一種拉絲膜拉絲機的製作方法
2023-05-26 15:37:11 3
專利名稱：一種拉絲膜拉絲機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及拉絲設備技術領域，尤其是指一種拉絲膜拉絲機。
背景技術：
目前，仿不鏽鋼拉絲膜已廣泛用於冰箱、洗衣機、熱水器、高檔櫥櫃、防盜門等家電和建材各種表面的裝飾，大大提高產品的檔次及品位，其優雅的風格和靚麗的外觀已成為各類聞檔裝飾廣品必不可少之材料。傳統的仿金屬拉絲膜生產工藝大多採用設置有砂帶的導輥進行表面拉絲，且該表面沒有做預塗處理，通過此種方式製作出的仿金屬拉絲膜附著力差，使得塗布其上面的介 質層牢度較差。拉絲膜的加工工藝過程比較複雜，工序多，所使用的機械設備複雜，由此造成生產成本高，功耗高。同時由於設備多，工作需要的張力不夠穩定，導致拉絲膜紋路不夠均勻，收膜不整齊且拉絲膜的拉絲效果不理想，產品質量較差。
發明內容本實用新型針對現有技術的問題，提供一種結構簡單、排布巧妙且拉絲膜產品質量高的拉絲膜拉絲機。為了解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案。提供一種拉絲膜拉絲機，包括機架和控制裝置，所述拉絲膜拉絲機還包括依次設置於所述機架的放卷裝置、拉絲裝置、除塵裝置以及收卷裝置，所述控制裝置分別與放卷裝置、拉絲裝置、除塵裝置以及收卷裝置電連接，所述拉絲裝置包括拉絲輥，拉絲輥相對於膜材進料方向作逆向旋轉。其中，所述拉絲裝置包括至少一個拉絲組，每個所述拉絲組包括導輥和所述拉絲輥，所述導輥和所述拉絲輥沿膜材進料方向依次安裝於所述機架，所述拉絲輥的表層設置有金剛砂層。進一步的，每個所述拉絲組還包括有調平機構，調平機構包括調整輥和用於控制調整輥水平位置的位置調整杆，所述調整輥設置於所述拉絲輥的後端。其中，所述除塵裝置包括至少一個除塵組，每個所述除塵組包括導輥和粘塵輥，所述導輥和所述粘塵輥沿膜材進料方向依次設置於所述機架，所述導輥與所述粘塵輥之間設置有靜電消除器。進一步的，所述放卷裝置與拉絲裝置之間設置有糾偏裝置，糾偏裝置包括偏置控制箱、偏置傳動機構以及傳感器，傳感器與所述偏置控制箱電連接，所述偏置控制箱內置有齒輪傳動組，所述偏置控制箱與偏置傳動機構通過齒輪傳動組連接。更進一步的，所述放卷裝置和收卷裝置分別包括支撐架和卷徑大小可調的旋轉卷輥，旋轉卷輥安裝於所述支撐架，所述旋轉卷輥的一端設置有齒輪，其中放卷裝置的旋轉卷輥的齒輪與所述糾偏裝置連接。優選地，所述放卷裝置和收卷裝置分別包括轉動支撐架、雙放旋轉卷輥和驅動機構，所述轉動支撐架與所述驅動機構齒輪連接，所述雙放旋轉卷輥設置於所述轉動支撐架，所述雙放旋轉卷輥包括至少兩個卷徑大小可調的旋轉卷輥，每個所述旋轉卷輥的一端設置有齒輪，其中放卷裝置的每個旋轉卷輥的齒輪與所述糾偏裝置連接。其中，所述收卷裝置與除塵裝置之間設置有追蹤定位裝置，追蹤定位裝置包括追蹤壓輥組和伸縮機構，所述追蹤壓輥組包括安裝座，以及設置於安裝座的膠壓輥、導輥，所述安裝座可活動地設置於所述伸縮機構。進一步的，所述追蹤定位裝置與除塵裝置之間設置有張力控制裝置，張力控制裝置包括沿膜材進料方向依次設置的壓力輥、調整輥和導輥，所述張力控制裝置設置於所述機架。其中，所述機架包括第一支架和第二支架，所述拉絲裝置安裝於所述第一支架，所述除塵裝置安裝於所述第二支架。
