滑動部件及其形成方法與流程

2023-09-20 10:07:13

本公開涉及滑動部件，更特別地涉及包括具有底切部分的中間部件的滑動部件。

背景技術：

普通軸承通常包括由剛性部件支撐的滑動層。在某些應用中，如在高速或高應力操作中，傳統的普通軸承可能會剝離或失效。在滑動層與剛性部件之間形成的界面處或沿著滑動層與剛性部件之間形成的界面可發生故障。目前為克服這種缺陷所做的嘗試是不夠的。

該行業繼續需要改進的軸承和軸承部件。

附圖說明

通過舉例的方式來說明實施例，而並不旨在在附圖中予以限制。

圖1包括根據實施例的滑動部件的簡化側視圖。

圖2包括根據實施例的滑動部件的仰視圖。

圖3包括根據實施例的滑動部件的橫截面側視圖，如沿著圖2中的線a-a所示的。

圖4包括根據替代實施例的滑動部件的頂部透視圖。

圖5包括根據實施例的滑動部件的橫截面側視圖，如沿著圖4中的線b-b所示的。

圖6包括根據實施例的軸承的簡化側視圖。

圖7包括根據實施例的軸承的透視圖。

圖8包括根據實施例的軸承的側壁的橫截面視圖，如沿著圖7中的線c-c所示的。

具體實施方式

提供了結合附圖的以下描述來幫助理解本文所公開的教導。以下討論將集中於教導的具體實現和實施例。提供該集中討論是為了幫助描述教導，而不應解釋為限制教導的範圍或適用性。然而，可基於所公開的教導使用另一些實施例。

術語「包含(comprises)」、「包含(comprising)」、「包括(includes)」、「包括(including)」、「(具有(has)」、「具有(having)」或其任何其它變體旨在涵蓋非排他性的內容。例如，包括特徵列表的方法、製品或設備不一定僅限於這些特徵，而是可以包括未明確列出的或這樣的方法、製品或設備所固有的其它特徵。此外，除非有明確的相反說明，否則「或」是指包容性的或者不是排他性的。例如，條件a或b滿足以下任一條件：a為真(或存在)，且b為假(或不存在)，a為假(或不存在)，且b為真(或存在)，以及a和b都為真(或存在)。

此外，使用「一個(a)」或「一種(an)」來描述本文所描述的元件和部件。這只是為了方便起見，並且給出了本發明範圍的一般意義。這個描述應解讀為包括一個，至少一個，或單數，也包括複數，反之亦然，除非另有明確指出。例如，當在本文描述單個項目時，可以使用多於一個的項目來代替單個項目。類似地，當在本文描述多於一個的項目時，單個項目可替代該多於一個的項目。

除非另有定義，否則本文所用的所有技術和科學術語均具有與本發明所屬領域的普通技術人員通常理解的相同的含義。材料、方法和實例只是說明性的而不旨在進行限制。在本文未描述的程度上，關於具體材料和加工作用的許多細節是常規的，並且可以在滑動部件領域中的教科書和其它資源中找到。

參照圖1，滑動部件100通常可包括滑動層102和具有至少一個底切部分的中間部件104，如下面更詳細地討論的。

滑動層102可包括具有主表面106和主表面108的材料的片材。第一主表面106和第二主表面108可由厚度間隔開。在一個實施例中，在沿著片材的第一位置處的滑動層102的厚度可等於沿著片材的第二位置處的滑動層102的厚度。在一個更特定的實施例中，主表面106可沿著第一平面放置，主表面108可沿第二平面放置；第一平面與第二平面不在沿著其的任何位置處相交。

在另一個實施例中，滑動層102可具有不均勻的厚度，即，第一位置處的滑動層102的厚度與第二位置處的滑動層102的厚度不同。

在與中間部件104接合之前，主表面106和主表面108中的至少一個可以是平面的或相對平滑的。如下面更詳細地討論的，即使在與中間部件104接合之後，主表面106也可以是平面的或相對平滑的。

在一個實施例中，滑動層102可以是連續的，即，滑動層102沒有穿過其延伸的可見的孔或開口。以這樣的方式，沿著主表面106或主表面108中的一個施加到滑動層的液體將不會通過其厚度摻入到主表面106或主表面108中的另一個中。技術人員應認識到，由製造過程產生的固有材料孔隙度不會升高到孔或開口的水平，除非孔隙度足夠大以允許流體如水通過其滲透。

滑動層102可包括整體結構。在一個實施例中，滑動層102可具有近似均質的組成，即，滑動層102基本上包括單一材料。在再一個的實施例中，滑動層102可具有均質的組成。

滑動層102可包含低摩擦材料。例如，滑動層102可包含聚合物，如氟聚合物。示例性材料包括，例如，聚四氟乙烯(ptfe)、氟化乙烯-丙烯(fep)、聚偏氟乙烯(pvdf)、聚氯三氟乙烯(pctfe)、乙烯氯三氟乙烯(ectfe)、全氟烷氧基聚合物、聚縮醛、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚醯亞胺、聚醚醯亞胺、聚醚醚酮(peek)、聚乙烯、聚碸、聚醯胺、聚苯醚、聚苯硫醚(pps)、聚氨酯、聚酯或其任何組合。

