一種升流式壓力篩漿的製造方法
2023-06-01 17:29:26 3
一種升流式壓力篩漿的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種升流式壓力篩漿機，包括殼體和固定設置在殼體上端的上蓋，上蓋的頂部設置有輕渣管，殼體內設置有轉子，轉子外套設有篩籠，殼體側壁底部設置有進漿管和重渣管，殼體側壁上與篩籠底部對應的位置處設置有良漿管，轉子上沿圓周方向傾斜固定設置有若干旋翼塊，旋翼塊的截面為翼型，旋翼塊的壓力脈衝產生部位的外側弧長小於抽吸脈衝產生部位的外側弧長，旋翼塊繞轉子的旋轉軸線均布交錯設置形成多層旋翼塊，上層旋翼塊的下邊緣低於與其相鄰的下層旋翼塊的上邊緣。本實用新型能夠減小轉子旋轉產生的脈衝，降低脈衝導致的能耗，降低重渣質對轉子元件和篩籠造成的磨損，降低篩籠和轉子的動力消耗以及控制纖維流失率。
【專利說明】一種升流式壓力篩漿機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及篩選設備【技術領域】，尤其涉及一種升流式壓力篩漿機。
【背景技術】
[0002]升流式壓力篩是製漿生產線中使用較為廣泛的一種篩選設備，主要用於在製漿工藝中從纖維混合液中篩選出合格的纖維。升流式壓力篩相對於傳統的降流式壓力篩漿機有很多優點，傳統的降流式壓力篩漿機在待篩選腔內漿流是由上至下運動，此時由於重力作用，纖維混合液中的水會以較大的速度運動到排渣腔，造成篩選腔下端的混合液濃度突增，使轉子付出較大的動力去推動這部分混合液流動。而升流式壓力篩的工作原理是，漿料成切線方向進入壓力篩的下部分離室，工作時漿流從設備下部運動到設備上部，漿料進入篩鼓與旋筒間的篩選區，合格纖維通過篩孔由良漿管引出，不合格的漿料，繼續向上運動，在壓力篩頂部由排渣管排出。篩選主要依靠篩籠和轉子配合，篩籠表面有大量的孔或者由大量棒條形成的縫隙，包含在混合液中較短的纖維作為良漿能夠通過篩籠上的孔或縫，而不能夠通過的篩孔或縫的長纖維或雜質則被阻擋且被排出設備。轉子元件表面的翼塊在旋轉過程中會形成一個壓力脈衝和抽吸脈衝，前者將合格纖維通過篩孔或縫送入篩選合格腔，後者將良漿腔中的水回吸，達到清洗篩孔或縫的目的。但是轉子旋轉產生的脈衝會導致大量的動力消耗，並且會導致纖維幅面上單位面積重量的波動。
[0003]另外，在傳統的篩漿機結構中，混合液中包含的重渣質也會有一部分通過篩選區域，在這個過程中重渣質會對轉子元件和篩籠造成嚴重的磨損，這對於設備的日常維護來說是不利的。而且，在傳統的篩漿機結構中，輕渣中往往被直接排出，但是實際上輕渣質中還是包含有部分合格的纖維，直接排出會造成一定的浪費。
實用新型內容
[0004]本實用新型為了解決現有技術中的問題，提供一種升流式壓力篩漿機，能夠減小轉子旋轉產生的脈衝，降低脈衝導致的能耗，降低重渣質對轉子元件和篩籠造成的磨損，降低篩籠和轉子的動力消耗以及控制纖維流失率。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案:一種升流式壓力篩漿機，包括壓力篩漿機的殼體和固定設置在殼體上端的上蓋，上蓋的頂部設置有與殼體內部連通的輕渣管，殼體內設置有圓柱形滾筒狀結構的轉子，轉子外套設有圓柱形篩籠，篩籠與殼體側壁固定連接，篩籠的篩軸線與轉子的旋轉軸線重合，殼體側壁上位於轉子下方的位置處開設有進漿管孔和重渣管孔，殼體側壁上與篩籠底部對應的位置處設置有良漿管，所述轉子上沿圓周方向傾斜固定設置有若干旋翼塊，旋翼塊的底部固定設置在轉子外表面，旋翼塊的側面與水平面之間設置有角度，旋翼塊的截面為翼型，旋翼塊包括前側的壓力脈衝產生部位和後側的抽吸脈衝產生部位，旋翼塊的壓力脈衝產生部位的外側弧長小於抽吸脈衝產生部位的外側弧長，旋翼塊繞轉子的旋轉軸線均布交錯設置形成多層旋翼塊，上層旋翼塊的下邊緣低於與其相鄰的下層旋翼塊的上邊緣。
