一種塑料層壓成型加工裝置的製作方法

2023-06-30 05:08:46 2

專利名稱：一種塑料層壓成型加工裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及塑料加工設備的改進，特別涉及把熱塑性塑料及其改性共聚物單件或成組壓製成板狀或薄片形製品的一種塑料層壓成型加工裝置。
專利申請號為94228637.5，專利名稱為一種組合塑料加工設備以及專利申請號為94229146.8，專利名稱為一種塑料注射成型加工裝置的兩項專利可用來對熱塑性塑料及其改性共聚物進行擠管、擠板、制各種異型材；注射成型加工體積較大、外形較複雜的塑料製品。但當製品為板狀或薄片型時，由於所採用的大口徑快速填充型腔的辦法，用於壓制板狀或薄片型製品時，其型腔難於均勻注滿，又在插板壓下加壓時，製品難於均勻壓實，所以不能很好的適應板狀或薄片形製品的加工需要。
本發明的目的是提供一種能將熱塑性塑料及其改性共聚物單件或成組加工製成板狀或薄片形製品，型腔填充飽滿、壓實均勻、製件質密、性能優良的一種塑料層壓成型加工裝置。
本發明的技術解決方案是在前述的組合塑料加工設備和塑料注射成型加工裝置基礎上進一步改進實現的。具體講本發明一種塑料層壓成型加工裝置包括機座及固裝其上的減速箱、壓料裝置、混煉室、出料裝置以及與其相通聯的貯料缸及與其同軸相連的擠出油缸、計量裝置、其上開有錐形孔能與貯料缸擠壓錐頭相配合的「 」型座板、固聯其上的封板、插板及控制油缸、在「 」型座板與固裝在機座上的後支撐板之間設置的四導柱、活動板梁及控制油缸、置於活動板梁上的頂出油缸、裝模活板及前、後開合控制裝置、配置加工製品模具等組成。其特徵是貯料缸擠壓錐頭改進成前端端面封閉、具階梯外圓柱面、後端開口具內、外錐面的中空筒形件、該外錐面可與「 」型座板上錐孔對中配合、階梯外圓柱面和外錐形表面上至少開有一排每排至少一個通孔與中空內腔相通聯；在後端內錐面所處中空位置處還設置有一分流錐與內錐面之間形成流通間隔、該分流錐與擠壓錐頭都配置固裝在貯料缸活塞上；活動板梁上頂出油缸也相應改動設置在活動板梁外側面上。
在應用本發明的一個實施例中，可清楚地看到本發明裝置的全部工作過程。
本發明提供的塑料層壓成型加工裝置由於採用可通過擠壓錐頭內腔連續向模腔填充物料以及可對模具直接加壓的方法可使製品模腔填充飽滿、壓實均勻、製件質密、性能優良，既可單件加工也可成組層壓，既能壓制帶孔製品，也可層壓無孔製件，其製品形狀既可為平面，也可為曲面，同時還有帶孔製品能一次成型無需另外衝孔，能有效的改善孔邊應力，不易斷裂。成組層壓更可大大提高生產效率等優點。



圖1 本發明塑料層壓成型裝置主視圖；圖2 圖1俯視圖；圖3 擠壓錐頭結構示意圖；圖4 圖3中B－B剖面圖；圖5 圖3中C－C剖面圖；圖6 養殖盤層壓模具安裝配置結構圖；圖7 圖6中A－A剖視圖；圖8 養殖盤主視圖；圖9 圖8A－A剖視圖；圖10 無孔製品成組層壓成型模具示意圖；圖11 圖10中A－A剖面圖。
以下結合附圖和實施例進一步闡述本發明塑料層壓成型加工裝置技術特徵。
實施例一塑料養殖盤成組層壓成型加工裝置本實施例養殖盤用於海水中扇貝的養殖，為直徑φ340mm，厚2mm，其上均布195個通孔的塑料薄片形製品，現用本發明提供的塑料層壓成型加工裝置加工，該裝置包括機座1及固裝其上的減速箱2、壓料裝置3、混煉室4、出料裝置5及相通聯的貯料缸6、與其同軸相連的擠出油缸7、計量裝置8、其上開有錐形孔與貯料缸擠壓錐頭9相配合的「 」型座板10、以及固聯其上的封板11、插板12及控制油缸13、在「 」型座板與固裝在機座上的後支撐板14之間設置的四導柱15、活動板梁16及控制油缸17、置於活動板梁上的頂出油缸18、裝模活板19、前、後開合控制裝置20、配置製品模具等組成，其特徵是貯料缸擠壓錐頭9改制成前端端面封閉，具2階梯形圓柱面21、後端開口具內、外錐面的中空筒形件、該外錐面22可與「 」型座板上錐孔對中配合、較小圓柱外表面前端開有一排對稱分布的6個通孔23、後端外錐面前、後開有二排共16個通孔24與中空內腔相通聯、在後端內錐面所處中空位置處還設置有一分流錐25與內錐面之間形成流道間隔26，該分流錐與擠壓錐頭都配置固裝在貯料缸油缸活塞27上；置於活動板梁上的頂出油缸17也相應改動設置在活動板梁的外側面上。
