一種塑件製品的成型裝置及其製造的空調面板的製作方法

2023-06-29 08:05:36

一種塑件製品的成型裝置及其製造的空調面板的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑件製品的成型裝置及其製造的空調面板；該成型裝置包括成型模具，所述成型模具包括定模組件、動模組件、澆注系統和頂出機構，定模組件與動模組件之間具有模腔，模腔包括限位空間、與限位空間相連通的注塑空間；所述澆注系統和頂出機構安裝設置在所述定模組件一側；所述澆注系統包括穿設在所述定模固定板的澆口套、分流板和多個熱流道組件；所述澆口套與注塑機射嘴相連接，熔融塑料通過所述澆口套流入分流板，然後通過所述分流板分流到每個與所述分流板相連接的熱流道組件，最後通過與所述模腔相通的熱嘴注射到成型模具模腔內，不僅可以有效提高塑料原材料的利用率，較少水口料的浪費，而且縮短注塑成型周期，提高生產效率。
【專利說明】—種塑件製品的成型裝置及其製造的空調面板【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種製造塑件製品所使用的成型裝置以及應用該成型裝置製造塑件製品，屬於模內裝飾【技術領域】。
【背景技術】
[0002]對於空調面板等家用電器、數碼產品的面板等外觀件，為了提供產品的檔次及滿足消費者個性化的需要，在外觀件表面增加一些圖案或色彩鮮豔的花紋。傳統的工藝是先採用普通注塑獲得塑件製品，然後在塑件製品的外表面通過噴塗、電鍍等方式添加圖案，一方面增加工藝程序，不利於環保，且表面的圖案容易出現刮花、磨損等問題。
[0003]模內裝飾注塑成型技術結合了薄膜印刷、預成型及注塑成型等技術與方法，其成品表面具有一層透明材質塑料薄膜，藉以保護下層印刷圖樣不被刮傷，是圖案保存持久。因此，此項技術已經逐漸取代傳統直接在對象上進行噴塗、移印水鍍等技術。現有的成型模具工序繁雜，增加了產品的不良品率，生產效率也會受到影響，因此有必要設計開發一種新的加工裝置來克服上述技術問題。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的在於針對現有塑件製品採用先注塑後噴塗或電鍍的技術所造成的塑件製品表面的圖案易刮花、磨損、增加生產環節以及不利於環保的問題提出一種利用模內裝飾技術生產製造塑件製品的成型裝置。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為:一種塑件製品的成型裝置，包括成型模具，所述成型模具包括定模組件、動模組件、澆注系統和頂出機構，定模組件與動模組件之間具有模腔，模腔包括限位空間、與限位空間相連通的注塑空間；所述澆注系統和頂出機構安裝設置在所述定模組件一側；
[0006]所述澆注系統包括穿設在所述定模固定板的澆口套、分流板和多個熱流道組件，
[0007]其中所述澆口套與分流板相連通，每個所述熱流道組件分別與分流板相互連通；
[0008]所述定模組件包括定模固定板和熱流道板，其中所述熱流道組件包括用於將所述熱流道組件固定在定模固定板的固定塊、與模腔相連通的熱嘴以及連接在所述固定塊和熱嘴之間的管型加熱器，所述管型加熱器內纏繞有加熱線圈，通過加熱線圈產生熱量保持熔融塑料的溫度。
[0009]在本實用新型中，所述澆口套與注塑機射嘴相連接，熔融塑料在注塑機射嘴的注射作用下，通過所述澆口套流入分流板，然後通過所述分流板分流到每個與所述分流板相連接的熱流道組件，最後通過與所述模腔相通的熱嘴注射到成型模具模腔內，不僅可以有效提高塑料原材料的利用率，較少水口料的浪費，而且縮短注塑成型周期，提高生產效率。
[0010]在本實用新型中，所述定模組件還包括用於定位所述澆口套安裝位置的定位圈，順序連接方鐵，定模板，定模模芯；
[0011]所述熱流道板與所述定模固定板的內側面相連接；[0012]所述方鐵在所述熱流道板上，所述定模扳連接在該方鐵上；
