具有提供改進的傳熱性能的可擴展結構的反應器的製作方法

2023-06-24 03:05:51 5

專利名稱：具有提供改進的傳熱性能的可擴展結構的反應器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種反應器和一種用於製造包含一種結構的反應器的 方法。
背景技術：
包含帶有催化劑的結構的反應器，例如用於進行重整的管式反應 器已經有所記述。與不規則填料如催化劑球粒相比，所述結構可產生 更低的壓力降、不易流體化且不易發生沉降或被壓碎。由於管式反應 器通常受到外部加熱或冷卻，因此反應器的另一個重要特徵涉及在外 部熱源/散熱裝置與反應器內的工藝流體之間的傳熱。根據填料的幾何 尺寸，在具有不規則填料的反應器中進行的傳熱可比具有所述結構的 反應器中進行的傳熱更多，原因在於具有不規則填料的反應器內的工 藝流體在管道的中心與管道壁部之間進行不規則流動，
Davidson的美國專利No. 4, 340, 501披露了一種位於反應器容器 中的結構，其中使流體斷續地但可受控地與容器壁接觸。結果是， Davidson聲稱利用顆粒床的傳熱特徵有可能獲得蜂窩狀結構的平穩流 動特徵。
在Davidson的發明中，用於使流體與容器壁相接觸的工藝的特徵 在於導致流體交替地(a)流動通過該容器內的結構，且(b)流動通 過該結構與容器壁之間的空間。Davidson還披露了一種用於實施該工 藝的設備，所述設備包括容器和容器內部的結構。
由於傳熱是公認的重要特徵，因此所希望的是進一步促進反應器 容器外部的熱源/散熱裝置與容器內部的流體之間的傳熱。
本發明可特別地用於對烴進行蒸汽重整的工藝和反應器，其中所 述工藝氣體包括蒸汽和氣態或汽化的烴，且所述結構包括蒸汽-烴重整 催化劑。

發明內容
本發明的發明人已經發現，可通過減小所述結構與容器壁之間的
間距而進一步增強從所述容器外部的熱源向所述容器內部的流體進行 的傳熱。
因此，本發明涉及一種方法和採用一種方法製造出的反應器，所 述方法包括提供容器、將結構引入所述容器內、並且使所述結構朝向 內部容器表面進行擴展以製造出所述反應器。所述容器具有容器縱向 軸線和內部容器表面。所述結構具有多條大體上平行的通路，所述多 條大體上平行的通路具有不平行於所述容器縱向軸線的多條通道縱 軸。在將所述結構引入所述容器內的步驟中，所述結構和所述內部容 器表面限定出第一平均間距。在使所述結構朝向所述內部容器表面進 行擴展後，所述結構和所述內部容器表面限定出小於所述第 一平均間 距的笫二平均間距。
所述方法可進一步包括將催化劑施加到所述結構上。 所述擴展步驟可包括鬆開限制器，其中所述限制器對先前受到壓 縮的結構進行約束。所述方法可包括在所述將所述結構引入所述容器
內的步驟之前對所述結構進行壓縮；在所述將所述結構引入所述容器 內的步驟中通過限制器對所述結構進行約束；並且鬆開所述限制器由 此使結構朝向所述內部容器表面進行擴展從而製造出所述反應器。
所述結構可包括至少兩個互補的結構部段且所述使所述結構進行 擴展的步驟可包括將擴張器插置在所述至少兩個互補結構部段之間。 所述擴張器可具有圓柱形、棒形、杆形、板形、條形、楔形、錐形及 其組合中的至少一種形狀，或具有其它適當形狀。
所述方法可進一步包括使多塊平板與多塊波紋板組合在一起以形 成多於2個的多(n)個互補結構部段且在將所述結構引入所述容器內 之前對所述多(n)個互補部段進行組裝以形成所述結構，其中所述使 所述結構進行擴展的步驟包括將擴張器插置在至少兩個所述互補結構 部段之間。來自所述多(n)個互補結構部段的第一互補結構部段包括 來自所述多塊平板的第一平板和來自所述多塊平板的第二平板，其中 所述第二平板和所述第一平板是平行的。所述第一平板相對於所述第 一互補結構部段的最接近內邊緣限定出一定角度，其中所述角度為
