一種高效的除塵設施的製作方法

2023-09-13 02:40:30

本發明涉及除塵領域，具體是一種高效的除塵設施。

背景技術：

在建築工地等場所，由於施工會產生大量揚塵，粉塵通過工人的呼吸道會嚴重影響工人肺部健康，為減少揚塵，許多作業場所會一邊施工一邊噴水霧以達到抑制粉塵揚起的作用，有時需要向水中添加溶劑以實現特定的效用，但現有的噴霧車內水和溶劑混不充分，且噴霧頭為固定安裝方式，噴水霧方位不能根據實際需求進行調節，無法做到噴水霧的精確定位。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種高效的除塵設施，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：本發明的一種高效的除塵設施，包括基部以及設置在所述基部頂部的基架且旋動配合連接，所述基架頂部固定設有噴霧箱，所述噴霧箱右側的所述基架頂部設有噴霧裝置，所述噴霧箱下方的所述基架內設有空心腔，所述空心腔內底部通穿設有導行槽，所述導行槽內設有左右延長設置的第一螺狀杆，所述第一螺狀杆上螺狀紋配合連接有導行塊，所述導行塊頂部設有伸至所述空心腔內的斜端推壓塊，所述噴霧箱內設有第一空心腔和第二空心腔，所述第一空心腔和所述第二空心腔之間設有分割板，所述分割板內旋動配合連接有上下延長設置的攪混套件，所述攪混套件頂部延長部伸至所述第一空心腔內，所述攪混套件底部延長部伸至所述第二空心腔內且末尾表面固定設有第一錐狀輪，所述第一錐狀輪右側配合連接有攪混裝置，所述第一空心腔內頂部設有與所述攪混套件頂部相對設置的頂槽，所述攪混套件內滑行配合連接有上下延長設置的推壓杆，所述推壓杆頂部延長末尾伸至所述頂槽內且滑行配合連接，所述推壓杆底部固定設有向下延長設置的斜端推壓杆，所述斜端推壓杆底部延長部逐次通穿所述第二空心腔內底壁以及所述空心腔內頂壁且伸至所述第二空心腔內，所述第二空心腔右側內壁底部設有凹設槽，所述凹設槽內滑行配合連接有封鎖塊，所述封鎖塊左側端面的底部與所述推壓杆右側外表面的底部之間固定設有轉連件，所述噴霧箱前側面底部設置有透視窗，所述透視窗與所述第二空心腔相對應設置，所述透視窗左側設置有刻度尺，所述基架內設置有置物裝置。

作為優選地技術方案，所述第一螺狀杆左側延長末尾與所述導行槽左側內壁旋動配合連接，所述第一螺狀杆右側延長末尾與第一馬達配合連接，所述第一馬達外表面設置於所述導行槽右側內壁內且固定連接。

作為優選地技術方案，所述噴霧裝置包括立柱以及設置在所述立柱與所述噴霧箱之間的所述霧化泵，所述立柱右側端面上固定設有噴霧頭，所述霧化泵頂部與所述噴霧頭之間設有第一供給管，所述霧化泵右側設有通穿所述噴霧箱右側端面且與所述凹設槽通穿設置的第二供給管。

作為優選地技術方案，所述攪混裝置包括與所述第一錐狀輪右側端楔合連接的第二錐狀輪，所述第二錐狀輪上設有上下延長設置的第一旋動杆，所述第一旋動杆底部延長末尾與所述分割板頂部旋動配合連接，所述第一旋動杆頂部延長末尾與第二馬達配合連接，所述第二馬達外表面設置於所述第一空心腔內頂壁內且固定連接。

作為優選地技術方案，所述頂槽內設有與所述推壓杆頂部末尾相配合連接的簧圈。

作為優選地技術方案，所述第二空心腔內的所述攪混套件外表面設置有攪混葉。

作為優選地技術方案，所述基部底部設置滑行輪，所述基部的頂部內固定設有第三馬達，所述第三馬達配合連接有伸至所述基部頂部外的第二旋動杆，所述第二旋動杆頂部末尾與所述基架底部固定連接，所述第二旋動杆外側的所述基部與所述基架之間旋動配合連接有滑行軌。

