Lcd生產用刮刀的調整機構的製作方法

2023-06-10 05:10:36 3

Lcd生產用刮刀的調整機構的製作方法
【專利摘要】本發明公開了LCD生產用刮刀的調整機構，該機構可以根據平臺的傾斜角度進行適應性調整，使刀片保持與帶清潔的玻璃基片表面平行並充分接觸。該機構包括壓刀頭組件，還包括旋轉驅動組件，當壓刀頭組件與待刮平面存在一定夾角時，壓刀頭組件通過旋轉驅動組件旋轉至與待刮平面平行。本發明的思路是當刀片與玻璃基板的表面不平行時，通過對壓刀頭組件進行轉動，從而將刀片調整至與玻璃基板的表面相平行，這樣使得整個刀片可與玻璃基板的表面接觸，從而可徹底清除玻璃基板表面的異物。保證後續工序的順利進行。
【專利說明】LCD生產用刮刀的調整機構

【技術領域】
[0001]本發明涉及刮刀的調整機構，尤其涉及IXD生產領域應用的刮刀的調整機構。

【背景技術】
[0002]IXD (Liquid Crystal Display)的中文名為液晶顯示器。目前，IXD生產過程的其中一個工序需要在玻璃基板上貼偏光片。在貼偏光片前，需要對玻璃基板的表面進行清潔，這樣有利於保證貼片質量符合要求。上述清潔所用的機構包括移動機構和刮刀。刮刀由移動機構帶動對玻璃基板表面進行刮擦，目的是將玻璃基板表面的異物去除。刮刀一般包括壓刀頭組件以及與壓刀頭組件相連的支撐件，壓刀頭組件上安裝有刀片。移動機構與支撐件相連，進而驅動刮刀移動。
[0003]在現有的IXD生產系統中，一般會採用多工位輪轉作業。不同工位分別設置一個用於承載玻璃基板的平臺。這樣可顯著提高生產效率。比如，清潔工位對玻璃基板清潔完畢後，平臺轉到貼片工位對玻璃基板貼偏光片，與此同時，其它工位的平臺轉到清潔工位，清潔工位繼續將這個平臺上的玻璃基板進行清潔，如此循環往復。這種作業方式雖然提高了生產效率，但存在以下不足:由於存在多個工位，就存在多個平臺，各個平臺在安裝時很難保證所有平臺的表面都在同一個水平面上。由於現有的刮刀各個位置都是剛性連接，刀片無法根據各個平臺的傾斜角度進行調整。例如，某些平臺上的玻璃基板可能與刀片完全接觸，而另外一些平臺上的玻璃基板只能與刀片的一部分接觸。這種情況會導致某些平臺上的玻璃基板的不能得到充分徹底的清潔。影響下一道貼片工序的質量。


【發明內容】

[0004]本發明解決的技術問題是提供可以根據平臺的傾斜角度進行適應性調整的LCD生產用刮刀的調整機構。
[0005]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:LCD生產用刮刀的調整機構，包括壓刀頭組件，還包括旋轉驅動組件，當壓刀頭組件與待刮平面存在一定夾角時，壓刀頭組件通過旋轉驅動組件旋轉至與待刮平面平行。本發明的思路是當刀片與玻璃基板的表面不平行時，通過對壓刀頭組件進行轉動，從而將刀片調整至與玻璃基板的表面相平行，這樣使得整個刀片可與玻璃基板的表面接觸，從而可徹底清除玻璃基板表面的異物。保證後續工序的順利進行。
[0006]進一步的是:所述旋轉驅動組件包括基座和支撐件；基座位於壓刀頭組件和支撐件之間，基座與壓刀頭組件相連，基座上設置有轉軸組件；支撐件包括彈簧定位部和連接部，彈簧定位部與基座之間設置有調整間隙，連接部位於彈簧定位部的側面且與轉軸組件相連；彈簧連接部與基座之間設置有兩個彈簧，兩個彈簧對稱設置在轉軸組件的兩側，所述彈簧的一端與彈簧定位部相連，彈簧的另一端與基座相連。
[0007]進一步的是:所述基座上設置有兩個彈簧安裝孔，兩個彈簧安裝孔與兩個彈簧一一對應，各個彈簧安裝孔內設置有彈簧固定杆，彈簧的一端位於彈簧安裝孔內並與彈簧固定杆可拆卸連接；所述支撐件的彈簧定位部設置有兩個彈簧定位孔，兩個彈簧定位孔與兩個彈簧一一對應，彈簧定位孔內設置有彈簧拉升固定螺杆，彈簧拉升固定螺杆的一端位於彈簧定位孔外部並與螺母相連，彈簧拉升固定螺杆的另一端與對應的彈簧相連。