[0013]所述定模模芯安裝在所述定模板靠近所述動模組件一側。
[0014]在本實用新型中，所述動模組件包括順序連接的動模模芯、動模板和動模底板，所述動模模芯安裝在所述動模板靠近所述定模組件一側，所述模腔設置在所述動模模芯與定模模芯之間，且所述限位空間設置在所述動模模芯上；其中所述動模底板與所述定模組件之間的距離大於所述動模板與所述定模組件之間的距離，為動模板的開合模動作預留下運動空間。
[0015]在注塑過程中，成型模具需要保持在一定的溫度內，才能保證熔融塑料在模具的流道中順暢流動，為了減少模具內部的熱量散失，在定模固定板遠離所述動模組件一側設置有定模隔熱板。
[0016]在本實用新型中，用於將塑件製品從模腔內頂出的頂出機構包括扣機結構和斜頂結構；所述扣機機構帶動斜頂結構實現塑件製品的頂出；
[0017]所述斜頂結構包括定模頂出底板、定模頂出固定板、多個斜頂組件和頂針；所述定模頂出底板位於所述熱流道板上靠近所述動模組件的一側，所述定模頂出固定板固定在所述定模頂出底板上；所述頂針安裝固定在所述定模頂出固定板靠近所述動模組件的一側；
[0018]所述斜頂組件包括斜頂杆、導滑塊以及導向塊；
[0019]所述導滑塊固定在所述定模頂出固定板靠近所述動模組件的一側，且所述導滑塊上開設導向槽，所述斜頂杆的一端可移動地限位於所述導向槽內；所述斜頂杆的另一端穿過所述導向塊與塑件製品相連接，所述導向塊連接固定在所述定模板上。
[0020]其中，所述扣機結構將所述頂出機構與所述動模組件相互聯接；包括扣機以及滑動件；所述扣機兩端分別開設有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑動件穿過第一滑槽並固定在所述定模頂出底板上，且所述第一滑動件可在第一滑槽內移動；所述第二滑動件穿過第二滑槽並固定在所述動模組件的動模板上，且所述第二滑動件可在第二滑槽內移動，通過扣機結構和斜頂結構的相互配合，實現模具的開合模以及塑件製品的順利頂出。
[0021]本實用新型中，所述塑件製品的成型裝置還包括衝壓模具，所述衝壓模具包括上模部分和下模部分；其中上模部分主要包括上模板和至少一個衝頭，下模部分主要包括頂塊和底板；底板上設置有一個與衝頭相對應的型腔，頂塊設置在所述型腔內；頂塊和衝頭間具有容納薄膜且供其成型的配合間隙，所述衝頭的端部邊緣具有與型腔邊緣的配合間隙。
[0022]在上述衝壓模具中，所述上模板上設有工字型下模連接器。
[0023]在上述衝壓模具中，所述衝頭由兩部分組成，以避免薄膜在衝壓過程中出現拉破、起皺的現象。
[0024]在上述衝壓模具中，所述衝頭邊緣設置有過渡斜面，以保證薄膜片材的邊緣質量。
[0025]本實用新型提出了一種包括成型模具和衝壓模具的生產製造塑件製品的成型裝置以及利用該成型裝置生產的塑件製品，先在薄膜的內表面通過絲網印刷等方式印刷好圖案，採用衝壓模具將薄膜衝壓成塑件製品外表面的薄膜片材；然後將獲得的薄膜片材放入成型模具內，採用模內裝飾注塑的方式使得塑料熔體在圖案表面流動，最終成型塑件製品。由於採用本實用新型記載的成型裝置所生產出的塑件製品，其圖案位於薄膜和塑件中間，因此不易刮花和磨損，同時也沒有噴塗、電鍍等工藝，可以克服傳統工藝導致的問題提高生產效率，同時也解決了現有成型方法工序繁雜,產品不良品率高,生產成本高的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型一實施例中的塑件製品的結構示意圖；
[0027]圖2為本實用新型一實施例中的塑件製品的內部結構組成示意圖；
[0028]圖3為本實用新型一實施例中的模腔的結構示意圖；
[0029]圖4為本實用新型一實施例中的塑件製品的衝壓模具的結構示意圖一；
[0030]圖5為本實用新型一實施例中的塑件製品的衝壓模具的結構示意圖二 ；
