一種可完全生物分解的預塗膜的製作方法
2023-06-05 07:20:16 1
一種可完全生物分解的預塗膜的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種可完全生物分解的預塗膜，其目的在於提供一種環保、可自行完全生物分解、分解周期短無需再處理的預塗膜，本發明預塗膜包括基材、中間層和熱熔膠層，所述基材包含聚羥基脂肪酸酯，所述中間層為聚乙烯亞胺，所述熱熔膠層為聚酯膠黏劑。
【專利說明】—種可完全生物分解的預塗膜
【技術領域】
[0001]本發明涉及印刷包裝覆膜【技術領域】，特別是涉及一種可完全生物分解的預塗膜。【背景技術】
[0002]預塗膜是指預先將塑料薄膜上膠復卷後再與紙張印品複合的工藝。它先由預塗膜加工廠根據使用規格幅面的不同將膠液塗布在薄膜上復卷後供使用廠家選擇，而後再與印刷品進行複合。覆膜，即貼膜，就是將塑料薄膜塗上黏合劑，與紙印刷品經加熱、加壓後使之黏合在一起，形成紙塑合一產品的加工技術。經覆膜的印刷品，由於表面多了一層薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，從而提高印刷品的光澤度和牢度，圖文顏色更鮮豔，富有立體感，同時更起到防水、防汙、耐磨、耐摺、耐化學腐蝕等作用。
[0003]然而目前常用的預塗膜基材主要是聚烯烴類薄膜，此類薄膜不易分解，勢必會產生一定的環境問題，因此尋找一種環境友好型、可分解、無毒、無汙染的預塗膜，成為本行業研究的熱點。
[0004]中國專利CN102533151A公開了一種可生物分解的預塗膜，這種可生物分解的預塗膜，包括基材、中間層和熱熔膠層，中間層位於基材和熱熔膠層之間，所述基材是醋酸纖維素薄膜，所述中間層的材料是聚乙烯亞胺，所述熱熔膠層的材料是乙烯-醋酸乙烯熱熔膠。基材的厚度在12~25微米之間，中間層的厚度在0.01~0.03微米之間，熱熔膠層的厚度在12~40微米之間。由於醋酸纖維素薄膜可生物分解的特性，在自然界微生物，如細菌、黴菌和藻類的作用下，可完全分解，也可和廢紙一起進入再成槳工序，用於生產再生紙，是一種環境友好的綠色塑料包裝材料。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是提供一種環保、可自行完全生物分解、分解周期短無需再處理的預塗膜。
[0006]為達上述目的，一種可完全生物分解的預塗膜，包括基材、中間層和熱熔膠層，其特徵在於:所述基材包含聚羥基脂肪酸酯，所述中間層為聚乙烯亞胺，所述熱熔膠層為聚酯膠黏劑。
[0007]其中所述聚羥基脂肪酸酯為聚3-羥基丁酸酯、聚3-羥基丁酸-3-羥基戊酸酯、聚3-羥基丁酸-3-羥基己酸酯或聚3-羥基丁酸-4-羥基丁酸酯之一或其兩種以上任意比例的混合物。
[0008]其中所述基材還包含聚乳酸、增塑劑和潤滑劑。
[0009]其中所述增塑劑為環氧大豆油、檸檬酸酯中的一種或兩種。
[0010]其中所述潤滑劑為硬脂酸丁酯，硬脂酸甘油酯中的一種或兩種。
[0011]其中所述基材包含所述聚羥基脂肪酸酯50~100重量份,所述聚乳酸I~50重量份，所述增塑劑I~15重量份，所述潤滑劑I~5重量份。
[0012]其中所述基材由所述聚羥基脂肪酸酯、所述聚乳酸、所述增塑劑以及所述潤滑劑粉碎混合併吹塑成型而得。
[0013]其中所述基材厚度為30~60 μ m。
