擠出機自動進料調節裝置的製作方法

2023-06-05 10:41:31

本實用新型屬於機械領域，涉及一種進料調節裝置，具體涉及一種擠出機自動進料調節裝置。

背景技術：

螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。螺杆式擠出機的工作機理是依靠螺杆旋轉所產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型；所以有時使用一臺擠出機就能夠同時完成混合，塑化以及成型等一系列工藝，從而進行連續的生產。此外柱塞式擠出機的工作機理主要是靠藉助柱塞壓力，先將事先塑化完畢的物料從口模擠出而達到成型的效果。物料筒內的物料在擠出完之後柱塞會退回，等到添加新一輪塑化物料後再接著進行下一輪的操作，這種生產工藝屬於不連續生產，並且對物料基本不能進行充分攪拌以及混合，此外本生產還需進行預先塑化，因此在實際生產進行中通常不常選用本法，僅能適用於流動性極差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纖維素塑料這種塑料製品的成型加工。加料裝置一般大多採用粒料方式，但也可以採用帶狀料或者粉料。裝料設備通常都使用錐形加料鬥，其容積要求至少能提供一個小時的用量。料鬥底部有截斷裝置，以便調整和切斷料流，在料鬥的側面裝有視孔和標定計量的裝置。有些料鬥還可能帶有防止原料從空氣中吸收水分的減壓裝置或者加熱裝置，或者有些料筒還自帶攪拌器，能為其自動上料或加料。但是控制其加料的方式通常情況下均為不可控的，即加料的流速即為不可控的，這樣的話，物料進入加熱管後，輸送量也即為不可控的，因此，研究一種能夠控制物料流速和流量的擠出機進料調節裝置具有重要的意義。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題，是提供一種擠出機自動進料調節裝置，採用在物料儲存器的出料口與擠出機進料管之間還設有自動進料調節裝置的方式，能夠對擠出機進料進行物料流速和流量的控制調節，操作方便。

為解決上述技術問題，本實用新型所採取的技術方案是：

一種擠出機自動進料調節裝置，包括物料儲存器、擠出機進料管和設置在擠出機進料管內部的擠出螺杆，物料儲存器的出料口與擠出機進料管的進料口聯通，所述的物料儲存器的出料口與擠出機進料管之間還設有自動進料調節裝置，所述的自動進料調節裝置包括支撐裝置和控制進料量的調節裝置，調節裝置在支撐裝置上進行調節。

作為本實用新型的一種限定，所述的物料儲存器頂端還設有進料孔。

作為上述限定的進一步限定，所述的物料儲存器的側邊還設有可視窗。

作為本實用新型的另一種限定，所述的支撐裝置包括調節支撐裝置和物料儲存器支撐裝置，其中，調節支撐裝置包括底座和設置在底座上的第一支架與第二支架；物料儲存器支撐裝置包括設置在底座上的第三支架和設置在第三支架上的支撐板。

作為上述限定的進一步限定，所述的調節裝置包括分別設置在第一支架和第二支架上的從動滾輪和主動滾輪、帶動主動滾輪轉動的電機，在兩個滾輪表面還設有調節帶，調節帶的上下表面設有大小均一的通孔網格。

作為上述限定的另一種進一步限定，通過調節帶的移動，能夠使得通孔網格調節帶的上下表面的通孔網格形成封閉、半封閉或者全開。

作為上述限定的第三種進一步限定，所述的調節帶的上下表面之間還設有防止物料漏出的擋板。

作為上述限定的更進一步限定，所述的支撐板的中間具有通孔結構，通孔的上表面為具有通孔網格的調節帶的上表面，通孔下表面的邊緣與擋板連接。

作為上述限定的更進一步限定，所述的通孔結構的大小大於等於調節帶上表面帶有通孔網格的大小。

本實用新型還有一種限定，所述的調節帶的下表面和擠出機進料管之間還設有過渡器，物料穿過過渡器進入擠出機進料管，過渡器上表面的開口大於等於調節帶下表面帶有通孔網格的大小。

