用於連續生產複合模板面板單元的方法
2023-05-28 19:57:51
用於連續生產複合模板面板單元的方法
【專利摘要】一種用於連續生產複合模板單元生產用的面板單元的方法，其中每個面板單元在所有情況下包括具有預定長度的預定幾何形狀的模板面板，所述模板面板配備有緊固裝置和加固件。在所述方法中，多個標準面板（11）從縱向邊緣到縱向邊緣地排列，在施加壓力時彼此接合併且粘合在一起，以使得從所述接合併且粘合在一起的標準面板中產生向前移動的面板帶（12），從所述面板帶中連續地分割出單獨縱向部分，以使得生成單個面板（13），所述方法的特徵在於，每個單獨的面板的長度單獨適於待生產的模板面板分別預定的長度。所述單個面板被連續切割成一定的長度以形成各模板面板分別獨立地預定的幾何形狀，然後接著配備有所述緊固裝置以及然後具有所述加固件。
【專利說明】用於連續生產複合模板面板單元的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用於連續生產面板單元的方法，用於生產天花板單元或牆壁單元形式的用於裝配建築的建築構造領域的複合模板面板單元。每個面板單元包含配備有緊固裝置和加固件的模板面板。每個模板面板具有特定的預定長度和特定的預定幾何形狀。
[0002]複合模板面板單元可以是天花板單元或牆壁單元。正如例如從EP811731A1或EP1907642B1中已知的以及從圖2中看出的，天花板單元可以是具有模板面板2和加固件的板單元，所述模板面板優選配備有螺絲耦連的緊固裝置6，例如以用於緊固加固件5的箍筋的形式。正如例如從EP611852A1或EP1907642B1中已知的或者從圖1或圖2中看出的，牆壁單元可以由分別具有一個模板面板1、2的兩個板單元構成，所述模板面板優選配備有牆壁耦連件形式的，優選為螺絲耦連的，多個緊固裝置3、4以及加固件5。兩個板單元1、2通過它們的緊固裝置3、4轉向彼此，加固件5和它們的模板面板1、2通過緊固裝置3、4彼此保持距離。
[0003]【背景技術】和常規實踐
[0004]利用這種複合模板面板單元，在塗層混凝土大規模施工技術中可以裝配牆壁和天花板結構，其中預製形狀的，優選為水泥結合的平坦的硬板的，模板單元保持為結構工程中所謂的失模。在複合模板技術中的這種構造方法不僅以高的靈活性滿足每個創造性或技術性要求，而且還能達到高的生態和經濟標準。
[0005]複合模板面板單元由具有兩個雙殼牆壁單元的兩個面板單元構成，例如在生產設施處工業地接合以形成凹處的水泥結合的平坦的硬板形式的24mm厚的模板面板。為了穩定所述構架以及為了保持模板壓力，優選使用以鋼型材的形式作為所謂「牆壁耦連器」的從內側擰的緊固裝置。在建築工地上尺寸精確地裝配牆壁單元並且倒入流動的混凝土或自固化混凝土(SSC)。形成水泥結合的平坦的硬板的表面在它們待提供有無瑕表面的部分上。作為耦連件，優選使用通過鍍鋅沉頭螺釘擰到模板面板的鋼墊片。它們從內側連接面板單元而不貫穿模板面板的外表面。所有的牆壁單元很容易預製生產，它們的模板面板提供有所有必要的孔和必要的運輸錨以及對應於靜態的必要的加固件(墊、網箱等)。
[0006]按照慣例，待生產牆壁單元中的大部分的通常生產尺寸要求其必須從子單元縱向地組裝。子單元的最大長度與原料(水泥結合的平坦的硬板)的最大長度一致。例如，根據現有技術這種複合模板單元生產過程如連續描述地進行。
[0007]在面板鋸上將水泥結合的平坦的硬板切割至子模板面板的預定尺寸，只要待生產的子模板面板的預定尺寸不同於原料的尺寸即可。在預定的位置處，手動將用作緊固牆壁耦連件的耦連凸緣擰緊到第一模板面板的子模板面板上。
[0008]在預定的位置處，將牆壁耦連件手動擰緊在第二模板面板的子模板面板上。所述牆壁耦連件用於在隨後的加工步驟中手動耦連兩模板面板。
[0009]將用於耦連多個子面板單元的耦連凸緣手動地裝到總面板單元。
[0010]手動地鑽用於電氣安裝工作的孔。
