一種散熱快的LED日光燈的製作方法與工藝
2023-05-26 19:52:16
本發明涉及一種散熱快的LED日光燈。
背景技術：
現有的LED日光燈，其發光體產生的熱量在狹小空間無法實現強制對流散熱，故此現有散熱快的LED日光燈的散熱效果相對較差，從而嚴重影響散熱快的LED日光燈的使用壽命，現有的散熱快的LED日光燈其燈罩一般採用玻璃或者亞克力之類的材料製作，其抗衝擊能力相對較差，在運輸或使用過程中容易損壞。
技術實現要素：
本發明的目的是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種配比合理，散熱效果好使用壽命長，燈罩抗衝擊能力強的散熱快的LED日光燈。為了達到上述目的，本發明採用以下方案：一種散熱快的LED日光燈，包括有鋁基散熱底座，在所述鋁基散熱底座上設有安裝位，所述安裝位與鋁基散熱底座之間設有沿長度方向貫穿整個鋁基散熱底座的通孔，在所述通孔內設有若干個導熱片，所述導熱片與安裝位、鋁基散熱底座一體成型，在所述通孔內壁和導熱片外壁上分別設有散熱塗層，在所述安裝位上設有LED組件，在所述鋁基散熱底座上設有燈罩，在所述鋁基散熱底座上端兩側上分別設有連接部，在所述連接部上設有滑槽，在所述燈罩下端與滑槽對 應的位置上設有連接滑塊，所述的連接滑塊插接在滑槽內，在所述連接部上設有散熱孔，所述燈罩由耐衝擊的聚碳酸酯材料製成，所述的耐衝擊的聚碳酸酯材料通過以下方法製備：步驟A、預製體的製備：按重量份計，取脂肪酸鈣20-30份，加熱至150-170℃，然後加入氧化矽粉體20-30份、玻璃纖維0.5-1份，攪拌均勻，冷卻後，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙烯10-20份在混合機中初混，再加入乙撐雙硬脂醯胺5-10份、氯化聚乙烯5-10份，升溫後混合均勻，冷卻至室溫，得到預製體；步驟B、將步驟A中的預製體和聚碳酸酯40-60份、丁二醇雙丙烯酸酯3-5份、抗氧劑0.5-1份、矽烷偶聯劑0.5-1份、潤滑劑0.5-1份，混合均勻，得到混合物；步驟C、將混合物送入雙螺杆擠出機中擠出造粒，即可。如上所述的一種散熱效果好的LED燈，其特徵在於所述的散熱塗層按重量份包括以下組分：如上所述的一種散熱效果好的LED燈,其特徵在於所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法製備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到100-120℃，減壓蒸餾0.5-1小時，降溫至75-85℃，加入300重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5-1小時，通入氮氣，加450重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，70-90℃下反應2-3小時，加入80-120重量份的丙酮，降溫至25-40℃，加入90-100重量份的三乙胺中和反應10-20分鐘，加入30-50重量份N-甲基吡絡烷酮，在60-65℃下反應0.5小時，加入100重量份丁酮和156重量份1、4-丁二醇，反應1-2小時，加入800-900重量份去離子水和70-80重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。如上所述的一種散熱效果好的LED燈,其特徵在於還包括有0.5-1重量份的三氧化二鋁，0.1-1重量份的氧化鋯，所述的固化劑為異氰酸酯。如上所述的一種散熱效果好的LED燈,其特徵在於在所述鋁基散熱底座外壁上設有若干散熱片。如上所述的一種散熱效果好的LED燈,其特徵在於所述的LED組件包括有PCB板，在所述PCB板上設有LED晶片。綜上所述，本發明相對於現有技術其有益效果是：本發明中散熱塗層的散熱效果好，可以使得LED組件發出的熱量能在狹小空間中大大提高熱交換效率，改善運行環境。有效延長散 熱快的LED日光燈的使用壽命。本發明中碳納米管化學性能穩定，有很強的穩定性，耐腐蝕性，能夠保護被塗物，增加其使用壽命。本發明中聚碳酸酯型水性聚氨酯乳膠膜具有優良的拉伸強度和斷裂伸長率,具有優異的水解穩定性。本發明散熱快的LED日光燈結構簡單，安裝方便，散熱效果好，使用壽命長。附圖說明圖1為本發明的剖面示意圖。