以內管14h的軸心為中心、朝向內管內壁15的離心力作用在沿著內管14h內迴旋的廢氣上。
因此，在本實施例的消音器10f中，即使水膜覆蓋在透音孔上，由於廢氣被壓向水膜，水膜也易於破裂。因此，本實施例的消音器10能抑制水膜覆蓋在透音孔上。
這裡，如圖15所示，透音孔18f最好形成為沿著產生的迴旋流的流向的形狀。即，以迴旋流的流動方向(箭頭L所示)和透音孔18f的長度方向一致的方式設定透音孔18。
通過如此設定透音孔18f的形狀，即使水膜覆蓋在透音孔18上，由於沿著內管內壁15流動的廢氣流(迴旋流)，水膜會向透音孔18f的長度方向偏轉、變形，產生水膜變薄的部位，從而水膜也更容易破裂。
(7)第七實施例 使用圖16～圖19說明本實施例的消音器10g。在圖16中模式地示出消音器的縱剖面，在圖17中示出設置在消音器上的渦流產生部件的一個例子。而且，在圖18中示出變形例的消音器的內管的剖視圖，在圖19中示出從箭頭D所示的方向觀察圖18中示出剖面的內管的視圖。本實施例的消音器10g在設置產生沿著內管內壁的渦流的渦流產生部件這點上，與第一實施例的消音器10不同，在下面將進行詳細說明。另外，對於與第一實施例的消音器10相同的結構，採用相同的符號並省略說明。
在內管14i上設置用於在內管14i的內壁15的附近產生渦流的渦流產生部件。渦流產生部件在透音孔18的上遊側產生渦流48。產生的渦流48沿內管14的內壁15向下遊方向流動、到達透音孔18。由於到達透音孔18的渦流48產生的紊流，水膜難以覆蓋在透音孔18上，即使水膜覆蓋在透音孔18上，由於渦流產生的紊流碰撞水膜，也能破壞水膜。在本實施例的消音器10g中，通過在內管14i上設置渦流產生部件，以在內管內壁15附近產生渦流，能抑制水膜覆蓋在透音孔上。
在本實施例中，作為渦流產生部件，如圖16所示，卡曼渦流產生部件46設置在內管14i的上遊側端部41。例如，如圖17所示，卡曼渦流產生部件46可以由具有厚度的板狀部件構成，而且以通過內管14i的軸心F的方式配置在內管14i內。
從箭頭D所示的方向流入內管14i內的廢氣流由卡曼渦流產生部件46分流成上下兩部分氣流(在圖中，由箭頭M1、M2表示)。這兩部分氣流在卡曼渦流產生部件46的下遊端46e處剝離，交替產生渦流48。該卡曼渦流48向下遊流動併到達透音孔18。對於透音孔18，由於渦流48產生的紊流，水膜難以覆蓋在其上，另外，即使覆蓋了水膜，渦流48產生的紊流也能破壞水膜。
另外，在本實施例的消音器10g中，雖然由卡曼渦流產生部件46在內管內壁15附近產生渦流，但是渦流產生部件不限於此。
例如，如圖18及圖19所示的變形例那樣，也可以在內管內壁15的附近設置產生渦流51的突起50。如圖18所示，突起50設置在每個透音孔18的緊鄰孔的上遊側。而且，如圖19所示，突起50從內管內壁15向內管軸心F突出。突起50的形狀設定為沿著內管14j的內壁15的流動儘可能易於剝離的形狀。
從箭頭D所示的方向流入內管14j內的廢氣流中、沿著內管內壁15的氣流(如圖18中的箭頭N所示)撞擊突起50，從內壁15剝離，產生渦流51(紊流)。該渦流51到達處於緊鄰突起50的下遊處的透音孔18。這樣，能抑制水膜覆蓋在透音孔上。
