加強元件以及用於製造加強元件的方法與流程

2023-06-01 12:11:51

本發明涉及一種加強元件以及一種裝備有加強元件的雙層壁結構和一種用於製造構件的方法，如這在權利要求1、14和15中給出。

背景技術：

所述類型的加強元件通常具有二維的基礎元件和用於提供三維結構的中間元件。中間元件通常以柵格承載件的形式構造，其中，附加杆元件從二維的基礎元件突出地與其連接，並且其中，附加杆元件在背離基礎元件的那側上與縱向杆連接。

由一般的現有技術已知的實施方案具有如下缺點，即，加強元件費時地製造並且設有加強元件的雙層壁結構的至少一個殼遭受膨脹危險。

技術實現要素：

本發明的任務在於，提供一種加強元件，所述加強元件穩定地構造並且所述加強元件的製造可良好地自動化，以及本發明給出一種用於製造這樣的構件的方法。

本發明的任務通過按照權利要求1、14和15所述的措施得以解決。

按照本發明構造有一種加強元件，所述加強元件包括第一加強墊和第二加強墊，所述第一加強墊和所述第二加強墊具有在交叉點彼此成角度地焊接的金屬的墊杆。所述加強墊關於其第一墊平面和第二墊平面通過杆形的間距保持件以法向間距彼此成間距地保持。所述間距保持件是金屬的並且通過焊接結構、優選電阻焊連接結構與所述第一加強墊和所述第二加強墊的個別的墊杆不可鬆脫地連接，其中，至少個別的間距保持件至少沿背離第二加強墊的方向以第一超出部向外突出於所述第一加強墊的第一墊平面。

按照本發明的構成的優點在於，通過藉助於間距保持件將兩個加強墊彼此焊接可以形成穩定的三維的加強元件。該加強元件可以良好地藉助於起重機或其他提升機構運動並且因此能在自動化的或半自動化的流水線中運輸並且可以由此在任意的地點製造，以使在流水線上的經過時間儘可能小地保持。通過間距保持件以第一超出部向外突出於第一加強墊的第一墊平面的方式可以實現，三維的且穩定的加強元件可以放到平的面上，從而第一加強墊可以以對應於第一超出部的預先確定的間距遠離所述平的面地設置。因此，第一加強墊可以在希望的位置上引入構件中，而不必設置附加的支撐機構。按照本發明的加強元件的另一個優點在於，所述加強元件可以在耗費儘可能少的零件的情況下生產並且因此一方面具有儘可能小的重量並且此外可簡單地且低成本地製造。

此外符合的是，所述間距保持件還沿背離所述第一加強墊的方向以第二超出部向外突出於所述第二加強墊的第二墊平面。在這裡優點在於，由此不僅第一加強墊可以與平的支承面成確定的間距地保持，而且在翻轉加強元件時第二加強墊可以與平的支承面成確定的間距地保持，以便能夠良好地加固混凝土構件。

此外可以規定，所述第一超出部和所述第二超出部相同大小地構造並且在5mm至100mm之間、特別是在10mm至50mm之間、優選在15mm至30mm之間。在這裡優點在於，在將按照本發明的加強元件用於構建雙層壁結構時，兩個壁殼可以對稱地或相同地構造。特別是通過所給出的區域中的超出部可以實現，能夠達到由標準或出於靜止考慮所要求的相對於第一加強墊和/或第二加強墊的混凝土最小覆蓋部。

此外可以規定，所述間距保持件相對於所述墊平面法向地定向。在這裡有利的是，間距保持件可以在製造過程期間快速地且簡單地定位在加強墊之間。此外，由此可以使第一加強墊和第二加強墊彼此良好地定位。

有利的也是一種模型，按照該模型可以規定，在至少個別的間距保持件的至少一個端部區段中設置有保護帽。保護帽在這裡在雙層壁結構的製造過程期間用作用於模板託盤的表面的保護，加強元件安放在所述模板託盤上。在完成雙層壁結構之後，保護帽用於裝備有保護帽的間距保持件的防腐蝕保護。在沒有保護帽的情況下，間距保持件在表面上對於促進氧化的空氣可接近。

按照一種改進方案可能的是，所述保護帽由塑料材料製造，特別是通過注射成型件形成並且具有容納孔，所述容納孔的直徑等於或略小於所述間距保持件在所述超出部的區域中的直徑地確定尺寸。特別是由塑料材料製成的保護帽具有良好的防腐蝕性並且可以在批量製造中快速地且簡單地製造。特別是對於在批量製造過程中的製造在這裡注射成型件是適合的，其中，在注射成型件中可以自由地選擇造型。如果保護帽的容納孔略小於或等於間距保持件的直徑地選擇，則保護帽可以良好地套裝到間距保持件上，從而所述保護帽在製造過程期間不會不希望地落下。

此外符合的是，所述保護帽在背離所述容納孔的端部區段中漸縮地和/或倒圓地構造。在這裡優點在於，保護帽由此具有可以貼靠在模板元件(Schalungselement)上的支承面或支撐端部。此外，通過漸縮部可以實現，在完成的構件、例如雙層壁結構中，保護帽的在表面上可見的支撐端部儘可能小或者保護帽和表面能儘可能少地看到。