[0008]進一步的是:所述支撐件的彈簧定位部設置有用於限制所述基座的旋轉角度的限位結構。
[0009]進一步的是:所述限位結構包括彈簧定位部上設置的限位螺紋孔，限位螺紋孔與限位螺栓相連，限位螺栓的一端位於所述調整間隙內。
[0010]進一步的是:所述轉軸組件包括轉軸、兩個法蘭軸承、軸套和端蓋，兩個法蘭軸承分別安裝在轉軸的兩端，兩個法蘭軸承之間設置有套接在轉軸上的軸套，軸套的兩端分別與兩個法蘭軸承抵靠，端蓋與轉軸可拆卸連接。
[0011]進一步的是:所述壓刀頭組件包括壓刀頭支撐件和壓刀塊，壓刀頭支撐件設置有用於容納壓刀塊的安裝槽，安裝槽的形狀與壓刀塊的形狀匹配，壓刀塊為階梯形狀，壓刀塊設置有水平拉緊平面，水平拉緊平面的一側設置有豎直抵靠平面，水平拉緊平面的另一側的斜下方設置有用於對刀片壓緊的壓緊斜面，壓刀頭支撐件通過拉緊螺釘與壓刀塊相連，拉緊螺釘豎直穿過所述拉緊平面。
[0012]進一步的是:所述壓刀頭支撐件設置有沿壓刀頭支撐件的長度方向貫通的第一通風道，安裝槽與壓刀塊的壓緊斜面對應的安裝槽斜面的底部設置有沿壓刀頭支撐件長度方向延伸的第一吹風槽，第一通風道與第一吹風槽之間設置有壓刀頭支撐件導氣通道。
[0013]進一步的是:所述壓刀塊設置有沿壓刀塊長度方向貫通的第二通風道，壓刀塊的壓緊斜面的底部設置有沿壓刀塊的長度方向延伸的第二吹風槽，第二通風道與第二吹風槽之間設置有壓刀塊導氣通道。
[0014]進一步的是:第一吹風槽的兩端為盲口端，第二吹風槽的兩端為盲口端。
[0015]本發明的有益效果是:可根據平臺的傾斜角度進行適應性調整，保證刀片與玻璃基板的表面平行並充分接觸。同時，通過第一吹風槽和第二吹風槽的設計，可對刀片的正方兩面進行清潔，防止異物粘附在刀片上影響對玻璃基板的清潔效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的IXD生產用刮刀的調整機構的爆炸圖；
[0017]圖2為本發明的IXD生產用刮刀的調整機構的裝配圖；
[0018]圖3為轉軸組件包括轉軸、兩個法蘭軸承、軸套和端蓋的示意圖；
[0019]圖4為壓刀頭組件包括的壓刀頭支撐件和壓刀塊的內部結構示意圖；
[0020]圖中標記為:旋轉驅動組件1，螺母101，彈簧拉升固定螺杆102，限位螺栓103，彈簧定位部104，連接部105，彈簧106，基座107，彈簧固定杆108，支撐件109，轉軸110，法蘭軸承111，端蓋112，調整間隙113，彈簧安裝孔114，彈簧定位孔115，限位螺紋孔116，軸套117，壓刀頭組件2，壓刀頭支撐件201，壓刀塊202，第一通風道203，第二通風道204，第一吹風槽205，壓刀頭支撐件導氣通道206，第二吹風槽207，壓刀塊導氣通道208，拉緊螺釘209，安裝槽斜面210，水平拉緊平面211，壓緊斜面212，安裝槽213，豎直抵靠平面214。

【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進一步說明。
[0022]本發明的IXD生產用刮刀的調整機構，包括壓刀頭組件2，還包括旋轉驅動組件I，當壓刀頭組件2與待刮平面存在一定夾角時，壓刀頭組件2通過旋轉驅動組件I旋轉至與待刮平面平行。
[0023]上述旋轉驅動組件I可以包括用於控制壓刀頭組件2旋轉的旋轉機構，還包括用於檢測刀片與玻璃基板表面是否平行的檢測機構，這樣的檢測機構可以為壓力傳感器，當刀片與玻璃基板接觸時，刀片兩端的壓力差值大於設定值時，說明刀片需要調整角度。再如檢測機構可為光傳感器，當刀片與玻璃基板接觸時，如果刀片與玻璃基板表面存在傾斜角度，則相應的光束會穿過刀片與玻璃基板表面之間的間隙，光傳感器會檢測到相應信號。然後通過旋轉機構來調整刀片的位置。
