一種鋼結構門窗洞口處蒸壓砂加氣外牆板安裝施工結構的製作方法

2023-06-16 14:44:46

專利名稱：一種鋼結構門窗洞口處蒸壓砂加氣外牆板安裝施工結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及建築保溫節能領域，尤其涉及在鋼結構門窗洞口處安裝蒸壓砂加氣外牆板的施工結構。
背景技術：
近年來，隨著我國建築節能工作的不斷深入，以及節能標準的不斷提高，引進開發了許多新型的節能技術和材料，在建築中大力推廣使用。如何採用新技術、新材料，為居民提供安全舒適、經濟合理、功能齊全的建築，也就成為房地產業一項迫切的任務。鋼結構建築由於適宜工廠大批量生產，工業化、商品化程度高，可以將設計、生產、施工、安裝一體化，提高建築產業化水平，而建築環保型、產業化是一個大趨勢，鋼結構本身是環保建材，可回收利用。因此發展鋼結構建築最重要的是同時發展與鋼結構配套的建築材料，裝配式外牆維護系統在性能上滿足建築物的各項功能，又可發展建築產業化，帶動經濟發展。作為鋼結構建築外牆牆體材料，必須考慮能夠突出鋼結構建築的優勢，要求與結構連接的節點簡單、·有效，同時施工方法易於操作。蒸壓砂加氣外牆板是一種新型材料，採用本材料施工的外牆實現了圍護、保溫、防火三效合一；無需內、外附加保溫層；蒸壓砂加氣外牆板採用無機料，高溫下不會釋放有毒氣體，無汙染，無輻射，屬於綠色、環保、節能型產品，且為全壽命周期建築材料。蒸壓砂加氣外牆板作為鋼結構建築外牆牆體材料，可以提高鋼結構整體的保溫、抗滲、隔熱、隔音、環保的性能。而門窗洞口是結構的薄弱部位，必須提高板材的安裝牢固程度。通過檢索得知已授權的專利I申請號為CN201010223535. 7的中國專利公開了「一種蒸壓輕質加氣混凝土大板及安裝方法」，本發明提供一種蒸壓輕質加氣混凝土大板，包括5-9塊蒸壓輕質加氣混凝土板材和兩條槽鋼，兩條槽鋼間隔設置，相鄰兩塊蒸壓輕質加氣混凝土板材的側邊通過連接杆連接，該連接杆與槽鋼之間通過螺栓連接。安裝方法包括(I)將兩條槽鋼臨時固定在工作平臺上，用連接杆將相鄰的蒸壓輕質加氣混凝土板材連接，通過螺栓將連接杆固定在槽鋼上，形成蒸壓輕質加氣混凝土大板；(2)修補相鄰蒸壓輕質加氣混凝土板材之間的板縫(3)將大板移通過螺栓將槽鋼與主體鋼結構上的角鋼附件固定；(4)修補蒸壓輕質加氣混凝土大板之間的板縫。本發明的蒸壓輕質加氣混凝土大板的整體吊裝，減少了高空作業工程量，拼裝工作和吊裝工作可同時進行，大大提高工作效率。2申請號為CN201020254597.X的中國專利公開了「一種蒸壓輕質加氣混凝土大板」，該蒸壓輕質加氣混凝土大板包括5-9塊蒸壓輕質加氣混凝土板材和兩條槽鋼，該兩條槽鋼間隔設置，蒸壓輕質加氣混凝土板材依次排列在槽鋼上，相鄰兩塊蒸壓輕質加氣混凝土板材的側邊通過插設在其中的連接杆連接，該連接杆與槽鋼之間通過螺栓連接。