此外可以規定，與所述間距保持件成角度延伸的拉杆與所述第一加強墊和所述第二加強墊的墊杆焊接。附加的拉杆的優點在於，可以阻止第一加強墊和第二加強墊彼此可能的平行移動或者大的抵抗力可以相抑制這樣的平行移動。

此外可以規定，所述間距保持件和/或所述拉杆與所述墊杆的交叉點成間距地與所述墊杆連接。在這裡優點在於，間距保持件和/或拉杆特別是在其與墊杆的連接部位處可良好地接近，以便例如藉助於製造機器人進行焊接。因此，用於製造按照本發明的加強元件的製造機器人可以儘可能簡單地構造。

按照一種特別的特徵可能的是，在所述第二加強墊的區域中，平行於所述加強墊設置的支承杆與所述間距保持件和/或所述拉杆焊接並且形成用於所述第二加強墊的支撐平面。在這裡優點在於，第二加強墊的定位在用於製造加強元件的製造過程中可以快速地且簡單地進行。因此可以實現，第二加強墊儘可能位置準確地相對於第一加強墊設置。

對應於一種有利的改進方案可以規定，設置有至少一個在所述第一加強墊和所述第二加強墊之間延伸的並且與所述第一加強墊和所述第二加強墊焊接的抬起弓。在這裡的優點在於，抬起弓可以儘可能設置在兩個加強墊之間的重心中，以使加強元件的操作變得容易。此外，抬起弓可以有助於附加地穩定加強元件。與加強墊焊接的抬起弓的另一個優點在於，所述抬起弓以增大的強度與加強元件或雙層壁結構連接。因此，降低在加強元件或裝備有加強元件的雙層壁結構的提升過程期間它們可能與抬起弓鬆脫並且因此構成對於人員可能的危險源的可能性。

此外符合的是，所述第一加強墊和所述第二加強墊的墊杆沿所述墊平面的法向彼此重合地設置。在這裡優點在於，兩個加強墊的下料毛坯可以相同地或重合地設計，由此，加強墊的製造可良好地自動化。該構造方案的另一個優點在於，特別是處於各個加強墊的法向地設置的間距保持件可以良好地定位在加強杆上並且與其焊接。

此外可以規定，所述加強元件具有形式為板材的模板元件，所述模板元件在兩個加強墊之間延伸並且緊固、特別是焊接在兩個加強墊上。作為模板元件例如可以使用板條。模板元件用於在建築工地上在雙層壁結構的最終製造中將用於填充或用於澆注的混凝土保持在設置用於填充的空腔的內部。第一實施方式中，模板元件在可以用於從外部剝離雙層壁結構。在另一種實施變型方案中也可設想的是，模板元件嵌入窗口空隙部或門空隙部中，以便能夠將其剝離。在另一種實施變型方案中可以規定，將模板元件居中地安放在壁中，以便構成空腔。由此，需要的混凝土的量可以儘可能小地保持。

此外可以規定，在所述加強墊中的至少一個加強墊上緊固、特別是焊接插座佔位件。插座佔位件可以用作用於插座的剝離結構，以便能夠在完成雙層壁結構之後將插座嵌入壁中。

此外可以規定，空管路敷設系統連接到插座佔位件上，其中，空管路敷設系統通過保護夾保持，所述保護夾緊固在所述加強墊中的一個加強墊上、特別是與其焊接。

此外可以規定，所述間距保持件和/或所述墊杆由具有經滾壓的筋或其他表面輪廓的鋼筋製造。在這裡優點在於，在使用用於加強元件的鋼筋時，所述加強元件可以接受增大的拉力，因為混凝土與鋼筋可以良好地連接。

按照本發明，還規定一種雙層壁結構，所述雙層壁結構包括由混凝土製成的第一壁殼和第二壁殼，按照本發明的加強元件至少部分地整合到所述第一壁殼和所述第二壁殼中。所述加強元件的第一加強墊整合到所述第一壁殼中並且第二加強墊整合到所述第二壁殼中。按照本發明的雙層壁結構的優點在於，所安裝的且按照本發明的加強元件具有兩個彼此成間距的加強墊，所述加強墊整合到兩個壁殼中。通過使用加強墊，加強元件從壁殼中的斷裂強度相對於具有柵格承載件布置結構的可比較的雙層壁結構提高。因此，可以提高安全性，因為可以阻止壁殼與加強元件的無意的剝離。這特別是在建築工地上是重要的，因為在提升工作中落下的混凝土部件可能構成對於工作者的嚴重的安全風險。此外，通過在雙層壁結構中使用按照本發明的加強元件可以實現，在用水泥加固雙層壁結構時填充速度相對於常規的雙層壁結構可以提高，因為兩個壁殼以改進的方式與穩定的加強元件連接。此外，可以通過使用按照本發明的加強元件降低壁殼的混凝土覆蓋部，由此，完整的雙層壁結構可以重量降低地製造。這隨之帶來在生產方面的節省。此外，重量降低的雙層壁結構可以低成本地且對環境無害地運輸，其中，附加地使雙層壁結構在提升過程中的處理變得容易。