在一個特定的實施例中，滑動層102可以用填充劑浸漬或飽和。示例性填充劑包括玻璃纖維、碳纖維、矽、peek、芳香族聚酯、碳顆粒、青銅、氟聚合物、熱塑性填充劑、氧化鋁、聚醯胺醯亞胺(pai)、pps、聚苯碸(ppso2)、液晶聚合物(lcp)、芳香族聚酯、二硫化鉬、二硫化鎢、石墨、石墨烯(grapheme)、膨脹石墨、氮化硼(boronnitrade)、滑石、氟化鈣或其任何組合。此外，填充劑可包括氧化鋁、二氧化矽，二氧化鈦、氟化鈣、氮化硼、雲母、矽灰石、碳化矽、氮化矽、氧化鋯、炭黑、顏料或其任何組合。

在一個未示出的實施例中，滑動層可進一步包括設置在主表面之間的至少部分包封的材料層。例如，滑動層可包括完全包封在其中的薄片或編織網。所述至少部分包封的材料層可增強滑動層的剛性。

中間部件104可在與主表面108相鄰的位置處連接到滑動層102上。在一個實施例中，中間部件104可部分地嵌入到滑動層102中。在另一個實施例中，中間部件104可通過粘合劑(未示出)附接到滑動層102上。在又一個實施例中，中間部件104可部分地嵌入到滑動層102中並粘附到其上。

在一個實施例中，粘合劑層可以是熱熔性粘合劑。合適的粘合劑的實例包括氟聚合物、環氧樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚醚/聚醯胺共聚物、乙烯乙酸乙烯酯、乙烯四氟乙烯(etfe)、etfe共聚物、全氟烷氧基(pfa)或其任何組合。此外，粘合劑可包括至少一種選自以下的官能團：-c＝o、-cor、-coh、-cooh、-coor、-cf2＝cf-or或其任何組合，其中r是含1至20個碳原子的環狀或直鏈有機基團。此外，粘合劑可包括共聚物。在一個實施例中，熱熔性粘合劑的熔融溫度可不高於250℃，如不高於220℃。在另一個實施例中，粘合劑可在高於200℃，如高於220℃分解。在另外的實施例中，熱熔性粘合劑的熔融溫度可高於250℃，甚至高於300℃。

中間部件104可具有小於其總厚度t的暴露厚度te。例如，te可小於0.9t，如小於0.85t，小於0.8t，小於0.75t，小於0.7t，小於0.65t，小於0.6t，小於0.55t，小於0.5t，小於0.45t，小於0.4t，小於0.35t，或者甚至小於0.3t。在一個實施例中，te可以為至少0.01t，如至少0.05t，至少0.1t，至少0.15t，至少0.2t，或者甚至至少0.25t。在一個特定的實施例中，te可以為0.25t至0.75t。以這種方式，中間部件104可嵌入到滑動層102內。

中間部件104可延伸到滑動層102中小於滑動層102的厚度的距離。例如，中間部件104可延伸到滑動層中至少1％的其厚度，如至少2％其厚度，至少3％其厚度，至少4％其厚度，至少5％其厚度，至少6％其厚度，至少7％其厚度，至少8％其厚度，至少9％其厚度，至少10％其厚度，至少15％其厚度，或者甚至至少20％其厚度。在一個實施例中，中間部件104可延伸到滑動層102中不大於95％的其厚度，如不大於90％其厚度，不大於85％其厚度，不大於80％其厚度，不大於75％其厚度，不大於70％其厚度，不大於65％其厚度，不大於60％其厚度，不大於55％其厚度，不大於50％其厚度，不大於45％其厚度，不大於40％其厚度，不大於35％其厚度，或者甚至不大於30％其厚度。

在一個實施例中，中間部件104可延伸到滑動層102中在20％的滑動層102的厚度至75％的滑動層102的厚度的範圍內的距離。

在一個實施例中，中間部件104包含與滑動層102相比具有更高剛度的材料。在另一個實施例中，中間部件104可包含金屬或剛性聚合物。在一個特定的實施例中，中間部件104包含金屬。示例性的金屬包括碳鋼、彈簧鋼等、鐵、鋁、鋅、銅、鎂或其任何組合。在一個特定的實施例中，中間部件104可以是金屬(包括金屬合金)，如鐵合金。

在一個特定的實施例中，中間部件104可包含具有低屈服強度的材料。例如，中間部件104可包含屈服強度不大於500mpa，如不大於475mpa，不大於450mpa，不大於425mpa，不大於400mpa，不大於375mpa，不大於350mpa，不大於325mpa，不大於300mpa，不大於275mpa，不大於250mpa，不大於225mpa，不大於200mpa，不大於175mpa不大於150mpa，不大於125mpa，不大於100mpa，或者甚至不大於75mpa的材料。在一個實施例中，中間部件104可包含屈服強度為至少5mpa，如至少10mpa，至少15mpa，至少20mpa，至少25mpa，至少30mpa，至少35mpa，至少40mpa，至少45mpa，至少50mpa，或甚至至少55mpa的材料。如下所述的低屈服強度可以是期望的，因為，如下所述，在層壓過程中具有高屈服強度的材料的主動變形可能導致最終層壓產品中的殘餘應力。這些殘餘應力可表現為在延長使用時的分層或斷裂問題。相反，較低的屈服強度表現為層壓期間增加的塑性變形和降低的彈性變形，從而降低了中間部件104回彈到預層壓狀態的趨勢。

