具有除塵功能的儲罐式分級選料系統的製作方法

2023-05-29 10:25:51

本發明涉及一種珍珠巖加工設備，具體來說，涉及一種用於對膨脹珍珠巖成品進行分級處理的具有除塵功能的儲罐式分級選料系統。

背景技術：

珍珠巖廣泛地用於各個領域，國內外珍珠巖礦佔主導地位的用途是生產膨脹珍珠巖及其製品。目前我國膨脹珍珠巖的年產量已超過400萬m3。我國從60年代起對珍珠巖礦產資源就已經進行了開發利用，但我國珍珠巖資源加工利用仍停留在粗放加工階段，加工設備相對落後，一般制砂工藝流程為：給礦—鄂式破碎—迴轉窯乾燥—細碎錘破—立式衝擊破碎(對輥破碎機)—篩分分級，該工藝存在的突出問題是現有制砂工藝篩分分級多採用的是多層直線振動篩，不僅設備結構複雜而且篩選工藝繁瑣。此外，現有的膨脹珍珠巖成品儲存設備較簡單，尤其是在用罐式儲存器，不具有對膨脹珍珠巖成品物料進行分級分選以及除塵功能，一是造成粒徑大小不同的珍珠巖顆粒混雜，嚴重影響成品質量；二是即使利用外置篩選設備進行分級篩選，被篩除的殘料直接廢棄，或者投入到下一批的原料中，要麼造成嚴重浪費，要麼對下次的珍珠巖制砂生產流程增加了負擔，因為殘料並不需要重新進行加工，只需要其中的某些步驟即可，從頭再走一整套流程，對於生產加工而言成本過高。為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

技術實現要素：

針對以上的不足，本發明提供了一種結構簡單、巧妙緊湊、成本低廉，在儲放膨脹珍珠巖物料的同時可對不同粒徑的珍珠巖顆粒進行分級篩選，並可對膨脹珍珠巖物料進行一次常規除塵，分選除塵功能為一體，減少了生產工序，提高了生產效率與珍珠巖成品質量的具有除塵功能的儲罐式分級選料系統，它包括儲罐式分級選料裝置和溫引風裝置，所述儲罐式分級選料裝置包括罐體、倒漏鬥狀旋風部和四塊隔板，所述倒漏鬥狀旋風部設置在所述罐體中空內腔內相應於罐體上部的位置，所述倒漏鬥狀旋風部的底部邊沿與所述罐體的內側壁無縫密封連接，所述倒漏鬥狀旋風部的外側壁與罐體中空內腔的上部空間形成一個密閉的熱交換冷卻室，所述熱交換冷卻室設有至少一個冷氣入口和至少一個熱風出口；所述倒漏鬥狀旋風部的內側壁與罐體中空內腔的中部空間形成一個旋風分級選料室，所述旋風分級選料室設有進風口和出風口；所述隔板設置在罐體中空內腔內相應於罐體下部的位置，且四塊隔板圍繞罐體中心軸呈輻射狀均勻分布，每一所述隔板分別與罐體的內側壁固定連接，以將罐體的底部容腔分隔形成四個扇形腔；所述溫引風裝置用於在所述儲罐式分級選料裝置內形成負壓抽吸作用的連續流通氣流，所述高溫引風裝置包括第一高溫引風機、第一高溫引風管和第二高溫引風管，所述第一高溫引風機的進風埠通過第一高溫引風管與所述旋風分級選料室的出風口相連通，所述旋風分級選料室的進風口通過第二高溫引風管與珍珠巖膨脹爐的出料口相連通，以將珍珠巖膨脹爐內攜帶有膨脹珍珠巖的高溫氣流負壓抽吸至旋風分級選料室內。

為了進一步實現本發明，所述旋風分級選料室由上部圓錐形部和下部圓筒部組成，所述旋風分級選料室設有進風口和出風口，所述進風口和所述出風口均設置在倒漏鬥狀旋風部的側壁上，且所述進風口的高度位置比所述出氣口的高度位置低，以利於在旋風分級選料室的上部圓錐形部內形成螺旋上升的旋風。

為了進一步實現本發明，所述具有除塵功能的儲罐式分級選料系統還包括箱體組合式布袋除塵器，所述高溫引風裝置還包括第一高溫引風機和第三高溫引風管，所述第一高溫引風機的出風埠通過第三高溫引風管與箱體組合式布袋除塵器的進風通道相連通，所述第二高溫引風機的進風埠與箱體組合式布袋除塵器的排氣通道相連通。

為了進一步實現本發明，所述冷氣入口設置的數量為六個，所述冷氣入口周向均勻分布在罐體上相應於其熱交換冷卻室的底部外側壁上，所述熱風出口設置在熱交換冷卻室的頂部位置。

