一種多軸鑽孔攻牙機的定位裝置的製造方法
2023-06-04 22:47:11 1
一種多軸鑽孔攻牙機的定位裝置的製造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鑽孔加工技術領域，尤其涉及一種多軸鑽孔攻牙機的定位裝置。
【背景技術】
[0002]多軸鑽孔攻牙機可以一次完成工件的多個孔的加工，在加工工件之前需要對多軸鑽孔攻牙機進行調試。傳統的調試過程一般由工人手工調試，即徒手調定鑽頭的Z向(高度)以及X向和Y向的距離，高度和距離尺寸需要經過多次「調整-試鑽-測量-再調整」的循環才能達到合格，非常費時。
[0003]因此，如何實現多軸鑽孔攻牙機的快速調試，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
【發明內容】
[0004]有鑑於此，本發明的目的在於提供一種多軸鑽孔攻牙機的定位裝置，該定位裝置可以完成多軸鑽孔攻牙機的快速調試。
[0005]為了實現上述目的，本發明提供了如下技術方案:
[0006]一種多軸鑽孔攻牙機的定位裝置，包括用於與工件夾具配合固定並限制所述定位裝置水平位移的水平向定位面和用於限制所述定位裝置豎直位移的豎直向定位面，所述定位裝置的頂面設置有多個定位孔，所述定位孔的底部距所述工件夾具的定位面的距離與待加工孔底部距所述工件夾具的定位面的距離相等，所述定位孔相對所述工件夾具的位置與所述待加工孔相對所述工件夾具的位置一致。
[0007]優選地，在上述多軸鑽孔攻牙機的定位裝置中，所述定位裝置為一體結構。
[0008]優選地，在上述多軸鑽孔攻牙機的定位裝置中，所述定位裝置為一體式板狀結構，所述定位裝置的板側面輪廓與待加工工件的側面輪廓一致。
[0009]優選地，在上述多軸鑽孔攻牙機的定位裝置中，所述定位裝置為矩形板狀結構。
[0010]優選地，在上述多軸鑽孔攻牙機的定位裝置中，所述定位裝置的板厚與待加工工件的厚度相等，所述定位孔與對應的所述待加工孔的孔深相等。
[0011]優選地，在上述多軸鑽孔攻牙機的定位裝置中，所述定位裝置的板側面為所述水平向定位面，所述定位裝置的底面為所述豎直向定位面。
[0012]優選地，在上述多軸鑽孔攻牙機的定位裝置中，所述定位裝置為一體式鋼板結構。
[0013]優選地，在上述多軸鑽孔攻牙機的定位裝置中，所述定位孔通過數控工具機加工。
[0014]優選地，在上述多軸鑽孔攻牙機的定位裝置中，所述水平向定位面通過線切割工具機加工。
[0015]優選地，在上述多軸鑽孔攻牙機的定位裝置中，所述定位孔與鑽頭的配合間隙為0.0lmm ?0.02mmo
[0016]本發明提供的多軸鑽孔攻牙機的定位裝置，包括用於與工件夾具配合固定並限制定位裝置水平位移的水平向定位面和用於限制定位裝置豎直位移的豎直向定位面，定位裝置的頂面設置有多個定位孔，定位孔的底部距工件夾具的定位面的距離與待加工孔底部距工件夾具的定位面的距離相等，定位孔相對工件夾具的位置與待加工孔相對工件夾具的位置一致。
[0017]在調試多軸鑽孔攻牙機時，將該定位裝置與工件夾具配合固定，然後將多個鑽頭分別插入多個定位孔中保持固定，再將多個鑽夾頭分別夾緊固定多個鑽頭的固定端，最後將鑽頭移出定位孔，移去該定位裝置，便完成了多軸鑽孔攻牙機的調試。本方案藉助定位裝置，可以一次性同時調定鑽頭的間距和鑽深，大大提高了調機效率。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發明具體實施例方案中的鑽頭與待加工工件位置關係示意圖；
[0020]圖2為本發明具體實施例方案中的定位裝置定位鑽頭時的布局示意圖。
[0021]圖1和圖2中:
[0022 ] 1-待加工工件、2-鑽頭、3-頂面、4-水平向定位面、5-定位孔、6_豎直向定位面。
【具體實施方式】
[0023]本發明的核心在於提供一種多軸鑽孔攻牙機的定位裝置，該定位裝置可以完成多軸鑽孔攻牙機的快速調試。