具體實施方式下面結合具體實施方式對本發明作進一步描述：如圖1所示，一種散熱快的LED日光燈，包括有鋁基散熱底座1，在所述鋁基散熱底座1上設有安裝位2，所述安裝位2與鋁基散熱底座1之間設有沿長度方向貫穿整個鋁基散熱底座1的通孔3，在所述通孔3內設有若干個導熱片7，所述導熱片7與安裝位2、鋁基散熱底座1一體成型，在所述通孔3內壁和導熱片7外壁上分別設有散熱塗層4，在所述安裝位2上設有LED組件5，在所述鋁基散熱底座1上設有燈罩6，在所述鋁基散熱底座1上端兩側上分別設有連接部11，在所述連接部11上設有滑槽12，在所述燈罩6下端與滑槽12對應的位置上設有連接滑塊61，所述的連接滑塊61插接在滑槽12內，在所述連接部11上設有散熱孔13，所述燈罩6由耐衝擊的聚碳酸酯材料製成，所述的耐衝擊的聚碳酸酯材料通過以下方法製備：步驟A、預製體的製備：按重量份計，取脂肪酸鈣20-30份，加熱至150-170℃，然後加入氧化矽粉體20-30份、玻璃纖維0.5-1份，攪拌均勻，冷卻後，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙烯10-20份在混合機中初混，再加入乙撐雙硬脂醯胺5-10份、氯化聚乙烯5-10份，升溫後混合均勻，冷卻至室溫，得到預製體；步驟B、將步驟A中的預製體和聚碳酸酯40-60份、丁二醇雙丙烯酸酯3-5份、抗氧劑0.5-1份、矽烷偶聯劑0.5-1份、潤滑劑0.5-1份，混合均勻，得到混合物；步驟C、將混合物送入雙螺杆擠出機中擠出造粒，即可。本發明所述的散熱塗層4按重量份包括以下組分：本發明所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法製備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到100-120℃，減壓蒸餾0.5-1小時，降溫至75-85℃，加入300重量份 2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5-1小時，通入氮氣，加450重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，70-90℃下反應2-3小時，加入80-120重量份的丙酮，降溫至25-40℃，加入90-100重量份的三乙胺中和反應10-20分鐘，加入30-50重量份N-甲基吡絡烷酮，在60-65℃下反應0.5小時，加入100重量份丁酮和156重量份1、4-丁二醇，反應1-2小時，加入800-900重量份去離子水和70-80重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。本發明還包括有0.5-1重量份的三氧化二鋁，0.1-1重量份的氧化鋯，所述的固化劑為異氰酸酯。本發明在所述鋁基散熱底座1外壁上設有若干散熱片。本發明所述的LED組件5包括有PCB板，在所述PCB板上設有LED晶片。實施例1本發明耐衝擊的聚碳酸酯的製備方法，包括如下步驟：第1步、預製體的製備：取脂肪酸鈣20Kg，加熱至150℃，然後加入氧化矽粉體20Kg、玻璃纖維0.5Kg，攪拌均勻，冷卻後，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙烯10Kg在混合機中初混，再加入乙撐雙硬脂醯胺5Kg、氯化聚乙烯5Kg，升溫後混合均勻，冷卻至室溫，得到預製體，所述的玻璃纖維的長度是10～500微米；第2步、將預製體、聚碳酸酯40Kg、丁二醇雙丙烯酸酯3Kg、抗氧劑0.5Kg、矽烷偶聯劑KH-5700.5Kg、潤滑劑0.5Kg，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗氧劑1010；第3步、將混合物送入雙螺杆擠出機中擠出造粒，即可，雙螺杆擠出機擠出溫度一區溫度190℃、二區溫度200℃、三區溫度220℃、四區溫度210℃、五區溫度230℃，螺杆轉速為180rpm。實施例2本發明耐衝擊的聚碳酸酯的製備方法，包括如下步驟：第1步、預製體的製備：取脂肪酸鈣30Kg，加熱至170℃，然後加入氧化矽粉體30Kg、玻璃纖維1Kg，攪拌均勻，冷卻後，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙烯20Kg在混合機中初混，再加入乙撐雙硬脂醯胺10Kg、氯化聚乙烯10Kg，升溫後混合均勻，冷卻至室溫，得到預製體，所述的玻璃纖維的長度是10～500微米；第2步、將預製體、聚碳酸酯60Kg、丁二醇雙丙烯酸酯5Kg、抗氧劑1Kg、矽烷偶聯劑KH-5701Kg、潤滑劑1Kg，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗氧劑1010；第3步、將混合物送入雙螺杆擠出機中擠出造粒，即可，雙螺杆擠出機擠出溫度一區溫度190℃、二區溫度200℃、三區溫度220℃、四區溫度210℃、五區溫度230℃，螺杆轉速為180rpm。