新型的單向筒子紗染色的製造方法
2023-06-09 09:58:06 2
新型的單向筒子紗染色的製造方法
【專利摘要】一種新型筒子紗染色機，包括有缸身（5）紗架（15）紗竹（16）及驅動馬達（26），紗架（15）和紗竹（16）安裝在缸身內，缸身（5）內還包括離心泵（27）與熱交換盤管（18），熱交換盤管（18）安裝在缸身（5）的底部。離心泵的殼體分為兩部分，一半殼體與缸身底部（3）為一體，另一半殼體（11）可以與缸身底部（3）分離和接合。離心泵具有雙吸（25a、b），還裝有電子調速控制系統，控制離心泵的轉速。熱交換盤管（18），固定於紗架下方，向外連接至水及蒸汽源。液流控制系統控制染液單向流動，還設有增壓、排壓系統、注料系統及升降溫系統，可廣泛使用於染整行業。
【專利說明】新型的單向筒子紗染色機【技術領域】
[0001]本發明涉及一種染整機械，特別是涉及一種筒子紗染色機。
【背景技術】
[0002]在染整機械行業中，有一種已有技術的筒子紗的染色機。圖1顯示了這種筒子紗染色機的設計，包括有缸身及其缸身底部，其中缸身底部連接至離心泵。染色機缸身底部主要由筋板等基本支撐框架構成。離心泵的作用是在染色的過程中促使染液的循環。已有技術普遍採用缸、泵分離的設計，離心泵部件不作為主缸結構的一部分。
[0003]在專利號CN1427111A的雙向筒子紗染色機中，離心泵組件，包括傳動裝置(即馬達及軸承座等)、傳動軸、葉輪等。如圖1中所示，在維護與檢查時，離心泵的傳動裝置及葉輪藉由拆除泵蓋與泵殼的對接而與缸身分離，但同時也將整個液流作業系統抽離了原來的工作位置，使維修人員無法在該系統放於操作位置的情況下進行檢測，而且拆除後的馬達裝回原來位置上的時候，會產生位置的偏差，降低效率造成損失，這一問題長期困擾生產和使用者。
[0004]同時，染色機主缸與離心泵(I)之間隔著熱交換器(2 )。若要檢查離心泵殼體內的結構，則需移除該熱交換器以從騰空的位置檢視殼體內的情況，然而該熱交換器附有密封防漏設計於熱交換器兩側，強行將熱交換器從中移走會破壞該防漏結構。故此，若須檢查離心泵的同時不使機器受損，也不得不將離心泵與其連接的馬達向外移走，使其搬離原位置。
[0005]同時，目前在筒子紗染色機的技術中，普遍採用雙向染色。但具有雙向染色功能的筒子紗染色機，廣泛使用一種染液換向裝置(參見上述專利)，用以調整染液於主缸內的流向。為達此效果，缸內的染液需完全浸透所有筒子紗，耗水量十分高。與此同時，為解決泵內的流體壓力不停變換時所產生的負荷，替主缸內增壓以防止泵體因氣蝕損壞。然而使缸身的承壓要求大大增加，缸體的`設計均需要使用更厚重堅硬的材料。加上用水量高，這種具有液體換向設計的筒子紗染色機不得不大大提高生產成本。如何在不移動離心泵位置的情況下剖開機身殼體以進行維護與檢查流體研究、以及調低缸身工作壓力及耗水量乃業界長久以來的棘手難題，極需技術發明為解決這些問題實現重大突破。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是，提供一種新型的單向筒子紗染色機，前所未有的實現將缸身、離心泵與熱交換器一體化的設計，實現低用料、低水比以至低成本的染整機械設計，實現了在不移動離心泵傳動裝置的情況下拆除一部分的離心泵殼體的便拆式離心泵殼體以進行實位監測。
