一種人造石英石板材及其製造方法
2023-05-28 23:27:21 2
一種人造石英石板材及其製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種人造石英石板材及其製造方法，該人造石英石板材由由以下質量百分數的組份組成：8～16目石英砂15～25％、16～26目石英砂8～15％、26～40目石英砂8～15％、40～100目石英砂10～20％、325目石英粉25～40％、碎玻璃2～5％、不飽和樹脂5～8％、纖維2～8％、顏料2～5％、偶聯劑0.1～5％和固化劑0.1～5％。本發明以各粒徑的石英石、石英石砂、廢舊玻璃、不飽和樹脂為原料，環保節約，並且加入纖維，可使人造石英石板材具有更強的抗斷裂強度、抗壓強度和抗彎曲強度，而且本發明製造成本低、製備方法簡單，適於工業化生產。
【專利說明】一種人造石英石板材及其製造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於建築材料製備【技術領域】，具體地說，是指一種人造石英石板材及其製造方法。
【背景技術】
[0002]人造石英石是用人工方法製造的合成石，以矽質石粒和石粉為原料，並用較少的粘結劑和顏料，經過集料一攪拌一混料一布料一真空一振動一壓縮等工藝完成其薄板成型，再經過熱固化一定厚一反面定厚一研磨一分切等加工而成，具有極強的耐酸、耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、抗衝、抗壓、抗滲透、易於清潔和便於施工等優點，是天然石材的理想替代品。但現有技術製造的人造石英石，經常出現易變形、易斷裂、易褪色、物理性能和化學性能下降等問題，限制了其更大範圍的應用，亟待解決。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術不足，提供一種人造石英石板材及其製造方法，採用本發明製造的人造石英石板能抗變形、抗斷裂、抗褪色、物理性能和化學性能好，且使用壽命長。
[0004]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種人造石英石板材，由以下質量百分數的組份組成:8?16目石英砂15?25%、16?26目石英砂8?15%、26?40目石英砂8?15%、40?100目石英砂10?20%、325目石英粉25?40%、碎玻璃2?5%、不飽和樹脂5?8%、纖維2?8%、顏料2?5%、偶聯劑0.1?5%和固化劑0.1?5%。
[0005]在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。
[0006]進一步，所述不飽和樹脂為環氧樹脂、酚醛樹脂、亞克力樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種。
[0007]進一步，所述纖維為玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維、氧化鋁纖維、碳化矽纖維和硼纖維中的一種或多種。
[0008]進一步，所述顏料為鈦白粉、鐵黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉、藍水中的一種或多種。
[0009]進一步，所述偶聯劑為有機娃燒偶聯劑。
[0010]進一步，所述固化劑為過氧化-2-乙基己酸叔丁酯、過氧化苯甲酸叔丁酯或過氧化苯甲醯中的一種。
[0011]一種人造石英石板材的製造方法，包括如下工藝步驟:
[0012](1)稱取以下質量百分數的原料:8?16目石英砂15?25%、16?26目石英砂8?15%、26?40目石英砂8?15%、40?100目石英砂10?20%、325目石英粉25?40%、碎玻璃2?5%、不飽和樹脂5?8%、纖維2?8%、顏料2?5%、偶聯劑0.1?5%和固化劑0.1?5%，混合後攪拌均勻；
[0013](2)將混合好的原料置於模具中；
[0014](3)將模具送入真空振動成型壓機，振蕩壓製成型；
[0015](4)將成型後的板材送入固化爐加熱固化，固化溫度80?100°C，固化時間I?1.5小時，使板材完全固化；
[0016](5)固化後的板材出爐脫模，堆放冷卻後，即可得到人造石英石。
[0017]本發明的有益效果是:
[0018](I)本發明以各粒徑的石英石、石英石砂、廢舊玻璃、不飽和樹脂為原料，環保節約，並且加入纖維，可使人造石英石板材具有更強的抗斷裂強度、抗壓強度和抗彎曲強度。
[0019](2)本發明製造成本低、製備方法簡單，適於工業化生產。
【具體實施方式】
[0020]以下結合具體實施例對本發明的原理和特徵進行描述，所舉實例只用於解釋本發明，並非用於限定本發明的範圍。
[0021]實施例1:
[0022]一種人造石英石板材的製造方法，包括如下工藝步驟:
[0023](I)稱取8?16目石英砂15kg、16?26目石英砂15kg、26?40目石英砂8kg、40?100目石英砂20kg、325目石英粉25kg、碎玻璃5kg、環氧樹脂5kg、硼纖維8kg、由鈦白粉和藍水按照質量比15:1組成的顏料2kg、有機矽烷偶聯劑5kg、過氧化-2-乙基己酸叔丁醋0.1kg，混合後攪拌均勾；
[0024](2)將混合好的原料置於模具中；
[0025](3)將模具送入真空振動成型壓機，振蕩壓製成型；
[0026](4)將成型後的板材送入固化爐加熱固化，固化溫度80?100°C，固化時間I?1.5小時，使板材完全固化；
[0027](5)固化後的板材出爐脫模，堆放冷卻後，即可得到「白色板」人造石英石。
[0028]實施例2:
[0029]一種人造石英石板材的製造方法，包括如下工藝步驟:
[0030](I)稱取8?16目石英砂25kg、16?26目石英砂8kg、26?40目石英砂15kg、40?100目石英砂10kg、325目石英粉40kg、碎玻璃2kg、聚氨酯樹脂8kg、碳纖維2kg、由鈦白粉、鐵黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉和藍水按照質量比222:8:2:1:24組成的顏料5kg、有機矽烷偶聯劑0.1kg、過氧化苯甲酸叔丁醋5kg，混合後攪拌均勾；
[0031](2)將混合好的原料置於模具中；
[0032](3)將模具送入真空振動成型壓機，振蕩壓製成型；
[0033](4)將成型後的板材送入固化爐加熱固化，固化溫度80?100°C，固化時間I?1.5小時，使板材完全固化；
[0034](5)固化後的板材出爐脫模，堆放冷卻後，即可得到「粉紅水晶」人造石英石。
[0035]實施例3:
[0036]一種人造石英石板材的製造方法，包括如下工藝步驟:
[0037](I)稱取8?16目石英砂20kg、16?26目石英砂10kg、26?40目石英砂10kg、40?100目石英砂15kg、325目石英粉30kg、碎玻璃3kg、酚醛樹脂6kg、氧化鋁纖維5kg、由鈦白粉、鐵黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉和藍水按照質量比330:20:1:2:9組成的顏料3kg、有機矽烷偶聯劑2kg、過氧化苯甲醯2kg，混合後攪拌均勻；
[0038](2)將混合好的原料置於模具中；
[0039](3)將模具送入真空振動成型壓機，振蕩壓製成型；
[0040](4)將成型後的板材送入固化爐加熱固化，固化溫度80?100°C，固化時間I?1.5小時，使板材完全固化；
[0041](5)固化後的板材出爐脫模，堆放冷卻後，即可得到「黃水晶」人造石英石。
[0042]以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種人造石英石板材，其特徵在於，由以下質量百分數的組份組成:8?16目石英砂15?25 %、16?26目石英砂8?15 %、26?40目石英砂8?15 %、40?100目石英砂10?20%、325目石英粉25?40%、碎玻璃2?5%、不飽和樹脂5?8%、纖維2?8%、顏料2?5%、偶聯劑0.1?5%和固化劑0.1?5%。
2.根據權利要求1所述的一種人造石英石板材，其特徵在於，所述不飽和樹脂為環氧樹脂、酚醛樹脂、亞克力樹脂和聚氨酯樹脂中的一種或多種。
3.根據權利要求1所述的一種人造石英石板材，其特徵在於，所述纖維為玻璃纖維、碳纖維、玄武巖纖維、氧化鋁纖維、碳化矽纖維和硼纖維中的一種或多種。
4.根據權利要求1所述的一種人造石英石板材，其特徵在於，所述顏料為鈦白粉、鐵黃粉、鐵紅粉、鐵黑粉、藍水中的一種或多種。
5.根據權利要求1所述的一種人造石英石板材，其特徵在於，所述偶聯劑為有機矽烷偶聯劑。
6.根據權利要求1所述的一種人造石英石板材，其特徵在於，所述固化劑為過氧化-2-乙基己酸叔丁酯、過氧化苯甲酸叔丁酯或過氧化苯甲醯中的一種。
7.—種人造石英石板材的製造方法，其特徵在於，包括如下工藝步驟: (1)稱取以下質量百分數的原料:8?16目石英砂15?25%、16?26目石英砂8?15%、26?40目石英砂8?15%、40?100目石英砂10?20%、325目石英粉25?40%、碎玻璃2?5%、不飽和樹脂5?8%、纖維2?8%、顏料2?5%、偶聯劑0.1?5%和固化劑0.1?5%，混合後攪拌均勾； (2)將混合好的原料置於模具中； (3)將模具送入真空振動成型壓機，振蕩壓製成型； (4)將成型後的板材送入固化爐加熱固化，固化溫度80?1001，固化時間1?1.5小時，使板材完全固化； (5)固化後的板材出爐脫模，堆放冷卻後，即可得到人造石英石。
【文檔編號】C04B14/06GK104478293SQ201410778659
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月15日 優先權日:2014年12月15日
【發明者】田忠和 申請人:田忠和