射出成型機的射出驅動裝置的製作方法

2023-06-02 00:14:21 1

專利名稱：射出成型機的射出驅動裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種射出成型機，特別是涉及一種射出成型機中用來驅動 螺杆移動射料的射出成型機的射出驅動裝置。
背景技術：
目前廣泛使用的螺杆式射出成型機，其驅動設備大體上包含有兩大部分 一混練塑料裝置，及一射出驅動裝置。也就是該射出成型機包含一用於熱融塑 料的中空料管、 一安裝在中空料管前端的噴嘴，及一可旋轉地穿伸在中空料管 中的射料螺杆。該混練驅動裝置是驅動射料螺杆旋轉，用以混練塑料且將塑料 導送至前方蓄積。而該射出驅動裝置則是安裝在該射料螺杆上，用於間歇驅動 射料螺杆向前移動使塑料定量地由噴嘴射出。
以下針對該射出驅動裝置驅動該射料螺杆移動的部份來說明，有的射出驅 動裝置是利用油壓系統來驅動，而有的射出驅動裝置則是藉由電氣系統來控 制，然而，由於該油壓系統或電氣系統都是安裝在射料螺杆上，所以在驅動射 料螺杆移動的同時，油壓系統或電氣系統也會隨其一起前後移動，所以就整體 重量而言，除了必要的射料螺杆以外，還必須再加上油壓系統或電氣系統的大 部份重量，整體移動的重量較重，相對的移動慣性較大，導致移動時的位置以 及衝量難以有效地精確控制，因此動作準確性較低，設計上仍有待改善。

實用新型內容
本實用新型的目的是在提供一種動作準確性較高的射出成型機的射出驅 動裝置。
本實用新型射出成型機的射出驅動裝置，該射出成型機包括一機座、 一安 裝在機座上的中空料管、 一安裝在中空料管前端的噴嘴，及一插伸在中空料管 中且被帶動旋轉的射料螺杆，而該射出驅動裝置包含 一固定安裝在機座上的 射料動力源、 一可原地轉動地安裝在機座上且被射料動力源帶動而旋轉的螺帽 單元，及一對應螺接於螺帽單元且連接在射料螺杆後方的螺杆單元。該螺杆單 元能被螺帽單元帶動而前後移動，同時並會連動射料螺杆一起移動。
本實用新型的有益效果在於將射出驅動裝置安裝在機座上，使得射料動 力源及螺帽單元不會隨著射料螺杆的移動而一起移動，所以能減輕移動時的重 量及慣性，可較精確地控制移動位置，具有動作準確性高的功效。

