上下射砂全自動砂型鑄造造型機的製作方法

2023-06-02 01:25:32 1

本實用新型涉及砂型鑄造領域，尤其涉及一種上下射砂全自動砂型鑄造造型機。

背景技術：

鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。在砂型鑄造的過程中會使用到造型機。目前市場上造型機絕大多數都是採用側射砂的方式進行，噴砂過程中砂的流動性較差，造成填充性不好，壓實後，砂型緊實度不均勻，影響產品質量和合格率，同時造型機上模具型板輸送裝置，移動不方便；在噴砂過程中，進砂口不能完全密封關閉，影響噴砂效果；儲砂筒氣體進入不均勻，砂不能很好地形成霧化，影響噴砂效果。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種上下射砂全自動砂型鑄造造型機。

為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案是：上下射砂全自動砂型鑄造造型機，包括：機架，設置在機架上的造型噴砂裝置、儲砂裝置和模具型板輸送裝置；所述儲砂裝置裝置的結構包括：上儲砂筒和下儲砂筒， 在所述上儲砂筒的上端設置有上儲砂進砂口和上儲砂進砂口開關裝置，在所述上儲砂筒和下儲砂筒之間連接有上送砂箱，在所述下儲砂筒的下端連接有下送砂箱；所述造型噴砂裝置的結構包括：設置在機架上的四根導柱，所述四根導柱的上端設置有上壓實油缸固定座，在所述上壓實油缸固定座上固定設置有上壓實油缸，在所述上壓實油缸的活塞杆上連接有上儲砂箱安裝座，所述上儲砂箱安裝座的四個角分別通過第一導向座滑動設置在導柱上，在所述上儲砂箱安裝座下端連接有與上送砂箱相互配合的上儲砂箱，在所述上儲砂箱下端的上噴砂口內設置有上噴砂板，在上噴砂板的外側設置有上砂箱，所述上砂箱固定設置在上砂箱安裝座上，所述上砂箱安裝座的四個角分別通過第二導向座滑動設置在導柱上，在所述上儲砂箱安裝座上固定設置有上砂箱移動油缸，所述上砂箱移動油缸的活塞杆與上砂箱安裝座相連接，在所述上砂箱的下方設置有下砂箱，所述下砂箱固定設置在下砂箱安裝座上，所述下砂箱安裝座的四個角分別通過第三導向座滑動設置在導柱上，第三導向座通過連接板與下砂箱移動油缸的活塞杆相連接，所述下砂箱移動油缸固定設置在導柱外側的機架上，在所述下砂箱的下方設置有與所述下送砂箱相連通的下儲砂箱，在所述下儲砂箱上端的下噴砂口內設置有下噴砂板，在所述下儲砂箱的外側設置有下輔助箱，所述下輔助箱底部與下輔助箱移動油缸的活塞杆相連接，所述下輔助箱移動油缸固定設置在導柱內側的機架上。

為了更好地解決上述技術問題，本實用新型採用的進一步技術方案是：所述模具型板輸送裝置的結構包括：型板本體和型板移動架， 在所述型板本體的中部設置有模具固定板，在所述模具固定板的中部設置有模具安裝腔，在所述模具固定板上設置有模具定位孔，在所述型板本體的底部四個角上分別設置有型板移動下滾輪，在所述型板本體的四個角上分別設置有型板移動支架，在所述型板移動支架的上端內側設置有型板移動上滾輪；在所述型板移動架上設置有與型板移動下滾輪相互配合的軌道，所述型板本體通過型板移動下滾輪支撐在軌道上，在所述型板移動架的一側兩端分別固定設置有安裝座，在兩個安裝座之間設置有上導向杆和下導向杆，在所述上導向杆和下導向杆上滑動設置有與其相互配合的滑動塊，所述滑動塊與無杆氣缸上的氣缸滑塊相連接，所述無杆氣缸的兩端分別通過固定座固定在安裝座上，在所述滑動塊與驅動架的一端相連接，所述驅動架的另一端與驅動杆的一端相連接，所述驅動杆的另一端與連接塊的上端相連接，所述連接塊的下端與連接驅動杆的上端相連接，在所述型板本體上設置有與連接驅動杆相互配合的連接驅動杆安裝孔，在所述連接驅動杆安裝孔上端的型板本體上通過螺栓設置有防撞塊，在所述防撞塊上設置有與連接驅動杆相互配合的通孔，在所述模具固定板的四個角上分別設置有與脫模彈簧相互配合的彈簧支撐座，所述脫模彈簧設置在所述上砂箱的下端，在所述模具固定板的兩端上分別設置有與型板本體限位孔，在所述下砂箱上設置有與型板本體限位孔相互配合的限位柱，在所述下砂箱的上方設置有與型板移動上滾輪相互配合的升降軌道，所述升降軌道通過升降軌道安裝支架與所述上儲砂箱安裝座相連接。