本實施例中配置一次可層壓10件製品的成組層壓成型模具，其由在活動板梁內側面上固裝有矩型模座28、其上中央部分按製品圖樣開有195個通孔、在除中央18個通孔外的其餘周圍177個通孔內固裝有177個固定芯杆29，由設置在活動板梁和模座之間的定芯板30定位、9片矩型模板31同模蓋32對應位置同樣設有195個通孔、在模座、模板、模蓋四偶位置處聯同活動板梁對應位置處各開有四個通孔、穿插該通孔其間設置有平行於四導柱的四根導模杆33、其兩端分別固聯到後支撐板與封板體上，模板、模蓋滑動支撐其上與模座對應貼接，接合面之間共形成10個製品模腔；設置在活動板梁外側面上的頂出油缸活塞端固裝有18根頂出芯杆34、其初始安裝位置應使頂出芯杆穿插通過活動板梁和模座上的對應通孔，使頂出芯杆前端平面與模座內表面處同一平面上，起封閉模座通孔的作用；在四根導模杆內側還平行對稱設置4根帶遞減階梯圓柱面的隔模杆35、其通過內六角螺釘36其上穿套有20片碟型彈簧37、穿過模座上對應位置處開有的通孔固裝到定芯板上、模板和模蓋在上述對應位置處設置有依次對應遞減的階梯孔與其插合配合，從模座、模板、模蓋過對稱中心的水平面上的左、右兩側各設置有一依次遞減的階梯孔38與固裝在後支撐板上對應位置處的二根具依次對應遞減階梯開模杆39相插接配置；在封板、插板滑道位置處還固裝有一帶底座的套筒形檔料盤40、其一端開口，另一端由帶法蘭的中央開有圓形通孔的底座與封板相固接，在擋料盤套筒內還預置有一周邊帶凸緣中央開有通孔的盤狀注壓套41，由裝在擋料盤開口端面上的擋環42限位滑動，注壓套周邊凸緣可與模蓋相貼接聯動。
層壓加工開始前應先調整好模具，將9塊模板和模蓋依次滑向貼接模座，這時隔模杆上套裝的碟型彈簧處自由伸長狀態，使模板之間保留一定間隙，沒有十分貼緊，此後啟動後支撐板油缸帶動活動板梁向前推近裝模活板，並使模蓋與注壓套凸緣相貼接，之後再鎖緊後開合鎖緊機構，使活動板梁與裝模活板相固接，以抵抗層壓軸向力，在整個層壓過程中，前開、合鎖緊機構都保持鎖緊狀態，同時應啟動頂出油缸使頂出芯杆處初始位置上，模具配置調整後即可開始層壓加工。首先提起插板，啟動擠壓油缸帶動擠壓錐頭前推物料通過封板、擋料盤、注壓套上的通孔通道，經模蓋中央開有的通孔43進入模腔，當擠壓錐頭前端直徑較大圓柱面與封板、擋料盤通孔相插接後，物料就不再可能通過該孔道進入模腔。此時物料受擠壓錐頭的擠壓，經過後端錐面內、外表面之間的通孔進入擠壓錐頭內腔，受分流錐的導引，物料向前擠壓，從擠壓錐頭內腔前端通孔擠出，繼續向型腔中填充物料。當擠壓錐頭較大圓柱前端面接推注壓套，使其周邊凸緣與模蓋相貼接聯動壓向模座，並使碟型彈簧受壓，當擠壓錐頭在貯料缸活塞帶動到達前死點位置時，模板之間閉合間隔相互貼接，這時擠壓錐頭原地停止不動，頂出油缸帶動18根頂出芯杆向前插入模腔中，將18孔中物料擠壓推出，多餘物料將從模板間的排料口44排出形成小蒂，這時模腔中物料壓力可達1000kg／cm2，製品45即在模腔中擠壓成型。之後，液壓系統首先打開活動板梁上的後開、合鎖緊裝置，使活動梁與裝模活板脫開，在後支撐板油缸帶動下，活動板梁連同模具一起後退，當階梯開模杆插入模板之間階梯孔時，模板被推離模座並彼此分開，與此同時，模座上的固定芯杆也從模板孔中拉出，形成製品中的177個通孔。同時，頂出油缸帶動頂出芯杆後移出模板孔中並回到初始位置，形成製品中央的18個通孔，此時從彼此分開的模板中即可取出製品修邊去除小蒂即可得到合格的製成品；與此同時，擠壓錐頭後移，插板下落封閉通孔，密煉機出料裝置打開向貯料缸填充物料，準備下一循環工作的需要。
用本發明提供的加工裝置層壓養殖盤帶孔製品，其上通孔可一次成型，無需另外衝孔，可改善孔邊應力，不易斷裂，既可提高製品質量，又可提高生產效率。
