一種淋軋式散纖維水洗工藝的製作方法
2023-06-08 08:02:56 2
一種淋軋式散纖維水洗工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種淋軋式散纖維水洗工藝，屬於散纖維染色【技術領域】。將染色後的散纖維至淋軋式水洗裝置處，散纖維以導帶夾持式水平方式輸送的同時，進行擠壓、噴淋交替進行的多組淋軋式水洗，水洗後軋幹並輸出。將本發明應用於散纖維的水洗工藝，具有上染均勻、用水量少、工序簡單等優點。
【專利說明】一種淋軋式散纖維水洗工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種淋軋式散纖維水洗工藝，屬於散纖維脫水【技術領域】。
【背景技術】
[0002]散纖維通常是採用染缸染色，將待染散纖維裝入染籠，吊入染缸中，控制溫度和時間進行染色處理，染色結束後，在浴缸中進行多道清洗，並以皂洗或鹼洗方式進行清洗，清洗過程需要消耗大量的水分、清洗劑等，清洗成本較高；而常規的水洗機主要由洗浴池以及若干對上下設置的上輥和下輥構成，下輥則位於洗浴池的洗液中，基於水洗機的這種結構，只有面料或布料可進行水洗，散纖維為非連續態，因而無法應用現有的水洗機進行水洗，染色後的散纖維只能在織成面料或成網後進行整體的水洗，需要經過多道水洗，水洗效果不佳，用水量巨大，且根據染料的不同，還需要進行熱水洗、鹼洗、皂洗甚至酸洗，水洗成本高。
【發明內容】
[0003]為克服現有技術中散纖維染色後水洗所存在的上述缺陷，本發明提供一種淋軋式散纖維水洗機。
[0004]為實現上述目的，本發明採取的技術方案如下:
一種淋軋式散纖維水洗工藝，將染色後的散纖維至淋軋式水洗裝置處，散纖維以導帶夾持式水平方式輸送的同時，進行擠壓、噴淋交替進行的多組淋軋式水洗，水洗後軋幹並輸出。
[0005]進一步的，作為優選:
所述的淋軋式水洗過程為擠壓_噴淋_擠壓_噴淋_擠壓_噴淋_擠壓_噴淋_擠壓-噴淋，擠壓工序中，散纖維上的擠壓力為3-15kg/cm2，不損傷纖維的前提下，將散纖維中的水分擠出。
[0006]所述的軋幹工序中，散纖維上的軋幹壓力為5-20kg/cm2，不損傷纖維的前提下，將散纖維中的水分擠出。
[0007]所述的噴淋式水洗裝置包括傳送部件和噴淋部件，傳送部件由上導帶、下導帶、上軋輥、下軋輥以及一對上驅動輥、一對下驅動輥構成，上導帶和下導帶分別套裝在一對上驅動輥和一對下驅動輥上，上驅動輥、下驅動輥分別驅動上導帶和下導帶做同步迴路運動，導帶夾持式水平方式輸送是通過上導帶、下導帶以及上驅動輥、下驅動輥實現的；上軋輥位於上導帶迴路中，下軋輥位於下導帶迴路中，上軋輥與下軋輥配合安裝，擠壓和軋幹是通過上軋輥、下軋輥與上導帶、下導帶的配合來實現的；噴淋部件位於上導帶上方，由供水管、供水閥和若干個布水槽構成，布水槽設置於相鄰的上軋輥之間，供水管一端與水源相連通，另一端與布水槽相連，供水閥安裝在供水管上，用於控制供水管與布水槽的通斷，所述的噴淋工序是通過噴淋部件實現的。
[0008]採用具有上述特徵的淋軋式散纖維水洗工藝進行散纖維水洗，其工作原理為: 固色後的散纖維卷上的散纖維經輸棉羅拉輸送至上導帶和下導帶之間，在上導帶與下導帶的帶動下，散纖維被送至第一組上軋輥與下軋輥之間，在第一對上軋輥和下軋輥處進行第一次擠壓，散纖維中的染液被擠出散纖維，同時，上軋輥後方的第一組噴淋啟動，打開供水閥，供水管的清洗液送入布水槽，並噴灑在經過其下方的散纖維上，在噴淋液的作用下，散纖維完成第一道清洗；當散纖維由上導帶、下導帶帶至第二組上軋輥與下軋輥之間時，散纖維上的染液以及清洗液被擠出，散纖維完成第二次擠壓，待散纖維出第二組下軋輥與上軋輥後，第二組噴淋啟動，對散纖維進行第二道水洗，如此經過若干組交叉進行的擠壓-噴淋後，散纖維上的染液已完全清洗乾淨，再經過軋幹，將大部分的水分擠出後，送入後續烘乾工序中。
[0009]與常規的散纖維水洗方式相比，其有益效果如下:
