用於高效處理廢汙的反應器及其用途的製作方法

2023-06-10 01:35:01 2

本發明涉及廢水廢氣處理技術領域，具體是一種高效處理廢汙的反應器及其用途。

背景技術：

近年來，隨著我國化工行業的快速發展，大量有機汙染物通過各種途徑進入水體，導致水環境的汙染問題日益突出，特別是水體中生物難降解的有毒有機汙染物，因其品種較多、性質穩定，故而會對環境造成持久性危害。對於此類環境汙染問題，採用芬頓氧化法是較為有效的處理途徑之一。

傳統的均相芬頓反應體系是由Fe2+/H2O2構成的體系，這種體系有以下幾點問題：首先，二價鐵離子與過氧化氫的投加量對於·OH(羥基自由基)生成量的影響非常大。如果Fe2+/H2O2的投加量過小，·OH生成量少，則對於一些有機化合物如羧酸、醇、酯類的氧化能力較低，導致COD和色度去除率減少；其次，由於Fe2+在反應過程中可以循環參與反應，但H2O2在不斷消耗，而且H2O2會捕獲體系中產生的·OH，因此H2O2的投加量成倍於Fe2+的量；再次，如果Fe2+的投加量過高，還原H2O2的同時自身會氧化為Fe3+，消耗藥劑的同時增加出水色度；最後，H2O2迅速催化分解產生大量活性·OH，通常·OH與同基質的反應比較速度慢，游離的未消耗的·OH彼此反應生成水，不能充分與有機廢水中的汙染物反應造成浪費，使處理效率低下，並造成工業處理成本的增加。

針對上述缺陷改進的流化床芬頓技術是在芬頓反應的基礎上引入外加顆粒來實現Fe3+的異相結晶，將芬頓反應過程中產生的Fe3+以結晶形式披覆在填料表面，從而實現截留三價鐵、強化芬頓的目的。流化床芬頓技術雖有改進，但也存在以下缺陷：①當上升流速不足以使得填料形成流化狀態時，由於填料層的過濾作用，除鐵效果會偏高；②填料本身的存在對流化床芬頓反應也會存在抑制作用。填料顆粒表面結晶的鐵氧化物對流化床芬頓的進一步結晶具有一定的抑制作用，會造成反應體系內Fe2+的濃度降低，降低了氧化的速度。③基於流化床芬頓反應設計的芬頓反應塔造價高、佔地面積大，增加投資成本。

因此，目前常用芬頓反應方法或工藝的不足在於，待處理廢水和芬頓試劑不能充分混合，反應不充分，造成芬頓試劑大量使用，成本提高；其次是反應裝置大多佔地面積大，增加投資成本。實際上，除了芬頓反應工藝這一常用廢汙處理方法，在其它常用廢水處理工藝中(例如折點氯化法)也存在類似問題，因此實有必要對現有的廢汙處理設備進行改進。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種用於高效處理廢汙的反應器，以解決廢汙與試劑不能充分混合、反應不充分的問題。

為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是：

提供一種用於高效處理廢汙的反應器，包括第一管道和套設在所述第一管道外部的第二管道，所述第一管道的管壁上設有釋放孔，所述第二管道包括收縮管道段，所述收縮管道段朝向所述第一管道傾斜收縮並形成第一收縮口，所述釋放孔對應於所述收縮段管道的第一收縮口設置。

進一步地，所述第一收縮口的口徑大於所述第一管道直徑。

進一步地，所述第二管道還包括擴張管道段，所述擴張管道段設有第二收縮口，並從所述第二收縮口沿遠離所述第一管道的方向擴張，所述擴張管道段和所述收縮管道段共同圍合形成反應腔。

進一步地，所述第二收縮口的口徑大於所述第一管道直徑。

可選地，所述第二管道包括一級或多級反應腔，且相鄰所述反應腔之間間隔設置。

優選地，相鄰所述反應腔之間的間距為10-1000mm。可以理解的是，相鄰所述反應腔之間的間距為10-1000mm包括了該數值範圍內的任一點值，例如相鄰所述反應腔之間的間距為10mm、20mm、50mm、80mm、100mm、120mm、150mm、200mm、220mm、250mm、300mm、330mm、370mm、400mm、450mm、500mm、600mm、640mm、680mm、720mm、750mm、800mm、850mm、900mm、950mm或1000mm。