[0031]圖6為圖5的I處放大結構示意圖；
[0032]圖7為本實用新型中一實施例中的成型模具的結構示意圖一；
[0033]圖8為本實用新型中一實施例中的成型模具的結構示意圖二 ；
[0034]圖9為本實用新型中一實施例中的成型模具的結構示意圖三
[0035]圖10為本實用新型中一實施例中的澆注系統的結構示意圖；
[0036]圖11為本實用新型中一實施例中的定模模芯和動模模芯的結構不意圖；
[0037]圖12為本實用新型中一實施例中的頂出機構的結構示意圖一；
[0038]圖13為圖12的I處放大結構示意圖；
[0039]圖14為本實用新型中一實施例中的頂出機構的結構示意圖二。
【具體實施方式】
[0040]為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，以下結合附圖及實施例，對本實用新型的技術方案進行進一步詳細說明，顯而易見地，下面描述僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些實施例獲得其他的實施例。
[0041]參照圖1、圖2，本實施例提供一種模內裝飾成型的塑件製品。在本實施例中，該塑件製品為空調面板。其中，該空調面板包括一厚度0.1mm?0.2mm之間的薄膜片材，薄膜片材包括薄膜層1、印刷在薄膜層內側的裝飾圖案印刷層2，圖案印刷層包括具有凹凸狀字符和/或圖案；薄膜片材還包括利用注塑成型形成在薄膜片材的圖案印刷層2 —側表面的塑料基材層3 ;圖案印刷層3位於薄膜層I與塑料基材層3之間，因此不易刮花和磨損。
[0042]以下以製備圖1中的空調面板的塑件製品為例，說明本實用新型的塑件製品的成型裝置的具體結構。
[0043]參照圖7、圖8，示出了空調面板的成型裝置中成型模具的結構示意圖。參照圖7該成型模具至少包括定模組件、動模組件、澆注系統40和頂出機構，定模組件與動模組件之間具有模腔10 ;模腔10包括限位空間101、與限位空間相連通的注塑空間102 ;澆注系統40包括穿設在定模固定板(203)的澆口套(401)、分流板(404)和多個熱流道組件，其中澆口套(401)與分流板(404)相連通，每個熱流道組件分別與分流板(404)相互連通；
[0044]定模組件包括定模固定板(203)和熱流道板(204)，其中熱流道組件包括用於將熱流道組件固定在定模固定板(203)的固定塊(405)、與模腔(10)相連通的熱嘴(402)以及連接在固定塊(405)和熱嘴(402)之間的管型加熱器；[0045]限位空間101設置在動模組件的動模模芯301內，限位空間101用於放置衝壓成型的薄膜片材，薄膜片材包括薄膜層和圖案印刷層；澆注系統40通過熱嘴402將塑料熔體注射在薄膜片材圖案印刷層一側的注塑空間102內，塑料熔體與薄膜片材接觸融合為一體製成塑件製品，由於模腔10內放置了帶有圖案印刷層的薄膜片材，模具只能從薄膜片材圖案印刷層一側進膠，因此，模具採用了倒裝結構，將澆注系統40和頂出機構安裝設置在定模組件一側。
[0046]定模組件還包括用於定位所述澆口套401安裝位置的定位圈201、定模隔熱板202，定模固定板203，熱流道板204，至少兩個方鐵205，定模板206，定模模芯207。
[0047]其中定模隔熱板202連接在定模固定板203的外側面，即遠離動模組件的一側，熱流道板204可以通過螺釘固定等方式固定在定模固定板203上朝向動模組件的內側面；定模模芯207安裝在定模板206靠近動模組件一側。
[0048]參照圖7、圖8所示，定模頂出底板521位於熱流道板204上靠近動模組件的一側，定模頂出固定板522通過如螺釘固定等方式固定在定模頂出底板521上，且定模頂出固定板522的各側邊分別與定模頂出底板521的對應側邊相平齊；頂針524安裝固定在定模頂出固定板522靠近動模組件的一側；至少兩個方鐵205安裝在熱流道板204與定模板206之間，並分別與定模頂出底板521和定模頂出固定板522的兩側邊相鄰接；方鐵205用於限定頂出機構的行程。