在某些實施例中，中間部件104可具有雙材料結構。在一個更特定的實施例中，中間部件104可以是雙金屬的。

在特定的實施例中，中間部件104可塗覆有一個或多個臨時防腐層，以防止在加工之前對其腐蝕。每個層的厚度可以在1微米至50微米的範圍內，如在7微米至15微米的範圍內。這些層可包括鋅、鐵、錳或其任何組合的磷酸鹽。另外，所述層可以是納米陶瓷層。此外，層可包括官能矽烷、基於納米級矽烷的底漆、水解矽烷、有機矽烷促粘劑、基於溶劑/水的矽烷底漆、氯化聚烯烴、鈍化表面、市售的鋅(機械/電鍍)或鋅-鎳塗層，或其任意組合。在加工過程中可移除或保留臨時防腐層。

在特定的實施例中，中間部件104可進一步包括永久性抗腐蝕塗層。抗腐蝕塗層的厚度可在1微米至50微米的範圍內，如在5微米和20微米的範圍內，或者甚至在7微米至15微米的範圍內。抗腐蝕塗層可包括促粘劑層和環氧基樹脂層。促粘劑層可包括鋅、鐵、錳、錫或其任何組合的磷酸鹽。此外，促粘劑層可以是納米陶瓷層。促粘劑層可包括官能矽烷、基於納米級矽烷的層、水解矽烷、有機矽烷促粘劑、基於溶劑/水的矽烷底漆、氯化聚烯烴、鈍化表面、市售的鋅(機械/電鍍)或鋅-鎳塗層，或其任何組合。

環氧基樹脂層可以是熱固化環氧基樹脂、uv固化環氧基樹脂、ir固化環氧基樹脂、電子束固化環氧基樹脂、輻射固化環氧基樹脂或空氣固化環氧基樹脂。此外，環氧樹脂可包括聚縮水甘油醚、二縮水甘油醚、雙酚a、雙酚f、環氧乙烷、氧雜環丙烷、氧化乙烯、1,2-環氧丙烷、2-甲基環氧乙烷、9,10-環氧基-9,10-二氫蒽或其任何組合。環氧樹脂可包括基於酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯並胍胺與甲醛或其任何組合的合成樹脂改性的環氧樹脂。舉例來說，環氧樹脂可包括

單環氧化物(epoxoide)

雙環氧化物

直鏈三環氧化物

分支的三環氧化物或其任何組合，其中cxhyxzau是直鏈或分支的飽和或不飽和碳鏈，其中任選地滷素原子xz替代氫原子，並且任選地其中存在諸如氮、磷、硼等原子並且b是碳、氮、氧、磷、硼、硫等中的一種。

環氧樹脂可進一步包含硬化劑。硬化劑可包括胺、酸酐、苯酚酚醛清漆硬化劑如苯酚酚醛清漆聚[n-(4-羥基苯基)馬來醯亞胺](phpmi)、甲階苯酚甲醛、脂肪胺化合物、聚碳酸酐、聚丙烯酸酯、異氰酸酯、包封的聚異氰酸酯、三氟化硼胺絡合物、基於鉻的硬化劑、聚醯胺或其任何組合。通常，酸酐可符合式r-c＝o-o-c＝o-r'，其中r可以是如上所述的cxhyxzau。胺可包括脂族胺如單乙胺、二亞乙基三胺、三亞乙基四胺等、脂環族胺、芳香族胺如環狀脂族胺、環脂族胺、醯氨基胺、聚醯胺、雙氰胺、咪唑衍生物等或其任何組合。通常，胺可以是符合式r1r2r3n的伯胺、仲胺或叔胺，其中r可以是如上所述的cxhyxzau。

在一個實施例中，環氧基樹脂層可包括用於改善導電性的填充劑，如碳填充劑、碳纖維、碳顆粒、石墨、金屬填充劑如青銅、鋁和其它金屬及其合金、金屬氧化物填充劑、金屬塗覆的碳填充劑、金屬塗覆的聚合物填充劑或其任何組合。與沒有導電性填充劑的經塗覆的襯套相比，導電性填充劑可允許電流通過環氧基樹脂塗層並且可增加經塗覆的襯套的導電性。

在一個實施例中，環氧基樹脂層可增加中間部件102的抗腐蝕性。例如，環氧基樹脂層可基本上防止諸如水、鹽等的腐蝕性元素與中間部件104接觸，從而抑制其化學腐蝕。此外，環氧基樹脂層可通過防止不同金屬之間的接觸來抑制中間部件104的電偶腐蝕。例如，將沒有環氧基樹脂層的鋁中間部件104放置在鎂材料上可能導致鎂氧化。然而，環氧基樹脂層可防止鋁中間部件與鎂殼體接觸並抑制由於電偶反應引起的腐蝕。

抗腐蝕層的應用可包括施加環氧基樹脂塗層。環氧基樹脂可以是雙組分環氧基樹脂或單組分環氧基樹脂。有利的是，單組分環氧基樹脂可具有更長的工作壽命。工作壽命可以是從製備環氧基樹脂直到環氧基樹脂不再作為塗層施加為止的時間的量。例如，與幾個小時的雙組分環氧基樹脂的工作壽命相比，單組分環氧基樹脂可具有幾個月的工作壽命。

在一個實施例中，環氧基樹脂層可通過噴塗、電塗、浸塗旋塗、靜電塗布、流塗、輥塗、刮塗、卷塗等方式施加。此外，可使環氧基樹脂層固化，如通過熱固化、uv固化、ir固化、電子束固化、輻照固化或其任何組合。優選地，可在不將部件的溫度升高到滑動層、粘合劑層、編織網或促粘劑層的任一個的分解溫度以上的情況下完成固化。因此，環氧基樹脂可在低於約250℃，甚至低於約200℃下進行固化。