為了進一步實現本發明，所述具有除塵功能的儲罐式分級選料系統還包括高壓儲氣罐，所述高壓儲氣罐用於儲放經空氣壓縮設備壓縮的液態氣體，所述冷氣入口與高壓儲氣罐相連通，所述冷氣入口均設有由電氣控制裝置控制的電磁閥。

為了進一步實現本發明，所述具有除塵功能的儲罐式分級選料系統還包括四個底部下料鬥，所述四個扇形腔分別為第一扇形腔、第二扇形腔、第三扇形腔和第四扇，第一扇形腔、第二扇形腔、第三扇形腔和第四扇依次以逆時針方向旋轉排布的形式共同組成十字交叉型的儲料倉，每一扇所述形腔的底部對應設置一個底部下料鬥，每一所述底部下料鬥的上部與相應的扇形腔無縫密封連接，每一所述底部下料鬥的底部設有出料口。

為了進一步實現本發明，所述出料口設有電機驅動的密封旋轉閥。

為了進一步實現本發明，所述罐體和所述倒漏鬥狀旋風部均採用具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性以及導熱性能好的白鋼製成。

為了進一步實現本發明，所述罐體的高度設計為8m，每一扇形腔的高度設計為3m，所述倒漏鬥狀旋風部的軸向高度2m。

為了進一步實現本發明，所述倒漏鬥狀旋風部的錐度為1.5～2。

本發明的有益效果：

1、本發明的具有除塵功能的儲罐式分級選料系統，它包括儲罐式分級選料裝置和溫引風裝置，在所述罐體中空內腔內相應於罐體上部的位置設置倒漏鬥狀旋風部，倒漏鬥狀旋風部的外側壁與罐體中空內腔的上部空間形成一個密閉的熱交換冷卻室，熱交換冷卻室設有冷氣入口和熱風出口，倒漏鬥狀旋風部的內側壁與罐體中空內腔的中部空間形成一個旋風分級選料室，旋風分級選料室由上部圓錐形部和下部圓筒部組成，旋風分級選料室設有進風口和出風口，進風口和所述出風口均設置在倒漏鬥狀旋風部的側壁上，以利於在旋風分級選料室的上部圓錐形部內形成螺旋上升的旋風；並設置隔板以將罐體的底部容腔分隔形成四個扇形腔；然後利用溫引風裝置對儲罐式分級選料裝置內形成負壓抽吸作用的連續流通氣流，使得膨脹爐內經過高溫焙燒的膨脹珍珠巖顆粒(粒徑2～30mm)隨高溫尾氣(600℃～800℃)一起被吸入儲罐式分級選料裝置的旋風分級選料室進行旋風分離，不同粒度梯度的膨脹珍珠巖顆粒對應地集中下落收集到四個不同的扇形腔內進行存放，從而達到利用儲罐式分級選料裝置進行膨脹珍珠巖成品依據不同的粒徑範圍進行分級篩選的目的。因此，本發明相對現有技術具有突出的實質性特點和顯著的進步，具體的說，本發明在對珍珠巖成品進行儲放收集的同時，可對珍珠巖成品依據粒度不同進行分級篩分，篩分後的不同膨脹珍珠巖成品物料可分別利用，對於小於5μm的粉塵顆粒殘料，分離後最終從出風口162排出，即在利用儲罐式分級選料裝置1對膨脹珍珠巖進行分級分選的同時，還可以對珍珠巖進行一次常規除塵，除去大於5μm的粉塵顆粒，免去了常規儲料設備需要另外配置一臺旋風分離器的缺陷，儲罐式分級選料裝置集成膨脹珍珠巖顆粒分選、珍珠巖成品以及去除成品中混雜的粒徑小於5μm的粉塵顆粒的多功能為一體，結構簡單、巧妙緊湊、成本低廉。而且節省了對珍珠巖成品分選的流程，殘料也得到了再利用，效率高，大大節約了生產成本。

2、本發明的具有除塵功能的儲罐式分級選料系統，在儲罐式分級選料裝置對膨脹珍珠巖進行分級分選的同時，打開六個冷氣入口的電磁閥向儲罐式分級選料裝置的熱交換冷卻室不斷均勻地輸入液態壓縮空氣，液態壓縮空氣在汽化的同時溫度急劇降低，低溫的冷空氣沿著倒漏鬥狀旋風部的圓錐形外壁上升至熱交換冷卻室的頂部空間，最終集中從熱交換冷卻室頂部的熱氣出口排出，以此利用壓縮的液態空氣汽化吸熱並不斷循環，通過熱輻射以及熱傳遞的方式，達到利用冷空氣吸收熱量帶走倒漏鬥狀旋風部內含塵氣體的大部分熱量以及降低儲罐式分級選料裝置及其膨脹珍珠巖物料的溫度，一方面避免儲罐式分級選料裝置內溫度過高而對設備造成損壞而影響正常運行，延長了儲罐式分級選料裝置的使用壽命，另一方面使得分選後存放在扇形腔內的膨脹珍珠巖顆粒及時降低到合適的溫度，便於灌袋包裝，提高生產效率。

