一種手提包的製作工藝的製作方法
2023-09-21 10:44:20 1
一種手提包的製作工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種手提包的製作工藝，其工藝步驟為：1)原料準備；2)注塑成型；3)冷卻取件；4)縫合組裝；其原料的重量比配方為：塑料：99.92%?99.97%，著色劑：0.03%?0.08%，原料中還可混入為手提包增加香味的香味劑，香味劑的加入量為塑料重量比的0.05%?0.1%，其中，塑料優選PVC、PU或TPR，本發明製作工藝簡單，易於操作，無需大量人員作業，節省了人力物力，節約了材料，省去了如真皮製成之手提包保養的繁瑣，提高了手提包的整體防水性能，外形時尚美觀，富有光澤感，使用的材料價格較為低廉，又進一步節省了成本。
【專利說明】一種手提包的製作工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及手提包的【技術領域】，特指一種塑料材質的手提包的製作工藝。
【背景技術】
[0002]手提包，或稱手袋，是將多種材料，通過設計和開發，經由車工將其車縫起來的一個成品，其為人們出行隨身攜帶輕便物品提供了方便，是日常生活中不可或缺的一個組成部分。一般而言，手提包由用以裝盛物品的包體、便於使用者拎挎的提帶和設置於包體開口處用以閉合包體的拉鏈組成，有時還會與包體上另設置一便於人們挎於肩膀的肩帶，以便人們使用。
[0003]目前，手提包多採用布料、織帶、獸類真皮或人造皮革等製成，這些手提包在製作時，一般需要經過對準備好的原材料進行度量、裁剪成需要的規格，接著，將構成手提包的各部分進行車縫作業，再進行組合，製成產品，工序較為繁瑣，且在生產過程中需耗費大量人力，使用的原材料成本亦較高，加之，手提包在使用時間較長時或使用的傳統材料在車縫過程若操作不當時，便容易出現材料崩裂脫線的情況，以至於影響手提包的正常使用，生產的良品率也難以保證，因而顯其具有改進的必要性。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於克服現有技術中的不足之處而提供一種手提包的製作工藝，該製作工藝簡單，節省人力物力，節約生產成本，該工藝製成的手提包綠色環保，防水水耐用，縫合處不易開裂，進而保證其正常使用效果。
[0005]為實現上述目的，本發明提供一種手提包的製作工藝，其工藝步驟如下:
[0006]I)原料準備:按比例配置原料，並攪拌均勻；
[0007]2)注塑成型:將攪拌均勻的原料注入手提包組合部件的成型模具中，並對各成型模具加熱，製成各組合部件；
[0008]3)冷卻取件:對完成注塑成型的各成型模具進行冷卻，並開模取出各組合部件；
[0009]4)縫合組裝:將取出的各組合部件通過縫合和/或連接件組裝的方式相互連接，製成手提包；
[0010]其中，所述手提包組合部件包括收納物品的包體、和/或用於提握的提帶、和/或用於背掛的肩帶，包體由主體和包底上下相互連接而成，所述成型模具包括用以製作主體的第一模具、用以製作包底的第二模具以及用以製作提帶或肩帶的第三模具。
[0011]所述原料具有以下重量比配方:
[0012]塑料99.92 % ?99.97 % ；
[0013]著色劑0.03% ?0.08%。
[0014]其中，所述塑料優選PVC、PU或TPR。
[0015]進一步地，原料中可混入為手提包增加香味的香味劑，該香味劑的加入量為塑料重量比的0.05%?0.1%。
[0016]本發明的有益效果在於:其通過多個成型模具製成手提包的各組合部件，隨後通過車縫組裝製成手提包，製作工藝簡單，易於操作，無需大量人員作業，節省了人力物力，其以塑料為主要原料，具有較長的使用壽命，省去了包體裡布的設置，節約了材料，省去了如真皮製成之手提包保養的繁瑣，而且，由於選用的塑料為軟性塑料，防水性好，本身具有一定的彈性，手提包縫合處在彈性應力作用下具有了一定的密封效果，提高了手提包的整體防水性能，而且外形時尚美觀，富有光澤感，無需額外工序做表面處理，香味劑的增加，覆蓋了塑料製品的「塑料味」，令使用者使用時更為舒心；加之，使用的材料價格較為低廉，又進一步節省了成本。