優選地，可施加抗腐蝕塗層，特別是環氧基樹脂層以覆蓋中間部件104的暴露邊緣。電塗和靜電塗布可特別地用於在沒有塗覆非導電滑動層的情況下將抗腐蝕塗層施加到所有暴露的金屬表面上。此外，優選的是，抗腐蝕塗層連續地覆蓋中間部件104的暴露表面而沒有裂縫或空隙。中間部件104的連續的、保形覆蓋可基本上防止諸如鹽和水的腐蝕性元素接觸中間部件104。在一個實施例中，具有這樣的抗腐蝕塗層的中間部件104可具有顯著增加的壽命，並且特別地，中間部件的抗腐蝕等級可以為至少約120小時，如至少約168小時，如至少約240小時，甚至至少約288小時。抗腐蝕等級是根據iso9227：2006「人造氣氛中的腐蝕測試-鹽霧測試(corrosiontestsinartificialatmospheres–saltspraytests)」，2007年7月15日公布的第二版中所定義的中性鹽霧測試所測定的。通常，將測試中間部件放置在鹽霧室中並經受鹽噴霧，直到至少10％的表面被鐵鏽覆蓋為止。

在一個替代的實施例中，抗腐蝕層可在中間部件的加工過程中的任何點進行施加，包括在施加滑動層之前或施加滑動層之後。

在一個實施例中，如圖2所示，中間部件104是包括多個互連的股線110的膨脹網105。股線110可限定至少一個孔112，孔112包括至少一個底切部分114。在一個更特定的實施例中，多個股線110可限定多個孔122，所有孔122可包括至少一個底切部分114。

圖3示出了滑動部件100的橫截面側視圖。相對於滑動層102的第二主表面108來測量底切部分114。在一個實施例中，底切部分114中的至少一個的角度小於90°，如小於85°，小於80°，小於75°，小於70°，小於65°，小於60°，小於55°，小於50°，或者甚至小於45°。在另一個實施例中，底切部分114的角度為至少1°，如至少2°，至少3°，至少4°，至少5°，至少6°，至少7°，至少8°至少9°，至少10°，至少15°，至少20°，至少25°，至少30°，至少35°，或者甚至至少40°。

在一個實施例中，底切部分114中的至少一個的角度可以在1°至90°的範圍內，如在5°至85°的範圍內，在10°至80°的範圍內，在15°至75°的範圍內，在20°至70°的範圍內，在25°至65°的範圍內，在30°至60°的範圍內，在35°至55°的範圍內，或者甚至在40°至50°的範圍內。

對於具有非線性橫截面輪廓的膨脹網105，例如，當以橫截面觀察時具有橢圓形或多邊形形狀的膨脹網，底切部分114的角度可在滑動層102的第二主表面108與膨脹網105的外表面的最佳擬合線116之間進行測量，如沿著從滑動層102的主表面108延伸的膨脹網的部分所測量的。

在一個特定的實施例中，膨脹網105的至少兩個孔112可具有相同或基本上相同的成角度的底切部分114。在一個更特定的實施例中，膨脹網105中的所有底切部分114可具有相同或基本上相同的角度。如本文所使用的，「基本上相同的角度」是指成角度的底切部分114之間的偏差不大於5°，如不大於4°，不大於3°，不大於2°，或者甚至不大於1°。

在另一個實施例中，底切部分114中的至少兩個可具有不同的角度。例如，第一底切部分114可具有與第二底切部分114的角度不同的第一角度。

膨脹網105可通過幾種不同的方法進行製造。在成形之前，膨脹網可以是片材材料。片材材料可具有限定相對的主表面的均勻厚度。片材材料可以是連續的，例如，沒有穿過其中的孔或開口。

如本領域技術人員所理解的，片材材料可通過幾種方法中的至少一種來成形。例如，可將多個孔衝壓到片材中。衝壓可涉及材料移除或者在片材內產生狹縫而沒有顯著的材料移除。在一個實施例中，可將孔彼此相等地間隔開。在另一個實施例中，可將孔以不同的空間間隔彼此間隔開。

在某些實施例中，可在衝壓期間膨脹或拉伸片材。例如，鋸齒狀壓力機可在打開位置和閉合位置之間往復運動，形成孔並同時產生片材的波狀表面輪廓。或者，可在第一步驟中將片材衝壓以形成孔，然後在第二步驟中進行膨脹。片材的膨脹可以單一方向或以雙向或其它多方向的方式進行。例如，在一個實施例中，片材可在相反方向，例如，第一方向和相對於第一方向偏移180°的第二方向上進行膨脹。在另一個實施例中，片材可進行雙向膨脹，例如，在第一方向、第二方向、第三方向和第四方向上進行膨脹。第一方向與第三方向可彼此相反，並且第二方向與第四方向可彼此相反。更特定地，第一方向和第三方向中的每一個可以相對於第二方向和第四方向中的每一個偏移90°。

在形成之後，膨脹網105的平均密度，例如，如在1平方米(m2)上測量的密度，可小於如在相同面積上測量的(例如，在1m2上測量的密度)膨脹之前的片材的平均密度。在這方面，膨脹網的密度dem可小於如在膨脹前測量的100％的片材密度ds。例如，dem可小於0.99ds，如小於0.98ds，小於0.97ds，小於0.96ds，小於0.95ds，小於0.9ds，小於0.85ds，小於0.8ds小於0.75ds，小於0.7ds，小於0.65ds，小於0.6ds，小於0.55ds，小於0.5ds，小於0.45ds，或者甚至小於0.4ds。在一個實施例中，dem可以為至少0.01ds，如至少0.1ds，至少0.2ds，或者甚至至少0.3ds。

