成形裝置的製作方法

2023-05-26 01:17:26 2

專利名稱：成形裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及成形裝置，更加詳細而言，涉及將粘合組成物的上表面成形為壟狀的成形裝置，該粘合組成物對敷設瓷磚的敷設面和瓷磚進行粘合。
背景技術：
天然石板或者人造石板等之類的瓷磚至今主要多用於形成地面等。對於敷設瓷磚而言，首先，必須在敷設面上塗上對敷設瓷磚的敷設面和瓷磚進行粘合的粘合組成物(通常是砂漿)，但除此之外，為了能夠調節各瓷磚的高度，需要在塗上的粘合組成物(通常是砂漿)的上表面形成凹條與凸條交替地連續的壟形狀，從而為了使粘合組成物(通常是砂漿)的上表面成形為這樣的壟狀，提出了各種方案(例如，專利文獻I等)。專利文獻I中，「為了使天然石板或人造石板等多個石板10在地面排列而以均勻的高度進行敷設，在敷設於地面的基底面11上塗上砂漿，在該砂漿上表面形成由多個方形的線狀凹凸部12構成的成形面F2。而且，這樣的多個線狀凹凸部12需要在砂漿的上表面水平且均勻地形成，從而利用具有梳齒狀的成形模的鏝刀體(未圖示)來形成。」(專利文獻I的發明的詳細的說明中，段落編號0002、003)，其用於「提供如下砂漿粘合面的成形方法以及其粘合面成形用鏝刀體，即，當將單位石板粘合於砂漿時，能夠正確地得到與其它的多個單位石板的粘合水平，並且能夠提高粘合效率」(專利文獻I的發明的詳細的說明中，段落編號0009)。具體而言，專利文獻I中提出了如下內容，「一種在砂漿粘合面上形成多個線狀凹凸部的砂漿粘合面成形用鏝刀體，砂漿粘合面是在基底面上粘合單位石板的面，其特徵在於，鏝刀體具有如下均勻的波形形狀的成形模至少在一側端部具有如下曲率，即，山部和谷部不具有角部。根據該特徵，由於鏝刀體在均勻的波形形狀的成形模上形成，該成形模具有在一側端部沒有山部和谷部的曲率，從而能夠利用由鏝刀體的成形模在砂漿上表面形成的成形面，來將單位石板定位於均勻的水平，並且在按壓粘合時，能夠不混有氣泡等地提高粘合效率。」(專利文獻I的發明的詳細的說明中，段落編號0011)。而且，專利文獻I中提出了如下內容，「一種在砂漿粘合面上形成多個線狀凹凸部的砂漿粘合面的成形方法，砂漿粘合面是在基底面上粘合單位石板的面，其特徵在於，使鏝刀的成形端面以與在基底面上敷設的砂漿上表面接觸的狀態移動，而形成具有在山部和谷部沒有角部的曲率的均勻的多個線狀波形，一邊在成形後的多個線狀波形的上部按壓並載置單位石板，一邊調整與其它多個石板的水平而進行粘合。根據該特徵，由於使鏝刀體的成形端面以與砂漿上表面接觸的狀態移動，而形成具有在山部和谷部沒有角部的曲率的均勻的多個線狀波形，從而在砂漿上表面粘合的單位石板被定位於均勻的水平，並且當按壓並載置時，砂漿不會零亂而順暢地在谷部流動，從而形成不混有氣泡等的均勻的粘合面而能夠提高粘合效率。」(專利文獻I的發明的詳細的說明中，段落編號0010)。現有技術文獻專利文獻
專利文獻1:日本特開平11-62211號公報(例如，說明書摘要、發明的詳細的說明中的段落編號0001 0011、圖r圖3等)

發明內容
發明所要解決的課題確實，對於專利文獻I所公開的鏝刀體而言，具有至少一側端部具有在山部和谷部沒有角部的曲率的均勻的波形形狀的成形模，使該鏝刀體(成形裝置)的成形端面以與在基底面(敷設面)上敷設的砂漿(粘合組成物)上表面接觸的狀態移動，而形成具有在山部和谷部沒有角部的曲率的均勻的多個線狀波形(壟狀)，從而能夠在成形後的多個線狀波形(壟狀)的上部按壓並載置單位石板(瓷磚)，進而能夠進行粘合。此時，當使鏝刀體(成形裝置)的成形端面以與在基底面(敷設面)上敷設的砂漿(粘合組成物)上表面接觸的狀態移動時，若鏝刀(成形裝置)的成形端面意外地上下動，則伴隨於此，砂漿(粘合組成物)上表面起伏或產生希望外的傾斜等，而成為在瓷磚與粘合組成物之間產生縫隙、或瓷磚產生希望外的傾斜的問題的原因。這樣的鏝刀(成形裝置)的成形端面的移動的優劣根據進行使用鏝刀(成形裝置)的砂漿(粘合組成物)的塗覆作業的作業者的技術而有很大影響，也有由於作業者而砂漿(粘合組成物)上表面的優劣受到很大影響的問題。因此，本發明的目的在於提供如下將粘合組成物的上表面成形為壟狀的成形裝置，即，能夠不需要高的技術，且能夠防止或者減少粘合組成物的上表面起伏或者產生希望外的傾斜。用於解決課題的方法本發明的成形裝置(以下，稱作「本裝置」。)使對敷設瓷磚的敷設面和瓷磚進行粘合的粘合組成物的上表面成形為壟狀的成形裝置，其特徵在於，具備舌部形成單元，其具有多個舌部和舌部固定部，上述多個舌部構成為，作為自由端的前端從存在於底規定線上的基端朝向作為與底規定線垂直並且沿舌存在面的兩個方向中的一個方向的突出方向突出，並且在相互間形成有縫隙，其中，上述底規定線是存在於作為平面的舌存在面的線段，上述舌部固定部將多個舌部的基端安裝於沿底規定線的緣部且將多個舌部的基端沿底規定線固定；把持單元，其由使用者的手把持，直接或者間接地安裝於舌部固定部；以及抵接單元，其至少具有與作為垂直於突出方向的平面的假定面的至少兩點抵接的兩個抵接點，該至少兩個抵接點的向舌存在面的垂線的垂足或者該至少兩個抵接點大致存在於作為舌存在面中位於比底規定線靠突出方向側的線段的抵接規定線上，且上述抵接單元直接或者間接地安裝於舌部形成單元。本裝置是使對敷設瓷磚的敷設面和瓷磚進行粘合的粘合組成物的上表面成形為壟狀的成形裝置。本裝置大概具備舌部形成單元、把持單元、以及抵接單元。舌部形成單元具有在相互間形成有縫隙的多個舌部、和固定多個舌部的基端的舌部固定部。底規定線是存在於作為假想的平面的舌存在面上的假想的線段。突出方向是沿舌存在面的方向中的與底規定線垂直的兩個方向中的一個方向。對於多個舌部的任一個而言，朝向突出方突出的前端成為自由端，並且基端沿底規定線固定於舌部固定部，從而作為自由端的前端從存在於底規定線上的基端朝向突出方向突出。對於舌部固定部而言，通過在沿底規定線的舌部固定部的緣部安裝多個舌部的基端，來沿底規定線固定舌部的基端，以使在多個舌部之間形成縫隙。把持單元直接或者間接地安裝於舌部形成單元的舌部固定部，並且，使用本裝置時，本裝置的使用者用手進行把持。抵接單元直接或者間接地安裝於舌部形成單元。抵接單元具有與作為垂直於突出方向的平面的假定面(敷設瓷磚的敷設面和假定的面)的至少兩點抵接的至少兩個抵接點。而且，該至少兩個抵接點向舌存在面的垂線的垂足(該至少兩個抵接點不存在於舌存在面時)或者該至少兩個抵接點(該至少兩個抵接點在舌存在面存在時)大致在存在於舌存在面的抵接規定線上存在。抵接規定線是舌存在面中位於底規定線的突出方向側的線段(假根據這樣的本裝置，在抵接單元抵接於敷設面(假定面)的狀態下，使本裝置沿配置有粘合組成物的敷設面(假定面)移動(相對於塗抹於敷設面的粘合組成物使本裝置移動)，並使粘合組成物從多個舌部之間的縫隙通過，從而能夠在塗抹於敷設面的粘合組成物的上表面成形與多個舌部之間的縫隙對應的壟狀形狀。對於在抵接於敷設面(假定面)的抵接單元上直接或者間接安裝的舌部形成單元的多個舌部的基端所形成的壟的上表面(脊部部分)而言，根據底規定線與抵接規定線之間的距離，來決定相對於敷設面(假定面)的位置(通常是高度)，從而根據本裝置，能夠防止或者減少粘合組成物的上表面(壟的上表面(脊部部分))起伏或產生希望外的傾斜的情況。本裝置中，也可以還具備通過縫隙變化單元(以下，稱作「通過縫隙變化本裝置」。)，其使存在於底規定線與抵接規定線之間、且與舌存在面垂直的兩個方向均敞開的通過縫隙向舌存在面的正交投影變化。通過縫隙是存在於舌存在面的底規定線與抵接規定線之間、且與舌存在面垂直的兩個方向均敞開的縫隙(與舌存在面垂直的直線是不通過本裝置的部分的空間)，通過使粘合組成物從通過縫隙通過，來將塗抹於敷設面的粘合組成物的剖面形狀(舌存在面的剖面形狀)成形為與通過縫隙的形狀對應的形狀(包括壟形狀)。因此利用通過縫隙變化單元，使通過縫隙向舌存在面的正交投影變化，從而能夠使塗抹於敷設面的粘合組成物的剖面形狀(包含壟狀形狀)與瓷磚的敷設狀況等對應地適應。通過縫隙變化本裝置的情況下，通過縫隙變化單元由包含附加抵接部的抵接單元構成，該附加抵接部能夠取得如下兩個狀態使上述至少兩個抵接點的向舌存在面的垂線的垂足或者上述至少兩個抵接點位於比多個舌部中的任一個前緣部更靠突出方向側的突出狀態；和使上述至少兩個抵接點的向舌存在面的垂線的垂足或者上述至少兩個抵接點位於最低突出前緣部的與突出方向相反的方向側、或者在突出方向上位於與最低突出前緣部相同的位置的非突出狀態，其中，最低突出前緣是在多個舌部的前緣部中位於最靠近與突出方向相反的方向側的前緣(以下，稱作「突出狀態變化本裝置」。)。附加抵接部能夠取得如下兩個狀態使與假定面(假想為敷設瓷磚的敷設面的面)的至少兩點抵接的上述至少兩個抵接點的向舌存在面的垂線的垂足(上述至少兩個抵接點不存在於舌存在面時)或者上述至少兩個抵接點(上述至少兩個抵接點存在於舌存在面時)位於比多個舌部中的任一前緣部靠突出方向側的突出狀態；和使與假定面的至少兩點抵接的上述至少兩個抵接點向舌存在面的垂線的垂足或者上述至少兩個抵接點位於最低突出前緣部的與突出方向相反的方向側、或者在突出方向上位於與最低突出前緣部相同的位置的非突出狀態，其中，最低突出前緣部是多個舌部的前緣部中的最靠近與突出方向相反的方向側的前緣。