[0014]其中所述聚酯膠黏劑主要由98~99重量份任意混合比的單體丁二酸、己二酸、1，3_丙二醇、1，4-丁二醇以及I~2重量份的催化劑雙(2，2-嗎啉乙基)醚或C-94(德國薩哈利本公司)，I~2重量份的交聯劑丙三醇製備而成。
[0015]其中所述聚酯膠黏劑由所述丁二酸、所述己二酸、所述1，3-丙二醇、所述1，4- 丁二醇與所述催化劑雙(2，2-嗎啉乙基)醚或C-94加熱攪拌反應，得到無規共聚聚酯預聚物；降溫後加所述交聯劑丙三醇並抽真空；升溫反應；真空乾燥得到聚酯膠黏劑。
[0016]本發明可完全生物分解的預塗膜與現有技術不同之處在於本發明取得了如下技術效果:
[0017]1、聚羥基脂肪酸酯(polyhydroxyalkanoates,PHA)是由微生物通過各種碳源發酵而合成的不同結構的脂肪族共聚酯，具有良好的生物相容性、生物分解性和塑料的熱加工性能，是生物可分解包裝材料的首選。現有專利提到的材料，屬於化學合成的生物可分解高分子材料，PHA屬於微生物發酵的可分解高分子材料，其生物分解性更優，分解速度更快，分解更為徹底。
[0018]2、預塗膜廢棄後不用回收，在土壤中微生物的作用下，無需堆肥處理，即可實現完全生物分解。
[0019]3、本發明中使用聚酯膠黏劑作為熱熔膠層，原料均可完全被生物分解。
[0020]4、本發明所有原料均採用可完全自動被生物分解的原料，最終產物為水和二氧化碳，為新型環保預塗膜。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明一種可完全生物分解的預塗膜結構示意圖。
[0022]附圖標記說明:1_基材；2_中間層；3_熱熔膠層。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖和實施例，對本發明上述的和另外的技術特徵和優點作更詳細的說明。
[0024]實施例1
[0025]將100重量份的聚3-羥基丁酸酯在高速粉碎機內混合後用吹塑機吹塑成型為厚度約30 μ m的基材。
[0026]在三口燒瓶中加入98.5重量份的單體丁二酸、己二酸、I, 3-丙二醇、1，4_ 丁二醇(重量比1:1:1:1 )，將1.5重量份的催化劑雙(2，2-嗎啉乙基)醚，氮氣保護下攪拌並加熱，升溫至160°C，恆溫反應20min，升溫至180°C反應20min，升溫至200°C反應40min，升溫至2250C 40min，升溫至240°C反應80min，得到無規共聚聚酯預聚物後，降溫至160°C，加入1.5重量份的交聯劑丙三醇，抽真空，升溫至240°C反應80min，出料；以溫度80°C下，真空乾燥，烘乾12h，得到共聚酯膠黏劑。
[0027]將製得的30 μ m的基材I上均勻塗抹一層聚乙烯亞胺中間層2後，繼續將熱熔膠層3複合在中間層2上即可製得可完全生物分解的預塗膜。[0028]將上述預塗膜裁成I X Icm2，初始重量20~30mg的樣條，於室溫下埋於溼潤的土壤(或淤泥)中，每間隔10天取樣一次，每次取三個樣，觀察面材表面分解情況。並用蒸餾水洗滌三次，真空乾燥，稱重測量失重率。由實驗數據可知，樣條在土壤中分解明顯，在40天可以看到明顯的空洞，在100天後已經無法取出完成樣品。
[0029]所述製備基材的原料為聚羥基脂肪酸酯，可為聚3-羥基丁酸酯、聚3-羥基丁酸-3-羥基戊酸酯、聚3-羥基丁酸-3-羥基己酸酯或聚3-羥基丁酸-4-羥基丁酸酯之一或其兩種以上任意比例的混合物。 [0030]實施例2
[0031]將50重量份的聚3-羥基丁酸酯和2重量份的聚乳酸在高速粉碎機內預混20s，加入I重量份的環氧大豆油以及I重量份的硬脂酸丁酯繼續混合20S ;將混合材料用吹塑機吹塑成型為厚度約為40 μ m的基材。