在一個特定的實施例中，dem可以在0.4ds至0.8ds的範圍內。甚至更特定地，dem可以在0.5ds至0.7ds的範圍內。dem小於ds可導致膨脹網與未膨脹的片材相比具有減小的重量。這可減小滑動部件100的重量。

在一個實施例中，膨脹網105的厚度可以為至少101％的預膨脹網的厚度，如至少101％的預膨脹網的厚度，至少102％的預膨脹網的厚度，至少103％的預膨脹網的厚度，至少104％的預膨脹網的厚度，至少105％的預膨脹網的厚度，至少110％的預膨脹網的厚度，至少115％的預膨脹網的厚度，至少120％的預膨脹網的厚度，至少125％的預膨脹網的厚度，至少130％的預膨脹網的厚度，至少135％的預膨脹網的厚度，至少140％的預膨脹網的厚度，至少145％的預膨脹網的厚度，至少150％的預膨脹網的厚度，至少160％的預膨脹網的厚度，至少170％的預膨脹網的厚度，至少180％的預膨脹網的厚度，至少190％的預膨脹網的厚度，或者甚至至少200％的預膨脹網的厚度。在再一個實施例中，膨脹網105的厚度可不大於1000％的預膨脹網厚度的厚度，如不大於900％的預膨脹網的厚度，不大於800％的預膨脹網的厚度，不大於700％的預膨脹網的厚度，不大於600％的預膨脹網的厚度，或者甚至不大於500％的預膨脹網的厚度。

再次參照圖2，在一個實施例中，當垂直於由膨脹網105形成的平面觀察時，孔112是梯形的。在另一些實施例中，孔112可具有其它多邊形形狀。例如，當垂直於由拉伸網形成的平面觀察時，孔112可具有選自以下形狀的形狀：三角形、四邊形、五邊形、六邊形、七邊形、八邊形、九邊形、十邊形、十一邊形或十二邊形。

在一個實施例中，當垂直於由拉伸網形成的平面觀察時，孔可以是橢圓形的。例如，孔可以是卵圓形或圓形。

現在參考圖4所示，在另一個實施例中，中間部件104包括具有至少一個紋理部分130的片材128。在一個實施例中，紋理部分130可沿著片材128均勻地或對稱地間隔開。在另一個實施例中，紋理部分130可具有在其間變化的間距和間隔。

作為非限制性實例，紋理部分130可包括沿著片材128的(第一)表面126設置的凹部118、突出部120或變形122中的任一個。凹部118、突出部120和變形122可進一步包括至少部分地穿過片材128的厚度延伸的一個或多個孔124。在一個實施例中，孔124可完全地穿過片材128的厚度進行延伸。

在一個實施例中，紋理部分130可包括所有凹部118。在另一個實施例中，紋理部分130可包括所有突出部120。在再一個實施例中，紋理部分130可包括所有變形122。在又一個實施例中，紋理部分130可包括凹部118、突出部120和變形122的組合。

在一個實施例中，至少一個凹部118a可以以非線性方式沿著表面126延伸。凹部118a可包括偏移其間相對角度的一個或多個部分。在再一個實施例中，至少一個凹部118b可以以線性方式沿著表面126延伸。類似地，突出部120可以以線性或非線性的方式沿著表面126延伸。本領域技術人員在閱讀了本文包含的全部公開內容之後應認識到另外的形狀和結構也是可能的。

紋理部分130可具有類似於底切部分114的底切部分132。圖5示出了示例性底切部分132的橫截面側視圖。如圖所示，底切部分132可部分地或全部地穿過片材128的厚度延伸。本領域技術人員在閱讀了本文包含的全部公開內容之後應認識到底切部分132的另外的形狀和布置也是可能的。

紋理部分130可通過諸如衝切、打磨、鋸切、刮削或燒蝕的機械方法來形成；或通過諸如酸洗或蝕刻的化學方法來形成。在一個實施例中，可以以類似的方式來形成所有紋理部分130。在另一個實施例中，紋理部分130中的至少兩個可通過不同方法來形成。

如圖4和圖5所示，片材128的表面134可沿著在其間形成的接觸界面136連接到滑動層102。在一個實施例中，片材128可直接連接到滑動層102上。粘合劑可沿著接觸界面136的至少一部分進行設置。粘合劑可沿著整個接觸界面136進行設置。可將一個或多個粘合促進層設置在片材128或滑動層102中的至少一個與粘合劑之間。

在另一個實施例中，中間部件104可包括多孔結構，如多孔金屬條或具有固體材料和一定體積的氣體填充孔的泡沫結構。示例性泡沫結構包括金屬泡沫，如銅泡沫、鋁泡沫和鋼泡沫；聚合物泡沫；以及陶瓷泡沫。可將氣體填充的孔密封，形成閉孔泡沫，或互相連接，形成開孔泡沫。泡沫結構的外表面可具有暴露的孔或凹部，如上所述，其產生后角(backangle)，以便與滑動層102接合。在一個實施例中，25％至95％的泡沫結構的體積的是空隙。在一個更特定的實施例中，至少30％的體積可以是空隙，如至少35％的體積可以是空隙，至少40％的體積可以是空隙，至少45％的體積可以是空隙，至少50％的體積可以是空隙，至少55％的體積可以是空隙，至少60％的體積可以是空隙，至少65％的體積可以是空隙，或者甚至至少70％的體積可以是空隙。在再一個實施例中，不大於94％的體積可以是空隙，如不大於93％的體積可以是空隙，不大於92％的體積可以是空隙，不大於91％的體積可以是空隙，不大於90％的體積可以是空隙，不大於85％的體積可以是空隙，不大於80％的體積可以是空隙，或者甚至不大於75％的體積可以是空隙。