更優選地，相鄰所述反應腔之間的間距為150-350mm。最優選地，相鄰所述反應腔之間的間距為220mm。

進一步地，所述擴張管道段的表面上設有若干第一開口，所述第一開口與所述擴張管道段的第二收縮口分別隔開設置；所述收縮管道段的表面上設有若干第二開口，所述第二開口圍繞所述收縮管道段的第一收縮口設置，且所述第二開口與所述第一收縮口相連通。

進一步地，所述反應器還包括套設在所述第一管道的管壁外部的連接組件，所述連接組件用於連接相鄰的反應腔。

進一步地，所述連接組件包括螺紋連接的第一部件及第二部件，所述第一部件設於所述第二收縮口處，用於阻止廢汙從所述第二收縮口中流出；所述第二部件設於所述第一收縮口處，且所述第一收縮口的口徑大於所述第二部件的外徑尺寸，以使所述內螺紋結構與所述第一收縮口之間具有間隔。

進一步地，所述第二部件的表面對應於所述釋放孔的位置設有通孔，且所述通孔的孔徑大於所述釋放孔的孔徑。

進一步地，所述第二管道還包括廢水進口和廢水出口，所述廢水進口與第一級所述反應腔連通，所述廢水出口與最後一級所述反應腔連通。

可選地，所述反應腔沿垂直於所述第一管道軸向方向的豎向截面的形狀為多邊形、圓形或橢圓形。

優選地，所述反應腔沿垂直於所述第一管道軸向方向的豎向截面的形狀為方形或菱形。

進一步地，所述反應器還包括固定圍合在所述第二管道外部的外殼。

進一步地，所述外殼由平行於所述第一管道軸線方向的若干側板圍合而成，所述第二管道與所述外殼通過膠粘、卡合方式中的一種或兩種的結合進行固定連接。

進一步地，所述外殼中至少一側板的內表面設有卡槽或卡塊，與該所述側板相對的所述反應腔的側邊上對應設有卡塊或卡槽，所述卡槽與所述卡塊之間卡合固定，以使所述外殼與所述第二管道固定連接。

進一步地，所述第二管道與所述外殼均採用防腐蝕材料製成。優選地，所述第二管道與所述外殼均採用玻璃鋼材料製成。

第二個方面，本發明還公開一種上述用於高效處理廢汙的反應器的用途，所述反應器用於處理廢水和/或廢氣。

進一步地，所述反應器用於處理廢氣時，廢氣先經過廢氣收集裝置進行收集，再利用所述反應器處理收集後的廢氣。

可選地，所述設備適用於芬頓氧化法廢水處理工藝或者折點氯化法廢水處理工藝。

與現有技術相比，有益效果如下：

一方面，本發明中的反應器能夠實現廢水與試劑之間的充分接觸、充分反應，以提高廢水的處理效率和效果。本發明中用於通入試劑的第一管道僅在部分管壁上設置釋放孔，且使釋放孔的位置大致對應於第二管道中收縮管道段的第一收縮口，此位置恰為廢水流經流道的最窄處，因此廢水在此處會急劇收縮、流速加快，當位於此處的釋放孔高速噴射出試劑時，試劑與廢水會激烈碰撞，二者發生充分的接觸和反應，達到提高廢水處理效率的目的。

另一方面，本發明的反應器與現有的流化床設備相比，結構更加合理、緊湊，整個反應器的體積更小，佔地面積更小，並且能夠根據廢水的實際處理需求安裝不同數量的反應腔，因此在使用安裝方面更加便捷、投資成本更小。