3、本發明的具有除塵功能的儲罐式分級選料系統，經過儲罐式分級選料裝置對珍珠巖進行一次常規除塵，除去小於5μm的粉塵顆粒，然後設置箱體組合式布袋除塵器對小於5μm的粉塵顆粒進行殘料回收，使得小於5μm的粉塵顆粒殘料更加容易回收利用，避免了大量粉塵懸浮在生產車間或者排到大氣中對環境造成汙染，影響工作人員和附近居民的身心健康。

4、本發明的具有除塵功能的儲罐式分級選料系統，設置有儲罐式分級選料裝置利用倒漏鬥狀旋風部及其進風口與出風口位置高低的特殊設計，使其類似普通旋風分離器的結構，可以在對珍珠巖物料成品分級分選的同時先過濾掉灰塵中的粒徑小於5μm的顆粒粉塵，小於5μm的顆粒粉塵經過箱體組合式布袋除塵器除塵箱內的布袋進行二次除塵，被布袋阻擋的小於5μm的顆粒粉塵落入集塵料鬥中，集塵料鬥底部的出塵口安裝有旋轉閥(排灰閥)，旋轉閥可以打開和關閉，當旋轉閥工作打開時，過濾後的小於5μm的顆粒粉塵便可從集塵料鬥的排塵口排出而進入集塵裝置收集起來或者直接進行灌袋包裝，統一處理過濾後的小於5μm的顆粒粉塵，不僅減少了減少灰塵隨意排放對空氣造成的汙染，還可以作為加工原料或者建築輔料加以利用，變廢為寶，節約了資源，符合環保節能的要求。

5、本發明的具有除塵功能的儲罐式分級選料系統，罐體和倒漏鬥狀旋風部均採用具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性以及導熱性能好的白鋼製成，克服了採用傳統鋼鐵製成的儲料容器易生鏽、易磨損、耐熱性差以及散熱性差的缺陷，不僅使得儲罐式分級選料系統經久耐用，而且還避免鐵鏽混入珍珠巖成品而影響其產品性能和質量。此外，每一扇形腔的底部均獨立設置一個底部下料鬥，每一底部下料鬥上部與相應的扇形腔無縫密封連接，每一底部下料鬥的底部設有出料口，出料口設有電機驅動的密封旋轉閥，可及時地對分選的珍珠巖成品物料進行包裝。

附圖說明

圖1為本發明的立體結構示意圖；

圖2為本發明的儲罐式分級選料裝置的結構示意圖；

圖3為本發明的儲罐式分級選料裝置的橫截面剖視結構示意圖；

圖4為本發明的箱體組合式布袋除塵器的結構示意圖；

圖5為圖4中a-a剖面的剖視結構示意圖；

圖6為圖4中b-b剖面的剖視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行進一步闡述，其中，本發明的方向以圖1為標準。

