一種疊合板的製作方法

2023-06-15 15:42:26 1

專利名稱：一種疊合板的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種疊合板。(二) 背景技術目前，國內採用的鋼筋混凝土樓板有現澆樓板和預製樓板，現澆 樓板整體性好，但需現場支模，然後澆築混凝土，施工周期難度大， 模板損耗大，成本高，預製樓板不需現場支模，施工周期短，造價低， 但預製構件自重大，吊裝困難，構件拼接部位易產生裂縫，整體性差，如專利號為ZL0322765.2、名稱為一種鋼筋混凝土拼裝樓板的專利， 公開了一種鋼筋砼預製構件，預製構件由板、肋構成，肋上有穿鋼筋 的孔洞，這種預製構件可充當模板使用，但是，這種板的厚度大，穿 設鋼筋不便，且不能調整，使後置於現澆砼中的鋼筋有效高度大為減 少，影響了樓板的雙向受力平衡，難以形成等效雙向板等。因此，研 制一種新型的疊合板已為急需。(三) 發明內容本發明的目的在於提供一種疊合板，具有減小構件截面尺寸、減 少支模、節省材料、施工方便、橫向鋼筋穿設方便，可根據需要調整 位置、周期短、整體性、抗裂性和抗震性好等特點。本發明的解決方案是在現有技術的基礎上，包括預製板、鋼筋砼， 其特徵在於所述的預製板由底板、立墩、杆件組成，底板上設置有至 少二個立墩和至少一根杆件，杆件橫向設置於底板上，杆件距離底板 之間有空間距，杆件橫向連接支撐至少二個立墩，現澆鋼筋砼和預製 板構成疊合板，杆件為包皮杆件。這樣，當底板上設置有至少二個立 墩和至少一根杆件，杆件橫向設置於底板上，杆件距離底板之間有空 間距，杆件橫向連接支撐至少二個立墩，杆件、立墩和底板共同構成 預製板時，杆件與立墩相結合後，能對底板起到良好的支撐作用，立 墩將杆件牢牢固定在底板上，使杆件不易變形，所述預製板應用至現 澆砼樓板中後，杆件與立墩使預製板的承力有效高度得到了大幅度提 高，和現澆鋼筋砼疊合後，杆件、立墩及預製板與現澆砼形成了疊合 板，整體性更好，而且橫向鋼筋位置可調整，由於杆件為包皮杆件， 包皮對杆件起到了良好的約束，使其不易損壞，同時也便於杆件的製作，適用於各種現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、樓蓋、屋蓋、 基礎底板、牆體和橋梁使用。本發明的特徵在於所述的包皮杆件的腔內填充砼或砂漿的包皮 實腹杆件。這樣，包皮杆件的腔內填充砼或砂漿的包皮實腹杆件時， 形成了複合砼或砂漿杆件，杆件的外包疊合層對砼或砂漿杆件起到了 十分良好的約束，使其不易折斷損壞，大幅度提高了杆件的抗壓能力。本發明的特徵在於所述的包皮實腹杆件為分段包皮。這樣，當包 皮實腹杆件為分段包皮時，杆件年生產製作方便、簡單，而且，杆件 可澆築得十分密實，有利於各種不同長度預製板的製作。本發明的特徵在於所述的包皮實腹杆件為通長杆件。這樣，當包 皮實腹杆件為通長杆件時，杆件整體性好，軸心抗壓能力強，特別是 通過立墩的支撐固定，大幅度提高了預製板的整體性。本發明的特徵在於所述的包皮杆件為通長包皮。這樣，杆件身各 部位質地均勻，各部位承力能力差異小。本發明的特徵在於所述的杆件為澆注砼的包鋼皮杆件。這樣，當 杆件為澆注砼的包鋼皮杆件時，形成了鋼皮砼杆件，大幅度提高了杆 件的抗壓能力與抗折能力，而且，杆件在運輸及安裝施工應用過程中 不易損壞，同時，杆件生產製作簡單方便，只需用鋼皮巻成筒狀，再 在其內澆注砼即可，成本低，易於推廣應用。本發明的特徵在於所述的包鋼皮杆件接合或離縫。這樣，當包鋼皮杆件接合時，杆件的整體性好，不易變形；而鋼皮離縫時，有利於砼的澆築密實，可充分保證杆件的質量。本發明的特徵在於所述的杆件為澆注有砼或砼漿的鋼管杆件。這 樣，當杆件為澆注有砼或砼漿的鋼管杆件時，杆件的強度高，剛度大， 不易折彎變形，而且，杆件的作方便簡單，還可大幅度提高預製板 的荷載能力，使其不易開裂折斷破壞，充分保證了預製板的質量。本發明的特徵在於所述的杆件為澆注有砼或砼漿的鋼管的管壁厚為3mm-0.1mm、 l-3mm。這樣，管壁厚度的多樣化，使制杆件時 選材方便，有利於降低成本。本發明的特徵在於所述的杆件的軸線與底板的表面平行設置。