根據本文所述的實施例，當中間部件與滑動層組裝時，滑動部件可包括在第一側上的滑動表面和在相對側上的接合表面。滑動表面可具有低摩擦特性，而接合表面可提供與基底或其它結構錨定的界面。以這種方式，滑動部件可以用某一結構進行錨定並且在沿著其的合適位置處提供低摩擦表面。作為非限制性實例，可通過從某一結構中移除現有的滑動層並附接如本文所述的滑動部件來代替磨損的軸承表面。對於合適的應用，可在施加滑動部件之前軟化所述結構。可將滑動部件壓在所述結構上，允許底切部分被所述結構的一些材料填充。在這方面，與現有滑動層相對於所述結構的剝離阻力相比，可增加所述結構與滑動部件之間的剝離阻力。

現在參照圖6，可將滑動部件100與基底200連接以形成具有暴露的滑動表面106的軸承300。如圖6所示，滑動表面106沿著平面放置。

基底200可包括聚合物、金屬、合金、陶瓷或其它合適的材料。在一個特定的實施例中，基底200包括聚合物。示例性聚合物可包括聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙烯、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚碸、液晶聚合物、聚鄰苯二甲醯胺、聚醯胺、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、聚甲醛、聚醯亞胺、聚醯胺-醯亞胺、聚醚醯亞胺或其任何組合。

在一個實施例中，基底200可沿著主表面108的至少一部分接觸滑動層102的主表面108。在再一個實施例中，基底200可接觸整個主表面108。如圖所示，中間部件104可延伸到基底200中以便部分地嵌入其中。在這方面，中間部件104可部分地嵌入滑動層102和基底200兩者中。

在一個實施例中，可通過塗覆技術，如，例如，氣相沉積、噴霧、鍍敷、粉末塗覆或其它化學或電化學技術將基底200施加到滑動部件100上。在一個特定的實施例中，基底200可通過卷繞式連續塗覆方法(roll-to-rollcoatingprocess)(包括例如，擠出塗覆)進行施加。例如，可將材料加熱到熔融或半熔融狀態，並且通過狹槽模頭擠出到滑動層102的主表面108上，其中可使材料硬化以形成基底200。

在另一個實施例中，可通過模塑或鑄造方法如，例如，注射成型、吹塑或壓鑄將基底200施加到滑動部件100上。

在又一個實施例中，可通過壓制將基底200施加到滑動部件100上。以這種方式，基底200可包括對著滑動部件100壓制的，例如，熱壓或冷壓的片材材料。

中間部件104的底切部分114可形成腔體，在施加期間基底200可流入所述腔體中。腔體可至少部分地由滑動層102的主表面108和中間部件104限定。在一個實施例中，捕獲在腔體內的基底200的部分可增加滑動層102與基底200之間的剝離阻力。在這方面，根據本文所述的至少一個實施例，連接到基底200的滑動部件100的剝離阻力可以比具有連接到沒有腔體的滑動層的基底的組件的剝離阻力大至少101％，如大至少102％，大至少103％，大至少104％，大至少105％，大至少110％，大至少115％，大至少120％，大至少125％，大至少130％，大至少135％，至大少140％，大至少145％，或者甚至大至少150％。

圖7包括軸承300的透視圖。軸承300可具有大致環形的本體，其包括第一和第二相對的軸向端部304和306以及中心軸302。在一個實施例中，軸承300的外表面308可包括如上所述的滑動層。在另一個實施例中，軸承300的內表面310可包括如上所述的滑動層。

圖8包括軸承300的大致環形本體的橫截面圖，其包括滑動層102、中間部件104和基底200。中間部件104可提供增強的剝離阻力，如在基底200與滑動層102之間測量的。

許多不同的方面和實施例是可能的。以下描述了這些方面和實施例中的一些。在閱讀本說明書之後，本領域技術人員應理解，這些方面和實施例僅僅是說明性的，並不限制本發明的範圍。實施例可根據下面列出的實施例中的任意一個或多個。