因此，附加抵接部是突出狀態時，由於附加抵接部的抵接點與假定面(敷設面)抵接，從而多個舌部的前緣從假定面(敷設面)離開，在形成於粘合組成物的上表面的壟形狀的谷部(由多個舌部的前緣形成)也能夠形成假定面(敷設面)上的粘合組成物層。並且，附加抵接部是非突出狀態時，多個舌部的前緣與假定面(敷設面)抵接，從而能夠將形成於粘合組成物的上表面的壟形狀的谷部(由多個舌部的前緣形成)的假定面(敷設面)上的粘合組成物去除。即，這樣，通過由包含附加抵接部的抵接單元構成通過縫隙變化單元，能夠對形成於粘合組成物的上表面的壟形狀的谷部的假定面(敷設面)上的粘合組成物層的有無、該層的厚度進行選擇。突出狀態變化本裝置的情況下，也可以構成為，附加抵接部包含在外周旋刻有外螺紋的外螺紋部件、和在內表面旋刻有與該外螺紋進行螺紋結合的內螺紋的內螺紋部件，外螺紋部件和內螺紋部件中的一個部件直接或者間接地安裝於舌部形成單元，通過使外螺紋部件和內螺紋部件中的另一個部件相對於一個部件相對地正反旋轉，從而使存在於另一個部件的突出方向側的端部以相對於一個部件具有突出方向的成分的方式位移，而存在於另一個部件的突出方向側的端部是上述至少兩個抵接點的至少一個(以下，稱作「螺紋件附加抵接部本裝置」。)。利用相互進行螺紋結合的外螺紋部件以及內螺紋部件的簡單的結構(能夠簡單並且廉價地構成本裝置)，以通過使外螺紋部件以及內螺紋部件中的另一個部件相對於一個部件相對正反旋轉、來使存在於另一個部件的突出方向側的端部相對於一個部件具有突出方向的成分地位移的方式，將外螺紋部件以及內螺紋部件中的一個部件直接或者間接地安裝於舌部形成單元，從而使具有突出方向的成分地位移的在另一個部件的突出方向側存在的端部作為上述至少兩個抵接點的至少一個發揮功能。螺紋件附加抵接部本裝置的情況下，也可以具有關閉閥，其在內螺紋部件的突出方向側的端部位於比外螺紋部件的突出方向側的端部更靠突出方向側的情況下，關閉內螺紋部件的突出方向側的端部，並且，允許外螺紋部件的突出方向側的端部相對於內螺紋部件的突出方向側的端部出沒。螺紋件附加抵接部本裝置中，所構成的外螺紋部件以及內螺紋部件中的在另一個部件的突出方向側存在的端部以具有突出方向的成分相對於一個部件(直接或者間接地安裝於舌部形成單元)位移。由於內螺紋部件的突出方向側的端部面對粘合組成物或進入粘合組成物中，所以粘合組成物會從內螺紋部件的突出方向側的端部進入內螺紋部件的內部且在內表面旋刻的內螺紋附著(難以將附著於內螺紋且固化的粘合組成物除去的情況較多)。因此，優選設置關閉閥，在內螺紋部件的突出方向側的端部位於比外螺紋部件的突出方向側的端部靠近突出方向側的情況(即，內螺紋部件的突出方向側的端部不被外螺紋部件塞住的情況)下，該關閉閥關閉內螺紋部件的突出方向側的端部，並且，允許外螺紋部件的突出方向側的端部相對於內螺紋部件的突出方向側的端部出沒，這樣，外螺紋部件的突出方向側的端部能夠從內螺紋部件的突出方向側的端部自由地伸縮，並且，當內螺紋部件的突出方向側的端部不被外螺紋部件塞住時，由於用關閉閥關閉內螺紋部件的突出方向側的端部，從而能夠防止或者減少粘合組成物從內螺紋部件的突出方向側的端部進入內螺紋部件的內部。螺紋件附加抵接部本裝置的情況下，也可以構成為，在從內螺紋部件向與突出方向相反的方向突出的外螺紋部件的部分，設置施加用於使外螺紋部件旋轉的力的把手部。使構成螺紋件附加抵接部本裝置的外螺紋部件以及內螺紋部件中的另一個部件相對於一個部件相對正反旋轉通過各種方法來進行即可，例如，能夠舉出由電動機等電動地使之旋轉的方法、由本裝置的使用者的手的手動地使之旋轉的方法等。尤其若是由本裝置的使用者的手的手動地使之旋轉的方法，則不需要電動機等，從而能夠簡單並且廉價地構成本裝置。並且，在本裝置使用者的手動使之旋轉的情況下，若在從內螺紋部件向與突出方向相反的方向突出的外螺紋部件的部分，設置施加用於使外螺紋部件旋轉的力的把手部，則不需要扳手、螺絲刀以及扳鉗等之類的工具就能夠使外螺紋件旋轉，從而能簡單地使用本裝置。通過縫隙變化本裝置的情況下，也可以構成為，通過縫隙變化單元包括將形成於多個舌部之間的縫隙在與底規定線平行的方向上關閉的縫隙寬度調整單元(以下，稱作「縫隙寬度調整本裝置」。)。若通過縫隙變化單元所包括的縫隙寬度調整單元通過在與底規定線平行的方向上將形成於多個舌部之間的縫隙關閉(禁止橫跨舌存在面的粘合組成物的移動)，能夠調整縫隙的寬度(與底規定線平行的方向上的尺寸)，則能夠對塗抹於敷設面的粘合組成物的剖面形狀(舌存在面的剖面形狀)所顯現的壟的寬度進行調節。縫隙寬度調整本裝置的情況下，也可以構成為，縫隙寬度調整單元包括寬度調節部件，該寬度調節部件能夠將形成於多個舌部之間的縫隙的至少一部分關閉、且配設為能夠相對於縫隙而沿底規定線相對滑動(以下，稱作「寬度調節部件本裝置」。)。這樣，利用寬度調節部件配設為能夠相對於形成於多個舌部之間的縫隙而沿底規定線相對滑動的簡單的構成，來在與底規定線平行的方向上將形成於多個舌部之間的縫隙的至少一部分關閉(禁止橫跨舌存在面的粘合組成物的移動)，並且能夠對形成於多個舌部之間的縫隙的寬度(與底規定線平行的方向上的尺寸)進行調整。寬度調節部件本裝置的情況下，也可以構成為，寬度調節部件是形成有與形成於多個舌部之間的縫隙大致相同的形狀的切口的板狀部件。這樣，通過使作為寬度調節部件的板狀部件相對於形成於多個舌部之間的縫隙沿底規定線相對滑動，能夠同時對形成於多個舌部之間的多個縫隙的寬度(與底規定線平行的方向上的尺寸)進行調整。通過縫隙變化本裝置的情況下，也可以構成為，通過縫隙變化單元包含可變壩單元，該可變壩單元從底規定線朝向突出方向以可變的寬度將形成於多個舌部之間的縫隙關閉(以下，稱作「可變壩本裝置」。)。若通過縫隙變化單元所包括的可變壩單元通過從底規定線朝向突出方向以可變的寬度(沿突出方向的尺寸)將形成於多個舌部之間的縫隙關閉(禁止橫跨舌存在面的粘合組成物的移動)，能夠調整縫隙的高度(突出方向上的尺寸)，則能夠對塗抹於敷設面的粘合組成物的剖面形狀(舌存在面的剖面形狀)所顯現的壟的高度(從敷設面開始的高度)進行調節。可變壩本裝置的情況下，也可以構成為，可變壩單元包含帶狀的壩部件，該壩部件遍及底規定線方向將形成於多個舌部之間的多個縫隙關閉，並且主表面與舌存在面大致平行，且能夠在突出方向以及其相反的方向上相對於舌部形成單元自由滑動(以下，稱作「壩部件本裝置」。)。這樣，對於遍及底規定線方向將形成於多個舌部之間的多個縫隙關閉的帶狀的壩部件而言，通過將其配設為壩部件的主表面與舌存在面大致平行，並且使之能夠相對於舌部形成單元相對地在突出方向以及其相反的方向自由滑動，能夠同時對形成於多個舌部之間的多個縫隙高度(突出方向上的尺寸)進行調整，從而能夠容易對塗抹於敷設面的粘合組成物的剖面形狀(舌存在面的剖面形狀)所顯現的壟的高度(從敷設面開始的高度)進行調節。壩部件本裝置的情況下，也可以構成為，壩部件的突出方向側的緣部沿線段形成，壩部件滑動，以使包括壩部件的突出方向側的緣部向舌存在面的正交投影的直線與包括底規定線的直線所成的角度能夠變化。這樣，壩部件滑動，以使沿線段形成的壩部件的突出方向側的緣部的、相對於多個舌部的傾斜(包括壩部件的突出方向側的緣部向舌存在面的正交投影的直線與包括底規定線的直線在舌存在面所成的角度)能夠變化，從而能夠對塗抹於敷設面的粘合組成物的剖面形狀(舌存在面的剖面形狀)所顯現的壟的上表面的傾斜進行調節。本裝置中，抵接單元也可以包括多個舌部的至少兩個前緣部。這樣，舌部的前緣部作為抵接單元的上述至少兩個的抵接點(與假定面的至少兩點抵接的至少兩個抵接點)發揮功能，從而能夠形成舌部的前緣與假定面(敷設面)抵接的本裝置。此外，該情況下，前緣作為上述至少兩個抵接點而發揮功能，將由舌部的該前緣形成的粘合組成物的壟形狀的谷部的假定面(敷設面)上的粘合組成物除去。本裝置中，把持單元也可以相對於舌部形成單元自由拆裝。對於具有多個舌部的舌部形成單元而言，通過使粘合組成物從多個舌部之間的縫隙通過，來在塗抹於敷設面的粘合組成物的上表面成形與多個舌部之間的縫隙對應的壟狀形狀，從而也可以根據所希望的壟狀形狀而進行更換。例如，由於能夠在一個把持單元安裝多種舌部形成單元(把持單元相對於舌部形成單元能夠拆裝)，從而能夠通用一個把持單元來安裝使用各種舌部形成單元。本裝置中，也可以具備前方立起壁部，其與把持單元分離地形成，且以向舌存在面的正交投影與把持單元的外表面中的向舌存在面的正交投影比底規定線向突出方向相反的方向顯現的部分的至少一部分重疊的方式，在與突出方向相反的方向立起。前方立起壁部與把持單元分離地形成，且以前方立起壁部向舌存在面的正交投影、與把持單元的外表面中的向舌存在面的正交投影比底規定線向和突出方向相反的方向顯現的部分的至少一部分重疊的方式，在與突出方向相反的方向立起。由於具備這樣的前方立起壁部，在使本裝置的抵接單元抵接於敷設面(假定面)的狀態下，沿配置有粘合組成物的敷設面(假定面)使本裝置移動，以使前方立起壁部位於行進方向的前方向，從而當使粘合組成物從多個舌部之間的縫隙通過且將塗抹於敷設面的粘合組成物的上表面成形為壟狀形狀時，前方立起壁部推壓粘合組成物，從而能夠防止或者減少粘合組成物附著於把持單元。本裝置中，也可以具備支架，通過使其前端抵接於水平的上述假定面來使上述成形裝置自立。這樣，利用支架，能夠使本裝置自立於敷設面(假定面)(例如，也可以通過使支架的前端和抵接單元的抵接點與敷設面(假定面)抵接，來使本裝置自立。)，從而在使用本裝置的作業過程中，不使用本裝置時能夠自立放置，與本裝置在敷設面(假定面)滾動的情況相比，能夠防止或者減少本裝置意外附著粘合組成物。