作為優選地技術方案，所述置物裝置包括所述基架內底部設置的置物腔和設置在所述置物腔內的置物櫃，所述置物櫃底部設置有第一滑行輪，所述置物腔內底面設置有滑行軌，所述置物櫃通過所述第一滑行輪與所述滑行軌滑行配合連接。

本發明的有益效果是：

1.通過攪混套件底部延長部伸至第二空心腔內且末尾表面固定設第一錐狀輪，第一錐狀輪右側配合連接攪混裝置，第一空心腔內頂部設與攪混套件頂部相對設置的頂槽，攪混套件內滑行配合連接上下延長設置的推壓杆，推壓杆頂部延長末尾伸至頂槽內且滑行配合連接，推壓杆底部固定設向下延長設置的斜端推壓杆，斜端推壓杆底部延長部逐次通穿第二空心腔內底壁以及空心腔內頂壁且伸至第二空心腔內，第二空心腔右側內壁底部設凹設槽，凹設槽內滑行配合連接封鎖塊，封鎖塊左側端面的底部與推壓杆右側外表面的底部之間固定設轉連件，從而實現自動控制攪混工作以及自動控制噴霧的供藥工作，提高工作效率。

2．通過噴霧裝置包括立柱以及安裝在立柱與噴霧箱之間的霧化泵，立柱右側端面上固定設噴霧頭，霧化泵頂部與噴霧頭之間設第一供給管，霧化泵右側設通穿噴霧箱右側端面且與凹設槽通穿設置的第二供給管，從而實現自動控制增壓噴霧工作，提高噴霧效率。

3.通過基部底部設置滑行輪，基部的頂部內固定設第三馬達，第三馬達配合連接伸至基部頂部外的第二旋動杆，第二旋動杆頂部末尾與基架底部固定連接，第二旋動杆外側的基部與基架之間旋動配合連接滑行軌，從而實現各個方位的噴霧調節，自動控制實現噴霧方位的調節，提高噴霧的精確定位。

4.本發明結構簡單，操作方便，能實現自動控制攪混以及增壓噴霧水工作，提高水合理的使用率以及水噴霧均勻性，減少浪費，提高噴霧效率，能實現自動控制調節噴霧方位，提高噴霧的精確定位，提高水的利用率。

附圖說明

為了易於說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的一種高效的除塵設施外部整體結構示意圖；

圖2為本發明的一種高效的除塵設施內部整體結構示意圖；

圖3為本發明的一種高效的除塵設施開啟時的結構示意圖；

圖4為本發明的右視圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本發明的一種高效的除塵設施，包括基部5以及設置在所述基部5頂部的基架6且旋動配合連接，所述基架6頂部固定設有噴霧箱8，所述噴霧箱8右側的所述基架6頂部設有噴霧裝置7，所述噴霧箱8下方的所述基架6內設有空心腔63，所述空心腔63內底部通穿設有導行槽61，所述導行槽61內設有左右延長設置的第一螺狀杆611，所述第一螺狀杆611上螺狀紋配合連接有導行塊613，所述導行塊613頂部設有伸至所述空心腔63內的斜端推壓塊6131，所述噴霧箱8內設有第一空心腔81和第二空心腔82，所述第一空心腔81和所述第二空心腔82之間設有分割板83，所述分割板83內旋動配合連接有上下延長設置的攪混套件831，所述攪混套件831頂部延長部伸至所述第一空心腔81內，所述攪混套件831底部延長部伸至所述第二空心腔82內且末尾表面固定設有第一錐狀輪832，所述第一錐狀輪832右側配合連接有攪混裝置，所述第一空心腔81內頂部設有與所述攪混套件831頂部相對設置的頂槽813，所述攪混套件831內滑行配合連接有上下延長設置的推壓杆84，所述推壓杆84頂部延長末尾伸至所述頂槽813內且滑行配合連接，所述推壓杆84底部固定設有向下延長設置的斜端推壓杆841，所述斜端推壓杆841底部延長部逐次通穿所述第二空心腔82內底壁以及所述空心腔63內頂壁且伸至所述第二空心腔82內，所述第二空心腔82右側內壁底部設有凹設槽85，所述凹設槽85內滑行配合連接有封鎖塊851，所述封鎖塊851左側端面的底部與所述推壓杆84右側外表面的底部之間固定設有轉連件842，所述噴霧箱8前側面底部設置有透視窗801，所述透視窗801與所述第二空心腔82相對應設置，所述透視窗801左側設置有刻度尺802，所述基架6內設置有置物裝置。