在一種用於製造構件的方法中規定，所述方法具有以下方法步驟：

-提供第一加強墊，所述第一加強墊具有在交叉點中彼此成角度地焊接的金屬的墊杆；

-相對於所述第一加強墊的墊杆定位杆形的間距保持件；

-將所述間距保持件與所述第一加強墊的墊杆焊接；

-以與所述第一加強墊成法向間距地定位第二加強墊，其中，所述第二加強墊定位成，使得所述間距保持件在所述第一加強墊和所述第二加強墊之間延伸；

-將所述間距保持件與所述第二加強墊的墊杆焊接，用於提供三維的加強元件。

按照本發明的用於製造構件、特別是按照本發明的加強元件的方法的優點在於，杆形的間距保持件可以簡單地由製造設備、特別是機器人系統定位在第一加強墊上或與其焊接。第二加強墊可以接著同樣由製造設備、特別是機器人系統相對於第一加強墊定位並且接著與間距保持件焊接，從而產生穩定的三維的加強元件。這樣的加強元件如此穩定，使得所述加強元件可以作為整體在生產設備的內部運輸或者然而也可以在外部的生產廠上運輸，以便能夠以預製的方式在任意的地點使用。特別是加強元件可以在單獨的製造階段中預製並且接著作為整體考慮用於使用在用於製造雙層壁結構的製造過程中。此外可以規定，各個方法步驟以與所列舉的不同的順序實施。

此外符合的是，所述間距保持件相對於所述第一加強墊的墊杆定位成，使得所述間距保持件相對於所述第一加強墊的墊杆以第一超出部突出。通過間距保持件以第一超出部向外突出於第一加強墊的墊杆的方式可以實現，三維的且穩定的加強元件可以設置到平的面上，從而第一加強墊以對應於第一超出部的預先確定的間距可以遠離所述平的面地設置。因此，預備模板託盤連同可能的下部板條、柵格承載件、間距保持件等(如這在製造常規的雙層壁結構時是所述情況)不再是必需的。

此外可以規定，所述第二加強墊定位成，使得所述間距保持件相對於所述第二加強墊的墊杆以第二超出部突出。在這裡優點在於，由此不僅第一加強墊可以與平的支承面成確定的間距地保持，而且在翻轉加強元件時第二加強墊可以與平的支承面成確定的間距地保持，以便能夠良好地加固混凝土構件。

此外可以規定，在定位所述杆形的間距保持件之前對其進行截短，並且所述間距保持件在至少一個端部區段上設有保護帽。在這裡優點在於，杆形的間距保持件可以作為杆材料供應，如果在製造過程中才對其進行截短的話。因此，能實現全部間距保持件的可特定適配的長度。此外有利的是，間距保持件已經在截短之後且在安裝或焊入第一加強墊上之前設有保護帽，因為該工作步驟能在製造技術上良好地與截短過程組合。

按照一種改進方案可能的是，此外將與所述間距保持件成角度地延伸的拉杆與所述墊杆焊接。在這裡優點在於，拉杆在製造過程期間可以簡單地且低成本地與墊支架焊接。

此外符合的是，在定位所述第二加強墊之前，定位平行於所述第一加強墊延伸的支承杆，並且將所述支承杆與所述間距保持件和/或所述拉杆焊接。在這裡優點在於，通過支承杆形成支撐元件，第二加強墊在製造過程期間可以安放在所述支撐元件上。因此，為了製造系統或製造機器人，第二加強墊可以對應地較容易地最終定位並且與間距保持件和/或拉杆焊接。此外，由此阻止或儘量阻擋第二加強墊在定位過程期間相對於第一加強墊的過度下垂。

此外可以規定，在提供所述三維的加強元件之後實施以下方法步驟：

-提供水平定向的模板託盤並且可選地在所述模板託盤上安裝界定模板；

-將所述加強元件定位在所述模板託盤上；

-可選地在所述模板託盤上補充或安裝界定模板；

-將混凝土層施加到模板託盤上，同時按需求搖動所述模板託盤或所述混凝土層，直至完全覆蓋所述第一加強墊；

-存放構件直至所述混凝土層固化或硬化成第一壁殼。在這裡優點在於，為了製造雙層壁結構，模板託盤可以儘量預備並且加強元件可以作為整體裝到模板託盤中。因此，預備模板託盤連同可能的下部板條、柵格承載件、間距保持件等(如這在製造常規的雙層壁結構時是所述情況)不再是必需的。由此，可以顯著地改進用於製造雙層壁結構的製造過程的質量。一方面可以提高進程速度，因為加強元件可以作為整體裝入。另一方面可以提高過程精度或重複精度，因為加強元件通過其預備可以構造為形狀穩定的構件。

在一種備選變型方案中可以規定，在提供所述三維的加強元件之後實施以下方法步驟：

-提供水平定向的模板託盤並且在所述模板託盤上安裝界定模板；

-將混凝土層施加到所述模板託盤上；

-將所述加強元件的第一加強墊浸入到所述混凝土層中，同時按需求搖動所述模板託盤和/或所述加強元件，直至所述第一加強墊完全以混凝土覆蓋；

-存放構件直至所述混凝土層固化或硬化成第一壁殼。在這裡優點在於，可以附加地加速製造方法，因為在置入加強元件之前已經可以將混凝土層施加在模板託盤上。該生產方法或製造方法僅能在使用按照本發明的加強元件的情況下實施。

