對在冷軋和帶式運輸設備出口的冷軋帶材進行乾燥的裝置的製作方法

2023-09-20 16:58:05 1

專利名稱：對在冷軋和帶式運輸設備出口的冷軋帶材進行乾燥的裝置的製作方法
生產者們對「冷軋帶材」產品提出最優先的要求是除了良好的表面平坦度和最佳帶厚公差之外，還有冷軋和帶式運輸設備出口的冷軋帶材的乾燥度，這樣操作是為了避免由於表面缺陷如斑點對帶材再加工。
在現有技術中披露了許多目的在於獲得無水份和無軋制介質的乾燥帶材的裝置和措施。為此，根據不同情況使用了吹風裝置、擋板、擋風裝置以及上述裝置和措施的組合。
例如在DE4422422A1中公開了一種將在一個軋機機座出口的一個工作輥與一塊擋板之間的縫隙不接觸地密封起來的裝置，該裝置的特徵如下a)擋板有一個端部擋隔件，該擋隔件相對工作輥表面大致切向的位置，並且與工作輥上表面和軋件上表面距離相當小；b)擋隔件是有至少一個接通壓縮空氣源的壓縮空氣導入槽，該導入槽在軋制輥方向沿著軋制表面延伸的縫隙或噴嘴以很小的距離通入；c)縫隙式噴嘴的吹氣方向與一條由噴口向工作輥轉軸延伸的法線之間產生一個交角，該交角沿軋輥轉動方向為0-45度，最好是30度角；d)擋隔件端部在其前側有一個大致切向設置的、距離軋輥上表面很近的、呈刀形減小的端部件，該端部件如此的構成並且設置，即根據噴射器技術，該端部件在其與軋輥上表面之間形成一個其橫截面連續擴寬的流動通道，該流動通道至少在軋件寬度上與工作輥平行地延伸。
已知的製造乾燥帶材的裝置和措施能量消耗非常大並且很複雜，以及無論是更換軋輥還是調整輥縫，它們都形成妨礙並且產生一個幹擾的噪音級。
在不同情況下，將不希望的水份從帶材表面上足夠的去除，並由此得到符合要求的乾燥冷軋帶材是無法達到的，這是由於沒有充分重視冷凝物的原因和/或水份帶回帶材上表面的緣故。在此涉及到以下原因—軋制介質由軋輥攜帶並甩向流出的帶材，—軋制介質透過輥縫噴在帶材邊緣繼續達到帶材上，—霧氣在裝置出口區域冷凝並落到帶材上。
為了獲得充份去除造成麻煩的水份的冷軋帶材，一種裝置必須具備複雜的機構，它必須同時考慮由於水份而在流出的帶材上表面形成冷凝物的所有原因並且補償這些原因造成的影響。
由於這種現有技術，本發明的任務在於提供一種簡單的、可以由適用於軋機的結構部件製成的裝置，在由冷軋和帶式運輸設備輸出時，該裝置能夠防止或清除帶材上表面的溼氣冷凝物，在結構部件成本和能量消耗合理的情況下可以生產該結構部件，並且它可以毫無問題地安裝在一個軋機機架的出口區域內，該裝置在更換軋輥和調整輥縫時不會造成幹擾，並同時產生一個低噪音級。
在本發明中，一個如權利要求1前序部分所述的類型的裝置通過權利要求1特徵部分給出的特徵解決了提出的任務。
通過一塊固定設置的擋板將潮溼的軋制區與精軋帶材有利地隔斷開，所述擋板的一部分由輸出帶材以上通到機架平臺，另一部份由輸出帶材以下通到底板。一塊由可移動部件構成的附加的擋板用於儘可能地將潮溼的軋制區與精軋帶材隔斷開，但是由於部件的可移動性，軋輥的可接觸性(如進行軋輥的更換)是可以實現的。同時，這些可移動的部件使一個帶材引出裝置和/或一個帶材傳導裝置起作用。此外，所述由構成擋板的可移動部件可以有選擇地機械固定或可以根據輥身磨損情況進行調整。