[0024]雖然上述旋轉驅動組件I可以按照上述方式實施，但上述實施方式的結構比較複雜，不便於加工和安裝，且刀片的調整效率較低。為了使結構簡化，同時使刀片對各個平臺的傾角迅速做出反應，本發明提供了以下實施方式:所述旋轉驅動組件包括基座107和支撐件109 ;基座107位於壓刀頭組件2和支撐件109之間，基座107與壓刀頭組件2相連，基座107上設置有轉軸組件；支撐件109包括彈簧定位部104和連接部105，彈簧定位部104與基座107之間設置有調整間隙113，連接部105位於彈簧定位部104的側面且與轉軸組件相連；彈簧連接部104與基座107之間設置有兩個彈簧106，兩個彈簧106對稱設置在轉軸組件的兩側，所述彈簧106的一端與彈簧定位部104相連，彈簧106的另一端與基座107相連。如圖1和圖2所示，基座107與壓刀頭組件2之間可通過螺釘相連，基座107與壓刀頭組件2同步運動。支撐件109與基座107上的轉軸組件相連，使得基座107可相對支撐件109轉動，也就是基座107的長度方向的兩端的上下高度可調整。上述調整間隙113就是給基座107轉動時預留的空間。使用時，氣缸機構可與支撐件109相連，當氣缸機構下壓時，刀片與玻璃基板的表面接觸，如果刀片的某些部分沒有與玻璃基板的表面接觸，則在下壓力的作用下，壓刀頭組件2會轉動並促使整個刀片與玻璃基板的表面接觸。上述設置兩個彈簧是為了在刀片與玻璃基板分離後使刀片恢復到初始位置。這樣可使刀片的在下次使用時的迅速做出反應，同時防止刀片因轉角過大與下個待清潔的玻璃基板發生較強的碰撞。
[0025]上述兩個彈簧的安裝方式有多種，例如可採用掛鈎形式將彈簧兩端固定。以下將介紹一種彈簧的安裝結構，方便對兩個彈簧的拉力進行調整。如圖1和圖2所示，所述基座107上設置有兩個彈簧安裝孔114，兩個彈簧安裝孔114與兩個彈簧106—一對應，各個彈簧安裝孔內設置有彈簧固定杆108，彈簧固定杆108可採用螺紋連接安裝在基座107上，彈簧106的一端位於彈簧安裝孔114內並與彈簧固定杆108可拆卸連接；所述支撐件的彈簧定位部104設置有兩個彈簧定位孔115，兩個彈簧定位孔115與兩個彈簧106 —一對應，彈簧定位孔115內設置有彈簧拉升固定螺杆102，彈簧拉升固定螺杆102的一端位於彈簧定位孔外部並與螺母101相連，彈簧拉升固定螺杆102的另一端與對應的彈簧106相連。上述結構不但方便彈簧的安裝和拆卸，還可方便對彈簧的拉力進行調整。通過旋轉上述螺母101，彈簧拉升固定螺杆102可上升或下降，從而對彈簧的拉力進行調整。
[0026]由於基座可相對支撐件轉動，為了防止基座107與支撐件109碰撞，所述支撐件的彈簧定位部104設置有用於限制所述基座107的旋轉角度的限位結構。當基座107轉角過大時，會與上述限位結構碰撞，不會直接與支撐件碰撞。上述限位結構的實施方式有多種，例如可為固定設置在彈簧定位部104上的限位塊。為了方便對基座107的旋轉角度的最大值進行調整，上述限位結構包括彈簧定位部104上設置的限位螺紋孔116，限位螺紋孔116與限位螺栓103相連，限位螺栓103的一端位於所述調整間隙113內。如圖1所示，通過旋轉限位螺栓103，可調整其在上述調整間隙113內的高度，從而可調整基座107的轉動角度。
[0027]上述轉軸組件的實施方式可以包括安裝有軸承的轉軸，轉軸與支撐件109相連。本發明提供了一種實施方式，可在使用時保證相應的軸承不會鬆動。如圖3所示，所述轉軸組件包括轉軸110、兩個法蘭軸承111、軸套117和端蓋112，兩個法蘭軸承111分別安裝在轉軸110的兩端，兩個法蘭軸承111之間設置有套接在轉軸上的軸套117，軸套117的兩端分別與兩個法蘭軸承111抵靠，端蓋112與轉軸110可拆卸連接。支撐件的連接部105可與上述轉軸110相連。由於設置有軸套117，使得兩個法蘭軸承111沒有移動空間，在使用過程可避免鬆動。
[0028]以下介紹一下上述壓刀頭組件的實施方式。壓刀頭組件是用於安裝刀片，因此壓刀頭組件對於刀片的正常使用起到十分重要的作用。
