一種雙軌道自動拉伸吹瓶機的製作方法

2023-06-10 03:47:01

專利名稱：一種雙軌道自動拉伸吹瓶機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種吹瓶機，特別是一種雙軌道自動拉伸吹瓶機。
背景技術：
傳統的雙軌道自動拉伸吹瓶機結構如圖1所示，整個設備包括加
熱軌道l'、吹制軌道2'及設置在兩軌道之間的移坯機構3'。所述 加熱軌道l'和吹制軌道2'中均設置有步進式運行的瓶坯座4'，但 兩軌道中兩兩瓶坯座4'的間隔距離不同，在此，假如在加熱軌道l' 中的相鄰瓶坯座4'間隔距離為s，則在吹制軌道2'中的相鄰瓶坯座 4'間隔距離為2s，當移坯機構3'工作時，從加熱軌道l'每間隔一 個瓶坯座4'抓取一個瓶坯到吹制軌道2'上，如圖中所示的z3' 、 z4 '、xl' 、 x2'四個瓶坯，同時進入吹制中的瓶坯為yl' 、 y2' 、 y3 '、y4'，而瓶坯x3' 、 x4'處於等待狀態，瓶坯ul' 、 u2'已經吹 制完成，從圖中可以看出，吹制中的瓶坯yl' 、 y2' 、 y3' 、 y4'、 與兩側的瓶坯距離均為2s。在實際加工當中，該間隔距離太小， 一旦 設備定型，只有尺寸小於或略大的模具可實現互換加工，過大的模具 尺寸就不適用，大大限制了模具的互換性。
整個加熱軌道l'分為上料區ll'、加熱區12'和移坯區13'。 其中上料區11'用於瓶坯的上料，傳統的吹瓶機採用手動上料操作， 工作效率低，工人的勞動強度大，而全自動吹瓶機的上料則都採用機 械手，它可實現間歇性的自動上料，在提升工作效率的同時降低了勞 動強度，但同時因機械手的結構複雜，配件造價高，保養和養護都比 較困難，難以推廣應用。
所述加熱軌道加熱區12'中的瓶坯座4' 一方面靠主動鏈條帶動主動鏈輪實現公轉的步進式運行，同時為使瓶坯受熱均勻，瓶坯座4 '通過自轉鏈條121'帶動自轉鏈輪實現不停歇的自轉，在此，因公轉 時主動鏈條帶給主動鏈輪及瓶坯座4'的衝擊力很大，為減少自轉鏈輪 與自轉鏈條121'的磨損和衝擊力，自轉鏈輪必須採用金屬材質，且其 與自轉鏈條之間需添加潤滑油，這在實際加工當中經常會出現油汙問 題，給瓶坯造成汙染，影響成品塑料瓶的質量。
另外，現有的瓶坯座4'結構如圖2所示，其包括瓶坯插座4r 和吹氣頭42'，在無高壓氣體時，密封件43'內置於吹氣頭外壁的環 形凹槽421'內，且不凸出於吹氣頭42'外壁，使得瓶坯插座41'與 密封件43'無接觸地插入吹氣頭42'，不致於損壞頸口部；當進行吹 拉時，高壓氣體從設置在環形凹槽內側壁的通氣孔422'進入，其氣 體壓力足以推動密封件43'向凹槽421'外移動，凸出於吹氣頭42' 外壁，直到與瓶坯插座41'頸口部緊密結合為止。而當拉吹結束時， 在無氣體壓力的情況下，密封件43'向內回縮回復到初始位置，便於 瓶坯插座41'與吹氣頭42'脫離。但在實際加工當中，在吹氣頭42 '運動使瓶坯插座41'插入吹氣頭42'的過程當中，吹氣頭42'內 孔中始終有餘壓存在，這使得在瓶坯插座4V下來時，餘壓也會將密 封件43'擠出槽421'夕卜，而不會回到槽裡，從而造成瓶坯插座4V 尾部和密封件43'接觸，使密封件43'破損而造成密封失效。
