汽水分離型燃油燃氣立式貫流蒸汽鍋爐的製作方法

2023-05-28 19:18:16

汽水分離型燃油燃氣立式貫流蒸汽鍋爐的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種汽水分離型燃油燃氣立式貫流蒸汽鍋爐，包括受熱面管、上部環形集箱、下部環形集箱、二次汽水分離集箱和燃燒器，上部環形集箱通過蒸汽連接管與二次汽水分離集箱相通，二次汽水分離集箱內具有蒸汽通道，蒸汽通道上設置有不鏽鋼絲球，本發明在傳統一次汽水分離隔板上開孔形成第二多孔板，同時加焊兩側封板，改變了傳統的簡單分離方式，使蒸汽流進第二多孔板，提高了一次分離效率；在二次汽水分離中，將傳統二次汽水分離集箱內的波紋板改用不鏽鋼絲球，使製造難度降低；在二次汽水分離集箱下部設置汽水分離回水裝置，使在二次汽水分離集箱中分離出來的高溫水重新進入鍋爐，符合節能要求。
【專利說明】汽水分離型燃油燃氣立式貫流蒸汽鍋爐
[0001]本申請是發明專利申請號:201110199126.2的分案申請，原申請的申請日:2011-07-15、發明創造名稱是汽水分離型燃油燃氣立式貫流蒸汽鍋爐。
【技術領域】
[0002]本發明屬於鍋爐領域，主要涉及一種改進汽水分離結構的立式的燃油、燃氣貫流蒸汽鍋爐。
【背景技術】
[0003]鍋爐是一種制熱設備，它是利用煤炭、油氣、生物質等為燃料，經燃燒產生的熱量來製取蒸汽、熱水或其它熱媒介，從而滿足社會生產中的各類需求，煤炭燃燒產生的煙氣會嚴重汙染環境，危害人類的身體健康，且燃燒技術及煙氣處理比較複雜；生物質燃料熱值過低，鍋爐布置佔地空間較大；燃油、燃氣鍋爐，燃料易於輸送和使用，燃燒產物對環境汙染極小，且熱值很高，相對於其它燃料類型的鍋爐，其體積很小，同時它採用全自動燃燒設備，使其自動化程度極高，可無人值守。
[0004]以往小型燃油、燃氣工業鍋爐常採用臥式三回程溼背式火管鍋爐及新型的三回程立式貫流水管鍋爐。雖然臥式三回程溼背式火管鍋爐擁有結構緊湊、體積小、整裝出廠、佔地少、自動化程度高等優點，但新型的三回程立式貫流水管鍋爐在這些方面比前者更加優秀，因此在很多大城市中，大量用戶正是因為新型三回程立式貫流水管蒸汽鍋爐的優點而紛紛訂購此型鍋爐。
[0005]其結構如圖1、圖2所示，主要由二次汽水分離集箱Al、汽水分離隔板A2、受熱面管A3、上部環形集箱A4、下部環形集箱A5、燃燒室A6、燃燒器A7、波形板AS和疏水裝置A9組成。受熱面管A3與爐頭及爐底組成燃燒室A6，對流段有兩個回程，第一回程為受熱面管A3的內圈與中圈之間的煙氣通道，第二回程為受熱面管A3的中圈與外圈之間的煙氣通道。上部環形集箱A4中布置了汽水分離隔板A2，受熱面管A3中產生的蒸汽匯集在上部環形集箱A4內，蒸汽遇到汽水分離隔板A2的隔阻，從汽水分離隔板A2兩側繞道經過上部環形集箱A4上的蒸汽連接管進入二次汽水分離集箱Al中，再經由波形板AS的分離後供給用戶使用。
[0006]但上述新型三回程立式貫流水管蒸汽鍋爐還存在以下的不足之處:
[0007]1、因為鍋爐結構的原因，此型鍋爐上部環形集箱內無法布置足夠的汽水分離設備，同時此型鍋爐要求布置緊湊，二次分離裝置也不可能布置的大和複雜，從而導致此型鍋爐汽水分離效果不佳，蒸汽溼度相對其它布置充足汽水分離設備的蒸汽鍋爐要偏高；
[0008]2、外部汽水分離裝置中的疏水裝置是將高溫水直接排走，未加有效利用，使鍋爐效率有所降低。

【發明內容】