【具體實施方式】
[0017]現對本發明進行描述。
[0018]本發明涉及一種手提包在製作工藝，其以塑料為主要原料代替傳統手提包的製作材料，製作手提包。
[0019]具體地，本發明首先通過注塑成型方式製成用以製作手提包的各組合部件，然後以縫合/組裝的方式將各部件相互連接，製成手提包，其工藝步驟如下:
[0020]I)原料準備:按比例配置原料，並攪拌均勻；
[0021]2)注塑成型:將攪拌均勻的原料注入手提包組合部件的成型模具中，並對各成型模具加熱，製成各組合部件；
[0022]3)冷卻取件:對完成注塑成型的各成型模具進行冷卻，並開模取出各組合部件；
[0023]4)縫合組裝:將取出的各組合部件通過縫合和/或連接件組裝的方式相互連接，製成手提包；
[0024]其中，所述手提包組合部件包括收納物品的包體、和/或用於提握的提帶、和/或用於背掛的肩帶，包體由主體和包底上下相互連接而成，所述成型模具包括用以製作主體的第一模具、用以製作包底的第二模具以及用以製作提帶或肩帶的第三模具。
[0025]本發明的優點是創意新穎，工藝簡單，易於操作。免去了傳統制包工藝中度量和裁剪等繁瑣工序，使手提包的製作變得更為簡便。
[0026]所述原料具有以下重量比配方:
[0027]塑料99.92% ?99.97% ;
[0028]著色劑0.03% ?0.08%。
[0029]其中，所述塑料優選PVC、PU或TPR。
[0030]進一步地，PVC(polyvinylchloride,中文名:聚氯乙烯)，是由氯乙烯在引發劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂，無毒性，其軟製品柔而韌，防水性好。
[0031]PU (Polyurethane，中文名:聚氨基甲酸酯，簡稱聚氨酯)，也稱超纖皮，具有熱塑性、可紡性，能製成塑料和纖維，防水性能優越。
[0032]TPR,熱塑性彈性體，是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，防水性好，又具有可注塑加工的特徵，具有環保無毒安全，硬度範圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本。
[0033]在原料中可混入為手提包增加香味的香味劑的目的是為了覆蓋原料本身固有的「塑料味」，比如:香味劑的加入量為塑料重量比的0.05%?0.1%。
[0034]在所述配置原料時，將按配方取得的原料於攪拌機中在常溫常壓狀態下攪拌2?8分鐘，以攪拌均勻的目的是為了使製作出的手提包各組合部件的顏色均勻，保證產品美觀。
[0035]在所述模具成型時，將已注入原料的各成型模具在常壓狀態下以140°C?230°C進行加熱，並將加熱時間控制在低於5分鐘的目的是使製成的產品具有光澤感，定膠飽滿，保證產品的良品率，若在加熱成型時溫度低於140°C，容易導致產品表面暗淡無光澤，定膠不滿，無法溶膠等問題，若加熱成型時溫度高於230°C，容易破壞材料，影響成型效果，不利於產品的生產。
[0036]在所述冷卻取件時，需對已完成注塑成型的各成型模具在常壓狀態下進行30?150秒的冷卻處理，目的是為了保證組合成手提包的各部件順利從成型模具取出，避免損壞各組合部件，浪費製作原料，其中，可優選油溫機、冷卻塔或冷水機等設備對已完成注塑成型的各成型模具進行冷卻處理。
[0037]所述主體和包底通過線體於連接處進行縫合，製成包體，提帶和/或肩帶通過連接件與包體相連接，其中，包體上端設有開口，於開口設置有用於閉合開口的鎖合部件。
[0038]下面舉出本發明製作工藝的一些具體實施例，以便進一步加深對本發明工藝的理解:
[0039]具體實施例1
[0040]選用軟性PVC為主要原料。
[0041]首先，按軟性PVC重量比為99.92%和著色劑重量比為0.08%的比例配置原料，並將前述原料置於攪拌機中，在常溫常壓狀態下攪拌2?8分鐘，以攪拌均勻；