(8)第八實施例 使用圖20～圖22說明本實施例的消音器10h。在圖20中模式地示出消音器的縱剖面。而且，在圖21中示出變形例的消音器的內管的縱剖面，在圖22中示出從箭頭D所示的方向觀察圖21中示出剖面的內管的視圖。本實施例的消音器10h在具有使流入內管的廢氣的一部分從上遊側的透音孔流到吸音室的導流機構這點上，與第一實施例的消音器10不同，在下面將進行詳細說明。另外，對於與第一實施例的消音器10相同的結構，採用相同的符號並省略說明。
導流機構使在內管14內流動的廢氣的一部分經上遊側的透音孔18g從內管14內流出到吸音室17。即，導流機構在上遊側的透音孔18g、形成從內管14內朝向吸音室17的廢氣流。如果除去透音孔18g、18h，則吸音室17為由內管外壁和外殼內壁包圍的封閉空間，所以從上遊側的透音孔18g流出到吸音室17的廢氣從下遊側的透音孔18h再次流入內管14內。在下遊側的透音孔18h處形成從吸音室17朝向內管14內的廢氣流。
這樣，通過在消音器10h內設置導流機構，內管14內的廢氣的一部分能形成從內管14內經上遊側的透音孔18g流到吸音室17、然後從下遊側的透音孔18h再次流入內管14內的廢氣流。由於在上遊側及下遊側雙方的透音孔18g、18h處形成從其中流過的廢氣流，所以水膜難以覆蓋在透音孔18g、18h上，而且，即使水膜覆蓋在透音孔上，穿過透音孔18g、18h的廢氣流也能破壞水膜。這樣，在本實施例的消音器10h中，能抑制水膜覆蓋在透音孔上。
在本實施例中，如圖20所示，作為導流機構，在內管14k中形成節流部52。節流部52為形成在內管14k內的流路的截面(與內管14的軸心F垂直相交的截面)的面積比其它部位的小的部分，其設置在內管14k的中途。在該節流部52的上遊側及下遊側分別形成透音孔18g、18h。
當廢氣從箭頭D所示的方向流入時，內管14k內的節流部52上遊側的壓力上升。另一方面，與節流部52上遊側相比，內管14k內的節流部52下遊側的壓力變低。這樣，通過在內管14k內形成節流部52，在節流部52的上遊側和下遊側之間會產生壓力差。由於該壓力差，在內管14k內的節流部52的上遊側流動的廢氣的一部分從上遊側的透音孔18g流出到吸音室17。另外，如圖20中的箭頭P所示，流到吸音室17的廢氣在吸音室17內向下遊方向流動、從下遊側的透音孔18h流入內管14k內的節流部52的下遊側。
這樣，在本實施例的消音器10h中，通過在內管14k內設置節流部52，能形成以從內管14k內朝向吸音室17的方式穿過上遊側的透音孔18g的廢氣流、和以從吸音室17朝向內管14k的方式穿過下遊側的透音孔18h的廢氣流。因此，水膜難以覆蓋在上遊側及下遊側的透音孔18g、18h上，即使水膜覆蓋在其上，穿過透音孔18g、18h的廢氣流也能破壞水膜。
另外，在本實施例的消音器10h中，雖然通過在內管14k內形成節流部52使廢氣的一部分通過上遊側的透音孔18g流到吸音室17，但是導流機構不限於此。
例如，如圖21及圖22所示的變形例那樣，也可以設置與上遊側的透音孔18g對應的導管54。如圖21所示，導管54與上遊側的各透音孔18g對應地設置在內管141的內壁15。而且，如圖22所示，導管54從內管141的內壁15向內管141的軸心F突出，並朝向上遊側開口。
從箭頭D所示的方向流入內管141內的廢氣流中、沿著內管內壁15的氣流(圖21中箭頭Q所示)從導管54的開口通過(上遊側的)透音孔18、流出到吸音室17。由於流出到吸音室17的廢氣使吸音室17內的壓力上升，所以如圖21中的箭頭R所示，流到吸音室17的廢氣經下遊側的透音孔18h再次流入內管141內。