E±5°。所述使所述結構進行擴展的步驟可包括將擴張器插置在所迷 第一互補結構部段與來自所述多(n)個互補結構部段的第二互補結構
部段之間。
本發明還涉及一種包括容器和結構的反應器。所述容器具有縱向 軸線和內部容器表面。所述結構具有多條大體上平行的通路，所述多 條大體上平行的通路具有不平行於所述容器縱向軸線的多條通道縱 軸。在將所述結構引入所述容器內的過程中，所述容器和所述結構在 所述結構與所述內部容器表面之間限定出第一平均間距。在將所述結 構引入所述容器內後，所述容器和所述結構在所述結構與所述內部容 器表面之間限定出第二平均間距。所述第二平均間距小於所述第 一平 均間距。
所述容器可以是重整器管道。所述結構中可包括催化劑。


圖la和lb示出了圓柱形容器和結構的兩個剖視圖2示出了包括結構和限制器的根據本發明的第一實施例的俯視 圖。圖2a示出了受到系杆限制器約束的結構且圖2b示出了經過擴展 的結構和裂開的系杆限制器；
圖3示出了具有正方形剖面的容器和結構的俯視圖4示出了包括結構和擴張器的本發明的第二實施例的俯視圖。 圖4a示出具有兩個互補結構部段的結構且圖4b示出了具有位於該兩 個結構部段之間的擴張器的經過擴展的結構；
圖5示出了包括結構和擴張器的本發明的笫二實施例的另一個實 例的俯視圖。圖5a示出了具有四個互補結構部段的結構且圖5b示出 了具有位於該四個結構部段之間的擴張器的經過擴展的結構；
圖6示出了包括具有兩個互補結構部段的結構和具有圓柱形形狀 的擴張器的本發明的第二實施例的另一個實例的俯視圖7示出了包括具有兩個互補結構部段的結構和具有矩形杆形狀 的擴張器的第二實施例的另一個實例的俯視圖8示出了具有結構和限制器的本發明的第一實施例的另一個實 例的俯視圖，圖8a示出了受到電纜扎匝約束的結構和且圖8b示出了 經過擴展的結構和裂開的電纜扎匝；和
圖9示出了計算模擬的結果，圖中示出了傳熱係數與結構朝向容 器內表面產生的位移量的函數關係。
具體實施例方式
正如本文中所使用地，術語"反應器"被定義為用於實施化學反 應的i殳備。
正如本文中所使用地，術語"容器"是任何帶壁部的裝置，流體 被包含在所述裝置中並在所述裝置中進行傳輸。
正如本文中所使用地，術語"結構"意味著具有多條大體上平行 的通路的導流裝置。大體上平行意味著在製造公差範圍內平行。
本發明涉及一種方法和採用一種方法製造出的反應器，所述方法 包括提供容器、將結構引入所迷容器內、並且使所述結構朝向內部容 器表面進行擴展以製造出所述反應器。所述容器具有容器縱向軸線和 內部容器表面。所述結構具有多條大體上平行的通路，所述多條大體 上平行的通路具有不平行於所述容器縱向軸線的多條通道縱軸。在將 所述結構引入所述容器內的步驟中，所述結構和所述內部容器表面限 定出第 一平均間距。在使所述結構朝向所述內部容器表面進行擴展後， 所述結構和所述內部容器表面限定出小於所述笫一平均間距的第二平 均間距。
容器的剖面形狀可選自多種形狀，但通常為圓形。根據容器的形 狀，作為方向主線的縱向軸線可以是直的或是彎曲的。為了有效地利
用容器內的流型，容器所具有的長度為其寬度至少3倍或至少5倍。
可通過本領域公知的裝置以及利用本領域公知的材料適當地構造容器。
圖la和圖lb示出了包括容器2的反應器1的剖視圖，所述容器 具有縱向軸線IO和內部容器表面12。