[0042]其次，將攪拌均勻的原料分別注入第一模具、第二模具以及第三模具中，並在常壓狀態下以140°C?230°C對各成型模具進行加熱，其加熱時間需低於5分鐘，以製成手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0043]接著，在常壓狀態下配合油溫機對完成注塑成型的各成型模具進行30?150秒的冷卻處理，並開模取出手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0044]最後，將取出的主體和包底通過線體於連接處進行縫合，製成手提包的包體，取出的提帶和/或肩帶通過連接件與包體相連接，在包體的主體上端設有開口，於開口設置有用於閉合開口的鎖合部件，該鎖合部件可優選拉鏈。
[0045]具體實施例2
[0046]選用軟性PVC為主要原料。
[0047]首先，按軟性PVC重量比為99.96%和著色劑重量比為0.04%的比例配置原料，同時，在原料中混入香味劑，該香味劑的加入量為PU重量比的0.05%，並將前述原料置於攪拌機中，在常溫常壓狀態下攪拌2?8分鐘，以攪拌均勻；
[0048]其次，將攪拌均勻的原料分別注入第一模具、第二模具以及第三模具中，並在常壓狀態下以140°C?230°C對各成型模具進行加熱，其加熱時間需低於5分鐘，以製成手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0049]接著，在常壓狀態下配合冷卻塔對完成注塑成型的各成型模具進行30?150秒的冷卻處理，並開模取出手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0050]最後，將取出的主體和包底通過線體於連接處進行縫合，製成手提包的包體，取出的提帶和/或肩帶通過連接件與包體相連接，在包體的主體上端設有開口，於開口設置有用於閉合開口的鎖合部件，該鎖合部件可優選拉鏈。
[0051]具體實施例3
[0052]選用軟性PVC為主要原料。
[0053]首先，按軟性PVC重量比為99.97%和著色劑重量比為0.03%的比例配置原料，同時，在原料中混入香味劑，該香味劑的加入量為PU重量比的0.1%，並將前述原料置於攪拌機中，在常溫常壓狀態下攪拌2?8分鐘，以攪拌均勻；
[0054]其次，將攪拌均勻的原料分別注入第一模具、第二模具以及第三模具中，並在常壓狀態下以140°C?230°C對各成型模具進行加熱，其加熱時間需低於5分鐘，以製成手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0055]接著，在常壓狀態下配合冷水機對完成注塑成型的各成型模具進行30?150秒的冷卻處理，並開模取出手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0056]最後，將取出的主體和包底通過線體於連接處進行縫合，製成手提包的包體，取出的提帶和/或肩帶通過連接件與包體相連接，在包體的主體上端設有開口，於開口設置有用於閉合開口的鎖合部件，該鎖合部件可優選拉鏈。
[0057]具體實施例4
[0058]選用PU為主要原料。
[0059]首先，按軟性I3U重量比為99.93%和著色劑重量比為0.07%的比例配置原料，同時，在原料中混入香味劑，該香味劑的加入量為PU重量比的0.05%，並將前述原料置於攪拌機中，在常溫常壓狀態下攪拌2?8分鐘，以攪拌均勻；
[0060]其次，將攪拌均勻的原料分別注入第一模具、第二模具以及第三模具中，並在常壓狀態下以140°C?230°C對各成型模具進行加熱，其加熱時間需低於5分鐘，以製成手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0061]接著，在常壓狀態下配合冷卻塔對完成注塑成型的各成型模具進行30?150秒的冷卻處理，並開模取出手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0062]最後，將取出的主體和包底通過線體於連接處進行縫合，製成手提包的包體，取出的提帶和/或肩帶通過連接件與包體相連接，在包體的主體上端設有開口，於開口設置有用於閉合開口的鎖合部件，該鎖合部件可優選拉鏈。