這 樣，當杆件的軸線與底板的表面平行設置時，在預製板應用至樓板中 後，杆件與底板的承力方向一致，兩者可共同承力，而且，相鄰預製 板之間不會相互影響，方便了施工應用。本發明的特徵在於所述的杆件中設置有鋼筋或鋼鉸線。這樣，當 杆件中設置有鋼筋或鋼鉸線時，杆件的截面尺寸可大幅度縮小，減輕 杆件的重量，同時，杆件的強度與剛度則得到了大幅度提高，使其不 易斷裂，充分保證了預製板的質量。本發明的特徵在於所述的鋼筋或鋼鉸線為預應力鋼筋或預應力 鋼鉸線。這樣，當鋼筋或鋼鉸線為預應力鋼筋或預應力鋼鉸線時，對 鋼筋或鋼絞線施加預應力後，形成了預應力杆件，大幅度提高了杆件 的強度與剛度，使其抗壓、抗拉能力更強，不易損壞。本發明的特徵在於至少二個、三個或者四個立墩在底板上間隔設 置。這樣，當至少二個、三個或者四個立墩在底板上間隔設置時，立 墩對杆件起到了有效的支撐與錨固作用，對杆件的變形起到了約束作 用，使預製板中部受壓時，杆件受壓變形幅度小，使其不易變形損壞。本發明的特徵在於底板上至少六個、七個、八個、九個、十個、 十一個、十二個立墩。這樣，當底板上設置有多個立墩時，可將杆件 牢牢支撐固定與底板形成整體，從而使得預製板的整體性得到了大幅 度加強，提高了預製板的抗破壞能力。本發明的特徵在於所述的立墩與立墩之間的間隔距離相等或基 本相等或不相等。這樣，當立墩與立墩之間的間隔距離相等時，杆件 的各部位承載能力均勻，從而使得預製板各截面的力學性能基板相 同，預製板承載時，預製板不易損壞。本發明的特徵在於所述的大小立墩分開設置。這樣，大小立墩分 開設置時，方便了杆件的安裝與設置，大墩能將杆件牢牢固定，而小 墩則可對杆件進行準確定位，而且，還減輕了預製板的重量，節約了 成本。本發明的特徵在於所述的立墩與底板為一體成型的。這樣，當立 墩與底板為一體成型時，預製板的整體性好，立墩不易從底板上剝離脫落。本發明的特徵在於所述的杆件為後穿設置在立墩中。這樣，大大 方便了生產製作，有利於提高生產效率。本發明的特徵在於所述的立墩的結構形狀為扁墩、長扁墩、長條 形墩、正方墩、錐臺形墩、圓扁形墩。這樣，立墩的結構形狀多樣， 能夠充分滿足各種不同情況的實際應用，而且，可根據杆件的根數來 合理選用各種形狀的立墩，方便了生產製造。本發明的特徵在於所述的立墩軸線豎向平面與杆件軸線垂直或 斜交。這樣，當立墩軸線豎向平面與杆件軸線垂直或斜交時，所述預 制板應用至樓板中時，鋼筋及預埋管線可十分方便地穿設，有利於提高施工效率。本發明的特徵在於所述的杆件與底板平行設置。這樣，所述預製 板應用至樓板中時，鋼筋及預埋管線可十分方便地穿設，有利於提高施工效率。本發明的特徵在於所述的底板的板邊設置為斜坡形邊、臺階形 邊、榫槽邊、楔口形邊，波紋形邊或者打毛粗糙的邊。這樣，所述預 制板應用至樓板中後，兩相鄰預製板拼合後，現澆砼可澆入拼接部位， 使底板和現澆砼牢牢結合，不易出現裂紋，充分保證了樓板的質量。本發明的特徵在於所述的底板上設置有二根、三根、四根、五根 或者六根杆件。這樣，當底板上設置有多根杆件時，預製板可方便實 施應用的選用，而且，在生產製作時也可根據不同情況的強度需要， 來選擇設置多根杆件，以充分保證預製板的質量。本發明的特徵在於所述的杆件為空心杆件。這樣，當杆件為空心 杆件時，預製板的自身得到了大幅度減輕，方便了搬運與安裝的使用。本發明的特徵在於所述的杆件為鋼管、纖維管或硬塑管。這樣， 杆件的材料多樣，便於生產製作時材料的選用，有利於降低成本。本發明的特徵在於所述的杆件為砼杆件。這樣，當杆件為砼杆件 時，杆件的成本低，製作工藝簡單易行，同時，杆件的抗壓強度高， 不易壓壞，保證了預製板的質量。本發明的特徵在於所述的杆件為截面形狀為方形，四邊形、L形、 U形、倒T形、工字形、圓形、橢圓形、n形或T形。這樣，當杆件 為截面形狀為方形，四邊形、L形、U形、倒T形、工字形、圓形、 橢圓形、n形或T形時，杆件的形成多樣，能夠滿足各種不同情況的需要。本發明的特徵在於所述的杆件的兩端埋設於立墩中。這樣，當杆 件的兩端埋設於立墩中時，預製板的整體性好，杆件與立墩不易鬆動 破壞，充分保證了質量。本發明的特徵在於所述的杆件的端部露出立墩外。這樣，當端部 露出立墩外時，所述預製板應用至樓板中後，杆件端部可錨入現澆砼 之中，大幅度提高杆件的傳力性能。