實施例3本發明耐衝擊的聚碳酸酯的製備方法，包括如下步驟：第1步、預製體的製備：取脂肪酸鈣25Kg，加熱至160℃，然後加入氧化矽粉體25Kg、玻璃纖維0.8Kg，攪拌均勻，冷卻後，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙烯15Kg在混合機中初混，再加入乙撐雙硬脂醯胺8Kg、氯化聚乙烯7Kg，升溫後混合均勻，冷卻至室溫， 得到預製體，所述的玻璃纖維的長度是10～500微米；第2步、將預製體、聚碳酸酯50Kg、丁二醇雙丙烯酸酯4Kg、抗氧劑0.6Kg、矽烷偶聯劑KH-5700.8Kg、潤滑劑0.6Kg，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗氧劑1010；第3步、將混合物送入雙螺杆擠出機中擠出造粒，即可，雙螺杆擠出機擠出溫度一區溫度195℃、二區溫度205℃、三區溫度225℃、四區溫度220℃、五區溫度235℃，螺杆轉速為200rpm。對照例1與實施例3的區別在於：未進行預製體的製備，玻璃纖維在第2步中加入。第1步、將聚碳酸酯50Kg、丁二醇雙丙烯酸酯4Kg、抗氧劑0.6Kg、矽烷偶聯劑KH-5700.8Kg、潤滑劑0.6Kg、玻璃纖維15Kg，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗氧劑1010，所述的玻璃纖維的長度是10～500微米；第2步、將混合物送入雙螺杆擠出機中擠出造粒，即可，雙螺杆擠出機擠出溫度一區溫度195℃、二區溫度205℃、三區溫度225℃、四區溫度220℃、五區溫度235℃，螺杆轉速為200rpm。對照例2與實施例3的區別在於：玻璃纖維在第2步中加入。第1步、預製體的製備：取脂肪酸鈣25Kg，加熱至160℃，然後加入氧化矽粉體25Kg，攪拌均勻，冷卻後，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙烯15Kg在混合機中初混，再加入乙撐雙硬脂醯胺8Kg、 氯化聚乙烯7Kg，升溫後混合均勻，冷卻至室溫，得到預製體；第2步、將預製體、聚碳酸酯50Kg、丁二醇雙丙烯酸酯4Kg、抗氧劑0.6Kg、矽烷偶聯劑KH-5700.8Kg、潤滑劑0.6Kg、玻璃纖維0.8Kg，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗氧劑1010，所述的玻璃纖維的長度是10～500微米；第3步、將混合物送入雙螺杆擠出機中擠出造粒，即可，雙螺杆擠出機擠出溫度一區溫度195℃、二區溫度205℃、三區溫度225℃、四區溫度220℃、五區溫度235℃，螺杆轉速為200rpm。對照例3與實施例3的區別在於：第1步中未加入氯化聚乙烯。耐衝擊的聚碳酸酯的製備方法，包括如下步驟：第1步、預製體的製備：取脂肪酸鈣25Kg，加熱至160℃，然後加入氧化矽粉體25Kg、玻璃纖維0.8Kg，攪拌均勻，冷卻後，得到改性粉體；再將改性粉體與聚乙烯15Kg在混合機中初混，再加入乙撐雙硬脂醯胺8Kg，升溫後混合均勻，冷卻至室溫，得到預製體，所述的玻璃纖維的長度是10～500微米；第2步、將預製體、聚碳酸酯50Kg、丁二醇雙丙烯酸酯4Kg、抗氧劑0.6Kg、矽烷偶聯劑KH-5700.8Kg、潤滑劑0.6Kg，混合均勻，得到混合物；所述的抗氧劑是抗氧劑1010；第3步、將混合物送入雙螺杆擠出機中擠出造粒，即可，雙螺杆擠出機擠出溫度一區溫度195℃、二區溫度205℃、三區溫度225℃、四區溫度220℃、五區溫度235℃，螺杆轉速為200rpm。性能試驗表1從表1中可以看出，本發明所提供的聚碳酸酯具有良好的機械強度。通過實施例與對照例1對比可以看出，通過引入預製體可以顯著地改善拉伸強度；通過實施例和對照例2可以看出，通過將玻璃纖維製備於預製體中可以較好地改善聚酯的耐缺口衝擊強度。通過實施例和對照例3可以看出，通過在預製體中引入氯化聚乙烯可以提高熱變形溫度。