如圖1至圖6所示，本發明的具有除塵功能的儲罐式分級選料系統，它包括儲罐式分級選料裝置1、箱體組合式布袋除塵器2、脈衝氣流反衝冷卻裝置3和高溫引風裝置4，其中：

儲罐式分級選料裝置1包括罐體11、倒漏鬥狀旋風部12、四塊隔板13和四個底部下料鬥14，罐體11和倒漏鬥狀旋風部12均採用具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性以及導熱性能好的白鋼製成，克服了採用傳統鋼鐵製成的儲料容器易生鏽、易磨損、耐熱性差以及散熱性差的缺陷。罐體11呈縱向設置，罐體11設計成具有中空內腔的圓筒體，罐體11的頂端呈密封封閉設計，倒漏鬥狀旋風部12的外部輪廓及其內部空腔均呈圓錐體形設計，倒漏鬥狀旋風部12設置在罐體11的中空內腔內相應於罐體11上部的位置，倒漏鬥狀旋風部12的底部邊沿與罐體11的內側壁無縫密封連接，以使得倒漏鬥狀旋風部12的外側壁與罐體11中空內腔的上部空間形成一個密閉的熱交換冷卻室15，且倒漏鬥狀旋風部12的內側壁與罐體11中空內腔的中部空間形成一個旋風分級選料室16；其中，熱交換冷卻室15設有六個冷氣入口151和一個熱氣出口152，六個冷氣入口151周向均勻分布在罐體11上相應於其熱交換冷卻室15的底部外側壁上，如此可以避免冷氣過於集中地進入熱交換冷卻室15，而降低冷氣對熱交換冷卻室15的冷卻降溫效果；熱氣出口152設置在熱交換冷卻室15的頂部位置，以使得冷空氣自六個冷氣入口151均勻分散地進入到熱交換冷卻室15的底部空間，並沿著倒漏鬥狀旋風部12的圓錐形外壁上升至熱交換冷卻室15的頂部空間，最終匯集於熱氣出口152處併集中地從熱交換冷卻室15頂部的熱氣出口152排出，以此利用壓縮的液態空氣汽化吸熱並不斷循環，通過熱輻射以及熱傳遞的方式，達到利用冷空氣吸收熱量帶走倒漏鬥狀旋風部12內含塵氣體的大部分熱量而達到冷卻降溫的目的。本實施例中的熱交換冷卻室15的六個冷氣入口151均與脈衝氣流反衝冷卻裝置3的高壓儲氣罐31相連通，且每一冷氣入口151均設置有由電氣控制裝置控制的電磁閥，以定時控制或者根據冷卻需要而控制高壓儲氣罐31內的壓縮冷空氣進入熱交換冷卻室15，以對進入倒漏鬥狀旋風部12的攜帶有珍珠巖顆粒的高溫尾氣進行冷卻，從而降低儲罐式分級選料裝置1及其膨脹珍珠巖物料的溫度。本實施例中的冷卻流體不局限於液態空氣，其可以是壓縮的冷空氣、液態氮氣等氣體，還可以是利用在水源中設置的電泵不斷泵入的冷水，或者利用電泵泵入其它可以作為冷卻設備的液體，在此不作限制。

四塊隔板13設置在罐體11的中空內腔內相應於罐體11下部的位置，所有隔板13均呈縱向設置，四塊隔板13圍繞罐體11中心軸線呈輻射狀均勻分布，每一隔板13分別與罐體11的內側壁以焊接的方式固定連接，以將罐體11的底部容腔分隔形成四個扇形腔，即第一扇形腔111、第二扇形腔112、第三扇形腔113和第四扇扇形腔114。第一扇形腔111、第二扇形腔112、第三扇形腔113和第四扇形腔114依次以逆時針方向旋轉排布的形式共同組成十字交叉型的儲料倉，每一扇形腔的底部均獨立設置一個底部下料鬥14，每一底部下料鬥14上部與相應的每一扇形腔無縫密封連接，每一底部下料鬥14的底部設有出料口141，出料口141設有電機驅動的密封旋轉閥，以便於落入四個扇形腔內的膨脹珍珠巖物料及時排出或者便於包裝，旋轉閥採用現有技術實現。

旋風分級選料室16由上部圓錐形部(倒漏鬥狀旋風部12的錐形容納部)和下部圓筒部組成，旋風分級選料室16設有進風口161和出風口162，旋風分級選料室16的進風口161和出風口162均設置在倒漏鬥狀旋風部12的側壁上，進風口161的高度位置比出風口162的高度位置低，以利於在旋風分級選料室16上部圓錐形部內形成螺旋上升的旋風，既可以達到分選膨脹珍珠巖物料的目的，又可以起到類似旋風除塵器的作用以除去尾氣中的大顆粒粉塵，減少膨脹珍珠巖成品中的粉塵雜質，提高產品質量。優選地，進風口161設置在倒漏鬥狀旋風部12側壁上沿其高度方向的居中位置，且進風口161位於第一扇形腔111的上方；出風口162設置在倒漏鬥狀旋風部12側壁上靠近倒漏鬥狀旋風部12錐頂端的位置，且出風口162位於第四扇形腔114的上方，以達到較好的物料分選效果以及去除大顆粒粉塵的目的。

本實施例中，罐體11的高度設計為8m，每一扇形腔的高度設計為3m，倒漏鬥狀旋風部12的軸向高度(垂高)2m，旋風分級選料室16的下部圓筒部高度設計為3m。倒漏鬥狀旋風部12的錐度優選為1.5～2，當倒漏鬥狀旋風部12的軸向高度一定時，倒漏鬥狀旋風部12的錐度過大，則倒漏鬥狀旋風部12的上部圓錐形部不利於形成旋風分選，也不利於高溫含塵尾氣從旋風分級選料室16的底部做螺旋運動上升到倒漏鬥狀旋風部12設有的出風口162排出，降低了對膨脹珍珠巖顆粒的分選效果，也不利於氣體中含有粉塵顆粒隨氣體排出，達不到較好的除塵效果。當倒漏鬥狀旋風部12的軸向高度一定時，倒漏鬥狀旋風部12的錐度過小，則倒漏鬥狀旋風部12的上部圓錐形部有利於形成旋風分選，也有利於高溫含塵尾氣從旋風分級選料室16的底部做螺旋運動上升到倒漏鬥狀旋風部12設有的出風口162排出，可提高氣體中含有粉塵顆粒隨氣體排出，達到較好的除塵效果，但是膨脹珍珠巖顆粒隨氣體作螺旋運動的有效面積減小，達不到最佳的分級分選效果。故經過多次反覆測試與改進，倒漏鬥狀旋風部12的錐度為2時，即可使得隨含塵尾氣進入倒漏鬥狀旋風部12的膨脹珍珠巖顆粒達到較好的分選效果，又可以使得大顆粒粉塵隨尾氣排出而達到較好的除塵效果。