[0011]手動安裝總面板單元所需的鋼筋網，其包括用於靜態有效耦連子面板單元加固件所需的重疊加固件。
[0012]手動地安裝如電插頭和管的電氣裝置。
[0013]為了在工廠中以及在建築工地上進一步的加工步驟，手動地安裝用於通過起重機起吊組裝的總面板單元的起重錨。
[0014]在手動操作的接合站(壓制)，組裝子面板單元的第一和第二子模板面板。
[0015]手動地組裝子面板單元以生產精製的複合模板牆壁單元。
[0016]通過在窗和門的開口安裝拱腹面板，手動完成牆壁單元。
[0017]發明的概括性描述
[0018]為了因增長的需求而使得生產能力合理化，有必要創建用於生產複合模板單元的儘可能自動化的生產線。這樣的生產線涉及用於生產單個部件(尤其是用於生產牆壁單元的相關聯的面板單元對形式以及以作為複合模板天花板單元的面板單元形式的分別以預定尺寸和幾何形狀的複合模板面板單元)的多臺機器/設施鏈。為了協調和運籌控制設施，應用中央控制系統。在大廳的現代工業製造的優勢在於由於優化的工作序列而更高效率的工作時和可能具有生產設施的高產能利用率。
[0019]通過本發明，創建了一種通過其可以實現連續地，至少儘可能自動化地，以預定尺寸和預定幾何形狀生產前述類型面板單元的方法，其中用於模板單元的預期面板單元的尺寸以及幾何形狀可以單獨適用於為每個面板單元預定的尺寸和幾何形狀。
[0020]根據本發明，多個標準面板，尤其是水泥結合的平坦的硬板，從縱向邊緣到縱向邊緣地排列，接著在施加壓力時依次接合併且粘合在一起。排在其縱向以及由此在所述標準面板的橫向傳送離開。通過接合和粘合，生成在傳送方向上向前移動、特別是逐步前移的連續連接的面板帶。從向前移動的面板帶，接著以當前待生產的模板面板分別預定的長度分割開單獨縱向部分。
[0021]縱向部分的分割沿著分模線進行，所述分模線橫向地，優選垂直於面板帶的運動方向，並因此垂直於面板帶的兩個側邊緣延長。因此，通過該分割，接著生成其中每個單個面板包括彼此相反並且相應地垂直於所述運動方向的兩個側邊緣的單個面板，並且因此由面板帶兩個側邊緣的縱向部分形成單個面板。每個單個面板的長度適於待生產的模板面板分別預定的長度並且優選與該預定長度一致。
[0022]單個面板沿它們的縱向傳送。連續分割出的單個面板的長度可以互相匹配。或者，當待生產的當前連續模板面板的預定長度不同時，連續分割出的單個面板的長度可以不同。為了生產裝配為複合模板單元並且因此包括保持一定距離的兩個模板面板的面板單元，優選從連續分割出的單個面板生產一對模板面板。因此，這些具有在面板帶的移動方向上測得的相同或不同的長度。
[0023]根據本發明，可以自由地選擇每個單個面板的各自長度，這是因為通過單個面板從連續生產的面板帶的分割以及通過標準面板先前的排列和粘合而如此說來「無盡」，該長度與標準面板的各自長度無關。面板帶的各自寬度是由標準面板各自的長度決定的。因此，即使長的複合模板單元也可以優選地通過本發明生產，而它們不必隨後從子單元組裝。
[0024]在單個面板分割之後，它們被加工以形成各個模板面板的預定幾何形狀，優選為了生產複合模板單元而形成與牆壁單元的模板面板的各自高度對應的預定寬度，並且它們被加工以形成所有的預期孔。牆壁單元的兩個模板面板的各自預定的寬度可以相同或者不同。例如，為了天花板的連接，旨在使其位於建築物內側上建築工地處的各模板面板可提供為具有較小的寬度以及由此在所建牆壁單元的高度。
[0025]像這樣加工的模板面板然後可以單獨地配備有優選用作牆壁耦連件或間隔物和/或加固件的緊固裝置，然後還可以單獨配備有分別需要的加固件。
[0026]標準面板可以在提取站中從供給單獨地提取，並且在它們的縱向連續地傳送通過邊緣加工站和通過施膠站。其後，標準面板可以傳輸至主運送線上，其傳送方向垂直於標準面板，優選垂直於標準面板，並且標準面板連續排列在其上。可以在單獨工作站中進行沿著主傳送方向彼此連續地跟隨的另外加工。因此，在壓制站中，優選在預定壓制步驟中，可以進行標準面板的接合和粘合。為此，面板帶優選為非連續地或間歇地向前移動，這在兩個移動步驟的移動間歇時進行。