[0029]上述壓刀頭組件的實施方式有多種，本發明提供一種實施方式，有利於安裝和拆卸，尤其是有利於對刀片進行壓緊，防止其在使用過程中鬆動。如圖4所示，所述壓刀頭組件包括壓刀頭支撐件201和壓刀塊202，壓刀頭支撐件201設置有用於容納壓刀塊202的安裝槽213，安裝槽213的形狀與壓刀塊202的形狀匹配，壓刀塊202為階梯形狀，壓刀塊202設置有水平拉緊平面211，水平拉緊平面211的一側設置有豎直抵靠平面214，水平拉緊平面211的另一側的斜下方設置有用於對刀片壓緊的壓緊斜面212，水平拉緊平面211與壓緊斜面212之間為一個階梯，壓刀頭支撐件201通過拉緊螺釘209與壓刀塊202相連，拉緊螺釘209豎直穿過所述拉緊平面211，也就是在壓刀塊202上設置的螺紋孔的開口位於拉緊平面211上。拉緊螺釘209的個數可根據壓刀塊202的整體長度進行設定。通過拉緊螺釘209將壓刀塊202向上提拉，由於壓刀塊202為階梯形狀同時設置有壓緊斜面212，使得刀片可被牢靠的壓緊在壓緊斜面212與安裝槽斜面210之間。
[0030]由於刀片在使用過程中會將玻璃基板上的異物帶走，這些異物如果粘附在刀片上會影響刀片的正常使用。為了保證刀片的清潔，如圖4所示，所述壓刀頭支撐件201設置有沿壓刀頭支撐件201的長度方向貫通的第一通風道203，安裝槽213與壓刀塊202的壓緊斜面212對應的安裝槽斜面210的底部設置有沿壓刀頭支撐件長度方向延伸的第一吹風槽205，第一通風道203與第一吹風槽205之間設置有壓刀頭支撐件導氣通道206。這樣可對刀片的一面進行吹掃，通過第一吹風槽205出來的氣流對刀片的一面進行吹掃。使用時，可將第一通風道203的一端接供氣裝置，另一端封堵。氣體由第一通風道203進入壓刀頭支撐件導氣通道206，然後從第一吹風槽205吹向刀片。第一吹風槽205為長條形，第一吹風槽205的長度應保證氣流沿刀片的長度方向覆蓋刀片的相應區域。壓刀頭支撐件導氣通道206的形狀和數量可根據刀片的長度進行調整。保證第一吹風槽205的各個位置出風，進而使得刀片的整體得到清潔，防止局部因沒有氣流吹掃而影響清潔效果。同理，為了對刀片的另一面進行吹掃，所述壓刀塊202設置有沿壓刀塊長度方向貫通的第二通風道204，壓刀塊202的壓緊斜面212的底部設置有沿壓刀塊202的長度方向延伸的第二吹風槽207，第二通風道204與第二吹風槽207之間設置有壓刀塊導氣通道208。第二吹風槽207為長條形。通過第二吹風槽207可對刀片的另一面進行吹掃。第一吹風槽205和第二吹風槽207結合使用，可將刀片的正反兩面進行吹掃，十分有效的保證刀片的清潔。
[0031]為了在上述基礎上增加出風量，如圖4所示，上述第一吹風槽205的兩端為盲口端，第二吹風槽207的兩端為盲口端。也就是上述第一吹風槽205不是一個沿長度方向貫通的槽，上述第二吹風槽207也不是一個沿長度方向貫通的槽。
[0032]以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，並不用於限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.1XD生產用刮刀的調整機構，包括壓刀頭組件(2)，其特徵在於:還包括旋轉驅動組件(1)，當壓刀頭組件(2)與待刮平面存在一定夾角時，壓刀頭組件(2)通過旋轉驅動組件(1)旋轉至與待刮平面平行。
2.如權利要求1所述的LCD生產用刮刀的調整機構，其特徵在於: 所述旋轉驅動組件包括基座(107)和支撐件(109)； 基座(107)位於壓刀頭組件(2)和支撐件(109)之間，基座(107)與壓刀頭組件(2)相連，基座(107)上設置有轉軸組件； 支撐件(109)包括彈簧定位部(104)和連接部(105)，彈簧定位部(104)與基座(107)之間設置有調整間隙(113)，連接部(105)位於彈簧定位部(104)的側面且與轉軸組件相連； 彈簧連接部(104)與基座(107)之間設置有兩個彈簧(106)，兩個彈簧(106)對稱設置在轉軸組件的兩側，所述彈簧(106)的一端與彈簧定位部(104)相連，彈簧(106)的另一端與基座(107)相連。