該結構可以是所謂的"規整填料"。在可使用的結構中，包括陶 資蜂窩構造、金屬蜂窩構造、板堆和類似構造。該結構可由通常用於 結構的任何材料和/或合金，如堇青石、剛玉、FeCr合金、300系不鏽 鋼、因科鎳合金、鋁或甚至碳鋼構造而成。具有適用於其將要服役的 場合中的耐蝕性和機械性質的適當的材料在本領域中是已公知的。
反應器可以是重整器且容器可以是蒸汽烴重整器管道。在重整器 中，燃料被燃燒以在重整器管道外部的空間中形成火焰，且熱量從火 焰被傳遞至重整器管道以在重整器管道內部實現吸熱化學反應。
對於催化反應器的情況而言，該結構可包括催化劑，例如氧化鋁 上的鎳或本領域公知的用於進行所需催化反應的其它適當催化劑.該 結構可承栽催化劑層。對於包括催化劑的結構的規定幾何尺寸而言， 反應劑從壁部交替地流動通過結構，在所述壁部處反應劑受到加熱， 在所述結構處，在催化劑上發生吸熱反應。
儘管結合熱量從容器外部向內行進的吸熱過程進行了描述，但本 發明同樣可適用於熱量從容器內部向外行進的放熱過程。
可採用本領域公知的任何手段施加催化劑。可在催化劑製造工藝 過程中的任何點處將催化劑沉積、浸漬和/或塗覆到栽體結構上。催化 劑可被施加到用於形成結構的板上或可在形成結構之後施加所述催化 劑。用於將催化劑層沉積、浸漬和/或塗覆到擔栽結構上的方法在本領
域中是已公知的且例如在Catalysis Reviews 2001， 43(4)， 345-380 中進行了描述。
陶瓷蜂窩構造可以所謂"傾斜室"蜂窩構造的形式存在，可通過 形成具有內部貫通通路的塊體，所述塊體的外壁平行或垂直於內部貫 通通路，且隨後對塊體進行切割以使得外壁與通路成非零角度(即成 一定角度)，從而製造所述"傾斜室"蜂窩構造。另一種可用形式是 所謂"交叉流"蜂窩構造，其中存在兩組或更多組通路，任何一組中 的通路彼此平行但與其它組的通路成一定角度。如果通路相對於一般 流向沿循螺旋或切向路徑，則可通過擠出成形並隨後在可彎塑條件下 對壓出物進行扭絞而生產蜂窩構造。
金屬蜂窩構造可具有與陶瓷蜂窩構造相同的幾何形狀變化。
板堆是疊置在一起的板且它們之間可具有或可不具有永久連接裝 置。所述板可帶有表面凸部，所述表面凸部具有足夠的高度以使所述 板彼此隔開從而形成通路。所述通路當然不必要在其所有長度範圍內 彼此分離。在板堆的一個實例中，波紋板與平板或與其它波紋板交替 設置，所述其它波紋板所具有的波紋部與第一次提到的波紋板的那些 波紋部成一定角度地進行延伸。可對波紋板進行穿孔。應該意識到， 疊堆的板不必要是平的，而例如可以是螺旋狀部段。容器可具有環形 剖面，且可提供徑向流徑，在所述徑向流徑中流體交替地接觸環形空 間的外壁和內壁。
圖2a示出了板堆結構的一個實例。如圖所示的波紋板20位於平
板30之間。這是常規型式的結構且可利用相對於容器的縱向軸線呈交 替角度的交叉波紋板.所述結構還可被構造成沒有居間的平板30。
波紋部限定出氣體流通路，且這些通路的取向確保工藝氣體將從 結構與內部容器表面之間的空間朝向結構內部流動，隨後流回該空間，
等等。通過這種方式將熱量從容器外部有效地傳遞至結構與內部容器 之間的空間中的工藝氣體，傳遞至結構內部。本發明的結構有利於將 熱量傳遞至結構的基本上所有的區域。
在疊置板的另一實例中，每塊板被穿孔以便提供與相鄰板的孔協 同作用的所需通路。原則上，每塊板可位於相對於流向傾斜的平面中 且可被穿孔以提供約垂直於其平面的通路。更適宜地，每塊板位於大 致垂直於或平行於容器的縱向軸線的平面中且相對於其表面傾斜地進 行穿孔。這種垂直布置需要對於圓柱形容器而言具有相等面積的板， 但平行布置需要在接近容器軸線的位置處設置寬板且在接近容器壁的 位置處設置窄板。非常適宜地，所述板可由金屬網板製成。金屬網板 由固體金屬板片製成，所述固體金屬板片被均勻地形成切口並伸展以 形成菱形或其它形狀的開口。在製造金屬網板時，每排菱形開口相對 於下一排開口產生偏置。這是標準金屬網板。可對板片進行巻制以產 生扁平的金屬網板。