附圖說明

圖1是實施例二用於高效處理廢汙的反應器的豎向剖面結構示意圖；

圖2是圖1中A處結構的放大示意圖；

圖3是實施例二用於高效處理廢汙的反應器的變形結構之一；

圖4是實施例二用於高效處理廢汙的反應器的變形結構之一；

圖5(a)是實施例二用於高效處理廢汙的反應器的變形結構之一；

圖5(b)是實施例二用於高效處理廢汙的反應器的變形結構之一；

圖5(c)是實施例二用於高效處理廢汙的反應器的變形結構之一；

圖6是實施例三用於高效處理廢汙的反應器的豎向剖面結構示意圖；

圖7是實施例三中擴張管道段與收縮管道段的結構示意圖；

圖8是實施例四用於高效處理廢汙的反應器的豎向剖面結構示意圖；

圖9是實施例四用於高效處理廢汙的反應器的豎向剖面結構示意圖(省略連接組件)；

圖10是圖9中B處結構是放大示意圖；

圖11是實施例四中擴張管道段與收縮管道段的結構示意圖；

圖12是實施例四用於高效處理廢汙的反應器的變形結構之一；

圖13是實施例四用於高效處理廢汙的反應器的變形結構之一；

圖14是實施例四用於高效處理廢汙的反應器的變形結構之一；

圖15是實施例四中連接組件的結構示意圖。

具體實施方式

在本發明中，術語「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」、「頂」、「底」、「內」、「外」、「中」、「豎直」、「水平」、「橫向」、「縱向」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅用於說明各部件或組成部分之間的相對位置關係，並不特別限定各部件或組成部分的具體安裝方位。

並且，上述部分術語除了可以用於表示方位或位置關係以外，還可能用於表示其他含義，例如術語「上」在某些情況下也可能用於表示某種依附關係或連接關係。對於本領域普通技術人員而言，可以根據具體情況理解這些術語在本發明中的具體含義。

此外，術語「安裝」、「設置」、「設有」、「連接」、「相連」應做廣義理解。例如，可以是固定連接，可拆卸連接，或整體式構造；可以是機械連接，或電連接；可以是直接相連，或者是通過中間媒介間接相連，又或者是兩個裝置、元件或組成部分之間內部的連通。對於本領域普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

此外，術語「第一」、「第二」等主要是用於區分不同的部件或組成部分，並非用於表明或暗示所指示部件或組成部分的相對重要性和數量。除非另有說明，「多個」的含義為兩個或兩個以上。

此外，在本發明中所附圖式所繪製的結構、比例、大小等，均僅用於配合說明書所揭示的內容，以供本領域技術人員了解與閱讀，並非用於限定本發明可實施的限定條件，故不具有技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關係的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均仍應落在本發明所揭示的技術內容涵蓋的範圍內。

此外，在本發明中，用於高效處理廢汙的反應器中，廢汙是指廢棄汙染物，主要是指廢水和廢氣，尤其是工業生產和農業生產中產生的廢水和廢氣。

下面結合實施例和附圖對本發明的技術方案作進一步的說明。

實施例一

本實施例提供一種用於高效處理廢汙的反應器，包括第一管道和套設在所述第一管道外部的第二管道，所述第一管道的管壁上設有釋放孔，所述第二管道包括收縮管道段，所述收縮管道段朝向所述第一管道傾斜收縮並形成第一收縮口，所述釋放孔對應於所述收縮管道段的第一收縮口設置。

實施例二

本實施例提供一種用於高效處理廢汙的反應器，如圖1所示，該反應器包括第一管道1、套設在第一管道1外部的第二管道2以及固定圍合在第二管道2外部的外殼3。

其中，結合圖2所示，第一管道1是一端(圖1中的左端)設有試劑進液口11、另一端封閉的管道，並且在第一管道1的管壁12上設有若干釋放孔121。試劑進液口11用於通入處理廢水用的試劑，若干釋放孔121用於從第一管道1中向外噴射出上述試劑。

其中，第二管道2包括交替設置的五段擴張管道段21和五段收縮管道段22，以及廢水進口23和廢水出口24。收縮管道段22朝向第一管道1傾斜收縮並形成口徑大於第一管道1直徑的第一收縮口221，擴張管道段21設有口徑大於第一管道1直徑的第二收縮口211，並從第二收縮口211沿遠離第一管道1的方向擴張，且任一段擴張管道段21與位於其右側的一段收縮管道段22共同圍合形成反應腔25。廢水進口23與第一級反應腔25(即最左側的反應腔)連通，具體是廢水進口23豎向連通於最左側的擴張管道段21與收縮管道段22之間。廢水出口24與最後一級反應腔25(即最右側的反應腔)連通，具體是廢水出口24橫向連通於最右側的收縮管道段22的第一收縮口221。