其中，所述第一螺狀杆611左側延長末尾與所述導行槽61左側內壁旋動配合連接，所述第一螺狀杆611右側延長末尾與第一馬達612配合連接，所述第一馬達612外表面設置於所述導行槽61右側內壁內且固定連接，從而實現自動控制第二供給管75的開啟工作，提高工作效率。

其中，所述噴霧裝置7包括立柱71以及設置在所述立柱71與所述噴霧箱8之間的所述霧化泵73，所述立柱71右側端面上固定設有噴霧頭72，所述霧化泵73頂部與所述噴霧頭72之間設有第一供給管74，所述霧化泵73右側設有通穿所述噴霧箱8右側端面且與所述凹設槽85通穿設置的第二供給管75，從而實現自動控制增壓噴霧工作，提高噴霧效率。

其中，所述攪混裝置包括與所述第一錐狀輪832右側端楔合連接的第二錐狀輪811，所述第二錐狀輪811上設有上下延長設置的第一旋動杆812，所述第一旋動杆812底部延長末尾與所述分割板83頂部旋動配合連接，所述第一旋動杆812頂部延長末尾與第二馬達815配合連接，所述第二馬達815外表面設置於所述第一空心腔81內頂壁內且固定連接，提高水噴霧均勻性，減少浪費。

其中，所述頂槽813內設有與所述推壓杆84頂部末尾相配合連接的簧圈814，從而實現控制推壓杆84的自動復位工作。

其中，所述第二空心腔82內的所述攪混套件831外表面設置有攪混葉833，加快水與水的混合，提高攪混效率。

其中，所述基部5底部設置滑行輪54，所述基部5的頂部內固定設有第三馬達51，所述第三馬達51配合連接有伸至所述基部5頂部外的第二旋動杆52，所述第二旋動杆52頂部末尾與所述基架6底部固定連接，所述第二旋動杆52外側的所述基部5與所述基架6之間旋動配合連接有滑行軌53，從而實現各個方位的噴霧調節，自動控制實現噴霧方位的調節，提高噴霧的精確定位。

其中，所述置物裝置包括所述基架6內底部設置的置物腔41和設置在所述置物腔41內的置物櫃42，所述置物櫃42底部設置有第一滑行輪43，所述置物腔41內底面設置有滑行軌44，所述置物櫃42通過所述第一滑行輪43與所述滑行軌44滑行配合連接。

初始狀態時，導行塊613位於導行槽61內的最左側位置，同時，由導行塊613帶動斜端推壓塊6131位於空心腔63內的最左側位置，此時，推壓杆84受到簧圈814的頂壓力，使推壓杆84底部端面與第二空心腔82內底壁相抵接，同時，由推壓杆84帶動轉連件842位於第二空心腔82內的最底部位置，並由轉連件842帶動封鎖塊851位於凹設槽85內的最底部位置，此時，第二供給管75處於密閉狀態，同時推壓杆84底部的斜端推壓杆841最大程度伸至空心腔63內，此時，使斜端推壓杆841底部的斜端與斜端推壓塊6131右側頂部的斜端相抵接。