相鄰蒸壓輕質加氣混凝土板材之間形成的板縫，自槽鋼一側向上依次填有蒸壓輕質加氣混凝土修復粉、發泡劑或巖棉、聚乙烯泡沫棒，並塗有環氧樹脂底漆和防水密封膠。本實用新型的蒸壓輕質加氣混凝土大板的整體吊裝對於外牆面積大，形體規則，施工場地寬敞的建築，減少了高空作業工程量，而且拼裝工作和吊裝工作可同時進行，流水作業，大大提高工作效率。上述第1-2項專利公開的是將蒸壓輕質加氣混凝土大板組裝後整體吊裝，適用於蒸壓輕質加氣混凝土大板的組裝吊裝，不適用於鋼結構門窗洞口處蒸壓砂加氣外牆板安裝。3申請號為CN201020138073. 4的中國專利公開了 「蒸壓輕質加氣混凝土組合隔音牆」，本實用新型涉及一種蒸壓輕質加氣混凝土組合隔音牆，它由外至內依次由一層蒸壓輕質加氣混凝土板、兩層巖棉夾芯板-石膏板複合板和一層吸音板構成；所述巖棉夾芯板-石膏板複合板由外層的巖棉夾芯板和內層的石膏板組成；所述蒸壓輕質加氣混凝土板和外層的巖棉夾芯板-石膏板複合結構之間夾有第一空氣層，兩層巖棉夾芯板-石膏板複合結構之間夾有第二空氣層，內層的巖棉夾芯版-石膏板複合結構和吸音板之間夾有第三空氣層。本實用新型的組合牆體重量輕、強度較高而又具有優秀隔音效果。該專利公開的是蒸壓輕質加氣混凝土組合隔音牆的結構，不適用於鋼結構門窗洞口處蒸壓砂加氣外牆板安裝。4申請號為CN200910157512. 8的中國專利公開了 「蒸壓輕質加氣混凝土板隔牆安裝工藝」，本發明涉及一種蒸壓輕質加氣混凝土板隔牆安裝工藝，其特徵在於，包括清理場地、放線、Z型件焊接；安裝角碼或U型卡；板材就位安裝；調整；安裝鉤頭螺栓和其他配件、焊接或擰結固定、焊接處防鏽處理；縫隙填塞巖棉、板縫修補/注膠；清理、驗收。本發明的有益效果為在結構性能上，ALC板的特性可保證連接節點連接的強度及安全可靠，且在平面內具有可轉動性，當結構發生較大水平位移時，牆板就能隨著發生轉動和隨動，化解了結構傳來的水平力，因而其具有優良的抗震性，特別適合於地震區，颱風區和高層鋼結構建築，以及建築物中震動較大位移變形較大的部位。對ALC板隔牆安裝工藝的普及對建築施工上帶來很多益處。該專利方法不適用於鋼結構門窗洞口處蒸壓砂加氣外牆板安裝。
發明內容本實用新型的目的在於克服已有技術的不足，提供一種鋼結構門窗洞口牢固可靠，提高板材的安裝牢固程度且綠色、環保、節能、保溫的一種鋼結構門窗洞口處蒸壓砂加氣外牆板安裝施工結構。本實用新型的一種鋼結構門窗洞口處蒸壓砂加氣外牆板安裝施工結構，它包括沿豎直方向設置的左側槽鋼柱，所述的左側槽鋼柱的後翼板與下層樓板的下層鋼梁以及上層樓板的上層鋼梁在左側門窗洞口右側焊接相連，在所述的左側槽鋼柱的右側沿豎直方向安裝有左側蒸壓砂加氣外牆板，所述的左側槽鋼柱的前翼板嵌入左側蒸壓砂加氣外牆板的開槽內使兩者插合配合設置，所述的左側槽鋼柱的後側翼板壓在左側蒸壓砂加氣外牆板後壁上，所述的左側槽鋼柱的腹板與左側蒸壓砂加氣外牆板左壁平齊設置，沿水平方向設置的左側上、下勾頭螺栓分別依次穿過左側蒸壓砂加氣外牆板前壁和後壁並與焊接在下層鋼梁頂端和上層鋼梁