實用新型內容
為克服上述缺點，本實用新型提供一種雙軌道自動拉伸吹瓶機， 其具有清潔、高效、適用範圍廣的特點。
為實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案 一種雙軌道自動拉伸吹瓶機，整個設備包括加熱軌道、吹制軌道 及設置在兩軌道之間的移坯機構；所述加熱軌道分為上料區、加熱區 和移坯區，其中上料區中設置有上料裝置，加熱區中設置有瓶坯座自轉鏈條；所述吹制軌道分為進坯區、吹制區和下料區，下料區中設置
有下料裝置；所述加熱軌道和吹制軌道中設置有步進式運行的瓶坯座
和各自的公轉鏈條，所述兩軌道中兩兩瓶坯座之間都間隔一定的距離，
其中加熱軌道中的相鄰瓶坯座間隔距離為等距離間隔，其特徵在於-
所述吹制軌道中的瓶坯座分成若干個偶數瓶坯座組，相鄰組與組之間
的相隔距離為加熱軌道中相鄰瓶坯座間隔距離的三倍，每組中的相鄰 瓶坯座相隔距離為加熱軌道中相鄰瓶坯座間隔距離的兩倍；每次由移
坯裝置送來的瓶坯插入兩相鄰組的後半組與前半組，每次進入模具進 行吹制為一排列相同完整組的瓶坯。
上述上料機構為輪盤式上料機構，整個機構包括一支架、設置在 支架前部的輪盤、設置在輪盤裡的轉盤及位於支架後端的動力裝置； 所述輪盤底部設置一下料口；所述轉盤與輪盤之間有一夾持槽，轉盤 內設置有與轉盤沿口同心的定位圈，在轉盤沿口和定位圈上設置有若 幹個對應的進料口，各進料口相對轉盤中心成圓周均勻分布；至少有 一個進料口上連接一斜向上設置的料軌，料軌的出口位於轉盤中心的 徑向上。
上述送料機構為翻轉式送料機構，整個機構包括有可翻轉180°的 旋轉叉、位於上料區軌道瓶坯座正上方的壓坯機構、可往復移動的分 離叉和擋板、位於旋轉叉尾部用於控制擋板動作的擋塊、及與分離叉 中的料槽位置對應的下滑軌道；所述旋轉叉上設置有與分離叉料槽數 目對應的夾口。
上述每個夾口上設置有真空吸盤，並在旋轉叉中設置有氣孔與每 個吸盤連通。
上述每個夾口上設置有彈性夾頭。
上述設置在加熱區的自轉鏈條分為兩部分；其中在加熱區開始段 及中間段鏈條為一部分，該部分的鏈條始終與瓶坯座的自轉鏈輪接觸且保持不動；加熱區結束段鏈條為另一部分，該部分鏈條始終與瓶坯 座的自轉鏈輪接觸且由電機帶動不間歇運轉。
上述設置在加熱區的自轉鏈條分為若干個部分；各部分的鏈條在 主動鏈條運動時與瓶坯座的自轉鏈輪脫離且不運行，在主動鏈輪條不 運動時與自轉鏈輪接觸且由電機帶動運行。
上述瓶坯座包括瓶坯插座和吹氣頭，其中吹氣頭外壁上設置有環 形凹槽，凹槽中安裝一密封件，環形凹槽的內側壁至少設有一個與吹 氣頭內孔連通的通氣孔，密封件與環形凹槽的上、下端面相切，同時 在環形凹槽底部位於密封件中心環線外側設有若干個排氣槽。
本實用新型在吹制軌道中，每次進入模具進行吹制為一完整組的 瓶坯，在此，因每組的瓶坯座與其兩側相鄰組的瓶坯座之間的間隔距 離為加熱軌道中相鄰瓶坯座間隔距離的三倍，其與傳統吹瓶機相比， 間隔距離增加了一半，該結構設計，大大拓展了模具的互換性，有利 於提高設備的利用率。
本實用新型的上料機構採用輪盤式上料機構或翻轉式上料機構， 相比機械手結構簡單，也不會給吹瓶機帶來額外資源負擔，具有成本 經濟、工作效率高的特點，其維修和養護方便，有利於推廣應用。