輥身吹風機阻止了擠出的軋制介質轉移到精軋帶材上；輥縫密封件將位於帶材之上的軋制空間與精軋帶材隔開；帶邊緣吹風機在輸出帶材之上的輸出側輥縫中產生一股垂直於帶材的氣流，並且該機構將附著的軋制潤滑油從帶邊緣的一側吹離帶材。
所述抽風機構通過一股在輸出帶材上下平行的對流氣流將帶材產生的所有霧氣抽出。為此如此鋪設抽風管路，即通過該管路將大量空氣體積產生的霧氣抽出。
為了能容易地實現(例如在帶材撕裂後)帶材的可接近性，帶材通道的蓋可以打開。
所有這些單個部件的協調共同作用及用於現有應用場合的專門設計，以及相互調整和規定的工作方式構成了作為本發明核心的基本要素。此外，該裝置可以有利地由一個簡單而適合於軋機的結構部件製成，在合理的能量消耗情況下，該裝置以最佳方式實現上述功能，即對從軋機機架中輸出的產品「冷軋帶材」進行有效的乾燥。
其它結構在相應的從屬權利要求中給出。
圖中示出本發明的一個示意的實施例(所謂的「乾式帶材生產設備」)，同時，可以從圖中看出其它有利的細節。
在刪去實際的軋機機架的情況下，圖中示出兩個支承輥(31、32)和一對在該支承輥之間的工作輥(33、34)。輥縫(12)位於工作輥之間。
在該冷軋和帶式運輸設備出口對冷軋帶材進行乾燥的裝置是有在輸出帶材(10)區域排出軋制介質和水份和/或去除吸附在帶材(30)上表面的噴液的聯合作用機構。該裝置的特徵在於，在共同作用中該機構邏輯配置而歸屬於一個功能單元。這種裝置具有以下結構部件a)一塊固定設置的擋板(1、2)，其一部份(1)由帶材運行(10)以上連接到機架平臺，另一部份(2)由帶材運行以下連接到底板；b)一塊帶有可移動部件(20、21)的、用於帶材運行(10)上下無問題地實現軋輥更換的可移動擋板；c)一個用於從成品帶材(30)上排除被擠壓出的軋制介質的輥身吹風機構(3)；d)一個用於將帶材(30)之上的軋制空間(11)和帶材(30)隔開的輥縫密封件(4)；e)一個用於在帶材運行(10)之上於輸出側輥縫中產生一個垂直於帶材(30)的氣流的帶邊緣吹風機構(5)；f)一個用於帶材通道(14)中的、在帶材(30)上下產生一個與帶材運行方向(13)相反的平行方向氣流的抽風機構(6)。
該可移動擋板的部件(20、21)的結構是有利的擺動或線性移動的構成。它們根據雙轉向機構(24)和一個動力結構(22)而如此的設計，即它們能同時使與可移動部件(20)成一體的輥身吹風機構(3)、輥身密封件(4)以及帶邊緣吹風機構(5)由圖中所示的有效位置提升到工作輥(33)區域。所述動力機構(22)最好是一個氣壓缸，也可以是一個液壓缸或是一個電動伺服驅動裝置。
類似的可移動部件(21)在帶材運行(10)之下通過動力機構(23)而繞軸(25)擺動。
另外，帶材通道(14)的上蓋(15)可以打開。通過該可移動擋板的部件和帶材通道(14)的上蓋(15)的這種可移動結構，保證了工作輥(33、34)以及輥縫(12)和帶材(30)是可以接近的，並且保證無需費時的改建措施。
可以清楚地看到，該裝置所有部件的組合以專門為現有的應用場合的設計的協調整工作方式構成了本發明的主要特徵。
該裝置最好同一個與帶材寬度有關的輥縫潤滑機構一起工作，該潤滑機構與軋輥軸向固定或移動或軋輥交叉布置無關。