[0063]具體實施例5
[0064]選用PU為主要原料。
[0065]首先，按I3U重量比為99.95%和著色劑重量比為0.05%的比例配置原料，並將前述原料置於攪拌機中，在常溫常壓狀態下攪拌2?8分鐘，以攪拌均勻；
[0066]其次，將攪拌均勻的原料分別注入第一模具、第二模具以及第三模具中，並在常壓狀態下以140°C?230°C對各成型模具進行加熱，其加熱時間需低於5分鐘，以製成手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0067]接著，在常壓狀態下配合油溫機對完成注塑成型的各成型模具進行30?150秒的冷卻處理，並開模取出手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0068]最後，將取出的主體和包底通過線體於連接處進行縫合，製成手提包的包體，取出的提帶和/或肩帶通過連接件與包體相連接，在包體的主體上端設有開口，於開口設置有用於閉合開口的鎖合部件，該鎖合部件可優選拉鏈。
[0069]具體實施例6
[0070]選用PU為主要原料。
[0071]首先，按I3U重量比為99.97%和著色劑重量比為0.03%的比例配置原料，同時，在原料中混入香味劑，該香味劑的加入量為PU重量比的0.1 %，並將前述原料置於攪拌機中，在常溫常壓狀態下攪拌2?8分鐘，以攪拌均勻:
[0072]其次，將攪拌均勻的原料分別注入第一模具、第二模具以及第三模具中，並在常壓狀態下以140°C?230°C對各成型模具進行加熱，其加熱時間需低於5分鐘，以製成手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0073]接著，在常壓狀態下配合冷水機對完成注塑成型的各成型模具進行30?150秒的冷卻處理，並開模取出手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0074]最後，將取出的主體和包底通過線體於連接處進行縫合，製成手提包的包體，取出的提帶和/或肩帶通過連接件與包體相連接，在包體的主體上端設有開口，於開口設置有用於閉合開口的鎖合部件，該鎖合部件可優選拉鏈。
[0075]具體實施例7
[0076]選用TPR為主要原料。
[0077]首先，按軟性TPR重量比為99.97%和著色劑重量比為0.03%的比例配置原料，同時，在原料中混入香味劑，該香味劑的加入量為PU重量比的0.07%，並將前述原料置於攪拌機中，在常溫常壓狀態下攪拌2?8分鐘，以攪拌均勻；
[0078]其次，將攪拌均勻的原料分別注入第一模具、第二模具以及第三模具中，並在常壓狀態下以140°C?230°C對各成型模具進行加熱，其加熱時間需低於5分鐘，以製成手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0079]接著，在常壓狀態下配合油溫機對完成注塑成型的各成型模具進行30?150秒的冷卻處理，並開模取出手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0080]最後，將取出的主體和包底通過線體於連接處進行縫合，製成手提包的包體，取出的提帶和/或肩帶通過連接件與包體相連接，在包體的主體上端設有開口，於開口設置有用於閉合開口的鎖合部件，該鎖合部件可優選拉鏈。
[0081]具體實施例8
[0082]選用TPR為主要原料。
[0083]首先，按TPR重量比為99.94%和著色劑重量比為0.06%的比例配置原料，同時，在原料中混入香味劑，該香味劑的加入量為PU重量比的0.9%，並將前述原料置於攪拌機中，在常溫常壓狀態下攪拌2?8分鐘，以攪拌均勻；
[0084]其次，將攪拌均勻的原料分別注入第一模具、第二模具以及第三模具中，並在常壓狀態下以140°C?230°C對各成型模具進行加熱，其加熱時間需低於5分鐘，以製成手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0085]接著，在常壓狀態下配合冷卻塔對完成注塑成型的各成型模具進行30?150秒的冷卻處理，並開模取出手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0086]最後，將取出的主體和包底通過線體於連接處進行縫合，製成手提包的包體，取出的提帶和/或肩帶通過連接件與包體相連接，在包體的主體上端設有開口，於開口設置有用於閉合開口的鎖合部件，該鎖合部件可優選拉鏈。