應該意識到，術語"板"包括可具有一定曲率的板.它們的共同 屬性在於它們可疊置在一起以產生所述結構。
無論以何種形式存在，根據本發明的結構具有與容器的縱向軸線 成一定角度的多條大體上平行的通路，這意味著通路的縱軸不平行於 容器的縱向軸線。大體上平行意味著通路在製造公差範圍內平行。平 行可指的是平行的線或例如當其涉及具有螺旋形結構的填料時可指的 是平行的曲線。
如圖la和圖lb所示，結構3可具有多於1條的多條大體上平行 的通路14、 16，所述通路具有與容器的縱向軸線成一定角度的縱軸。 一組平行的通路14可相對於容器的縱向軸線成一個非零角度，而另一 組平行通道16可相對於容器的縱軸成另一個非零角度，例如與平行通 道14交叉。這允許流體交替地流動通過通路且通過與容器壁接觸的空 間。對於利用通過平板分隔開的波紋板的板堆而言，由相鄰的波紋板 形成的相鄰通路可相對於縱向軸線成不同的角度或與圖la和圖lb所
示的情況成鏡像，成相同的角度但方向相反。所述通路相對於容器的
縱向軸線的角度通常在20。至80。的範圍內。通常，所述結構具有在30% 至99%的範圍內的孔隙率，即通路剖面面積與總剖面面積之比。所述通
面、三角形、;形、矩形、六角形、J形、圓形、半圓形或其它i斤需 形狀。
如果需要，容器可包含疊置在容器內的相繼的結構部段，每個結 構部段具有符合容器剖面的結構剖面。這些結構部段可以預置方式或 隨機方式相對於彼此成一定角度。對於一種形式而言，與前面的部段 相比，通路的方向與縱向軸線成相等的角度，但圍繞縱向軸線產生周 向位移。對於另一種形式而言，通路與縱向軸線的角度在相繼的部段 中產生變化。相繼的結構部段可具有不同的結構形式，例如在相同的 容器中具有板堆和金屬蜂窩構造。可類似地易於設想其它系統，其中 通路方向角度的變化是適當的。
對結構進行所希望地構造以提供用於工藝氣體的通路從而提供多 次橫穿路徑的情況，所述多次橫穿包括穿過內部結構中的通路進行的 一次移動以及與容器壁相接觸地進行的一次移動。橫穿次數可以是至 少4次，或多於10次或在50至500次的範圍內。
所述結構具有符合容器剖面的結構剖面。圖2a示出了分別具有大 體上圓形剖面的結構3和容器2。圖3示出了分別具有大體上方形剖面 的結構103和容器102。
如圖2a所示，具有任何剖面的結構3將具有與內部容器表面12 非常接近的多條邊緣8。內部容器表面是面對結構的表面。間距7是邊 緣8與內部容器表面12之間的最小距離。結構3與內部容器表面12 之間的平均間距是對於每條邊緣8而言的間距7的總和除以邊緣8的 總數量而得到的。
在將結構引入容器內的步驟中，結構和容器限定出結構與內部容 器表面之間的第 一平均間距。非常緊密的間距或沒有間距使得難以將 結構引入容器和從容器中去除結構。可提供一些數量的間距以允許易
於在不使用破壞力的情況下將結構引入容器內。在將結構引入容器內 的步驟中，結構與內部容器表面之間的平均間距例如可為1,至8, 或2mm至4mm。
可通過任何數量的裝置使結構朝向內部容器表面進行擴展。
如圖4a和圖4b所示，結構3可包括至少兩個互補的結構部段4。 術語"互補"意味著裝配在一起以便完工。互補的結構部段裝配在一 起以形成結構剖面，所述結構剖面符合容器剖面.