1.散纖維以導帶夾持式水平方式輸送的同時，以軋幹、噴淋交替方式進行散纖維的水洗，傳送的同時滿足散纖維的清洗，且耗水量少，成本低。本發明中，散纖維卷上的散纖維供應是通過輸棉羅拉實現的，散纖維的傳送是通過上導帶和下導帶實現的，傳送與供應同步進行，散纖維在上導帶與下導帶的水平夾持下，確保散纖維毯不會前後堆積重疊，避免散纖維毯厚薄不勻影響水洗效果，還可以防止散纖維毯斷開或從輸送帶掉下，傳送過程穩定，並在傳送的過程中完成清洗，避免了常規散纖維水洗、皂洗所存在的清洗成本高、工序繁瑣的缺陷，且這種清洗方式與常規水洗工藝也存在本質的差別，克服了常規水洗工藝中上下輥無法進行散纖維清洗的缺陷，採用本發明上述技術方案可低成本、高效率的實現散纖維的清洗。
[0010]2.以淋軋方式進行水洗，散纖維傳送通過上導帶、下導帶與輸棉羅拉的同步運行實現，供料與傳送的速度相同，因此，可確保散纖維傳送的連續性和穩定性。因散纖維為非連續結構，因而，導帶方式輸送最大的難題在於如何實現傳送的穩定性和連續性，傳送速度較供料速度慢，會引起散纖維的堆積，影響烘乾效果；傳送速度較供料速度快時，散纖維會被拉斷，傳送無法連續進行，且強行拉伸會引起散纖維力學性能改變，影響產品的使用性能，因此，本發明中，散纖維的供料與傳送是同步進行的，確保了散纖維傳送的連續性和穩定性，水洗效果更佳；而上導帶與下導帶的水平夾持式輸送確保了散纖維的均勻性和連續性，散纖維供料與輸送同步進行，確保了輸送過程的穩定性。
[0011]3.導帶傳送過程中，整個淋軋式水洗過程是由多組交錯進行的擠壓、噴淋實現的，散纖維先通過第一對上軋輥、下軋輥完成一次擠壓，將散纖維中的染料擠出，然後在進行噴淋實現第一次清洗，清洗後，在第二對上軋輥、下軋輥處進行第二次擠壓，將殘留染液以及清洗液擠出，再進行第二次清洗，第二次清洗完成後再擠壓，如此擠壓、噴淋交替進行，分階段對散纖維進行清洗，擠壓清洗交叉進行，確保清洗充分，清洗效率可以大大提高，且根據從散纖維上流出的液體情況，擠壓-清洗的次數可進行調整，清洗方式靈活，有利於資源的充分利用。
[0012]採用本發明上述技術方案，可對散纖維進行連續式清洗，具有清洗效率高、清洗成本低的優點，清洗過程避免了皂洗劑對散纖維力學性能的影響，可最大程度的保持散纖維的性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的工藝流程圖； 圖2為圖1所示工藝的裝置結構示意圖；
圖3為圖2的簡化結構示意圖。
[0014]圖中標號:1.纖維卷；2.輸棉羅拉；3.上驅動輥；4.下驅動輥；5.上導帶；6.下導帶上軋輥；7a.上軋輥一 ；7b.上軋輥二 ；7c.上軋輥三；7d.上軋輥四；7e.上軋輥五；7f.上軋輥六；8.下軋輥；9.布水槽；9a.布水槽一 ；9b.布水槽二 ；9c.布水槽三；9d.布水槽四；9e.布水槽五；10.供水管；Ila.回流管一；lib.回流管二；lie.回流管三；lid.回流管四；12.集液槽；12a.積液區一；12b.積液區二；12c.積液區三；12d.積液區四；13.供水閥；13a.控制閥一；13b.控制閥二；13c.控制閥三；13d.控制閥四；14.輸送帶；15.隔板；15a.隔板一；15b.隔板二；15c.隔板三；16.水泵；17.熱交換器；18.排液口；19.漏孔。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
本實施例中，結合圖1，淋軋式散纖維水洗工藝，包括供料、淋軋式水洗和後續處理三步，冷堆染色並固色後的散纖維卷I經輸棉羅拉2淋軋式水洗裝置處，以導帶傳送方式進行擠壓、噴淋交替進行的多組淋軋式水洗後，軋幹水分並輸出，供料與導帶傳送同步進行；其中的淋軋式水洗裝置主要包括傳送部件和噴淋部件，輸棉羅拉2位於傳送部件前方，噴淋部件位於傳送部件上方，具體來講:
結合圖2，傳送部件由上導帶5、下導帶6、上軋輥7、下軋輥8、一對上驅動輥3和一對下驅動輥4構成，上導帶5和下導帶6形成傳送部件的導帶傳送方式，上導帶5、下導帶6上均設置有漏孔19，漏孔19的孔徑為2-3mm，開孔率50_70%，上軋輥7和下軋輥8構成傳送部件的擠壓結構，通過上軋輥7與下軋輥8之間的距離，實現擠壓力的調整:當上軋輥7與下軋輥8之間的距離為3-8mm，散纖維上的擠壓力為3_15 kg/cm2,不損傷纖維的前提下，將散纖維中的水分擠出，擠壓後散纖維中的含水量在50-80%之間；一對上驅動輥3 (按位置分，分為前一驅動輥、後一驅動輥)和一對下驅動輥4 (按位置分，分為前一驅動輥、後一驅動輥)構成傳動部件的驅動輥結構，下驅動輥4帶動下導帶6做與輸棉羅拉2同步的迴路運動，上驅動輥4帶動上導帶5做與下導帶6同步(同時也與輸棉羅拉2同步)的迴路運動；上軋輥7和下軋輥8構成傳送部件的軋輥結構，上軋輥7安裝於兩個上驅動輥3之間的上導帶5迴路中，下軋輥8安裝於兩個下驅動輥4之間的下導帶6迴路中，且上軋輥7與下軋輥8成對對應設置於上導帶5與下導帶6的相同位置，在本實施例中，傳送部件中包含六組軋輥，其中，上軋輥7包括上軋輥一 7a、上軋輥二 7b、上軋輥三7c、上軋輥四7d、上軋輥五7e和上軋輥六7f，相應的下軋輥8也設置有六個；輸棉羅拉2位於纖維卷I與上驅動輥3 (前一驅動棍)之間。
[0016]噴淋部件由供水管10、供水閥13和五個布水槽9構成，供水管10 —端與水源相連通，另一端與布水槽9相連，供水閥13安裝在供水管10上，用於控制供水管10與布水槽9的通斷，本實施例中，結合圖3，每相鄰的軋輥(每對上軋輥7和下軋輥8)之間設置一個布水槽9，即上軋輥一 7a與上軋輥7b之間設置布水槽一 9a，上軋輥二 7b與上軋輥三7c之間設置布水槽二 ％，上軋輥三7c與上軋輥四7d之間設置布水槽三9c，上軋輥四7d與上軋輥五7e之間設置布水槽四9d，不同的布水槽9對散纖維進行分區清洗，以提高清洗效率。[0017]固色後的纖維卷I上的散纖維經輸棉羅拉2輸送至上導帶5和下導帶6之間，在上導帶5與下導帶6的帶動下，散纖維被送至上軋輥一 7a處，在上軋輥一 7a與對應的下軋輥的擠壓下，散纖維中的染液被擠出散纖維，並經由下導帶6上的漏孔19流出，完成第一次擠壓，同時，開啟布水槽一 9a對應的控制閥一 13a，供水管10的清洗液送入布水槽一 9a，上軋輥一 7a後方的布水槽一 9a啟動，並噴灑在經過其下方的散纖維上，在噴淋液的作用下，散纖維完成第一道噴淋清洗；散纖維繼續隨著上導帶5、下導帶6被帶至上軋輥二 7b與對應的下軋輥之間，散纖維上的染液以及清洗液被擠出，完成第二次擠壓，當散纖維被送出第二組下軋輥與上軋輥，布水槽二 9b啟動，對散纖維進行第二道噴淋水洗；如此經過五組擠壓和五組噴淋後，散纖維已清洗乾淨，並在最後一組軋輥處(上軋輥六7f與對應的下軋輥)的擠壓下，將水分軋幹，在上導帶5、下導帶6的帶動下繼續向前輸送，並在自身重力作用下，落在下導帶6下後方的輸送帶14上，經輸送帶14送入後續的烘乾裝置中。
[0018]本實施例中採用導帶方式輸送，並在上軋輥、下軋輥的擠壓和噴淋部件的噴淋交錯進行的淋軋式水洗後，在傳送的過程中進行散纖維的噴淋清洗，擠壓、噴淋交錯進行，分階段對散纖維進行清洗，擠壓、噴淋交叉進行，確保清洗充分，清洗效率可以大大提高，且根據從散纖維上流出的液體情況，擠壓-噴淋的次數可進行調整，清洗方式靈活，有利於資源的充分利用，耗水量少，成本低；傳送過程中各部件為同步進行的，避免散纖維的堆積或不連續，有效保證了清洗效果，有利於織物品質的提高。
[0019]實施例2