此外可以規定，在製造所述第一壁殼之後實施以下方法步驟：

-將所述加強元件連同在其上安裝的第一壁殼從所述模板託盤抬起；

-使所述加強元件連同在其上安裝的所述第一壁殼翻轉；

-提供水平定向的模板託盤並且在所述模板託盤上安裝界定模板；

-將混凝土層施加到所述模板託盤上；

-將所述加強元件的第二加強墊浸入到所述混凝土層中，同時按需求搖動所述模板託盤和/或所述加強元件，直至所述第二加強墊完全以混凝土覆蓋；

-存在構件直至所述混凝土層固化或硬化成第二壁殼。在這裡優點在於，加強元件已經固定地整合到第一壁殼中並且基於加強元件的穩定構造所述構件在製造過程中可以良好地運動或定位。此外，部分完成的構件可以由翻轉儀器位置準確地浸入到預備的模板託盤的混凝土層中，使得第二壁殼可以位置準確地製造。

最後可以規定，在硬化室中進行構件的存放直至所述混凝土層固化或硬化成第一壁殼和/或第二壁殼。在這裡優點在於，可以加速壁殼的硬化過程。因此，可以縮短直至壁殼充分硬化的時間，使得所述壁殼能儘可能早地運輸並且模板託盤又空出。

附圖說明

為了更好地理解本發明藉助以下附圖詳細解釋本發明。

分別在強烈簡化的示意圖中：

圖1示出加強元件的透視圖；

圖2示出加強元件按照圖1中的視角II的俯視圖；

圖3示出加強元件按照圖1中的視角III的側視圖；

圖4示出加強元件的另一個實施例的按照圖1中的視角III的側視圖；

圖5示出間距保持件以及在其上設置的保護帽的詳細視圖；

圖6示出裝備有按照本發明的加強元件的雙層壁結構；

圖7示出用於製造雙層壁結構的一個方法步驟的圖示，亦即澆注第一壁殼；

圖8示出用於製造雙層壁結構的另一個方法步驟的圖示，亦即預備用於製造第二壁殼；

圖9示出用於雙層壁結構的複雜的加強元件的透視圖；

圖10示出裝備有按照本發明的加強元件的實心壁；

圖11示出用於具有模板元件的雙層壁結構的複雜加強元件的透視圖；

圖12示出間距保持件以及在其上設置的保護帽的另一個實施例的詳細視圖；

圖13示出抬起弓在裝入狀態中的另一個實施例；

圖14示出抬起弓在裝入狀態中的另一個實施例。

具體實施方式

首先要指出，在不同描述的實施方式中，相同部件設有相同的附圖標記或者說相同的構件名稱，其中，在整個說明書中包含的公開內容能夠按意義轉用到具有相同的附圖標記或者說相同的構件名稱的相同部件上。在說明書中所選擇的位置說明、例如上、下、側向等等也參考直接描述的以及示出的附圖並且在位置改變時按意義轉用到新的位置上。

圖1以透視圖示出示例性示出的按照本發明的加強元件1。圖2和圖3示出加強元件1的按照圖1中的II的俯視圖和按照圖1中的III的側視圖，其中，對於相同的部件使用與在分別在前面的圖中相同的附圖標記或構件名稱。為了避免不必要的重複，指出或參考分別在前面的圖中的詳細說明。為了形象說明或為了可理解地闡述本發明，加強元件1僅以示例的部分示出，其中，加強元件1可以具有比所示出的大的尺寸。

按照本發明的加強元件1可以用作鋼筋混凝土結構中的加強部或加固部。加強元件1具有第一加強墊2和第二加強墊3，所述第一加強墊和所述第二加強墊分別具有第一墊平面4和第二墊平面5。如在圖3中可較好地看出的那樣，兩個墊平面4、5分別通過加強墊2、3的最外面的點確定。優點在於，在加強元件1上設置有至少三個間距保持件8。由此，加強元件1可以良好地支承在間距保持件8上。

加強墊2、3分別具有多個墊杆6，這些墊杆彼此成角度地設置。由此產生柵格形，其中，墊杆6在重疊的交叉點7上相互焊接。墊杆6優選由鋼筋製造。加強墊2、3是由相互焊接的杆構成的柵格結構。各個杆彼此的間距可以是有規律的或者也可以是無規律的。

加強墊2、3可以作為按照標準的預製件額外購買並且就地相應地裁剪。在一種備選變型方案中也可能的是，墊杆7在加強元件2的製造方法的過程中就地截短並且相互焊接。

如從圖1還可看出的那樣，設置有杆形的間距保持件8，所述間距保持件使各個加強墊2、3以希望的且預先確定的法向間距9彼此間隔開地保持。法向間距9是加強墊2、3的兩個墊平面4、5彼此間隔開地設置的間距。由金屬的材料製造的杆形的間距保持件8通過焊接結構10與墊杆6連接。所述焊接結構優選通過電阻焊、特別是通過電阻點焊實現。在這裡優點在於，該焊接方法可良好地自動化，並且在該焊接方法中不需要焊接填料。然而，備選於電阻焊也可能的是，間距保持件8例如通過MAG焊接方法或通過雷射焊接相互連接。