[0007]本發明提供了一種新型筒子紗染色機包括有缸身(5)、紗架(15)、紗竹(16)及驅動馬達(26)，紗架(15)和紗竹(16)安裝在缸身內，其特徵是缸身(5)內還包括有離心泵(27 )與熱交換盤管(18 )，熱交換盤管(18 )安裝在缸身(5 )的底部，離心泵(27 )安裝在熱交換盤管(18)下方，離心泵(27)入口(6)連通紗架(15)外的空間，離心泵出口(4)連通紗架(15)內的空間。離心泵(27)成為缸身(5)的一部分。
[0008]本發明提供的一種新型筒子紗染色機，所述紗架(15)呈中空狀，底部有一缺口，紗架(15 )內的空間與離心泵出口( 4)相通，該空間延至紗竹(16 )，紗竹呈中空狀，連接至紗架內的空間，紗竹表面有穿孔，可讓染液從中溢出。
[0009]紗竹上有細孔讓流體從所述空間溢出。溢出後的流體落入所述缸身(5)內的底部，期間流經熱交換器的表面。流體流經熱交換盤管(18)後落入離心泵入口(6)。
[0010]本發明採用了一種新型的離心泵設計。本發明提供的一種新型筒子紗染色機，所述的離心泵的殼體是以通過離心泵的葉輪(9)的軸心線的徑向面垂直地分為兩部分，互相以法蘭連接，一半殼體與缸身底部(3)為一體,另一半殼體(11)可以拆卸。一半殼體被移除後，整套傳動組件便清晰可見。
[0011]本發明提供的一種新型筒子紗染色機，所述的離心泵裝置有一對承託法蘭(12)，承託法蘭呈半圓形，剖面傾斜狀安裝，葉輪軸(28)及葉輪(9)置於承託法蘭上。
[0012]本發明提供的一種新型筒子紗染色機，所述的離心泵的殼體(11)的底部固定在平臺(10)上，平臺(10)裝配有輪軸，放置在導軌上，通過轉動平臺(10)上的手柄，可將殼體
(11)與缸身底部(3)分離和接合，並可籍調整其間的距離，以使重新安裝時可與主缸上的連接法蘭準確對位。
[0013]本發明提供的一種新型筒子紗染色機，所述的離心泵具有雙吸口(25a、b)，兩個吸口分別位於葉輪(9)轉動軸線的兩端，染液經雙吸口(25a、b)進入離心泵。
[0014]本發明提供的一種新型筒子紗染色機，所述的離心泵設置有出口(4)和入口(6)，離心泵入口(6)是染液進入離心泵的通道，離心泵出口(4)是染液離開離心泵的通道，離心泵入口(6)和離心泵出口(4)的方向朝上，離心泵入口(6)連通離心泵兩側的回流腔(7)，再連通至葉輪口(8)。從缸身(5)回流收集的染液通過回流腔(7)回到離心泵，並透過葉輪
(9)轉動將染液以循環的方式帶回缸身(5)。
[0015]已有設計的離心泵其吸入口及排放口分別是軸向及徑向的。本發明的離心泵泵體則是吸口及排放口於設計上置於同一方向，離心泵入口(6)的染液進口和離心泵出口(4)的染液出口朝上。結構上從離心泵出口(4)排出的染液直接進入紗架內的空間，從缸身回流的染液經過熱交換盤管後直接進入離心泵入口，此設計可令回收的染液更快被循環，除卻不必要的引流管道，節省空間，而且泵體本身正位於主缸底部，可直接提供重心支撐。雙吸口配置與及出入口均在同一平面上的泵體是行業中全新的設計。
[0016]本發明提供的一種新型筒子紗染色機，所述的離心泵內的葉輪(9)置於葉輪腔
(14)內，位於離心泵的中心，葉輪腔與回流腔被離心泵出口(4)的壁分隔開，葉輪腔與回流腔之間的開孔形成葉輪口( 8 )，與葉輪(9 )的吸入口對接。
[0017]本發明中的葉輪設計也比同一直徑的單向離心泵更高效，加速了染液的循環，用水量少更使紗錠與染液交換的頻率提高，獲得更佳的染色效果。於某些工藝上，若既定了染液交換的次數，頻率上的提高意味著相同的工藝能於更短的時間內完成。工藝時間上縮短使整機耗能亦相對減少，達到節能的目的。