箱體組合式布袋除塵器2包括第一除塵箱21、第一除塵箱22、第三除塵箱23、第四除塵箱24、第五除塵箱25、第六除塵箱26、排氣通道27、進風通道28和集塵裝置。第一除塵箱21、第一除塵箱22、第三除塵箱23、第四除塵箱24、第五除塵箱25、第六除塵箱26從左至右依次並排排列布置，第一除塵箱21、第一除塵箱22、第三除塵箱23、第四除塵箱24、第五除塵箱25、第六除塵箱26均由密封連接的橫向隔板和縱向隔板圍隔而成，橫向隔板和縱向隔板將箱體組合式布袋除塵器2分隔成由第一除塵箱21、第一除塵箱22、第三除塵箱23、第四除塵箱24、第五除塵箱25以及第六除塵箱26組成的六個互不相通的除塵箱，且每一除塵箱與其下部濾塵室211內的布袋214組成一個獨立的除塵系統。第一除塵箱21、第一除塵箱22、第三除塵箱23、第四除塵箱24、第五除塵箱25、第六除塵箱26中的任一除塵箱均包括下部濾塵室211、上部封閉氣倉212、密封花板213、布袋214、集塵料鬥215、提升閥裝置216和集塵裝置，下部濾塵室211與上部封閉氣倉212之間設有密封花板213，密封花板213呈橫向設置，密封花板213與除塵箱的內壁密封連接，以將下部濾塵室211與上部封閉氣倉212分隔成相互獨立的兩個封閉空間，密封花板213上設有若干與布袋214相通的通孔2131，下部濾塵室211與上部封閉氣倉212通過密封花板213上的通孔2131保持相互連通；密封花板213上的通孔2131的數量為36個，36個布袋214固定設置在密封花板213上相應於其通孔2131的位置，每一布袋214呈縱向設置(布袋214的長度方向與水平面保持垂直)，且每一布袋214的頂端開口與密封花板213上相應的通孔2131相連通，布袋214採用現有技術實現，本實施例的布袋214優選為耐高溫、抗腐蝕、機械強度高的ptfe濾袋；集塵料鬥215與下部濾塵室211無縫密封連接，集塵料鬥215與下部濾塵室211相連通，集塵料鬥215的側壁上開設有含塵尾氣入口2152，集塵料鬥215的底部設有出塵口2151，每一集塵料鬥215的正下方設有集塵裝置，每一集塵裝置與相應的出塵口2151相銜接，集塵裝置可以是集料槽或者集料倉，也可以是包裝袋。出塵口2151處設有由電機驅動的密封旋轉閥，密封旋轉閥採用現有技術實現，密封旋轉閥用於定期將集塵料鬥215內聚集的粉塵從出塵口2151排出，排出的粉塵顆粒集中收集在集塵料鬥215中，排出的粉塵顆粒既可以作為工業加工原料實現多種用途，又可以作為建築輔助材料。每一上部封閉氣倉212上設有上下貫通的噴吹孔2121，密封花板213上設有通風口2132，提升閥裝置216用於控制密封花板213上通風口2132的保持封閉或者開啟狀態，提升閥裝置216包括提升氣缸2161和封蓋閥板2162，提升氣缸2161的缸體通過氣缸支架固定設置在上部封閉氣倉212內，且提升氣缸2161位於密封花板213上相應於通風口2132的上方，封蓋閥板2162用於對密封花板213上通風口2132進行密封封堵，封蓋閥板2162設置在密封花板213上相應於通風口2132的位置，封蓋閥板2162的上表面固定連接於提升氣缸2161伸縮杆的輸出端。

排氣通道27用於將第一除塵箱21、第一除塵箱22、第三除塵箱23、第四除塵箱24、第五除塵箱25、第六除塵箱26中的任一除塵箱進行除塵過濾後的氣體進行集中排出，第一除塵箱21、第一除塵箱22、第三除塵箱23、第四除塵箱24、第五除塵箱25、第六除塵箱26中的每一除塵箱通過密封花板213上的通風口2132與排氣通道27相連通，排氣通道27的排氣埠與尾氣處理裝置連通。