[0027]分割站可以在壓制站之後，為了形成其長度單獨適用於將從單個面板生產出的各個模板面板的各個單個面板，單獨分割面板帶分別向前移動的縱向部分。所述分割還優選發生在面板帶靜止時，優選利用面板帶在壓制步驟的移動間歇。
[0028]工作站可以在分割站之後，在分割站中通過單獨切割單個面板對其進行加工，隨後是緊固站，在緊固站中緊固裝置被緊固，優選被螺絲擰緊，在模板面板的預定位置處。在緊固站之後是一個或更多個加固站，在其中可以安裝單獨適用於它們各自要求的像鋼筋網或鋼筋籠的加固件。隨後是可以提供為手動工作站的另外的工作站。在主傳送線的末端可以提供傾斜站，如果這些面板單元意在裝配牆壁單元，則在傾斜站中可以裝配所完成的面板單元以將其傳輸到臨時儲存地。然而，如果這樣的面板單元意在用於天花板單元並且已經加工成天花板單元，則可以以平放而不需要傾斜的方式運輸。
[0029]沿單個面板的縱向以及優選非連續地傳送面板，優選使其通過單獨的工作站，至少傳送至緊固站中，以使得單獨工作步驟在各個面板靜止時進行。對應於各個加工期間的單個連續工作站中的循環時間可以彼此適應，以使得像排列的標準面板在壓制站中的接合和粘合以及單個面板在分割站中的分別切割可以在那裡同時進行。然而，在緊固站後的工作站中的各個循環時間可以彼此非耦合，以使得優化整個生產時間。
[0030]具體地，根據本發明，在工作站中的相應循環時間可以由此從緊固站和壓制站中解耦，以使得所分出的單個面板從頂至底並且一個在另一個之上地連續堆疊在緊固站和壓制站中間的位置處的緩衝堆垛中，從緩衝堆垛下方連續地提取並且運輸到加工站中。因此，加工站的水平面可以位於分割站的下面。為了適應於在加工站中的相應加工期間，在緩衝堆垛中單個面板非連續地向下傳送。然而單個面板在加工站中的加工期間取決於相應切割工作的範圍，其可以根據模板面板突出的最終幾何形狀而不同，例如它們在牆壁外側或牆壁內側的位置。然而，在工作站之前通過單個面板的中間堆疊，在工作站中更長的加工時間可以儘可能地通過連續單個面板更短的加工時間來彌補。
[0031]同樣地，在工作站和緊固站中間可以提供緩衝堆垛，所獲模板面板可以從底至頂並且一個在另一個之下地堆疊在緩衝堆垛中並且也再次向上非連續地臨時傳送優選至比緊固站高的工作水平面。因此，可以額外地彌補在加工站中不同的加工時間。
[0032]尤其為了加固站，工作時間進一步解耦可以通過分支主傳送線實現，以使得在傳送支路處可以進行多個面板的同時加工並且沿著傳送線的手動工作站可以併入製造中。
[0033]為了生產牆壁單元，優選連續傳輸到加工站中的兩個單個面板可以獲得為內模板面板或外模板面板。在所完成的複合模板牆壁單元中，這兩個模板面板應該轉動為使得在加工中它們上側的那些側面朝向彼此。它們的切割優選基於以下條件進行:一個單個面板中的一個側邊緣定義為從該單個面板中生成的模板面板的腳部分且轉動遠離所述一個側邊緣的另一個模板面板的側邊緣定義為從該所述另一單個面板中生成的模板面板的腳部分。
[0034]因此，這兩個模板面板可以被建在提供於傳送線末端的傾斜站中沿著相反的傾斜方向繞著它們各自的腳部分，以使得所述一個模板面板的上側面對與所述另一個模板面板的上側所面對的方向相反的方向。當所述一個模板面板在轉動遠離它們腳部分的方向被側向移置到傾斜站前或在傾斜站中，另一個模板面板設置在第一模板面板的旁邊，以使得兩個模板面板的腳部分轉動朝向彼此，兩個模板面板為了它們的裝配可以以它們在完成的牆壁單元中所採用的對齊方式像書一樣向上摺疊。
[0035]在分割後，所述單個面板優選安裝在運輸託盤上並且在其上傳送至傾斜站中。再循環傳送線可以提供為運輸託盤，在其上所述託盤被傳送回分割站後的位置中並且然後再次進料到主傳送線上。
[0036]在下文中，將基於優選實施方案的描述以及基於附圖進一步描述本發明。
[0037]附圖簡沭