[0009]為了克服上述缺陷，本發明提供了一種汽水分離型燃油燃氣立式貫流蒸汽鍋爐，該汽水分離型燃油燃氣立式貫流蒸汽鍋爐在不改變原先鍋爐整體結構的基礎上，對鍋爐的內外部進行適當的改進，使鍋爐的汽水分離效率提高，同時又可利用排放掉的蒸汽中分離出的高溫水，提高了鍋爐效率，也實現了節能減排。
[0010]本發明為了解決其技術問題所採用的技術方案是:
[0011]一種汽水分離型燃油燃氣立式貫流蒸汽鍋爐，包括受熱面管、上部環形集箱、下部環形集箱、二次汽水分離集箱和燃燒器，所述受熱面管連通上部環形集箱和下部環形集箱，所述受熱面管、上部環形集箱和下部環形集箱之間形成燃燒室，所述燃燒器設置於所述燃燒室上方，所述上部環形集箱通過蒸汽連接管與所述二次汽水分離集箱相通，所述二次汽水分離集箱內具有蒸汽通道，所述蒸汽通道上設置有不鏽鋼絲球。在二次汽水分離中，將二次汽水分離集箱內傳統的波紋板改用不鏽鋼絲球，使製造難度降低。
[0012]在所述二次汽水分離集箱內的蒸汽通道上沿蒸汽走向固定有若干第一多孔板，所述第一多孔板為開設有若干通孔的平板，所述不鏽鋼絲球填充於相鄰所述第一多孔板之間。若干第一多孔板不僅用於定位不鏽鋼絲球，還能進一步加強汽水分離效果，採用不鏽鋼絲球加上第一多孔板的汽水分離結構能夠大大加強汽水分離效果，經實驗測定，本發明的二次汽水分離集箱前後蒸汽壓力下降很小，證明蒸汽流動阻力增加很小，不影響鍋爐運行，同時測定蒸汽溼度在I?2%，大大優於同類型的鍋爐。
[0013]所述二次汽水分離集箱的上部左、右兩側分別設有蒸汽進口管座和蒸汽出口管座，所述上部環形集箱通過蒸汽連接管與所述二次汽水分離集箱的蒸汽進口管座相通，所述二次汽水分離集箱內的中部設有一豎直的隔板，所述隔板與所述二次汽水分離集箱側壁之間密封固定，所述隔板上端高於所述蒸汽出口管座且下端與所述二次汽水分離集箱下端面之間存在間隙，所述隔板上端與所述二次汽水分離集箱側壁之間密封固定，所述第一多孔板水平設置，若干所述第一多孔板分別與所述二次汽水分離集側壁以及所述隔板密封固定。
[0014]所述隔板上端與所述二次汽水分離集箱上端面之間存在間隙，設有上封板，所述隔板上端與所述二次汽水分離集箱側壁之間密封固定的結構是:所述上封板與所述二次汽水分離集箱側壁以及所述隔板上端之間密封固定。
[0015]所述第一多孔板設有兩塊。
[0016]所述二次汽水分離集箱為立式筒狀，所述上封板是平面為半圓形的平板。
[0017]所述二次汽水分離集箱為立式筒狀，所述第一多孔板是平面為半圓形且開設有若干通孔的平板。
[0018]所述二次汽水分離集箱為立式中空柱狀，所述隔板是上部為矩形且下部為燕尾形的平板。
[0019]所述上部環形集箱內設有第二多孔板，所述第二多孔板為開設有若干通孔的平板，所述第二多孔板水平設置，所述第二多孔板與上部環形集箱的內圈側壁及外圈側壁之間密封固定，所述第二多孔板的兩端皆設有側封板，所述側封板與所述第二多孔板及上部環形集箱的上端面之間密封固定，所述第二多孔板以及兩個側封板構成一次汽水分離裝置，所述上部環形集箱具有蒸汽出口，所述上部環形集箱的蒸汽出口通過蒸汽連接管與所述二次汽水分離集箱相通，所述一次汽水分離裝置位於所述上部環形集箱的蒸汽出口的下方。即，在傳統的一次汽水分離隔板上開孔形成第二多孔板，同時加焊兩側封板，防止蒸汽從第二多孔板上部兩側流過，改變了傳統的簡單分離方式，使蒸汽流進第二多孔板，提高了一次汽水分尚效率。
[0020]設有汽水分離回水裝置，所述二次汽水分離集箱的下端設有熱水出口，所述熱水出口與所述汽水分離回水裝置連通，所述汽水分離回水裝置通過管道與所述下部環形集箱相通。在二次汽水分離集箱下部設置了汽水分離回水裝置，使在二次汽水分離集箱中分離出來的高溫水進入鍋爐的下部環形集箱，重新進入鍋爐系統中，同時所述汽水分離回水裝置亦有排汙功能，因此提高了鍋爐效率，符合當下的節能潮流。