在第二管道2中，收縮管道段22的第一收縮口221的直徑略大於第一管道1的管徑，以使廢水能夠從第一收縮口221與第一管道1之間的空隙中流出，第一管道1上的釋放孔121的開設位置對應於收縮管道段22內部，且大致對應於第一收縮口221的開口位置。該第二管道2用於通入待處理廢水，並使廢水在反應腔25中反應，具體是廢水經過收縮管道段22時，由於流道縮窄使得廢水急劇收縮、流速加快，廢水在第一收縮口221處(即流道最窄處)與從釋放孔121中噴射出的試劑會充分接觸、充分反應，達到高效處理廢水的效果。

在本實施例中，第二管道2共形成有五級反應腔25，且相鄰兩級反應腔25之間的間隔為220mm，通過這種多級反應腔25的設置以使廢水與試劑之間能夠充分的接觸與反應，併疊加這種充分反應的效果。實際上，在本發明中相鄰兩級反應腔的間距可以根據廢汙的實際處理需求設定，例如當所需處理的廢水中有機物含量較高時，可以增加相鄰兩級反應腔的間距、增大反應腔的豎向截面面積，使廢水與試劑之間反應的時間更長，有利於對廢水的處理。另外，可以理解的是，在本發明中也可以根據處理廢水的實際需求(如待處理的廢水量、廢水處理效率要求等)在第一管道1外部套設一級或多級反應腔25，如套設八級或十級反應腔。當僅套設一級反應腔25時，本發明的反應器如圖3所示，其中，第二管道2僅包括位於左側的擴張管道段21和位於右側的收縮管道段22，廢水進口23豎向連通於擴張管道段21與收縮管道段22之間，廢水出口24橫向連通於收縮管道段22的第一收縮口221，當待處理廢水中的有機物濃度很低時，可以僅採用一級反應腔25的反應器。此外，本發明中的廢水進口和廢水出口可根據反應器的使用需求(例如反應器的安裝方向、位置等需求)設置在不同位置。例如，如圖4所示，該廢水進口23沿第一管道1的軸線方向設置並與最左側的擴張管道段21連通。類似地，廢水出口也可以根據實際需求改變其設置位置與方向。

此外，在本實施例中，擴張管道段21與收縮管道段22所組成的反應腔25的豎向截面形狀大致為菱形，實際上本發明中的擴張管道段21與收縮管道段22所組成的反應腔25的豎向截面可以為多種形狀(例如為菱形、圓形、橢圓形、六邊形、五邊形等)，只要滿足收縮管道段22具有朝向第一管道1收縮的趨勢且第一收縮口221直徑大於第一管道1的管徑即可。例如，如圖5(a)至圖5(c)所示，反應腔25的豎向截面分別大致成圓形、六邊形、五邊形。

另外，本實施例的反應器的外殼3由平行於第一管道1的軸線方向的四面側板31圍合形成，以使第二管道2固定於外殼3中，並使本實施例的反應器整體結構更為緊湊、體積更小，能夠更加便捷、靈活地安裝於廢水處理系統中。本實施例中，為了增強反應器的穩固與密封，第二管道2與外殼3均採用防腐蝕材料製成，例如採用玻璃鋼材料製成，第二管道2與外殼3之間通過膠粘、卡合方式中的一種或兩種的結合進行固定連接。當採用卡合方式時，外殼3中至少一側板31的內表面設有凸出的卡槽。同時，與該側板31相對的反應腔25的側邊上設有凸出的卡塊，卡槽與卡塊之間卡合固定，以使側板31與反應腔25之間固定連接，即，使側板31與第二管道2之間固定連接。為進一步增強固定及密封效果，優選在側板31與第二管道2之間卡合固定後再利用膠粘方式將二者進一步粘接在一起。

可以理解的，在本實施例的反應器中，第一管道1的管徑、釋放孔121的孔徑、擴張管道段21的第二收縮口211形狀和口徑大小、收縮管道段22的第一收縮口221形狀和口徑大小等參數可根據待處理廢水的處理規模進行計算調節，以控制反應器中廢水與試劑的反應強度，確定最佳的廢水處理條件。

