一種樓層地板現澆方法
2023-05-29 11:44:51
專利名稱：一種樓層地板現澆方法
技術領域：
本發明涉及一種建築施工方法，尤其是一種樓層地板現澆方法。
背景技術：
目前，我國內建築樓房時一般採用支模現澆的方式，支模現澆時，需要採用模板現場支撐形成模型，然後將混凝土澆築到模型內養護成形。這種有模現澆的方式，在澆築時能夠埋入縱橫交錯的鋼筋，保持了建築的整體性，提高了建築整體強度。但是採用有模現澆的方式，在支模澆築時，是一個複雜多變的大型工藝，需要耗費大量的模具，進行複雜的支模，花費較長的施工澆築時間，存在耗費成本高，施工時間長的缺點。同時這種有模現澆的方式，用於保障建築強度的鋼筋在埋設時，難以進行精確定位和預拉緊，這樣就極大的降低了鋼筋的加強作用，導致建築整體強度降低。現有技術中，還存在一種預製板的技術，即將工程中所需澆築的板塊結構預先澆築為板塊然後運輸到現場直接拼接安裝，這種方式存在建築施工時間短，施工較簡單的優點。但現有的預製板在鋪設安裝時，無法形成縱橫交錯連成網狀的鋼筋結構，導致極大地降低了建築整體強度，故在現代的樓房建築中已經棄用。綜上所述，建築施工時，如何做到既能夠減少模具使用，降低施工成本，減少施工時間，又能夠保證建築整體強度，提高建築安全性。已經成為建築行業發展難以解決的瓶頸性難題。如果能夠解決該問題，則能夠極大地帶動建設行業的飛躍發展。
發明內容
針對上述現有技術不足，本發明要解決的技術問題是怎樣提供一種用於建築施工中，既能夠降低施工成本，減少施工時間，又能夠保證建築整體強度，提高建築安全性的樓層地板現澆方法。為了解決上述技術問題，本發明中採用了如下的技術方案。一種樓層地板現澆方法，其特徵在於，先獲取如下結構的預製件，所述預製件整體呈長條形，包括一個平板形的底板部和至少一個位於底板部上方且沿長度方向設置的凸稜，預製件內沿長度方向埋設有鋼筋，鋼筋兩端具有延伸出預製件的預留段，凸稜上沿長度方向間隔設置有若干沿寬度方向水平貫通凸稜的通孔；然後將預製件運至建築工地施工使用，施工時按照以下步驟a、在需要搭設底板的豎梁頂部找平；b、將多個預製件底板部向下地並列相連擱置於找平後的豎牆之間，預製件兩端可以靠牆垛或者局部支模進行支撐；C、採用橫向鋼筋貫穿各個預製件排列形成的每排通孔中，並將橫向鋼筋兩端拉緊固定；d、用水衝洗預製件上方結合面，將雜質衝走洗清；e、在預製件四周安裝側模板攔邊；f、在洗預製件上方結合面上噴刷一層水泥油，水泥油採用水泥和水質量比1:1配置；g、在側模板內部澆搗二次混凝土，二次澆築的混凝土進入各個通孔內將每個預製件連接形成一個整體，形成地板結構，再養護成形後拆掉側模板即可。上述方法中，獲取預製件時，可以採用混凝土在平地施工澆築製作。具體製作時，先在地面植入兩定樁，將鋼筋固定在定樁之間並預先拉緊，然後在鋼筋四周裝入模具，模具內腔與預製件形狀一致並將鋼筋包於其內，側邊凸稜處模具上預留一排孔眼並插入鋼管，然後將攪拌好的混凝土倒入模具振搗澆築好，四小時後拔出鋼管，然後待養護成形即可使用。預製件製作好後運輸到建築工地使用。施工時，a步驟中找平時，優選採用質量比1:2細石混凝土或者質量比1:2水泥砂漿找平，提高結合處連接強度。b步驟中，可以採用人工抬板或機械設備吊板的方式安裝擱置預製件。