[0032]在三口燒瓶中加入98.5重量份的單體丁二酸、己二酸、I, 3-丙二醇、1，4_ 丁二醇(重量比1:1:1:1 )，將1.5重量份的催化劑雙(2，2-嗎啉乙基)醚，氮氣保護下攪拌並加熱，升溫至160°C，恆溫反應20min，升溫至180°C反應20min，升溫至200°C反應40min，升溫至2250C 40min，升溫至240°C反應80min，得到無規共聚聚酯預聚物後，降溫至160°C，加入1.5重量份的交聯劑丙三醇，抽真空，升溫至240°C反應80min，出料；以溫度80°C下，真空乾燥，烘乾12h，得到共聚酯膠黏劑。
[0033]將製得的40 μ m的基材I上均勻塗抹一層聚乙烯亞胺中間層2後，繼續將熱熔膠層3複合在中間層2上即可製得可完全生物分解的預塗膜。
[0034]將上述預塗膜裁成I X Icm2，初始重量20~30mg的樣條，於室溫下埋於溼潤的土壤(或淤泥)中，每間隔10天取樣一次，每次取三個樣，觀察面材表面分解情況。並用蒸餾水洗滌三次，真空乾燥，稱重測量失重率。由實驗數據可知，樣條在土壤中分解明顯，在50天可以看到明顯的空洞，在120天後已經無法取出完成樣品。
[0035]實施例3
[0036]將50重量份的聚3-羥基丁酸-3-羥基戊酸酯和25重量份的聚乳酸在高速粉碎機內預混20s，加入7重量份的檸檬酸酯以及3重量份的硬脂酸甘油酯繼續混合20s ;將混合材料用吹塑機吹塑成型為厚度約50 μ m的基材。
[0037]在三口燒瓶中加入98.5重量份的單體丁二酸、己二酸、I, 3-丙二醇、1，4_ 丁二醇(重量比1:1:1:1 )，將1.5重量份的催化劑雙(2，2-嗎啉乙基)醚，氮氣保護下攪拌並加熱，升溫至160°C，恆溫反應20min，升溫至180°C反應20min，升溫至200°C反應40min，升溫至2250C 40min，升溫至240°C反應80min，得到無規共聚聚酯預聚物後，降溫至160°C，加入1.5重量份的交聯劑丙三醇，抽真空，升溫至240°C反應80min，出料；以溫度80°C下，真空乾燥，烘乾12h，得到共聚酯膠黏劑。
[0038]將製得的50 μ m的基材I上均勻塗抹一層聚乙烯亞胺中間層2後，繼續將熱熔膠層3複合在中間層2上即可製得可完全生物分解的預塗膜。
[0039]將上述預塗膜裁成I X Icm2，初始重量20~30mg的樣條，於室溫下埋於溼潤的土壤(或淤泥)中，每間隔10天取樣一次，每次取三個樣，觀察面材表面分解情況。並用蒸餾水洗滌三次，真空乾燥，稱重測量失重率。由實驗數據可知，樣條在土壤中分解明顯，在45天可以看到明顯的空洞，在135天後已經無法取出完成樣品。[0040]實施例4
[0041]將80重量份的聚3-羥基丁酸-3-羥基己酸酯和40重量份的聚乳酸在高速粉碎機內預混20s，加入環氧大豆油和檸檬酸酯各6重量份，以及4重量份的硬脂酸丁酯繼續混合20s ;將混合材料用吹塑機吹塑成型為厚度約30~60 μ m的基材。
[0042]在三口燒瓶中加入98重量份的單體丁二酸、己二酸、1，3-丙二醇、1，4_ 丁二醇(重量比1:2:2:1)，將I重量份的催化劑雙(2，2_嗎啉乙基)醚，氮氣保護下攪拌並加熱，升溫至160°C，恆溫反應20min，升溫至180°C反應20min，升溫至200°C反應40min，升溫至2250C 40min，升溫至240°C反應80min，得到無規共聚聚酯預聚物後，降溫至160°C，加入1.5重量份的交聯劑丙三醇，抽真空，升溫至240°C反應80min，出料；以溫度80°C下，真空乾燥，烘乾12h，得到共聚酯膠黏劑。