圖1是本實用新型的射出成型機的射出驅動裝置的一較佳實施例的一立體
圖2是該較佳實施例的一側視剖視示意圖； 圖3是該較佳實施例的一俯視剖視示意圖； 圖4是該較佳實施例的一前視剖視示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明
如圖1、圖2與圖3所示，本實用新型射出驅動裝置的較佳實施例是安裝 在一射出成型機1上，該射出成型機1包括一機座11、 一固定地安裝在機座
11上的中空料管12、 一安裝在中空料管12前端的噴嘴13、 一可旋轉地插置在 中空料管12中的射料螺杆14，及一驅動射料螺杆14以其自身軸線為中心旋轉 的混練驅動裝置15。
該機座11具有一底架111、 二左、右平行地固定安裝在底架111上的架杆 112(見圖4)、 一固定地安裝在架杆112前端的前側壁113、 一間隔位在前側壁 113後方且固定地安裝在架杆112上的後側壁114、四彼此間隔且平行地安裝 在前側壁113與後側壁114間的導柱115，及一固定地安裝在後側壁114與上 側導柱115上方的頂架116。該中空料管12是固定地安裝在前側壁113內且往 前延伸。該前側壁113具有一連通至中空料管12的入料孔117。該混練驅動裝 置15具有一可旋轉地安裝在後側壁114內的轉動單元151、 一由射料螺杆14 往後插伸入轉動單元151前端且能被轉動單元151帶動旋轉的隨動單元152， 及一固定地安裝在頂架116後側且驅動該轉動單元151旋轉的混練動力源153。 由於上述該等構件的細部構造以及射出成型機1的其他構造並非本實用新型的 重點，所以在此不再詳細說明。
而該射出驅動裝置包含 一射料動力源2、 一螺帽單元3、 一連動單元4、 一螺杆單元5、 一銜接單元6，及一限位座7。
該射料動力源2是固定地安裝在機座11的頂架116前側，在本實施例中 該射料動力源2為一直流伺服馬達。
該螺帽單元3包括數個分別安裝在機座11的後側壁114的左、右兩側的 止推自動對正軸承31 ，及二個分別可原地轉動地安裝承置在該等止推自動對正 軸承31內的螺帽32。
該連動單元4是安裝在射料動力源2與螺帽單元3間，並包括一被射料動 力源2帶動的主動輪41、 二分別固定地安裝在螺帽32上的從動輪42，及一圈 套在主動輪41與從動輪42外圍且將主動輪41的動力傳遞至從動輪42的皮帶43。該射料動力源2是藉由連動單元4的連結，而能帶動螺帽單元3的螺帽32 一起旋轉。
該螺杆單元5包括二支平行且分別可移動地穿伸螺接在螺帽單元3的螺帽 32中的螺杆51。該等螺杆51都是一滾珠導螺杆，能被螺帽32齧接帶動而前 後移動。
該銜接單元6包括一連接該射料螺杆14與該等螺杆51的銜接座61，及二 分別將該等螺杆51固定在銜接座61上的止轉鍵62。該銜接座61具有一連接 在射料螺杆14後端且可供隨動單元152旋轉地樞接在隨動單元152外圍的中 套部61K 二分別由中套部611的左、右兩側同體往外延伸且可移動地安裝在 該等導柱115間的延伸部612(見圖4)，及二分別形成在延伸部612兩側且套 置在螺杆51前端的側套部613。每一止轉鍵62是插置連接該側套部613與螺 杆51，以將螺杆51固定在側套部613上，是用於限位使得螺杆51不能相對於 銜接座61旋轉。該銜接單元6會被該等螺杆51帶動而連動射料螺杆14 一起 前後移動。
該限位座7包括一固定地安裝在導柱115間且位在側套部613前方的座體 71，及一形成在座體71中央且供中套部611穿伸的穿孔72。該限位座7是用 於託抱銜接單元6並限制銜接單元6可往前移動的一極前位置，也就是當側套 部613碰觸到座體71就不能再往前移動。由於該限位座7並非必要構件，所 以本實用新型也可以省略設置。
驅動時，啟動混練動力源153帶動射料螺杆14旋轉，將塑料由入料孔117 送入該中空料管12中，經過射料螺杆14的混練及往前推送，能將熔融塑料蓄 積在射料螺杆14前端與噴嘴13間，接著切換啟動射料動力源2驅動主動輪41， 以經由皮帶43帶動從動輪42轉動，使得與從動輪42連接的螺帽32也一起轉 動，此時螺杆51就會被齧接帶動而往前移動，同時並連動銜接座61推動射料 螺杆14向前移動，以將熔融塑料擠推射出噴嘴13外，完成射出行程。而後只 要再驅動射料動力源2反向帶動主動輪41，就能令上述動作反向操作，以帶動 射料螺杆14向後移動復位，以準備下一次的混練蓄料。
由上述說明可知，本實用新型射出成型機的射出驅動裝置在設計上，是藉 由將射出驅動裝置安裝在機座ll上，使得射料螺杆14被驅動移動的同時，射 料動力源2及螺帽單元3並不會隨其一起前後移動，因而能減輕移動時的重量 及慣性，可較精確地控制移動位置，所以本實用新型具有動作準確性高的功效， 確實能夠達到本實用新型的目的。
權利要求1. 一種射出成型機的射出驅動裝置，該射出成型機包括一個機座、一根安裝在機座上的中空料管、一個安裝在中空料管前端的噴嘴，及一支插置在中空料管中且被帶動旋轉的射料螺杆，該射出驅動裝置包含一個固定安裝在機座上的射料動力源，其特徵在於該射出驅動裝置還包含一個被射料動力源帶動而旋轉的螺帽單元，及一個被螺帽單元帶動而連動射料螺杆一起前後移動的螺杆單元，該螺帽單元是可原地轉動地安裝在機座上，該螺杆單元是對應螺接於螺帽單元且連接在射料螺杆後方。
2. 如權利要求l所述的射出成型機的射出驅動裝置，其特徵在於該螺帽單元包括二個左、右對應的螺帽，該螺杆單元包括二支分別可移動地穿伸螺接在螺帽中的螺杆。
3. 如權利要求2所述的射出成型機的射出驅動裝置，其特徵在於該射出驅動裝置還包含一個連接在射料螺杆後端且固定地安裝在螺杆上的銜接單元。
4. 如權利要求3所述的射出成型機的射出驅動裝置，其特徵在於該銜接單元包括一個連接該射料螺杆與螺杆的銜接座，該銜接座具有一個連接在射料螺杆後端的中套部，及二個分別由中套部的左、右兩側同體往外延伸且連接於螺杆的側套部。
5. 如權利要求4所述的射出成型機的射出驅動裝置，其特徵在於每一個側套部都是套置在螺杆前端，且該銜接單元還包括二支分別插接側套部與螺杆以將螺杆固定在側套部上的止轉鍵。
6. 如權利要求2、 3或5所述的射出成型機的射出驅動裝置，其特徵在於該射出驅動裝置還包含一個安裝在射料動力源與螺帽單元間的連動單元，該連動單元包括一個被射料動力源帶動的主動輪、二個分別固定安裝在螺帽上的從動輪，及一條圈套在主動輪與從動輪外圍的皮帶。
7. 如權利要求l所述的射出成型機的射出驅動裝置，其特徵在於該射料動力源為一個直流伺服馬達。
8. 如權利要求2所述的射出成型機的射出驅動裝置，其特徵在於該螺杆單元的螺杆都是滾珠導螺杆。
9. 如權利要求2所述的射出成型機的射出驅動裝置，其特徵在於該螺帽單元還包括數個分別安裝在機座上且承置螺帽的止推自動對正軸承。
專利摘要一種射出成型機的射出驅動裝置，該射出成型機包括一機座、一安裝在機座上的中空料管，及一可旋轉地插置在中空料管中的射料螺杆，該射出驅動裝置包含一固定安裝在機座上的射料動力源、一可被射料動力源帶動而旋轉地安裝在機座上的螺帽單元，及一螺接於螺帽單元且連接在射料螺杆後方的螺杆單元。該螺杆單元能被螺帽單元帶動而連同射料螺杆一起前後移動。藉由將射出驅動裝置安裝在機座上，使得射料螺杆被驅動移動的同時，射料動力源及螺帽單元並不會隨其一起前後移動，所以能減輕移動時的重量及慣性，因而能具有動作準確性高的功效。
文檔編號B29C45/50GK201279898SQ20082011231
公開日2009年7月29日 申請日期2008年8月21日 優先權日2008年8月21日
發明者吳長和, 王俊賢, 謝憲吉 申請人:富強鑫精密工業股份有限公司