本實用新型加熱區的自轉鏈條分段設置， 一方面保證了瓶坯的受 熱均與，同時也克服了主動鏈條運轉帶給自轉鏈輪的巨大衝擊力。在 此，自轉鏈輪可採用塑料製作，無油運行，從根本上解決了自轉鏈條 帶來的油汙問題，保證吹制的瓶坯清潔衛生，提高成品率和成品質量。
最後，本實用新型的瓶坯座的吹氣頭結構也作了進一步的改進， 解決了吹制時瓶坯插頭與吹氣頭之間密封的問題，因一旦存在餘壓將 密封件推出超過中心環線時，環形凹槽裡的氣體就會通過排氣槽排出， 因而不會使密封件擠出槽外導緻密封件損壞而使密封失效問題發生。
總之，本實用新型為一種雙軌道自動拉伸吹瓶機，其克服了傳統吹瓶機的存在的各項缺點，具有清潔、高效、適用範圍廣的特點。

圖l、傳統吹瓶機的平面結構示意圖； 圖2、現有瓶坯座密封結構的平面結構示意圖； 圖3、本實用新型的平面結構示意圖； 圖4、本實用新型輪盤式上料機構的立體結構示意圖； 圖5、本實用新型翻轉式上料機構的平面結構示意圖； 圖6、本實用新型加熱軌道加熱區中自轉鏈條第二種實施方式的的 結構示意圖7、本實用新型瓶坯座密封裝置的平面結構示意圖； 圖8、本實用新型圖8中A-A的截面示意圖。
具體實施方式

如圖3所示， 一種雙軌道自動拉伸吹瓶機，本實施方式為一出四 吹瓶機，整個設備包括加熱軌道l、吹制軌道2及設置在兩軌道之間的 移坯機構3。
所述加熱軌道1分為上料區11、加熱區12和移坯區13，其中上 料區11中設置有上料裝置111，加熱區12中設置有瓶坯座自轉鏈條 121。
所述吹制軌道2分為進坯區21、吹制區22和下料區23，下料區 23中設置有下料裝置231。
所述加熱軌道1和吹制軌道2中設置有步進式運行的瓶坯座8和 各自的公轉鏈條，所述兩軌道中兩兩瓶坯座8之間都間隔一定的距離， 其中加熱軌道中的相鄰瓶坯座8間隔距離為等距離間隔，其間隔距離 為s。所述吹制軌道中的瓶坯座8分成若干個偶數瓶坯座組，在此，因 本實施方式為一出四機器，每組的瓶坯座數目為四個，如圖中所示的 xl、 x2、 x3、 x4為一組，yl、 y2、 y3、 y4為一組，zl、 z2、 z3、 z4為一組，相鄰組與組之間的相隔距離為加熱軌道中相鄰瓶坯座8間隔距 離的三倍，在本實施方式中即間隔距離為3s，每組中的相鄰瓶坯座8 相隔距離為加熱軌道中相鄰瓶坯座8間隔距離的兩倍，即間隔距離為 2s。在此，每次由移坯裝置3送來的瓶坯插入兩相鄰組的後半組與前 半組，每次進入模具進行吹制為一完整組的瓶坯，其結構如圖3所述， xl、 x2處於待進入進坯區21， x3、 x4、 yl、 y2正處於移坯狀態，y3、 y4為待進入吹制狀態，而zl、 z2、 z3、 z4則正經行吹制，ul、 u2、 u3、 u4則進入下料區23。從中可以看出本實用新型在吹制軌道2中，每次 進入模具進行吹制為一完整組的瓶坯，且其與兩側相鄰組的瓶坯座之 間的間隔距離為加熱軌道1中相鄰瓶坯座間隔距離的三倍，即3s，與 傳統吹瓶機相比，間隔距離增加了一半，即s，該結構設計，大大拓展 了模具的互換性，打破了大尺寸模具無法互換的困境，有利於提高設 備的利用率。
本實用新型的上料機構111採用輪盤式上料機構或翻轉式上料機 構，相比機械手結構簡單，也不會給吹瓶機帶來額外資源負擔，具有 成本經濟、工作效率高的特點，其維修和養護方便，有利於推廣應用。