本發明的特徵在於所述的杆件與立墩為一次成型的整體。這樣， 當杆件與立墩為一次成型的整體時，預製板的整體性好，杆件不易松 動破壞。本發明的特徵在於所述的杆件與立墩為分體成型，立墩上預留有 孔洞或槽。這樣，預製板生產製作方便，有利於提高生產效率。本發明的特徵在於所述的立墩為砼製成，立墩硬化後，杆件穿設 於孔洞或槽中，共同構成疊合用預製板。這樣，當立墩為砼製成，立 墩硬化後，杆件穿設於孔洞或槽中，共同構成疊合用預製板時，立墩 強度高，剛度大，不易損壞，而且，杆件為後穿設，有利於分開生產 製作。本發明的特徵在於杆件外設置有完整包皮杆件。這樣，杆件生產 製作更為方便，只需往包皮內澆注砼即可。本發明的特徵在於杆件為部分包皮杆件。這樣，節約了材料，而 且方便杆件與現澆砼無間隔結合。本發明的特徵在於杆件為一截一截在立墩上搭接。這樣，方便了 生產製作，減少了杆件的損壞。本發明的特徵在於包皮杆件為多根杆件由包皮包裹接合。這樣接 合部位得到了大幅度的加強，不易鬆動損壞。本發明的特徵在於包皮杆件的外包裹皮為金屬、玻璃鋼。這樣， 杆件強度高，剛度大，不易折斷。本發明的特徵在於封閉包皮杆件有孔洞或銷。這樣，方便杆件的 連接，同時，應用後可方便杆件與現澆砼結合成整體。本發明的特徵在於杆件有孔洞、連接件或外伸錨固筋。這樣，方 便杆件的連接，同時，應用後可方便杆件與現澆砼結合成整體。本發明的特徵在於杆件為帶墩的杆件。這樣，只需將杆件安裝到 底板上即可，大大簡化了生產工藝，降低了難度。本發明的特徵在於杆件為帶斜杆件或豎杆件的杆件。這樣，杆件 可相互支撐連接，形成杆件網，大幅度提高了杆件的承力性能。本發明的特徵在於杆件為帶下伸包皮杆件的杆件。這樣，杆件與 底板之間連接穩固，不易鬆動破壞。本發明的特徵在於杆件為帶下伸包皮杆件的墩杆件。這樣，杆件 與底板之間連接穩固，不易鬆動破壞。本發明的特徵在於墩內有鋼筋或連接件伸入包皮杆件或穿過杆件。這樣，墩與杆件之間的連接強度得到了進一步加強，使其不易分 裂損壞，提高了預製板的質量。本發明的特徵在於杆件平行設置。這樣，因杆件平行，使得杆件 可協同受力，大大提高了預製板的荷載能力。本發明的特徵在於杆件正交或斜交設置。這樣，可形成雙向杆件 或杆件網，可大幅度提高預製板的荷載能力。本發明的特徵在於杆件的截面形狀為圓形、長方形、正方形或橢 圓形。這樣，杆件截面形狀多樣，可滿足各種不同情況的實施應用需 要。本發明的特徵在於杆件挑出立墩，雙杆件挑出立墩。這樣，預製 板應用至樓板中後，挑出的杆件可錨固在現澆砼中。本發明的特徵在於杆件與下底之間有支撐件。這樣，杆件的抗壓 力得到了大幅度提高，不易折斷。本發明的特徵在於杆件在墩上正交設置。這樣，杆件的交點下有 墩支撐，使杆件不易折斷損壞。本發明的特徵在於包皮杆件內設置有預應力鋼筋或預應力鋼筋 砼。這樣，形成了預應力杆件，大幅度提高了杆件的抗壓能力和抗剪 破壞能力，使其不易折斷損壞。本發明的特徵在於包皮杆件內設置有型鋼。這樣，大幅度提高了 杆件的抗壓能力和抗剪破壞能力，使其不易折斷損壞。本發明的特徵在於包皮杆件插在砼中連接。這樣，包皮杆件錨固 穩定可靠，不易鬆動損壞，而且連接方便簡單，製作難度小，易於實 施應用。本發明的特徵在於包皮不接合。這樣，預製板製作方便、簡單、成本低。本發明的特徵在於包皮搭接或對接拼接。這樣，預製板製作方便、 簡單、成本低。本發明的特徵在於包皮杆件有穿孔、穿縫。這樣，可方便地穿設 管線或綁紮鋼筋。本發明的特徵在於包皮杆件內為砼或砂漿或膨脹砼或自應力砼。 這樣，杆件強度高，剛度大，抗壓能力強，不易折斷損壞。本發明的特徵在於包皮杆件的包裹層為薄鋼板、碳纖維布或高強 塑料布。這樣，杆件強度高，不易損壞。本發明的特徵在於包皮杆件為薄金屬皮、彩色塗層鋼皮。這樣， 杆件強度高，不易損壞。本發明的特徵在於底板上有凹槽或凸條。這樣，當底板上有凹槽 或凸條時，所述預製板應用至樓板中後，凹槽中澆入砼或者凸條嵌入 現澆砼中，可將預製板牢牢咬合，使其不易開裂破壞。本發明的特徵在於杆件包皮伸入立墩中。這樣，當杆件包皮伸入 立墩中時，通過包皮與立墩連接錨固，使杆件與立墩形成牢固的整體， 兩者不易分離損壞，保證了質量。本發明的特徵在於杆件包皮伸入立墩和底板內。