實施例4本發明散熱塗層,按重量份包括以下組分：其中所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法製備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到100℃，減壓蒸餾0.5小時，降溫至75℃，加入300重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮氣，加450重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，70℃下反應2-3小時，加入80重量份的丙酮，降溫至25℃，加入90重量份的三乙胺中和反應10分鐘，加入30重量份N-甲基吡絡烷酮，在60-65℃下反應0.5小時，加入100重量份丁酮和156重量份1、4-丁二醇，反應1-2小時，加入800重量份去離子水和70重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。所述水性碳納米管散熱塗料的製備方法，包括以下步驟：A、將碳納米管加入適量體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，60℃酸化1h，反應後清洗至中性並真空乾燥；B、將步驟A中的碳納米管和分散劑TNWDIS加入丙烯酸中超聲分散20分鐘，形成分散體系Ⅰ；C、將聚碳酸酯型水性聚氨酯，環氧樹脂改性丙烯酸樹脂，聚碳酸酯、碳化矽，加熱至60℃，900r/min攪拌0.5小時，得分散體系Ⅱ；D、將步驟B中的分散體系Ⅰ和步驟C中的分散體系Ⅱ混合攪拌均勻，然後研磨至30μm，然後加入固化劑超聲分散均勻即可。實施例5本發明散熱塗層,按重量份包括以下組分：其中所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法製備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到120℃，減壓蒸餾0.5-1小時，降溫至85℃，加入300重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水1小時，通入氮氣，加450重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，90℃下反應3小時，加入120重量份的丙酮，降溫至40℃，加入100重量份的三乙胺中和反應20分鐘，加入50重量份N-甲基吡絡烷酮，在60-65℃下反應0.5小時，加入100重量份丁酮和156重量份1、4-丁二醇，反應1-2小時，加入900重量份去離子水和80重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。所述水性碳納米管散熱塗料的製備方法，包括以下步驟：A、將碳納米管加入適量體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，60℃酸化4h，反應後清洗至中性並真空乾燥；B、將步驟A中的碳納米管和分散劑TNWDIS加入丙烯酸中超聲分散60分鐘，形成分散體系Ⅰ；C、將聚碳酸酯型水性聚氨酯，環氧樹脂改性丙烯酸樹脂，聚碳 酸酯、碳化矽，加熱至75℃，900-1200r/min攪拌2小時，得分散體系Ⅱ；D、將步驟B中的分散體系Ⅰ和步驟C中的分散體系Ⅱ混合攪拌均勻，然後研磨至50μm，然後加入固化劑超聲分散均勻即可。實施例6本發明散熱塗層,按重量份包括以下組分：其中所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法製備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到120℃，減壓蒸餾0.6小時，降溫至75-85℃，加入300重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5-1小時，通入氮氣，加450重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應2.5小時，加入100重量份的丙酮，降溫至30℃，加入95重量份的三乙胺中和反應15分鐘，加入40重量份N-甲基吡絡烷酮，在62℃下反應0.5小時，加入100重量 份丁酮和156重量份1、4-丁二醇，反應1.5小時，加入850重量份去離子水和75重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。