c步驟中設置橫向鋼筋後，在拉緊時，可以先將橫向鋼筋一端垂直焊接一長度大於通孔直徑的短鋼筋，使其卡位固定在此端通孔的側邊上，然後將橫向鋼筋另一端夾緊折彎使其拉直拉緊，然後同樣焊接一長度大於通孔直徑的短鋼筋卡位固定，這樣具有拉緊效果好，不回彈，拉緊方便快捷等優點。e步驟中，安裝側面板攔邊上，預製件端部的鋼筋預留段延伸出側模板並預留為與豎梁相連，使豎梁與地板靠鋼筋更好地連接形成一個整體，提高建築整體強度。f步驟中，噴刷一層水泥油，能夠極好地提高預製件與二次澆築混凝土兩者的結合強度，使其更好地結合為一個整體。g步驟中，澆搗的二次混凝土優選採用和預製件相同的混凝土配方，提高兩者結合強度，使其整體性更好。澆搗完二次混凝土可以過24小時後溼水保養，保養時間可以和有模現澆相同。本發明的樓層地板現澆方法，採用在平地施工澆築製作。然後運輸到建築工地使用，使用時用於生成建築樓層地板使用。這樣，由於本預製件預先製作，並直接鋪設形成地板底部在其上進行二次澆築，故澆築時無需安裝龐大而複雜的底模進行底部支撐，只需安裝簡單的側模即可澆築，極大地降低了模具的需求和支模的複雜程度。使施工工藝更加簡單，避免複雜的底部支模施工給工人帶來的安全隱患問題。同時二次澆筑後，能夠在地板內形成縱橫交錯分布的鋼筋網，整個地板靠二次澆築的混凝土和鋼筋網連通形成一個整體，保證了結構整體強度。同時，由於縱向鋼筋是在地面製作預製件時埋設，故可以預先進行拉緊以提供預緊力，橫向鋼筋在埋設時也可以方便拉緊提供預緊力，鋼筋預緊後埋設能夠極大地提高建築抗震性能。故相比整體支模現澆技術，本技術能夠保證鋼筋設置時的預緊以及精確定位，故還可以進一步地提高整個地板的整體強度,極大地提高了建築整體安全性。作為優化，所述預製件中凸稜上相鄰通孔之間的兩側還設置有橫向外延伸的凸起。這樣，可以提高本預製件與二次澆築時混凝土的接觸面積，提高結合強度，提高得到地板的整體強度。作為優化，所述預製件中凸稜的上表面橫截面為圓弧形，同時在g步驟中，二次澆築時在預製件上方鋪設一層用於保證地板表面強度的鋼筋，鋼筋靠預製件凸稜頂部進行定位。這樣，再鋪設一層鋼筋可以更好地提高地板表面強度，同時可以減少用於保證地板表面強度鋪設的一層鋼筋與預製件接觸面積，避免二次澆築時形成間隙空腔以影響強度。作為優化，所述預製件中底板部兩側邊為由上到下往外傾斜的斜面。這樣，可以在鋪設時減少相鄰預製件之間的接觸面積，以避免形成接觸間隙，相鄰預製件之間靠側邊的斜面形成一個楔形空間，然後靠二次澆築的混凝土進行連接，使其結合更可靠，提高了整體強度。綜上所述，本發明用於建築施工時生成建築樓層地板使用。能夠避免複雜的底模支模工作，降低了施工成本，減少施工時間，同時具有能夠保證建築整體強度，提高建築安全性的優點。
圖1為本發明中採用的預製件具體實施時的結構示意圖。圖2為本發明採用的預製件具體實施時另一種結構的端面示意圖。圖3為本發明採用的預製件具體實施時又一種結構的端面示意圖。圖4為本發明採用的預製件具體實施時再一種結構的端面示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明。如圖1所示，一種樓層地板現澆方法，先獲取如下結構的預製件，預製件整體呈長條形，包括一個平板形的底板部I和至少一個位於底板部I上方且沿長度方向設置的凸稜2，預製件內沿長度方向埋設有鋼筋3，鋼筋3兩端具有延伸出預製件的預留段，凸稜2上沿長度方向間隔設置有若干沿寬度方向水平貫通凸稜的通孔4。