[0049]此外，定模組件還包括圖11所示的定模模芯207、型芯鑲件以及冷卻系統等。其中，在本實用新型的一個實施例中，該成型模具可以設置3個定模模芯207，定模模芯207通過螺絲等固定安裝在定模板206上，定模模芯207採用鑲件結構，便於後續的模具維護。而冷卻系統可採用多冷卻迴路的形式，例如可包含有冷卻水路、冷卻水井等。優選地，該成型模具中還可以採用O形密封圈、堵口等結構進行密封。其中，上述的定模模芯207以及冷卻系統的數量以及結構和形式均取決於具體所要生產的產品形狀。
[0050]進一步參照圖7和圖8，動模組件主要包括順序連接的動模模芯301，動模板302，油缸，動模底板304，方鐵；動模底板304與定模組件之間的距離大於動模板302與定模組件之間的距離，為動模板304的開合模動作預留下運動空間；且油缸兩端分別固定在動模板302與動模底板304上，用於驅動動模板302相對動模底板304運動，此外，動模板302與定模板206之間設置有用於調整動模板302行程的方鐵305，該方鐵305的大小與所需成型的塑件製品的形狀和大小相適配。此外，根據具體產品的形狀，在動模組件上還相應地設置有如圖11所示的動模模芯301，在本實施例中該動模模芯301的個數為I個。
[0051 ] 具體參照圖3和圖11，定模組件的定模模芯207和動模組件的動模模芯301相對設置，且兩者之間形成注塑模具中的成型模腔10，成型模腔10內設置有用於放置薄膜片材的具有限位功能的限位空間101和用於容置熔融塑料的注塑空間102，該成型模腔與所需成型的塑件製品的外形和大小相配套，限位空間101設置在動模組件的動模模芯301內，限位空間101的高度與所放置的薄膜片材厚度相同，其中，圖3中限位空間101與注塑空間102之間的虛線為虛擬分割線，並不真實存在。優選的，在本實施例中，限位空間101的高度在0.1mm?0.2mm之間。
[0052]參照圖9，具體來說，在本實施例中，通過頂出機構實現二次開模，頂出機構包括扣機結構和斜頂結構；扣機結構的兩側分別位於動模組件以及定模組件上，斜頂結構位於定模組件上，通過扣機結構能夠有效地控制成型模具的開模順序，扣機結構帶動斜頂結構實現塑件製品的頂出；實現二次開模。
[0053]參照圖9具體來說，該扣機結構主要包括扣機511以及滑動件。其中，扣機511的一側聯接在定模頂出底板521上，扣機511的另一側聯接在動模板302上。扣機511兩端上沿動模組件的開模方向(即遠離定模組件的方向)形成有第一滑槽512和第二滑槽513 ；第一滑動件515穿過第一滑槽512並固定在定模頂出底板521上，且第一滑動件515在第一滑槽512內可移動；第二滑動件514穿過第二滑槽513並固定在動模板302上，且第二滑動件514在第二滑槽513內可移動。
[0054]在本實施例中，第一滑動件515和第二滑動件514優選為固定螺絲。當然，在其他實施例中，扣機511固定件233和滑動件232也可以為固定柱或固定螺栓等。
[0055]為了使頂出機構在進行頂出作業時更加平穩，在模具表面分布多套扣機結構。其中，在製備實施例中的空調面板時，扣機結構的數量為四套。當然，扣機結構的數量取決於具體塑件製品的形狀，而並不限定於本實用新型所提出的具體數量。
[0056]參照圖12至圖14，圖12圖至圖14示出了本實用新型一實施例中的斜頂結構的組成，斜頂結構包括定模頂出底板521、定模頂出固定板522、多個斜頂組件523和頂針524 ；定模頂出底板521位於定模頂出固定板522上靠近動模組件的一側，定模頂出固定板522固定在定模頂出底板521上；頂針524安裝固定在定模頂出固定板522靠近動模組件的一偵牝頂針524穿過定模扳和定模模芯207上預設的通孔將定模模芯207內的塑件製品60頂出；