本實施例的反應器可用於處理各類廢水，例如採用芬頓氧化法處理含有一定濃度有機物的廢水。具體操作為：向第一管道1中通入過氧化氫試劑，並將第一管道1與動力裝置、壓力裝置連接，使第一管道1的釋放孔121能夠朝向第二管道2中高速噴射過氧化氫試劑；同時向第二管道2中通入添加有二價鐵離子溶液的待處理廢水，並將第二管道2與動力裝置、壓力裝置連接，使待處理廢水經過收縮管道段22的收縮和擴張管道段21的擴張產生類似旋渦狀的水流；當待處理廢水經過收縮管道段22的第一收縮口221時，由於流道急劇縮窄，廢水急劇收縮、流速加快，此時流速較快的廢水會與從釋放孔121中高速噴射出的過氧化氫試劑之間發生激烈碰撞，產生充分的接觸、進行充分的反應，從而提高了廢水的處理效率和效果。本實施例中採用芬頓氧化法是利用待處理廢水在過氧化氫與二價鐵離子的共同作用下會被氧化成無機態，由此來實現對廢水的處理。類似地，也可以利用其它廢水處理的反應原理，將不同類型的試劑通入第一管道1，將待處理廢水或者含有特定試劑的廢水通入第二管道2，使試劑與待處理廢水之間發生充分反應。

實施例三

本實施例提供一種用於高效處理廢汙的反應器，本實施例的反應器與實施例二的反應器的區別僅在於：

如圖6、圖7所示，本實施例中，擴張管道段21的表面上設有若干第一開口212(最左側的擴張管道段除外)，且第一開口212與擴張管道段21的第二收縮口211分別隔開設置；收縮管道段22的表面上設有若干第二開口222(最右側的收縮管道段除外)，且第二開口222圍繞收縮管道段22的第一收縮口221設置，第二開口222與第一收縮口221相連通。本實施例中，設置第一開口212和第二開口222的作用是有助於使待處理廢水更順暢的流動至下一級反應腔25中，以免在流道縮窄處因水流壓力過大導致擴張管道段21和/收縮管道段22、以及反應器的其它結構受損。

可以理解的，在本實施例的反應器中，第一管道1的管徑、釋放孔121的孔徑、擴張管道段21的第二收縮口211形狀和口徑大小、收縮管道段22的第一收縮口221形狀和口徑大小、第一開口212的開口形狀和大小、第二開口222的開口形狀和大小等參數可根據待處理廢水的處理規模進行計算調節，以控制反應器中廢水與試劑的反應強度，確定最佳的廢水處理條件。

實施例四

本實施例提供一種用於高效處理廢汙的反應器，如圖8所示，該反應器包括第一管道1、套設在第一管道1外部的第二管道2、套設在第一管道1外部的連接組件4以及固定圍合在第二管道2外部的外殼3。

其中，結合圖9、圖10所示，第一管道1是一端(圖9中的左端)設有試劑進液口11、另一端封閉的管道，並且在第一管道1的管壁12上設有若干釋放孔121。試劑進液口11用於通入處理廢水用的試劑，若干釋放孔121用於從第一管道1中向外噴射出上述試劑。

其中，第二管道2包括交替設置的五段擴張管道段21和五段收縮管道段22，以及廢水進口23和廢水出口24。收縮管道段22朝向第一管道1傾斜收縮並形成口徑大於第一管道1直徑的第一收縮口221，擴張管道段21設有口徑大於第一管道1直徑的第二收縮口211，並從第二收縮口211沿遠離第一管道1的方向擴張，且任一段擴張管道段21與位於其右側的一段收縮管道段22共同圍合形成反應腔25。廢水進口23與第一級反應腔25(即最左側的反應腔)連通，具體是廢水進口23豎向連通於最左側的擴張管道段21與收縮管道段22之間。廢水出口24與最後一級反應腔25(即最右側的反應腔)連通，具體是廢水出口23橫向連通於最右側的收縮管道段22的第一收縮口221。