[0043]將製得的50 μ m的基材I上均勻塗抹一層聚乙烯亞胺中間層2後，繼續將熱熔膠層3複合在中間層2上即可製得可完全生物分解的預塗膜。
[0044]將上述預塗膜裁成I X Icm2，初始重量20~30mg的樣條，於室溫下埋於溼潤的土壤(或淤泥)中，每間隔10天取樣一次，每次取三個樣，觀察面材表面分解情況。並用蒸餾水洗滌三次，真空乾燥，稱重測量失重率。由實驗數據可知，樣條在土壤中分解明顯，在60天可以看到明顯的空洞，在160天後已經無法取出完成樣品。
[0045]實施例5
[0046]將100重量份的聚3-羥基丁酸-4-羥基丁酸酯和50重量份的聚乳酸在高速粉碎機內預混20s，加入14重量份的環氧大豆油，以及硬脂酸丁酯和硬脂酸甘油酯各2重量份繼續混合20s ;將混合材料用吹塑機吹塑成型為厚度約60 μ m的基材。
[0047]在三口燒瓶中加入98重量份的單體丁二酸、己二酸、I, 3-丙二醇、1，4_ 丁二醇(重量比1:2:3:1)，將1.5重量份的催化劑雙(2，2_嗎啉乙基)醚，氮氣保護下攪拌並加熱，升溫至160°C，恆溫反應20min，升溫至180°C反應20min，升溫至200°C反應40min，升溫至2250C 40min，升溫至240°C反應80min，得到無規共聚聚酯預聚物後，降溫至160°C，加入I重量份的交聯劑丙三醇，抽真空，升溫至240°C反應80min，出料；以溫度80°C下，真空乾燥，烘乾12h，得到共聚酯膠黏劑。
[0048]將製得的60 μ m的基材I上均勻塗抹一層聚乙烯亞胺中間層2後，繼續將熱熔膠層3複合在中間層2上即可製得可完全生物分解的預塗膜
[0049]將上述預塗膜裁成I X Icm2，初始重量20~30mg的樣條，於室溫下埋於溼潤的土壤(或淤泥)中，每間隔10天取樣一次，每次取三個樣，觀察面材表面分解情況。並用蒸餾水洗滌三次，真空乾燥，稱重測量失重率。由實驗數據可知，樣條在土壤中分解明顯，在40天可以看到明顯的空洞，在140天後已經無法取出完成樣品。
[0050]實施例6
[0051]將30重量份的聚3-羥基丁酸酯、30重量份的聚3-羥基丁酸_3_羥基戊酸酯和40重量份的聚乳酸在高速粉碎機內預混20s，加入10重量份的檸檬酸酯，以及3重量份的硬脂酸甘油酯繼續混合20s ;將混合材料用吹塑機吹塑成型為厚度約30~60 μ m的基材。
[0052]在三口燒瓶中加入98.5重量份的單體丁二酸、己二酸、I, 3-丙二醇、1，4_ 丁二醇(重量比1:1:3:1)，將1.5重量份的催化劑雙(2，2_嗎啉乙基)醚，氮氣保護下攪拌並加熱，升溫至160°C，恆溫反應20min，升溫至180°C反應20min，升溫至200°C反應40min，升溫至225°C 40min，升溫至240°C反應80min，得到無規共聚聚酯預聚物後，降溫至160°C，加入1.5重量份的交聯劑丙三醇，抽真空，升溫至240°C反應80min，出料；以溫度80°C下，真空乾燥，烘乾12h，得到共聚酯膠黏劑。
[0053]將製得的60 μ m的基材I上均勻塗抹一層聚乙烯亞胺中間層2後，繼續將熱熔膠層3複合在中間層2上即可製得可完全生物分解的預塗膜