底端的角鋼焊接固定相連，所述的左側上、下勾頭螺栓的螺栓尾部設置在左側蒸壓砂加氣外牆板前壁的凹槽內，所述的左側蒸壓砂加氣外牆板的右側壁與右側蒸壓砂加氣外牆板左側壁通過企口縫咬合相連，沿水平方向設置的右側上、下勾頭螺栓分別依次穿過右側蒸壓砂加氣外牆板前壁和後壁並與焊接在下層鋼梁頂端和上層鋼梁底端的角鋼焊接固定相連，所述的右側上、下勾頭螺栓的螺栓尾部設置在右側蒸壓砂加氣外牆板前壁的凹槽內；在右側門窗洞口左側安裝有右側槽鋼柱，所述的右側槽鋼柱的前翼板嵌入右側蒸壓砂加氣外牆板的凹槽內設置，右側槽鋼柱的後翼板與上層、下層鋼梁分別焊接相連，所述的右側槽鋼柱的後側翼板壓在右側蒸壓砂加氣外牆板上，所述的右側槽鋼柱的腹板與右側蒸壓砂加氣外牆板右壁平齊設置。採用本實用新型結構鋼結構門窗洞口牢固可靠，提高板材的安裝牢固程度，採用蒸壓砂加氣外牆板施工的鋼結構外牆實現了圍護、保溫、防火三效合一；無需內、外附加保溫層；蒸壓砂加氣外牆板採用無機料，高溫下不會釋放有毒氣體，無汙染，無輻射，屬於綠色、環保、節能型產品，且為全壽命周期建築材料。蒸壓砂加氣外牆板作為鋼結構建築外牆牆體材料，可以提高鋼結構整體的保溫、抗滲、隔熱、隔音、環保的性能。

圖I為採用本實用新型一種鋼結構門窗洞口處蒸壓砂加氣外牆板安裝施工方法砂加氣外牆板連接的橫斷面結構示意圖；圖2為採用本實用新型一種鋼結構門窗洞口處蒸壓砂加氣外牆板安裝施工方法砂加氣外牆板的頂端矩形鋼板橫斷面結構示意圖；圖3為採用本實用新型一種鋼結構門窗洞口處蒸壓砂加氣外牆板安裝施工方法砂加氣外牆板的頂端矩形鋼板與槽鋼柱連接橫斷面結構示意圖；圖4為採用本實用新型一種鋼結構門窗洞口處蒸壓砂加氣外牆板安裝施工方法砂加氣外牆板連接的立面結構示意圖；圖5為採用本實用新型一種鋼結構門窗洞口處蒸壓砂加氣外牆板安裝施工方法槽鋼柱與砂加氣外牆板連接的立面結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作以詳細描述。如附圖所示本實用新型的它包括沿豎直方向設置的左側槽鋼柱2-1，所述的左側槽鋼柱2-1的後翼板與下層樓板的下層鋼梁3-1以及上層樓板的上層鋼梁3-2在左側門窗洞口 8-1右側焊接相連，在所述的左側槽鋼柱2-1的右側沿豎直方向安裝有左側蒸壓砂加氣外牆板1-1，所述的左側槽鋼柱2-1的前翼板嵌入左側蒸壓砂加氣外牆板的開槽內使兩者插合配合設置，所述的左側槽鋼柱2-1的後側翼板壓在左側蒸壓砂加氣外牆板1-1後壁上，所述的左側槽鋼柱2-1的腹板與左側蒸壓砂加氣外牆板1-1左壁平齊設置，沿水平方向設置的左側上、下勾頭螺栓4分別依次穿過左側蒸壓砂加氣外牆板1-1前壁和後壁並與焊接在下層鋼梁3-1頂端和上層鋼梁3-2底端的角鋼7焊接固定相連，所述的左側上、下勾頭螺栓的螺栓尾部設置在左側蒸壓砂加氣外牆板前壁的凹槽內，所述的左側蒸壓砂加氣外牆板的右側壁與右側蒸壓砂加氣外牆板左側壁通過企口縫5咬合相連，沿水平方向設置的右側上、下勾頭螺栓分別依次穿過右側蒸壓砂加氣外牆板前壁和後壁並與焊接在下層鋼梁頂端和上層鋼梁底端的角鋼焊接固定相連，所述的右側上、下勾頭螺栓的螺栓尾部設置在右側蒸壓砂加氣外牆板前壁的凹槽內；在右側門窗洞口 