其中輪盤式上料機構如圖4所示，整個機構包括一支架41、設置 在支架前部的輪盤42、設置在輪盤裡的轉盤43及位於支架後端的動力 裝置44。所述輪盤42底部設置一下料口 421。所述轉盤43與輪盤42 之間有一夾持槽431，轉盤43內設置有與轉盤沿口 432同心的定位圈 433，在轉盤沿口 432和定位圈433上設置有若干個對應的進料口 434， 各進料口 434相對轉盤43中心成圓周均勻分布。至少有一個進料口 434 上連接一斜向上設置的料軌45,料軌45的出口位於轉盤43中心的徑 向上。在安裝時，整個機構橫跨設置在吹瓶機瓶上料區ll坯座運行軌 道上方，此時，輪盤42底部的下料口421位置剛好位於軌道上一個瓶 坯座8的正上方，同時轉盤43的其中一個進料口 434與輪盤的下料口421位置對應，而與該進料口 434相鄰的轉盤進料口則與料軌45出口 對應。在工作中，轉盤42進行間隙性轉動，每次動作都轉過固定的角 度，並與吹瓶機瓶坯座軌道的運行保持同步，所述的角度大小與轉盤 兩相鄰進料口的角度相同，在本實施方式中為90。。經料軌45送來的 瓶坯由轉盤的進料口 434進入轉盤43，此時瓶坯頭部卡入轉盤與輪盤 之間的夾持槽431中，並隨轉盤43同步轉動。當瓶坯到達轉盤43的 正下方時，剛好實現瓶坯口倒置，瓶坯在自重的作用下掉落，穿過輪 盤的下料口 421落在瓶坯座上，實現瓶坯的自動上料，與此同時，與 料軌45出口相對應的轉盤進料口 434完成進料，重新進入新的循環。 以此類推，隨著轉盤43的不停轉動或左右擺動，即可實現瓶坯的間歇 性上料上料。該上料機構在一模吹塑周期內上料二次。
翻轉式上料機構如圖5所示，整個機構包括有可翻轉180°的旋轉 叉61、位於上料區11軌道瓶坯座正上方的壓坯機構62、可往復移動 的分離叉63和擋板64、位於旋轉叉61尾部用於控制擋板64動作的擋 塊65、及與分離叉63中的料槽631位置對應的下滑軌道66;所述旋 轉叉61上設置有與分離叉料槽631數目對應的夾口 611。在工作時， 瓶坯經下滑軌道66滑下，分離叉63向左運動，瓶坯67—個一個滑向 分離叉料槽631中。直到分離叉的料槽631與旋轉叉的夾口 611 —一 對接時，擋板64碰到擋塊65打開，使分離叉料槽631中瓶坯進入旋 轉叉的夾口 611裡，在此，每個夾口 611上可設置有真空吸盤或彈性 夾頭，本實施方式採用真空吸盤結構，在旋轉叉中設置有氣孔612與 每個吸盤613連通，此時打開真空吸盤613使瓶坯吸在旋轉叉的夾口 611裡。接著分離叉63繼續向左運動到底，旋轉叉61繞旋轉軸線o旋 轉180° ，將瓶坯由開口朝上轉為瓶口朝下，對準瓶坯座。接著在壓坯 機構62的作用下將瓶坯壓入瓶坯座中，實現上料，隨後關閉真空吸盤 613，分離叉63和旋轉叉61退回到原位等待下一循環，以此類推，即可實現連續上料。該上料機構在一模吹塑周期內上料一次。
為解決自轉鏈條121的油汙問題，本實用新型加熱區的自轉鏈條 121分段設置，該結構一方面保證了瓶坯的受熱均與，同時也克服了主 動鏈條運轉帶給自轉鏈輪的巨大衝擊力。在此，自轉鏈輪可採用塑料 製作，無油運行，從根本上解決了自轉鏈條帶來的油汙問題，保證吹 制的瓶坯清潔衛生，提高成品率和成品質量。