這樣，當杆件包 皮伸入立墩和底板內時，通過包皮與立墩和底板連接錨固，使杆件與 立墩和底板形成牢固的整體，兩者不易分離損壞，保證了質量。本發明的特徵在於同一立墩上的杆件平行、正交、T交或十字交。 這樣，大幅度提高了預製板的雙向傳承力，有利於保證其穩定性。本發明的特徵在於立墩伸入底板內。這樣，當立墩伸入底板內時， 立墩牢牢嵌固在底板上，不易鬆動、脫落，能對杆件提供穩定可靠的支承。本發明的特徵在於立墩伸入杆件內。這樣，當立墩伸入杆件內時, 立墩與杆件形成了密不可分的整體，使其在承力過程中不易損壞。本發明的特徵在於杆件有凸出物伸入立墩內。這樣，當杆件有凸 出物伸入立墩內時，立墩與杆件形成了密不可分的整體，使其在承力 過程中不易損壞。本發明的特徵在於底板有凸出物伸入立墩內。這樣，當底板有凸 出物伸入立墩內時，立墩牢牢嵌固在底板上，不易鬆動、脫落，能對 杆件提供穩定可靠的支承。 本發明的特徵在於底板和杆件定位後澆注砼立墩，使杆件板連成 一體。這樣，底板和杆件分開製作，極大地方便了預製板的生產運輸， 降低了損耗，節約了成本。本發明的特徵在於底板和立墩成型後使杆件與立墩連成整體。這 樣，底板、立墩和杆件形成相互支撐的整體，提高了預製板的整體性 能，三者不易分裂損壞。本發明的特徵在於立墩間距為200-298mm、 300-500mm、 501-700mm。這樣，立墩之間的距離可選擇，方便了實施應用。本發明的特徵在於立墩高為40-70mm、 71-120mm、 121-190mm。這樣，立墩的高度可選擇，方便了實施應用。本發明的特徵在於杆件距底板的空間距為10-20mm、 21-30mm、 31-50mm、 51-80mm。這樣，杆件距底板的空間距可選擇，方便了實施應用。本發明的特徵在於包皮杆件的厚度為20-30mm、 31-50mm、 51-80mm。這樣，包皮杆件的厚度可選擇，方便了實施應用。本發明的特徵在於包皮杆件的寬度為20-40mm、 41-70mm、 71-110mm、 lll-150mm。這樣，包皮杆件的寬度可選擇，方便了實施應用。本發明的特徵在於立墩墩身寬為50-100mm、 101-200mm、 201-350mm。這樣，立墩墩身寬可選擇，方便了實施應用。本發明的特徵在於立墩墩身厚為30-50mm、 51-80mm、 81-130mm、 131-250mm。這樣，立墩墩身厚可選擇，方便了實施應用。本發明的特徵在於底板的厚為8-20mm、 21-30mm、 31-50mm。 這樣，底板的厚度可選擇，方便了實施應用。本發明的特徵在於底板的長度為2900-3600mm、 3610-5500mm、 5510-6900mm。這樣，底板的長度可選擇，方便了實施應用。

圖1是本發明實施例1的結構示意圖。 圖2是本發明實施例2的結構示意圖。 圖3是本發明實施例3的結構示意圖。 圖4是本發明實施例4的結構示意圖。 圖5是本發明實施例5的結構示意圖。 圖6是本發明實施例6的結構示意圖。 圖7是本發明實施例7的結構示意圖。 圖8是本發明實施例8的結構示意圖。 圖9是本發明實施例9的結構示意圖。 圖10是本發明實施例10的結構示意圖。 圖11是本發明實施例11的結構示意圖。 圖12是本發明實施例12的結構示意圖。 圖13是本發明實施例13的結構示意圖。 圖14是本發明實施例14的結構示意圖。圖15是本發明實施例15的結構示意圖。圖16是本發明實施例16的結構示意圖。圖17是本發明實施例17的結構示意圖。圖18是本發明實施例18的結構示意圖。圖19是本發明實施例19的結構示意圖。圖20是本發明實施例20的結構示意圖。圖21是本發明實施例21的結構示意圖。圖22是本發明實施例22的結構示意圖。圖23是本發明實施例23的結構示意圖。圖24是本發明實施例24的結構示意圖。圖25是本發明實施例25的結構示意圖。圖26是本發明實施例26的結構示意圖。圖27是本發明實施例27的結構示意圖。圖28是本發明實施例28的結構示意圖。圖29是本發明實施例29的結構示意圖。 具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。