[0038]在附圖中，示出了:
[0039]在圖1中示出了複合模板牆壁單元的示意性透視圖，
[0040]在圖2中示出了與複合模板牆壁單元T型接合的複合模板天花板單元的示意性透視圖，
[0041]在圖3中示出了用於執行根據本發明的方法的設備的示意性布置，和
[0042]在圖4中示出了圖3中設備在加工站區域內的示意性部分側視圖。
[0043]對根據本發明的製造生產複合模板單元用的面板單元的基本上自動化的方法的描述
[0044]組成部分的附圖標記
[0045]I外壁模板面板
[0046]2內壁模板面板
[0047]3牆壁耦連件
[0048]4牆壁耦連件
[0049]5鋼筋網
[0050]6 墊鉤
[0051]7大塊混凝土，在建築工地上裝配牆壁單元後填入
[0052]11 標準面板
[0053]12 面板帶
[0054]13 單個面板
[0055]13A模板面板的腳部分
[0056]13B模板面板的腳部分
[0057]20 標準面板的自動提取站
[0058]21 標準面板的卸垛空間[0059]22 標準面板的進料傳送系統
[0060]23 測量裝置
[0061]24 邊緣加工
[0062]25 清理裝置
[0063]26 施膠站
[0064]27 主傳送帶
[0065]28 壓制站
[0066]29 加工站
[0067]30 具有可移動鋸的分割站
[0068]31 託盤的再循環
[0069]32 運輸託盤
[0070]33 緩衝堆疊裝置
[0071]34 緩衝堆疊裝置
[0072]35 緊固站
[0073]36 進料器運輸單元
[0074]37 再循環和加固站
[0075]38 工作和加固站
[0076]39 墊焊接設備
[0077]40 工作和傾斜站
[0078]41 運輸託盤的再循環傳送線
[0079]42 垂直工作站
[0080]43 接合站
[0081]與傳統的生產過程相比，原料，即水泥結合的平坦的硬板(下文中稱為標準面板11)被加工成向前移動的面板帶12，由面板帶12相繼分出單個面板13。單個面板13提供足夠的尺寸，以由此將由一個面板單元構成的複合模板天花板單元或包含它們的兩個面板單元的複合模板牆壁單元與它們的牆壁殼體I和2製造成一塊。因此，省去了製造子單元和隨後由子單元組裝牆壁單元。
[0082]由標準面板製造面板帶
[0083]標準面板11在託盤上傳送。通過牆上起重機將標準面板從它們的存放處插入到自動提取站20。在本實例中，該提取站包括利用柵欄和光屏障彼此防護的2X2卸垛空間21，使得可以在一個卸垛空間上安全加載和卸載而不幹擾從第二卸垛空間提取。
[0084]自卸垛空間21，每次從堆垛提取一個標準面板11並且將其施加到進料傳送系統22上。每個卸垛空間意在用於相同或不同類型長度的標準面板11。將每個面板堆的高度的信號發送給控制系統，也就是說，當具有標準面板的新託盤必須輸送時，倉庫發貨管理員就會及時接收到光學和聲學信號。施加在傳送系統上的標準面板11沿縱向引導通過檢測所述面板厚度是否恆定的測量裝置23。如果標準面板11超過該值，例如由於彎曲端(「碗型」變形)、生產故障等，會通過出料裝置將它從傳送系統移出到容器中而不進行進一步的加工。同時，測量裝置23將拒絕的信號發送給控制系統。
[0085]加工標準面板的輪廓[0086]在測量裝置23之後，標準面板11沿縱向自動地弓I導通過邊緣加工站24，在邊緣加工站24中然後在通過時標準面板11的兩個縱向邊緣分別被銑成槽和榫。出於該目的，該機器提供有進料裝置，從進料裝置，標準面板沿縱向相對於傳送方向自動對中並且對齊。通常可提供三種類型的邊緣:
[0087]在標準面板11的外側上具有倒角的槽或榫
[0088]在標準面板11的外側上具有倒角的槽或榫(「Schwedennut」)-標準倒角:3mm
[0089]在標準面板11的外側上具有倒角的槽或榫(「Schwedennut」)-倒角:6mm (V形槽可見)