·[0016]本實用新型的有益效果在於本實用新型提供了一種拉絲膜拉絲機，包括機架和控制裝置，所述拉絲膜拉絲機還包括依次設置於所述機架的放卷裝置、拉絲裝置、除塵裝置以及收卷裝置，所述控制裝置分別與放卷裝置、拉絲裝置、除塵裝置以及收卷裝置電連接，所述拉絲裝置包括拉絲輥，拉絲輥相對於膜材進料方向作逆向旋轉。當拉絲機進行工作，首先在控制裝置中預先設定每個設備正常工作的預定參數，繼而控制裝置內的各個電路模塊自動控制放卷裝置、拉絲裝置、除塵裝置以及收卷裝置進行工作；放卷裝置與收卷裝置按照預設的張力參數、預備率進行放卷、收卷，當膜的轉動速度達設定值，拉絲輥沿膜材進料方向作逆向旋轉拉絲。通過對基膜其中一表面的表面拉絲處理，並選用不同粒徑的金剛砂相配合，以形成不同深度及密度的拉絲紋路。本實用新型有效的節省人力物力，工作效率高、生產成本低，而且能有效地控制拉絲的速度和張力，拉絲膜的紋路清晰、均勻，收膜緊湊整齊，拉絲膜產品質量高。
圖I為本實用新型的實施例一的結構示意圖。圖2為本實用新型的實施例二的結構示意圖。在圖I和圖2中包括有I一機架11一第一支架12—第二支架13—支撐架14 一轉動支撐架2—控制裝置3—放卷裝置4 一拉絲裝置40—導輥41 一拉絲輥42—調平機構43—調整輥44一位置調整杆 45—金剛砂層5—除塵裝置50—粘塵輥51—靜電消除器6—收卷裝置7一糾偏裝置70—驅動機構71—偏置控制箱72—偏置傳動機構73—傳感器74—齒輪傳動組80一旋轉卷棍 81—齒輪82—雙放旋轉卷棍9 一追蹤定位裝置 90—追蹤壓棍組91 一伸縮機構92—安裝座93—膠壓輥94 一伸縮杆10一張力控制裝置 101—壓力棍。
具體實施方式
為了便於本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖I和圖2對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容並非對本實用新型的限定。實施例一。如圖I所示，一種拉絲膜拉絲機，包括機架I和控制裝置2，所述拉絲膜拉絲機還包括依次設置於所述機架I的放卷裝置3、拉絲裝置4、除塵裝置5以及收卷裝置6，所述控制裝置2分別與放卷裝置3、拉絲裝置4、除塵裝置5以及收卷裝置6電連接，所述拉絲裝置4包括拉絲輥41，拉絲輥41相對於膜材進料方向作逆向旋轉。當拉絲機進行工作，首先在控制裝置2設定放卷、收卷的張力係數，設定放卷遞減率、收卷的遞增率；設定放卷、收卷的預備率；設定卷徑的最大、最小值，設定膜厚的數值。然後控制裝置2內的各個電路模塊，生產人員根據生產情況啟動電路模塊功能，輸出控制 信號從而自動控制放卷裝置3、拉絲裝置4、除塵裝置5以及收卷裝置6進行工作；放卷裝置3與收卷裝置6按照預設的張力參數、預備率進行放卷、收卷，當膜的轉動速度達設定值，拉絲輥41相對於膜材進料方向逆向旋轉進行拉絲動作。作為一個優選的實施方式，所述拉絲裝置4包括至少一個拉絲組，每個所述拉絲組包括導輥40和所述拉絲輥41，所述導輥40和所述拉絲輥41沿膜材進料方向依次安裝於所述機架1，所述拉絲輥41的表層設置有金剛砂層45。一個導輥40和一個拉絲輥41組成一個拉絲組，在機架I上緊湊排布3-5個拉絲組為最佳，確保基膜拉絲效果好。拉絲輥41的金剛砂層45均勻布滿金剛砂，金剛砂可選大小不同的粒徑，當拉絲輥41相對進料方向逆轉時，金剛砂與基膜相對逆向旋轉，基膜經過拉絲輥41後，基膜的表面就拉出不同深度和密度的紋路。作為另一個優選的實施方式，每個所述拉絲組還包括有調平機構42，調平機構42包括調整輥43和用於控制調整輥43水平位置的位置調整杆44，所述調整輥43設置於所述拉絲輥41的後端。