這樣，通過在上遊側的每個透音孔18處設置在上遊側具有開口的導管54，能形成流過上遊側的透音孔18的廢氣流和流過下遊側的透音孔18的廢氣流。結果，能抑制水膜覆蓋在透音孔上。
(9)第九實施例 使用圖23說明本實施例的消音器10i。在圖23中模式地示出消音器及其周邊裝置。本實施例的消音器10i在具有將氣體注入吸音室的氣體注入機構這點上，與第一實施例的消音器10不同，在下面將進行詳細說明。另外，對於與第一實施例的消音器10相同的結構，採用相同的符號並省略說明。
與從排氣系統的上遊流入內管14的廢氣流分開、氣體注入機構將氣體從消音器10i的外部直接注入到吸音室17內。由於注入的氣體的壓力設定得比內管14內的壓力高，所以當將氣體注入到吸音室17中時，吸音室17內的氣體從透音孔18流入到內管14內。這樣，通過將氣體注入到吸音室17內，能形成以從吸音室17內朝向內管14內的方式流過透音孔18的氣流。
因此，水膜難以覆蓋在透音孔18上，而且，即使水膜覆蓋在其上，流過透音孔18的氣流也能破壞水膜。結果，本實施例的消音器10能抑制水膜覆蓋在透音孔上。
在本實施例中，作為氣體注入機構，如圖23所示，設置繞過燃料電池82而直接連接氧化氣體供給通路87和吸音室17內的旁通流路60。旁通流路60的一端連接到氣體排出口57上，該排出口57設置在連接鼓風機86和燃料電池主體82a的氧化氣體供給通路87上；旁通流路的另一端連接到設置在外殼12c上的氣體注入口58。通過如此連接旁通流路60，可以使氧化氣體供給通路87和外殼12內的吸音室17連通。
在圖中，如箭頭S所示，鼓風機86通過氧化氣體供給通路87將氧化氣體(空氣)供給燃料電池主體82a，與此同時，還將氧化氣體從氧化氣體供給通路87供給旁通流路60(圖中、箭頭T所示)。如箭頭U所示，供給旁通流路60的氧化氣體從外殼12的氣體注入口58流入吸音室17內。另一方面，供給燃料電池主體82a的氧化氣體作為廢氣從燃料電池主體82a排出，由調整閥82b調整流量，然後如箭頭D所示，流入消音器10i的內管14內。
這裡，沿旁通流路60流動的氧化氣體的壓力(注入吸音室的氧化氣體的壓力)設定得比在內管14內流動的廢氣的壓力高，所以從氣體注入口58流入吸音室17內的氧化氣體通過透音孔18從吸音室17流入內管14內。
這樣，在本實施例的消音器10中，通過設置直接連接消音器10外的氧化氣體供給通路87和吸音室17內的旁通通路60，能形成以從吸音室17朝向內管14內的方式流過透音孔18的氣流。這樣，能抑制水膜覆蓋在透音孔上。
另外，在本實施例中，雖然從氧化氣體供給通路將氧化氣體導出到旁通流路，然後將其注入吸音室，但是結構不限於此。例如，也可以在間歇地放出陽極氣體(氫)的陽極排氣閥處設定氣體排出口，並連接旁通流路，由此將陽極氣體注入吸音室。在這種情況下，朝向吸音室間歇地供給氣體，由此可以通過注入時產生的壓力波破壞覆蓋在透音孔18上的水膜。
而且，也可以在本實施例的旁通流路60中設置閥(圖中未示出)，並瞬時地進行開閉。通過閥的瞬時開閉在閥下遊的氧化氣體中產生壓力波。該壓力波通過吸音室17傳遞到透音孔18，由此能破壞覆蓋在透音孔上的水膜。
而且，也可以瞬時地開閉調整閥82b。通過調整閥82b的瞬時開閉，在如圖中箭頭D所示的流入內管14的廢氣中產生壓力波。該壓力波從內管14傳遞到透音孔18，由此能破壞覆蓋在透音孔上的水膜。