為了更好地解決上述技術問題，本實用新型採用的進一步技術方 案是：在所述型板本體上設置有減重孔，在所述型板移動支架下端的型板本體上通過螺栓固定設置有加強防護板。

為了更好地解決上述技術問題，本實用新型採用的進一步技術方案是：在所述型板移動架上設置有推料油缸，所述推料油缸的活塞杆上連接有推料板，在所述下輔助箱上設置有出料導板。

為了更好地解決上述技術問題，本實用新型採用的進一步技術方案是：所述上儲砂進砂口開關裝置的結構包括：儲砂筒進砂口上板和儲砂筒進砂口下板，所述上儲砂進砂口通過進砂口安裝座固定在儲砂筒進砂口上板上，在所述砂筒進砂口上板和儲砂筒進砂口下板上設置有與上儲砂進砂口相互連通的進砂口，在所述儲砂筒進砂口上板和儲砂筒進砂口下板上均勻設置有若干螺栓孔，所述儲砂筒進砂口上板和儲砂筒進砂口下板之間通過螺栓和螺栓孔固定連接，在所述儲砂筒進砂口上板上設置有門板安裝腔，門板設置在與其相互配合的門板安裝腔內，在所述門板上設置有與進砂口相互配合的通孔，所述門板的另一端通過螺栓與連接塊相連接，所述連接塊與驅動氣缸的活塞杆相連接，在所述儲砂筒進砂口下板上設置有密封圈安裝空腔，密封圈設置在與其相互配合的密封圈安裝空腔內，所述密封圈的結構包括：密封圈本體，在所述密封圈本體中設置有氣腔，密封圈本體的下端兩側設置有與密封圈安裝空腔相互配合的折邊，在所述折邊的下端設置有密封凸邊，在所述儲砂筒進砂口下板兩側分別設置有進氣通道，所述進氣通道與氣腔相連通。

為了更好地解決上述技術問題，本實用新型採用的進一步技術方案是：所述上儲砂筒的結構包括：儲砂筒主體，在所述儲砂筒主體的上端設置上法蘭，在所述上法蘭上均勻設置有上法蘭連接孔，在所述儲砂筒主體的下端設置下法蘭，在所述下法蘭上均勻設置有下法蘭連接孔，在所述儲砂筒主體上連接有進氣口、排氣口和料位計安裝口，在所述儲砂筒主體的內部設置有內網筒，在所述內網筒的上端設置有上凸邊，在所述內網筒的下端設置有下安裝凸邊，在所述上凸邊和下安裝凸邊之間的內網筒上設置有若干透氣孔，在所述內網筒與進氣口相互配合的進氣面上不設置透氣孔，在所述內網筒與料位計安裝口相互配合的位置上設置料位計安裝孔，在所述料位計安裝孔四周的內網筒上設置有料位計固定孔。

本實用新型的優點是：上述上下射砂全自動砂型鑄造造型機，自動化程度高，結構合理緊湊，採用上下射砂的方式砂型鑄造，噴砂過程中砂的流動性好，噴砂填充均勻，壓實後，砂型緊實度均勻，保證產品質量和合格率，同時模具型板輸送裝置，移動方便；在噴砂過程中，進砂口可以完全密封關閉，儲砂筒氣體進入均勻，砂可以很好地形成霧化，保證噴砂效果。