[0057]然而，根據本實用新型一實施例，為了更好地實現頂出，在沿塑件製品60的表面分布多個頂針524。其中，參照圖14在製備實施例中的空調面板時，頂針524的數量為二十個。當然，該頂針524的數量取決於具體塑件製品60的形狀，而並不限定於本實用新型所提出的具體數量。
[0058]參考圖13，斜頂組件523包括斜頂杆5232、導滑塊5231以及導向塊5233 ;導滑塊5231固定在定模頂出固定板522靠近動模組件的一側，且導滑塊5231上開設T型導向槽，斜頂杆5232的一端可移動地限位於導向槽內；斜頂杆5232的另一端穿過導向塊5233與塑件製品60相聯接，導向塊5233連接固定在定模板206上。
[0059]斜頂組件523包括斜頂杆5232、導滑塊5231以及導向塊5233。導滑塊5231上與斜頂杆5232相接觸的一側形成有導向槽(未標號)。斜頂杆5232的一側形狀與導向槽的形狀相適配，並限位於該導向槽內；且斜頂杆5232在導向槽內可移動。斜頂杆5232的另一側與塑件製品60的倒扣結構相連。優選地，在本實用新型的一個實施例中，該導向槽為T形槽。進一步地，頂針524頂出固定板上開設有多個與斜頂杆5232導向塊5233橫截面投影形狀相同的孔(未標號)。導滑塊5231通過固定螺絲、固定螺栓等固定在定模頂出固定板522上，其中，在製備實施例中的空調面板時，由於產品具有較多的倒扣或側孔結構，斜頂組件523的數量為11個。
[0060]在注塑完成後開始進行開模時，動模組件在注塑機的作用下進行開模動作，同時油缸303和油缸306頂出帶動動模板302向遠離定模組件的方向移動；第二滑動件514隨著動模板302沿第二滑槽513向遠離定模部分的方向移動；當第第二滑動件514移動至第二滑槽513的下限位時，第二滑動帶動扣機511向遠離定模部分的方向移動，即第一滑動塊開始向第一滑槽512上限位移動，當第一滑動件515相對扣機511移動至其第一滑槽512的上限位時，動模模芯301脫開塑件製品，定模頂出底板521在扣機511和第一滑動件515的作用下開始向遠離定模固定板203的方向移動,從而帶動定模頂出固定板522向遠離定模部分的方向移動，斜頂杆5232在定模頂出固定板522的帶動下沿斜頂杆5232軸向和脫離產品倒扣的方向同時移動，從而完成產品的倒扣脫離，同時在頂針524的頂出作用下將塑件製品60從定模模芯207頂出，完成整個模具開模動作。
[0061]取出塑件製品重新開始注塑開始時，動模組件在注塑機的作用下進行合模動作，同時油缸303和油缸306帶動動模板302向靠近定模組件的方向移動，第二滑動件514隨著動模板302沿第二滑槽513向靠近定模部分的方向移動；當第第二滑動件514移動至第二滑槽513的上限位時，第二滑動帶動扣機511向靠近定模部分的方向移動，即第一滑動塊開始向第一滑槽512下限位移動，當第一滑動件515相對扣機511移動至其第一滑槽512的下限位時，動模模芯301與定模模芯207接合，定模底板在扣機511和第一滑動件515的作用下開始向靠近定模固定板203的方向移動，從而帶動定模頂出固定板522向靠近定模固定板203的方向移動，固定在定模頂出固定板522的頂針524隨著定模頂出固定板522退出定模扳，然後斜頂杆5232在定模頂出固定板522的帶動下復位到產品倒扣的位置，完成整個模具合模動作。