[0024]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0025]請參見圖1和圖2，圖1為本發明具體實施例方案中的鑽頭與待加工工件位置關係示意圖，圖2為本發明具體實施例方案中的定位裝置定位鑽頭時的布局示意圖。
[0026]在一種具體實施例方案中，本發明提供了一種多軸鑽孔攻牙機的定位裝置，用於在加工工件之前對鑽頭2的位置進行定位調試。具體的，該定位裝置包括用於與工件夾具配合固定並限制定位裝置水平位移的水平向定位面4和用於限制定位裝置豎直位移的豎直向定位面6，定位裝置的頂面3設置有多個定位孔5，定位孔5的底部距工件夾具的定位面的距離與待加工孔底部距工件夾具的定位面的距離相等，定位孔5相對工件夾具的位置與待加工孔相對工件夾具的位置一致。
[0027]在調試多軸鑽孔攻牙機時，將該定位裝置與工件夾具配合固定，然後將多個鑽頭2分別插入多個定位孔5中保持固定，再將多個鑽夾頭分別夾緊固定多個鑽頭2的固定端，最後將鑽頭2移出定位孔5，移去該定位裝置，便完成了多軸鑽孔攻牙機的調試。本方案藉助定位裝置，可以一次性同時調定鑽頭2的間距和鑽深，大大提高了調機效率。
[0028]需要說明的是，水平向定位面4的作用是與工件夾具配合固定，從而防止定位裝置沿水平方向(即圖2中的X向和Y向)相對工件夾具發生位移。豎直向定位面6的作用是通過夾緊裝置與工件夾具的定位面配合固定，以防止定位裝置沿豎直方向(即圖2中的Z向)相對工件夾具發生位移。水平向定位面4和豎直向定位面6可以保證定位裝置牢固地固定於工件夾具，從而保證定位孔5的位置固定。頂面3上表面的多個定位孔5與待加工孔的布局一致，也就是說定位孔5的位置即為待加工工件I所需加工孔的位置。同時，定位孔5的底部距工件夾具的定位面的距離與待加工孔底部距工件夾具的定位面的距離相等，如此設置是為了保證鑽頭2的準確鑽孔深度。
[0029]需要說明的是，本方案中的定位裝置可以通過多個板拼接組合而成，也可以為一體成型結構，為了提高定位精度，優選地，本具體實施例方案中的定位裝置為一體結構。
[0030]需要說明的是，由於待加工工件I可以有多種結構、形狀，因此，相應地，該定位裝置的水平向定位面4也有多種結構和定位方式，例如定位平面、圓弧面、凸起或凹槽等結構，定位裝置的水平向定位面4的各個定位點的布局位置與待加工工件I的定位點的布局位置一樣。在本具體實施例方案中，待加工工件I為一個開放式的殼體結構，所需加工孔的位置在殼體側壁的邊緣且均位於開口端面上，因此，定位裝置的水平向定位面4的定位尺寸與待加工工件I的定位尺寸一致。
[0031 ]為了便於製造加工定位裝置，優選地，該定位裝置為一體式板狀結構，定位裝置的板側面輪廓與待加工工件I的側面輪廓一致，如此便可以更加方便地找到定位裝置的定位點。
[0032]而在本具體實施例方案中，為了進一步簡化定位裝置的結構，優選地，定位裝置為矩形板狀結構，如圖2所示，可以看出，矩形板狀結構的定位裝置的板側面輪廓雖然與待加工工件I的側面輪廓一致，但是，由於定位裝置的側面具有必要的定位點，同樣可以實現與工件夾具的配合固定。
[0033]優選地，本方案中定位裝置的板側面即作為水平向定位面4，定位裝置的底面即作為豎直向定位面6。如圖2所示，該矩形板的四個側面為水平向定位面4，矩形板的底面為豎直向定位面6。
[0034]需要說明的是，上述板狀結構的定位裝置的板厚可以與待加工工件I的厚度相等，也可以設置為不等厚度，只要保證定位孔5的孔底與待加工孔的孔底位於同一加工水平位置即可。優選地，本方案中的定位裝置的板厚與待加工工件I的厚度相等，定位孔5與對應的待加工孔的孔深相等。
[0035]需要說明的是，本方案提供的定位裝置可以採用多種材質製作，例如鋼板、鋁合金板或其他合金或非金屬材料，優選地，本方案中的定位裝置為一體式鋼板結構。本領域技術人員可以選用硬度比較高的鉻鋼或錳鋼等材質，從而使定位孔5不易被磨損，提高定位精度。