[0018]本發明的目的還在於降低筒子紗染色機總體的生產成本。本發明摒棄原有雙向染色的技術，使用單向染色。筒子紗的絡筒上有無數細小的孔，目的是讓染液從離心泵送至絡筒中心時,穿過這些細孔而滲入紗線內。從絡筒中心往外滲出染液的方式稱為外流。染整機械上的設計可使染液沿相反的方向流動，亦即是染液從筒子紗周圍滲入至絡筒中心，再被抽回離心泵。此方式稱為內流。無論以外流或內流的方式處染，本發明設計的染液流動的方向都是單一的，稱為單向染色。
[0019]本發明採用單向染色的優點是設計簡單，染液從離心泵被泵進缸身(5)的紗架內再分流至各紗竹上的絡筒，以外流的方式滲入紗線中。
[0020]透過使用「單向外流」的染色工藝，主缸內的水位不用升至淹沒筒子紗的高度，用水量只需足夠讓離心泵不至於出現氣蝕即可，比雙向筒子紗染色機節省大部分。
[0021]本發明提供的一種新型筒子紗染色機，所述的離心泵裝有電子調速控制系統，以特定變換的頻率控制離心泵的轉速，透過恆常變化的染液流速做成脈流(i mp u I s i V eflow),提升染液的滲透力。
[0022]本發明提供的一種新型筒子紗染色機，所述的缸身(5)的底部置有熱交換盤管(18)，由金屬中空環形管道構成，固定於紗架下方，管道間彼此相通，向外連接至水源及蒸汽源。
[0023]主缸的底部置有熱交換盤管(18)，連接至染色機以外的水源及蒸汽源。熱交換盤管(18)位置於染液經常浸泡的地方，通常於缸身內最低的操作水位以下。當缸內的設定溫度被提升時，控制入蒸汽的閥門會酌量開啟，使蒸汽走進熱交換盤管(18)內。盤管內的蒸汽使管道變熱，與流經管道外壁的染液做成溫差。此時熱量被傳導至染液中，達到提高染液溫度的效果。相反地當染液需要冷卻時，盤管內被注入室溫的自來水，使染液中的熱量從中被帶走。盤管中水和蒸汽的流量均由計算機控制以做出相對所設定的升溫率和降溫率。
[0024]在機器的設計上，換熱裝置放於主缸內，取代舊式外置的熱交換器，以填掉用水的空間，直接降低用水量，並達致更高的換熱效率。在用水減少而換熱介質流量不變的情況下，於控制的角度上可以做到更高的升溫或降溫幅度，甚至可節省一部分使用換熱介質的成本。若工藝上只要求做出相同的升溫率，蒸汽用量亦能相對扣減，用水量能大量減低。
[0025]本發明提供的一種新型筒子紗染色機，所述的缸身(5)的工作門(21)設有密封漏壓裝置。
[0026]在染色的過程中，有熱水清洗筒子紗的步驟。然而將清水注入主缸內再進行加熱是十分浪費時間的。部分筒子紗染色機會額外安裝一個預備缸於主缸旁，容量相當於主缸注滿染液後的水量。安裝預備缸的好處是，將清水預先注入預備缸加熱，於筒子紗需要清洗時便直接注入主缸內，節省時間。
[0027]本發明提供的一種新型筒子紗染色機，所述的機身設有增壓孔(24)以連接壓縮空氣源。
[0028]在染色過程中，為使機內的染液達至其沸點以上的溫度，壓縮空氣被注入機身內以增加缸內壓力。在密封操作的環境下，額外增加的壓力使液體的溫度隨之上升。待設定溫度下降時，機身上的排壓閥會打開，將缸內的壓力釋出，使染色機內的環境回復至正常的大氣壓力，提供足夠的條件讓染液進一步降溫。
[0029]本發明提供的一種新型筒子紗染色機，所述的缸身(5)連接有注料系統，注料系統包括一條主泵循環以外的喉路，可以將染液從主缸抽到注料桶或將染色顏料從注料桶抽進主缸的染液循環內。注料桶亦會往外連接水源及蒸汽源以用作稀釋桶內化學物及將染料於抽進主缸前提升至適當溫度。水源亦可用作清洗注料桶，並透過排水系統將汙水排走。注料桶亦包括攪拌器將顏料拌勻。