(10)第十實施例 使用圖24及圖25說明本實施例的消音器10j。在圖24中示出內管14的縱剖面，在圖25中示出從箭頭D所示的方向觀察圖24中示出剖面的內管14的視圖。本實施例的消音器10j在朝向內管的軸心突出地形成透音孔及透音孔的周邊部位這點上，與第一實施例的消音器10不同，在下面將進行詳細說明。另外，對於與第一實施例的消音器10相同的結構，採用相同的符號並省略說明。
在本實施例中，如圖24及圖25所示，透音孔18i及其周邊部位62從內管14m的內壁15朝向內管軸心F突出地設置。沿內管14的內壁15流動的廢氣(如箭頭V所示)由於透音孔18i的其周邊部位62而向內管軸心F側偏轉，從而在透音孔18i和內管軸心F之間形成流動較快的縮流區域64(在圖24中由雙點劃線包圍)。即，透音孔18i被暴露在快速流動的廢氣流中。
這樣，在本實施例的消音器10j中，即使水膜覆蓋在透音孔18i上，由於透音孔18i暴露在較快流動的氣流中，所以水膜向下遊方向偏轉、變形，出現水膜變薄的部位，從而透音孔18i的水膜也易於破裂。結果，能抑制水膜覆蓋在透音孔上。
(11)第十一實施例 使用圖26及圖27說明本實施例的消音器10k。在圖26中模式地示出消音器的縱剖面，在圖27中模式地示出構成該消音器的內箱的透視圖。本實施例的消音器10k在下面這點上與第一實施例的消音器10不同，即，具有排出氣體從其中流過的外殼、和在壁面形成有多個通孔並在內部填充吸音材料的內箱，而且該內箱跨越外殼的整個流路截面設置，這在下面將進行詳細說明。
如圖27所示，內箱66為大致長方形的硬質殼體，在其壁面68上形成多個通孔18j。詳細地說，在構成內箱66的壁面68中的、上遊側壁面68a和與其相對的下遊側壁面68b上形成通孔18j，氣體能從上遊側壁面68a向下遊側壁面68b流動。在這些內箱壁面68的內側、即在內箱66的內部填充吸音材料16，由此作為吸音室17發揮作用。
如圖26所示，以上說明的內箱66被收容、保持在外殼12d的內側。在外殼12d的內側形成有流路70，並以堵塞該流路70的方式配置內箱66。詳細地說，沿著外殼12d內的流路70的整個截面設置內箱66的、具有通孔18j的壁面68(上遊側壁面68a、下遊側壁面68b)。
通過如此構造消音器10k，如圖中箭頭W所示，從外殼12d中流過的所有廢氣通過內箱壁面68的通孔18j和位於內部的吸音室17。這樣，在本實施例的消音器10k中，能抑制水膜覆蓋在通孔18j上。
另外，內箱66及外殼12d的形狀最好以內箱66的具有通孔18j的壁面68儘可能寬的方式設定。通過儘量寬地確保內箱66的具有通孔18j的壁面68，並與此對應地多設定通孔18j，能降低廢氣通過內箱66時產生的壓力損失。
(12)第十二實施例 使用圖28及圖29說明本實施例的消音器10m。在圖28中示出消音器的縱剖面，在圖29中示出從箭頭D所示的方向觀察構成該消音器的板狀部件的視圖。本實施例的消音器10m具有排出氣體從其中流過的殼體和形成多個通孔的板狀部件，該消音器關於板狀部件在與廢氣流動方向垂直的面上分隔殼體內部這點上，與第一實施例的消音器10不同，在下面將進行詳細說明。
如圖29所示，板狀部件72為大致呈圓形的硬質板材，在其壁面73上形成多個通孔18k。另一方面，如圖28所示，在殼體74的內部形成截面大致呈圓形的流路75。板狀部件72以在與廢氣流動方向(箭頭D所示的方向)垂直的面上分隔該殼體74內部的流路75的方式、在殼體74內部設置多個。即，板狀部件72的通孔18k在與廢氣的流動方向相同的方向上貫通。