可使用任何所需數量的互補結構部段。例如，圖5a和圖5b示出 了具有四個互補結構部段4的結構3。如圖5a和圖5b所示，結構部段 的最接近的內部邊緣21與平板22之間的角度p可以是45°±5。。結構部 段的內部邊緣21是相鄰結構部段之間的邊緣。最接近的內部邊緣是更
接近基準板的內部邊緣。可通過等式"=^1±5。歸納概括對於兩個或更
多個結構部段而言，結構部段的最接近的內部邊緣與平行的板之間的 角度P,其中n是結構部段的數量。
參見圖4a和圖4b，擴展步驟可包括將擴張器5插置在結構部段4 之間，由此使結構3朝向內部容器表面12進行擴展。結構3產生的擴 展減小了結構3與內部容器表面12之間的間距。互補結構部段可限定 出互補結構部段之間的擴張器接收空間。然後，擴展步驟可包括將擴 張器插入擴張器接收空間內。
可利用如圖4b、圖5b、圖6和圖7所示的多種擴張器幾何形狀。 擴張器可具有任何適當形狀，例如圓柱形、棒形、杆形、錐形、板形、 條形、楔形或其組合中的至少一種。擴張器可通過簡單的插置(軸向 移動進入結構空隙內)或插置與其它運動如轉動的組合而產生作用。
圖6示出了根據本發明的第二實施例的一個實例的俯視圖，所述 實例包括具有兩個互補結構部段4和圓柱形擴張器5的結構3。圖7示 出了根據本發明的第二實施例的另一個實例的俯視圖，所述實例包括 具有兩個互補結構部段4和矩形杆形擴張器5的結構3。
用於實現結構朝向內部容器表面的擴展的另一種手段包括在將結 構引入容器內的步驟之前對結構進行壓縮、在將結構引入容器內的步 驟中通過限制器對結構進行約束並且鬆開限制器。
在將結構引入容器內之前，可通過任何適當的裝置，例如液壓機 對結構進行壓縮。對於交替的波紋板與平板的情況而言，波紋板可具 有略小的寬度，由此暴露平板上的表面從而將壓縮施加到結構上。可 利用固定裝置推動多塊平板由此對結構進行壓縮。壓力可被施加到所
有平板或更少數量的選擇的板上。固定裝置可被構造以使外部平板相 對於位於中心的平板產生更大的位移量.當結構受到壓縮時，波紋板 可沿垂直於壓縮力的方向進行擴展，但由于波紋板可具有更小的寬度， 因此波紋板的外邊緣優選將不會延伸超出相鄰平板的外邊緣。
在所述結構已經受到壓縮以後，系杆可被插入結構內以保持結構 處於壓縮狀態。孔可被設置在結構中以插置系杆。系杆端部可被焊接 或要不然被附接到外部平板上。系杆的一端可具有頭部，而另一端通 過焊接進行固定。
圖2a和圖2b示出了第一實施例的一個實例，其中限制器被示作 系杆15。如圖2b中的系杆斷裂處16所示，可通過切割或斷開系杆而 鬆開系杆15,由此允許結構3朝向內部容器壁12進行擴展。另一種可 選方式是，系杆可由一些材料例如尼龍製成，可通過在加熱時產生的 軟化或熔化而鬆開所述系杆。
如圖2a和圖2b所示，在鬆開系杆以後由間距9的總和除以邊緣8 的總數量所得的第二平均間距小於在鬆開系杆之前由間距7的總和除 以邊緣8的總數量所得的笫一平均間距。
圖8a和圖8b示出了第一實施例的一個實例，其中限制器被示作 電纜扎臣17。如圖8b中的電纜扎匝斷裂處18所示，可通過切割或斷 開電纜扎匝17而鬆開電纜扎匝17，由此允許結構3朝向內部容器壁12 進行擴展。另一種可選方式是，電纜扎匝可由一些材料例如尼龍製成， 可通過在加熱時產生的軟化或熔化而鬆開所述電纜扎匝。多種其它條 帶、帶條和類似物也可被用作限制器。