[0030]本發明提供的一種新型筒子紗染色機，所述的染色機設置有液流控制系統，控制染液單向流動，省卻換向裝置，同時所述的染色機還設置有增壓、排壓系統、注料系統及升降溫系統。
[0031]本發明採用單向染色,取代已有的雙向染色,可省卻換向裝置,而且換熱系統亦以熱交換盤管(18)取代外置的熱交換器，此新型染色機的結構比同類舊式設計節省更多空間。因為不用換向，故此對離心泵的壓差涵蓋範圍較小。在最高工作壓力減低的情況下，有利減少缸身殼體用料。
[0032]筒子紗染色時，因外流與內流染液的行程有所分別，最低的耗水量亦會有明顯的不同。如圖11所示，已有的筒子紗染色機染色行內流時，因染液是由筒子紗外層流經整個筒子紗、紗管和紗竹，繼而經換向器回流至熱交換器和主泵，主缸內的水位必須蓋過頂鎖，否則筒子紗內之負壓就會將水面以上的筒子紗從表面抽入空氣，造成壓差和流量不穩，影晌染色品質。
[0033]如圖10所示，行外流時，染液流經行程剛好相反，染液由主泵經熱交換器和換向器迸入紗架及紗竹，再經紗管和筒子紗內層，最後流經整個筒子紗回到主缸，只要缸底維持一定水量，就可以保持主泵壓力穩定，以而保證壓差和流量穩定，沒必要所有筒子紗都被染液覆蓋。
[0034]已有染色機需要行走內流(即染液從筒子紗外滲入)，必先確保整個過程中筒子紗浸泡於染液中，否則部分空氣會被抽入紗竹以至主泵內，產生氣蝕的現象，損害主泵結構。在已有染色機上浸泡所有筒子紗所需的最低浴比大約是1:4至1:6 (在染整行業中用浴比作為指標，衡量處染工藝中機器內筒子紗與用水的重量比例)。
[0035]本發明使用單向外流的方式處染筒子紗。染液由主泵經紗架及紗竹進入筒子紗內層，再往外滲出，最後被收集回主泵，形成一單向循環。只要缸底維持一定水量，就可以保持主泵壓力以至流量穩定，沒必要將缸內所有筒子紗以染液沒頂。
[0036]將兩種機型比較下，本發明的新型筒子紗染色機，染色浴比可降低至1:3。換句話說，每一單位的筒子紗可節省同一重量的用水。一個載量達一噸的新型單向筒子紗染色機比舊式載量相同的機型至少可節省一噸以上用水。因此，本發明相比傳統的筒子紗染色機，處染每一噸筒子紗至少節省一噸以上用水。單以中國紗線目前每年產量達2500萬噸計，若全使用本發明的染色機染色，每年便可節省2500萬噸的用水，相當於兩個半西湖的儲水量，其節約用水的效益是十分驚人的，還大大減少了汙染排放。
[0037]使用本發明產品，可達到六省優勢:省電，應用了高低頻交替。省水，只需合適的水量確保主泵不會抽空即可。省蒸汽，浴比降低相應蒸汽用量亦減少。省助劑，浴比降低相應助劑用量亦減少。省工藝時間，升降溫時間加怏，縮短工藝時間。省壓縮空氣，在某些工藝情況下無需加壓行機。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0038]圖1是舊式筒子紗染色機的基本結構示意圖。
[0039]圖2是本發明的結構剖面圖。
[0040]圖3是本發明中缸身底部跟可分離式殼體閉合時的側視圖。[0041]圖4是本發明中缸身底部跟上述殼體分離的示意圖。
[0042]圖5是本發明中包含出入口的一端離心泵鑄件示意圖。
[0043]圖6是兩端離心泵組件的剖面圖。
[0044]圖7是兩端離心泵組件連接後的立體示意圖。