[0021]本發明的有益效果是:本發明的汽水分離型燃油燃氣立式貫流蒸汽鍋爐具有下述優點:
[0022]1、在傳統一次汽水分離隔板上開孔形成第二多孔板，同時加焊兩側封板，改變了傳統的簡單分離方式，使蒸汽流進第二多孔板，提高了一次分離效率；
[0023]2、在二次汽水分離中，將傳統二次汽水分離集箱內的波紋板改用不鏽鋼絲球，使製造難度降低，同時又增加上下兩塊第一多孔板，大大加強了汽水分離效果，經實驗測定，二次分離前後蒸汽壓力下降很小，證明蒸汽流動阻力增加很小，不影響鍋爐運行，同時測定蒸汽溼度在I?2%，大大優於同類型的鍋爐；
[0024]3、在二次汽水分離集箱下部設置了汽水分離回水裝置，使在二次汽水分離集箱中分離出來的高溫水重新進入鍋爐，同時汽水分離回水裝置亦有排汙功能，因此提高了鍋爐效率，符合當下的節能潮流。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為傳統水管貫流蒸汽鍋爐結構示意圖之一；
[0026]圖2為傳統水管貫流蒸汽鍋爐結構示意圖之二 ；
[0027]圖3為本發明汽水分離型燃油燃氣立式貫流蒸汽鍋爐結構示意圖；
[0028]圖4為本發明汽水分離型燃油燃氣立式貫流蒸汽鍋爐所用二次汽水分離集箱結構示意圖；
[0029]圖5為本發明所述上封板結構示意圖；
[0030]圖6為本發明所述第一多孔板不意圖；
[0031]圖7為本發明所述隔板示意圖；
[0032]圖8為本發明所述上部環形集箱內設有一次汽水分離裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]實施例:一種汽水分離型燃油燃氣立式貫流蒸汽鍋爐，如圖3所示，包括受熱面管、上部環形集箱2、下部環形集箱、二次汽水分離集箱4和燃燒器5，所述受熱面管連通上部環形集箱2和下部環形集箱，所述受熱面管、上部環形集箱2和下部環形集箱之間形成燃燒室，所述燃燒器5設置於所述燃燒室上方，所述上部環形集箱2通過蒸汽連接管3與所述二次汽水分離集箱4相通，所述二次汽水分離集箱4內具有蒸汽通道，所述蒸汽通道上設置有不鏽鋼絲球I。在二次汽水分離中，將二次汽水分離集箱內傳統的波紋板改用不鏽鋼絲球，使製造難度降低。
[0034]在所述二次汽水分離集箱4內的蒸汽通道上沿蒸汽走向固定有若干第一多孔板7，所述第一多孔板為開設有若干通孔的平板，所述不鏽鋼絲球I填充於相鄰所述第一多孔板7之間。若干第一多孔板不僅用於定位不鏽鋼絲球，還能進一步加強汽水分離效果，採用不鏽鋼絲球加上第一多孔板的汽水分離結構能夠大大加強汽水分離效果，經實驗測定，本發明的二次汽水分離集箱前後蒸汽壓力下降很小，證明蒸汽流動阻力增加很小，不影響鍋爐運行，同時測定蒸汽溼度在I?2%，大大優於同類型的鍋爐。
[0035]所述二次汽水分離集箱4的上部左、右兩側分別設有蒸汽進口管座41和蒸汽出口管座42，所述上部環形集箱2通過蒸汽連接管3與所述二次汽水分離集箱4的蒸汽進口管座41相通，所述二次汽水分離集箱4內的中部設有一豎直的隔板10，所述隔板10與所述二次汽水分離集箱4側壁之間密封固定，所述隔板上端高於所述蒸汽出口管座42且下端與所述二次汽水分離集箱4下端面之間存在間隙，所述隔板10上端與所述二次汽水分離集箱4側壁之間密封固定，所述第一多孔板7水平設置，若干所述第一多孔板7分別與所述二次汽水分離集箱4側壁以及所述隔板10密封固定。