實施例1.一種滑動部件，其包括：

滑動層；以及

包括至少一個底切部分的中間部件，所述中間部件連接到所述滑動層上，

其中所述中間部件具有厚度t，並且其中所述中間部件的暴露厚度te小於t。

實施例2.一種軸承，其包括：

滑動層；

基底；以及

包括至少一個底切部分的中間部件，所述中間部件設置在所述滑動層與所述基底之間並且部分地嵌入所述滑動層和所述基底的每一個中。

實施例3.一種軸承，其包括：

具有內表面和外表面的環形基底；

沿著所述環形基底的所述內表面和所述外表面中的一個設置的滑動層，所述滑動層限定孔；以及

包括至少一個底切部分的中間部件，所述中間部件設置在所述環形基底與所述滑動層之間，所述中間部件至少部分地延伸到所述環形基底和所述滑動層的每一個中。

實施例4.一種形成滑動部件的方法，其包括：

提供包括至少一個底切部分的中間部件，所述中間部件具有厚度t；以及

將滑動層連接到所述中間部件上，

其中所述中間部件部分地嵌入所述滑動層中，並且其中所述中間部件的暴露厚度te小於t。

實施例5.一種形成軸承的方法，其包括：

通過以下步驟形成滑動部件：

提供包括至少一個底切部分的中間部件；以及

將滑動層連接到所述中間部件上；以及

將基底施加到所述滑動部件上，以使得所述中間部件至少部分地嵌入所述基底中。

實施例6.一種將滑動層接合到基底上的方法，其包括：

提供包括滑動層和部分地嵌入到所述滑動層中的中間部件的滑動部件，其中所述中間部件具有暴露部分，並且所述暴露部分包括至少一個底切部分；以及

迫使所述滑動部件抵靠在所述基底上，以使得所述中間部件的所述暴露部分至少部分地嵌入所述基底中。

實施例7.一種將滑動層接合到基底上的方法，其包括：

提供包括具有第一和第二相對主表面的滑動層和具有至少一個底切部分的中間部件的滑動部件，所述中間部件連接到所述滑動層上，以使得所述中間部件的一部分暴露於所述滑動層的所述第一主表面之外；以及

將基底施加到所述中間部件上，其中所述基底的一部分填充所述底切部分中的至少一個。

實施例8.根據前述實施例中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述中間部件包含金屬，如鋼或鋁。

實施例9.根據前述實施例中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述中間部件包含合金。

實施例10.根據前述實施例中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述中間部件的至少一部分還包括抗腐蝕塗層。

實施例11.根據前述實施例中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述整個中間部件包括抗腐蝕塗層。

實施例12.根據前述實施例中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述中間部件包括膨脹網。

實施例13.根據實施例12所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述膨脹網進一步包括多個互連的股線。

實施例14.根據實施例12和13中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述多個互連的股線限定穿過所述膨脹網的厚度延伸的至少一個孔。

實施例15.根據實施例12至14中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述多個互連的股線限定穿過所述膨脹網的厚度延伸的多個孔。

實施例16.根據實施例14和15中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中當沿著垂直於其延伸的平面觀察時，所述孔的至少一部分具有多邊形形狀。

實施例17.根據實施例14至16中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中當沿著垂直於其延伸的平面觀察時，所述孔的至少一部分具有橢圓形形狀。

實施例18.根據前述實施例1至11中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述中間部件包括具有沿著其設置的至少一個紋理部分的片材。

實施例19.根據前述實施例1至11和12中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述中間部件包括具有沿著其設置的多個紋理部分的片材。

實施例20.根據實施例18和19中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中大部分所述紋理部分沿著所述片材的一個主表面進行設置。

實施例21.根據實施例18至20中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所有的所述紋理部分均沿著所述片材的一個主表面進行設置。

實施例22.根據實施例18至21中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述紋理部分中的至少一個包括凹部。

實施例23.根據實施例18至22中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述紋理部分中的至少一個包括突出部。

實施例24.根據實施例18至23中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述紋理部分中的至少一個包括變形。

實施例25.根據實施例18至24中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述紋理部分中的至少一個包括孔。

實施例26.根據實施例25所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述孔穿過所述片材的厚度延伸。

實施例27.根據實施例18至26中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述中間部件的所述底切部分由所述紋理部分中的至少一個進行限定。

實施例28.根據前述實施例中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述滑動層包括整體結構。

實施例29.根據前述實施例中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述滑動層包括近似均質的組成。

實施例30.根據前述實施例中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述滑動層包含聚合物，如氟聚合物，如ptfe。

實施例31.根據前述實施例中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述滑動層具有均勻的厚度。

實施例32.根據前述實施例中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述滑動層還包含填充劑。

實施例33.根據前述實施例中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述中間部件限定厚度t和暴露厚度te，所述te如通過所述中間部件以垂直於其的方向從所述滑動層延伸的最大距離所測量的，其中te小於t，如小於0.9t，小於0.85t，小於0.8t，小於0.75t，小於0.7t，小於0.65t，小於0.6t，小於0.55t，小於0.5t，小於0.45t，小於0.4t，小於0.35t，或者甚至小於0.3t。

實施例34.根據前述實施例中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述中間部件限定厚度t和暴露厚度te，所述te如通過所述中間部件以垂直於其的方向從所述滑動層延伸的最大距離所測量的，並且其中te為至少0.01t，如至少0.05t，至少0.1t，至少0.15t，至少0.2t，或者甚至至少0.25t。

實施例35.根據前述實施例中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述中間部件包括多個孔，每個孔限定至少一個底切部分，並且其中所述底切部分中的至少一個的角度小於90°，如在所述底切部分與所述滑動層之間測量的，如小於85°，小於80°，小於75°，小於70°，小於65°，小於60°，小於55°，小於50°，或者甚至小於45°。

實施例36.根據前述實施例中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述中間部件包括多個開口，每個開口限定至少一個底切部分，並且其中所述底切部分中的至少一個的角度為至少1°，如至少5°，至少10°，至少15°，至少20°，至少25°，至少30°，至少35°，或者甚至至少40°。

實施例37.根據前述實施例中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述中間部件延伸到所述滑動層中小於所述滑動層的厚度的距離。

實施例38.根據前述實施例中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述中間部件經過所述滑動層的厚度延伸小於75％，如小於60％，小於50％，小於40％，或者甚至小於30％。

實施例39.根據前述實施例中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述中間部件經過所述滑動層的厚度延伸至少1％，如至少2％，至少3％，至少4％，至少5％，至少10％，或甚至至少20％。