如此設計本裝置，它可靠地阻止了水份以霧冷凝物或水滴的形式落到帶材(30)上，並且由此使帶材質量最佳化。為此，諸如由吸霧機構(16)以及與其在帶材(30)上方的軋制空間(11)內共同工作的輥身吹氣機構(3)和輥縫密部件(14)在帶材通道(14)中產生的、相對帶材運行方向(13)相反的抽氣流的方向是很重要的。
所述裝置構成一個功能單元或一個由適於軋機的簡單結構部件構成的系統，並在合理所能量消耗情況下產生出乾燥的帶材。只要本發明以最佳工作方式工作就可以實現上述任務。
權利要求
1.一種在冷軋和帶式運輸設備出口側、藉助在帶材運行區域排出軋制潤滑液和/或去除吸附在帶材(30)上表面的噴液的機構對冷軋帶材進行乾燥的裝置，其特徵在於，在共同作用時，該機構邏輯配置而歸屬於一個功能單元，這種裝置具有如下結構部件a)一塊固定設置的擋板(1、2)，其一部份(1)由帶材運行(10)以上連接到平臺，另一部份(2)由帶材運行(10)以下連接到底板；b)一塊帶有可移動部件(20、21)的、用於帶材運行(10)上下無問題地實現軋輥更換的可移動的擋板；c)一個用於從成品帶材(30)上排除被擠壓出的軋制介質的輥身吹風機構(3)；d)一個用於將位於帶材(30)之上的軋制空間(11)和帶材(30)隔開的輥縫密封件(4)；e)一個用於在帶材運行(10)之上可輸出側產生一垂直於帶材(30)的氣流的帶邊緣吹風機構(5)；f)一個用於在帶材通道(14)中、在帶材(30)上下產生一個與帶材運行方向(13)相反的平行對流氣流的抽風機構(6)。
2.如權利要求1所述的裝置，其特徵在於，所述可移動擋板的部件(21、22)可以擺動。
3.如權利要求1所述的裝置，其特徵在於，所述可移動擋板的部件(21、22)可以作線性移動。
4.如權利要求1的述的裝置，其特徵在於，所述可移動擋板的至少一個部件(21)構成帶材引出裝置或帶材導向裝置。
5.如權利要求1-4中的一個或多個所述的裝置，其特徵在於，為了實現所述部件(21、22)的運動，設置了氣缸(23、24)。
6.如權利要求1-5的一個或多個所述的裝置，其特徵在於，所述輥身吹風機構(3)、輥縫密封件(5)、帶邊緣吹風機構(5)與所述可移動擋板的部件(20)成一體。
7.如權利要求1-6中的一個或多個所述的裝置，其特徵在於，所述帶材通道(14)有一個可打開的頂蓋(15)。
8.如權利要求1-7中的一個或多個所述的裝置，其特徵在於，該裝置配有一個與帶材寬度有關的輥縫潤滑機構。
全文摘要
一種冷軋帶材幹燥裝置包括一塊固定設置的擋板，其一部分由帶材運行以上連接到機架平臺，另一部分由帶材運行以下連接到底板；一塊帶有可移動部件的、用於帶材運行上下更換軋輥的可移動擋板；一個從成品帶材上去除軋制介質的輥身吹風個機；一個用於將位於帶材之上的軋制空間 和帶材隔開的輥縫密封件；一個用於帶材運行之上、在輸出側輥縫中產生一個垂直於帶材的氣流的帶邊緣吹風機構；一個用於在帶材通道中、在帶材上下產生一股與帶材運行方向相反的氣流的抽風機構。
文檔編號B29C70/60GK1160609SQ9612249
公開日1997年10月1日 申請日期1996年9月21日 優先權日1995年9月22日
發明者D·道布, W·登克, J·施梅爾澤 申請人:Sms舒路曼-斯瑪公司