本發明如附圖所示，包括預製板l、鋼筋砼2，其特徵在於所述 的預製板1由底板3、立墩4、杆件5組成，底板3上設置有至少二 個立墩4和至少一根杆件5，杆件5橫向設置於底板3上，杆件5距 離底板3之間有空間距6，杆件5橫向連接支撐至少二個立墩4，杆 件5、立墩4和底板3共同構成疊合板，杆件5為包皮杆件。各附圖 中，l為預製板，2為鋼筋砼，3為底板，4為立墩，5為杆件，6為 空間距，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，疊 合用預製板包括底板3，其特徵在於所述的底板3上設置有立墩4和 杆件5，杆件5橫向設置於底板3上，杆件5距離底板3之間有空間 距6，杆件5橫向連接支撐立墩4，杆件5、立墩4和底板3共同構 成疊合用預製板，杆件5為包皮杆件。本發明的特徵在於所述的包皮杆件的腔內填充砼或砂漿的包皮 實腹杆件。如圖l所示，其所述的包皮杆件的腔內填充砼的包皮實腹 杆件。本發明的特徵在於所述的包皮實腹杆件為分段包皮。如圖2所 示，其所述的包皮實腹杆件為分段包皮。本發明的特徵在於所述的包皮實腹杆件為通長杆件。如圖1所 示，其所述的包皮實腹杆件為通長杆件。本發明的特徵在於所述的包皮杆件為通長包皮。如圖1所示，其 所述的包皮杆件為通長包皮。本發明的特徵在於所述的杆件5為澆注砼的包鋼皮杆件。如圖1 所示，杆件5為澆注砼的包鋼皮杆件。本發明的特徵在於所述的包鋼皮杆件接合或離縫。如圖3所示， 包鋼皮杆件離縫。本發明的特徵在於所述的杆件5為澆注有砼或砼漿的鋼管杆件。 如圖1所示，杆件5為澆注有砼的鋼管杆件。本發明的特徵在於所述的杆件5為澆注有砼或砼漿的鋼管的壁 厚為lmm-0.1mm、 l-3mm。如圖1所示，杆件5為澆注有砼的鋼管 的壁厚為2mm。本發明的特徵在於所述的杆件5的軸線與底板3的表面平行設 置。如圖4所示，杆件5的軸線與底板3的表面平行設置。本發明的特徵在於所述的杆件5中設置有鋼筋7或鋼鉸線8。如 圖4所示，杆件5中設置有鋼筋7;如圖5所示，杆件5中設置有鋼 鉸線8。本發明的特徵在於所述的鋼筋7或鋼鉸線8為預應力鋼筋或預應 力鋼鉸線。如圖5所示，鋼鉸線8為預應力鋼鉸線。本發明的特徵在於至少二個、三個或者四個立墩4在底板3上間 隔設置。如圖6所示，四個立墩4在底板3上間隔設置。本發明的特徵在於底板3上至少六個、七個、八個、九個、十個、 十一個、十二個立墩4。如圖7所示，底板3上八個立墩4。本發明的特徵在於所述的立墩4與立墩4之間的間隔距離相等或 基本相等或不相等。如圖7所示，立墩4與立墩4之間的間隔距離相 等。本發明的特徵在於所述的大小立墩4分開設置。如圖7所示，大 小立墩4分開設置。本發明的特徵在於所述的立墩4與底板3為一體成型的。如圖6 所示，立墩4與底板3為一體成型的。本發明的特徵在於所述的杆件5為後穿設置在立墩4中。如圖8 所示，杆件5為後穿設置在立墩4中。本發明的特徵在於所述的立墩4的結構形狀為扁墩、長扁墩、長條形墩、正方墩、錐臺形墩、圓扁形墩。如圖8所示，立墩4的結構 形狀為錐臺形墩。本發明的特徵在於所述的立墩4軸線豎向平面與杆件5軸線垂直 或斜交。如圖6所示，立墩4軸線豎向平面與杆件5軸線垂直。本發明的特徵在於所述的杆件5與底板3平行設置。如圖7所示， 杆件5與底板3平行設置。本發明的特徵在於所述的底板3的板邊設置為斜坡形邊、臺階形 邊、榫槽邊、楔口形邊，波紋形邊或者打毛粗糙的邊。如圖5所示， 底板3的板邊設置為斜坡形邊；如圖4所示，底板3的板邊設置為臺 階形邊。本發明的特徵在於所述的底板3上設置有二根、三根、四根、五 根或者六根杆件5。如圖7所示，底板3上設置有二根杆件5。本發明的特徵在於所述的杆件5為空心杆件。如圖8所示，杆件 5為空心杆件。本發明的特徵在於所述的杆件5為鋼管、纖維管或硬塑管。如圖 8所示，杆件5為鋼管。本發明的特徵在於所述的杆件5為砼杆件。如圖6所示，杆件5 為砼杆件。本發明的特徵在於所述的杆件5為截面形狀為方形，四邊形、L 形、U形、倒T形、工字形、圓形、橢圓形、n形或T形。如圖9所 示，杆件5為截面形狀為橢圓形。本發明的特徵在於所述的杆件5的兩端埋設於立墩4中。如圖6 所示，杆件5的兩端埋設於立墩4中。本發明的特徵在於所述的杆件5的端部露出立墩4夕卜。如圖10 所示，杆件5的端部露出立燉4外。本發明的特徵在於所述的杆件5與立墩4為一次成型的整體。