如在圖3中可特別良好地看出的那樣，此外可以規定，間距保持件8沿背離第二加強墊3的方向11相對於第一墊平面4以第一超出部12突出。通過該造型可以實現，加強元件1可以理想地就使用目的而言在需要的地方使用，第一加強墊2與支承平面成間距地設置，加強元件1支承在所述支承平面。這例如在製造雙層壁結構13、預製混凝土構件時或者例如在元件覆蓋時等等是所述情況。此外，按照本發明的加強元件1也可以理想地使用，以便例如在現澆混凝土中加固構件。換言之，超出部12可以對應於需要的混凝土覆蓋。

此外可以規定，總是沿縱向方向延伸的墊杆6設置在加強元件1的上側上並且沿橫向延伸的墊杆6設置在加強元件1的下側上。換言之，第一墊平面4和第二墊平面5以相同的取向相疊地設置。這樣的實施方案在圖中未示出。

此外可以規定，間距保持件8沿背離第一加強墊2的方向14相對於第二墊平面5以第二超出部15突出地設置。對此的優點可以視為類似於第一超出部12。

通過第一超出部12或第二超出部15的變化可以調節希望的混凝土覆蓋。換言之，由此可以調節第一加強墊或第二加強墊遠離混凝土表面多遠地設置。超出部12、15優選相同大小地選擇，從而加強元件1或裝備有加強元件的雙層壁結構13對稱地構造。然而，在一種備選變型方案中或對於特定應用也可能的是，超出部12、15不同大小地選擇。

此外可以規定，除了間距保持件8之外在加強元件1上也設置有拉杆16，這些拉杆與間距保持件8或墊平面4、5的法線成角度17地設置。拉杆16優選在第一墊平面4和第二墊平面5之間延伸。此外，拉杆16優選成對地設置成V形，由此，可以給予加強元件1提高的剛度。由此，特別是可以實現，增大的阻力或增大的強度抑制兩個加強墊2、3彼此的平行移動。拉杆16優選可以具有比間距保持件8小的直徑。此外可以規定，拉杆16具有與墊杆6相同的直徑。

如從圖2可看出的那樣，此外可以規定，間距保持件8和/或拉杆16與墊杆6的交叉點7成間距18地與所述墊杆連接。由此可以實現，間距保持件8和/或拉杆16在其與墊杆6的連接點上可良好地接近。由此，可以使藉助於製造機器人或製造設備的自動化加工變得容易。此外，間距18優選這樣確定尺寸，使得拉杆16由製造決定地儘可能靠近墊杆6的交叉點7地設置，因為墊杆6在交叉點7的區域中具有最大的剛度。此外，間距保持件8和/或拉杆16可以具有不同的直徑，以便能夠例如根據要求接受不同大小的負荷。此外，間距保持件8和/或拉杆16可以彼此成無規律的間距地設置，以便適配於負荷的要求。

此外可以規定，在第二加強墊3的區域中構造有支承杆19，所述支承杆確定支撐平面20。這些支承杆19可以特別在製造加強元件1時是有利的，因為它們可以良好地與間距保持件8或拉杆16連接並且可以由此構成支撐平面20，第二加強墊3在製造過程中可以安放到所述支撐平面上。因此可以實現，第二加強墊3在製造過程期間已經大致設置在其最終的位置中。

如從圖3可看出的那樣，可以規定，間距保持件8處於第一墊平面4或第二墊平面5的法向地設置在加強元件1上。

在圖4中示出加強元件1的另一種且可選地本身獨立的實施方式，其中，對於相同的部件又使用與在前面的圖1至3中相同的附圖標記或構件名稱。為了避免不必要的重複，指出或參考前面的圖1至3中的詳細說明。在圖4中與在圖3中一樣選擇按照圖1中的III的視圖。

在按照圖4的實施例中，杆形的間距保持件8不是處於墊平面4、5的法向地設置，而是與所述墊平面成角度地設置。由此可以實現，間距保持件8可以承擔圖3中的拉杆16的功能並且因此拉杆16在該實施例中不是必需的。

如從圖1至4可看出的那樣，可以規定，在間距保持件8的至少一個端部區段21上設置有保護帽22，所述保護帽保護間距保持件8以防腐蝕或者在製造過程中用作支承元件。

圖5示出間距保持件8的剖視圖，所述間距保持件包括示意性示出的保護帽22。如從圖5可看出的那樣，保護帽22具有容納孔23，在所述容納孔中可以容納間距保持件8。在圖5的圖示中，保護帽22未完全套裝到間距保持件8上，以便能夠更好地示出保護帽22的內部結構。優選保護帽22套裝直到擋靠到間距保持件8上。容納孔23的直徑24等於或小於間距保持件8的直徑25地選擇。由此可以實現，保護帽22在力作用下可裝到間距保持件8上並且在其上處於固定地容納。因此，在製造過程期間，保護帽22不會無意地振動下來。此外可以規定，如在圖5中可看出的那樣，保護帽22在背離容納孔23的端部區段26上漸縮地和/或倒圓地構造。特別是可以規定，保護帽22在端部區段26中具有類似錐體的形狀。由此可以實現，保護帽22在端部區段26中儘可能細長地構造，因此，保護帽22在雙層壁結構13的表面上儘可能看不到或僅能看到一點。