[0036]需要說明的是，上述一體式鋼板結構的定位裝置可以通過一體鑄造、鍛造或衝壓成型。為了保證定位孔5與鑽頭2達到較高的配合精度，優選地，本方案中的定位孔5通過數控工具機進行加工，當然，本領域技術人員還可以使用高精度鑽攻機等其他加工方式加工出定位孔5，本文不再贅述。
[0037]為了保證水平向定位面4的定位精度，優選地，本方案中的水平向定位面4通過線切割工具機加工，當然，本領域技術人員還可以使用高精度銑床或電火花加工等其他加工方式加工出水平向定位面4，豎直向定位面6的加工方式與水平向定位面4的加工方式類似，本文不再贅述。
[0038]為了確保鑽頭2的位置精度，優選地，本方案中定位孔5與鑽頭2的配合間隙控制在0.0Imm?0.02mm之間，如此設置，可以進一步提高鑽頭2的調試精度，而且還可以在調試過程中儘量保持鑽頭2的豎直姿態，避免鑽夾頭的裝夾過程影響調試結果。
[0039]下面詳細介紹本方案的調試過程:將定位裝置固定在工件夾具上，然後，將多個鑽頭2插入定位孔5內，如圖2所示，調整多頭鑽夾頭，使鑽頭2插進鑽夾頭，扭緊鑽夾頭並調整位置後固定，最後取下定位裝置，完成鑽頭2的定距和定深。
[0040]本方案藉助快速定位裝置，可以一次性同時調定鑽頭2的間距和鑽深，大大提高了調機效率，可以使調機效率增加5至10倍。
[0041]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【主權項】
1.一種多軸鑽孔攻牙機的定位裝置，其特徵在於，包括用於與工件夾具配合固定並限制所述定位裝置水平位移的水平向定位面(4)和用於限制所述定位裝置豎直位移的豎直向定位面(6)，所述定位裝置的頂面(3)設置有多個定位孔(5)，所述定位孔(5)的底部距所述工件夾具的定位面的距離與待加工孔底部距所述工件夾具的定位面的距離相等，所述定位孔(5)相對所述工件夾具的位置與所述待加工孔相對所述工件夾具的位置一致。2.根據權利要求1所述的多軸鑽孔攻牙機的定位裝置，其特徵在於，所述定位裝置為一體結構。3.根據權利要求2所述的多軸鑽孔攻牙機的定位裝置，其特徵在於，所述定位裝置為一體式板狀結構，所述定位裝置的板側面輪廓與待加工工件(I)的側面輪廓一致。4.根據權利要求2所述的多軸鑽孔攻牙機的定位裝置，其特徵在於，所述定位裝置為矩形板狀結構。5.根據權利要求3或4所述的多軸鑽孔攻牙機的定位裝置，其特徵在於，所述定位裝置的板厚與待加工工件(I)的厚度相等，所述定位孔(5)與對應的所述待加工孔的孔深相等。6.根據權利要求3或4所述的多軸鑽孔攻牙機的定位裝置，其特徵在於，所述定位裝置的板側面為所述水平向定位面(4)，所述定位裝置的底面為所述豎直向定位面(6)。7.根據權利要求2所述的多軸鑽孔攻牙機的定位裝置，其特徵在於，所述定位裝置為一體式鋼板結構。8.根據權利要求7所述的多軸鑽孔攻牙機的定位裝置，其特徵在於，所述定位孔(5)通過數控工具機加工。9.根據權利要求7所述的多軸鑽孔攻牙機的定位裝置，其特徵在於，所述水平向定位面(4)通過線切割工具機加工。10.根據權利要求1所述的多軸鑽孔攻牙機的定位裝置，其特徵在於，所述定位孔(5)與鑽頭(2)的配合間隙為0.0lmm?0.02_。
【專利摘要】本發明公開了一種多軸鑽孔攻牙機的定位裝置，包括用於與工件夾具配合固定並限制定位裝置水平位移的水平向定位面和用於限制定位裝置豎直位移的豎直向定位面，定位裝置的頂面設置有多個定位孔，定位孔的底部距工件夾具的定位面的距離與待加工孔底部距工件夾具的定位面的距離相等，定位孔相對工件夾具的位置與待加工孔相對工件夾具的位置一致。調機時，將該定位裝置與工件夾具配合固定，將多個鑽頭分別插入多個定位孔中保持固定，再將多個鑽夾頭分別夾緊固定多個鑽頭的固定端，最後將鑽頭移出定位孔，移去該定位裝置，便完成了調試。本方案藉助定位裝置，可以一次性同時調定鑽頭的間距和鑽深，大大提高了調機效率。
【IPC分類】B23B49/00, B23Q15/22
【公開號】CN105710415
【申請號】CN201610296701
【發明人】陶誠, 韋光賢
【申請人】廣東銘利達科技有限公司