也就是說，所述拉絲裝置4包括至少一個拉絲組，每個所述拉絲組包括導輥40和所述拉絲輥41和調平機構42，調平機構42包括調整輥43和用於控制調整輥43水平位置的位置調整杆44，所述導輥40和所述拉絲輥41和調整輥43沿膜材進料方向依次安裝於所述機架1，所述拉絲輥41的表層設置有金剛砂層45。一個導輥40、一個拉絲輥41和一個調平機構42組成一個拉絲組，在機架I上緊湊排布3-5個拉絲組為最佳。位置調整杆44為螺旋杆，通過旋轉位置調整杆44便能移動調整輥43的位置，使之既可以靠近拉絲輥41中心線，也可以遠離拉絲輥41中心線，有利於根據生產加工的需要，合理調整基膜與拉絲輥41的接觸緊密度，拉絲效果好。拉絲輥41的金剛砂層45均勻布滿金剛砂，金剛砂可選大小不同的粒徑，當拉絲輥41相對進料方向逆轉時，金剛砂與基膜相對運動，基膜經過拉絲輥41後，基膜的表面就拉出不同深度和密度的紋路。優選地，拉絲輥41表面的金剛砂層45中金剛砂的分布密度是300 800粒/cm2。其中，所述除塵裝置5包括至少一個除塵組，每個所述除塵組包括導輥40和粘塵輥50，所述導輥40和所述粘塵輥50沿膜材進料方向依次設置於所述機架1，所述導輥40與所述粘塵輥50之間設置有靜電消除器51。一個導輥40和一個粘塵輥50組成一個除塵組，機架I上緊湊排布3-5個除塵組，利用除塵組粘除在拉絲過程中產生的碎絲和灰塵，提高拉絲膜的加工效果，產品質量高；粘塵輥50為表層設置有矽膠層或者魔術貼毛面層的粘塵輥，同時在除塵組外設靜電消除器51，所用的靜電消除器51是離子氣除塵器和/或靜電毛刷，其中，粘塵輥50與靜電消除器51兩者結合使用，能非常有效的除掉碎絲和灰塵，具體地離子氣除塵器和靜電毛刷的數量可根據生產加工的需要合理設置，本實施例中，優選地是每個除塵組至少設置有一個靜電消除器51。進一步的，所述放卷裝置3與拉絲裝置4之間設置有糾偏裝置7，糾偏裝置7包括偏置控制箱71、偏置傳動機構72以及傳感器73，傳感器73與所述偏置控制箱71電連接，所述偏置控制箱71內置有齒輪傳動組74，所述偏置控制箱71與偏置傳動機構72通過齒輪傳動組74連接。在拉絲傳動過程中，基膜會出現走偏的現象，因此採用糾偏裝置7進行糾偏，有效的保證基膜處於輥的中間位置。具體地，傳感器73設置於一條固定橫杆上且正對基膜的邊沿，一旦基膜出現偏置狀況，傳感器73馬上把信號發送到偏置控制箱71，偏置控制箱71結合偏置傳感信息與預設參數調整齒輪傳動組74的運動，通過偏置傳動機構72進行修正基膜的位置。·本實用新型的傳感器73為位移傳感器、光纖傳感器或攝像頭等，只要其能檢測基膜位置發生偏移並將信號發送給控制裝置即可。本實施例的控制裝置為PLC控制裝置。更進一步的，所述放卷裝置3和收卷裝置6分別包括支撐架13和卷徑大小可調的旋轉卷輥80，旋轉卷輥80安裝於所述支撐架13，所述旋轉卷輥80的一端設置有齒輪81，其中放卷裝置3的旋轉卷輥80的齒輪81與所述糾偏裝置7連接。拉絲機進行放膜、收膜動作時，必須使得放卷裝置3和收卷裝置6前後具備相同的驅動力和張力；旋轉卷輥80 —端的齒輪81與糾偏裝置7的齒輪傳動組74嚙合獲得驅動力和張力。具體地，卷徑大小可調的旋轉卷輥80為一氣脹軸，旋轉卷輥80通過氣管連接有氣泵，有利於根據膜卷的內徑大小合理調整旋轉卷輥80的直徑，確保各種不同卷徑大小的膜卷均能穩定地固定在旋轉卷輥80上，方便放卷和收卷等加工，實用性強。其中，所述收卷裝置6與除塵裝置5之間設置有追蹤定位裝置9，追蹤定位裝置9包括追蹤壓輥組90和伸縮機構91，所述追蹤壓輥組90包括安裝座92，以及設置於安裝座92的膠壓輥93、導輥40，所述安裝座92可活動地設置於所述伸縮機構91。