實施例二無孔實心圓片型塑料製品層壓成型加工裝置本實施例塑料製品直徑φ300mm，厚3mm，層壓加工必須有向模腔填充物料的通道。圖11中給出了無孔實心製品層壓成型加工模具結構示意圖，其特殊之處還在於沿模具型腔周邊相切部位，在於型腔平面垂直方向設置有填充物料通孔46、在頂出油缸活塞端相應位置處固有與通孔數量相等的對應設置頂出芯杆。當製品成型後，只要用頂出芯杆將通孔中物料擠出，多餘物料從在模板中心位置處設置的排料口47排出，形成小蒂48，即可完成無孔塑料製品的層壓成型加工工作。成組無孔塑料製品的層壓成型加工模具配置如圖10所示，其層壓成型加工過程與實施例一相同。
權利要求1.一種塑料層壓成型加工裝置，該裝置包括機座(1)及固裝其上的減速箱(2)、壓料裝置(3)、混煉室(4)、出料裝置(5)及相通聯的貯料缸(6)、與其同軸相連的擠出油缸(7)、計量裝置(8)、其上開有錐形孔與貯料缸擠壓錐頭(9)相配合的「 」型座板(10)、以及固聯其上的封板(11)、插板(12)及控制油缸(13)、在「 」型座板與固裝在機座上的後支撐板(14)之間設置的四導柱(15)、活動板梁(16)及控制油缸(17)、置於活動板梁上的頂出油缸(18)、裝模活板(19)、前、後開合控制裝置(20)、配置製品模具等組成，其特徵是貯料缸擠壓錐頭(9)改制成前端端面封閉，具有階梯形圓柱面(21)、後端開口具內、外錐面的中空筒形件、該外錐面(22)可與「 」型座板上錐孔對中配合、階梯外圓柱面和外錐面開有至少一個通孔(23、24)與中空內腔相通聯、在後端內錐面所處中空位置處還設置有一分流錐(25)與內錐面之間形成流道間隔(26)、該分流錐與擠壓錐頭都配置固裝在貯料缸油缸活塞(27)上；置於活動板梁上的頂出油缸(17)也相應改動設置在活動板梁的外側面上。
2.根據權利要求1所述的加工裝置，其特徵為配置模具為帶孔塑料製品成組層壓成型模具，由在活動板梁內側面上固裝有矩型模座(28)、其上中央部分按製品圖樣開有195個通孔、在除中央18個通孔外的其餘周圍177個通孔內固裝有177個固定芯杆(29)，由設置在活動板梁和模座之間的定芯板(30)定位、9片矩型模板(31)同模蓋(32)對應位置同樣設有195個通孔、在模座、模板、模蓋四偶位置處聯同活動板梁對應位置處各開有四個通孔、穿插該通孔其間設置有平行於四導柱的四根導模杆(33)、其兩端分別固聯到後支撐板與封板體上，模板、模蓋滑動支撐其上與模座對應貼接，接合面之間共形成10個製品模腔；設置在活動板梁外側面上的頂出油缸活塞端固裝有18根頂出芯杆(34)，在四根導模杆內側還平行對稱設置4根帶遞減階梯圓柱面的隔模杆(35)、其通過內六角螺釘(36)其上穿套有20片碟型彈簧(37)、穿過模座上對應位置處開有的通孔固裝到定芯板上、模板和模蓋在上述對應位置處設置有依次對應遞減的階梯孔與其插合配合，從模座、模板、模蓋過對稱中心的水平面上的左、右兩側各設置有一依次遞減的階梯孔(38)與固裝在後支撐板上對應位置處的二根具依次對應遞減階梯開模杆(39)相插接配置；在封板、插板滑道位置處還固裝有一帶底座的套筒形檔料盤(40)、其一端開口，另一端由帶法蘭的中央開有圓形通孔的底座與封板相固接，在擋料盤套筒內還預置有一周邊帶凸緣中央開有通孔的盤狀注壓套(41)，由固裝在擋料盤開口端面上的擋環(42)限位滑動，注壓套周邊凸緣可與模蓋相貼接聯動組成。
3.根據權利要求1所述的加工裝置，其特徵為配置模具為無孔塑料製品成組層壓成型模具，其特殊之處還在於沿模具型腔周邊相切部位，在於型腔平面垂直方向設置有填充物料通孔(46)、在頂出油缸活塞端相應位置處固有與通孔數量相等的對應設置頂出芯杆，在模板中心位置處設置 排料口(47)。
專利摘要一種塑料層壓成型加工裝置，其貯料缸擠壓錐頭製成前端端面封閉具階梯圓柱面；後端開口具內、外錐面的中空筒形件，筒體上開有通孔使體內、外通聯，可由內腔向模具模腔擠壓填充物料，可單件或成組壓制帶孔或不帶孔薄片形和板狀型塑料製品，其製品質密，性能優良。
文檔編號B29C49/20GK2209029SQ9423203
公開日1995年10月4日 申請日期1994年12月26日 優先權日1994年12月26日
發明者賈玉良 申請人:賈玉良