[0045]圖8是雙吸口式葉輪的立體結構示意圖。
[0046]圖9是雙吸口式葉輪的剖面示意圖。
[0047]圖10是外流時的染液行程
[0048]圖11是內流時的染液行程
[0049]附圖中
[0050]1.離心泵
[0051]2.熱交換器
[0052]3.缸身底部
[0053]4.離心泵出口
[0054]5.缸身
[0055]6.離心泵入口
[0056]7.回流腔
[0057]8.葉輪 口
[0058]9.葉輪
[0059]10.輪軸安裝平臺
[0060]11.殼體
[0061]12.承託法蘭
[0062]13.對接法蘭
[0063]14.葉輪腔
[0064]15.紗架
[0065]16.紗竹
[0066]17.筒子紗
[0067]18.熱交換盤管
[0068]19.染液過流孔
[0069]20.吊環
[0070]21.工作門
[0071]22.料桶
[0072]23.注料馬達
[0073]24.增壓孔
[0074]25.吸 口
[0075]26.驅動馬達
[0076]27.離心泵
[0077]28.葉輪軸
【具體實施方式】[0078]下面通過實施例，對本發明作進一步的闡述:
[0079]如圖2所示，本實施例提供一種新型的筒子紗染色機，包括主缸、紗架、離心泵、熱交換盤管(18)，所述紗架固定在染缸內，所述紗架上的紗竹中空，與主泵出口相互連通。熱交換盤管(18)位於主缸底部，往外連接水源及蒸氣源，離心泵裝置在該染色機的缸身底部支撐架內。
[0080]圖2顯示了本實施缸身底部的側面圖，離心泵出口(4)連接至缸身底部內離心泵的出口，使染液可從離心泵出口經離心泵出口輸送至缸身(5)。
[0081]離心泵入口(6)與離心泵出口之間界定的間隙被定義為回流管道，此室連接至缸身底部內離心泵兩側的回流腔(7)以至葉輪口(8)。從缸身(5)回流收集的染液通過此室回到離心泵，並透過葉輪(9)轉動將染液以循環的方式帶回缸身(5)。
[0082]主泵殼體的離合設計上亦可配合已有輪軸及導軌等技術使安裝或拆裝時更方便。在此實施例中，殼體上附有輪軸安裝平臺(10)以裝配所述機械。通過轉動平臺上的手柄，操作員可將殼體(11)與缸身底部(3)分離，輪軸及導軌設計可確保該殼體返裝時無縫接合，如圖3所示。
[0083]離心泵殼體的另一半亦包含所述部分的回流腔、葉輪口、葉輪腔及軸承支撐。於設計上這些泵殼必具的特徵被分割成兩份。由於泵殼的剖面與軸心重迭，為避免傳動裝置於移除殼體時脫離，主機缸身底部包含一對承託法蘭(12)於離心泵軸心兩側。其法蘭本體亦被分成兩半，另一半於殼體另一側上。不同於殼體對接法蘭(13)的是，承託法蘭的剖面是傾斜的，使位於缸身底部一側的半邊法蘭能完全承託整支傳動軸。
[0084]圖4進一步說明缸身(5)內的染色操作情況。包含出入口的一部分離心泵殼體與其周邊的筋板物料構成缸身(5)支撐的一部分，殼體的另一半同樣以螺絲及密封圈等與主缸體對接，與傳統設計不同的是，該殼體(11)被取出的時候，整個染液傳輸系統不會同時被移除，相反地可停留在原來的位置上，殼體相對軸心是橫向取出的，故此並沒影響轉軸及葉輪等在機器上的位置。馬達於此設計下能免被拆除，省卻因重新安裝而需要與軸心校準的時間。
[0085]於實際操作時，操作員將筒子紗(17)套上紗竹(16)，並使用紗架(15)上的吊環