如圖3所示，為自轉鏈條121分段設置的一種結構，其中在加熱 區開始段及中間段鏈條為一部分1211，該部分的鏈條始終與瓶坯座的 自轉鏈輪接觸且保持不動；加熱區結束段鏈條為另一部分1212，該部 分鏈條始終與瓶坯座的自轉鏈輪接觸且由電機帶動不間歇運轉。即在 瓶坯剛進入加熱區時的這段自轉鏈條1211不運轉，在瓶坯出加熱區的 這段自轉鏈條1212不停運轉。在此，因第一部分的鏈條1211始終與 瓶坯座的自轉鏈輪接觸且保持不動，公轉主動鏈條運行每一次，都會 使自轉鏈輪轉動一次帶動瓶坯轉過一個角度，使瓶坯轉到上一次停留 位置的對面但不等於180°角的位置上，保證瓶坯受熱均勻的，實現自 轉鏈條的無油運行，避免了油汙的產生。
如圖6所示，為自轉鏈條分段式設置的另一實施方式，整個加熱 區的自轉鏈條121分成三個部分1211' 、 1212' 、 1213'，各部分的 鏈條在主動鏈條運動時與瓶坯座的自轉鏈輪脫離且不運行，在主動鏈 條不運動時與自轉鏈輪接觸且由電機帶動運行。該結構同樣保證了瓶 坯受熱均勻，同時減少公轉主動鏈條運行帶給自轉鏈條的衝擊力，實 現自轉鏈條的無油運行，避免了油汙的產生。
如圖7和8所示，瓶坯座8包括瓶坯插座81和吹氣頭82，其中吹 氣頭82外壁上設置有環形凹槽821，凹槽821中安裝一密封件83，環 形凹槽的內側壁至少設有一個與吹氣頭內孔822連通的通氣孔823，密 封件83與環形凹槽821的上、下端面相切，同時在環形凹槽821底部位於密封件83中心環線外側設有若干個排氣槽824。本結構改進解決 了吹制時瓶坯插座81與吹氣頭82之間密封的問題，因一旦存在餘壓 將密封件83推出超過中心環線時，環形凹槽821裡的氣體就會通過排 氣槽824排出，因而不會使密封件83擠出槽821外導緻密封件83損 壞而使密封失效問題發生。
在此，本實用新型的下料裝置可採用一種雙叉翻轉裝置，使成品 瓶坯直接翻轉180°轉移到滑杆上，與灌裝機械實現無縫銜接，達到完 全自動化的效果。
另外，本實用新型的下料裝置還可採用叉子插入瓶口外螺紋處， 並在瓶子上方安裝著一個帶凹槽的斜面，當提升叉子，瓶子抬高后， 瓶底沿著斜面上的凹槽向外繞瓶口與叉子接觸點轉動，瓶子以瓶底朝 外落在相對應的滑槽中，經滑槽流入輸送帶或流入氣缸斜槽板中，經 氣缸帶動瓶口掛沿進入送風軌道，在送風軌道有一與氣缸軸線成一角 度的斜向段，便於將瓶子脫離槽板。
總之，本實用新型為一種雙軌道自動拉伸吹瓶機，其克服了傳統 吹瓶機的存在的各項缺點，具有清潔、高效、適用範圍廣的特點。
權利要求1、一種雙軌道自動拉伸吹瓶機，整個設備包括加熱軌道、吹制軌道及設置在兩軌道之間的移坯機構；所述加熱軌道分為上料區、加熱區和移坯區，其中上料區中設置有上料裝置，加熱區中設置有瓶坯座自轉鏈條；所述吹制軌道分為進坯區、吹制區和下料區，下料區中設置有下料裝置；所述加熱軌道和吹制軌道中設置有步進式運行的瓶坯座和各自的公轉鏈條，所述兩軌道中兩兩瓶坯座之間都間隔一定的距離，其中加熱軌道中的相鄰瓶坯座間隔距離為等距離間隔，其特徵在於所述吹制軌道中的瓶坯座分成若干個偶數瓶坯座組，相鄰組與組之間的相隔距離為加熱軌道中相鄰瓶坯座間隔距離的三倍，每組中的相鄰瓶坯座相隔距離為加熱軌道中相鄰瓶坯座間隔距離的兩倍；每次由移坯裝置送來的瓶坯插入兩相鄰組的後半組與前半組，每次進入模具進行吹制為一完整組的瓶坯。
