齒輪的小孔鏜削加工方法與流程
2023-06-02 03:13:51 1
本發明涉及一種齒輪的小孔鏜削加工方法。
背景技術：
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在鏜削小孔時，最重要的是在加工中心上正確安裝刀具，在小孔鏜削中，刀具的中心高是導致刀具失效的重要因素，如果刀具安裝低於中心高，將影響刀具的加工性能。主要表現在：切削刃相對於工件的主后角減小，導致刀具的後刀面與工件接觸，使刀片與工件之間發生摩擦，當刀片旋轉時，這種摩擦進一步會使刀尖發生偏離，導致刀具更深地切入工件；當刀具后角減小時，刀片相對於工件的前角也增大，從而引起刀具刮削工件，引起刀具振動並損壞刀具。這種情況在鏜削小孔時更為嚴重。
技術實現要素：
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本發明的目的是提供一種齒輪的小孔鏜削加工方法。
上述的目的通過以下的技術方案實現：
一種齒輪的小孔鏜削加工方法，該小孔鏜削加工方法包括如下步驟：
1.刀具的安裝
刀具安裝應略高於中心高，但儘可能接近中心高，這樣可使刀具相對於工件的法向后角增大，切削條件得到改善，如果加工時產生振動，刀尖會向下和向中心偏斜，從而接近理想的中心高，刀具也可輕微地退出，減小削傷工件的可能性。此外，刀具前角也將減小，這樣可穩定工作壓力，如果前角減小到0°，就會產生太大的工作壓力，導致刀具失效，所以在鏜小孔時，應選取正前角的鏜刀，在鏜1mm的小孔時，鏜杆的直徑只有0.76mm，使刀具承受的切削力減小；
2.切削速度和進給速度
採用6000轉的主軸轉速，圓周切削速度只有63sfm。為減小切削力，進給速度不得超過0.0005ipr，在進給速度減小的情況下，可得到理想的表面質量，鏜削孔徑為1mm的小孔時，選用的鏜刀直徑略小於0.76mm，最大加工孔深為8mm，長徑比大於1：10，由於該鏜刀的最大切削速度為60sfm，進給速度為3ipm，所以通常的長徑比不受4:1和6:1的限制，當製造一把直徑為1mm的鏜刀時，因其尾刃和鏜孔間隙的原因，其刀具直徑應略小於0.76mm，鏜削深度可達7mm，其長徑比大於10；
3.切屑的排出
在鏜削小孔時，切屑的有效排出至關重要，加工時，由於刀具在孔內，切削液很難到達切削刃，造成切屑排出困難，影響刀具壽命，為解決這一難題，使切削液直接流向切削刃，防止切屑堵塞和刀具損壞。
本發明的有益效果：
對直徑小於6mm的孔進行鏜削加工是比較困難的，容易發生刀具脆裂。為此，本發明設計製造了可轉位刀具來鏜削直徑1mm的小孔。依靠適當的加工中心，採用適當的切削速度和進給量、足夠的排屑空間和性能穩定的刀具，可對任何小孔進行鏜削。
具體實施方式：
實施例1：
一種齒輪的小孔鏜削加工方法，該小孔鏜削加工方法包括如下步驟：
1.刀具的安裝
刀具安裝應略高於中心高，但儘可能接近中心高，這樣可使刀具相對於工件的法向后角增大，切削條件得到改善，如果加工時產生振動，刀尖會向下和向中心偏斜，從而接近理想的中心高，刀具也可輕微地退出，減小削傷工件的可能性。此外，刀具前角也將減小，這樣可穩定工作壓力，如果前角減小到0°，就會產生太大的工作壓力，導致刀具失效，所以在鏜小孔時，應選取正前角的鏜刀，在鏜1mm的小孔時，鏜杆的直徑只有0.76mm，使刀具承受的切削力減小；
2.切削速度和進給速度
採用6000轉的主軸轉速，圓周切削速度只有63sfm。為減小切削力，進給速度不得超過0.0005ipr。在進給速度減小的情況下，可得到理想的表面質量，鏜削孔徑為1mm的小孔時，選用的鏜刀直徑略小於0.76mm，最大加工孔深為8mm，長徑比大於1：10，由於該鏜刀的最大切削速度為60sfm，進給速度為3ipm，所以通常的長徑比不受4:1和6:1的限制，當製造一把直徑為1mm的鏜刀時，因其尾刃和鏜孔間隙的原因，其刀具直徑應略小於0.76mm，鏜削深度可達7mm，其長徑比大於10；
保持適當的切削速度和進給速度可減小切削力，標準的切削速度和進給速度不適於鏜削直徑小於6mm以下的小孔，如鏜削直徑為1mm的小孔，圓周切削速度為450sfm，這就要求工具機主軸轉速要達到43000rpm，因此只有高轉速的工具機才可採用這個速度進行加工，加工時不允許有振動，否則刀具易折斷；
3.切屑的排出
在鏜削小孔時，切屑的有效排出至關重要，加工時，由於刀具在孔內，切削液很難到達切削刃，造成切屑排出困難，影響刀具壽命，為解決這一難題，使切削液直接流向切削刃，防止切屑堵塞和刀具損壞。
4.刀具的夾緊
為實現快速、方便和可重複安裝，一些製造商設計了特定的刀夾，以防止刀片鬆動，主要包括鎖緊壓板及水滴狀的小鏜刀頭。與普通圓刀片相比，水滴狀的鏜刀頭有許多優點。以切槽加工為例，刀具接觸到工件時，就會以與工件同樣的速度旋轉，如果採用圓刀片，刀杆上的鎖緊螺釘是唯一防止刀片轉動的零件，而水滴狀鏜刀頭的外形可使刀片緊固在刀杆上，且水滴狀鏜刀頭可使刀片自動定心。如把一把直徑為0.76mm的鏜刀裝在刀夾上找正中心高，如果鎖緊夾頭，刀具將轉動，使其低於中心高，為防止這種情況,裝夾鏜刀時應使之位於中心高以上，鎖緊夾頭時可使鏜刀回到中心位置。