[0062]參照圖10，圖10示出了本實用新型一實施例中的澆注系統的結構，澆注系統包括澆口套401、分流板404和3個熱流道組件；其中，澆口套401通過定位圈201穿設在定模固定板203上，澆口套401與分流板404相連通；3個熱流道組件分別於分流板404相互連通；熱流道組件包括用於將熱流道組件固定在定模固定板203的固定塊405、連接在分流板404與熱嘴402之間的帶有加熱線圈的管型加熱器403，以及連接在管型加熱器出口端的熱嘴402，熱嘴402與模腔10相通，管型加熱器的進口端與分流板的分流口相連接，每個固定塊405使用如螺釘等鎖定在定模固定板203上，且與分流板404相連接固定；澆口套401與注塑機射嘴相連通，熔融塑料在注塑機射嘴的注射作用下，通過該澆口套401進入分流板404，然後通過分流板404分流每個與分流板404相連接的熱流道組件，最後通過與模腔10相通的熱嘴402注射到模具模腔10中，優選地，三個熱流道組件平行於塑件製品60的中心線分布，從而在澆注過程中，熔融塑料能夠快速均勻地充滿型腔的各個部分，不僅可以有效提高塑料材料的利用率，較少水口料的浪費；而且縮短注塑成型周期，提高生產效率，當然，根據塑件製品大小的不同，熱嘴402的數量也可以為其他。
[0063]以下結合圖7-14簡要介紹採用本實用新型的注塑模具的成型和製備塑件製品的過程。
[0064]在開模狀態時，動模組件在注塑機的帶動下進行開模動作，同時油缸303和油缸306頂出帶動動模板302朝向遠離定模組件的方向移動，並通過第二滑動件514帶動扣機511隨著動模板302向遠離定模組件的方向移動。隨後，當第一滑動件515沿著第一滑槽512移動到第一滑槽512的上限位時，定模頂出底板521在扣機511和第一滑動件515的作用下向隨著動模組件移動，
[0065]此時，移動的定模頂出底板521帶動定模頂出固定板522移動，進而帶動斜頂結構隨著向著定模扳移動，且斜頂杆5232沿導滑塊5231上的導向槽移動，即帶動斜頂杆5232沿著斜頂杆5232軸向和脫離產品倒扣的方向同時移動，從而脫離產品的倒扣結構；斜頂杆5232脫離產品的倒扣結構，同時，固定在定模頂出固定板522上的頂針524穿過定模扳上的通孔進入定模模芯207頂出塑件製品，完成其注塑成型過程。
[0066]參照圖4、圖5，本實施例提供的成型裝置還包括衝壓模具，包括上模部分和下模部分；其中上模部分主要包括上模板4和至少一個衝頭5，下模部分主要包括頂塊7和底板8 ;底板8上設置有一個與衝頭5相對應的型腔，頂塊7設置在型腔內；頂塊7和衝頭5間具有容納薄膜6且供其成型的配合間隙9，衝頭5的端部邊緣具有與型腔邊緣的配合間隙9 ；上模板4上設置有用於保證上模部分與下模部分在衝壓過程中合模順利的工字型下模連接器。
[0067]優選的，在本實施例中，為了避免薄膜6在衝壓過程中出現拉破、起皺的現象，衝壓模具使用的衝頭5由兩部分組成，參照圖6同時在衝頭5邊緣設置一圈過渡斜面51，以保證薄膜片材的邊緣質量。
[0068]在本實用新型的塑件製品的模內裝飾成型裝置中，通過採用多點進澆的方式對熔融塑料進行注塑成型以獲得塑件製品，並採用二次開模的方式對塑件製品進行脫模，使得能夠生產出質量好的塑件製品；此外，由於該成型模具具有包含有斜頂結構和扣機結構的頂出機構，使得脫模過程中能夠順利地從塑件製品的倒扣和側孔等結構中脫離，提高了產品的生產效率以及成型質量。
[0069]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種塑件製品的成型裝置，包括成型模具，所述成型模具包括定模組件、動模組件、澆注系統和頂出機構，其特徵在於:所述定模組件與動模組件之間具有模腔(10)且該模腔(10)包括限位空間(101 )、與限位空間(101)相連通的注塑空間(102);所述澆注系統和頂出機構安裝設置在所述定模組件一側； 所述澆注系統包括穿設在所述定模固定板(203 )的澆口套(401)、分流板(404)和多個熱流道組件，其中所述澆口套(401)與分流板(404)相連通，每個所述熱流道組件分別與分流板(404)相互連通； 所述定模組件包括定模固定板(203)和熱流道板(204)，其中所述熱流道組件包括用於將所述熱流道組件固定在定模固定板(203)的固定塊(405)、與模腔(10)相連通的熱嘴(402)以及連接在所述固定塊(405)和熱嘴(402)之間的管型加熱器。