2、 如權利要求1所述的一種雙軌道自動拉伸吹瓶機，其特徵在於 所述上料機構為輪盤式上料機構，整個機構包括一支架、設置在支架 前部的輪盤、設置在輪盤裡的轉盤及位於支架後端的動力裝置；所述 輪盤底部設置一下料口；所述轉盤與輪盤之間有一夾持槽，轉盤內設 置有與轉盤沿口同心的定位圈，在轉盤沿口和定位圈上設置有若干個 對應的進料口，各進料口相對轉盤中心成圓周均勻分布；至少有一個 進料口上連接一斜向上設置的料軌，料軌的出口位於轉盤中心的徑向 上。
3、 如權利要求1所述的一種雙軌道自動拉伸吹瓶機，其特徵在於: 所述送料機構為翻轉式送料機構，整個機構包括有可翻轉180°的旋轉 叉、位於上料區軌道瓶坯座正上方的壓坯機構、可往復移動的分離叉 和擋板、位於旋轉叉尾部用於控制擋板動作的擋塊、及與分離叉中的 料槽位置對應的下滑軌道；所述旋轉叉上設置有與分離叉料槽數目對應的夾口。
4、 如權利要求3所述的一種雙軌道自動拉伸吹瓶機，其特徵在於: 所述每個夾口上設置有真空吸盤，並在旋轉叉中設置有氣孔與每個吸 盤連通。
5、 如權利要求3所述的一種雙軌道自動拉伸吹瓶機，其特徵在於 所述每個夾口為彈性夾頭。
6、 如權利要求1所述的一種雙軌道自動拉伸吹瓶機，其特徵在於 所述設置在加熱區的自轉鏈條分為兩部分；其中在加熱區開始段及中間段鏈條為一部分，該部分的鏈條始終與瓶坯座的自轉鏈輪接觸且保持不動；加熱區結束段鏈條為另一部分，該部分鏈條始終與瓶坯座的 自轉鏈輪接觸且由電機帶動不間歇運轉。
7、 如權利要求1所述的一種雙軌道自動拉伸吹瓶機，其特徵在於所述設置在加熱區的自轉鏈條分成若干個部分，各部分的鏈條在主動 鏈條運動時與瓶坯座的自轉鏈輪脫離且不運行，在主動鏈條不運動時 與自轉鏈輪接觸且由電機帶動運行。
8、 如權利要求1所述的一種雙軌道自動拉伸吹瓶機，其特徵在於所述瓶坯座包括瓶坯插座和吹氣頭，其中吹氣頭外壁上設置有環形凹 槽，凹槽中安裝一密封件，環形凹槽的內側壁至少設有一個與吹氣頭 內孔連通的通氣孔，密封件與環形凹槽的上、下端面相切，同時在環 形凹槽底部位於密封件中心環線外側設有若干個排氣槽。
專利摘要本實用新型公開了一種雙軌道自動拉伸吹瓶機，整個設備包括加熱軌道、吹制軌道及設置在兩軌道之間的移坯機構；所述加熱軌道和吹制軌道中設置有瓶坯座，兩軌道中兩兩瓶坯座之間都間隔一定的距離，其中加熱軌道中的相鄰瓶坯座間隔距離為等距離間隔，所述吹制軌道中的瓶坯座分成若干個偶數瓶坯座組，相鄰組與組之間的相隔距離為加熱軌道中相鄰瓶坯座間隔距離的三倍，每組中的相鄰瓶坯座相隔距離為加熱軌道中相鄰瓶坯座間隔距離的兩倍；每次由移坯裝置送來的瓶坯插入兩相鄰組的後半組與前半組，每次進入模具進行吹制為一排列相同完整組的瓶坯。本實用新型克服了現有吹瓶機的存在的缺點，提供一種雙軌道自動拉伸吹瓶機，其具有清潔、高效、適用範圍廣的特點。
文檔編號B29C49/58GK201385417SQ200920116868
公開日2010年1月20日 申請日期2009年4月2日 優先權日2009年4月2日
發明者徐光中 申請人:徐光中