從箭頭D所示的方向流入的廢氣流如箭頭X所示地穿過板狀部件72的通孔18k。箭頭D示出的廢氣流為在排氣系統上遊產生的紊流，該紊流從形成在板狀部件72上的多個通孔18k中通過而被整流。這樣，紊流每次通過各板狀部件的通孔18k都被整流，由此從排氣系統上遊傳遞到殼體74內部的聲音被消音。
在本實施例的消音器10m中，由於流入的廢氣必定通過板狀部件72的通孔18k，所以能抑制水膜覆蓋在通孔18k上。結果在不使用吸音材料的情況下，就能發揮所需的消音性能。
如上所述，根據本發明的燃料電池用消音器可用作設置在燃料電池的排氣系統中的消音器。
權利要求
1.一種燃料電池用消音器，設置在排出來自燃料電池的廢氣的排氣系統中，其中，具有
內管，其在周壁形成有多個透音孔，廢氣從該內管中流過；和
外殼，其以離開內管周壁規定間隔地包圍該內管的方式配置，並在其與內管之間填充吸音材料而構成吸音室，
透音孔的內徑為3mm以上、深度為1.2mm以下。
2.如權利要求1所述的燃料電池用消音器，其中，內管上的透音孔的周緣部與其它部位相比壁厚形成得較薄。
3.如權利要求1所述的燃料電池用消音器，其中，在透音孔之間形成加強內管的肋板。
4.一種燃料電池用消音器，設置在排出來自燃料電池的廢氣的排氣系統中，其中，具有
內管，其在周壁形成有多個透音孔，廢氣從該內管中流過；和
外殼，其以離開內管周壁規定間隔地包圍該內管的方式配置，並在其與內管之間填充吸音材料而構成吸音室，
透音孔形成為具有沿內管軸向的長軸的橢圓形狀。
5.一種燃料電池用消音器，設置在排出來自燃料電池的廢氣的排氣系統中，其中，具有
內管，其在周壁形成有多個透音孔，廢氣從該內管中流過；和
外殼，其以離開內管周壁規定間隔地包圍該內管的方式配置，並在其與內管之間填充吸音材料而構成吸音室，
並且形成有連接相鄰的透音孔彼此的槽孔。
6.一種燃料電池用消音器，設置在排出來自燃料電池的廢氣的排氣系統中，其中，具有
內管，其在周壁形成有多個透音孔，廢氣從該內管中流過；和
外殼，其以離開內管周壁規定間隔地包圍該內管的方式配置，並在其與內管之間填充吸音材料而構成吸音室，
透音孔的內壁形成為鋸齒狀。
7.一種燃料電池用消音器，設置在排出來自燃料電池的廢氣的排氣系統中，其中，具有
內管，其在周壁形成有多個透音孔，廢氣從該內管中流過；和
外殼，其以離開內管周壁規定間隔地包圍該內管的方式配置，並在其與內管之間填充吸音材料而構成吸音室，
在透音孔的內壁上形成防水膜。
8.一種燃料電池用消音器，設置在排出來自燃料電池的廢氣的排氣系統中，其中，具有
內管，其在周壁形成有多個透音孔，廢氣從該內管中流過；和
外殼，其以離開內管周壁規定間隔地包圍該內管的方式配置，並在其與內管之間填充吸音材料而構成吸音室，
在透音孔的內壁的內側填充吸音材料。
9.一種燃料電池用消音器，設置在排出來自燃料電池的廢氣的排氣系統中，其中，具有
內管，其在周壁形成有多個透音孔，廢氣從該內管中流過；和
外殼，其以離開內管周壁規定間隔地包圍該內管的方式配置，並在其與內管之間填充吸音材料而構成吸音室，
在內管上以使廢氣流不直接接觸透音孔的方式設置使廢氣流偏轉的偏流部件。
10.如權利要求9所述的燃料電池用消音器，其中，
偏流部件為從內管內壁的緊鄰透音孔的上遊側向下遊方向傾斜地突出的百葉板。
11.如權利要求9所述的燃料電池用消音器，其中，