附圖說明

圖1為本實用新型上下射砂全自動砂型鑄造造型機的結構示意圖。

圖2為本實用新型上下射砂全自動砂型鑄造造型機的側視結構示意圖。

圖3為圖2的剖視結構示意圖。

圖4為本實用新型上下射砂全自動砂型鑄造造型機中模具型板輸送裝置的結構示意圖。

圖5為圖4中防撞塊的結構示意圖。

圖6為本實用新型上下射砂全自動砂型鑄造造型機中上儲砂進砂口開關裝置的結構示意圖。

圖7為圖6的A-A方向剖視結構示意圖。

圖8為圖6中密封圈的結構示意圖。

圖9為圖8的剖視結構示意圖。

圖10為本實用新型上下射砂全自動砂型鑄造造型機中上儲砂筒的結構示意圖。

圖11為上儲砂筒中內網筒的結構示意圖。

圖中：1、機架，2、上儲砂筒，3、下儲砂筒，4、上儲砂進砂口，6、上儲砂進砂口開關裝置，7、上送砂箱，8、下送砂箱，9、導柱，10、上壓實油缸固定座，11、上壓實油缸，12、活塞杆，13、上儲砂箱安裝座，14、第一導向座，15、上儲砂箱，16、上噴砂口，17、上噴砂板，18、上砂箱，19、上砂箱安裝座，20、第二導向座，21、上砂箱移動油缸，22、活塞杆，23、下砂箱，24、下砂箱安裝座，25、第三導向座，26、連接板，27、下砂箱移動油缸，28、活塞杆，29、下儲砂箱，30、下噴砂口，31、下噴砂板，32、下輔助箱，33、下輔助箱移動油缸，34、活塞杆。41、型板本體，42、模具固定板，43、模具安裝腔，44、模具定位孔，45、型板移動下滾輪，46、型板移動 支架，47、型板移動上滾輪，48、彈簧支撐座，49、型板本體限位孔，410、減重孔，411、螺栓，412、加強防護板，413、型板移動架，414、軌道，415、安裝座，416、上導向杆，417、下導向杆，418、滑動塊，419、無杆氣缸，420、氣缸滑塊，421、固定座，422、驅動架，423、驅動杆，424、連接塊，425、連接驅動杆，426、螺栓，427、防撞塊，428、通孔，181、脫模彈簧，231、限位柱，471、升降軌道，472、升降軌道安裝支架，429、推料油缸，430、推料板，321、出料導板，40、進砂口安裝座，71、上送砂箱進氣口，81、下送砂箱進氣孔，291、下儲砂箱進氣口，151、上儲砂箱進氣口，61、儲砂筒進砂口上板，62、儲砂筒進砂口下板，63、進砂口，64、螺栓孔，65、門板安裝腔，66、門板，67、螺栓，68、連接塊，69、驅動氣缸，610、活塞杆，611、密封圈安裝空腔，612、密封圈，6121、密封圈本體，6122、氣腔，6123、折邊，6124、密封凸邊，613、進氣通道，201、儲砂筒主體，2011、上法蘭，20111、上法蘭連接孔，2012、下法蘭，20121、下法蘭連接孔，2013、進氣口，2014、排氣口，2015、料位計安裝口，202、內網筒，2021、上凸邊，2022、下安裝凸邊，2023、透氣孔，2024、進氣面，2025、料位計安裝孔，2026、料位計固定孔。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本實用新型的具體內容。