[0087]具體實施例9
[0088]選用TPR為主要原料。
[0089]首先，按TPR重量比為99.95%和著色劑重量比為0.05%的比例配置原料，並將前述原料置於攪拌機中，在常溫常壓狀態下攪拌2?8分鐘，以攪拌均勻；
[0090]其次，將攪拌均勻的原料分別注入第一模具、第二模具以及第三模具中，並在常壓狀態下以140°C?230°C對各成型模具進行加熱，其加熱時間需低於5分鐘，以製成手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0091]接著，在常壓狀態下配合冷水機對完成注塑成型的各成型模具進行30?150秒的冷卻處理，並開模取出手提包的主體、包底、提帶和/或肩帶；
[0092]最後，將取出的主體和包底通過線體於連接處進行縫合，製成手提包的包體，取出的提帶和/或肩帶通過連接件與包體相連接，在包體的主體上端設有開口，於開口設置有用於閉合開口的鎖合部件，該鎖合部件可優選拉鏈。
[0093]以上所述僅是對本發明的較佳實施例，並非對本發明的範圍進行限定，故在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發明所述的特徵及原理所做的等效變化或裝飾，均應落入本發明申請專利的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種手提包的製作工藝，其特徵在於，其工藝步驟如下: 1)原料準備:按比例配置原料，並攪拌均勻； 2)注塑成型:將攪拌均勻的原料注入手提包組合部件的成型模具中，並對各成型模具加熱，製成各組合部件； 3)冷卻取件:對完成注塑成型的各成型模具進行冷卻，並開模取出各組合部件； 4)縫合組裝:將取出的各組合部件通過縫合和/或連接件組裝的方式相互連接，製成手提包； 其中，所述手提包組合部件包括收納物品的包體、和/或用於提握的提帶、和/或用於背掛的肩帶，包體由主體和包底上下相互連接而成，所述成型模具包括用以製作主體的第一模具、用以製作包底的第二模具以及用以製作提帶或肩帶的第三模具。
2.根據權利要求1所述的製作工藝，其特徵在於，所述原料具有以下重量比配方: 塑料 99.92% ?99.97% ; 著色劑 0.03%?0.08%。
3.根據權利要求2所述的製作工藝，其特徵在於:所述塑料為PVC、PU或TPR。
4.根據權利要求1或2所述的製作工藝，其特徵在於:所述原料中可混入為手提包增加香味的香味劑，該香味劑的加入量為塑料重量比的0.05%?0.1%。
5.根據權利要求1或2所述的製作工藝，其特徵在於:在所述配置原料時，將按配方取得的原料於攪拌機中在常溫常壓狀態下攪拌2?8分鐘，以攪拌均勻。
6.根據權利要求1所述的製作工藝，其特徵在於:在所述模具成型時，將已注入原料的各成型模具在常壓狀態下以140°C?230°C進行加熱，其加熱時間需低於5分鐘。
7.根據權利要求1所述的製作工藝，其特徵在於:在所述冷卻取件時，需對已完成注塑成型的各成型模具在常壓狀態下進行30?150秒的冷卻處理。
8.根據權利要求1或7所述的製作工藝，其特徵在於:在所述冷卻取件時，可採用油溫機、冷卻塔或冷水機對已完成注塑成型的各成型模具進行冷卻處理。
9.根據權利要求1所述的製作工藝，其特徵在於:所述主體和包底通過線體於連接處進行縫合，製成包體，提帶和/或肩帶通過連接件與包體相連接，其中，包體上端設有開口，於開口設置有用於閉合開口的鎖合部件。
【文檔編號】B29C69/00GK104210111SQ201310214120
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年6月3日 優先權日:2013年6月3日
【發明者】郭柿佑 申請人:郭柿佑