實施例40.根據前述實施例中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述滑動層和所述中間部件沿著接觸界面鄰接，並且其中粘合劑沿著所述接觸界面的至少一部分進行設置。

實施例41.根據前述實施例中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述滑動層和所述中間部件沿著接觸界面鄰接，並且其中粘合劑沿著所述整個接觸界面進行設置。

實施例42.根據前述實施例中任一項所述的滑動部件、軸承或方法，其還包括設置在所述粘合劑的至少一部分與所述中間部件和所述滑動層的至少一個之間的粘合促進層。

實施例43.根據前述實施例中任一項所述的滑動部件、軸承或方法，其還包括設置在所有的所述粘合劑與所述中間部件和所述滑動層的至少一個之間的粘合促進層。

實施例44.根據實施例24和25中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述粘合劑包含聚合物，如氟聚合物，如etfe或pfa。

實施例45.根據前述實施例中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述滑動層和所述中間部件可壓縮至少0.1mm，如至少0.2mm，至少0.3mm，至少0.4mm，或者甚至至少0.5mm，如在垂直於所述滑動層的方向上施加100n的力時所測量的。

實施例46.根據實施例1、3和4中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其還包括基底，其中所述中間部件設置在所述滑動層與所述基底之間。

實施例47.根據實施例2和實施例5至46中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述中間部件部分地嵌入所述基底中。

實施例48.根據實施例2和實施例5至47中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述基底包含剛性材料。

實施例49.根據實施例2和實施例5至48中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述基底包含聚合物。

實施例50.根據實施例2和實施例5至49中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述基底包含金屬或合金。

實施例51.根據實施例2和實施例5至50中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中將所述基底連接到所述中間部件上，以使得所述基底的一部分在所述底切部分中的至少一個下方流動。

實施例52.根據實施例2和實施例5至51中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述基底的施加在升高的溫度下進行，如至少50℃，至少75℃，或者甚至至少100℃。

實施例53.根據實施例2和實施例5至52中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中施加所述基底至少部分地通過層壓來進行。

實施例54.根據實施例2和實施例5至53中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中施加所述基底至少部分地通過壓延來進行。

實施例55.根據實施例2和實施例5至54中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中施加所述基底至少部分地通過模塑來進行。

實施例56.根據實施例2和實施例5至55中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中施加所述基底還包括：

增加所述基底的可塑性。

實施例57.根據實施例56所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述增加所述基底的可塑性的步驟在迫使所述滑動層抵靠在所述基底上之前進行。

實施例58.根據實施例56和57中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述增加所述基底的可塑性的步驟通過向其施加熱量來進行。

實施例59.根據實施例56至58中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中施加所述基底還包括：

降低所述基底的可塑性。

實施例60.根據實施例59所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述降低所述基底的可塑性的步驟在增加其可塑性之後進行。

實施例61.根據實施例59和60中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述降低所述基底的可塑性的步驟通過將所述基底暴露於低於200℃，如低於150℃，低於100℃，低於50℃，或者甚至低於30℃的溫度下來進行。

實施例62.根據實施例2和實施例5至61中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中將所述基底附接到所述中間部件所需的力不大於5000n/mm，如不大於2000n/mm，不大於1000n/mm，不大於500n/mm，不大於250n/mm，不大於100n/mm，或者甚至不大於50n/mm。

實施例63.根據實施例2和實施例5至62中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中將所述基底附接到所述中間部件所需的力為至少0.5n/mm，如至少1n/mm，至少2n/mm，至少3n/mm，至少4n/mm，至少5n/mm，至少10n/mm，或者甚至至少25n/mm。

實施例64.根據前述實施例中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述中間部件至少部分地包括泡沫結構。

實施例65.根據實施例64所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述泡沫結構是閉孔泡沫。

實施例66.根據實施例64所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述泡沫結構是開孔泡沫。

實施例67.根據實施例64至66中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中所述泡沫至少部分地包含鋁或鋼。

實施例68.根據實施例64至67中任一個所述的滑動部件、軸承或方法，其中25％至95％的所述中間部件的體積是空隙。

注意，並不是所有上述特徵都是必需的，可以不需要特定特徵的一部分，並且除了所描述的那些特徵外，還可以提供一個或多個特徵。此外，描述特徵的順序不一定是安裝特徵的順序。

為了清楚起見，在分開的實施例的上下文中描述的某些特徵也可以在單個實施例中組合提供。反之亦然，為了簡潔起見，在單個實施例的上下文中描述的多種特徵也可以單獨地或以任何子組合提供。

以上已經針對具體的實施例描述了益處、其它優點和問題的解決方案，然而，益處、優點、問題的解決方案以及可能導致任何益處、優點或解決方案發生或變得更加明顯的任何特徵不應解釋為任何或所有權利要求的關鍵、必需或基本特徵。

本文描述的實施例的說明書和附圖旨在提供對多個實施例的結構的一般理解。說明書和附圖不旨在用作對使用本文所述的結構或方法的設備和系統的所有元件和特徵的詳盡和全面的描述。也可以在單個實施例中以組合形式提供分開的實施例，反之亦然，為了簡潔起見，在單個實施例的上下文中描述的多種特徵也可以單獨地或以任何子組合提供。此外，提及範圍中所示的值包括該範圍內的每個值。僅僅在閱讀本說明書之後，許多其它實施例對本領域技術人員來說而言可變得明顯。可以使用並從本公開中導出其它實施例，以使得可以在不脫離本公開的範圍的情況下進行結構替換、邏輯替換或任何改變。因此，認為本公開是說明性的而不是限制性的。