如圖1、圖2、圖3所示，上下射砂全自動砂型鑄造造型機，包括：機架1，設置在機架1上的造型噴砂裝置、儲砂裝置和模具型板 輸送裝置；所述儲砂裝置裝置的結構包括：上儲砂筒2和下儲砂筒3，在所述上儲砂筒2的上端設置有上儲砂進砂口4和上儲砂進砂口開關裝置6，在所述上儲砂筒2和下儲砂筒3之間連接有上送砂箱7，在所述下儲砂筒3的下端連接有下送砂箱8；所述造型噴砂裝置的結構包括：設置在機架1上的四根導柱9，所述四根導柱9的上端設置有上壓實油缸固定座10，在所述上壓實油缸固定座10上固定設置有上壓實油缸11，在所述上壓實油缸11的活塞杆12上連接有上儲砂箱安裝座13，所述上儲砂箱安裝座13的四個角分別通過第一導向座14滑動設置在導柱9上，在所述上儲砂箱安裝座13下端連接有與上送砂箱7相互配合的上儲砂箱15，在所述上儲砂箱15下端的上噴砂口16內設置有上噴砂板17，在上噴砂板17的外側設置有上砂箱18，所述上砂箱18固定設置在上砂箱安裝座19上，所述上砂箱安裝座19的四個角分別通過第二導向座20滑動設置在導柱9上，在所述上儲砂箱安裝座13上固定設置有上砂箱移動油缸21，所述上砂箱移動油缸21的活塞杆22與上砂箱安裝座19相連接，在所述上砂箱18的下方設置有下砂箱23，所述下砂箱23固定設置在下砂箱安裝座24上，所述下砂箱安裝座24的四個角分別通過第三導向座25滑動設置在導柱9上，第三導向座25通過連接板26與下砂箱移動油缸27的活塞杆28相連接，所述下砂箱移動油缸27固定設置在導柱9外側的機架1上，在所述下砂箱23的下方設置有與所述下送砂箱8相連通的下儲砂箱29，在所述下儲砂箱29上端的下噴砂口30內設置有下噴砂板31，在所述下儲砂箱29的外側設置有下輔助箱32，所述下輔 助箱32底部與下輔助箱移動油缸33的活塞杆34相連接，所述下輔助箱移動油缸33固定設置在導柱9內側的機架1上。

如圖4、圖5所示，所述模具型板輸送裝置的結構包括：型板本體41和型板移動架413，在所述型板本體41的中部設置有模具固定板42，在所述模具固定板42的中部設置有模具安裝腔43，在所述模具固定板42上設置有模具定位孔44，在所述型板本體41的底部四個角上分別設置有型板移動下滾輪45，在所述型板本體41的四個角上分別設置有型板移動支架46，在所述型板移動支架46的上端內側設置有型板移動上滾輪47；在所述型板移動架413上設置有與型板移動下滾輪45相互配合的軌道414，所述型板本體41通過型板移動下滾輪45支撐在軌道414上，在所述型板移動架413的一側兩端分別固定設置有安裝座415，在兩個安裝座415之間設置有上導向杆416和下導向杆417，在所述上導向杆416和下導向杆417上滑動設置有與其相互配合的滑動塊418，所述滑動塊418與無杆氣缸419上的氣缸滑塊420相連接，所述無杆氣缸419的兩端分別通過固定座421固定在安裝座415上，在所述滑動塊418與驅動架422的一端相連接，所述驅動架422的另一端與驅動杆423的一端相連接，所述驅動杆423的另一端與連接塊424的上端相連接，所述連接塊424的下端與連接驅動杆425的上端相連接，在所述型板本體41上設置有與連接驅動杆425相互配合的連接驅動杆安裝孔，在所述連接驅動杆安裝孔上端的型板本體41上通過螺栓426設置有防撞塊427，在所述防撞塊427上設置有與連接驅動杆425相互配合的通孔428，在所述 模具固定板42的四個角上分別設置有與脫模彈簧181相互配合的彈簧支撐座48，所述脫模彈簧181設置在所述上砂箱18的下端，在所述模具固定板42的兩端上分別設置有與型板本體限位孔49，在所述下砂箱423上設置有與型板本體限位孔49相互配合的限位柱231，在所述下砂箱23的上方設置有與型板移動上滾輪47相互配合的升降軌道471，所述升降軌道471通過升降軌道安裝支架472與所述上儲砂箱安裝座13相連接。在所述型板本體41上設置有減重孔410，在所述型板移動支架46下端的型板本體41上通過螺栓411固定設置有加強防護板412。

模具型板輸送裝置的工作原理是，砂型模具安裝在模具固定板42上，型板本體41通過型板移動下滾輪45支撐在型板移動架413的軌道414上，無杆氣缸419工作，無杆氣缸419的氣缸滑塊420，氣缸滑塊420帶動滑動塊418在上導向杆416和下導向杆417上滑動，從而帶動驅動架422、驅動杆423、連接塊424、連接驅動杆425和型板本體41在型板移動支架45上移動，噴砂過程中砂型模具和型板本體41被推入造型噴砂裝置，型板本體41可以通過型板移動上滾輪47支撐在升降軌道471上。模具固定板42、模具安裝腔43和模具定位孔44用於安裝和定位砂型模具，彈簧支撐座48用於噴砂造型使用過程中與脫模彈簧181相互配合，型板本體限位孔49與限位柱231相互配合在噴砂造型過程中對型板本體1進行限位，加強防護板12可以對型板移動支架6起到支撐作用，在噴砂造型過程中可以防止升降軌道471撞壞型板本體1，起到防撞和限位的作用。