在第二管道2中，收縮管道段22的第一收縮口221的直徑略大於第一管道1的管徑，以使廢水能夠從第一收縮口221與第一管道1之間的空隙中流出，第一管道1上的釋放孔121的開設位置對應於收縮管道段22內部且大致對應於第一收縮口221的開口位置。該第二管道2用於通入待處理廢水，並使廢水在反應腔25中反應，具體是廢水經過收縮管道段22時由於流道縮窄使得廢水急劇收縮、流速加快，廢水在第一收縮口221處(即流道最窄處)與從釋放孔121中噴射出的試劑會充分接觸、充分反應，達到高效處理廢水的效果。

如圖9、圖11所示，本實施例中，擴張管道段21的表面上設有若干第一開口212(最左側的擴張管道段除外)，且第一開口212與擴張管道段21的第二收縮口211分別隔開設置；收縮管道段22的表面上設有若干第二開口222(最右側的收縮管道段除外)，且第二開口222圍繞收縮管道段22的第一收縮口221設置，第二開口222與第一收縮口221相連通。本實施例中，設置第一開口212和第二開口222的作用是有助於使待處理廢水更順暢的流動至下一級反應腔25中，以免在流道縮窄處因水流壓力過大導致擴張管道段21和/收縮管道段22、以及反應器的其它結構受損。

在本實施例中，第二管道2共形成有五級反應腔25，且相鄰兩級反應腔25之間的間隔為220mm，通過這種多級反應腔25的設置以使廢水與試劑之間能夠充分的接觸與反應，併疊加這種充分反應的效果。實際上，在本發明中相鄰兩級反應腔的間距可以根據廢汙的實際處理需求設定，例如當所需處理的廢水中有機物含量較高時，可以增加相鄰兩級反應腔的間距、增大反應腔的豎向截面面積，使廢水與試劑之間反應的時間更長，有利於對廢水的處理。另外，可以理解的是，在本發明中也可以根據處理廢水的實際需求(如待處理的廢水量、廢水處理效率要求等)在第一管道1外部套設一級或多級反應腔25，如套設八級或十級反應腔。當僅套設一級反應腔25時，本發明的反應器如圖12所示，其中，第二管道僅包括位於左側的擴張管道段21和位於右側的收縮管道段22，廢水進口23豎向連通於擴張管道段21與收縮管道段22之間，廢水出口24橫向連通於收縮管道段22的第一收縮口221，當待處理廢水中的有機物濃度很低時，可以僅採用一級反應腔25的反應器。此時，擴張管道段21與收縮管道段22不需設置第一開口212和第二開口222。此外，本發明中的廢水進口23和廢水出口24可根據反應器的使用需求(例如反應器的安裝方向、位置等需求)設置在不同位置。例如，如圖13所示，該廢水進口23沿第一管道1的軸線方向設置並與最左側的擴張管道段21連通。類似地，廢水出口也可以根據實際需求改變其設置位置與方向。

此外，在本實施例中，擴張管道段21與收縮管道段22所組成的反應腔25的豎向截面形狀大致為菱形，實際上本發明中的擴張管道段21與收縮管道段22所組成的反應腔25的豎向截面可以為多種形狀(例如為菱形、圓形、橢圓形、六邊形、五邊形等)，只要滿足收縮管道段具有朝向第一管道收縮的趨勢且第一收縮口直徑大於第一管道管徑即可。例如，如圖14所示，反應腔25的豎向截面大致呈橢圓形。

結合圖8、圖15所示，本實施例中，在相鄰的反應腔25之間還設有套設在第一管道1的管壁12外部的連接組件4，用於連接相鄰的反應腔25。該連接組件4包括螺紋連接的第一部件41和第二部件42，第一部件41設於第二收縮口211處，且第一部件41的外徑尺寸與第二收縮口211相匹配，以使第一部件41擋住第二收縮口211，用於阻止廢汙從第二收縮口211中流出。第二部件42設於第一收縮口221處，且第一收縮口221略大於第二部件42的外徑尺寸，使第二部件42穿過第一收縮口221後仍與第一收縮口221之間保持間隔。在本實施例中，第二部件42的表面對應於釋放孔121的位置處設有通孔，且通孔的孔徑大於釋放孔121的孔徑，從而使釋放孔121中的試劑能夠從通孔中順利射出。另外，由於本實施例中在相鄰反應腔25之間設置連接組件4，該連接組件4阻擋了廢水從第二收縮口211中流入下一級反應腔25的流道，使廢水只能夠從第一收縮口221、第一開口212和第二開口222中流入下一級反應腔25，有助於增加廢水在反應腔25中的流程，進一步使廢水與試劑更充分反應、提高反應效率。