保護帽22優選由塑料材料製造。這例如可以是熱塑性的塑料，其具有高化學耐久性以及高耐老化性。

圖6示出雙層壁結構13的側視圖或剖視圖，所述雙層壁結構裝備有按照本發明的且已經描述的加強元件1。如從圖6可看出的那樣，在第一加強墊2的區域中構造有第一壁殼27並且在第二加強墊3的區域中構造有第二壁殼28。如在雙層壁結構13中，在兩個壁殼27、28之間構造有中間區域29，所述中間區域在安放雙層壁結構13之後就地以混凝土填充，以便獲得堅實的混凝土壁。在理想情況下，壁殼27、28具有儘可能小的壁厚30、31，使得雙層壁結構13為了運輸儘可能輕。對於壁殼27、28的最小壁厚30、31的限度一方面基於壁殼27、28必須具有的最小覆蓋部得出。該最小覆蓋部例如是第一壁殼27的外表面32到第一墊平面4的間距。所述最小覆蓋部可以通過間距保持件8的定位進行調節並且與第一超出部12大小相同。第二壁殼28的情況同樣如此，其中，最小覆蓋部也由第二壁殼28的外表面33計算。此外，壁厚30、31由第一壁殼27的內表面34到第一加強墊2或者第二壁殼28的內表面35到第二加強墊3的所要求的最小間距得出。通過加強元件1的按照本發明的構造可以實現，壁厚30、31可以儘可能小。基於通過間距保持件8穩定地相互連接的兩個加強墊2、3的使用，可以降低加強元件1從所述壁殼27、28中的一個壁殼斷裂的危險。

在圖7和8中藉助示意圖說明或解釋用於生產雙層壁結構13的製造過程，其中，對於相同的部件使用與分別在前面的圖中相同的附圖標記或構件名稱。為了避免不必要的重複，指出或參考分別在前面的圖中的詳細說明。

在該文件中，加強元件1或雙層壁結構13的沒有全部完成的產品稱為構件36。

為了製造加強元件1，在第一方法步驟中提供第一加強墊2。第一加強墊2在這裡可以是外購件，或者也可能的是，第一加強墊2直接就地通過焊接由墊杆6製造。

此外，預備間距保持件8，其中，對所述間距保持件進行截短並且已經可能裝備有保護帽22。備選於此可能的是，保護帽在完成加強元件1之後才套裝到間距保持件8上。

在提供第一加強墊2之後，將杆形的間距保持件8相對於第一加強墊2的墊杆6這樣定位，使得間距保持件8相對於第一加強墊2的墊杆6以第一超出部12突出。如果間距保持件8正確地定位，則所述間距保持件可以接著與第一加強墊2的墊杆6焊接。

為了能夠使間距保持件8相對於加強墊2的墊杆6突出地定位，可以規定，加強墊2安放到底座塊上，並且因此實現用於第一超出部12的自由空間。此外也可設想的是，在製造過程中，第一加強墊2安放在平的面上，在所述面中引入空隙部，其中，間距保持件8可以引入這些空隙部中並且因此可以相對於第一加強墊2突出地設置。在另一種變型方案中也可設想的是，由機器人的抓持系統將第一加強墊2保持在位置中並且藉助於另一個機器人將間距保持件8相對於第一加強墊2定位和焊接。

此外也可設想的是，除了間距保持件8之外也將拉杆16定位在第一加強墊2上並且與該第一加強墊焊接。

在接著的方法步驟中，與第一加強墊2成法向間距9地定位第二加強墊3並且將其與間距保持件8焊接。也在這裡可能的是，藉助於機器人系統或其他製造設備將第二加強墊3保持在位置中並且接著對其進行焊接。

此外也可設想的是，在將第二加強墊3平行於第一加強墊2定位之前，平行於第一加強墊2定位支承杆19並且將其與間距保持件8和/或拉杆16焊接，從而構成支撐平面20。第二加強墊3現在可以安放到所述支撐平面20上，由此，在製造過程期間降低或避免第二加強墊2的過度變形。

利用該方法步驟，現在製造三維的加強元件1，其用作用於製造雙層壁結構13的其他方法步驟的基礎。加強元件1可以在生產車間中或在用於製造雙層壁結構13的製造過程中良好地藉助於起重機在製造設備的內部運輸或定位，由此能實現，加強元件1與用於製造雙層壁結構13的真正的製造步驟無關地預製。由此，可以顯著地簡化或合理化用於製造雙層壁結構13的製造過程。

如從圖7可看出的那樣，可以規定，將焊接的並且因此穩定的加強元件1定位在模板託盤37上，其中，間距保持件8特別是在其端部區段21處支承在模板託盤37的表面38上。

在這裡可能的是，首先將加強元件1放到模板託盤37上並且接著將界定模板39定位在模板託盤37上，以便能實現鋪混凝土過程。備選於此也可設想的是，首先將界定模板39定位在模板託盤37上並且接著將加強元件1作為整體裝到模板託盤37上。