伸縮機構91與機架I可拆卸連接，伸縮機構91包括滑軌、與滑軌配合使用的伸縮杆94以及伸縮驅動機構，伸縮杆94與導輥40的鋼件連接，膠壓輥93能在滑軌上移動；伸縮驅動機構一般使用氣壓缸或者液壓缸，氣壓缸或者液壓缸的拉杆驅動膠壓輥93的移動。利用追蹤定位裝置9跟隨著收膜旋轉卷輥80轉動，膠壓輥93給膜面施加壓力使得收膜更緊。其中，所述追蹤定位裝置9與除塵裝置5之間設置有張力控制裝置10，張力控制裝置10包括沿膜材進料方向依次設置的壓力輥101、調整輥43和導輥40，所述張力控制裝置10設置於所述機架I。張力控制裝置10的設置，有利於確保膜材的張緊力大小適中，一方面有利於膜材的穩定運行和傳輸，膜材拉絲效果好，製得的拉絲膜產品穩定性好；另一方面有利於增強膜材的收卷效果，實用性強。另外，在壓力輥101的上方設置有計米器，比如當膜已經通過計米器有10000米長的時候，計米器向控制裝置2發出減速停機信號，拉絲機減速停機進行上膜或者卸膜。其中，所述收卷裝置6前端設置有調整輥43和靜電消除器51，所述靜電消除器51設置於所述調整輥43。拉絲膜收膜的時候，再次調整膜的位置，必須保證膜位於調整輥43的中間，以防收卷不整齊有皺痕；另外，靜電消除器51安裝於整輥43上方進行最後一次的除塵工作，能為後續的加工工序減少雜質，保證膜的質量。其中，所述機架I包括第一支架11和第二支架12，所述拉絲裝置4安裝於所述第一支架11，所述除塵裝置5安裝於所述第二支架12。拉絲裝置4與除塵裝置5分立兩側，擺放有序，能有效節省設備空間，也能為穿膜工序帶來極大的方便。如圖I所示，作為一個優選的實施方式，第一支架11和第二支架12分別垂直設置，此時第一支架11和第二支架12分別平行安裝，有利於加工，方便組裝。 作為另一個優選的實施方式，第一支架11的頂部和第二支架12的頂部分別向內傾斜設置，此時，第一支架11和第二支架12呈「八」字型排布，當基膜纏繞在第一支架11和第二支架12時，確保基膜能緊密地貼附在拉絲輥41的表面，不需要設置調平輥43亦能實現基膜表面拉絲且拉絲效果好。實施例二。如圖2所示，本實施例與實施例一的不同之處在於本實施例的放卷裝置3和收卷裝置6分別包括轉動支撐架14、雙放旋轉卷輥82和驅動機構70，所述轉動支撐架14與所述驅動機構70齒輪連接，所述雙放旋轉卷輥82設置於所述轉動支撐架14，所述雙放旋轉卷輥82包括至少兩個卷徑大小可調的旋轉卷輥80，每個所述旋轉卷輥80的一端設置有齒輪81，其中放卷裝置3的每個旋轉卷輥80的齒輪81與糾偏裝置7連接。具體地，驅動機構70為驅動電機。本實施例使用了轉動支撐架14和雙放旋轉卷輥82，當一個卷膜放完或者已經收卷足夠長度的時候，通過驅動機構70帶動轉動支撐架14旋轉，即可調整旋轉卷輥80的位置，方便更換使用第二個旋轉卷輥80。如圖2所示，本實施例的雙放旋轉卷輥82包括兩個卷徑大小可調的旋轉卷輥80，兩個旋轉卷輥80對稱設置。本實施例的其餘部分與實施例一相同，這裡不再贅述。以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對於本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式
及應用範圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