[0090]在用於加工邊緣輪廓的邊緣加工站之後，布置為了施膠而清理加工過的表面的清理裝置25。
[0091]或者，可以將標準面板11連接到面板帶12而不需預備槽或螺母。
[0092]施膠
[0093]施膠站26安裝在進料傳送系統22的一側上。此處，通過時槽自動加載膠。加載量根據傳送器速度調整。為壓制而提供有膠的銑過的標準面板11在施膠站26之後，立即到達較寬的主傳送帶27，標準面板沿縱向垂直於主傳送帶的傳送方向向該主傳送帶27進料並且主傳送帶27沿垂直於標準面板11的縱向的生產方向將標準面板11引導到壓制站28。在此，加快面板在主傳送方向的取下，以使得不幹擾進料傳送系統22上的連續流動。
[0094]壓制
[0095]標準面板11逐個地進料到壓制站28的壓制設備中，「無邊的」面板，即面板帶12，一塊一塊地並且縱向邊緣對著縱向邊緣地排列、對齊、壓制並且由此粘在一起。以循環操作的方式(不連續地)進行該工作過程。當對齊和壓制時，控制標準面板11彼此間的面板對齊的精度，並且必要時產生錯誤信息(給控制系統發送可視和聲音信號和信息)。
[0096]其中膠接縫垂直於面板帶的縱向對齊的如此穩定地新生成的面板帶12，在面板壓制之後立即具有足夠的穩定性，以使其可以被進一步加工和向前移動。
[0097]由該如此獲得的面板帶12，可以最終形成加工站29中的模板面板1、2的單元幾何形狀。
[0098]由面板帶分割出單個面板
[0099]面板帶12在標準面板11壓制後，立即縮短成通過生產程序分別為每個模板面板
1、2預定的那個長度，以使得從面板帶12分割的縱向部分生成模板面板1、2分別預定的長度的單個面板13。出於該目的，在壓制站28之後，提供具有可沿著面板帶12的傳送方向移動的鋸或者其他可移動的分割器的分割站30。當面板帶12靜止時，也就是說，在壓制站28中標準面板11接合的壓制時間期間，進行切割。切割位置的單獨預設由所述控制系統控制。該分割裝置30同時提供有標繪器，在壓制期間可控地標註由所述切割生成的單個面板13。
[0100]提供以下標記:
[0101]待在加工站29中生成的單元的識別，也就是說，用於天花板單元或牆壁單元的模板面板和拱腹面板等，
[0102]可能的內置部件分例如電插頭的分類，
[0103]用於牆壁單元的分別提供的模板面板腳部分上的標記。_4] 託盤31的再循環以及用於生產天花板單元或牆壁單元用的模板面板的單個面板的加工
[0105]託盤31的再循環包括工件載體32，所謂的運輸託盤32，其含有簡單的對中裝置並且含有在加工站29中加工用的可易於更換的耐磨柵格或耐磨芯軸作為工件支撐體(例如，水射流設施或者類似的切割裝置)。
[0106]運輸託盤(工件載體)
[0107]在將面板帶12修剪成單個面板13的單獨單元之後，所有進一步的加工步驟立刻發生在運輸託盤32上。這些包括軋型材作為邊梁並且配備有可易於更換的柵格作為載體表面。在邊梁上的對中裝置提供在邊角處，這使得運輸託盤32在單獨的工作站中易於對齊和固定。運輸託盤32的運輸例如通過輥塊和摩擦輪進行，位置檢測通過終端開關發生。
[0108]給運輸託盤加載單個面板
[0109]在將面板帶12修剪成用於生產天花板單元或牆壁單元用的模板面板1、2的相應的單個面板13之後，根據所述控制系統的預先設定，接著在運輸託盤32的上方通過可在運輸託盤32的柵格之間驅動的可升降輥子引入單個面板13並且通過降低輥子來使其定位在運輸託盤32的柵格下方。單個面板13通過運輸託盤32上的簡單的對齊單元在所述柵格上對齊。接著，一旦釋放來自稱為控制系統的控制，那麼優選在單個面板的縱向將運輸託盤32驅動進入第一堆疊位置中。此處，運輸託盤32通過特定的緩衝-堆疊裝置33提升，從上至下彼此堆疊並且非連續地向下傳送至較低的加工水平(見圖4)。因此，運輸託盤32的對中裝置用於運輸託盤32的精確定位或者防止傾倒的保護。該堆疊裝置33用作臨時的緩衝。
[0110]在下文中，描述用於生產牆壁單元用的面板單元的單個面板的進一步加工。為了適應該目的，分別進行用於生產天花板單元的單個面板的進一步加工。