本裝置中，也可以具備確認底規定線是否水平的水平確認單元。由於需要進行施工來使得在塗抹於敷設面的粘合組成物的上表面形成的壟形狀的凸條上表面(脊部部分)在鄰接的凸條間成為水平的情況較多，從而通常，也可以具備用於確認規定鄰接的凸條上表面(脊部部分)的底規定線是否水平的水平確認單元。作為水平確認單元，能夠使用各種裝置，沒有任何限定，但能夠舉出與底規定線平行地安裝的氣泡管(水平)等。本裝置中，把持單元也可以具有與底規定線大致平行地延伸的棒狀的把持棒。在本裝置的抵接單元抵接於敷設面(假定面)的狀態下，使本裝置沿配置有粘合組成物的敷設面(假定面)移動，使粘合組成物從多個舌部之間的縫隙通過，並在塗抹於敷設面的粘合組成物的上表面成形壟狀形狀，該情況下，由本裝置的使用者的手能夠可靠地把持、而能夠容易使本裝置移動，據此把持單元也可以具有與底規定線大致平行地延伸的棒狀的把持棒，從而本裝置使用者用手握持把持棒。另外，本發明也提供使用了將塗抹於敷設面的粘合組成物的上表面成形為壟狀的本裝置的成形方法(以下，稱作「本方法」。)。本方法是利用本裝置將塗抹於敷設面的粘合組成物的上表面成形為壟狀的成形方法，其特徵在於，包括在敷設面配置粘合組成物的配置步驟；以及形狀形成步驟，該步驟中，在抵接單元抵接於敷設面的狀態下，使該成形裝置沿通過配置步驟而配置有粘合組成物的敷設面移動，並使粘合組成物從多個舌部之間的縫隙通過，從而形成與多個舌部之間的縫隙對應的壟狀形狀。本方法包含在敷設面配置粘合組成物的配置步驟、以及在通過配置步驟而配置的粘合組成物的上表面成形為壟狀形狀的形狀形成步驟。配置步驟中，在敷設面配置(例如，塗抹)粘合組成物。形狀形成步驟中，在通過配置步驟而配置有粘合組成物的敷設面與本裝置的抵接單元(抵接點)抵接的狀態下，使本裝置沿敷設面移動，且使粘合組成物在多個舌部之間的縫隙通過，從而通過形成與多個舌部之間的縫隙對應的壟狀形狀，來將塗抹於敷設面的粘合組成物的上表面成形為壟狀。對於在抵接於敷設面(假定面)的本裝置的抵接單元上直接或者間接地安裝的舌部形成單元的多個舌部的基端所形成的壟的上表面(脊部部分)而言，根據底規定線與抵接規定線之間的距離來決定相對於敷設面(假定面)的位置(通常是高度)，從而根據本方法，能夠防止或者減少粘合組成物的上表面(壟的上表面(脊部部分))起伏或產生希望外的傾斜。本方法中，也可以構成為,作為本裝置而使用突出狀態變化本裝置,形狀形成步驟在附加抵接部的突出狀態下進行。這樣，形狀形成步驟在突出狀態變化本裝置的附加抵接部的突出狀態下進行，從而由於附加抵接部的抵接點與假定面(敷設面)抵接，所以多個舌部的前緣從假定面(敷設面)離開，且在形成於粘合組成物的上表面的壟形狀的谷部(由多個舌部的前緣形成)上也能夠形成假定面(敷設面)上的粘合組成物層(通過在假定面(敷設面)上任一位置形成粘合組成物層，能夠可靠地粘合敷設面和瓷磚。)。


圖1是表示一個實施方式的本發明的成形裝置(本裝置)的主視圖。圖2是圖1所示的本裝置的後視圖。圖3是圖1所示的本裝置的俯視圖。圖4是圖1所示的本裝置的仰視圖(支架拆卸狀態)。圖5是圖3的A-A剖視圖。圖6是圖3的B-B剖視圖。圖7是圖3的G-G剖視圖(局部剖面)。圖8是圖2的C-C剖視圖(省略了一部分部件的圖示。)。圖9A是表示固定部的圖(後視圖)。圖9B是表示固定部的圖(俯視圖)。圖9C是表示固定部的圖(圖9A的Q放大圖)。圖9D是表示固定部的圖(圖9A的P-P剖視圖)。圖1OA是表示橫向滑動部的圖(後視圖)。圖1OB是表示橫向滑動部的圖(俯視圖)。圖1lA是主要說明橫向滑動部的舌部以及固定部的舌部的詳細的圖(圖1OA的Q放大圖)。圖1lB是主要說明橫向滑動部的舌部以及固定部的舌部的詳細的圖。圖12A是橫向滑動部的放大剖視圖(圖1OA的P-P剖視圖)。圖12B是固定部以及橫向滑動部的放大剖視圖。圖13A是圖1OA的箭頭E所指出的橫向滑動部的部分的立體圖。圖13B是與圖13A所示的橫向滑動部的部分卡合的固定部以及主體(主體下部分)的局部放大圖。圖14是圖3的F-F剖視圖。圖15是表示本裝置載置於載置面(剖面)的狀態的圖。圖16是使用本裝置在塗覆於粘貼板(混凝土板)的表面的粘合砂漿形成壟形狀的情況的俯視圖。圖17是圖16的M-M剖視圖。圖18A是對使用本裝置而在粘合砂漿上形成的壟形狀的例子進行說明的端視圖(圖16的M-M端面(圖17的狀態))。圖18B是對使用本裝置而在粘合砂漿上形成的壟形狀的例子進行說明的端視圖(圖16的M-M端面(調節5、調節6))。圖18C是對使用本裝置而在粘合砂漿上形成的壟形狀的例子進行說明的端視圖(圖16的M-M端面(調節4、調節6))。
圖19A是對使用本裝置而在粘合砂漿上形成的壟形狀的例子進行說明的端視圖(圖16的M-M端面(調節I))。圖19B是對使用本裝置而在粘合砂漿上形成的壟形狀的例子進行說明的端視圖(圖16的M-M端面(調節2))。圖19C是對使用本裝置而在粘合砂漿上形成的壟形狀的例子進行說明的端視圖(圖16的M-M端面(調節3))。圖19D是說明圖17的壟形狀和瓷磚的關係例的圖。圖20A是使用本裝置而使粘合砂漿形成為壟形狀的方法例的流程圖。圖20B是使用本裝置而將瓷磚粘合於板表面的方法例的流程圖。
具體實施例方式以下，參照附圖，對本發明的實施方式進行說明。然而，這些不對本發明進行限制。圖1是表示一個實施方式的本發明的成形裝置(本裝置)11的主視圖，圖2是本裝置11的後視圖，圖3是本裝置11的俯視圖，圖4是本裝置11的仰視圖(其中，表示拆下了後述的支架96的情況。)，圖5是圖3的A-A剖視圖，圖6是圖3的B-B剖視圖，圖7是圖3的G-G剖視圖，而且圖8是圖2的C-C剖視圖(其中，省略了後述的支架96、握持部15a等的圖示。)。參照圖1至圖8，對本裝置11進行說明。本裝置11大概具備由板厚較大的板狀部件(此處是木材制)形成的主體21、安裝於主體21的固定部40、安裝於主體21的橫向滑動部60、安裝於主體21的縱向滑動刃81、安裝於主體21的高度調節部91 (包括一對高度調節部91a、91b。)、以及安裝於主體21的架96。此外，「上」和「下」指的是，本裝置11載置於水平面、且後述的舌部41與舌部61的主表面成為鉛垂平面的情況下的鉛垂上方向和垂直下方向，圖中，由箭頭dl (上)和箭頭d2 (下)表示。主體21具有沿長度方向L的方棒狀的主體下部分23、和在主體下部分23的上方與主體下部分23形成為一體的主體上部分25，此處由木材一體形成。在主體上部分25的長度方向L的大致中央位置，配置有供本裝置11的使用者(未圖示)用手把持的把持部15。把持部15包括棒狀的握持部15a，其沿長度方向L大致形成為圓柱形狀、且拆裝自如地安裝於主體上部分25 (為了防止手滑而由柔軟的橡膠材料形成，並且，表面上形成有用於使手指可靠地卡合的凹部15ac);和放手指部15b，其用於在用手掌把持握持部15a時使手指可靠地卡合(硬質樹脂制。與手指的形狀對照地沿緣部形成有凹凸15bc，以使手指能良好地卡合。)。此外，在主體上部分25設置正好容納握持部15a的切口 25c，並且，握持部15a在沿長度方向L的兩側具有安裝配件15dl、15d2，能夠與容納於切口 25c的握持部15a的安裝配件15dl、15d2自由卡合分離的卡合件15cl、15c2配設在主體上部分25的切口 25c部分。通過將卡合件15cl、15c2與安裝配件15dl、15d2卡合，能夠將握持部15a安裝於主體21 (主體上部分25)，通過解除卡合件15cl、15c2與安裝配件15dl、15d2的卡合，能夠將握持部15a從主體21 (主體上部分25)拆下，從而能夠自由拆裝且更換握持部15a。在主體21 (主體上部分25)的上部(與把持部15鄰接的位置)，配置有氣泡水平儀13，氣泡水平儀13用於確認本裝置11 (長度方向L)是否處於水平。接下來，參照圖9A、圖9B、圖9C、圖9D、圖10A、圖10B、圖11A、圖11B、圖12A、圖12B、圖13A、圖13B以及圖14，說明固定部40和橫向滑動部60。圖9A 圖9D是表示固定部40的圖，圖1OA 圖1OB是表示橫向滑動部60的圖，圖1lA 圖1lB是主要說明舌部61以及舌部41的詳細的圖，圖12A 圖12B是固定部40以及橫向滑動部60的剖面放大圖，圖13A是圖1OA的箭頭E所示的橫向滑動部60的部分的立體圖，圖13B是與圖13A所示的橫向滑動部60的部分卡合的固定部40以及主體21 (主體下部分23)的局部放大圖，而且，圖14是圖3的F-F剖視圖。圖9A-圖9D是表示固定部40的圖，詳細而言，圖9A是固定部40的後視圖(從與圖2相同的方向觀察)，圖9B是固定部40的俯視圖(表示從圖9A中的箭頭N方向觀察。)，圖9C是圖9A的虛線Q中的放大圖，而且，圖9D表示圖9A的P-P剖面。參照圖9A-圖9D，詳述固定部40。固定部40由金屬材料(例如，鋁、不鏽鋼等)一體形成，其大概具有長方形的固定部基板43，其在長度方向L (圖9A以及圖9B中由箭頭L表示)上具有一對長邊43a、43b大致平行的長方形(詳細而言，是將長邊43b的兩側部分切除成以形成於長邊43b的端的角(大致直角)為一角的大致直角三角形狀後得到的大致六邊形。)的兩個主表面；固定部安裝螺栓45a、45b(均在外表面旋刻有外螺紋。)，它們以相對於固定部基板43的一個主表面(上表面)向垂直方向(上方)突出的方式使基端焊接而固定於該一個主表面；多個舌部41,它們以相對於固定部基板43的另一個主表面(與安裝有固定部安裝螺栓45a、45b的基端的該一個主表面相反的主表面。