如圖1所示，在所述型板移動架413上設置有推料油缸429，所述推料油缸429的活塞杆上連接有推料板430，在所述下輔助箱32上設置有出料導板321。

如圖6、圖7、圖8、圖9所示，所述上儲砂進砂口開關裝置6的結構包括：儲砂筒進砂口上板61和儲砂筒進砂口下板62，所述上儲砂進砂口4通過進砂口安裝座40固定在儲砂筒進砂口上板61上，在所述砂筒進砂口上板61和儲砂筒進砂口下板62上設置有與上儲砂進砂口4相互連通的進砂口63，在所述儲砂筒進砂口上板61和儲砂筒進砂口下板62上均勻設置有若干螺栓孔64，所述儲砂筒進砂口上板61和儲砂筒進砂口下板62之間通過螺栓和螺栓孔64固定連接，在所述儲砂筒進砂口上板61上設置有門板安裝腔65，門板66設置在與其相互配合的門板安裝腔65內，在所述門板66上設置有與進砂口63相互配合的通孔，所述門板的另一端通過螺栓67與連接塊68相連接，所述連接塊68與驅動氣缸69的活塞杆610相連接，在所述儲砂筒進砂口下板62上設置有密封圈安裝空腔611，密封圈612設置在與其相互配合的密封圈安裝空腔611內，所述密封圈612的結構包括：密封圈本體6121，在所述密封圈本體6121中設置有氣腔6122，密封圈本體6121的下端兩側設置有與密封圈安裝空腔611相互配合的折邊6123，在所述折邊6123的下端設置有密封凸邊6124，在所述儲砂筒進砂口下板62兩側分別設置有進氣通道613，所述進氣通道613與氣腔6122相連通。

上儲砂進砂口開關裝置6的工作原理是：驅動氣缸69的活塞杆 610帶動連接塊68和門板66移動，門板66在門板安裝腔65內移動實現進砂口63的開啟和關閉，進砂口63關閉時，氣通過進氣通道613進入到氣腔6122內，將密封圈612吹起，對儲砂筒進砂口下板62與門板66之間進行有效密封，保證噴砂的順利進行，在進砂口63開啟的過程中，密封圈612的氣體被防掉。

如圖10、圖11所示，所述上儲砂筒2的結構包括：儲砂筒主體201，在所述儲砂筒主體201的上端設置上法蘭2011，在所述上法蘭2011上均勻設置有上法蘭連接孔20111，在所述儲砂筒主體201的下端設置下法蘭2012，所述下法蘭2012上均勻設置有下法蘭連接孔20121，在所述儲砂筒主體201上連接有進氣口2013、排氣口2014和料位計安裝口2015，在所述儲砂筒主體201的內部設置有內網筒202，在所述內網筒202的上端設置有上凸邊2021，在所述內網筒202的下端設置有下安裝凸邊2022，在所述上凸邊2021和下安裝凸邊2022之間的內網筒202上設置有若干透氣孔2023，在所述內網筒202與進氣口2013相互配合的進氣面2024上不設置透氣孔2023，在所述內網筒202與料位計安裝口2015相互配合的位置上設置料位計安裝孔2025，在所述料位計安裝孔2025四周的內網筒202上設置有料位計固定孔2026。

上儲砂筒2的工作原理：砂從儲砂筒主體201上端的上儲砂進砂口4進入內網筒202中，氣體通過進氣口2013進入儲砂筒主體201後，由於內網筒202與進氣口2013相互配合的進氣面2024上沒有設置透氣孔2023，可以對進入的氣體形成有效阻擋，然後通過內網筒 202其它位置上的透氣孔2023均勻進入對砂進行霧化，霧化均勻，保證筒體內砂的霧化效果，從而保證噴砂效果，噴砂結束後筒內的氣體可以通過排氣口2014排出，料位計設置在料位計安裝口2015和料位計安裝孔2025內，然後通過料位計固定孔2026固定在內筒體202上。

