真空精煉爐長壽命合金下料口的製作方法
2023-05-28 21:35:26 3
真空精煉爐長壽命合金下料口的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種真空精煉爐長壽命合金下料口的技術方案，該方案包括由耐火磚砌築而成的真空室，該真空室的側壁上設置有下料通道，所述下料通道是有多層材料建造而成的圓形通道，其直徑為350mm，該下料通道壁的最外層為合金下料口鋼殼，該合金下料口鋼殼內壁上安裝有鉚固件，合金下料口鋼殼的內壁上還砌築有永久層耐火磚，所述下料通道壁最內層為澆注料；真空室與下料通道接觸部位的側壁由新型耐火磚砌築而成，該耐火磚的厚度、長度減小，本方案製造成本低，用小尺寸的新型耐火磚代替大尺寸耐火大磚並縮小下料通道與真空室接觸部位的空間高度，增強抗應力變形能力，延長使用壽命的真空精煉爐長壽命。
【專利說明】真空精煉爐長壽命合金下料口
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋼鐵精煉行業的真空精煉設備，尤其涉及一種真空精煉爐長壽命合金下料口。
【背景技術】
[0002]RH真空精煉爐是當前鋼鐵行業最先進的精煉設備，也是冶煉超低碳高附加值產品的必需設備，其已成為各大鋼廠的主流精煉配置，據統計，截止2012年底，國內RH精煉爐已超過120座，以前廣泛使用的VD精煉爐、VOD精煉爐、AOD爐等已逐漸被RH精煉爐所淘汰。但是隨著RH精煉爐技術的快速發展，RH精煉爐自身的一些缺陷也逐漸暴露出來，並且伴隨著每個鋼廠不同的使用條件，RH爐暴露的問題也不一樣，最常見的也是最普遍的主要是耐材的壽命偏低問題，尤其是RH爐合金下料口需要隨時面對各種合金的衝擊，磚體侵蝕較快，出現問題也較多。
[0003]目前使用度RH精煉爐，其合金下料口通道的外壁厚度不等，即合金下料口通道上端的外壁厚度小，而合金下料口通道下端的外壁厚度大，合金下料口下端外壁的厚度是合金下料口上端外壁厚度的3-5倍。因此，建造目前常用的合金下料口使用的耐火磚比較多，製造成本很高。另外一方面，目前使用度RH精煉爐，其合金下料口設計採用全磚體砌築，並在出料口位置採用4塊耐火大磚,該耐火大磚為橫截面為梯形的方磚,該耐火大磚長度為300mm,厚度為300mm,其梯形截面的上底和下底分別為260mm、280mm ;由於受到該耐火大磚形狀、及其厚度的影響，砌筑後整個出口部位空間高度超過1.2m。在生產不連續或浸潰管到壽命時，真空槽停止烘烤，由於熱脹冷縮因素合金下料口周圍出現大量裂縫，同時耐火大磚靠手工製作，抗熱應變能力較差，真空槽再次受熱時，由於合金下料口空間較大，磚體受熱應力錯位後無法恢復，導致磚體在合金衝擊下容易出現鬆動甚至掉落現象，造成合金下料口外層鋼殼發紅變形，影響合.金下料口壽命。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種製造成本低，將原來的方形通道改為圓形通道，該圓形通道與真空室接觸部位用小尺寸的新型耐火磚代替大尺寸耐火磚並縮小下料通道與真空室接觸部位的空間高度，增強抗應力變形能力，延長使用壽命的真空精煉爐長壽命合金下料口。
[0005]本方案是通過如下技術措施來實現的:本發明的真空精煉爐長壽命合金下料口，包括由耐火磚砌築而成的真空室，該真空室的側壁上設置有下料通道，所述下料通道是有多層材料建造而成的圓形通道，其直徑為350_，該下料通道的最外層為合金下料口鋼殼，該合金下料口鋼殼內壁上安裝有鉚固件，合金下料口鋼殼的內壁上還砌築有永久層耐火磚，所述下料通道最內層為澆注料。本方案的下料通道使用多層材料建造而成，其最外層為合金下料口鋼殼，最內側為燒注料，合金下料口鋼殼的內壁上還砌築有永久層耐火磚，一改原來下料通道都是用耐火磚砌築而成的方案，減少耐火磚的使用數量，進而大大減少了其製造成本。
[0006]本發明的進一步改進在於，所述合金下料口鋼殼沿下料通道軸向的垂直截面為正方形。即合金下料口內層下料通道為圓形通道，但合金下料口外壁的結構形狀為方形，有利於增加合金下料口的抗應力變形能力。
[0007]本發明的進一步改進在於，所述合金下料口鋼殼沿下料通道軸向上的正方形垂直截面邊長相等。即合金下料口的壁厚一致，此改進能減少耐火磚的使用數量，減少製造成本。