[0006]所述上蓋的內側沿徑向設置一組擾流條，所述擾流條沿上蓋的中心軸線均布設置，每個擾流條均與上蓋固定連接，所述上蓋上還設置有與殼體內部連通的衝洗水管，所述衝洗水管的進水方向與殼體內部的漿流方向相垂直，衝洗水管的出水方向與殼體內部的漿流方向相切。
[0007]所述上蓋為圓錐臺形。
[0008]所述進漿管孔和重渣管孔設置在同一水平位置，進漿管孔連通有進漿管，進漿管與所述殼體相切，重渣管孔連通有重渣管，重渣管與所述殼體連接一端的埠截面為矩形，重渣管另一端的埠截面為圓形。
[0009]所述旋翼塊的壓力脈衝產生部位的外側面上開設有若干個窩坑。
[0010]所述旋翼塊的壓力脈衝產生部位的和抽吸脈衝產生部位的外側弧長比為1:3。
[0011]所述旋翼塊的側面與水平面之間的角度大小為35°?90°。
[0012]所述旋翼塊的側面與水平面之間的角度優選為45°。
[0013]本實用新型的有益效果:本實用新型中旋翼塊的截面為翼型，由於能耗和脈衝主要與轉子外設置的旋翼塊相關，改變旋翼塊的形狀為翼型能夠有效的降低動能消耗；旋翼塊包括前側的壓力脈衝產生部位和後側的抽吸脈衝產生部位，旋翼塊的壓力脈衝產生部位的和抽吸脈衝產生部位的外側弧長比為1:3，該結構設計能夠有效地減小脈衝；旋翼塊在壓力脈衝產生部位開設有若干個窩坑，窩坑能夠降低壓力脈衝的頻率；旋翼塊繞轉子的旋轉軸線均布交錯設置形成多層旋翼塊，上層旋翼塊的下邊緣低於與其相鄰的下層旋翼塊的上邊緣，能夠均勻的分散脈衝影響；
[0014]進漿管孔和重渣管孔設置在同一水平位置，進漿管孔連通有進漿管，進漿管與所述殼體相切，重渣管孔連通有重渣管，該結構設計保證纖維混合液漿流沿圓周方向流動時漿流從進漿管孔流動至重渣管孔的過程中漿流行程較遠，使纖維混合液在重渣管處有較大的離心力，便於重渣質排出，使篩漿機能夠在混合液進入篩籠前將重渣質進行分離；進漿管與殼體相切，進漿管該方向的設置能夠調整纖維混合液入口的方向，使其進入殼體時保證切向方向進入，具有一定的速度進行旋轉流動，這能夠使轉子用於推動纖維混合液轉動的動力消耗降低；重渣管與殼體連接一端的埠截面為矩形，重渣管另一端的埠截面為圓形，該結構設計中重渣管與殼體的連接面為矩形，能夠實現捕集重渣質作用最大化，同時也削弱了重雜質對重渣管的磨損作用；
[0015]本實用新型為升流式壓力篩漿機，纖維混合液從篩漿機下端進入，從上端排渣，旋翼塊傾斜固定設置，旋翼塊的側面與水平面之間的角度大小為35°?90°，優選45°夾角，該結構設計的旋翼能夠推動漿流上升；
[0016]上蓋的內側沿徑向設置一組擾流條，所述擾流條沿上蓋的中心軸線均布設置，每個擾流條均與上蓋固定連接，擾流條會將輕渣打散，避免輕渣堆積在一起，上蓋上還設置有與殼體內部連通的衝洗水管，所述衝洗水管的進水方向與殼體內部的漿流方向相垂直，衝洗水管的出水方向與殼體內部的漿流方向相切，該結構設計能夠使衝洗水管出水口的水流沿上蓋的切線方向衝出，使漿流的螺旋運動速度加快，使輕渣速度提高，迅速從輕渣管排出；擾流條和衝洗水管的配合，能夠將匯集到設備上端的輕渣絮團打散，並將其中的纖維分離開來，以控制纖維流失率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖2本實用新型中進漿管和重渣管部位的結構俯視圖；
[0019]圖3是本實用新型中旋翼塊的截面圖；
[0020]圖4是本實用新型中轉子的結構示意圖；
[0021]圖5是本實用新型中上蓋部位的結構示意圖；
[0022]圖6是本實用新型中上蓋部位的結構俯視圖。
【具體實施方式】