[0川]加工站29 (水射流切割)
[0112]從底部的堆疊裝置33中提取具有於此放置的單個面板13的堆疊裝置33中的下一個運輸託盤32，在加工站29中的就緒指示後沿著所述單個面板的縱向帶入到所述加工站中並且在那裡對齊在臺面結構上存在的定心錐上。在加工站29中，檢查單個面板11和它們各自的縱側邊緣在運輸託盤32上的位置並且適應於該位置可以最終進行切割加工，所述縱側邊緣是所建牆壁單元中待生產模板面板1、2的腳部分13A或13B。
[0113]此處，從膠合的單個面板13生成包括所有孔的考慮到浪費而優化過的牆壁幾何尺寸。幾個小的牆壁面板可以放置在一個運輸託盤32上。總是緊接著生產牆壁單元的模板面板1、2兩者。除了模板面板之外，根據控制系統的預先設定生成具有合模額外長度的拱腹面板或其他特定幾何形狀，例如樓梯縱梁等。
[0114]還進行單個面板的切割，尤其是根據單個面板13的兩個側邊緣中的哪個提供為成品牆壁單元中最終外模板面板I或內模板面板2各自的腳部分。在傾斜站40中製造結束後，面板單元形式的裝配就緒的模板面板繞著它們各自的腳部分傾斜並且由此裝配。此夕卜，切割好的單個面板的上側在裝配後應該在成品牆壁單元中彼此面對。因此優選地，已經在加工站29中，切割為一個和相同的牆壁單元提供的連續的兩個單個面板13，以使得一個單個面板13的側邊緣提供為所述一個模板面板的腳部分13A並且另一個單個面板13的另一個側邊緣提供為另一個模板面板的腳部分13B。因此，通過僅僅在相反傾斜方向上傾斜可以實現兩塊面板的上側像在成品牆壁單元中彼此面對。這將在以下傾斜站40的描述中進
一步解釋。
[0115]在通過將單個面板13切割成各自模板面板1、2的特定幾何形狀的加工完成後，控制接收信號，然後同時將具有已加工單個面板的運輸託盤32驅出使其進入到另一緩衝堆疊裝置34中，以致具有下一個單個面板的運輸託盤32從堆疊裝置33帶入到加工站中。
[0116]因此在加工站29之後，另一緩衝堆垛疊裝置34的不同點在於其於此處從下至上堆疊(見圖4)。
[0117]緊固站35(在該實例中為螺絲擰緊站)，應用牆壁耦連件3、4
[0118]在擰緊站35中的就緒指示之後，堆疊裝置34中的運輸託盤32立即在單個面板的縱向自動驅動進入螺絲擰緊站，再次對中並且加工可以在那裡發生。
[0119]牆壁耦連件3、4分開製造並且施加到進料運輸單元36上，然後從所述進料運輸單元到擰緊站35傳送牆壁耦連件3、4，根據排序和類型排序。因此，每種類型至少一個或更多個牆壁耦連件3、4應該總是不斷地提供以與擰緊站35接合。
[0120]擰緊站35中的自動機械提供為具有適用於牆壁耦連件3、4的指定的夾持和設置裝置以及具有用於將牆壁耦連件3、4緊固在切割單個面板13上的多個擰緊裝置兩者。螺絲的進料自動地進行。
[0121]對於提供為天花板單元的面板單元的生產，相應地進行緊固件的裝配和擰緊，所述緊固件例如是如圖2中示出的形成為用於加固件5的緊固箍筋6 (圖2)。
[0122]在所有的牆壁耦連件3、4擰緊之後，控制器接收信號，此刻同時從緊固站35中提取具有加工過面板的運輸託盤32，並且驅入第二堆疊裝置34中的運輸託盤32。
[0123]豐動站
[0124]在緊固站35之後，通過橫向地將例如每個第二運輸託盤移置到第二傳送支路中，分割一個或可以是多個傳送支路中的運輸託盤32。然後在循環工作站37上，利用裝卸吊車手動地插入鋼筋網5，其後，裝配的面板在運輸託盤32上進一步平行地傳送到下一個工作站38中。然後，如果到此靜態要求的話，進行鋼筋籠的安裝。
[0125]還可以自動插入鋼筋網5。鋼筋網5可以通過單獨用於每個牆壁單元的全自動墊焊接設施39來生產。
[0126]在接著的兩個工作站38中，在加工站29中已經生產出的切出物利用具有吸入梁的輕型吊車移出並且沉積在容器或盒中。並且根據預先設定補充鋼筋網5並且安裝起重錨。