[0008]本發明的進一步改進在於，真空室與下料通道接觸部位的側壁由新型耐火磚砌築而成，該新型耐火磚為橫截面為梯形的條形磚，該條形磚的厚度為100mm,長度為250mm,砌筑後下料通道與真空室接觸部位的空間高度為600_。通過減少耐火磚的厚度、長度，增加合金下料口的抗應力變形能力，由於下料通道為直徑為350_的圓形通道，通過使用尺寸較小的新型耐火磚，使得下料通道與真空室接觸部位的空間高度減小為600mm，增強了該合金下料口的抗變形能力，進而延長了該合金下料口的使用壽命。
[0009]本發明的進一步改進在於，所述鉚固件均勻地焊接在合金下料口鋼殼的內壁上。焊接使鉚固件在合金下料口鋼殼上固定的更加牢固。
[0010]本發明的進一步改進在於，所述鉚固件的長度大於永久層耐火磚的厚度，靠近真空室一端的鉚固件貫穿永久層耐火磚後伸入到澆注料內。此處的鉚固件同時固定永久層耐火磚和澆注料。
[0011]本發明的進一步改進在於，所述澆注料為剛玉澆注料，含有三氧化二鋁，該剛玉澆注料的主要成分也是三氧化二鋁。使用主要成分為三氧化二鋁的剛玉澆注料進行澆注，能夠增加下料通道的抗應力變形能力，延長真空精煉爐長壽命合金下料口的使用壽命。
[0012]本方案的有益效果可根據對上述方案`的敘述得知，本方案的下料通道使用多層材料建造而成，其最外層為合金下料口鋼殼，最內側為澆注料，在下料通道鋼殼的內壁上砌築永久層耐火磚；一改原來下料通道都是用耐火磚砌築而成的方案，減少耐火磚的使用數量，進而大大減少了其製造成本；合金下料口鋼殼沿下料通道軸向的垂直截面為正方形。合金下料口內層下料通道為圓形通道，但合金下料口外壁的結構形狀為正方形，有利於增加合金下料口的抗應力變形能力；由於新型耐火磚的長度尺寸、厚度尺寸都減小，砌筑後下料通道與真空室接觸部位的空間高度為600_。通過縮小耐火磚的尺寸，增加合金下料口的抗應力變形能力，由於下料通道為直徑為350_的原型通道，通過使用尺寸較小的耐火磚，使得下料通道與真空室接觸部位的空間高度減小為600_，增強了該合金下料口的抗變形能力，進而延長了該合金下料口的使用壽命。由此可見，本發明與現有技術相比，具有突出的實質性特點和顯著的進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明【具體實施方式】的結構示意圖；
圖2為本發明所使用的新型耐火磚的結構示意圖。
[0014]圖中，I為澆注料；2為鉚固件；3為合金下料口鋼殼；4為真空室；5為永久層耐火磚；6為新型耐火磚。【具體實施方式】
[0015]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個【具體實施方式】，並結合其附圖，對本方案進行闡述。
[0016]通過附圖可以看出，本方案的真空精煉爐長壽命合金下料口，包括由耐火磚砌築而成的真空室4，該真空室4的側壁上設置有下料通道，所述下料通道是有多層材料建造而成的圓形通道，其直徑為350_，該下料通道的最外層為合金下料口鋼殼3，該合金下料口鋼殼3內壁上安裝有鉚固件2，合金下料口鋼殼3的內壁上還砌築有永久層耐火磚，所述下料通道最內層為澆注料I。本方案的下料通道使用多層材料建造而成，其最外層為合金下料口鋼殼，最內側為澆注料，在下料通道鋼殼的內壁上砌築永久層耐火磚；一改原來下料通道都是用耐火磚砌築而成的方案，減少耐火磚的使用數量，進而大大減少了其製造成本。
[0017]本發明的進一步改進在於，所述合金下料口鋼殼沿下料通道軸向的垂直截面為正方形。即合金下料口內層下料通道為圓形通道，但合金下料口外壁的結構形狀為方形，有利於增加合金下料口的抗應力變形能力。
[0018]本發明的進一步改進在於，所述合金下料口鋼殼沿下料通道軸向上的正方形垂直截面邊長相等。即合金下料口的壁厚一致，此改進能減少耐火磚的使用數量，減少製造成本。
[0019]本發明的進一步·改進在於，真空室與下料通道接觸部位的側壁由新型耐火磚6砌築而成，該新型耐火磚6為橫截面為梯形的條形磚，該條形磚的厚度為100mm,長度為250mm,砌筑後下料通道與真空室接觸部位的空間高度為600_。所述新型耐火磚的橫截面有兩種結構，一種是梯形橫截面的上底為120mm，下底為180mm ;另一種是梯形橫截面的上底為135mm,下底為165mm ;上述兩種新型耐火磚的厚度相同,均為100mm,長度也相同,均為250mm;通過上述兩種橫截面不同的新型耐火磚組合，砌築真空室與下料通道接觸部位的側壁。即通過減小耐火磚的厚度、長度，增加合金下料口的抗應力變形能力，由於下料通道為直徑為350_的圓形通道，通過使用尺寸較小的新型耐火磚，使得下料通道與真空室接觸部位的空間高度減小為600_，增強了該合金下料口的抗變形能力，進而延長了該合金下料口的使用壽命。