(20)將整個紗架吊起並吊進主缸內。所述紗架是中空的，底部有一缺口。紗架被放進主缸後其中空的空間與離心泵出口相連。紗架上有至少一紗竹,紗竹是中空的而且連接至紗架內的空間。紗竹表面有穿孔讓染液從中溢出。紗架於主缸內固定後，在確保主泵不會發生氣蝕現象的情況下，染液會被注入至不高於缸內筒子紗的水位，然而水位的設定於染色過程以至機械設計中不限於此。主缸的工作門(21)具有密封防漏壓設計以避免染色機於染色過程中有染液滲漏出現。
[0086]從離心泵出口進入缸身(5)的染液通過紗架(15)被分流至紗竹(16)，經過紗竹上的穿孔滲透入筒子紗(17)中，流向如箭嘴A所示。染液從筒子紗滲出後流回主缸底部，主缸底部設有熱交換盤管(18)，所述熱交換盤管(18)由一組或多組圓環形的金屬中空管道組成，管道間彼此相連，並往外連接水源及蒸氣源。所述管道被安裝於主缸內紗架的下方，並處於染液流經的主要通道上。所述熱交換盤管(18)透過注入蒸氣或冷水充斥該熱交換盤管
(18)以將缸身(5)內流經的染液加熱或冷卻。亦可以在水源或蒸汽源進入所述管道前加上任何裝置以控制水或蒸汽注入管道的流量，以達致理想的升溫或降溫速度。於所述管道另一端往外連接排放通道以將冷凝水排走。紗架設有染液過流孔(19)讓染液穿過紗架。染液最後被導回主泵，流向如箭嘴B所示。染液流經熱交換盤管(18)後落入離心泵入口(6),離心泵入口與所述離心泵內的回流腔(7)相接，使染液經離心泵入口流入回流腔，最後到葉輪口(8)，受壓後到離心泵出口(4)，重複整個染液循環。
[0087]在注入染料的時候，操作員將染料倒入料桶(22)內，並開動注料馬達(23)將染料經注料喉路注入染液循環內。
[0088]按此實施例，雙吸式離心泵的兩邊泵殼皆可以鍛鑄件的方式做成，使包含離心泵出入口一端的殼體具有與缸身(5)底部管中管結構相接的法蘭，包含離心泵出口(4)和離心泵入口(6)，如圖5所示。結構上亦可以鋼材物料焊接以做出兩邊殼體。從圖5所見，離心泵出口壁往對接法蘭延伸，將離心泵入口包含的空間分隔成左中右三個室，其中左右兩室於殼體內是連通的，被定義為回流腔(7)。中間的室被定義為葉輪腔(14)，分隔三室的兩壁靠近對接法蘭的位置有兩個半圓形的缺口，如圖5所示。另一邊的離心泵殼體亦具備所述兩側半圓缺口，以致當兩邊殼體合上時，離心泵內分隔回流腔與葉輪腔的兩壁組合成兩個與傳動軸同心的圓孔，此兩個圓孔被定義為雙吸式離心泵的入口(8)。
[0089]圖6是兩端離心泵組件於其中一側的回流腔(7)的剖面圖。從缸身(5)回流到離心泵入口的染液被弓I導至雙吸式離心泵的入口，如圖中箭頭所示。
[0090]圖7顯示了兩端離心泵組件連接後的結構，其中殼體(11)是局部剖開的以更佳地展示其內部結構。葉輪及其傳動軸安裝在由兩端殼體合併成的完整葉輪腔(14)中，其中葉輪兩側都有吸口( 25 )，安裝時與所述的圓孔同心地相接，使葉輪轉動時，其吸口能透過所述的圓孔將染液從回流腔吸進葉輪內，利用葉輪轉動的離心力將染液增壓並沿葉輪腔送至離
心泵出口。
[0091]圖8是本發明中使用的的雙吸式葉輪。葉輪的設計基本採用一般離心泵使用的壓水式設計，在此實施例總共使用五塊導葉，然而數量上不在此限。與傳統葉輪不同的是此葉輪的吸口位於軸線的兩端，換言之葉輪兩側是對稱的。染液可從葉輪兩端進入，並受同一塊導葉推動而產生流體壓力。
[0092]圖9是雙吸式葉輪的徑向剖面圖。當葉輪按圖所示以順時針轉動時，於葉輪內的染液便受導葉及離心力的推動被引出葉輪，其流向如箭頭所示。
【權利要求】