在使結構朝向內部容器表面進行擴展的步驟之後，結構和容器限 定出結構與內部容器表面之間的第二平均間距。第二平均間距小於第 一平均間距。在使結構朝向內部容器表面進行擴展的步驟之後結構與 內部容器表面之間的平均間多巨可以為約0mm至4mm或約Omm至2mm。平
均間距可接近零，例如在擴張器足夠大以推動結構靠在內部容器表面 上且使結構產生變形的情況下。
實例1
利用計算流體動力學模型評測包括波紋板和平板的結構的平均傳 熱係數，其中組裝在一起的結構包括兩個半圓柱部段。利用軟體程序
FLUENT ,
在結構中，波紋板與平板交替設置，且限定出相對於容器的縱向 軸線成60。角度的通路。波紋的方向產生改變，以使得最接近的波紋板 的波紋通路之間的角度為120°。波紋部的峰與谷之間的高度為3咖。 容器的內徑為100mm。
利用圓柱形結構與圓柱形容器之間均勻的寬3,的間隙實施第一 計算，所述均勻的寬3,的間隙代表在將結構引入容器內的過程中的 平均間距。這對應於圖9所示的Omm的位移量。
在設定空氣以不可壓縮的方式流動通過結構，在25°C的溫度和1 個大氣壓的壓力下並以5m/s的表面速度進入的情況下，評測傳熱係數。 對於內部容器表面施加恆定熱通量邊界條件。
如圖9所示，對於位移量為Omm的情況而言，計算出的傳熱係數 為約130 W/m2K。
在該模型中，部段沿垂直於部段之間的分割平面進行徑向延伸的 矢量所產生的位移量為lmm和2mm。應用與0位移量模擬相同的條件。 如圖9所示，對於lnun和2mm的位移量而言，計算出的傳熱係數分別 為約175和260。
圖9示出了傳熱係數隨著結構部段朝向內部容器表面進一步產生 位移量而明顯增加的情況。
儘管本文已經對一些特定實施例進行了圖示和描述，但本發明不 旨在限於所示出的細節。而是可在權利要求書的等效方式的範圍和範 疇內且在不偏離本發明精神的情況下對細節作出多種變型。
權利要求
1、 一種製造反應器的方法，所述方法包括以下步驟 提供具有容器縱向軸線和內部容器表面的容器； 將具有多條大體上平行的通路的結構引入所述容器內以在所述結構與所述內部容器表面之間限定出第一平均間距，所述多條大體上平 行的通路具有不平行於所述容器縱向軸線的多條通道縱軸；並且使所述結構朝向所述內部容器表面進行擴展由此在所述結構與所 述內部容器表面之間限定出第二平均間距，其中所述第二平均間距小 於所述笫一平均間距，從而製造出所述反應器。
2、 根據權利要求1所述的方法，其中所述結構包括至少兩個互補 的結構部段且所述使所述結構進行擴展的步驟包括將擴張器插置在所 述至少兩個互補結構部段之間。
3、 根據權利要求l所述的方法，進一步包括 在所述將所述結構引入所述容器內的步驟之前對所述結構進行壓縮；並且在所述將所述結構引入所述容器內的步驟中通過限制器對所述結 構進行約束；其中所述擴展步驟包括鬆開所述限制器，
4、 根據權利要求l所述的方法，其中所述方法進一步包括 將催化劑施加到所述結構上。