8-2左側安裝有右側槽鋼柱2-2，所述的右側槽鋼柱的前翼板嵌入右側蒸壓砂加氣外牆板的凹槽內設置，右側槽鋼柱的後翼板與上層、下層鋼梁分別焊接相連，所述的右側槽鋼柱的後側翼板壓在右側蒸壓砂加氣外牆板上，所述的右側槽鋼柱的腹板與右側蒸壓砂加氣外牆板右壁平齊設置。優選的在所述的左側蒸壓砂加氣外牆板1-1和右側蒸壓砂加氣外牆板1-2的頂端安裝有一矩形鋼板6，所述的矩形鋼板6兩短邊端部分別開有與槽鋼柱2-1、2-2相對應的兩個凹槽，所述的左、右槽鋼柱2-1、2-2的兩側翼板分別嵌入矩形鋼板6的兩個凹槽內設置。所述的矩形鋼板6的一長邊側壁與上層鋼梁3-2焊接相連。由於矩形鋼板與鋼梁、槽鋼柱剛性牢固可靠的連接成一個整體，而蒸壓砂加氣外牆板又與槽鋼柱通過凹槽緊密插合配合，所以整個鋼結構門窗洞口處蒸壓砂加氣外牆板安裝牢固可靠，最優的實現了提高鋼結構整體的保溫、抗滲、隔熱、隔音、環保的性能。優選的在所述的左、右側蒸壓砂加氣外牆板1-1、1_2的企口縫處從頂端向下插接有一矩形連接件9。使左、右側蒸壓砂加氣外牆板很好的連接成了一個整體，提高了蒸壓砂加氣外牆板安裝的牢固程度。採用本結構的施工方法為(I)將沿豎直方向設置的左側槽鋼柱2-1的後翼板與 下層樓板的下層鋼梁3-1以及上層樓板的上層鋼梁3-2在左側門窗洞口 8-1右側焊接連接；(2)在所述的左側槽鋼柱的右側沿豎直方向安裝左側蒸壓砂加氣外牆板1-1並將左側槽鋼柱的前翼板嵌入左側蒸壓砂加氣外牆板的開槽內使兩者插合配合，所述的左側槽鋼柱的後側翼板壓在左側蒸壓砂加氣外牆板後壁上，所述的左側槽鋼柱的腹板與左側蒸壓砂加氣外牆板左壁平齊設置；(3)沿水平方向將左側上、下勾頭螺栓4分別依次穿過左側蒸壓砂加氣外牆板1-1前壁和後壁並與焊接在下層鋼梁3-1頂端和上層鋼梁3-2底端的角鋼7焊接固定相連，所述的左側上、下勾頭螺栓的螺栓尾部設置在左側蒸壓砂加氣外牆板前壁的凹槽內；(4)將左側蒸壓砂加氣外牆板1-1的右側壁與右側蒸壓砂加氣外牆板1-2左側壁通過企口縫5咬合相連；(5)沿水平方向將右側上、下勾頭螺栓4分別依次穿過右側蒸壓砂加氣外牆板1-2前壁和後壁並與焊接在下層鋼梁3-1頂端和上層鋼梁3-2底端的角鋼7焊接固定相連；所述的右側上、下勾頭螺栓的螺栓尾部設置在右側蒸壓砂加氣外牆板前壁的凹槽內；(6)在右側門窗洞口 8-2左側安裝右側槽鋼柱2-2，把所述右側槽鋼柱2-2的前翼板嵌入右側蒸壓砂加氣外牆板1-2的凹槽內，右側槽鋼柱2-2的後翼板與上層、下層鋼梁3-2、3-1分別焊接連接，所述的右側槽鋼柱的後側翼板壓在右側蒸壓砂加氣外牆板上，所述的右側槽鋼柱的腹板與右側蒸壓砂加氣外牆板右壁平齊設置。