當需要碰藥使用時，通過第三馬達51帶動第二旋動杆52旋動，由第二旋動杆52帶動基架6旋動，直至基架6上的噴霧頭72處於指定噴霧位置時，此時控制第三馬達51停止旋動，然後通過第二馬達815帶動第一旋動杆812以及第一旋動杆812上的第二錐狀輪811旋動，進而由第二錐狀輪811帶動第一錐狀輪832旋動，此時由第一錐狀輪832帶動攪混套件831旋動，同時由攪混套件831帶動第二空心腔82內的攪混葉833旋動，實現攪混工作，當攪混完成時控制第二馬達815停止旋動，然後通過第一馬達612帶動第一螺狀杆611旋動，由第一螺狀杆611帶動導行塊613逐漸沿導行槽61內的右側方向滑行，同時，由導行塊613帶動斜端推壓塊6131逐漸沿空心腔63內的右側方向移動，使斜端推壓塊6131上的斜端與斜端推壓杆841上的斜端頂壓滑行配合，此時，使斜端推壓杆841帶動推壓杆84克服簧圈814的頂壓力向頂槽813內頂部滑行，同時，由推壓杆84帶動轉連件842以及轉連件842右側末尾的封鎖塊851逐漸沿凹設槽85內頂部方向滑行，此時，使封鎖塊851逐漸滑離第二供給管75，直至如圖3所示導行塊613移動至導行槽61內的最右側位置時，此時，由導行塊613帶動斜端推壓塊6131移動至空心腔63內的最右側位置，同時，使斜端推壓杆841底部端面與斜端推壓塊6131頂部頂壓滑行配合連接，此時，推壓杆84頂部末尾最大程度伸至頂槽813內，同時，由轉連件842帶動封鎖塊851最大程度滑行至凹設槽85內的最頂部位置，使封鎖塊851最大程度遠離第二供給管75，此時，第二供給管75為最大開啟旋動，然後通過開啟霧化泵73，使得由第二供給管75內流入霧化泵73內的水增壓後通過第一供給管74輸送至噴霧頭72內，最後由噴霧頭72噴出完成精準噴霧工作。

本發明的有益效果是：

1.通過攪混套件底部延長部伸至第二空心腔內且末尾表面固定設第一錐狀輪，第一錐狀輪右側配合連接攪混裝置，第一空心腔內頂部設與攪混套件頂部相對設置的頂槽，攪混套件內滑行配合連接上下延長設置的推壓杆，推壓杆頂部延長末尾伸至頂槽內且滑行配合連接，推壓杆底部固定設向下延長設置的斜端推壓杆，斜端推壓杆底部延長部逐次通穿第二空心腔內底壁以及空心腔內頂壁且伸至第二空心腔內，第二空心腔右側內壁底部設凹設槽，凹設槽內滑行配合連接封鎖塊，封鎖塊左側端面的底部與推壓杆右側外表面的底部之間固定設轉連件，從而實現自動控制攪混工作以及自動控制噴霧的供藥工作，提高工作效率。

2．通過噴霧裝置包括立柱以及安裝在立柱與噴霧箱之間的霧化泵，立柱右側端面上固定設噴霧頭，霧化泵頂部與噴霧頭之間設第一供給管，霧化泵右側設通穿噴霧箱右側端面且與凹設槽通穿設置的第二供給管，從而實現自動控制增壓噴霧工作，提高噴霧效率。

3.通過基部底部設置滑行輪，基部的頂部內固定設第三馬達，第三馬達配合連接伸至基部頂部外的第二旋動杆，第二旋動杆頂部末尾與基架底部固定連接，第二旋動杆外側的基部與基架之間旋動配合連接滑行軌，從而實現各個方位的噴霧調節，自動控制實現噴霧方位的調節，提高噴霧的精確定位。

4.本發明結構簡單，操作方便，能實現自動控制攪混以及增壓噴霧水工作，提高水合理的使用率以及水噴霧均勻性，減少浪費，提高噴霧效率，能實現自動控制調節噴霧方位，提高噴霧的精確定位，能滿足根據實際需求進行調節噴霧方位。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。