進風通道28用於將含有粉塵顆粒的氣體導引至第一除塵箱21、第一除塵箱22、第三除塵箱23、第四除塵箱24、第五除塵箱25、第六除塵箱26中的任一除塵箱進行除塵過濾，進風通道28包括主管道281與六根旁通管道282，主管道281為一端開口、一端封閉的圓筒型管道，主管道281通過相應的旁通管道282與箱體組合式布袋除塵器2的每一集塵料鬥215的含塵尾氣入口2152均保持連通，每一旁通管道282與含塵尾氣入口2152的連接處均設有電磁閥，以通過電磁閥根據除塵需要以及設備預先設置的控制程序控制含塵尾氣進入每一除塵箱。

脈衝氣流反衝冷卻裝置3包括空氣壓縮設備(圖中未示出)、高壓儲氣罐31、六根噴氣管32、噴吹管(圖中未示出)、噴嘴(圖中未示出)、脈衝閥(圖中未示出)、溫度傳感器(圖中未示出)、壓力傳感器(圖中未示出)和plc控制器(圖中未示出)。空氣壓縮設備用於將吸入的空氣進行壓縮處理，最終獲得液態空氣或者液態氮氣。空氣壓縮設備採用現有技術實現，空氣壓縮設備與高壓儲氣罐31的進氣口相連通，高壓儲氣罐31用於儲放經空氣壓縮設備壓縮的液態氣體，高壓儲氣罐31的出風口162與每一噴氣管32的進氣埠相連通，每一噴氣管32經由上部封閉氣倉212的噴吹孔2121伸入到上部封閉氣倉212內，且每一噴氣管32與相應的噴吹孔2121密封連接，每一噴氣管32上設有脈衝閥，脈衝閥採用現有技術實現。六個除塵箱的上部封閉氣倉212對應設置一分支狀噴吹管，每一分支狀噴吹管的進氣埠與相應的噴氣管32的出氣埠相連通，每一分支狀噴吹管的軸向方向與對應布袋214的長度方向保持一致，每一分支狀噴吹管的出氣埠設有與每一相應布袋214的頂端開口相對的噴嘴，以使得分支狀噴吹管通過噴嘴向下對準相應布袋214的頂端開口。plc控制器分別與脈衝閥、溫度傳感器、壓力傳感器和電磁閥電性連接，空氣壓縮設備為高壓儲氣罐31不斷提供壓縮氣體氣源，高壓儲氣罐31不斷儲存壓縮氣體，脈衝氣流反衝冷卻裝置3工作時，plc控制器定時控制脈衝閥的開啟，高壓儲氣罐31內的壓縮氣體通過脈衝閥以脈衝的方式輸入噴氣管32內，再流入分支狀噴吹管內，最後經過分支狀噴吹管出氣埠的噴嘴噴入對準的布袋214內，實現對布袋214的反衝抖動，可以提高脈衝反吹的效果與效率。溫度傳感器、壓力傳感器均設置在每一除塵箱設置有布袋214的下部濾塵室211內，溫度傳感器用於實時監測下部濾塵室211內的溫度，以防止下部濾塵室211內的溫度過高而造成布袋214燒毀，壓力傳感器用於實時監測下部濾塵室211內的壓力，以防止除塵箱內的濾袋外表面附著厚厚的一層粉塵顆粒而影響除塵效率。隨著布袋214過濾時間的延長，布袋214上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力與溫度不斷上升，當除塵的阻力上升到設定壓力值時，plc控制器控制脈衝氣流冷卻裝置開始進行清灰；當除塵的溫度上升到設定壓力值時，plc控制器脈衝氣流冷卻裝置開始噴出脈衝氣流進行冷卻降溫處理。

高溫引風裝置4用於在設備系統內形成負壓，以利用負壓對各設備系統內的高溫熱氣進行抽吸，實現設備系統內的高溫熱氣進行不間斷流通。高溫引風裝置4包括第一高溫引風機41、第二高溫引風機42、第一高溫引風管、第二高溫引風管和第三高溫引風管，第一高溫引風機41的進風埠通過第一高溫引風管與旋風分級選料室16的出風口162相連通，旋風分級選料室16的進風埠通過第二高溫引風管與珍珠巖膨脹爐的出料埠相連接；第一高溫引風機41的出風埠通過第三高溫引風管與箱體組合式布袋除塵器2的進風通道28相連通，第二高溫引風機42的進風埠和出風埠分別通過排氣導管與箱體組合式布袋除塵器2的排氣通道27的排氣口和尾氣裝置相連通。