所述凸稜2上相鄰通孔4之間的兩側還設置有橫向外延伸的凸起5。所述凸稜5的上表面橫截面為圓弧形。所述底板部I兩側邊為由上到下往外傾斜的斜面。然後將預製件運至建築工地施工使用，施工時按照以下步驟a、在需要搭設底板的豎梁頂部找平；b、將多個預製件底板部向下地並列相連擱置於找平後的豎牆之間，預製件兩端可以靠牆垛或者局部支模進行支撐；C、採用橫向鋼筋貫穿各個預製件排列形成的每排通孔中，並將橫向鋼筋兩端拉緊固定；d、用水衝洗預製件上方結合面，將雜質衝走洗清；e、在預製件四周安裝側模板攔邊；f、在洗預製件上方結合面上噴刷一層水泥油，水泥油採用水泥和水質量比1:1配置；g、在側模板內部澆搗二次混凝土，二次澆築時在預製件上方鋪設一層用於保證地板表面強度的鋼筋，鋼筋靠預製件凸稜頂部進行定位，二次澆築的混凝土進入各個通孔內將每個預製件連接形成一個整體，形成地板結構，再養護成形後拆掉側模板即可。具體實施時，所述預製件優選按照以下方法步驟在平地施工澆築製作獲得，具有製備工藝簡單，成本低廉，製備時間較短以及製得的預製件強度較好等優點。具體製備步驟包括，1、定樁，在平整地面上植入兩定樁，將鋼筋固定在定樁之間並採用緊絲杆拉緊；2、在鋼筋四周裝入模具，模具內腔與預製件形狀一致並將鋼筋包於其內，模具兩端處供鋼筋兩端穿出並形成鋼筋預留段，側邊凸稜處模具上預留一排孔眼並插入用形成通孔的鋼管；3、然後將攪拌好的混凝土倒入模具振搗澆築好，混凝土可以採用和樓房有模現澆樓地板施工配方相同，四小時後拔出鋼管，十小時後拆除模具，澆搗時採用振動棒振搗，振搗後抹平，振搗時要求振動密適，無蜂眼、麻面現象；4、進行溼水養護，在溫度20°C以下時24小時候開始溼水，在溫度20-35 °C時15小時後開始溼水，在35 °C陽光直射情況下4小時後開始溼水保養；4、起板，在20°C以下天氣兩星期後開始起板，20-30°C天氣10天後起板，30°C以上天氣可一星期後起板，起板後得到的預製件即可進行運輸、吊裝和安裝使用。作為優選，具體製備預製件時，應該與待施工的樓層地板現澆模式的設計圖匹配，採用的鋼筋型號和等級以及間距均與其相同，混凝土強度也與其設計強度相同。預製件中，通孔的大小由地板厚度決定，作為優選，直徑可以等於地板厚度減7-8cm的大小，具體地說，通孔下側與地板下表面距離不小於2. 5cm，通孔上側與預製件頂部距離不小於2. 5cm,同時預製件頂部與地板上表面距離不小於2. 5cm，這樣可以最大程度提高預製件與二次澆灌的混凝土的結合強度。具體實施施工時，a步驟中找平時,優選採用質量比1:2細石混凝土或者質量比1:2水泥砂漿找平，提高結合處連接強度。b步驟中，可以採用人工抬板或機械設備吊板的方式安裝擱置預製件。c步驟中設置橫向鋼筋後，在拉緊時，可以先將橫向鋼筋一端垂直焊接一長度大於通孔直徑的短鋼筋，使其卡位固定在此端通孔的側邊上，然後將橫向鋼筋另一端夾緊折彎使其拉直拉緊，然後同樣焊接一長度大於通孔直徑的短鋼筋卡位固定，這樣具有拉緊效果好，不回彈，拉緊方便快捷等優點。e步驟中，安裝側面板攔邊上，預製件端部的鋼筋預留段延伸出側模板並預留為與豎梁相連，使豎梁與地板靠鋼筋更好地連接形成一個整體，提高建築整體強度。g步驟中，澆搗的二次混凝土優選採用和預製件相同的混凝土配方，提高兩者結合強度，使其整體性更好。澆搗完二次混凝土可以過24小時後溼水保養，保養時間可以和有模現澆相同。本發明用於建築施工時生成建築樓層地板使用。能夠避免複雜的底模支模工作，降低了施工成本，減少施工時間，同時具有能夠保證建築整體強度，提高建築安全性的優點。經申請人具體實驗，本發明相比有模現澆的方式可以節約模板80%以上，節約支架50%以上，節約人工50%以上，同時能夠增大抗震作用。這樣本發明就解決了建築行業的瓶頸性難題。加以推廣應用，則能夠極大地帶動建設行業的飛躍發展。上述具體實施方式