[0127]在工作站38採取的動作:
[0128]-擰緊墊鉤6(在需要時)
[0129]-裝另外的鋼筋
[0130]-裝鋼筋網5
[0131]-裝隔離鋼筋網5(4個/牆壁)_否則牆壁耦連件3作為支撐體
[0132]-裝運輸錨
[0133]工作和傾斜站40以及用於空運輸託盤32的再循環線41
[0134]在手動加工後，運輸託盤32沿面板的縱向進一步傳送到傾斜站40上方的區域上。運輸託盤32所降低到此。在傾斜站40中，運輸託盤32以大約80°裝配，並且為了進一步運輸到垂直工作站42所述託盤單元被增補到吊車梁並且在垂直位置中帶離開運輸託盤32。
[0135]已經在加工站29中連續切斷的用於一個和相同牆壁單元的兩個模板面板中，所述一個模板面板已經在主傳送線處或在工作和再循環站37、38中以轉動遠離該模板面板的腳部分13A的方向橫向地移置。因此，兩個模板面板如此進料到所述兩個傾斜站40，以使得它們彼此相鄰地布置在那裡並且具有相互面對的腳部分13A、13B。因此，這兩個模板面板可以繞著它們各自的腳部分13A、13B像書一樣地摺疊並且然後可以轉移到垂直工作站42中以及然後轉移到接合站43中，裝配在它們在成品牆壁單元中的相對位置中。
[0136]在傾斜站40中裝配和傳輸模板面板之後，此刻空的運輸託盤32樞軸旋轉回到水平位置中並且傳送回到堆疊裝置33前的位置中。一旦到達緊固站30和加工站29之間，空運輸託盤32進料到第一堆疊裝置33前或第一堆疊裝置33內的位置中，並且能再次與單個面板13非常配合。
[0137]通過吊車從傾斜站40中移出的面板單元在所謂的垂直工作站42中和手動工作步驟中完成，並且製造用於包括第一模板面板I和第二模板面板的面板單元的接合(壓制)。
[0138]這兩個面板單元的接合在一起(壓制)在手動操作接合站43上進行。
[0139]在將兩個面板單元壓成複合模板牆壁單元後，所述牆壁單元通過從在至少兩個工作站38中先前儲存的混合物併入在窗和門的開口處的拱腹面板。在可能需要的外觀修整步驟之後，將最終的複合模板牆壁單元儲存到運輸架中。
[0140]當面板單元被加工和裝配為生產天花板單元時，它們不必在所述傾斜站中裝配，而是可以從各自的運輸託盤移出並且隨後被儲存。
[0141]生產過程的優點:
[0142]與傳統生產過程相比，水泥結合的平坦的硬板被加工成向前移動的面板帶12。所述面板帶具有足夠的尺寸，以生產分別包括為此配備有鋼筋模板面板2 (圖2)的面板單元的用於複合模板天花板單元的模板面板2，或者包括它們的兩個面板單元的用於複合模板牆壁單元的模板面板1、2，所述兩個面板單元在單件中具有配備的模板面板I和2 (圖1)，因此，省去了子單元的生產以及單獨子單元的天花板或牆壁單元隨後的組裝。
[0143]此外，利用從其中可以單獨分割出所需長度單個面板13的面板帶12，由於減少原料(水泥結合的平坦的硬板)浪費而節省大量材料通過無盡的加工來保證。節省更多材料是除去必須在從預製子單元到複合模板牆壁單元的傳統組裝中提供的必要重疊鋼筋和所謂的連接凸緣的結果。由於模板面板幾乎無縫的預製，產生最終產品改進的表面質量。
[0144]大大地改進產品的尺寸公差，這是因為子單元公差的影響以及在從所述子單元到複合模板單元的組裝中的不確定性被消除。
[0145]顯著地降低了用於複合模板牆壁單元的製造成本，這是因為許多工作步驟可以自動地運行，消除了子單元的規劃和製造以及與之相關的物流工作，可以節省材料和部件處理以及額外的步驟例如子單元的組裝。
[0146]通過複合模板面板單元受控和中央計算機操作的生產，也改進了所用前體和最終產品的記錄。可以隨時查看並且監控生產統計數據。
【權利要求】