權利要求1.一種鋼結構門窗洞口處蒸壓砂加氣外牆板安裝施工結構，其特徵在於它包括沿豎直方向設置的左側槽鋼柱，所述的左側槽鋼柱的後翼板與下層樓板的下層鋼梁以及上層樓板的上層鋼梁在左側門窗洞口右側焊接相連，在所述的左側槽鋼柱的右側沿豎直方向安裝有左側蒸壓砂加氣外牆板，所述的左側槽鋼柱的前翼板嵌入左側蒸壓砂加氣外牆板的開槽內使兩者插合配合設置，所述的左側槽鋼柱的後側翼板壓在左側蒸壓砂加氣外牆板後壁上，所述的左側槽鋼柱的腹板與左側蒸壓砂加氣外牆板左壁平齊設置，沿水平方向設置的左側上、下勾頭螺栓分別依次穿過左側蒸壓砂加氣外牆板前壁和後壁並與焊接在下層鋼梁頂端和上層鋼梁底端的角鋼焊接固定相連，所述的左側上、下勾頭螺栓的螺栓尾部設置在左側蒸壓砂加氣外牆板前壁的凹槽內，所述的左側蒸壓砂加氣外牆板的右側壁與右側蒸壓砂加氣外牆板左側壁通過企口縫咬合相連，沿水平方向設置的右側上、下勾頭螺栓分別依次穿過右側蒸壓砂加氣外牆板前壁和後壁並與焊接在下層鋼梁頂端和上層鋼梁底端的角鋼焊接固定相連，所述的右側上、下勾頭螺栓的螺栓尾部設置在右側蒸壓砂加氣外牆板前壁的凹槽內；在右側門窗洞口左側安裝有右側槽鋼柱，所述的右側槽鋼柱的前翼板嵌入右側蒸壓砂加氣外牆板的凹槽內設置，右側槽鋼柱的後翼板與上層、下層鋼梁分別焊接相連，所述的右側槽鋼柱的後側翼板壓在右側蒸壓砂加氣外牆板上，所述的右側槽鋼柱的腹板與右側蒸壓砂加氣外牆板右壁平齊設置。
2.根據權利要求I所述的鋼結構門窗洞口處蒸壓砂加氣外牆板安裝施工結構，其特徵在於在所述的左側蒸壓砂加氣外牆板和右側蒸壓砂加氣外牆板的頂端安裝有一矩形鋼板，所述的矩形鋼板兩短邊端部分別開有與槽鋼柱相對應的兩個凹槽，所述的左、右槽鋼柱的兩側翼板分別嵌入矩形鋼板的兩個凹槽內設置，所述的矩形鋼板的一長邊側壁與上層鋼梁焊接相連。
3.根據權利要求I或2所述的鋼結構門窗洞口處蒸壓砂加氣外牆板安裝施工結構，其特徵在於在所述的左、右側蒸壓砂加氣外牆板的企口縫處從頂端向下插接有一矩形連接件。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼結構門窗洞口處蒸壓砂加氣外牆板安裝施工結構，它包括左側槽鋼柱，左側槽鋼柱的後翼板與層鋼梁以及上層鋼梁在左側門窗洞口右側焊接相連，在左側槽鋼柱的右側安裝有左側蒸壓砂加氣外牆板，左側上、下勾頭螺栓分別與角鋼焊接固定相連，左側蒸壓砂加氣外牆板的右側壁與右側蒸壓砂加氣外牆板左側壁通過企口縫咬合相連，右側上、下勾頭螺栓分別與角鋼焊接固定相連，在右側門窗洞口左側安裝有右側槽鋼柱，右側槽鋼柱的後翼板與上層、下層鋼梁分別焊接相連。採用本結構，鋼結構門窗洞口牢固可靠，提高板材的安裝牢固程度。
文檔編號E04B2/76GK202519816SQ20122013488
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月31日 優先權日2012年3月31日
發明者刁寧, 刁曉翔, 宋連興, 李超, 程珍素 申請人:天津住宅集團建設工程總承包有限公司