所述水性碳納米管散熱塗料的製備方法，包括以下步驟：A、將碳納米管加入適量體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，60℃酸化2h，反應後清洗至中性並真空乾燥；B、將步驟A中的碳納米管和分散劑TNWDIS加入丙烯酸中超聲分散40分鐘，形成分散體系Ⅰ；C、將聚碳酸酯型水性聚氨酯，環氧樹脂改性丙烯酸樹脂，聚碳酸酯、碳化矽，加熱至70℃，1200r/min攪拌1小時，得分散體系Ⅱ；D、將步驟B中的分散體系Ⅰ和步驟C中的分散體系Ⅱ混合攪拌均勻，然後研磨至40μm，然後加入固化劑超聲分散均勻即可。實施例7本發明散熱塗層,按重量份包括以下組分：其中所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法製備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到100℃，減壓蒸餾0.5小時，降溫至80℃，加入300重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮氣，加450重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應2小時，加入100重量份的丙酮，降溫至40℃，加入95重量份的三乙胺中和反應20分鐘，加入50重量份N-甲基吡絡烷酮，在60℃下反應0.5小時，加入100重量份丁酮和156重量份1、4-丁二醇，反應1-2小時，加入900重量份去離子水和70重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。所述水性碳納米管散熱塗料的製備方法，包括以下步驟：A、將碳納米管加入適量體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，60℃酸化1-4h，反應後清洗至中性並真空乾燥；B、將步驟A中的碳納米管和分散劑TNWDIS加入丙烯酸中超聲分散60分鐘，形成分散體系Ⅰ；C、將聚碳酸酯型水性聚氨酯，環氧樹脂改性丙烯酸樹脂，聚碳酸酯、碳化矽，加熱至60℃，1200r/min攪拌1小時，得分散體系Ⅱ；D、將步驟B中的分散體系Ⅰ和步驟C中的分散體系Ⅱ混合攪拌均勻，然後研磨至30-50μm，然後加入固化劑超聲分散均勻即可。實施例8本發明散熱塗層,按重量份包括以下組分：其中所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法製備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到120℃，減壓蒸餾1小時，降溫至85℃，加入300重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時，通入氮氣，加450重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，70℃下反應2-3小時，加入120重量份的丙酮，降溫至25℃，加入100重量份的三乙胺中和反應20分鐘，加入30重量份N-甲基吡絡烷酮，在65℃下反應0.5小時，加入100重量份丁酮和156重量份1、4-丁二醇，反應1小時，加入900重量份去離子水和70重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。所述水性碳納米管散熱塗料的製備方法，包括以下步驟：A、將碳納米管加入適量體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，60℃酸化2h，反應後清洗至中性並真空乾燥；B、將步驟A中的碳納米管和分散劑TNWDIS加入丙烯酸中超聲分散30分鐘，形成分散體系Ⅰ；C、將聚碳酸酯型水性聚氨酯，環氧樹脂改性丙烯酸樹脂，聚碳酸酯、碳化矽，加熱至65℃，900-1200r/min攪拌1小時，得分散體系Ⅱ；D、將步驟B中的分散體系Ⅰ和步驟C中的分散體系Ⅱ混合攪拌均勻，然後研磨至30μm，然後加入固化劑超聲分散均勻即可。