襯膽式混凝土罐體成型裝置的製作方法

2023-09-21 17:48:05 1

專利名稱：襯膽式混凝土罐體成型裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及的是混凝土罐體成型裝置，具體是一種襯膽式混凝 土罐體成型裝置。
背景技術：
現行大型厭氧消化罐的罐體主要為鋼筋混凝土結構、鋼結構和 唐瓷結構。鋼筋混凝土結構的罐體一般採用模具在現場施工成型， 所述模具通常由內模和外模構成。施工時需在由內模和外模形成的
澆鑄腔內置入鋼筋，然後在澆鑄腔內澆灌混凝土；待混凝土凝固後， 拆除內模和外模即可。這種鋼筋混凝土結構罐體建造工藝複雜且耐 酸鹼防腐蝕能力差，使用壽命較短。鋼及唐瓷結構的消化罐一般採 用特殊鋼板或唐瓷板現場組裝。採用鋼板或唐瓷板組裝消化罐時， 鋼板或唐瓷板之間的結合與密封為專業技術活，需用專業設備由專 業施工人員完成。上述消化罐建造技術要求高、施工複雜，需專業 施工人員用專業設備施工建造，因此不利於大規模快速推廣。尤其 對於地處偏僻遙遠的地方，運輸專業設備派遣專業施工人員施工會 使得成本昂貴。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是彌補上述現有技術的不足，提出 一種建造技術要求低、施工簡易快速、無需專業施工人員施工的襯 膽式混凝土罐體成型裝置。
本發明襯膽式混凝土罐體成型裝置通過以下技術方案予以解決。
這種襯膽式混凝土罐體成型裝置包括由若干模板拼組而成的 外模，所述模板的周邊設有帶連接孔的模板折邊，模板之間通過模 板折邊用緊固件相連，其特徵在於
還包括由若干襯板拼組而成的內膽；所述襯板的周邊設有帶連 接孔的襯板折邊，襯板之間通過襯板折邊用緊固件相連，襯板拼組 成內膽後襯板折邊處於澆鑄腔內。
所述內膽和外模之間設有可防止兩者間被撐開的連接筋。
所述連接筋兩端分別開有連接孔，連接筋的一端過其連接孔及
襯板折邊上的連接孔用緊固件固定在襯板折邊上；連接筋的另一端
夾在二模板的模板折邊之間並通過其連接孔及模板折邊上的連接 孔用緊固件固定在模板折邊上。
所述襯板的襯板折邊上設有用於鋼筋繞置的構件。
所述構件兩端分別開有連接孔和插孔；構件的一端通過連接孔 及襯板折邊上的連接孔用緊固件固定在連接折邊上；構件另一端的 插孔處於澆鑄腔內。
所述內膽和外模通過緊固件分別安裝在一底座上。 所述底座由中心板、多條圍繞中心板向外輻射的徑向梁和多條
沿圓周方向的橫向梁連接而成；徑向梁和橫向梁上均開有連接孔， 徑向梁和橫向梁通過連接孔用緊固件連接；徑向梁與內膽之間及徑 向梁與外模之間通過連接孔用緊固件連接。
所述襯板由兩塊帶連接折邊的橫襯板和多塊帶連接折邊的豎 襯板通過緊固件連接而成。
所述模板由兩塊帶連接折邊的橫模板和多塊帶連接折邊的豎 模板通過緊固件連接而成。
所述襯板由玻璃鋼或塑料製成，
所述外模由玻璃鋼或塑料或金屬製成。
所述襯板或構成襯板的橫襯板及豎襯板均設有保溫層。
所述緊固件是螺栓與螺母或鉚釘或卡扣件。
本發明襯膽式混凝土罐體成型裝置的使用方法是先用緊固件 將襯板安裝在底座上並將襯板組裝成內膽。將襯板組裝成內膽的同 時將連接筋的一端安裝在內膽上。接著在內膽外側壁設置用於鋼筋 安裝的構件，並利用該構件在內膽外側繞置鋼筋。然後用緊固件將 模板安裝在底座上並將模板組裝成外模。將模板組裝成外模的同時 將連接筋的另一端安裝在外模上。此時內膽和外模之間形成混凝土 澆鑄腔，繞置在內膽外側的鋼筋網處在混凝土澆鑄腔內，內膽的每 塊襯板與外模的每塊模板之間由許多連接筋相連。然後往由內膽與 外模構成的澆鑄腔內澆混凝土。處於澆鑄腔內的襯板折邊和緊固件 以及繞置在內膽外側的鋼筋網被埋植在混凝土內，待混凝土幹固 後，內膽與混凝土牢固結合為一體。將外模拆卸後，即建成具有內
膽的鋼筋混凝土罐體。由於內膽的每塊襯板與外模的每塊模板之間 由許多連接筋相連，在往由內膽與外模構成的澆鑄腔內澆混凝土 時，連接筋將拉住襯板和模板以抵消混凝土的壓力，從而不讓混凝 土的壓力壓誇內膽和外模。
本發明與現有技術對比的有益效果是
採用本發明裝置製作襯膽式鋼筋混凝土罐體不僅製作技術要 求低、施工簡易快速，造價低廉，無需專業人員施工，用戶自己可 以施工，而且成型後的帶有玻璃鋼或塑料保溫內膽的鋼筋混凝土罐 體還具有優良的力學性能、密封性能、耐酸鹼抗腐蝕性能和保溫性 能，可完全滿足厭氧消化罐的各項工藝要求。而襯板和模板可大批 量工業化生產，也方便運輸和庫存，因此採用本發明裝置可大大降 低大型厭氧消化罐的造價，加快厭氧消化罐的推廣速度。
本發明襯膽式混凝土罐體成型裝置的具體結構由以下附圖和 實施例詳細給出。