[0023]如圖1至圖6所示，本實用新型的一種升流式壓力篩漿機，包括壓力篩的殼體18和固定設置在殼體18上端的圓錐臺形上蓋22，上蓋22的內側沿徑向設置一組擾流條17，擾流條17沿上蓋的中心軸線20均布設置，每個擾流條17均與上蓋22固定連接，所述上蓋22上還設置有與殼體18內部連通的衝洗水管12，衝洗水管12的進水方向15與殼體18內部的漿流方向25相垂直，衝洗水管12的出水方向24與殼體18內部的漿流方向25相切，上蓋22的頂部設置有與殼體18內部連通的輕渣管10。壓力篩的殼體18內設置有圓柱形滾筒狀結構的轉子8，轉子8外套設有圓柱形篩籠3，篩籠3與殼體18側壁固定連接，篩籠3的篩軸線20與轉子8的旋轉軸線21重合，，殼體18側壁上位於轉子8下方的位置處開設有進漿管孔27和重渣管孔28，進漿管孔27和重渣管孔28設置在同一水平位置，進漿管孔27連通有進漿管13，進漿管13與所述殼體18相切，重渣管孔28連通有重渣管6，重渣管6與殼體18連接一端的埠截面為矩形，重渣管6另一端的埠截面為圓形，殼體18側壁上與篩籠3底部對應的位置處設置有良漿管14。
[0024]所述轉子8上沿圓周方向傾斜固定設置有若干旋翼塊5，旋翼塊5的底部固定設置在轉子8外表面，旋翼塊5的側面與水平面之間設置有角度α，角度α大小為35°?90°，優選為45°。由於有該角度α的存在，一方面使轉子8推動纖維混合液I向篩漿機上端運動消耗的動能降低，另一方面從轉子元件8中發出的脈衝更少，旋翼塊5的截面為翼型，旋翼塊5包括前側的壓力脈衝產生部位5-1和後側的抽吸脈衝產生部位5-2，旋翼塊5的壓力脈衝產生部位5-1的外側弧長LI和抽吸脈衝產生部位的外側弧長L2的弧長比為1: 3，旋翼塊5的壓力脈衝產生部位5-1的外側面上開設有若干個窩坑5-3，窩坑5-3能夠降低壓力脈衝的頻率。所有旋翼塊5具有相同的形狀，這能使纖維混合液I和篩籠3均勻的發生作用。旋翼塊5繞轉子8的旋轉軸線21均布交錯設置形成多層旋翼塊，旋翼塊5之間在旋轉軸21方向上互相重合一定距離，上層旋翼塊的下邊緣51低於與其相鄰的下層旋翼塊的上邊緣52，兩者之間的軸向間距為h。
[0025]作為一種較為優化的技術方案，本實施例中重渣管孔28和進漿管孔27相鄰，當漿流順時針轉動時，重渣管孔28位於進漿管孔27的下側(如圖2所示)，重渣管孔28的位置保證漿流從進漿管孔27流動至重渣管28的過程中漿流行程較遠，這樣纖維混合液在重渣管6處有較大的離心力，便於重渣質排出，使篩漿機能夠在混合液進入篩籠前將重渣質進行分離。
[0026]篩籠3將篩漿機的內部空間劃分為纖維待篩選腔23和篩選合格腔7，篩籠3與轉子8之間的空間為纖維待篩選腔23，篩籠3與殼體18之間的空間為篩選合格腔7，殼體18底部的空間為重渣分離腔16，殼體頂部的空間為輕渣分離腔9。
[0027]圖1中箭頭2所示方向為纖維混合液I的進口方向，箭頭4所示方向為良漿出口方向，箭頭19所示方向為纖轉子8的旋轉方向，箭頭11所示方向為輕渣的出口方向，箭頭15所示方向為衝洗水管12的進水方向，箭頭24所示方向為衝洗水管12的出水方向，箭頭25所示方向為輕渣分離腔9內的漿流方向，箭頭26所示方向為重渣分離腔16內的漿流方向。
[0028]本實用新型在工作時，纖維混合液I按箭頭2所示方向通過進漿管13進入重渣分離腔16，纖維混合液I的進口與位於設備上端的輕渣分離腔9中的輕渣的出口之間形成的壓力差而形成輸送流動。
[0029]由於進漿管13和重渣管6設置在同一水平位置，進漿管13與殼體18相切，纖維混合液I的進口方向2與重渣分離腔16內的漿流方向呈切向相交，纖維混合液I在重渣分離腔16中流動到重渣管6位置時，重渣由於比重大，在離心力作用下被甩到重渣管6中被排出。進漿管13與殼體18相切，進漿管13該方向的設置能夠調整纖維混合液I入口的方向，使其進入殼體18內時保證切向方向進入，具有一定的速度進行旋轉流動，這能夠使轉子8用於推動纖維混合液I轉動的動力消耗降低，經實際驗證動力消耗降低10%。而且纖維混合液I在進入纖維待篩選腔23時能夠保持一定的速度，這能夠降低轉子8用來推動纖維混合液I需要的動力，也起到一定的降耗作用。