3.如權利要求2所述的LCD生產用刮刀的調整機構，其特徵在於:所述基座(107)上設置有兩個彈簧安裝孔(114)，兩個彈簧安裝孔(114)與兩個彈簧(106) —一對應，各個彈簧安裝孔內設置有彈簧固定杆(108)，彈簧(106)的一端位於彈簧安裝孔(114)內並與彈簧固定杆(108)可拆卸連接； 所述支撐件的彈簧定位部(104)設置有兩個彈簧定位孔(115)，兩個彈簧定位孔(115)與兩個彈簧(106) —一對應，彈簧定位孔(115)內設置有彈簧拉升固定螺杆(102)，彈簧拉升固定螺杆(102)的一端位於彈簧定位孔外部並與螺母(101)相連，彈簧拉升固定螺杆(102)的另一端與對應的彈簧(106)相連。
4.如權利要求2或3所述的LCD生產用刮刀的調整機構，其特徵在於:所述支撐件的彈簧定位部(104)設置有用於限制所述基座(107)的旋轉角度的限位結構。
5.如權利要求4所述的LCD生產用刮刀的調整機構，其特徵在於:所述限位結構包括彈簧定位部(104)上設置的限位螺紋孔(116)，限位螺紋孔(116)與限位螺栓(103)相連，限位螺栓(103)的一端位於所述調整間隙(113)內。
6.如權利要求2所述的LCD生產用刮刀的調整機構，其特徵在於:所述轉軸組件包括轉軸(110)、兩個法蘭軸承(111)、軸套(117)和端蓋(112)，兩個法蘭軸承(111)分別安裝在轉軸(110)的兩端，兩個法蘭軸承(111)之間設置有套接在轉軸上的軸套(117)，軸套(117)的兩端分別與兩個法蘭軸承(111)抵靠，端蓋(112)與轉軸(110)可拆卸連接。
7.如權利要求1所述的LCD生產用刮刀的調整機構，其特徵在於:所述壓刀頭組件包括壓刀頭支撐件(201)和壓刀塊(202)，壓刀頭支撐件(201)設置有用於容納壓刀塊(202)的安裝槽(213)，安裝槽(213)的形狀與壓刀塊(202)的形狀匹配，壓刀塊(202)為階梯形狀，壓刀塊(202)設置有水平拉緊平面(211)，水平拉緊平面(211)的一側設置有豎直抵靠平面(214)，水平拉緊平面(211)的另一側的斜下方設置有用於對刀片壓緊的壓緊斜面(212)，壓刀頭支撐件(201)通過拉緊螺釘(209)與壓刀塊(202)相連，拉緊螺釘(209)豎直穿過所述拉緊平面(211)。
8.如權利要求7所述的LCD生產用刮刀的調整機構，其特徵在於:所述壓刀頭支撐件(201)設置有沿壓刀頭支撐件(201)的長度方向貫通的第一通風道(203)，安裝槽(213)與壓刀塊(202)的壓緊斜面(212)對應的安裝槽斜面(210)的底部設置有沿壓刀頭支撐件長度方向延伸的第一吹風槽(205)，第一通風道(203)與第一吹風槽(205)之間設置有壓刀頭支撐件導氣通道(206)。
9.如權利要求8所述的LCD生產用刮刀的調整機構，其特徵在於:所述壓刀塊(202)設置有沿壓刀塊長度方向貫通的第二通風道(204)，壓刀塊(202)的壓緊斜面(212)的底部設置有沿壓刀塊(202)的長度方向延伸的第二吹風槽(207)，第二通風道(204)與第二吹風槽(207)之間設置有壓刀塊導氣通道(208)。
10.如權利要求9所述的LCD生產用刮刀的調整機構，其特徵在於:第一吹風槽(205)的兩端為盲口端，第二吹風槽(207)的兩端為盲口端。
【文檔編號】B08B1/00GK104492780SQ201410783398
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月16日 優先權日:2014年12月16日
【發明者】丁志民, 陸豪亮, 王建明 申請人:蘇州光寶康電子有限公司