[0054]將上述預塗膜裁成I X Icm2，初始重量20~30mg的樣條，於室溫下埋於溼潤的土壤(或淤泥)中，每間隔10天取樣一次，每次取三個樣，觀察面材表面分解情況。並用蒸餾水洗滌三次，真空乾燥，稱重測量失重率。由實驗數據可知，樣條在土壤中分解明顯，在40天可以看到明顯的空洞，在98天後已經無法取出完成樣品。
[0055]實施例7
[0056]將20重量份的聚3-羥基丁酸酯、60重量份的聚3_羥基丁酸_4_羥基丁酸酯和45重量份的聚乳酸在高速粉碎機內預混20s，加入12重量份的檸檬酸酯，以及4重量份的硬脂酸甘油酯繼續混合20s ;將混合材料用吹塑機吹塑成型為厚度約40 μ m的基材。
[0057]在三口燒瓶中加入98重量份的單體丁二酸、己二酸、I, 3-丙二醇、1，4_ 丁二醇(重量比1:2:1:3)，將I重量份的催化劑C-94，氮氣保護下攪拌並加熱，升溫至160°C，恆溫反應20min，升溫至180°C反應20min，升溫至200°C反應40min，升溫至225°C 40min,升溫至240°C反應80min,得到無規共聚聚酯預聚物後，降溫至160°C,加入I重量份的交聯劑丙三醇，抽真空，升溫至240°C反應SOmin，出料；以溫度80°C下，真空乾燥，烘乾12h，得到共聚酯膠黏劑。
[0058]將製得的40 μ m的基材I上均勻塗抹一層聚乙烯亞胺中間層2後，繼續將熱熔膠層3複合在中間層2上即可製得可完全生物分解的預塗膜
[0059]將上述預塗膜裁成I X Icm2，初始重量20~30mg的樣條，於室溫下埋於溼潤的土壤(或淤泥)中，每間隔10天取樣一次，每次取三個樣，觀察面材表面分解情況。並用蒸餾水洗滌三次，真空乾燥，稱重測量失重率。由實驗數據可知，樣條在土壤中分解明顯，在50天可以看到明顯的空洞，在110天後已經無法取出完成樣品。
[0060]實施例8
[0061 ] 將30重量份的聚3-羥基丁酸-3-羥基己酸酯、70重量份的聚3_羥基丁酸_4_羥基丁酸酯和50重量份的聚乳酸在高速粉碎機內預混20s，加入15重量份的檸檬酸酯，以及5重量份的硬脂酸甘油酯繼續混合20s ;將混合材料用吹塑機吹塑成型為厚度約50 μ m的基材。
[0062]在三口燒瓶中加入98重量份的單體丁二酸、己二酸、I, 3-丙二醇、1，4_ 丁二醇(重量比1:1:1:1)，將I重量份的催化劑C-94，氮氣保護下攪拌並加熱，升溫至160°C，恆溫反應20min，升溫至180°C反應20min，升溫至200°C反應40min，升溫至225°C 40min，升溫至240°C反應80min,得到無規共聚聚酯預聚物後，降溫至160°C,加入I重量份的交聯劑丙三醇，抽真空，升溫至240°C反應SOmin，出料；以溫度80°C下，真空乾燥，烘乾12h，得到共聚酯膠黏劑。
`[0063]將製得的50 μ m的基材I上均勻塗抹一層聚乙烯亞胺中間層2後，繼續將熱熔膠層3複合在中間層2上即可製得可完全生物分解的預塗膜
[0064]將上述預塗膜裁成I X Icm2，初始重量20~30mg的樣條，於室溫下埋於溼潤的土壤(或淤泥)中，每間隔10天取樣一次，每次取三個樣，觀察面材表面分解情況。並用蒸餾水洗滌三次，真空乾燥，稱重測量失重率。由實驗數據可知，樣條在土壤中分解明顯，在46天可以看到明顯的空洞，在109天後已經無法取出完成樣品。
[0065]實施例9
[0066]將40重量份的聚3-羥基丁酸-3-羥基戊酸酯、60重量份的聚3_羥基丁酸_4_羥基丁酸酯和10重量份的聚乳酸在高速粉碎機內預混20s，加入環氧大豆油7重量份，檸檬酸酯8重量份，以及5重量份的硬脂酸甘油酯繼續混合20s ;將混合材料用吹塑機吹塑成型為厚度約60 μ m的基材。