偏流部件為設置在內管的上遊側端部並且將廢氣流導向未形成有透音孔的區域的導流板。
12.一種燃料電池用消音器，設置在排出來自燃料電池的廢氣的排氣系統中，其中，具有
內管，其在周壁形成有多個透音孔，廢氣從該內管中流過；和
外殼，其以離開內管周壁規定間隔地包圍該內管的方式配置，並在其與內管之間填充吸音材料而構成吸音室，
在內管的上遊側端部設置產生沿著內管內壁的迴旋流的迴旋流產生部件。
13.一種燃料電池用消音器，設置在排出來自燃料電池的廢氣的排氣系統中，其中，具有
內管，其在周壁形成有多個透音孔，廢氣從該內管中流過；和
外殼，其以離開內管周壁規定間隔地包圍該內管的方式配置，並在其與內管之間填充吸音材料而構成吸音室，
在內管上設置在內管的內壁附近產生渦流的渦流產生部件。
14.一種燃料電池用消音器，設置在排出來自燃料電池的廢氣的排氣系統中，其中，具有
內管，其在周壁形成有多個透音孔，廢氣從該內管中流過；和
外殼，其以離開內管周壁規定間隔地包圍該內管的方式配置，並在其與內管之間填充吸音材料而構成吸音室，
還具有導流機構，其使流入內管的廢氣的一部分通過上遊側的透音孔從內管內流出到吸音室，
流出到吸音室的廢氣通過下遊側的透音孔再次流入到內管內。
15.如權利要求14所述的燃料電池用消音器，其中，
導流機構為形成在內管中途的節流部。
16.如權利要求14所述的燃料電池用消音器，其中，
導流機構為與上遊側的透音孔對應設置在內管內壁上的導管。
17.一種燃料電池用消音器，設置在排出來自燃料電池的廢氣的排氣系統中，其中，具有
內管，其在周壁形成有多個透音孔，廢氣從該內管中流過；和
外殼，其以離開內管周壁規定間隔地包圍該內管的方式配置，並在其與內管之間填充吸音材料而構成吸音室，
還具有氣體注入機構，其將氣體從消音器外直接注入吸音室，以使氣體通過透音孔從吸音室流入到內管內。
18.一種燃料電池用消音器，設置在排出來自燃料電池的廢氣的排氣系統中，其中，具有
內管，其在周壁形成有多個透音孔，廢氣從該內管中流過；和
外殼，其以離開內管周壁規定間隔地包圍該內管的方式配置，並在其與內管之間填充吸音材料而構成吸音室，
透音孔和透音孔的周邊部位，朝向內管的軸心突出地形成。
19.一種燃料電池用消音器，設置在排出來自燃料電池的廢氣的排氣系統中，其中，具有
外殼，排出氣體從該外殼中流過；和
內箱，其在壁面形成有多個通孔，並在內部填充吸音材料而構成吸音室，
內箱跨越外殼的整個流路斷面配置，以使從外殼中流過的所有廢氣都流過內箱內部。
20.一種燃料電池用消音器，設置在排出來自燃料電池的廢氣的排氣系統中，其中，具有
殼體，廢氣從其該殼體中流過；和
板狀部件，其以與廢氣的流動方向垂直的面分隔殼體內部，並形成有多個通孔。
全文摘要
燃料電池用消音器為設置在排出來自燃料電池的廢氣的排氣系統中的消音器(10)，具有內管(14)，其在周壁(13)上形成多個透音孔(18)，廢氣從該內管中流過；和外殼，其以離開該周壁(13)規定間隔地包圍內管(14)的方式配置，並通過在其與內管(14)之間填充吸音材料(16)而構成吸音室(17)，透音孔(18)的內徑為3mm以上、深度為1.2mm以下。
文檔編號F01N1/02GK101171406SQ20068001486
公開日2008年4月30日 申請日期2006年6月21日 優先權日2005年6月24日
發明者近藤俊行, 柳原一德, 谷口秀明, 加藤孝司, 長江清彥 申請人:豐田自動車株式會社