預熱裝置的製作方法

2023-09-22 00:51:50

專利名稱：預熱裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及焊接加熱領域，具體而言，涉及一種預熱裝置。
背景技術：
隨著化工行業的發展，化工設備行業的設備也逐漸向大型化、大噸位的方向發展。 在壓力容器製造中，經常會遇到一些中厚鋼板，由於鋼板比較厚，其焊接性較差，所以需要在工藝上進行一些必要的方法來保證焊接質量。一些碳鋼、合金鋼和低溫鋼的中厚鋼板在焊接需要進行預熱和焊後緩冷，來保證其焊接質量。

實用新型內容本實用新型旨在提供一種預熱裝置，以解決現有技術中焊接預熱不均勻的問題。為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種預熱裝置，包括第一弧形管，其具有第一燃氣入口和沿第一弧形管的周向內側分布的多個第一燃氣出口 ；第二弧形管，平行於第一弧形管，第二弧形管具有第二燃氣入口和沿第二弧形管的周向內側分布的多個第二燃氣出口。進一步地，第一弧形管的中部設有第一燃氣入口。進一步地，第一弧形管和第二弧形管的兩端部均設有堵頭。進一步地，第一弧形管和第二弧形管通過連接管相連，連接管使第一燃氣入口和第二燃氣入口連通。進一步地，連接管為多根。進一步地，本實用新型的預熱裝置還包括第一支腿，與第一弧形管連接並位於第一弧形管的下方；第二支腿，與第二弧形管連接並位於第二弧形管的下方。進一步地，在第一燃氣出口處設有第一燃燒管，在第二燃氣出口處設有第二燃燒管。進一步地，第一弧形管上沿縱向設置有多個第一燃氣出口，第二弧形管上沿縱向設置有多個第二燃氣出口。進一步地，第一弧形管和第二弧形管的材料均為銅。進一步地，第一燃氣出口沿第一弧形管的周向內側均勻分布，第二燃氣出口沿第二弧形管的周向內側均勻分布。應用本實用新型的技術方案，預熱裝置包括第一弧形管和第二弧形管。第一弧形管具有第一燃氣入口和沿第一弧形管的周向內側分布的多個第一燃氣出口 ；第二弧形管平行於第一弧形管，第二弧形管具有第二燃氣入口和沿第二弧形管的周向內側分布的多個第二燃氣出口。使用時，使得第一弧形管和第二弧形管充滿燃氣，在多個第一燃氣出口處和第二燃氣出口處分別點燃燃氣，這樣，形成多組加熱火焰。同時，預熱件均勻轉動，使得預熱件的需要預熱的部位能夠均勻地被加熱，進而解決了現有技術中焊接預熱不均勻的問題。
構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的不當限定。 在附圖中圖1示出了根據本實用新型的預熱裝置的實施例的主視示意圖；圖2示出了圖1的預熱裝置的俯視示意圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。下面將參考附圖並結合實施例來詳細說明本實用新型。如圖1和圖2所示，本實施例的預熱裝置包括第一弧形管10和第二弧形管20。第一弧形管10具有第一燃氣入口和沿第一弧形管10的周向內側分布的多個第一燃氣出口 ； 第二弧形管20平行於第一弧形管，第二弧形管20具有第二燃氣入口和沿第二弧形管20的周向內側分布的多個第二燃氣出口 ；第一弧形管10平行於第二弧形管20，第一燃氣入口 6 與第一弧形管10相連，多個第一燃氣出口 15沿第一弧形管10的周向內側分布；第二燃氣入口與第二弧形管20相連，多個第二燃氣出口 25沿第二弧形管20的周向內側分布。本實施例的預熱裝置從第一燃氣入口 6和第二燃氣入口通入燃氣，使第一弧形管 10和第二弧形管20充滿了燃氣，在第一燃氣出口和第二燃氣出口處均點燃燃氣，形成多組火焰對預熱件需要加熱的部分進行加熱，預熱件在預熱裝置上均勻轉動，從而解決了現有技術中焊接預熱不均勻的問題。優選地，預熱裝置可通過調節輸入燃氣的流量來控制火焰的大小，期間用紅外線測溫儀進行實時的溫度測控，使預熱件的溫度保持在規定的溫度範圍內，從而有效地保證了預熱穩定性。優選地，第一弧形管10的中部設有第一燃氣入口 6，第一弧形管10和第二弧形管 20的兩端部均設有堵頭。第一燃氣入口 6在第一弧形管10中部設置，可以使燃氣均勻的流向兩側的第一燃氣出口，使第一燃氣出口的每個燃氣出口的火焰量均勻，更利於均勻加熱。 第一弧形管10兩端的堵頭和第一弧形管10採用封焊方式連接，這樣，有效地防止了燃氣外洩。優選地，第一弧形管10和第二弧形管20通過連接管5相連，連接管5使第一燃氣入口 6和第二燃氣入口連通，這樣，採用統一的燃氣輸入使第一弧形管10和第二弧形管20 的加熱同步，提高了預熱裝置的加熱效率。