[0067]在三口燒瓶中加入98.5重量份的單體丁二酸、己二酸、I, 3-丙二醇、1，4_ 丁二醇(重量比1:2:1:2)，將1.5重量份的催化劑C-94，氮氣保護下攪拌並加熱，升溫至160°C，恆溫反應20min，升溫至180°C反應20min，升溫至200°C反應40min，升溫至225°C 40min,升溫至240°C反應80min,得到無規共聚聚酯預聚物後，降溫至160°C,加入2重量份的交聯劑丙三醇，抽真空，升溫至240°C反應SOmin，出料；以溫度80°C下，真空乾燥，烘乾12h，得到共聚酯膠黏劑。
[0068]將製得的60 μ m的基材I上均勻塗抹一層聚乙烯亞胺中間層2後，繼續將熱熔膠層3複合在中間層2上即可製得可完全生物分解的預塗膜
[0069]將上述預塗膜裁成I X Icm2，初始重量20~30mg的樣條，於室溫下埋於溼潤的土壤(或淤泥)中，每間隔10天取樣一次 ，每次取三個樣，觀察面材表面分解情況。並用蒸餾水洗滌三次，真空乾燥，稱重測量失重率。由實驗數據可知，樣條在土壤中分解明顯，在64天可以看到明顯的空洞，在143天後已經無法取出完成樣品。
[0070]實施例10
[0071]將30重量份的聚3-羥基丁酸酯、10重量份的聚3-羥基丁酸_3_羥基戊酸酯、20重量份的聚3-羥基丁酸-3-羥基己酸酯、10重量份的聚3-羥基丁酸-4-羥基丁酸酯和30重量份的聚乳酸在高速粉碎機內預混20s，加入10重量份的環氧大豆油，以及硬脂酸丁酯I重量份、硬脂酸甘油酯3重量份繼續混合20s ;將混合材料用吹塑機吹塑成型為厚度約30 μ m的基材。
[0072]在三口燒瓶中加入99重量份的單體丁二酸、己二酸、I, 3-丙二醇、1，4_ 丁二醇(重量比2:1:1:1 )，將2重量份的催化劑C-94，氮氣保護下攪拌並加熱，升溫至160°C，恆溫反應20min，升溫至180°C反應20min，升溫至200°C反應40min，升溫至225°C 40min,升溫至240°C反應80min，得到無規共聚聚酯預聚物後，降溫至160°C，加入2重量份的交聯劑丙三醇，抽真空，升溫至240°C反應SOmin，出料；以溫度80°C下，真空乾燥，烘乾12h，得到共聚酯膠黏劑。
[0073]將製得的30 μ m的基材I上均勻塗抹一層聚乙烯亞胺中間層2後，繼續將熱熔膠層3複合在中間層2上即可製得可完全生物分解的預塗膜
[0074]將上述預塗膜裁成I X Icm2，初始重量20~30mg的樣條，於室溫下埋於溼潤的土壤(或淤泥)中，每間隔10天取樣一次，每次取三個樣，觀察面材表面分解情況。並用蒸餾水洗滌三次，真空乾燥，稱重測量失重率。由實驗數據可知，樣條在土壤中分解明顯，在38天可以看到明顯的空洞，在136天後已經無法取出完成樣品。
[0075]實施例11[0076]將20重量份的聚3-羥基丁酸酯、30重量份的聚3_羥基丁酸_3_羥基戊酸酯、30重量份的聚3-羥基丁酸-3-羥基己酸酯、20重量份的聚3-羥基丁酸-4-羥基丁酸酯和50重量份的聚乳酸在高速粉碎機內預混20s，加入環氧大豆油5重量份，檸檬酸酯10重量份，以及5重量份的硬脂酸丁酯繼續混合20s ;將混合材料用吹塑機吹塑成型為厚度約40 μ m的基材。