1.一種用於連續生產用於製造複合模板單元的面板單元的方法，其中每個面板單元在每種情況下都包括具有預定長度的預定幾何形狀的模板面板，所述模板面板配備有緊固裝置和加固件，在所述方法中，每一個都包括兩個相反縱向邊緣的多個標準面板縱向邊緣對著縱向邊緣地排列，在施加壓力時相互接合併且粘合，使得由接合併且粘合在一起的標準面板得到向前移動的面板帶，從所述面板帶連續地分割出單個的縱向部分，使得產生具有垂直於所述面板帶的運動方向彼此相反的兩個側邊緣的單個面板，其中每個單個面板的長度單獨地適合於待製造的模板面板分別預定的長度，然後每個單個面板被加工以形成各模板面板的分別單獨地預定的幾何形狀，為通過這樣的加工產生的模板面板配備所述緊固裝置以及隨後配備所述加固件。
2.根據權利要求1所述的方法，其中在所述排列之前，在所述標準面板上進行邊緣加工，其中在每個標準面板的一個縱向邊緣上銑出縱向槽，並且在所述標準面板的另一個縱向邊緣上銑出縱向榫。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其中在提取站中從供給源單個地提取所述標準面板，並且連續地傳送通過其中將膠至少施加到它們的縱向邊緣的之一上的施膠站，然後，將提供有膠的標準面板傳送到其中連續並且在預定壓制步驟中進行所述標準面板的組裝和粘合的壓制站中。
4.根據權利要求3所述的方法，其中在所述壓制站之後的分割站中進行的壓制步驟的之一過程中，在所述分割站中進行每個單個面板的分割。
5.根據權利要求4所述的方法，其中在以適應於所述單個面板的進一步加工的受控方式在其中進行分割的那個壓制步驟過程中，在所述分割站中標記每個單個面板。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的方法，其中使所述單個面板連續地傳送通過所述分割之後的加工站，並且在那裡通過將每個單個面板切割成各個模板面板的預定幾何形狀來進行所述每個單個面板的加工，包括產生預期的孔。
7.根據權利要求6所述的方法，其中將連續傳送到所述加工站中的兩個單個面板中的一個面板切割成內模板面板，並且將另一個單個面板切割成外模板面板，條件是將所述一個單個模板面板的一個側邊緣限定為內模板面板的腳部分，並且將所述另一個模板面板的轉動遠離所述一個側邊緣的側邊緣限定為外模板面板的腳部分。
8.根據權利要求6或7所述的方法，其中將切下的模板面板連續地傳送通過緊固站，所述緊固裝置在所述緊固站中緊固在所述模板面板預定位置處、特別地用螺絲進行緊固。
9.根據權利要求8所述的方法，其中將配備有所述緊固裝置的模板面板傳送通過至少一個加固站，在所述加固站中使所述模板面板配備有加固件。
10.根據權利要求7至9中任一項所述的方法，其中將所述兩個模板面板傳送到傾斜站中，在那裡繞著它們各自的腳部分向上傾斜並且由此裝配。
11.根據權利要求10所述的方法，其中在所述緊固站下遊的工作站中，所述一個模板面板在轉動遠離該模板面板腳部分的方向上側向移動，另一個模板面板最遲與所述一個模板面板邊靠邊地設置在所述傾斜站中，以使得在所述傾斜站中所述一個模板面板的腳部分和另一個模板面板的腳部分彼此面對。
12.根據權利要求1到11中任一項所述的方法，其中在所述加工之前，使所分割出的單個面板各自連續地一個在另一個上從頂至底堆疊在緩衝堆垛中，並且從中間體堆垛從下方連續地提取並傳輸至所述加工站中。
13.根據權利要求8到12中任一項所述的方法，其中在所述加工站和所述緊固站之間，使加工過的模板面板一個在另一個下方從底至頂地堆疊在緩衝堆垛中，從所述緩衝堆垛從上方提取並且傳輸至所述緊固站中。
14.根據權利要求10到13中任一項所述的方法，其中所述單個面板然後安裝到運輸託盤上的分割裝置，並且在其上傳送到所述傾斜站，在所述傾斜站中，通過傾斜相關聯的運輸託盤來裝配各個經配備的模板面板，然後將裝配好的模板面板從所述相關聯的運輸託盤取下。·
【文檔編號】E04B2/86GK103597148SQ201180068917
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2011年3月2日 優先權日:2011年3月2日
【發明者】邁克·穆勒 申請人:Vst建築技術有限公司