本發明的基本工作原理與工作流程：

1)在第一高溫引風機41形成的負壓作用下，膨脹爐內經過高溫焙燒的膨脹珍珠巖顆粒(粒徑2～30mm)隨高溫尾氣(600℃～800℃)一起被吸入第二高溫引風管，然後進入儲罐式分級選料裝置1的旋風分級選料室16，高速流動的高溫尾氣進入旋風分級選料室16後，便在其上部圓錐形部內由位置較低的進風口161向位置較高的出風口162作螺旋上升運動，其原理類似旋風除塵器，在高溫尾氣進行螺旋上升的過程中，由於膨脹珍珠巖顆粒具有一定的重量，膨脹珍珠巖顆粒就會在重力作用以及切向旋轉力的作用下緊貼並沿倒漏鬥狀旋風部12內側面滑落，由於不同粒徑的膨脹珍珠巖顆粒的重量的差異，就會使得粒徑較大的膨脹珍珠巖顆粒與粒徑較小的膨脹珍珠巖顆粒發生旋轉分離，膨脹珍珠巖在螺旋在旋轉下落的過程中就會根據粒徑的大小依次下落到第一扇形腔111、第二扇形腔112、第三扇形腔113和第四扇形腔114內，即粒徑較大的膨脹珍珠巖顆粒便落在第一扇形腔111內，粒徑次之的膨脹珍珠巖顆粒便落在第二扇形腔112內，粒徑較小的的膨脹珍珠巖顆粒便落在第三扇形腔113內，粒徑最小的的膨脹珍珠巖顆粒便落在第四扇形腔114內，從而達到利用儲罐式分級選料裝置1進行膨脹珍珠巖成品依據不同的粒徑範圍進行分級篩選的目的。此外，旋風分級選料室16的上部圓錐形部(倒漏鬥狀旋風部12的容納部)設置有下部圓筒部，延長了膨脹珍珠巖顆粒在儲罐式分級選料裝置1內的下落時間，一方面進一步提高了膨脹珍珠巖顆粒的分選效果，另一方面使得膨脹珍珠巖顆粒在下落的過程中充分分散開以及有足夠長的時間散熱其自身攜帶的熱量，避免過度集中或者下落時間太短的珍珠巖聚集大量熱量，以燙壞銜接在集塵料鬥215出塵口2151處的包裝袋，從而便於將下落在集塵料鬥215內的膨脹珍珠巖成品及時進行包裝，提高膨脹珍珠巖成品生產效率。

2)在儲罐式分級選料裝置1進行膨脹珍珠巖的同時，由進風口161吸入的高溫含塵氣體在旋風分級選料室16的上部圓錐形部內內螺旋轉動，在離心力作用下完成高溫煙氣與粉塵顆粒的初次分離，此時為常規旋風除塵器的工作機制，煙氣與粉塵顆粒分離後最終從出風口162排出，即在利用儲罐式分級選料裝置1對膨脹珍珠巖進行分級分選的同時，還可以對珍珠巖進行一次常規除塵，除去大於5μm的粉塵顆粒，免去了常規儲料設備需要另外配置一臺旋風分離器的缺陷，儲罐式分級選料裝置1集成膨脹珍珠巖顆粒分選、珍珠巖成品以及去除成品中混雜的粒徑小於5μm的粉塵顆粒的多功能為一體，結構簡單、巧妙緊湊、成本低廉。

3)在儲罐式分級選料裝置1對膨脹珍珠巖進行分級分選的同時，打開六個冷氣入口151的電磁閥向儲罐式分級選料裝置1的熱交換冷卻室15不斷均勻地輸入液態壓縮空氣，液態壓縮空氣在汽化的同時溫度急劇降低，低溫的冷空氣沿著倒漏鬥狀旋風部12的圓錐形外壁上升至熱交換冷卻室15的頂部空間，最終集中從熱交換冷卻室15頂部的熱氣出口152排出，以此利用壓縮的液態空氣汽化吸熱並不斷循環，通過熱輻射以及熱傳遞的方式，達到利用冷空氣吸收熱量帶走倒漏鬥狀旋風部12內含塵氣體的大部分熱量以及降低儲罐式分級選料裝置1及其膨脹珍珠巖物料的溫度，一方面避免儲罐式分級選料裝置1內溫度過高而對設備造成損壞而影響正常運行，延長了儲罐式分級選料裝置1的使用壽命，另一方面使得分選後存放在扇形腔內的膨脹珍珠巖顆粒及時降低到合適的溫度，便於灌袋包裝，提高生產效率。

4)在第一高溫引風機41與第二高溫引風機42的共同作用下，儲罐式分級選料裝置1無法去除的粒徑小於5μm的粉塵顆粒，隨著含塵尾氣(煙氣)依次經由箱體組合式布袋除塵器2的進風通道28、進風通道28的旁通管道282從集塵料鬥215的側壁上的含塵尾氣入口2152，再經由集塵料鬥215進入下部濾塵室211，經過下部濾塵室211內的布袋214除塵過濾後進入上部封閉氣倉212，再經設置在密封花板213上的通風口2132從上部封閉氣倉212排出；一段時間後，布袋214上的灰塵聚集，需要進行清灰處理，通過提升氣缸2161控制封蓋閥板2162將密封花板213上的通風口2132進行密封封堵，同時通過脈衝閥控制高壓儲氣罐出氣，噴吹氣體通過噴吹管吹向布袋214，從反方向將布袋214外壁的粉塵吹落。