權利要求1.一種拉絲膜拉絲機，包括機架和控制裝置，其特徵在於所述拉絲膜拉絲機還包括依次設置於所述機架的放卷裝置、拉絲裝置、除塵裝置以及收卷裝置，所述控制裝置分別與放卷裝置、拉絲裝置、除塵裝置以及收卷裝置電連接，所述拉絲裝置包括拉絲輥，拉絲輥相對於膜材進料方向作逆向旋轉。
2.根據權利要求I所述一種拉絲膜拉絲機，其特徵在於所述拉絲裝置包括至少一個拉絲組，每個所述拉絲組包括導輥和所述拉絲輥，所述導輥和所述拉絲輥沿膜材進料方向依次安裝於所述機架，所述拉絲輥的表層設置有金剛砂層。
3.根據權利要求2所述一種拉絲膜拉絲機，其特徵在於每個所述拉絲組還包括有調平機構，調平機構包括調整輥和用於控制調整輥水平位置的位置調整杆，所述調整輥設置於所述拉絲輥的後端。
4.根據權利要求I所述一種拉絲膜拉絲機，其特徵在於所述除塵裝置包括至少一個除塵組，每個所述除塵組包括導輥和粘塵輥，所述導輥和所述粘塵輥沿膜材進料方向依次設置於所述機架，所述導輥與所述粘塵輥之間設置有靜電消除器。
5.根據權利要求I所述一種拉絲膜拉絲機，其特徵在於所述放卷裝置與拉絲裝置之間設置有糾偏裝置，糾偏裝置包括偏置控制箱、偏置傳動機構以及傳感器，傳感器與所述偏置控制箱電連接，所述偏置控制箱內置有齒輪傳動組，所述偏置控制箱與偏置傳動機構通過齒輪傳動組連接。
6.根據權利要求5所述一種拉絲膜拉絲機，其特徵在於所述放卷裝置和收卷裝置分別包括支撐架和卷徑大小可調的旋轉卷輥，旋轉卷輥安裝於所述支撐架，所述旋轉卷輥的一端設置有齒輪，其中放卷裝置的旋轉卷輥的齒輪與所述糾偏裝置連接。
7.根據權利要求5所述一種拉絲膜拉絲機，其特徵在於所述放卷裝置和收卷裝置分別包括轉動支撐架、雙放旋轉卷輥和驅動機構，所述轉動支撐架與所述驅動機構齒輪連接，所述雙放旋轉卷輥設置於所述轉動支撐架，所述雙放旋轉卷輥包括至少兩個卷徑大小可調的旋轉卷輥，每個所述旋轉卷輥的一端設置有齒輪，其中放卷裝置的每個旋轉卷輥的齒輪與所述糾偏裝置連接。
8.根據權利要求I所述一種拉絲膜拉絲機，其特徵在於所述收卷裝置與除塵裝置之間設置有追蹤定位裝置，追蹤定位裝置包括追蹤壓輥組和伸縮機構，所述追蹤壓輥組包括安裝座，以及設置於安裝座的膠壓輥、導輥，所述安裝座可活動地設置於所述伸縮機構。
9.根據權利要求8所述一種拉絲膜拉絲機，其特徵在於所述追蹤定位裝置與除塵裝置之間設置有張力控制裝置，張力控制裝置包括沿膜材進料方向依次設置的壓力輥、調整輥和導輥，所述張力控制裝置設置於所述機架。
10.根據權利要求I所述一種拉絲膜拉絲機，其特徵在於所述機架包括第一支架和第二支架，所述拉絲裝置安裝於所述第一支架，所述除塵裝置安裝於所述第二支架。
專利摘要本實用新型涉及拉絲設備技術領域，尤其是指一種拉絲膜拉絲機，包括機架和控制裝置，還包括依次設置於機架的放卷裝置、拉絲裝置、除塵裝置以及收卷裝置，控制裝置分別與放卷裝置、拉絲裝置、除塵裝置以及收卷裝置電連接，拉絲裝置包括拉絲輥，拉絲輥相對於膜材進料方向作逆向旋轉。首先在控制裝置中預先設定每個設備正常工作的預定參數，然後放卷裝置與收卷裝置按照預設的張力參數、預備率進行放卷、收卷，當膜的轉動速度達設定值，拉絲輥沿膜材進料方向作逆向旋轉拉絲。通過對基膜其中一表面的表面拉絲處理，並選用不同粒徑的金剛砂相配合，以形成不同深度及密度的拉絲紋路，拉絲膜的紋路清晰、均勻，收膜緊湊整齊，拉絲膜產品質量高。
文檔編號B29C59/04GK202764206SQ20122031167
公開日2013年3月6日 申請日期2012年6月29日 優先權日2012年6月29日
發明者林麗芬 申請人:東莞市施樂威爾光電科技有限公司