連接管5優選為兩根，增大了第一弧形管10和第二弧形管20之間的燃氣流量，當然，也可以根據需要，設置兩根以上的連接管。在一種優選的實施例中，與上述實施例的區別在於，預熱裝置還包括第一支腿4 和第二支腿，第一支腿4與第一弧形管10連接並位於第一弧形管10的下方，第二支腿4與第二弧形管連接並位於第二弧形管20的下方。一般預熱件需要轉動，往往距離地面具有一定的高度，第一和第二支腿的長度可以根據預熱件的高度進行設計。另外，由於預熱裝置的加熱部分溫度通常很高，容易對地板或者使用者造成不必要的損傷，在預熱裝置上設置有第一支腿4，使加熱過程中的第一弧形管和第二弧形管遠離使用者，在使用預熱裝置時，操作更安全。[0025]優選地，第一燃氣出口 15處設有第一燃燒管13，在第二燃氣出口 25處設有第二燃燒管23，在相應的燃氣出口處都連接有對應的燃燒管，燃燒管相對於燃氣出口而言，燃燒利用率更高，這樣，節省了生產成本，提高了預熱工作的效率。其中，第一燃氣出口和第二燃氣出口均設置為七個，當然，也可以根據需要設置為其他數量。優選地，預熱裝置的第一弧形管10和第二弧形管20的材料為銅，由於銅的彎曲性能好，所以，第一弧形管10和第二弧形管20能夠預彎成不同直徑的弧度，避免了不同材料預成型後，不能再改變弧度的問題，提高了預熱裝置的通用性，節約了成本。優選地，第一燃氣出口 15沿第一弧形管10的周向內側均勻分布，第二燃氣出口 25 沿第二弧形管20的周向內側均勻分布。這樣避免了預熱件在預熱過程中，產生局部溫度過高問題。以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種預熱裝置，其特徵在於，包括第一弧形管(10)，其具有第一燃氣入口(6)和沿所述第一弧形管(10)的周向內側分布的多個第一燃氣出口(15)；第二弧形管(20)，平行於所述第一弧形管(10)，所述第二弧形管00)具有第二燃氣入口和沿所述第二弧形管00)的周向內側分布的多個第二燃氣出口(25)。
2.根據權利要求1所述的預熱裝置，其特徵在於，所述第一弧形管(10)的中部設有所述第一燃氣入口(6)。
3.根據權利要求1所述的預熱裝置，其特徵在於，所述第一弧形管(10)和所述第二弧形管00)的兩端部均設有堵頭。
4.根據權利要求1所述的預熱裝置，其特徵在於，所述第一弧形管(10)和所述第二弧形管00)通過連接管( 相連，所述連接管( 使所述第一燃氣入口(6)和所述第二燃氣入□連通。
5.根據權利要求4所述的預熱裝置，其特徵在於，所述連接管( 為多根。
6.根據權利要求1所述的預熱裝置，其特徵在於，還包括第一支腿G)，與所述第一弧形管(10)連接並位於所述第一弧形管(10)的下方；第二支腿，與所述第二弧形管00)連接並位於所述第二弧形管00)的下方。
7.根據權利要求1所述的預熱裝置，其特徵在於，在所述第一燃氣出口(1 處設有第一燃燒管(13)，在所述第二燃氣出口 0 處設有第二燃燒管03)。
8.根據權利要求1所述的預熱裝置，其特徵在於，所述第一弧形管(10)上沿縱向設置有多個所述第一燃氣出口(15)，所述第二弧形管OO)上沿縱向設置有多個所述第二燃氣出口 (25) ο
9.根據權利要求1所述的預熱裝置，其特徵在於，所述第一弧形管(10)和所述第二弧形管OO)的材料均為銅。
10.根據權利要求1所述的預熱裝置，其特徵在於，所述第一燃氣出口(1 沿所述第一弧形管(10)的周向內側均勻分布，所述第二燃氣出口 0 沿所述第二弧形管OO)的周向內側均勻分布。
專利摘要本實用新型提供了一種預熱裝置，包括第一弧形管(10)，其具有第一燃氣入口(6)和沿第一弧形管(10)的周向內側分布的多個第一燃氣出口(15)；第二弧形管(20)，平行於第一弧形管(10)，第二弧形管(20)具有第二燃氣入口和沿第二弧形管(20)的周向內側分布的多個第二燃氣出口(25)。本實用新型有效地解決了現有技術中焊接預熱不均勻，不能保證預熱穩定性的問題。
文檔編號B23K37/00GK202317482SQ20112047878
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月25日 優先權日2011年11月25日
發明者任玉秀, 王先貴 申請人:中國神華煤制油化工有限公司, 中國神華煤制油化工有限公司北京工程分公司, 神華集團有限責任公司