此處是下表面)向垂直方向突出的方式沿長邊43a大致等間隔地焊接而固定於該另一個主表面；以及凸條44，其與一對長邊43a、43b大致平行地在固定部基板43的該另一個主表面形成。長方形的固定部基板43具有一對螺紋孔43hl、43h2(螺紋孔43hl、43h2均在內周旋刻有內螺紋。)，並且，具有沿長度方向L長方形地貫穿設置的作為開口的狹縫43s、和在沿狹縫43s的長度方向L相對的一對緣安裝的操縱杆支承板43kl、43k2 (均由大致形成為半圓形的板狀部件形成，以在彼此間形成規定的縫隙的方式相互大致平行地安裝。)。多個舌部41均具有相同的形狀以及尺寸，具體而言，如圖9C所示，具有長度Yl的底和長度Y2 (其中，Y2 < Yl)的底的高度Y3的等腰梯形(一對腰相互不平行的等角梯形)由作為兩個主表面的板狀的部件形成。而且，各個舌部41也以長度Yl的底的部分沿長邊43a的方式安裝(各個舌部41的主表面也與固定部基板43的上述另一個主表面大致垂直。)，舌部41彼此大致隔開等間隔的縫隙而沿長邊43a安裝。凸條44與長度方向L大致平行地形成(凸條44也與一對長邊43a、43b大致平行地形成。)，且與長度方向L垂直的任一平面的凸條44的剖面形狀也具有相同的形狀以及尺寸。具體而言，如圖9D的與長度方向L垂直的一個平面的剖面所示，在與長度方向L垂直的任一剖面，凸條44都具有大致形成為具有長度Xl的底和長度X2 (其中，X2 < XI)的底的高度X3的等腰梯形(一對腰相互不平行的等角梯形)的剖面形狀，長度X2的底的部分一體地安裝於固定部基板43的上述另一個主表面(下表示面)。圖1OA 圖1OB以及圖1lA 圖1lB是表示橫向滑動部60的圖，詳細而言，圖1OA是橫向滑動部60的後視圖(從與圖2相同的方向觀察)，圖1OB是橫向滑動部60的俯視圖(表示從圖1OA中的箭頭N方向觀察。)，圖1lA是圖1OA的虛線Q中的放大圖，圖1lB是表示後述的舌部61的主表面形狀與上述的舌部41的主表面形狀的關係的圖(為容易理解而對舌部61的主表面賦予剖面線，但不表示剖面。)。而且，圖12A表示圖1OA的P-P剖面。參照圖1OA 圖10B、圖1IA 圖1lB以及圖12A，詳述橫向滑動部60。橫向滑動部60由金屬材料(例如，鋁、不鏽鋼等)形成，其大概具有長方形的橫向滑動基板63，其在長度方向L (圖1OA以及圖1OB中由箭頭L表示)上具有一對長邊63a、63b大致平行的長方形(詳細而言，是將長邊63b的兩側部分切除以形成於長邊63b的端的角(近似直角)為一角的大致直角三角形狀後得到的大致六邊形。)的兩個主表面；長方形的前方壁部66,其在長度方向L上具有一對長邊大致平行的長方形的兩個主表面,並且以主表面與橫向滑動基板63的一個主表面(上表面)大致垂直的方式沿該一個主表面的長邊63b通過焊接而固定長邊；多個舌部61，它們以相對於橫向滑動基板63的另一個主表面(與該一個主表面相反的主表面。此處是下表面)在垂直方向上突出的方式沿長邊63a大致等間隔地通過焊接而固定於該另一個主表面；突條64a、64b (在這些相互大致平行的突條64a、64b之間形成凹條64。尤其參照圖12A。)，它們與一對長邊63a、63b大致平行地在橫向滑動基板63的該一個主表面(上表面)形成；凸條66a,其在與前方壁部66的兩個主表面中的突條64a、64b面對的一個主表面上與長邊63b大致平行地形成；以及橫向滑動部支承部65，其在沿橫向滑動基板63的長度方向L的一端形成。另外，在橫向滑動基板63的該一個主表面(上表面)，配設有沿長度方向L形成的齒條部67f (尤其參照圖10B)。多個舌部61均具有相同的形狀以及尺寸，具體而言，如圖1lA所示，由以具有長度Zl的底和長度Z2 (其中，Z2 < Zl)的底的高度Z3 (其中，Z3 < Y3)的等腰梯形(一對腰相互不平行的等角梯形)為兩個主表面的板狀的部件形成。而且，各個舌部61也以長度Zl的底的部分沿長邊63a的方式安裝(各個舌部61的主表面也與橫向滑動基板63的上述另一個主表面(下表面)大致垂直。)，舌部61彼此大致隔開等間隔的縫隙地沿長邊63a安裝。而且，如圖1lB的舌部61的主表面和舌部41的主表面重疊的狀態所示，舌部61的主表面形狀和舌部41的主表面形狀如下形成。即，長度Z2與長度Y2大致相同，若使長度Z2的底和長度Y2的底重疊，則形成舌部61的主表面的該等腰梯形的兩腰和形成舌部41的主表面的該等腰梯形的兩腰幾乎相互重疊，Y3和Z3的差與橫向滑動基板63的厚度大致相同。換言之，從舌部41的主表面中的長度Y2的底開始距離Z3的範圍的部分與舌部61的主表面形狀大致相同。而且，舌部61彼此間的縫隙與舌部41彼此間的縫隙對應。在相互大致平行的突條64a、64b之間形成的凹條64的與長度方向L垂直的任一平面的剖面形狀也具有相同的形狀以及尺寸，該剖面形狀形成比凸條44所成的上述的等腰梯形稍大的相似形狀的等腰梯形。此處，由於作為凹條64的與長度方向L垂直的平面的剖面形狀的該等腰梯形的小的底Z6 (參照圖12A)比長度Xl小，所以如圖12B所示，在將凸條44嵌入於凹條64的狀態下，禁止相對於固定部40而在與長度方向L垂直的方向上取下橫向滑動部60。而且，如圖12B所示，固定部40的凸條44能夠沿長度方向L滑動嵌入橫向滑動部60的凹條64(具體而言，通過使凸條44從凹條64的長度方向L的兩端中的未配設橫向滑動部支承部65的端朝向另一端方向地沿長度方向L滑動，能夠如圖12B所示地使凸條44沿長度方向L滑動自如地嵌入於凹條64。)，在如圖12B所示的凸條44嵌入於凹條64的情況下，能夠使凸條44相對於凹條64沿長度方向L自由滑動，但限制(幾乎禁止)凸條44相對於凹條64在與長度方向L垂直的方向上移動。另外，如圖12B所示，在固定部基板43與橫向滑動基板63之間，沿長邊43a以及長邊63a夾有橡膠製的襯墊51 (沿長度方向L的剖面大致呈長方形的細棒狀的橡膠襯墊)。襯墊51防止或者減少砂漿(未圖示)從舌部41以及舌部61側進入固定部基板43與橫向滑動基板63之間。並且，在凸條44嵌入於凹條64的情況下，由於沿固定部基板43的上述一個主表面(安裝有固定部安裝螺栓45a、45b的基端的主表面(上表面))的長邊43b的緣部與凸條66a卡合,橫向滑動部60能夠相對於固定部40 (固定部基板43)而沿長度方向L滑動，並且禁止相對於固定部40而在與橫向滑動部60的長度方向L垂直的方向上脫落。這樣，若如圖12B所示，固定部40的凸條44嵌入於橫向滑動部60的凹條64，則橫向滑動部60能夠相對於固定部40沿長度方向L自由滑動，並且限制橫向滑動部60相對於固定部40在與長度方向L垂直的方向上脫落，但此時，若使橫向滑動部60相對於固定部40向規定位置滑動，則舌部61的主表面和舌部41的主表面正好完全重合(全部的舌部61的主表面和全部的舌部41的主表面正好重合)。因此，在橫向滑動部60相對於舌部61的主表面和舌部41的主表面正好完全重合的固定部40的沿長度方向L的相對滑動位置(以下，稱作「重合滑動位置」。)，在舌部41彼此之間形成的縫隙42不被舌部61覆蓋，但若橫向滑動部60從重合滑動位置相對於固定部40沿長度方向L滑動，則在舌部41彼此之間形成的縫隙42沿長度方向L而被舌部61覆蓋。舌部41彼此之間的縫隙42的覆蓋比例根據從重合滑動位置開始的橫向滑動部60相對於固定部40的沿長度方向L的滑動量而變化。這樣，由於能夠利用從重合滑動位置開始的橫向滑動部60相對於固定部40的沿長度方向L的滑動量，來使在舌部41彼此之間形成的縫隙42被舌部61沿長度方向L覆蓋的量自由變化，從而用舌部61和舌部41來形成能夠自由變更沿長度方向L的寬度的狹縫49。通過在貫穿設置於主體21 (主體下部分23)的貫通孔23h插入固定部安裝螺栓45a、45b，並且在固定部安裝螺栓45a、45b (上端附近)螺紋結合固定部安裝螺母47a、47b，來將固定部40固定於主體21 (主體下部分23)。在固定部40安裝於主體21 (主體下部分23)的狀態下，如圖12B所示，如上所述的凸條44能夠滑動地嵌入於凹條64的狀態是圖1至圖8所示的狀態。而且，為了不使橫向滑動部60相對於固定部40沿長度方向L意外地滑動且不使凸條44從凹條64意外地脫落，在橫向滑動部60的橫向滑動基板63的沿長度方向L的一端，安裝有橫向滑動部支承部65。橫向滑動部支承部65具有以從沿橫向滑動基板63的長度方向L的端的緣部朝向上方立起的方式安裝於該緣部的平板狀的立起部65a、在立起部65a的上端附近安裝的鉸鏈部65b、以及通過鉸鏈部65b而相對於立起部65a轉動自如地安裝的舌部65c。在舌部65c貫穿設置有長度方向沿長度方向L的長孔65ch (尤其參照圖3、圖10B、圖13A、圖14)，在長孔65ch插入固定部安裝螺栓45a，並且在從長孔65ch向上方突出的固定部安裝螺栓45a旋合而嵌合有固定部安裝螺母47a。另外，在主體21 (主體下部分23)，形成有能夠沿長度方向L滑動地收入舌部65c的舌部收入凹部24，在嵌入於舌部收入凹部24的狀態下，舌部65c能夠沿長度方向L而在規定範圍內滑動。此外，固定部安裝螺栓45b也插入貫穿設置於主體21 (主體下部分23)的貫通孔23h中，在固定部安裝螺栓45b (上端附近)螺紋結合有固定部安裝螺母47b，但固定部安裝螺母47b與主體21 (主體下部分23)的上表面直接抵接。