實施例9本發明散熱塗層,按重量份包括以下組分：其中所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法製備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到120℃，減壓蒸餾0.6小時，降溫至75-85℃，加入300重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5-1小時，通入氮氣，加450重量份 入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應2.5小時，加入100重量份的丙酮，降溫至30℃，加入95重量份的三乙胺中和反應15分鐘，加入40重量份N-甲基吡絡烷酮，在62℃下反應0.5小時，加入100重量份丁酮和156重量份1、4-丁二醇，反應1.5小時，加入850重量份去離子水和75重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。所述水性碳納米管散熱塗料的製備方法，包括以下步驟：A、將碳納米管加入適量體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，60℃酸化2h，反應後清洗至中性並真空乾燥；B、將步驟A中的碳納米管和分散劑TNWDIS加入丙烯酸中超聲分散40分鐘，形成分散體系Ⅰ；C、將聚碳酸酯型水性聚氨酯，環氧樹脂改性丙烯酸樹脂，聚碳酸酯、碳化矽，加熱至70℃，1200r/min攪拌1小時，得分散體系Ⅱ；D、將步驟B中的分散體系Ⅰ和步驟C中的分散體系Ⅱ混合攪拌均勻，然後研磨至40μm，然後加入固化劑超聲分散均勻即可。實施例10本發明散熱塗層,按重量份包括以下組分：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到120℃，減壓蒸餾0.5-1小時，降溫至85℃，加入300重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水1小時，通入氮氣，加450重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，90℃下反應3小時，加入120重量份的丙酮，降溫至40℃，加入100重量份的三乙胺中和反應20分鐘，加入50重量份N-甲基吡絡烷酮，在60-65℃下反應0.5小時，加入100重量份丁酮和156重量份1、4-丁二醇，反應1-2小時，加入900重量份去離子水和80重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。所述水性碳納米管散熱塗料的製備方法，包括以下步驟：A、將碳納米管加入適量體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，60℃酸化4h，反應後清洗至中性並真空乾燥；B、將步驟A中的碳納米管和分散劑TNWDIS加入丙烯酸中超聲分散60分鐘，形成分散體系Ⅰ；C、將聚碳酸酯型水性聚氨酯，環氧樹脂改性丙烯酸樹脂，聚碳酸酯、碳化矽，加熱至75℃，900-1200r/min攪拌2小時，得分散體系Ⅱ；D、將步驟B中的分散體系Ⅰ和步驟C中的分散體系Ⅱ混合攪拌 均勻，然後研磨至50μm，然後加入固化劑超聲分散均勻即可。通過以下試驗進一步驗證本發明散熱塗料的散熱性能：取8塊鋁基板分別標註，板1、板2、板3、板4、板5、板6、板7、板8；其中板1未塗散熱塗料，板2-8表面分別依次塗本發明實施例4-10中的散熱塗料，固化後對其性能進行檢測；將板1至板8放置於加熱板上，依次調整溫度50℃、80℃、100℃、150℃、200℃、250℃，300℃，每次調溫後，平衡60分鐘再繼續加熱至下一溫度，利用測溫儀記錄溫度，結果如表2所示，室溫25℃。表2初始溫度℃5080100150200250300板1平衡60分鐘後386978121155198243板2平衡60分鐘後28536186116164207板3平衡60分鐘後26515983110152195板4平衡60分鐘後25505583105148193板5平衡60分鐘後27535286108143200板6平衡60分鐘後24475080105138189板7平衡60分鐘後23454978102135189板8平衡60分鐘後24475281107144194從表2中可以清楚表明塗有本發明散熱塗料的鋁基板溫度均遠低於未塗散熱塗層的鋁基板，說明本發明散熱塗層具有良好的散熱效果。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵以及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的 權利要求書及其等效物界定。