使用時，通過液壓站為本實用新型中的油缸提供液壓油，氣站為本實用新型中進氣口提供氣源。在實際使用過程中，本實用新型中採用的油缸驅動方式也可以採用其它驅動方式代替氣缸或氣液混合驅動裝置等。

上下射砂全自動砂型鑄造造型機的工作原理是：儲砂：通過上儲砂進砂口開關裝置6將進砂口63開啟，砂通過上儲砂進砂口4進入上儲砂筒2、上送砂箱7、下儲砂筒3和下送砂箱8中。

模具進入：將砂型模具安裝在模具固定板42上，通過模具型板輸送裝置將砂型模具輸送進入工作區，型板本體41通過型板移動上滾輪47支撐在升降軌道471上。

合箱：上壓實油缸11工作，推動上儲砂箱安裝座13，將上儲砂箱安裝座13和上砂箱18同時向下移動，此時會上儲砂箱安裝座13帶動升降軌道安裝支架472、升降軌道471和升降軌道471上的型板本體41帶動一起往下移動，同時型板本體41上的驅動杆415與通孔428分離，限位柱231插入型板本體限位孔49內對型板本體41進行限位，一直移動與下砂箱23緊密配合，同時下輔助箱移動油缸33帶動下輔助箱32向上移動，下砂箱移動油缸27帶動下砂箱23往下移動與下 輔助箱32緊密配合。

厚薄砂型調整：本實用新型可以根據產品高度調整砂型厚度，通過上砂箱移動油缸21帶動上砂箱18和下砂箱移動油缸27帶動下砂箱23工作，調整上砂箱18與下砂箱23之間距離，從而得到需要的砂型高度。

射砂：通過上儲砂進砂口開關裝置6將進砂口63關閉，氣站通過儲砂筒主體201進氣口2013進入儲砂筒主體201內，通過下儲砂筒3上的下儲砂筒進氣口301進入下儲砂筒3，通過上送砂箱7上的上送砂箱進氣口71進入上送砂箱7，通過下送砂箱8上的下送砂箱進氣孔81進入下送砂箱8，通過下儲砂箱29上的下儲砂箱進氣口291進入下儲砂箱29，通過上儲砂箱15上的上儲砂箱進氣口151進入上儲砂箱15，上壓實油缸11向下移動時會帶動上儲砂箱15與上送砂箱7相互連通，然後進行射砂、壓實。上壓實油缸11工作，往下壓，壓到設置好的壓力為止，(此時程序會記憶下當前位置)根據需求可以設置適合的壓力，滿足各種產品需要。

模具型板退出：上壓實油缸11工作往上移動，帶動上砂箱18、上儲砂箱15和型板本體41回到初始高度，限位柱231與型板本體限位孔49相分離，解除對型板本體41進行限位，同時型板本體41上的驅動杆415進入通孔428，模具型板輸送裝置工作將型板本體41拉回初始位置。

脫模：上壓實油缸11工作，將上儲砂箱15和上砂箱18往下移動，一直移 動到(程序記憶記下的位置)，上砂箱移動油缸21工作，將上砂箱18往上移動到最高點，下輔助箱移動油缸33工作，將下輔助箱32往下移動到最低點，下砂箱移動油缸27帶動下砂箱23向上移動一定距離，下砂箱移動油缸27和上壓實油缸11同時工作，將下砂箱23、上砂箱18和上儲砂箱15同時往上移動，下砂箱23移動到指定位置，上砂箱18和上儲砂箱15移動到初始位置，使脫模後的砂型支撐在下噴砂板31上，完成脫模動作。

砂型推出：推料油缸42工作，推料油缸429的活塞杆帶動推料板430推動砂型通過出料導板321推出本機。

上述上下射砂全自動砂型鑄造造型機，結構合理緊湊，自動化程度高，採用上下射砂的方式砂型鑄造，噴砂過程中砂的流動性好，噴砂填充均勻，壓實後，砂型緊實度均勻，保證產品質量和合格率，同時模具型板輸送裝置，移動方便；在噴砂過程中，進砂口可以完全密封關閉，儲砂筒氣體進入均勻，砂可以很好地形成霧化，保證噴砂效果。

上述實施例僅供說明本實用新型之用，而並非是對本實用新型的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本實用新型精神和保護範圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬於本實用新型的保護範疇。