如上所述，與固定部40的固定部安裝螺栓45a和鬆動嵌合該固定部安裝螺栓45a的長孔65ch在長度方向L上的遊隙的大小相應,橫向滑動部60能夠相對於固定部40沿長度方向L滑動。除此之外，一對橫向滑動部固定螺紋件68a、68b (外螺紋)與在貫穿設置於固定部基板43的一對螺紋孔43hl、43h2的內螺紋進行螺紋結合。一對橫向滑動部固定螺紋件68a、68b均相對於橫向滑動部60的橫向滑動基板63 (上表面)大致朝向垂直方向地插入螺紋孔43hl、43h2中，並通過使橫向滑動部固定螺紋件68a、68b相對於固定部基板43正反旋轉，從而能夠使橫向滑動部固定螺紋件68a、68b的軸部的前端相對於橫向滑動部60的橫向滑動基板63 (上表面)進退，通過使橫向滑動部固定螺紋件68a、68b的軸部的前端抵接於橫向滑動基板63 (上表面)，能夠禁止橫向滑動部60相對於固定部40的沿長度方向L的滑動，並且通過使橫向滑動部固定螺紋件68a、68b的軸部的前端從橫向滑動基板63 (上表面)離開，能夠允許橫向滑動部60相對於固定部40的沿長度方向L的滑動。而且，利用配設在相對於操縱杆支承板43kl、43k2大致垂直方向上的操縱杆支承棒43q(參照圖7)，來將橫向滑動部滑杆69支承為能夠繞操縱杆支承棒43q自由轉動，該操縱杆支承板43kl、43k2配設在形成於固定部基板43的狹縫43s的兩側。橫向滑動部滑杆69具有基端側能夠自由轉動地支承於操縱杆支承棒43q的棒主體部69a、和沿以操縱杆支承棒43q為中心的半圓設於棒主體部69a的基端側的小齒輪部69c,用手把持棒主體部69a而能夠使橫向滑動部滑杆69以操縱杆支承棒43q為中心地轉動。由於小齒輪部69c與形成於橫向滑動基板63的齒條部67f嚙合，所以通過使橫向滑動部滑杆69以操縱杆支承棒43q為中心轉動，而在固定部40 (固定部基板43)與橫向滑動部60之間能夠施加沿長度方向L的兩個方向的力，從而能夠使橫向滑動部60相對於固定部40 (固定部基板43)向長度方向L的兩個方向滑動。通過這樣的橫向滑動部固定螺紋件68a、68b以及橫向滑動部滑杆69，使橫向滑動部固定螺紋件68a、68b的軸部前端抵接於橫向滑動基板63 (上表面)而禁止橫向滑動部60相對於固定部40的希望外的滑動，並且在使橫向滑動部固定螺紋件68a、68b的軸部前端從橫向滑動基板63 (上表面)離開的狀態下，通過使橫向滑動部滑杆69轉動，來使橫向滑動部60相對於固定部40而向所希望的滑動位置滑動，並在該所希望滑動位置，使橫向滑動部固定螺紋件68a、68b的軸部前端抵接於橫向滑動基板63 (上表面)而禁止橫向滑動部60相對於固定部40的滑動。從而能夠保持該所希望滑動位置。在主體21的背面(形成主體21的板狀形狀的兩面22a、22b中的舌部61以及舌部41存在的面22b)側，沿上下方向相互大致平行地配設有縱向滑動刃滑動導軌86a、86b、86c。沿各個縱向滑動刃滑動導軌86a、86b、86c的長度方向(此處是上下方向)每隔規定間隔(例如2mm)地設有槽口。在縱向滑動刃滑動導軌86a、86b、86c，嵌入有與它們具有的該槽口卡合且能夠在縱向滑動刃滑動導軌86a、86b、86c的長度方向上移動的滑動部件88a、88b、88c(以每隔該槽口之間隔地咔嗒咔嗒地卡定的方式在滑動部件上如圖8所示地配設有槽口卡合彈簧87。)，在與縱向滑動刃滑動導軌86a卡合的滑動部件88a的上端附近安裝有縱向滑動刃滑杆85a，並且，在與縱向滑動刃滑動導軌86c卡合的滑動部件88c的上端附近安裝有縱向滑動刃滑杆85c。在與縱向滑動刃滑動導軌86a、86b、86c卡合的滑動部件88a、88b,88c的下端附近，分別安裝有縱向滑動刃安裝螺紋件83a、83b、83c。另一方面，在主體21的背面22b，安裝有縱向滑動刃滑動板89。縱向滑動刃滑動板89的主表面89a由沿平面的板狀部件形成，主表面89a平滑地形成、並且由與縱向滑動刃81的裡面(金屬)的摩擦係數小的材質(例如,硬質的合成樹脂)形成，以使主表面89a能夠與縱向滑動刃81 (金屬制)的裡面順利地滑動，(此外，切除與上述的縱向滑動刃滑動導軌86a、86b、86c對應的縱向滑動刃滑動板89的部分。)。在縱向滑動刃滑動板89的主表面89a以裡面抵接的方式配設有縱向滑動刃81。縱向滑動刃81是上緣82a以及下緣82b為大致平行的長方形(帶狀)的薄的板狀部件，圖1至圖8中，以上緣82a以及下緣82b與長度方向L大致平行的方式由縱向滑動刃安裝螺紋件83a、83b、83c支承。如上所述，在下端附近安裝有縱向滑動刃安裝螺紋件83a、83b、83c的滑動部件88a、88b、88c分別能夠沿縱向滑動刃滑動導軌86a、86b、86c自由移動，並且，縱向滑動刃安裝螺紋件83a、83b、83c均允許繞其自身的縱向滑動刃81的稍微的轉動，從而通過使滑動部件88a、88b、88c分別沿縱向滑動刃滑動導軌86a、86b、86c移動，不僅能夠調節縱向滑動刃81相對於主體21的高度，也能夠調節上緣82a以及下緣82b相對於長度方向L的傾斜。此外，如圖8所示，在設於滑動部件88a的下端附近的縱向滑動刃安裝螺紋件83a貫通縱向滑動刃81的主體21側，橡膠製的襯墊53 (中心開孔的圓盤狀)外嵌於縱向滑動刃安裝螺紋件83a。襯墊53防止或者減少砂漿(未圖示)從舌部41與縱向滑動刃81之間向縱向滑動刃滑動導軌86a側進入。高度調節部91包含配設在沿主體21的長度方向L的兩方的一對高度調節部91a、91b。一對高度調節部91a、91b均具有相同的結構，具體而言，具有安裝於主體21且在內表面旋刻有內螺紋的套筒狀的內螺紋部93、插入於內螺紋部93且旋刻於外表面的外螺紋與內螺紋部93的內螺紋進行螺紋結合的外螺紋部92、以及安裝於內螺紋部93的下端且防止砂漿(未圖示)從該下端進入內螺紋部93內部的關閉閥部94。內螺紋部93形成為上端和下端敞開的中空的筒狀，在該中空的筒的內周面沿上下方向旋刻有內螺紋。此外，在各個高度調節部91a、91b上，通過在形成於主體21 (主體下部分23)的調節部支承部29a、29b安裝內螺紋部93的上端，來由主體21 (主體下部分23)支承內螺紋部93。外螺紋部92具有在外周面旋刻有與內螺紋部93的內螺紋進行螺紋結合的外螺紋的軸部、和安裝在該軸部的上端且兩個主表面由大致橢圓形的板狀部件形成的把持部(當使外螺紋部92旋轉時用手指把持的部分)，通過將該軸部插入於內螺紋部93、把持把持部且使外螺紋部92正反旋轉，能夠使外螺紋部92相對於內螺紋部93在上下方向上自由進退。此外，此處以手動進行外螺紋部92的旋轉，但也能夠以電動(馬達的驅動)進行。關閉閥部94是在插入了外螺紋部92的該軸部的狀態下也允許沿上下方向的移動、並且當外螺紋部92的該軸部的下端位於比內螺紋部93的下端靠上方時關閉內螺紋部93的下端的部件，通過防止砂漿(未圖示)從內螺紋部93的下端向內螺紋部93內部進入，能夠防止內螺紋部93內部的由砂漿(未圖示)引起的堵塞。如上所述，對於這樣的高度調節部91a、91b而言，由於能夠使外螺紋部92的下端相對於主體21在上下方向上自由進退，從而在使外螺紋部92下端抵接於混凝土板(未圖示)的表面的狀態下，通過相對於主體21在上下方向上調節高度調節部91a、91b各自的外螺紋部92下端，不僅能夠調節主體21相對於混凝土板(未圖示)的表面的高度，也能夠調節長度方向L相對於混凝土板(未圖示)的表面的傾斜。支架96具有基端轉動自如地(與長度方向L大致平行的轉動軸)安裝於主體21的基部件96a、和轉動自如地(與長度方向L大致平行的轉動軸)安裝於基部件96a的前端的前部件96b，通過使前部件96b的前端和本裝置11的其它部分(例如，舌部61以及/或者舌部41的前端、高度調節部91a、91b的外螺紋部92的軸部的下端等)抵接於本裝置11的載置面(例如，混凝土板(未圖示)的表面等)，支架96使本裝置11自立於載置面(例如，混凝土板(未圖不)的表面等)。此外，基部件96a的基端相對於王體21的轉動、和如部件96b的基端相對於基部件96a的轉動這兩個轉動均需要施加某種程度的力(有阻力)，從而能夠保持使本裝置11以所希望的角度自立於該載置面的狀態。除此之外，對於支架96而言，由於基部件96a的基端拆裝自如地安裝於主體21，從而在不需要時能夠取下，並在需要時能夠安裝。圖15 (從與圖2相同的背面側觀察本裝置11)表示將這樣的本裝置11載置於載置面105 (平面)的狀態。如圖15所示，在本裝置11中，(調節I)通過使橫向滑動部60相對於固定部40沿長度方向L移動S3能夠使由舌部61和舌部41形成的狹縫49的寬度變化，(調節2)通過使支承縱向滑動刃81的縱向滑動刃安裝螺紋件83a、83b、83c的位置相對於主體21移動S4、S5、S6能夠調節縱向滑動刃81離載置面105的高度，(調節3)通過使支承縱向滑動刃81的縱向滑動刃安裝螺紋件83a、83b、83c的位置相對於主體21移動S4、S5、S6能夠使縱向滑動刃81相對於載置面105的傾斜變化，(調節4)通過使高度調節部91a的外螺紋部92相對於內螺紋部93進退能夠調節高度調節部91a離載置面105高度，(調節5)通過使高度調節部91b的外螺紋部92相對於內螺紋部93進退能夠調節高度調節部91b離載置面105的高度，而且(調節6)通過以(調節4)以及(調節5)的方式調節高度調節部91a以及高度調節部91b離載置面105的高度能夠使本裝置11相對於載置面105的傾斜變化。