如 圖9所示，杆件5與立墩4為一次成型的整體。本發明的特徵在於所述的杆件5與立墩4為分體成型，立墩4上 預留有孔洞9或槽10。如圖11所示，杆件5與立墩4為分體成型， 立墩4上預留有槽10;如圖12所示，杆件5與立墩4為分體成型， 立墩4上預留有孔洞9。本發明的特徵在於所述的立墩4為砼製成，立墩4硬化後，杆件5穿設於孔洞9或槽10中，共同構成疊合用預製板。如圖11所示， 立墩4為砼製成，立墩4硬化後，杆件5穿設於槽10中，共同構成 疊合用預製板；如圖12所示，立墩4為砼製成，立墩4硬化後，杆 件5穿設於孔洞9中，共同構成疊合用預製板。本發明的特徵在於杆件5外設置有完整包皮杆件。如圖1所示， 其杆件5外設置有完整包皮杆件。本發明的特徵在於杆件為部分包皮杆件。如圖13所示，其杆件 為部分包皮杆件。本發明的特徵在於杆件5為一截一截在立墩4上搭接。如圖2所 示，其杆件5為一截一截在立墩4上搭接。本發明的特徵在於包皮杆件為多根杆件由包皮包裹接合。如圖 14所示，其包皮杆件為多根杆件由包皮包裹接合。本發明的特徵在於包皮杆件的外包裹皮為金屬、玻璃鋼。如圖 14所示，其包皮杆件的外包裹皮為金屬。本發明的特徵在於封閉包皮杆件有孔洞9或銷11。如圖15所示， 其封閉包皮杆件有孔洞9和銷11。本發明的特徵在於杆件5有孔洞9、連接件12或外伸錨固筋13。 如圖16所示，其杆件5有孔洞9和連接件12;如圖17所示，其杆 件5有外伸錨固筋13。本發明的特徵在於杆件5為帶墩的杆件。如圖19所示，其杆件 5為帶墩的杆件。本發明的特徵在於杆件5為帶斜杆件或豎杆件的杆件。如圖18 所示，其杆件5為帶豎杆件的杆件。本發明的特徵在於杆件5為帶下伸包皮杆件的杆件。如圖18所 示，其杆件5為帶下伸包皮杆件的杆件。本發明的特徵在於杆件5為帶下伸包皮杆件的墩杆件。如圖19 所示，其杆件5為帶下伸包皮杆件的墩杆件。本發明的特徵在於墩內有鋼筋7或連接件12伸入包皮杆件或穿 過杆件。如圖20所示，其墩內有鋼筋7穿過杆件。本發明的特徵在於杆件5平行設置。如圖20所示，其杆件5平 行設置。本發明的特徵在於杆件5正交或斜交設置。如圖21所示，其杆 件5正交設置。本發明的特徵在於杆件5的截面形狀為圓形、長方形、正方形或 橢圓形。如圖20所示，其杆件5的截面形狀為圓形。本發明的特徵在於杆件5挑出立墩4，雙杆件挑出立墩4。如圖 20所示，其杆件5挑出立墩4，雙杆件挑出立墩4。本發明的特徵在於杆件5與下底1之間有支撐件14。如圖22所 示，其杆件5與下底1之間有支撐件14。本發明的特徵在於杆件5在墩上正交設置。如圖24所示，其杆 件5在墩上正交設置。本發明的特徵在於包皮杆件內設置有預應力鋼筋15或預應力鋼 筋砼。如圖4所示，其包皮杆件內設置有預應力鋼筋15。本發明的特徵在於包皮杆件內設置有型鋼16。如圖23所示，其 包皮杆件內設置有型鋼16。本發明的特徵在於包皮杆件插在砼中連接。如圖23所示，其包 皮杆件插在砼中連接。本發明的特徵在於包皮不接合。如圖14所示，其包皮不接合。本發明的特徵在於包皮搭接或對接拼接。如圖2所示，其包皮對 接拼接。本發明的特徵在於包皮杆件有穿孔、穿縫。如圖7所示，其包皮 杆件設置有穿孔。本發明的特徵在於包皮杆件內為砼或砂漿或膨脹砼或自應力砼。 如圖20所示，其包皮杆件內為砼。本發明的特徵在於包皮杆件的包裹層為薄鋼板、碳纖維布或高強 塑料布。如圖20所示，其包皮杆件的包裹層為薄鋼板。本發明的特徵在於包皮杆件為薄金屬皮、彩色塗層鋼皮。如圖 14所示，其包皮杆件為薄金屬皮。本發明的特徵在於底板3上有凹槽17或凸條18。如圖25所示， 其底板3上有凸條18，如圖26所示，其底板3上有凹槽17。本發明的特徵在於杆件5包皮伸入立墩4中。如圖26所示，其 杆件5包皮伸入立墩4中。本發明的特徵在於杆件5包皮伸入立墩4和底板3內。如圖18 所示，其杆件5包皮伸入立墩4和底板3內。本發明的特徵在於同一立墩4上的杆件5平行、正交、T交或十 字交。如圖24所示，其同一立墩4上的杆件5十字交。本發明的特徵在於立墩4伸入底板3內。如圖25所示，其立墩4伸 入底板3內。本發明的特徵在於立墩4伸入杆件5內。如圖27所示，其立墩4伸 入杆件5內。本發明的特徵在於杆件5有凸出物伸入立墩4內。