[0077]在三口燒瓶中加入99重量份的單體丁二酸、己二酸、I, 3-丙二醇、1，4_ 丁二醇(重量比1: 1: 1:2)，將2重量份的催化劑C-94，氮氣保護下攪拌並加熱，升溫至160°C，恆溫反應20min，升溫至180°C反應20min，升溫至200°C反應40min，升溫至225°C 40min,升溫至240°C反應80min,得到無規共聚聚酯預聚物後，降溫至160°C,加入I重量份的交聯劑丙三醇，抽真空，升溫至240°C反應SOmin，出料；以溫度80°C下，真空乾燥，烘乾12h，得到共聚酯膠黏劑。
[0078]將製得的40 μ m的基材I上均勻塗抹一層聚乙烯亞胺中間層2後，繼續將熱熔膠層3複合在中間層2上即可製得可完全生物分解的預塗膜
[0079]將上述預塗膜裁成I X Icm2，初始重量20~30mg的樣條，於室溫下埋於溼潤的土壤(或淤泥)中，每間隔10天取樣一次，每次取三個樣，觀察面材表面分解情況。並用蒸餾水洗滌三次，真空乾燥，稱重測量失重率。由實驗數據可知，樣條在土壤中分解明顯，在54天可以看到明顯的空洞，在156天後已經無法取出完成樣品。
[0080]以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，並非對本發明的範圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種可完全生物分解的預塗膜，包括基材、中間層和熱熔膠層，其特徵在於:所述基材包含聚羥基脂肪酸酯，所述中間層為聚乙烯亞胺，所述熱熔膠層為聚酯膠黏劑。
2.根據權利要求1所述的可完全生物分解的預塗膜，其特徵在於:所述聚羥基脂肪酸酯為聚3-羥基丁酸酯、聚3-羥基丁酸-3-羥基戊酸酯、聚3-羥基丁酸-3-羥基己酸酯、聚3-羥基丁酸-4-羥基丁酸酯之一或其兩種以上任意比例的混合物。
3.根據權利要求1所述的可完全生物分解的預塗膜，其特徵在於:所述基材還包含聚乳酸、增塑劑和潤滑劑。
4.根據權利要求3所述的可完全生物分解的預塗膜，其特徵在於:所述增塑劑為環氧大豆油、檸檬酸酯中的一種或兩種。
5.根據權利要求3所述的可完全生物分解的預塗膜，其特徵在於:所述潤滑劑為硬脂酸丁酯，硬脂酸甘油酯中的一種或兩種。
6.根據權利要求3所述的可完全生物分解的預塗膜，其特徵在於:所述基材包含所述聚羥基脂肪酸酯50~100重量份，所述聚乳酸I~50重量份，所述增塑劑I~15重量份，所述潤滑劑I~5重量份。
7.根據權利要求6所述的可完全生物分解的預塗膜，其特徵在於:所述基材由所述聚羥基脂肪酸酯、所述聚乳酸、所述增塑劑以及所述潤滑劑粉碎混合併吹塑成型而得。
8.根據權利要求7所述的可完全生物分解的預塗膜，其特徵在於:所述基材厚度為30 ~60 μ m0
9.根據權利要求1所述的可完全生物分解的預塗膜，其特徵在於:所述聚酯膠黏劑主要由98~99重量份任意混合比的單體丁二酸、己二酸、1，3-丙二醇、1，4- 丁二醇以及I~2重量份的催化劑雙(2，2-嗎啉乙基)醚或C-94，I~2重量份的交聯劑丙三醇製備而成。
10.根據權利要求9所述的可完全生物分解的預塗膜，其特徵在於:所述聚酯膠黏劑由所述丁二酸、所述己二酸、所述1，3-丙二醇、所述1，4- 丁二醇與所述催化劑雙(2，2-嗎啉乙基)醚或C-94加熱攪拌反應，得到無規共聚聚酯預聚物；降溫後加所述交聯劑丙三醇並抽真空；升溫反應；真空乾燥得到聚酯膠黏劑。
【文檔編號】C08G63/20GK103555216SQ201310516789
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月28日 優先權日:2013年10月28日
【發明者】張競, 歐陽芸, 史立林, 王曉芳 申請人:中國印刷科學技術研究所