圖16是表示對以規定厚度在粘貼瓷磚(未圖示)的粘貼板(混凝土板)103的表面塗覆的粘合砂漿101 (粘合瓷磚和粘貼板103)使用本裝置11而形成壟形狀的情況的俯視圖，圖17是圖16的M-M剖視圖。參照圖16以及圖17，對將粘合砂漿101成形為壟狀的成形方法進行說明。首先，在粘貼板103的表面以規定寬度K (參照圖16)塗覆規定厚度(例如，IOmm)的粘合砂漿101。該規定寬度K比之後粘貼的瓷磚(未圖示)的寬度稍小(例如，比瓷磚寬度小10"20mm左右)。接下來，使以上述的(調節I) (調節6)的內容(以下詳述)調整後的本裝置11(使用沿長度方向L的尺寸與寬度K大致相同的裝置)沿箭頭J方向(與規定寬度K垂直的方向)移動(本裝置11的未圖示的使用者通過用手把持把持部15且對本裝置11施加箭頭J方向的力，從而使本裝置11沿箭頭J方向移動。)。由此，通過在本裝置11的狹縫49通過粘合砂漿101，能夠在粘合砂漿101形成與狹縫49的形狀對應的壟形狀104。此外，在利用本裝置11在粘合砂漿101形成壟形狀104且敷設瓷磚(未圖示)而形成地板構造的作業中，當不使用本裝置11時，能夠利用支架96在粘貼板103的表面以使本裝置11自立的狀態對其進行保持(由此，與本裝置11在粘貼板103的表面(粘合砂漿101存在的部分多的)滾動地放置相比，能夠防止在本裝置11上意外地附著粘合砂漿101。)。另外，不言而喻，支架96也能夠根據作業而適當地拆下。此外，當使本裝置11沿箭頭J方向移動且在粘合砂漿101形成壟形狀104時，能夠利用前方壁部66來防止或者減少粘合砂漿101附著於主體21。以下詳述上述(調節I) (調節6)(參照圖20A)。如圖17所示，與形成於粘合砂漿101的壟形狀104相關，能夠自由進行如下內容，BP,(調節1，SI (圖20A))通過使橫向滑動部60相對於固定部40沿長度方向L移動S3且使狹縫49的寬度變化而能夠使形成於粘合砂漿101的壟的寬度變化，(調節2，S2(圖20A))通過使支承縱向滑動刃81的縱向滑動刃安裝螺紋件83a、83b、83c的位置相對於主體21移動S4、S5、S6而能夠使壟的脊部(上表面)至谷部的高度變化，(調節3，S3 (圖20A))通過使支承縱向滑動刃81的縱向滑動刃安裝螺紋件83a、83b、83c的位置相對於主體21移動S4、S5、S6而能夠使縱向滑動刃81相對於粘貼板103的表面的傾斜變化、且使寬度方向上的壟的脊部(上表面)的傾斜變化，(調節4，S4 (圖20A))通過使高度調節部91a的外螺紋部92相對於內螺紋部93進退而能夠調節高度調節部91a距粘貼板103的表面的高度、並且能夠使高度調節部91a側的壟的谷部至粘貼板103的表面為止的粘合砂漿101的厚度變化，(調節5，S5 (圖20A))通過使高度調節部91b的外螺紋部92相對於內螺紋部93進退而能夠使高度調節部91b側的壟的谷部至粘貼板103的表面為止的粘合砂漿101的厚度變化，而且(調節6，S6 (圖20A))通過以(調節4)以及(調節5)的方式對高度調節部91a以及高度調節部91b距粘貼板103的表面的聞度進行調節而能夠使本裝置11相對於粘貼板103的表面的傾斜變化、並且使壟的谷部至粘貼板103的表面為止的粘合砂漿101的厚度在寬度方向(長度方向L)上變化。此外，這些調節f 6能夠邊通過氣泡水平儀13確認本裝置11 (長度方向L)是否水平邊進行。另外，圖20B中由流程圖表示像這樣使用在粘合砂漿101形成壟形狀104的方法、來將瓷磚106粘合於粘貼板103上的方法。即，在敷設瓷磚的方法中，首先，在作為被敷設材的板表面塗上粘合組成物(S21)。接下來，如上述通過圖20A等說明的那樣，對粘合組成物的表面形狀進行修飾。換句話說，在表面形成壟狀的形狀(S22)。而且，從其上按壓瓷磚，而粘合瓷磚(S23)。圖18A-圖18C以及圖19A-圖19C是對使用本裝置11而在粘合砂漿101上形成的壟形狀104的例子進行說明的端視圖(表示圖16的M-M端面)。圖18A表示由圖17所示的狀態的本裝置11形成的粘合砂漿101的壟形狀104。圖18B表示從圖18A的狀態開始、使本裝置11的高度調節部91b的外螺紋部92相對於內螺紋部93上升且使高度調節部91b側的壟的谷部至粘貼板103的表面為止的粘合砂漿101的厚度減少(與高度調節部91a側相同，幾乎為Omm)的狀態下的粘合砂漿101的壟形狀104 (調節5、調節6)。圖18C表示從圖18A的狀態開始、使本裝置11的高度調節部91a的外螺紋部92相對於內螺紋部93下降且使高度調節部91a側的壟的谷部至粘貼板103的表面為止的粘合砂漿101的厚度增加(與高度調節部91b側幾乎相同)的狀態下的粘合砂漿101的壟形狀104 (調節4、調節6)。圖19A表示從圖18C的狀態開始、在本裝置11中使橫向滑動部60相對於固定部40沿長度方向L移動S3、使狹縫49的寬度減少、且使在粘合砂漿101上形成的壟的寬度減少的壟形狀104 (調節I)。圖19B是表示從圖18C的狀態開始、在本裝置11中使支承縱向滑動刃81的縱向滑動刃安裝螺紋件83a、83b、83c的位置相對於主體21移動S4、S5、S6 (此處是下降)、從而使壟的脊部(上表面)至谷的高度減少的壟形狀104 (調節2)。圖19C是表示從圖18C的狀態開始、在本裝置11中使支承縱向滑動刃81的縱向滑動刃安裝螺紋件83a、83b、83c的位置相對於主體21移動S4、S5、S6 (此處是各自的移動量不同)、從而使縱向滑動刃81相對於粘貼板103的表面的傾斜變化、並在寬度方向(長度方向L)上使壟的脊部(上表面)的傾斜變化的壟形狀104 (調節3)。圖19D表示利用圖17所示的狀態的本裝置11而形成的粘合砂漿101的壟形狀104與在其上按壓並粘合的瓷磚106的關係。如上所述，通過在利用本裝置11形成有壟形狀104的粘合砂漿101上、如以往那樣從上方載置以及按壓瓷磚(未圖示)，來敷設瓷磚(未圖示)，從而完成地板構造。以上說明的本裝置11是將對敷設瓷磚的敷設面(此處是粘貼板103的表面)和瓷磚進行粘合的粘合組成物(此處是粘合砂漿101)的上表面成形為壟狀(壟形狀104)的成形裝置，其具備舌部形成單元(此處是固定部40)，其具有多個舌部41和舌部固定部(此處是固定部基板43)，多個舌部41構成為，朝向作為與底規定線(沿安裝有舌部41的長度Yl的底的長邊43a的線段)垂直並且沿舌存在面(虛線T)的兩個方向中的一個方向的突出方向
V(圖中，箭頭V方向)，作為自由端的前端(舌部41的長度Y2的底的部分)從存在於底規定線(沿長邊43a的線段)上的基端(舌部41的長度Yl的底的部分)突出，並且在相互間形成有縫隙42，其中，底規定線是存在於作為平面的舌存在面(圖中，由虛線T表示。舌部41存在的平面)的線段，舌部固定部將多個舌部41的基端(舌部41的長度Yl的底的部分)安裝於沿底規定線(沿長邊43a的線段)的緣部(形成長邊43a的緣部)且將多個舌部41的基端(舌部41的長度Yl的底的部分)沿底規定線(沿長邊43a的線段)固定；把持單元(此處是主體21)，其由使用者的手把持，直接或者間接地安裝於舌部固定部(固定部基板43);以及抵接單元(舌部41和高度調節部91a、91b)，其至少具有與作為垂直於突出方向V的平面的假定面的至少兩點抵接的兩個抵接點(此處是舌部41前端(舌部41的長度Y2的底的部分)和高度調節部91a、91b的外螺紋部92的下端)，該至少兩個抵接點(舌部41前端(舌部41的長度Y2的底的部分)、高度調節部91a、91b的外螺紋部92下端)向舌存在面(虛線T)的垂線的垂足或者該至少兩個抵接點(由於舌部41前端(舌部41的長度Y2的底的部分)存在於舌存在面(虛線T)，所以是作為該至少兩個抵接點的舌部41前端，由於高度調節部91a、91b的外螺紋部92下端不存在於舌存在面(虛線T)，所以是作為該至少兩個抵接點向舌存在面(虛線T)的垂線的垂足的外螺紋部92下端向舌存在面(虛線T)的垂線的垂足。)大致存在於作為舌存在面(虛線T)中位於比底規定線(沿長邊43a的線段)靠突出方向V側的線段的抵接規定線上(例如，關於舌部41前端(舌部41的長度Y2的底的部分)的抵接點，舌部41前端(舌部41的長度Y2的底的部分)位於舌存在面(虛線T)中比底規定線(沿長邊43a的線段)靠突出方向V側的線段(此處是與底規定線(沿長邊43a的線段)大致平行的在突出方向V側離開距離Y3而存在的線段)上。另外，一對外螺紋部92下端向舌存在面(虛線T)的垂線的垂足位於舌存在面(虛線T)中比底規定線(沿長邊43a的線段)靠突出方向V側的線段上。)，抵接單元直接或者間接地安裝於舌部形成單元(固定部40)。此外，至少兩個抵接點抵接的假定面的至少兩點在突出方向V上，存在於與舌部41的前端(舌部41的長度Y2的底的部分)相同位置(舌部41的前端)或者比其靠近突出方向V側(一對外螺紋部92下端)。本裝置11還具備通過縫隙變化單元，該通過縫隙變化單元使在底規定線(沿長邊43a的線段)與抵接規定線(例如，表示圖15所示的載置面105的線)之間存在、且與舌存在面(虛線T)垂直的兩個方向均敞開的通過縫隙(與圖17的表示粘合砂漿101的剖面線部分大致相同的)在舌存在面(虛線T)的正交投影變化。通過縫隙變化單元包含橫向滑動部60(調節1:狹縫49寬度變化)、縱向滑動刃81以及使其滑動的機構(調節2 :壟的脊部(上表面)至谷部的高度變化；調節3 :寬度方向上的壟的脊部(上表面)的傾斜變化。