5)箱體組合式布袋除塵器2基本工作原理：

首先，在第一除塵箱21內，通過提升氣缸2161控制封蓋閥板2162將密封花板213上的通風口2132進行密封封堵，以將上部密閉氣倉內濾塵後的氣流截斷，同時，第一除塵箱21的集塵料鬥215的含塵尾氣入口2152與進風通道28的旁通管道282連接處設置的電磁閥關閉，以阻止含塵氣體進入第一除塵箱21的的下部濾塵室211，且通過脈衝閥控制噴氣管32噴出壓縮氣體，從噴氣管32噴出的壓縮氣體瞬間在上部氣倉發生汽化，壓縮液態氣體在汽化的同時發生體積膨脹且同時吸收大量的熱量，溫度極低的膨脹後的氣體就會急速湧入布袋214，使得布袋214膨脹變形並產生劇烈振動，並在逆向低溫氣流的不斷衝刷下，附著在布袋214外表面的粉塵就會被剝離而在重力的作用下落入集塵料鬥215中，同時極大地降低了布袋214以及下部濾塵室211內的溫度，防止布袋214被燒壞，有效延長了布袋214組的壽命以及提高了除塵效率。

當布袋214外表面清灰完畢，以及溫度達到再次除塵的適宜溫度後，第一除塵箱21的集塵料鬥215的含塵尾氣入口2152與進風通道28的旁通管道282連接處設置的電磁閥開啟，通過提升氣缸2161控制封蓋閥板2162將密封花板213上的通風口2132重新打開，以將上部密閉氣倉流向排氣通道27的濾塵後的氣流恢復到流通狀態，同時上部密閉氣倉內的噴出管上的脈衝閥關閉，第一除塵箱21又恢復除塵過濾狀態。

在第一除塵箱21恢復除塵過濾狀態的同時，第一除塵箱22按照第一除塵箱21進行布袋214清灰動作以及通過低溫脈衝氣流進行冷卻降溫工作；在第一除塵箱22恢復除塵過濾狀態的同時，第三除塵箱23按照第一除塵箱21進行布袋清灰及通過低溫脈衝氣流進行冷卻降溫工作；第四除塵箱24、第五除塵箱25以及第六除塵箱26依次進行布袋清灰以及通過低溫脈衝氣流進行冷卻降溫工作。從第一除塵箱21依次到第六除塵箱26完成布袋清灰以及通過低溫脈衝氣流進行冷卻降溫工作為一個周期，然後以此往復進行。

含塵氣體通過進風通道28進入到每一除塵箱的下部濾塵室211，並且在含塵氣體通過每一除塵箱下部濾塵室211內的布袋214時，布袋214上的微孔會允許氣體通過而阻止粉塵顆粒通過，導致粉塵顆粒堆積在布袋214的外表面，而濾塵後的無塵氣體則會通過密封花板213的通孔2131流入上部密閉氣倉，再經由密封花板213上的通風口3131流入出氣通道，最終通過排氣通道27集中引入尾氣處理裝置，經處理後的乾淨氣體達到環保排放的標準排放到大氣中。

本發明的儲罐式分級選料裝置1利用倒漏鬥狀旋風部12及其進風口161與出風口162位置高低的特殊設計，使其類似普通旋風分離器的結構，可以在對珍珠巖物料成品分級分選的同時先過濾掉灰塵中的粒徑小於5μm的顆粒粉塵，小於5μm的顆粒粉塵經過箱體組合式布袋除塵器2除塵箱內的布袋214進行二次除塵，被布袋214阻擋的小於5μm的顆粒粉塵落入集塵料鬥215中，集塵料鬥215底部的出塵口2151安裝有旋轉閥(排灰閥)，旋轉閥可以打開和關閉，當旋轉閥工作打開時，過濾後的小於5μm的顆粒粉塵便可從集塵料鬥215的排塵口排出而進入集塵裝置收集起來或者直接進行灌袋包裝，統一處理過濾後的小於5μm的顆粒粉塵，不僅減少了減少灰塵隨意排放對空氣造成的汙染，還可以作為加工原料或者建築輔料加以利用，變廢為寶，節約了資源，符合環保節能的要求。

以上所述僅為本發明的較佳實施方式，本發明並不局限於上述實施方式，在實施過程中可能存在局部微小的結構改動，如果對本發明的各種改動或變型不脫離本發明的精神和範圍，且屬於本發明的權利要求和等同技術範圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型。