另外，本實施例的反應器的外殼3由平行於第一管道1的軸線方向的四面側板31圍合形成，以使第二管道2固定於外殼3中，並使本實施例的反應器整體結構更為緊湊、體積更小，能夠更加便捷、靈活地安裝於廢水處理系統中。本實施例中，為了增強反應器的穩固與密封，第二管道2與外殼3均採用防腐蝕材料製成，例如採用玻璃鋼材料製成，第二管道2與外殼3之間通過膠粘、卡合方式中的一種或兩種的結合進行固定連接。當採用卡合方式時，外殼3中至少一側板31的內表面設有凸出的卡槽。同時，與該側板31相對的反應腔25的側邊上設有凸出的卡塊，卡槽與卡塊之間卡合固定，以使側板31與反應腔25之間固定連接，即，使側板31與第二管道2之間固定連接。為進一步增強固定及密封效果，優選在側板31與第二管道2之間卡合固定後再利用膠粘方式將二者進一步粘接在一起。

可以理解的，在本實施例的反應器中，第一管道1的管徑、釋放孔121的孔徑、擴張管道段21的第二收縮口211形狀和口徑大小、收縮管道段22的第一收縮口221形狀和口徑大小、第一開口212的開口形狀和大小、第二開口222的開口形狀和大小等參數可根據待處理廢水的處理規模進行計算調節，以控制反應器中廢水與試劑的反應強度，確定最佳的廢水處理條件。

本實施例的反應器可用於處理各類廢水，例如採用芬頓氧化法處理含有一定濃度有機物的廢水。具體操作為：向第一管道1中通入過氧化氫試劑，並將第一管道1與動力裝置、壓力裝置連接，使第一管道1的釋放孔121能夠朝向第二管道2中高速噴射過氧化氫試劑；同時向第二管道2中通入添加有二價鐵離子溶液的待處理廢水，並將第二管道2與動力裝置、壓力裝置連接，使待處理廢水經過收縮管道段22的收縮和擴張管道段21的擴張產生類似旋渦狀的水流；當待處理廢水經過收縮管道段22的第一收縮口221時，由於流道急劇縮窄，廢水急劇收縮、流速加快，此時流速較快的廢水會與從釋放孔121中高速噴射出的過氧化氫試劑之間發生激烈碰撞，產生充分的接觸、進行充分的反應，從而提高了廢水的處理效率和效果。本實施例中採用芬頓氧化法是利用待處理廢水在過氧化氫與二價鐵離子的共同作用下會被氧化成無機態，由此來實現對廢水的處理。類似地，也可以利用其它廢水處理反應原理，將不同類型的試劑通入第一管道1，將待處理廢水或者含有特定試劑的廢水通入第二管道2，使試劑與待處理廢水之間發生充分反應。

本實施例的設備可以用於處理多種類型的廢水，例如線路板有機廢水、切削液廢水、染料廢水、燃料中間體廢水、染料助劑廢水、農藥廢水、製藥廢水、焦化廢水、垃圾滲濾液、含氰化物廢水、酚類廢水或噴漆廢水。實際上，凡是需要採用芬頓氧化法和/或折點氯化法進行處理的廢水均可使用本實施例的設備。

本實施例的反應器還可以用於處理各類廢氣，在處理廢氣時，首先將廢氣用廢氣收集裝置進行收集，例如採用採用鹼性溶液吸收二氧化硫廢氣，使二氧化硫廢氣收集在鹼性溶液中，而後將該鹼性溶液通入第二管道中，再利用反應器處理該鹼性溶液。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，對發明的技術方案可以做若干改進。因此，本發明的保護範圍不限於此，本領域中的技術人員任何基於本發明技術方案上非實質性變更均包括在本發明保護範圍之內。