如果加強元件1如在圖7中示出的那樣定位，則可以開始真正的鋪混凝土過程。在這裡，藉助於混凝土提供裝置40將混凝土層42施加到模板託盤37上。在此可以規定，混凝土提供裝置40沿水平的運動方向41來回運動，使得混凝土層42均勻地分布在模板託盤37上。在該方法步驟中，將如此多的混凝土施加到模板託盤37上，直至達到第一壁殼27的希望的壁厚30並且因此第一加強墊2完全由混凝土層42覆蓋。

在一種備選變型方案中也可以規定，首先將混凝土層42施加到以界定模板39預備的模板託盤37上並且接著將加強元件1提升到模板託盤37上，使得第一加強墊2浸入到預備的混凝土層42中。

為了將混凝土層42充分壓實，可以規定，在製造過程中振動模板託盤37，或者從外部將振動器引入混凝土層42中，以便將混凝土層42充分壓實或均勻化。

在以混凝土層42這樣覆蓋第一加強墊2之後，將混凝土層42置於硬化並且因此形成第一壁殼27。硬化過程可以在這裡在環境條件中發生，或者也可能的是，硬化過程例如在硬化室中在溫度提高時實施。如果第一壁殼27硬化得足以能夠運動，則將沒有全部完成的構件36、特別是加強元件1連同在其上設置的第一壁殼27藉助於提升機構從模板託盤37抬起並且翻轉。

在翻轉過程之後，產生如在圖8中示出的部位。如從圖8可看出的那樣，在抬起構件36之後，模板託盤37又以混凝土層42覆蓋，以便提供用於第二壁殼28的混凝土。在該填充過程之後，構件36浸入到所提供的混凝土層42中並且可選地在搖動下壓實。

接著，類似於第一壁殼27的製造，使混凝土層42硬化，從而產生第二壁殼28。

在圖9中示出加強元件1的另一個且可選地本身獨立的實施方式，其中，對於相同的部件又使用與在前面的圖1至8中相同的附圖標記或構件名稱。為了避免不必要的重複，指出或參考前面的圖1至8中的詳細說明。

圖9以透視圖示出複雜的加強元件1，如這對於房屋的雙層壁結構13是必需的。如從圖9可良好地看出的那樣，可以規定，在加強元件1中設置有例如用於窗或門的空隙部43。

如從圖9可看出的那樣，此外可設想的是，在加強元件1中設置有抬起弓44，藉助於所述抬起弓，加強元件1或隨後完成的雙層壁結構13可以利用提升機構定位或錯開。

在圖10中示出雙層壁結構13的另一種且可選地本身獨立的實施方式，其中，對於相同的部件又使用與在前面的圖1至9中相同的附圖標記或構件名稱。為了避免不必要的重複，指出或參考前面的圖1至9中的詳細說明。備選於在雙層壁結構13中的使用，如其在圖6中示出，對應於圖10中可以規定，按照本發明的加強元件1在實心壁45中使用。在實心壁45中與雙層壁結構13不同不存在中間區域29，而加強元件1已經在預製件工廠中完全以混凝土包封，從而產生實心壁45，所述實心壁可以作為整體進行提升或運輸。

在圖11中示出雙層壁結構133的加強元件1的另一個且可選地本身獨立的實施方式，其中，對於相同的部件又使用如在前面的圖1至10中相同的附圖標記或構件名稱。為了避免不必要的重複，指出或參考前面的圖1至10中的詳細說明。

圖11以透視圖示出複雜的加強元件1，如這對於房屋的雙層壁結構13是必需的。如從圖13可良好地看出的那樣，可以規定，在例如用於窗或門的加強元件1中設置的空隙部43通過一個或多個模板元件46界定。在另一種實施變型方案中可以規定，嵌入一個或多個模板元件46，用於從外部剝離加強元件2。

在另一種變型方案中可以規定，模板元件46安放在加強元件1的中間，以便構成空腔。此外，所述空腔可以用於在完成雙層壁結構1時、特別是在澆注雙層壁結構13時節省混凝土。

模板元件46例如可以通過板條形成。所述板條可以具有0.5mm至15mm之間、優選1.5mm至3mm之間的壁厚。此外可以規定，模板元件46由輪廓化的板材(類似於網紋鋼板)製造。這隨之帶來輪廓化的板材在材料厚度相同時具有提高的剛度的優點。

為了將模板元件46緊固在加強元件1中可以規定，所述模板元件與加強墊2、3焊接。在此可設想的是，模板元件46直接與加強墊2、3的墊杆6中的一個墊杆焊接。特別是可以規定，模板元件46平行於處於內部的墊杆6地延伸、在接觸線上貼靠在該墊杆上並且與該墊杆點狀地焊接。此外可以規定，模板元件46在與墊杆6接觸的區域中具有90°旋角(Kantung)並且因此具有接片。這樣的旋角例如可以用於加固模板元件46。此外，可以通過這樣的旋角實現加強的支承面。

在另一種實施變型方案中可以規定，模板元件46與處於內部的墊杆6成角度90°地延伸並且僅逐點地支承在各個墊杆6上。在此也可以規定，模板元件46在橫向延伸的墊杆6的區域中具有空隙部，墊杆6可以容納在所述空隙部中。