如圖28所示，其 杆件5有凸出物伸入立墩4內。本發明的特徵在於底板3有凸出物伸入立墩4內。如圖13所示，其 底板3有凸出物伸入立墩4內。本發明的特徵在於底板3和杆件5定位後澆注砼立墩，使杆件板連成 一體。如圖29所示，其底板3和杆件5定位後澆注砼立墩，使杆件鵬 成一體。本發明的特徵在於底板3和立墩4成型後使杆件5與立墩4連成整體。 如圖17所示，其底板3和立墩4成型後使杆件5與立墩4連成整體。本發明的特徵在於立墩4間距為200-298mm、 300-500mm、 501-700mm。如圖29所示，其立墩4間距為400mm。本發明的特徵在於立墩4高為40-70mm、 71-120mm、 121-190mm。 如圖1所示，其立墩4高為80mm。本發明的特徵在於杆件5距底板3的空間距為10-20mm、 21-30mm、 31-50mm、 51-80mm。如圖1所示，其杆件5距底板3的空間距為200mm。本發明的特徵在於包皮杆件的厚度為20-30mm、 31-50mm、 51-80mm。 如圖1所示，其包皮杆件的厚度為30mm。本發明的特徵在於包皮杆件的寬度為2040mm、41-70mm、71-110mm、 111-150mm。如圖1所示，其包皮杆件的寬度為30mm。本發明的特徵在於立墩4墩身寬為50-100mm、 101-200mm、 201-350mm。如圖1所示，其立墩4墩身寬為100mm。本發明的特徵在於立墩4墩身厚為30-50mm、 51-80mm、 81-130mm、 131-250mm。如圖1所示，其立墩4墩身厚為100mm。本發明的特徵在於底板3的厚為8-20mm、 21-30mm、 31-50mm。如 圖1所示，其底板3的厚為20mm。本發明的特徵在於底板3的長度為2900-3600mm、 3610"5500mm、 5510-6900mm。如圖1所示，其底板3的長度為6000mm。
權利要求
1. 一種疊合板，包括預製板(1)、鋼筋砼(2)，其特徵在於所述的預製板(1)由底板(3)、立墩(4)、杆件(5)組成，底板(3)上設置有至少二個立墩(4)和至少一根杆件(5)，杆件(5)橫向設置於底板(3)上，杆件(5)距離底板(3)之間有空間距(6)，杆件(5)橫向連接支撐至少二個立墩(4)，杆件(5)、立墩(4)和底板(3)共同構成疊合板，杆件(5)為包皮杆件。
2、 根據權利要求1所述的一種疊合板，其特徵在於所述的包皮 杆件的腔內填充砼或砂漿的包皮實腹杆件。
3、 根據權利要求2所述的一種疊合板，其特徵在於所述的包皮 實腹杆件為分段包皮。
4、 根據權利要求2所述的一種疊合板，其特徵在於所述的包皮 實腹杆件為通長杆件。
5、 根據權利要求1所述的一種疊合板，其特徵在於所述的包皮 杆件為通長包皮；或者杆件(5)為澆注砼的包鋼皮杆件；或者包鋼 皮杆件接合或離縫；或者杆件(5)為澆注有砼或砼漿的鋼管杆件； 或者杆件(5)為澆注有砼或砼漿的鋼管的管壁厚為lmm-0.1mm、 l-3mm;或者杆件(5)的軸線與底板(3)的表面平行設置。
6、 根據權利要求1至5中任一權利要求所述的一種疊合板，其 特徵在於所述的杆件(5)中設置有鋼筋(7)或鋼鉸線(8);或者鋼 筋(7)或鋼鉸線(8)為預應力鋼筋或預應力鋼鉸線；或者至少二個、 三個或者四個立墩(4)在底板(3)上間隔設置；或者底板(3)上 至少六個、七個、八個、九個、十個、H"^—個、十二個立墩(4);或 者立墩(4)與立墩(4)之間的間隔距離相等或基本相等或不相等； 或者大小立墩(4)分開設置；或者立墩(4)與底板(3)為一體成 型的；或者杆件(5)為後穿設置在立墩(4)中；或者立墩(4)的 結構形狀為扁墩、長扁墩、長條形墩、正方墩、錐臺形墩、圓扁形墩; 或者立墩(4)軸線豎向平面與杆件(5)軸線垂直或斜交；或者杆件(5)與底板(3)平行設置；或者底板(3)的板邊設置為斜坡形邊、 臺階形邊、榫槽邊、楔口形邊，波紋形邊或者打毛粗糙的邊；或者底 板(3)上設置有二根、三根、四根、五根或者六根杆件(5);或者 杆件(5)為空心杆件；或者杆件(5)為鋼管、纖維管或硬塑管。