1.一種新型筒子紗染色機，包括有缸身(5)、紗架(15)、紗竹(16)及驅動馬達(26)，紗架(15)和紗竹(16)安裝在缸身內，其特徵是缸身(5)內還包括有離心泵(27)與熱交換盤管(18)，熱交換盤管(18)安裝在缸身(5)的底部，離心泵(27)安裝在熱交換盤管(18)下方，離心泵(27)入口(6)連通紗架(15)外的空間，離心泵出口(4)連通紗架(15)內的空間。
2.根據權利要求1所述的一種新型筒子紗染色機，其特徵是所述的所述紗架(15)呈中空狀，底部有一缺口，紗架(15)內的空間與離心泵出口(4)相通，該空間延至紗竹(16)，紗竹呈中空狀，連接至紗架內的空間，紗竹表面有穿孔。
3.根據權利要求1所述的一種新型筒子紗染色機，其特徵是所述的離心泵的殼體是以通過離心泵的葉輪(9)的軸心線的徑向面垂直地分為兩部分，互相以法蘭連接，一半殼體與缸身底部(3)為一體，另一半殼體(11)可以拆卸。
4.根據權利要求1所述的一種新型筒子紗染色機，其特徵是所述的離心泵裝置有一對承託法蘭(12)，承託法蘭呈半圓形，剖面傾斜狀安裝，葉輪軸(28)及葉輪(9)置於承託法蘭上。
5.根據權利要求1所述的一種新型筒子紗染色機，其特徵是所述的離心泵的一半殼體(11)的底部固定在平臺(10)上，平臺(10)裝配有輪軸，放置在導軌上，通過轉動平臺(10)上的手柄，可將殼體(11)與缸身底部(3)分離和接合。
6.根據權利要求1所述的一種新型筒子紗染色機，其特徵是所述的離心泵具有雙吸口(25a、b)，兩個吸口分別位於葉輪(9)轉動軸線的兩端，染液經雙吸口(25a、b)進入離心泵。
7.根據權利要求1所述的一種新型筒子紗染色機，其特徵是所述的離心泵設置有出口(4)和入口(6)，離心泵入口(6)是染液進入離心泵的通道，離心泵出口(4)是染液離開離心泵的通道，離心泵入口(6)和離心泵出口(4)的方向朝上，離心泵入口(6)連通離心泵兩側的回流腔(7)，再連通至葉輪口(8)。
8.根據權利要求1所述的一種新型筒子紗染色機，其特徵是所述的離心泵內的葉輪(9)置於葉輪腔(14)內，位於離心泵的中心，葉輪腔與回流腔被內管(4)的壁分隔開，葉輪腔與回流腔之間的開孔形成葉輪口( 8 )，與葉輪(9 )的吸入口對接。
9.根據權利要求1所述的一種新型筒子紗染色機，其特徵是所述的離心泵裝有電子調速控制系統，以特定變換的頻率控制離心泵的轉速。
10.根據權利要求1所述的一種新型筒子紗染色機，其特徵是所述的熱交換盤管(18)，由金屬中空環形管道構成，固定於紗架下方，管道間彼此相通，向外連接至水源及蒸汽源。
11.根據權利要求1所述的一種新型筒子紗染色機，其特徵是所述的缸身(5)的工作門(21)設有有密封漏壓裝置。
12.根據權利要求1所述的一種新型筒子紗染色機，其特徵是所述的缸身設有增壓孔(24)以連接壓縮空氣源。
13.根據權利要求1所述的一種新型筒子紗染色機，其特徵是所述的缸身(5)連接有注料系統，注料系統包括一條主泵循環以外的喉路。
14.根據權利要求1所述的一種新型筒子紗染色機，其特徵是設置有液流控制系統，控制染液單向流動。
15.根據權利要求1所述的一種新型筒子紗染色機，其特徵是設置有增壓、排壓系統、注料系統及升降溫系統。
【文檔編號】D06B3/09GK103806233SQ201210457416
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月14日 優先權日:2012年11月14日
【發明者】徐達明 申請人:立信染整機械(深圳)有限公司