[0020]本發明的進一步改進在於，所述鉚固件均勻地焊接在合金下料口鋼殼的內壁上。焊接使鉚固件在合金下料口鋼殼上固定得更加牢固。
[0021]本發明的進一步改進在於，所述鉚固件的長度大於永久層耐火磚的厚度，靠近真空室一端的鉚固件貫穿永久層耐火磚後伸入到澆注料內。此處的鉚固件同時固定永久層耐火磚和澆注料。
[0022]本發明的進一步改進在於，所述澆注料為剛玉澆注料，含有三氧化二鋁，該剛玉澆注料的主要成分也是三氧化二鋁。使用主要成分為三氧化二鋁的剛玉澆注料進行澆注，能夠增加下料通道的抗應力變形能力，延長真空精煉爐合金下料口的使用壽命。
[0023]本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，本方案的下料通道使用多層材料建造而成，其最外層為合金下料口鋼殼，最內側為澆注料，在下料通道鋼殼的內壁上砌築永久層耐火磚；一改原來下料通道都是用耐火磚砌築而成的方案，減少耐火磚的使用數量，進而大大減少了其製造成本；合金下料口鋼殼沿下料通道軸向的垂直截面為正方形。即合金下料口內層下料通道為圓形通道，但合金下料口外壁的結構形狀為方形，有利於增加合金下料口的抗應力變形能力；由於新型耐火磚的尺寸減小，厚度只有100_，砌筑後下料通道與真空室接觸部位的空間高度為600_。通過減少耐火磚的大小，增加合金下料口的抗應力變形能力，由於下料通道為直徑為350_的原型通道，通過使用尺寸較小的耐火磚，使得下料通道與真空室接觸部位的空間高度減小為600 _，增強了該合金下料口的抗變形能力，進而延長了該合金下料口的使用壽命。由此可見，本發明與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
[0024]本發明未經描述的技術特徵可以通過現有技術實現，在此不再贅述。當然，上述說明並非是對本發明的限制，本發明也並不僅限於上述舉例，本【技術領域】的普通技術人員在本發明的實質範圍內所做出的 變化、改型、添加或替換，也應屬於本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種真空精煉爐長壽命合金下料口，包括由耐火磚砌築而成的真空室，該真空室的側壁上設置有下料通道，其特徵在於:所述下料通道是有多層材料建造而成的圓形通道，其直徑為350mm，該下料通道的最外層為合金下料口鋼殼，該合金下料口鋼殼內壁上安裝有鉚固件，合金下料口鋼殼的內壁上還砌築有永久層耐火磚，所述下料通道最內層為澆注料。
2.根據權利要求1所述的真空精煉爐長壽命合金下料口，其特徵在於:所述合金下料口鋼殼沿下料通道軸向的垂直截面為正方形。
3.根據權利要求2所述的真空精煉爐長壽命合金下料口，其特徵在於:所述合金下料口鋼殼沿下料通道軸向上的正方形垂直截面邊長相等。
4.根據權利要求1或2或3所述的真空精煉爐長壽命合金下料口，其特徵在於:真空室與下料通道接觸部位的側壁由新型耐火磚砌築而成，該新型耐火磚為橫截面為梯形的條形磚，該條形磚的厚度為100mm,長度為250mm,砌筑後下料通道與真空室接觸部位的空間高度為600_。
5.根據權利要求4所述的真空精煉爐長壽命合金下料口，其特徵在於:所述鉚固件均勻地焊接在合金下料口鋼殼的內壁上。
6.根據權利要求5所述的真空精煉爐長壽命合金下料口，其特徵在於:所述鉚固件的長度大於永久層耐火磚的厚度，靠近真空室一端的鉚固件貫穿永久層耐火磚後伸入到澆注料內。
7.根據權利要求6所述的真空精煉爐長壽命合金下料口，其特徵在於:所述澆注料為剛玉澆注料，含有三氧化二鋁。
8.根據權利要求4所述的真空精煉爐長壽命合金下料口，其特徵在於:所屬澆注料為剛玉澆注料，含有三氧 化二鋁。
【文檔編號】C21C7/10GK103436660SQ201310426971
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月18日 優先權日:2013年9月18日
【發明者】孫瑋, 鄭萬任, 陳軍, 胡勤東, 李凱玉, 牛洪波, 徐學永, 劉中政, 高威, 李君彥, 劉彪 申請人:濟鋼集團有限公司