7、 根據權利要求1至5中任一權利要求所述的一種疊合板，其特徵在於所述的杆件(5)為砼杆件；或者杆件(5)為截面形狀為方形，四邊形、L形、U形、倒T形、工字形、圓形、橢圓形、n形或 T形；或者杆件(5)的兩端埋設於立墩(4)中；或者杆件(5)的 端部露出立墩(4)夕卜；或者杆件(5)與立墩(4)為一次成型的整 體；或者杆件(5)與立墩(4)為分體成型，立墩(4)上預留有孔 洞(9)或槽(10);或者立墩(4)為砼製成，立墩(4)硬化後，杆 件(5)穿設於孔洞(9)或槽(10)中，共同構成疊合板；或者杆件 (5)外設置有完整包皮杆件；或者杆件為部分包皮杆件；或者杆件 (5)為一截一截在立墩(4)上搭接；或者包皮杆件為多根杆件由包 皮包裹接合；或者包皮杆件的外包裹皮為金屬、玻璃鋼；或者封閉包 皮杆件有孔洞(9)或銷(11);或者杆件(5)有孔洞(9)、連接件 (12)或外伸錨固筋(13)。
8、 根據權利要求1至5中任一權利要求所述的疊合板，其特徵 在於杆件(5)為帶墩的杆件；或者杆件(5)為帶斜杆件或豎杆件的 杆件；或者杆件(5)為帶下伸包皮杆件的杆件；或者杆件(5)為帶 下伸包皮杆件的墩杆件；或者墩內有鋼筋(7)或連接件(12)伸入 包皮杆件或穿過杆件；或者杆件(5)平行設置；或者杆件(5)正交 或斜交設置；或者杆件(5)的截面形狀為圓形、長方形、正方形或 橢圓形；或者杆件(5)挑出立墩(4)，雙杆件挑出立墩(4);或者 杆件(5)與下底(1)之間有支撐件(14);或者杆件(5)在墩上正 交設置；或者包皮杆件內設置有預應力鋼筋(15)或預應力鋼筋砼； 或者包皮杆件內設置有型鋼(16);或者包皮杆件插在砼中連接；或 者包皮不接合；或者包皮搭接或對接拼接；或者包皮杆件有穿孔、穿 縫。
9、 根據權利要求1至5中任一權利要求所述的疊合板，其特徵 在於包皮杆件內為砼或砂漿或膨脹砼或自應力砼；或者包皮杆件的包 裹層為薄鋼板、碳纖維布或高強塑料布；或者包皮杆件為薄金屬皮、 彩色塗層鋼皮；或者底板(3)上有凹槽(17)或凸條(18);或者杆 件(5)包皮伸入立墩(4)中；或者杆件(5)包皮伸入立墩(4)和 底板(3)內；或者同一立墩(4)上的杆件(5)平行、正交、T交 或十字交；或者立墩(4)伸入底板(3)內；或者立墩(4)伸入杆 件(5)內；或者杆件(5)有凸出物伸入立墩(4)內；或者底板(3) 有凸出物伸入立墩(4)內；或者底板(3)和杆件(5)定位後澆注 砼立墩，使杆件板連成一體；或者底板(3)和立墩(4)成型後使杆件(5)與立墩(4)連成整體。
10、根據權利要求1至5中任一權利要求所述的疊合板，其特徵 在於立墩(4)間距為200-298mm、 300-500mm、 501-700mm;或者 立墩(4)高為40-70mm、 71-120mm、 121-190mm;或者杆件(5) 距底板(3)的空間距為10-20mm、 21-30mm、 31-50mm、 51-80mm; 或者包皮杆件的厚度為20-30mm、 31-50mm、 51-80mm;或者包皮杆 件的寬度為20-40mm、 41-70mm、 71隱110mm、 111-150mm;或者立 墩(4)墩身寬為50-100mm、 101-200mm、 201-350mm;或者立墩(4) 墩身厚為30-50mm、 51-80mm、 81-130mm、 131-250mm;或者底板 (3)的厚為8-20mm、 21-30mm、 31-50mm;或者底板(3)的長度 為2900-3600mm、 3610-5500mm、 5510-6900mm。
全文摘要
一種疊合板，包括預製板(1)、鋼筋砼(2)，其特徵在於所述的預製板(1)由底板(3)、立墩(4)、杆件(5)組成，底板(3)上設置有至少二個立墩(4)和至少一根杆件(5)，杆件(5)橫向設置於底板(3)上，杆件(5)距離底板(3)之間有空間距(6)，杆件(5)橫向連接支撐至少二個立墩(4)，杆件(5)、立墩(4)和底板(3)共同構成疊合板，杆件(5)為包皮杆件。適用於各種現澆砼樓蓋、屋蓋、牆體、基礎底板以及道橋工程的構造物，特別適用於空心無梁樓蓋。
文檔編號E04B5/17GK101245641SQ200710085948
公開日2008年8月20日 申請日期2007年2月13日 優先權日2007年2月13日
發明者邱則有 申請人:邱則有