[0036]所述隔板10上端與所述二次汽水分離集箱4上端面之間存在間隙，設有上封板11，所述隔板10上端與所述二次汽水分離集箱4側壁之間密封固定的結構是:所述上封板11與所述二次汽水分離集箱4側壁以及所述隔板10上端之間密封固定。
[0037]所述第一多孔板7設有兩塊。
[0038]所述二次汽水分離集箱4為立式筒狀，所述上封板11是平面為半圓形的平板，如圖5所示。
[0039]所述二次汽水分離集箱4為立式筒狀，所述第一多孔板7是平面為半圓形且開設有若干通孔的平板，如圖6所示。
[0040]所述二次汽水分離集箱4為立式中空柱狀，所述隔板10是上部為矩形且下部為燕尾形的平板，如圖7所示。
[0041]如圖8所示，所述上部環形集箱2內設有第二多孔板12，所述第二多孔板12為開設有若干通孔的平板，所述第二多孔板水平設置，所述第二多孔板12與上部環形集箱2的內圈側壁及外圈側壁之間密封固定，所述第二多孔板12的兩端皆設有側封板13，所述側封板13與所述第二多孔板12及上部環形集箱2的上端面之間密封固定，所述第二多孔板12以及兩個側封板13構成一次汽水分離裝置，所述上部環形集箱2具有蒸汽出口，所述上部環形集箱2的蒸汽出口通過蒸汽連接管3與所述二次汽水分離集箱4相通，所述一次汽水分離裝置位於所述上部環形集箱4的蒸汽出口的下方。即，在傳統的一次汽水分離隔板上開孔形成第二多孔板，同時加焊兩側封板，防止蒸汽從第二多孔板上部兩側流過，改變了傳統的簡單分離方式，使蒸汽流進第二多孔板，提高了一次汽水分離效率。
[0042]設有汽水分離回水裝置6，所述二次汽水分離集箱4的下端設有熱水出口，所述熱水出口與所述汽水分離回水裝置連通，所述汽水分離回水裝置通過管道與所述下部環形集箱相通。在二次汽水分離集箱下部設置了汽水分離回水裝置，使在二次汽水分離集箱中分離出來的高溫水進入鍋爐的下部環形集箱，重新進入鍋爐系統中，同時所述汽水分離回水裝置亦有排汙功能，因此提高了鍋爐效率，符合當下的節能潮流。
【權利要求】
1.一種汽水分離型燃油燃氣立式貫流蒸汽鍋爐，包括受熱面管、上部環形集箱(2)、下部環形集箱、二次汽水分離集箱(4)和燃燒器(5)，所述受熱面管連通上部環形集箱(2)和下部環形集箱，所述受熱面管、上部環形集箱(2)和下部環形集箱之間形成燃燒室，所述燃燒器(5 )設置於所述燃燒室上方，所述上部環形集箱(2 )通過蒸汽連接管(3 )與所述二次汽水分離集箱(4)相通，其特徵在於:所述二次汽水分離集箱(4)內具有蒸汽通道，所述蒸汽通道上設置有不鏽鋼絲球(I)； 所述上部環形集箱(2)內設有第二多孔板(12)，所述第二多孔板(12)為開設有若干通孔的平板，所述第二多孔板水平設置，所述第二多孔板(12)與上部環形集箱(2)的內圈側壁及外圈側壁之間密封固定，所述第二多孔板(12)的兩端皆設有側封板(13)，所述側封板(13)與所述第二多孔板(12)及上部環形集箱(2)的上端面之間密封固定，所述第二多孔板(12)以及兩個側封板(13)構成一次汽水分離裝置，所述上部環形集箱(2)具有蒸汽出口，所述上部環形集箱(2 )的蒸汽出口通過蒸汽連接管(3)與所述二次汽水分離集箱(4)相通，所述一次汽水分離裝置位於所述上部環形集箱(4)的蒸汽出口的下方。
【文檔編號】F22B31/08GK103604109SQ201310688762
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2011年7月15日 優先權日:2011年7月15日
【發明者】董毓梅, 顧大弟, 謝理明, 盛天瑜, 吳行躍, 趙建峰, 李全利, 王瑞霞 申請人:大震鍋爐工業（崑山）有限公司