5、 根據權利要求l所述的方法，進一步包括 使多塊平板與多塊波紋板組合在一起以形成多於2個的多(n)個互補結構部段，其中來自所述多(n)個互補結構部段的第一互補結構 部段由此包括來自所述多塊平板的第一平板和來自所述多塊平板的第 二平板，所述第二平板平行於所述第一平板，其中所述第一平板相對 於所述第一互補結構部段的最接近內邊緣限定出一定角度，其中所述角度為1^1士5。；並且在將所述結構引入所述容器內之前對來自所述組合步驟的所述多 (n)個互補結構部段進行組裝以形成所述結構；其中所述使所述結構進行擴展的步驟包括將擴張器插置在所述第一互補結構部段與來自所述多(n)個互補結構部段的第二互補結構部 段之間。
6、 採用一種方法製造出的反應器，所述方法包括以下步驟 提供具有容器縱向軸線和內部容器表面的容器； 將具有多條大體上平行的通路的結構引入所述容器內以在所述結構與所述內部容器表面之間限定出笫 一平均間距，所述多條大體上平 行的通路具有不平行於所述容器縱向軸線的多條通道縱軸；並且使所述結構朝向所述內部容器表面進行擴展由此在所述結構與所 述內部容器表面之間限定出第二平均間距，其中所述第二平均間距小 於所述第一平均間距，從而製造出所述反應器。
7、 根據權利要求6所述的反應器，其中所述結構包括至少兩個互 補的結構部段且所述使所述結構進行擴展的步驟包括將擴張器插置在 所述至少兩個互補結構部段之間。
8、 根據權利要求6所述的反應器，其中所述方法進一步包括 在所述將所述結構引入所述容器內的步驟之前對所述結構進行壓縮；並且在所述將所述結構引入所述容器內的步驟中通過限制器對所述結 構進行約束；其中所述擴展步驟包括鬆開所述限制器。
9、 根據權利要求6所述的反應器，其中所述方法進一步包括 將催化劑施加到所述結構上。
10、 根據權利要求6所述的反應器，其中所述方法進一步包括 使多塊平板與多塊波紋板組合在一起以形成多於2個的多(n)個互補結構部段，其中來自所述多(n)個互補結構部段的第一互補結構部段由此包括來自所述多塊平板的第一平板和來自所述多塊平板的第二平板，所述第二平板平行於所迷第一平板，其中所述第一平板相對於所述笫一互補結構部段的最接近內邊緣限定出一定角度，其中所述角度為1^1±5。；並且在將所述結構引入所述容器內之前對來自所述組合步驟的所述多 (n)個互補結構部段進行組裝以形成所述結構；其中所述使所述結構進行擴展的步驟包括將擴張器插置在所述第 一互補結構部段與來自所述多(n)個互補結構部段的第二互補結構部 段之間.
全文摘要
一種用於促進從容器外部的熱源向容器內部的流體進行傳熱的方法和採用一種方法製造出的反應器，其特徵在於，使所述容器內的結構朝向內部容器表面進行擴展以便減小所述結構與所述容器壁之間的間距。所述結構可以是多種所謂「規整填料」，例如陶瓷蜂窩構造、金屬蜂窩構造、板堆和類似構造中的任何構造。所述結構可包括催化劑。所述反應器提供了高活性、低壓力降和高傳熱性能。所述反應器可特別適用於進行蒸汽烴重整。
文檔編號B01J35/04GK101121110SQ200710104949
公開日2008年2月13日 申請日期2007年5月17日 優先權日2006年5月17日
發明者J·M·裡帕斯基, R·R·布羅克休斯, X·何 申請人:氣體產品與化學公司