，應視為對本發明的最優示例，而不是限制。具體實施時，還可以在不改變本發明宗旨的前提下做出種種變形，例如圖2或圖3或圖4所示，所述預製件中，凸稜還可以是並列設置的兩個或三個或多個，底板部上也可以設置向上的凸起，所述凸稜上方表面也可以是平面形，或尖端形或梯形等等，所述底板部兩側邊的斜面也可以是直面、弧形面或多級斜面等等。均應視為仍然落入本發明保護範圍。
權利要求
1.一種樓層地板現澆方法，其特徵在於，先獲取如下結構的預製件，所述預製件整體呈長條形，包括一個平板形的底板部和至少一個位於底板部上方且沿長度方向設置的凸稜，預製件內沿長度方向埋設有鋼筋，鋼筋兩端具有延伸出預製件的預留段，凸稜上沿長度方向間隔設置有若干沿寬度方向水平貫通凸稜的通孔；然後將預製件運至建築工地施工使用，施工時按照以下步驟:a、在需要搭設底板的豎梁頂部找平；b、將多個預製件底板部向下地並列相連擱置於找平後的豎牆之間，預製件兩端可以靠牆垛或者局部支模進行支撐；C、採用橫向鋼筋貫穿各個預製件排列形成的每排通孔中，並將橫向鋼筋兩端拉緊固定；d、用水衝洗預製件上方結合面，將雜質衝走洗清；e、在預製件四周安裝側模板攔邊;f、在冼預製件上方結合面上噴刷一層水泥油，水泥油採用水泥和水質量比1:1配置；g、在側模板內部澆搗二次混凝土，二次澆築的混凝土進入各個通孔內將每個預製件連接形成一個整體，形成地板結構，再養護成形後拆掉側模板即可。
2.如權利要求1所述的樓層地板現澆方法，其特徵在於，所述預製件中凸稜上相鄰通孔之間的兩側還設置有橫向外延伸的凸起。
3.如權利要求1所述的樓層地板現澆方法，其特徵在於，所述預製件中凸稜的上表面橫截面為圓弧形，同時在g步驟中，二次澆築時在預製件上方鋪設一層用於保證地板表面強度的鋼筋，鋼筋靠預製件凸稜頂部進行定位。
4.如權利要求1所述的樓層地板現澆方法， 其特徵在於，所述預製件中底板部兩側邊為由上到下往外傾斜的斜面。
全文摘要
本發明公開了一種樓層地板現澆方法，其特徵在於，先獲取預製件，預製件包括一個平板形的底板部和至少一個位於底板部上方且沿長度方向設置的凸稜，預製件內沿長度方向埋設有鋼筋，鋼筋兩端具有延伸出預製件的預留段，凸稜上沿長度方向間隔設置有若干沿寬度方向水平貫通凸稜的通孔；澆築施工時，將多個預製件底板部向下地並列相連擱置於找平後的豎牆之間，在預製件四周安裝側模板攔邊，在側模板內部澆搗二次混凝土將每個預製件連接形成一個整體，形成地板結構。本發明用於建築施工時生成建築樓層地板使用。能夠避免複雜的底模支模工作，降低了施工成本，減少施工時間，同時具有能夠保證建築整體強度，提高建築安全性的優點。
文檔編號E04G21/00GK103075010SQ201310063429
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月28日 優先權日2013年2月28日
發明者吳濤, 吳應武 申請人:吳濤