2.如權利要求1所述的一種塑件製品的成型裝置，其特徵在於:其特徵在於:所述管型加熱器內設置有加熱線圈。
3.如權利要求1所述的一種塑件製品的成型裝置，其特徵在於:所述熱流道板(204)連接在所述定模固定板(203)上； 所述定模組件還包括順序連接的方鐵、定模板(206)和定模模芯(207)，其中所述方鐵連接在所述熱流道板(204)上，所述定模板(206)連接在該方鐵上； 所述動模組件包括順序連接的動模模芯(301 )、動模板(302)和動模底板(304)，其中所述動模底板(304)與 所述定模組件之間的距離大於所述動模板(302)與所述定模組件之間的距離。
4.如權利要求3所述的一種塑件製品的成型裝置，其特徵在於:所述模腔(10)設置在所述動模模芯(301)與定模模芯(207)之間，且所述限位空間設置在所述動模模芯(207)上。
5.如權利要求1所述的一種塑件製品的成型裝置，其特徵在於:所述定模固定板(203)遠離所述動模組件一側還設置有定模隔熱板(202)。
6.如權利要求1所述的一種塑件製品的成型裝置，其特徵在於:所述頂出機構包括扣機結構和斜頂結構；所述扣機機構帶動斜頂結構動作實現塑件製品的頂出； 所述斜頂結構包括定模頂出底板(521)、定模頂出固定板(523)、多個斜頂組件(523)和頂針(524);所述定模頂出底板(521)位於所述熱流道板(204)上靠近所述動模組件的一偵牝所述定模頂出固定板(523)固定在所述定模頂出底板(521)上；所述頂針(524)安裝固定在所述定模頂出固定板(523)靠近所述動模組件的一側。
7.如權利要求6所述的一種塑件製品的成型裝置，其特徵在於:所述斜頂組件(523)包括斜頂杆(5232)、導滑塊(5231)以及導向塊(5233)； 所述導滑塊(5231)固定在所述定模頂出固定板(523)靠近所述動模組件的一側，且所述導滑塊(5231)上開設導向槽，所述斜頂杆(5232)的一端可移動地限位於所述導向槽內；所述斜頂杆(5232)的另一端穿過所述導向塊(5233)與塑件製品相連接，所述導向塊(5233)連接固定在所述定模板(206)上。
8.如權利要求6所述的一種塑件製品的成型模具，其特徵在於:所述扣機結構將所述頂出機構與所述動模組件相互聯接；包括扣機(511)以及滑動件；所述扣機(511)兩端分別開設有第一滑槽(512)和第二滑槽(513)，所述第一滑動件(515)穿過第一滑槽(512)並固定在所述定模頂出底板(521)上，且所述第一滑動件(515)可在第一滑槽(512)內移動；所述第二滑動件(514)穿過第二滑槽(513)並固定在所述動模組件的動模板(302)上，且所述第二滑動件(514)可在第二滑槽(513)內移動。
9.如權利要求1所述的一種塑件製品的成型裝置，其特徵在於:所述成型裝置還包括衝壓模具，該衝壓模具包括上模部分和下模部分；其中上模部分主要包括上模板(4)和至少一個衝頭(5)，下模部分主要包括頂塊(7)和底板(8);所述底板(8)上設置有一個與衝頭(5)相對應的型腔，頂塊(7)設置在所述型腔內；所述頂塊(7)和衝頭(5)間具有容納薄膜且供其成型的配合間隙(9)，所述衝頭的端部邊緣具有與型腔邊緣的配合間隙。
10.一種採用如權利要求9中所述的成型裝置製造的空調面板，其特徵在於:包括薄膜片材，所述薄膜片材包括薄膜層(1)、印刷在薄膜層(1)內側的裝飾圖案印刷層(2)，圖案印刷層(1)包括具有凹凸狀字符和/或圖案；薄膜片材還包括利用注塑成型形成在薄膜片材的圖案印刷層(2) —側表面的塑料基材層(3)。
【文檔編號】B29C45/14GK203680647SQ201420156059
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月1日 優先權日:2014年4月1日
【發明者】汪智勇, 周華民, 唐均華, 尹高喜, 車劍鋒, 賀武清 申請人:群達模具(深圳)有限公司