為此，模板元件46可以用於給予加強元件1附加的剛度和穩定性。

從圖11可看出的那樣，此外可以規定，插座佔位件47或用於其他安裝件的佔位件焊接在所述加強墊2、3中的一個加強墊上。通過插座佔位件47可以實現空腔，在最終完成雙層壁結構13之後，插座、光控開關或其他電氣安裝設備亦或其他安裝設備可以嵌入所述空隙部中。插座佔位件47優選以長方體的形式構造並且同樣由板材製造，以便能夠良好地與所述加強墊2、3中的一個加強墊焊接或者也許也與杆形的間距保持件8和/或與拉杆16焊接。

此外可以規定，將焊接元件焊接在加強元件1上，其中，插座容納部在用混凝土製造壁殼27、28之前套裝到焊接元件上並且焊接元件因此用於容納和定位插座容納部。

此外，可以設置有空管路敷設系統48，用於待安裝在插座佔位件47中的安裝設備的敷設線纜可以引導穿過所述空管路敷設系統。空管路敷設系統48優選直接連接到插座上。優選空管路敷設系統48通過保護夾49保持。保護夾49可以同樣與加強墊2、3焊接。

圖12示出具有保護帽22的間距保持件8的另一個實施例。保護帽22和間距保持件8在該實施變型方案中以半剖圖示出。如由該視圖可看出的那樣，可以規定，端部區段26以十字的形式構造。此外可以規定，保護帽22通過注射成型直接噴射到間距保持件8上。

圖13示出抬起弓44的另一個實施例，其中，所述抬起弓在安裝在壁殼27、28中的狀態中示出。如從圖13可看出的那樣，可以規定，構造有伸入到壁殼27、28中的橫向杆50。由此，可以將在抬起弓44上出現的力導入到壁殼27、28中。附加地可以規定，抬起弓44與加強墊2、3和/或間距保持件8和/或拉杆16焊接。備選地可以規定，抬起弓44在製造過程期間僅置入加強元件1中。此外可以規定，抬起弓44這樣構造，使得鉤接片部分地突出於壁殼27、28。由此，可以藉助於固定銷栓將鏡像相同地構造的雙層壁結構13與示出的雙層壁結構13連接，因為抬起弓44重合。此外可以規定，將這樣的元件作為所謂的鎖僅構造用於使兩個雙層壁結構13彼此固定。

圖14示出抬起弓44的另一個實施例，其中，所述抬起弓在安裝在壁殼27、28中的狀態中示出。如從圖14可看出的那樣，可以規定，所述弓突出於橫向杆50。由此可以實現，提升機構的鉤可以儘可能遠地掛在壁殼27、28的邊緣上並且構造用於將力導入到壁殼27、28中的橫向杆50可以儘可能遠離壁殼27、28的邊緣地設置，從而儘可能良好地抑制抬起弓44斷裂。可選地也可以構造有另一個橫向杆。

所述實施例示出加強元件1或裝備有加強元件的雙層壁結構13的可能的實施變型方案，其中，在這裡要注意，本發明不限於本發明的特別示出的實施變型方案，而各個實施變型方案彼此間不同的組合也是可能的並且這種變化可能性基於通過本發明對技術手段的教導處於本領域技術人員的能力之內。

此外，來自示出的和描述的不同實施例的單獨特徵或特徵組合也可以構成本身獨立的、發明性的或按照本發明的解決方案。

基於獨立的本發明的解決方案的任務可以由說明書得出。

在具體的說明中的數值範圍的全部說明應這樣理解，即其共同包括任意的和所有由此產生的部分範圍，例如說明1至10應這樣理解，即，共同包括從下限1和上限10出發的全部的部分範圍，亦即以1或更大的下限開始並且以10或更小的上限結束的全部的部分範圍，例如1至1.7、或3.2至8.1、或5.5至10。

特別是各個在圖1至3、4、5、6、7至8、9、10、11、12、13中示出的實施方案可以構成獨立的按照本發明的解決方案的主題。與此相關的按照本發明的任務和解決方案可從對各圖的詳細說明中得出。

按規定最後要指出，為了較好地理解加強元件1或裝備有加強元件的雙層壁結構13的構造，所述加強元件或所述雙層壁結構或其組成部分部分地不按比例地和/或放大地和/或縮小地示出。

附圖標記列表

1 加強元件 26 保護帽的端部區段

2 第一加強墊 27 第一壁殼

3 第二加強墊 28 第二壁殼

4 第一墊平面 29 中間區域

5 第二墊平面 30 第一壁殼的壁厚

6 墊杆 31 第二壁殼的壁厚

7 交叉點 32 第一壁殼的外表面

8 杆形的間距保持件 33 第二壁殼的外表面

9 墊平面的法向間距 34 第一壁殼的內表面

10 焊接結構 35 第二壁殼的內表面

11 背離第二加強墊的方向 36 構件

12 第一超出部 37 模板託盤

13 雙層壁結構 38 模板託盤的表面

14 背離第一加強墊的方向 39 界定模板

15 第二超出部 40 混凝土提供裝置

16 拉杆 41 水平的運動方向

17 角度 42 混凝土層

18 間距 43 空隙部

19 支承杆 44 抬起弓

20 支撐平面 45 實心壁

21 間距保持件的端部區段 46 模板元件

22 保護帽 47 插座佔位件

23 保護帽的容納孔 48 空管路敷設系統

24 容納孔的直徑 49 保護夾

25 間距保持件的直徑 50 橫向杆