此外，使縱向滑動刃81滑動的機構包含縱向滑動刃滑動導軌86a、86b、86c、縱向滑動刃滑杆85a、85c、滑動部件88a、88b、88c、縱向滑動刃安裝螺紋件83a、83b、83c。)、以及高度調節部91 (調節4 :高度調節部91a側的壟的谷部至粘貼板103的表面為止的粘合砂漿101的厚度變化；調節5 高度調節部91b側的壟的谷部至粘貼板103的表面為止的粘合砂漿101的厚度變化；調節6 :使壟的谷部至粘貼板103的表面為止的粘合砂漿101的厚度在寬度方向(長度方向L)上變化)。本裝置11中，通過縫隙變化單元(橫向滑動部60、縱向滑動刃81以及使其滑動的機構(包含縱向滑動刃滑動導軌86a、86b、86c、縱向滑動刃滑杆85a、85c、滑動部件88a、88b、88c、縱向滑動刃安裝螺紋件83a、83b、83c。)、以及高度調節部91)包括含有附加抵接部(高度調節部91a、91b)的抵接單元(舌部41和高度調節部91a、91b)，該附加抵接部能夠取得如下兩個狀態使上述至少兩個抵接點向舌存在面的垂線的垂足或者上述至少兩個抵接點(此處高度調節部91a、91b的外螺紋部92下端是抵接點，由於高度調節部91a、91b的外螺紋部92下端不位於舌存在面(虛線T)，從而是外螺紋部92下端向舌存在面(虛線T)的垂線的垂足)位於比多個舌部41中的任一個前緣部(舌部41的長度Y2的底的部分)靠突出方向V側的突出狀態；和使上述至少兩個抵接點向舌存在面的垂線的垂足或者上述至少兩個抵接點位於最低突出前緣部(此處是任一個舌部41的前緣部(舌部41的長度Y2的底的部分)在該相反的方向上也是相同的位置)的與突出方向V相反的方向側、或者在突出方向V上位於與最低突出前緣部相同的位置的非突出狀態，其中，最低突出前緣部是多個舌部41的前緣部(舌部41的長度Y2的底的部分)中的最靠近與突出方向V相反的方向側的前緣。本裝置11中，附加抵接部(高度調節部91a、91b)包含在外周旋刻有外螺紋的外螺紋部件(外螺紋部92)、和在內表面旋刻有與該外螺紋進行螺紋結合的內螺紋的內螺紋部件(內螺紋部93)，外螺紋部件(外螺紋部92)和內螺紋部件(內螺紋部93)中的一個部件(此處是內螺紋部93)直接或者間接地安裝於舌部形成單元(固定部40)，通過使外螺紋部件(夕卜螺紋部92)和內螺紋部件(內螺紋部93)中的另一個部件(外螺紋部92)相對於一個部件(內螺紋部93)相對地正反旋轉，來使在另一個部件(外螺紋部92)的突出方向V側存在的端部(此處是外螺紋部92下端)以相對於一個部件(內螺紋部93)具有突出方向V的成分的方式位移(此處是外螺紋部件(外螺紋部92)的軸(長度方向)沿突出方向V，在另一個部件(外螺紋部92)的突出方向V側存在的端部(此處是外螺紋部92下端)相對於一個部件(內螺紋部93)沿突出方向V位移。)，從而在另一個部件(外螺紋部92)的突出方向V側存在的端部(夕卜螺紋部92下端)是上述至少兩個抵接點的至少一個。本裝置11中，具有關閉閥(此處是關閉閥部94)，其在內螺紋部件(內螺紋部93)的突出方向V側的端部位於比外螺紋部件(外螺紋部92 )的突出方向V側的端部靠近突出方向V側的情況下，關閉內螺紋部件(內螺紋部93)的突出方向V側的端部，並且，允許外螺紋部件(外螺紋部92)的突出方向V側的端部(外螺紋部92下端)相對於內螺紋部件(內螺紋部93)的突出方向V側的端部出沒。作為這樣的關閉閥(關閉閥部94)，是如下部件即可，SP，在內螺紋部件(內螺紋部93)的突出方向V側的端部位於比外螺紋部件(外螺紋部92)的突出方向V側的端部靠近突出方向V側的情況下，關閉內螺紋部件(內螺紋部93)的突出方向
V側的端部，並且，允許外螺紋部件(外螺紋部92)的突出方向V側的端部相對於內螺紋部件(內螺紋部93)的突出方向V側的端部出沒，並且這樣的關閉閥公知有各種閥，例如，若將通常被壓潰的形狀的橡膠管(其中，在橡膠管的內部允許通過外螺紋部件(外螺紋部92)的突出方向V側的端部)的一端安裝於內螺紋部件(內螺紋部93)的突出方向V側的端部，則在內螺紋部件(內螺紋部93)的突出方向V側的端部比外螺紋部件(外螺紋部92)的突出方向V側的端部靠近突出方向V側的情況下，由於橡膠管的另一端(橡膠管的突出方向V側的端部)成為被壓潰的形狀，從而關閉內螺紋部件(內螺紋部93)的突出方向V側的端部，並且，由於外螺紋部件(外螺紋部92)的突出方向V側的端部從內部對被壓潰的橡膠管進行擴張，從而外螺紋部件(外螺紋部92)的突出方向V側的端部能夠相對於橡膠管的另一端(橡膠管的突出方向V側的端部)出沒(外螺紋部件(外螺紋部92)的突出方向V側的端部能夠相對於內螺紋部件(內螺紋部93)的突出方向V側的端部自由出沒)。本裝置11中，在從內螺紋部件(內螺紋部93)向與突出方向V相反的方向突出的外螺紋部件(外螺紋部92)的部分，設置施加用於使外螺紋部件(外螺紋部92)旋轉的力的把手部(此處是設於外螺紋部件(外螺紋部92)的上端、且兩個主表面由大致橢圓形的板狀部件形成的把持部)。本裝置11中，通過縫隙變化單元(橫向滑動部60、縱向滑動刃81以及使其滑動的機構(包含縱向滑動刃滑動導軌86a、86b、86c、縱向滑動刃滑杆85a、85c、滑動部件88a、88b、88c、縱向滑動刃安裝螺紋件83a、83b、83c。)、以及高度調節部91)包含將形成於多個舌部41之間的縫隙42在與底規定線(沿長邊43a的線段)平行的方向上關閉的縫隙寬度調整單元(此處是橫向滑動部60)。本裝置11中，縫隙寬度調整單元(橫向滑動部60)包括寬度調節部件(此處包含橫向滑動基板63和多個舌部61)，該寬度調節部件能夠將形成於多個舌部41之間的縫隙42的至少一部分關閉、且配設為能夠相對於縫隙42而沿底規定線(沿長邊43a的線段)相對滑動。本裝置11中，寬度調節部件(包含橫向滑動基板63和多個舌部61)是形成有與形成於多個舌部41之間的縫隙42大致相同的形狀的切口(與形成於多個舌部61之間的縫隙相當)的板狀部件。而且，多個舌部61由帶狀的板狀部件形成，該帶狀的板狀部件的與形成於多個舌部41之間的縫隙42大致相同的形狀的切口(與形成於多個舌部61之間的縫隙相當)沿長緣(沿舌部61的長度Z2的底的緣)形成。本裝置11中，通過縫隙變化單元(橫向滑動部60、縱向滑動刃81以及使其滑動的機構(包含縱向滑動刃滑動導軌86a、86b、86c、縱向滑動刃滑杆85a、85c、滑動部件88a、88b、88c、縱向滑動刃安裝螺紋件83a、83b、83c。)、以及高度調節部91)包含可變壩單元(此處是縱向滑動刃81以及使其滑動的機構(包含縱向滑動刃滑動導軌86a、86b、86c、縱向滑動刃滑杆85&、850、滑動部件88&、8813、88(3、縱向滑動刃安裝螺紋件83&、8313、83(3。))，該可變壩單元從底規定線(沿長邊43a的線段)朝向突出方向V以可變的寬度將形成於多個舌部41之間的縫隙42關閉。本裝置11中，可變壩單元(縱向滑動刃81以及使其滑動的機構(包含縱向滑動刃滑動導軌86a、86b、86c、縱向滑動刃滑杆85a、85c、滑動部件88a、88b、88c、縱向滑動刃安裝螺紋件83a、83b、83c。))包含帶狀的壩部件(縱向滑動刃81)，該壩部件遍及底規定線(沿長邊43a的線段)方向將形成於多個舌部41之間的多個縫隙42關閉，並且主表面與舌存在面(虛線T)大致平行，且能夠在突出方向V以及其相反的方向上相對於舌部形成單元(固定部40)自由滑動。本裝置11中，壩部件(縱向滑動刃81)的突出方向V側的緣部(下緣82b)沿線段形成，壩部件(縱向滑動刃81)滑動，以使包含壩部件(縱向滑動刃81)的突出方向V側的緣部(下緣82b)向舌存在面(虛線T)的正交投影的直線與包含底規定線(沿長邊43a的線段)的直線所成的角度能夠變化。這相當於上述的(調節3)，由此通過使支承縱向滑動刃81的縱向滑動刃安裝螺紋件83a、83b、83c的位置相對於主體21移動S4、S5、S6，使縱向滑動刃81相對於粘貼板103的表面的傾斜變化，從而能夠使寬度方向上的壟的脊部(上表面)的傾斜變化。本裝置11中，抵接單元(舌部41和高度調節部91a、91b)包含多個舌部41的至少兩個前緣部(舌部41的長度Y2的底的部分)。本裝置11中，把持單元(此處是主體21)相對於舌部形成單元(固定部40)能夠拆裝。此處，通過在貫穿設置於主體21 (主體下部分23)的貫通孔23h插入固定部安裝螺栓45a、45b，並且在固定部安裝螺栓45a、45b (上端附近)螺紋結合固定部安裝螺母47a、47b，來將固定部40固定於主體21 (主體下部分23)，從而若鬆動固定部安裝螺母47a、47b就能夠拆下固定部40。本裝置11中，具備前方立起壁部(此處是前方壁部66)，該前方立起壁部與把持單元(主體21)分離地形成，且以向舌存在面(虛線T)的正交投影與把持單元(此處是主體21)的外表面(此處是正面22a)中的向舌存在面(虛線T)的正交投影比底規定線(沿長邊43a的線段)向突出方向V的相反的方向顯現的部分的至少一部分重疊的方式，在與突出方向V相反的方向立起。本裝置11具備支架96，通過使其前端抵接於水平的上述假定面(例如，粘貼板(混凝土板)103的表面)來使本裝置11自立。本裝置11具備確認底規定線(沿長邊43a的線段)是否水平的水平確認單元(此處是氣泡水平儀13)。本裝置11中，把持單元(此處是主體21)具有與底規定線(沿長邊43a的線段)大致平行地延伸的棒狀的把持棒(此處是棒狀的握持部15a)。