本實施例中，傳送部件下方設置有集液槽12、回流管、水泵16和熱交換器17，回流管一端與集液槽12連通，另一端接入噴淋部件，水泵16、熱交換器17均安裝於回流管上，水泵16將集液槽12內的液體抽入噴淋部件回用，熱交換器則將回用的液體調整到適宜使用的溫度；結合圖2，集液槽12內設置三個隔板15，分別為隔板一 15a、隔板二 15b和隔板三15c,目的在於將集液槽12分成若干個積液區，基於水洗效果與回用效果的綜合考慮，將隔板一 15a設置於上軋輥三7c與上軋輥四7d下方所對應的集液槽處，隔板二 15b設置於上軋輥四7d與上軋輥五7e下方所對應的集液槽處，隔板三15c設置於上軋輥五7e與上軋輥六下方所對應的集液槽12處，並將集液槽12分為積液區一 12a、積液區二 12b、積液區三12c、積液區四12d共四個積液區，積液區一 12a位於前三對上軋輥與下軋輥下方，將散纖維前段的清洗液進行匯集，因前段散纖維清洗中，從散纖維上流出的液體濃度較高，不適宜回用，因此，回流管一 Ila僅作為備用管，不回用；回流管二 Ilb —端接入積液區二 12b，另一端接入布水槽三9c，回流管三Ilc 一端接入積液區三12c，另一端接入布水槽四9d，回流管四Ild—端接入積液區四12d，另一端接入布水槽五9e，將濃度較低、較為清澈的後一積液區的液體回用至前一積液區上方的布水槽處，即滿足清洗的目的，又最大程度的實現了液體回用，集液槽12底部開設有排液口 18，可直接將濃度較高、不宜回用的積液區一的液體放出。
[0020]隨著清洗的進行，散纖維上的染液含量逐漸減少，因而，前一道清洗從下導帶6下來的液體較後一道清洗後的液體渾濁，本實施例中，通過隔板15將集液槽按噴淋部件分割為獨立的幾個區域，可避免前一道清洗下來的渾濁液體影響汙染後一道清洗流下的液體，為回用提供實現的基礎；後一道清洗的液體可通過回流管11回用到前一道噴淋部件處，作為清洗液使用，清洗液的利用率大大提高，相應的清洗成本也隨之減低，其餘設置與實施例I相同。
[0021]實施例3:對比實施例
常規的散纖維清洗需要採用多道水洗、皂洗和熱水洗，將散纖維對置於洗缸中，進行浸泡清洗，其清洗過程中，需要提供額外的熱源進行加熱，同時，添加一定量的皂洗劑等。
[0022]對實施例1-3所得散纖維進行效果評估，測試結果詳見表1。
[0023]表1各實施例的效果評估參數對照表
【權利要求】
1.一種散纖維淋軋式水洗工藝，其特徵在於:將染色後的散纖維至淋軋式水洗裝置處，散纖維以導帶夾持式水平方式輸送的同時，進行擠壓、噴淋交替進行的多組淋軋式水洗，水洗後軋幹並輸出。
2.如權利要求1所述的一種散纖維淋軋式水洗工藝，其特徵在於:所述的淋軋式水洗過程為擠壓_噴淋_擠壓_噴淋_擠壓_噴淋_擠壓_噴淋_擠壓_噴淋，擠壓工序中，散纖維上的擠壓力為3-15kg/cm2，不損傷纖維的前提下，將散纖維中的水分擠出。
3.如權利要求1或2所述的一種散纖維淋軋式水洗工藝，其特徵在於:所述的軋幹工序中，散纖維上的軋幹壓力為5-20kg/cm2，不損傷纖維的前提下，將散纖維中的水分擠出。
4.如權利要求3所述的一種散纖維淋軋式水洗工藝，其特徵在於:所述的噴淋式水洗裝置包括傳送部件和噴淋部件，傳送部件由上導帶、下導帶、上軋輥、下軋輥以及一對上驅動輥、一對下驅動輥構成，上導帶和下導帶分別套裝在一對上驅動輥和一對下驅動輥上，上驅動輥、下驅動輥分別驅動上導帶和下導帶做同步迴路運動，導帶傳送方式是通過上導帶、下導帶以及上驅動輥、下驅動輥實現的；上軋輥位於上導帶迴路中，下軋輥位於下導帶迴路中，上軋輥與下軋輥配合安裝，擠壓和軋幹是通過上軋輥、下軋輥與上導帶、下導帶的配合來實現的；噴淋部件位於上導帶上方，由供水管、供水閥和若干個布水槽構成，布水槽設置於相鄰的上軋輥之間，供水管一端與水源相連通，另一端與布水槽相連，供水閥安裝在供水管上，用於控制供水管與布水槽的通斷，所述的噴淋工序是通過噴淋部件實現。
【文檔編號】D06B23/20GK103774362SQ201410009571
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月9日 優先權日:2014年1月9日
【發明者】金國周, 金炳法, 周雅香, 楊惠娟, 吳越強, 陳江東 申請人:紹興金漁紡織新技術有限公司