[0030]除去重渣質後，纖維混合液I進入到纖維待篩選腔23進行篩選，大部分纖維懸浮液I通過篩籠3作為良漿進入篩選合格腔7中，並由此按箭頭4所示方向從良漿管14中排出，在此過程中大部分合格的纖維被溢入篩選合格腔7中。
[0031 ] 被篩籠3阻擋的部分纖維混合液I作為輕渣混合物進入輕渣分離腔9中，在輕渣分離腔9中輕渣混合物11的速度會逐漸減緩，此時水沿衝洗水管12的出水方向24噴射到輕渣分離腔9中，加快了輕渣混合物11的速度，同時篩漿機上端固定的擾流條17會將匯集成絮團的輕渣混合物11打散，並將其中的纖維分離開，分離後的輕渣混合物11從輕渣管10被排出。
[0032]以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術方案，儘管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和範圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
【權利要求】
1.一種升流式壓力篩漿機，包括壓力篩漿機的殼體和固定設置在殼體上端的上蓋，上蓋的頂部設置有與殼體內部連通的輕渣管，殼體內設置有圓柱形滾筒狀結構的轉子，轉子外套設有圓柱形篩籠，篩籠與殼體側壁固定連接，篩籠的篩軸線與轉子的旋轉軸線重合，殼體側壁上位於轉子下方的位置處開設有進漿管孔和重渣管孔，殼體側壁上與篩籠底部對應的位置處設置有良漿管，其特徵在於:所述轉子上沿圓周方向傾斜固定設置有若干旋翼塊，旋翼塊的底部固定設置在轉子外表面，旋翼塊的側面與水平面之間設置有角度，旋翼塊的截面為翼型，旋翼塊包括前側的壓力脈衝產生部位和後側的抽吸脈衝產生部位，旋翼塊的壓力脈衝產生部位的外側弧長小於抽吸脈衝產生部位的外側弧長，旋翼塊繞轉子的旋轉軸線均布交錯設置形成多層旋翼塊，上層旋翼塊的下邊緣低於與其相鄰的下層旋翼塊的上邊緣。
2.根據權利要求1所述的升流式壓力篩漿機，其特徵在於:所述上蓋的內側沿徑向設置一組擾流條，所述擾流條沿上蓋的中心軸線均布設置，每個擾流條均與上蓋固定連接，所述上蓋上還設置有與殼體內部連通的衝洗水管，所述衝洗水管的進水方向與殼體內部的漿流方向相垂直，衝洗水管的出水方向與殼體內部的漿流方向相切。
3.根據權利要求2所述的升流式壓力篩漿機，其特徵在於:所述上蓋為圓錐臺形。
4.根據權利要求1或2所述的升流式壓力篩漿機，其特徵在於:所述進漿管孔和重渣管孔設置在同一水平位置，進漿管孔連通有進漿管，進漿管與所述殼體相切，重渣管孔連通有重渣管，重渣管與所述殼體連接一端的埠截面為矩形，重渣管另一端的埠截面為圓形。
5.根據權利要求1所述的升流式壓力篩漿機，其特徵在於:所述旋翼塊的壓力脈衝產生部位的外側面上開設有若干個窩坑。
6.根據權利要求1所述的升流式壓力篩漿機，其特徵在於:所述旋翼塊的壓力脈衝產生部位的和抽吸脈衝產生部位的外側弧長比為1:3。
7.根據權利要求1所述的升流式壓力篩漿機，其特徵在於:所述旋翼塊的側面與水平面之間的角度大小為35°?90°。
8.根據權利要求7所述的升流式壓力篩漿機，其特徵在於:所述旋翼塊的側面與水平面之間的角度優選為45°。
【文檔編號】D21D5/06GK204039831SQ201420501749
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月2日 優先權日:2014年9月2日
【發明者】許超峰, 許要鋒, 趙永超, 許銀川 申請人:鄭州運達造紙設備有限公司