另外，在使用了上述的本裝置11的形成壟形狀的工序中，在圖16所示的粘貼板103的表面以規定寬度K塗覆粘合砂漿101的步驟與本方法的在敷設面(粘貼板103的表面)配置粘合組成物(粘合砂漿101)的配置步驟相當。而且，通過使本裝置11沿箭頭J方向(與規定寬度K垂直的方向)移動、且使粘合砂漿101通過本裝置11的狹縫49來在粘合砂漿101形成與狹縫49的形狀對應的壟形狀104的步驟相當於如下形狀形成步驟，即，在抵接單元(舌部41和高度調節部91a、91b)抵接於敷設面(粘貼板103的表面)的狀態下，使本裝置11沿通過配置步驟而配置有粘合組成物(粘合砂漿101)的敷設面(粘貼板103的表面)移動，並使粘合組成物(粘合砂漿101)從多個舌部41之間的縫隙通過，從而形成與多個舌部41之間的縫隙對應的壟狀形狀。通過以上的配置步驟和形狀形成步驟，構成利用本裝置11而將塗抹於敷設面(粘貼板103的表面)的粘合組成物(粘合砂漿101)的上表面成形為壟狀的成形方法(本方法)。另外，本方法的形狀形成步驟也可以在附加抵接部(高度調節部91a、91b)的突出狀態下進行。符號的說明11 一本裝置，13—氣泡水平儀，15—把持部，15a—握持部，15ac —凹部，15b—放手指部，15bc —凹凸，15cl、15c2—卡合件，15dl、15d2—安裝配件，21 —主體，22a、22b—面，23一主體下部分，23h一貫通孔，24一舌部收入凹部，25一主體上部分，25c一切口，29a、29b—調節部支承部，40—固定部，41-舌部，42-縫隙，43-固定部基板，43a、43b_長邊，43h1、43h2-螺紋孔，43k1、43k2—操縱杆支承板，43s—狹縫，43q—操縱杆支承棒，44—凸條，45a、45b—固定部安裝螺栓，47a、47b—固定部安裝螺母，49一狹縫，51、53—襯墊，60—橫向滑動部，61—舌部，63—橫向滑動基板，63a、63b —長邊，64 —凹條，64a、64b —突條，65 —橫向滑動部支承部，65a—立起部，65b—鉸鏈部，65c—舌部，65ch —長孔，66—前方壁部，66a —凸條，67f—齒條部，68a、68b—橫向滑動部固定螺紋件，69—橫向滑動部滑杆，69a一棒王體部，69c一小齒輪部，81一縱向滑動刃，82a一上緣，82b一下緣，83a、83b、83c—縱向滑動刃安裝螺紋件，85a、85c—縱向滑動刃滑杆，86a、86b、86c—縱向滑動刃滑動導軌，87—槽口卡合彈簧，88a、88b、88c—滑動部件，89—縱向滑動刃滑動板，89a—主表面，91、91a、91b—高度調節部，92—外螺紋部，93—內螺紋部，94 一關閉閥部，96—支架，96a—基部件，96b—前部件，101一粘合砂眾，103一粘貼板(混凝土板)，104一壟形狀，105一載置面。
權利要求
1.一種成形裝置，其使對敷設瓷磚的敷設面和瓷磚進行粘合的粘合組成物的上表面成形為壟狀，該成形裝置的特徵在於，具備: 舌部形成單元，其具有多個舌部和舌部固定部，所述多個舌部構成為，作為自由端的前端從存在於底規定線上的基端朝向作為與底規定線垂直並且沿舌存在面的兩個方向中的一個方向的突出方向突出，並且在彼此間形成有縫隙，其中，所述底規定線是存在於作為平面的舌存在面的線段，所述舌部固定部將多個舌部的基端安裝於沿底規定線的緣部且將多個舌部的基端沿底規定線固定； 把持單元，其由使用者的手把持，直接或者間接地安裝於舌部固定部；以及 抵接單元，其至少具有與作為垂直於突出方向的平面的假定面的至少兩點抵接的兩個抵接點，該至少兩個抵接點的向舌存在面的垂線的垂足或者該至少兩個抵接點大致存在於作為舌存在面中位於比底規定線靠突出方向側的線段的抵接規定線上，且所述抵接單元直接或者間接地安裝於舌部形成單元。
2.根據權利要求1所述的成形裝置，其特徵在於， 還具備通過縫隙變化單元，其使存在於底規定線與抵接規定線之間、且與舌存在面垂直的兩個方向均敞開的通過縫隙向舌存在面的正交投影變化。
3.根據權利要求2所述的成形裝置，其特徵在於， 通過縫隙變化單元由包含附加抵接部在內的抵接單元構成，該附加抵接部能夠取得如下兩個狀態:使所述至少兩個抵接點的向舌存在面的垂線的垂足或者所述至少兩個抵接點位於比多個舌部中的任一個前緣部更靠突出方向側的突出狀態；和使所述至少兩個抵接點的向舌存在面的垂線的垂足或者所述至少兩個抵接點位於最低突出前緣部的與突出方向相反的方向側、或者在突出方向上位於與最低突出前緣部相同的位置的非突出狀態，其中，最低突出前緣是在多個舌部的前緣部中位於最靠近與突出方向相反的方向側的前緣。
4.根據權利要求3所述的成形裝置，其特徵在於， 附加抵接部包含在外周旋刻有外螺紋的外螺紋部件、和在內表面旋刻有與該外螺紋進行螺紋結合的內螺紋的內螺紋部件，外螺紋部件和內螺紋部件中的一個部件直接或者間接地安裝於舌部形成單元，通過使外螺紋部件和內螺紋部件中的另一個部件相對於一個部件相對地正反旋轉，從而使存在於另一個部件的突出方向側的端部以相對於一個部件具有突出方向的成分的方式位移，而存在於另一個部件的突出方向側的端部為所述至少兩個抵接點的至少一個。
5.根據權利要求4所述的成形裝置，其特徵在於， 具有關閉閥，其在內螺紋部件的突出方向側的端部位於比外螺紋部件的突出方向側的端部更靠突出方向側的情況下，關閉內螺紋部件的突出方向側的端部，並且，允許外螺紋部件的突出方向側的端部從內螺紋部件的突出方向側的端部出沒。
6.根據權利要求4或5所述的成形裝置，其特徵在於， 在從內螺紋部件向與突出方向相反的方向突出的外螺紋部件的部分，設置施加用於使外螺紋部件旋轉的力的把手部。
7.根據權利要求2飛中任一項所述的成形裝置，其特徵在於， 通過縫隙變化單元包含將形成於多個舌部之間的縫隙在與底規定線平行的方向上關閉的縫隙寬度調整單元。
8.根據權利要求7所述的成形裝置，其特徵在於， 縫隙寬度調整單元包含寬度調節部件，該寬度調節部件能夠將形成於多個舌部之間的縫隙的至少一部分關閉、且配設為能夠相對於縫隙而沿底規定線相對滑動。
9.根據權利要求8所述的成形裝置，其特徵在於， 寬度調節部件是形成有與形成於多個舌部之間的縫隙大致相同的形狀的切口的板狀部件。
10.根據權利要求2、中任一項所述的成形裝置，其特徵在於， 通過縫隙變化單元包含可變壩單元，該可變壩單元從底規定線朝向突出方向以可變的寬度將形成於多個舌部之間的縫隙關閉。
11.根據權利要求10所述的成形裝置，其特徵在於， 可變壩單元包含帶狀的壩部件，該壩部件在遍及底規定線方向上將形成於多個舌部之間的多個縫隙關閉，並且主表面與舌存在面大致平行，且能夠在突出方向以及其相反的方向上相對於舌部形成單元自由滑動。
12.根據權利要求11所述的成形裝置，其特徵在於， 壩部件的突出方向側的緣部沿線段形成， 壩部件滑動，以使包含壩部件的突出方向側的緣部向舌存在面的正交投影的直線與包含底規定線的直線所成的角度能夠變化。
13.根據權利要求f12中任一項所述的成形裝置，其特徵在於， 抵接單元包含多個舌部的至少兩個前緣部。
14.根據權利要求f13中任一項所述的成形裝置，其特徵在於， 把持單元相對於舌部形成單元拆裝自如。
15.根據權利要求f14中任一項所述的成形裝置，其特徵在於， 具備前方立起壁部，其與把持單元分離地形成，且以向舌存在面的正交投影、與把持單元的外表面中的向舌存在面的正交投影比底規定線向突出方向相反的方向顯現的部分的至少一部分重疊的方式，在與突出方向相反的方向立起。
16.根據權利要求f15中任一項所述的成形裝置，其特徵在於， 具備支架，通過使其前端抵接於水平的所述假定面來使所述成形裝置自立。
17.根據權利要求f16中任一項所述的成形裝置，其特徵在於， 具備確認底規定線是否水平的水平確認單元。
18.根據權利要求f17中任一項所述的成形裝置，其特徵在於， 把持單元具有與底規定線大致平行地延伸的棒狀的把持棒。
19.一種成形方法，其是利用權利要求f 18中任一項所述的成形裝置將塗抹於敷設面的粘合組成物的上表面成形為壟狀的成形方法，其特徵在於，包括: 在敷設面配置粘合組成物的配置步驟；以及 形狀形成步驟，該步驟中，在抵接單元抵接於敷設面的狀態下，使該成形裝置沿通過配置步驟而配置了粘合組成物的敷設面移動，並使粘合組成物從多個舌部之間的縫隙通過，從而形成與多個舌部之間的縫隙對應的壟狀形狀。
20.根據權利要求19所述的成形方法，其特徵在於， 使用權利要求3飛中任一項所述的成形裝置，形狀形成步驟在附加抵接部的突出狀態下 進行。
全文摘要
本發明提供以防止或者減少粘合敷設面和瓷磚的粘合組成物的上表面的起伏、希望外的傾斜的方式成形為壟狀的成形裝置。成形裝置具備舌部形成單元，其具有多個舌部和舌部固定部，多個舌部構成為，作為自由端的前端從存在於底規定線上的基端朝向與存在於舌存在面的底規定線垂直的突出方向突出，並且在相互間形成有縫隙，舌部固定部將多個舌部的基端安裝於沿底規定線的緣部且將多個舌部的基端沿底規定線固定；把持單元，其由使用者的手把持，直接或者間接地安裝於舌部固定部；以及抵接單元，其至少具有與垂直於突出方向的假定面的至少兩點抵接的至少兩個抵接點，該至少兩個抵接點向舌存在面的垂線的垂足或者該至少兩個抵接點大致存在於作為舌存在面中位於比底規定線靠突出方向側的線段的抵接規定線上，且抵接單元直接或者間接地安裝於舌部形成單元。
文檔編號E04F21/20GK103080444SQ20118004228
公開日2013年5月1日 申請日期2011年7月29日 優先權日2010年9月2日
發明者小村政人, 長岡芳治 申請人:有限會社歐帕特