由於採用了上述的技術方案，本實用新型與現有技術相比，所取得的技術進步在於：

本實用新型採用在物料儲存器的出料口與擠出機進料管之間還設有自動進料調節裝置的方式，能夠對擠出機進料進行物料流速和流量的控制調節，操作方便。

本實用新型適用於擠出機的進料調節。

本實用新型下面將結合說明書附圖與具體實施例作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2為圖1的另一角度視圖；

圖3為圖1的主視圖；

圖4為圖1的左視圖；

圖5為圖1的俯視圖；

圖6為圖5的A-A面剖視圖。

圖中：1—底座，2—物料儲存器，3—進料孔，4—可視窗，5—第一支架，6—第二支架，7—調節帶，8—擠出機進料管，9—擠出螺杆，10—從動滾輪，11—第三支架，12—支撐板，13—電機，14—通孔網格，15—過渡器，16—主動滾輪，17—擋板。

具體實施方式

實施例1 一種擠出機自動進料調節裝置

一種擠出機自動進料調節裝置，如圖1-6所示，包括物料儲存器2、擠出機進料管8和設置在擠出機進料管8內部的擠出螺杆9，物料儲存器2的出料口與擠出機進料管8的進料口聯通，所述的物料儲存器2的出料口與擠出機進料管8之間還設有自動進料調節裝置，所述的自動進料調節裝置包括支撐裝置和控制進料量的調節裝置，調節裝置在支撐裝置上進行調節。其中，物料儲存器2頂端還設有進料孔3，側邊還設有可視窗4。

支撐裝置包括調節支撐裝置和物料儲存器支撐裝置，其中，調節支撐裝置包括底座1和設置在底座1上的第一支架5與第二支架6；物料儲存器支撐裝置包括設置在底座1上的第三支架11和設置在第三支架11上的支撐板12。調節裝置包括分別設置在第一支架5和第二支架6上的從動滾輪10和主動滾輪16、帶動主動滾輪16轉動的電機13，在兩個滾輪表面還設有調節帶7，調節帶7的上下表面設有大小均一的通孔網格14。

通過調節帶7的移動，能夠使得通孔網格調節帶7的上下表面的通孔網格14形成封閉、半封閉或者全開，調節帶7的上下表面之間還設有防止物料漏出的擋板17。

支撐板12的中間具有通孔結構，通孔的上表面為具有通孔網格14的調節帶7的上表面，通孔下表面的邊緣與擋板17連接，其中，通孔結構的大小大於等於調節帶7上表面帶有通孔網格14的大小。

所述的調節帶7的下表面和擠出機進料管8之間還設有過渡器15，物料穿過過渡器15進入擠出機進料管8，過渡器15上表面的開口大於等於調節帶7下表面帶有通孔網格14的大小。

在實際使用過程中，從進料孔3處添加需要進行加熱擠出的物料進入物料儲存器2中，通過可視窗4，可以觀察物料儲存器2中的物料添加情況；電機13控制主動滾輪16的轉動，通過調節帶7帶動從動滾輪10進行轉動，調節帶7可以進行左右的往復運動，使得調節帶7上下表面的通孔網格14形成封閉、半封閉或者全開的狀態，來控制物料進入擠出機進料管8的流量和流速，支撐板12支撐物料儲存器2，調節帶7的上表面在物料儲存器2和支撐板12之間滑動，調節帶7的下表面在擋板17的下表面和過渡器15之間滑動，擋板17圍城密閉的結構，防止物料的漏出，下端的過渡器能夠承接物料進入擠出機進料管8內，物料在擠出螺杆9的帶動下進行運動，之後可以在擠出機進料管8內進行加熱，最後進行擠出操作。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非是對本實用新型作其它形式的限定，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述技術內容作為啟示加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是，凡是未脫離本實用新型技術構思，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作出的簡單修改，等同變化與改型，仍屬於本實用新型權利要求的保護範圍。