圖1是本發明裝置的結構示意圖1A是圖1所示本發明裝置A部位放大結構示意圖
圖2是圖1所示本發明裝置的內膽和外模結構示意圖； 圖3是圖2所示內膽的襯板和外模的模板與連接筋的裝配結構 示意圖3A是圖3所示連接筋結構示意圖4是本發明裝置底座的結構示意圖； 圖5是本發明裝置的拼裝式襯板和模板的結構示意圖； 圖6是圖5所示拼裝式襯板和模板的分解結構示意圖； 圖7是本發明裝置含有保溫層的襯板之結構示意圖； 圖8是採用本發明裝置成型內膽式混凝土罐體的步驟示意圖； 圖9是採用本發明裝置成型的內膽式混凝土罐體的結構示意 圖以及採用襯膽式混凝土罐體建造的厭氧消化罐結構示意圖。
附圖標記說明內膽l、襯板ll、襯板折邊lll、連接孔112、 保溫層12、橫襯板13、豎襯板14、外模2、模板2K模板折邊211、 連接孔212、橫模板23、豎模板24、澆鑄腔3、連接筋4、連接孔 41、連接孔42、構件5、連接孔51、插孔52、底座6、徑向梁61、 橫向梁62、中心板63、混凝土底基7、罐底8、罐體9、儲氣罩10、 進料管J、出料管C。
具體實施例方式
實施例從圖1可清楚地看到襯膽式混凝土罐體成型裝置由玻 璃鋼內膽1和鋼質外模2組成。
如圖2所示，內膽l為圓筒形，由多塊襯板ll通過螺栓和螺 母連接裝配而成。外模2為圓筒形，由若干模板21通過螺栓和螺 母連接裝配而成。外模2與內膽1形成混凝土澆鑄腔3。
從圖3可清楚地看到所述模板21的周邊設有帶連接孔212的 模板折邊211，兩模板21之間可通過該模板折邊211用螺栓和螺
母相連以組成外模。所述襯板11的周邊設有帶連接孔112的襯板 折邊111，兩襯板11之間可通過該襯板折邊111用螺栓和螺母相 連以組成內膽。襯板ll拼組成內膽l後，襯板折邊lll處於澆鑄 腔3內。模板21拼組成外模2後模板折邊211處於澆鑄腔3外。
當澆鑄腔3內澆滿混凝土並採用振動棒振動混凝土時，內膽l 和外模2將承受很大的擠壓力。為了提高內膽1和外模2的承壓能 力，防止內膽1和外模2因混凝土的壓力被撐開而變形或坍塌，所 述內膽1與外模2之間設有若干可防止兩者間被撐開的連接筋4。 如圖1和圖3所示，所述連接筋4為兩端分別開有連接孔41和連 接孔42的薄鐵條(見圖3A)。連接筋4的一端夾在二襯板11的襯 板折邊111之間並通過其連接孔41及襯板折邊111上的連接孔112 用螺栓和螺母固定在襯板折邊111上。連接筋4的另一端夾在兩模 板21的模板折邊211之間，並通過其連接孔42及模板折邊211上 的連接孔212用螺栓和螺母固定在模板折邊211上。由於內膽1的 每塊襯板ll四周與外模2的每塊模板21四周之間由許多連接筋4 相連，所以當往澆鑄腔3內澆混凝土時連接筋4將拉住襯板11和 模板21，以抵消混凝土給襯板11和模板21的液壓，從而可防止 內膽1和外模2因混凝土的壓力被撐開而變形或坍塌。
為提高成型後的混凝土罐體的強度，混凝土內應該含有鋼筋。 如圖1所示，在內膽1上設有許多用於鋼筋繞置的構件5。所述構 件5安裝在內膽襯板11的襯板折邊111上。所述構件5為兩端分 別開有連接孔51和鋼筋穿插孔52的薄鐵板(見圖1A);構件5的
一端通過其連接孔51及襯板折邊111上的連接孔112用螺栓和螺 母固定在襯板折邊111上；構件5另一端的鋼筋穿插孔52懸空並 處於混凝土澆鑄腔3內。將鋼筋穿過構件5的鋼筋穿插孔52繞置 在內膽1外側以形成多層鋼筋圈，再在鋼筋圈上沿豎直方向綑紮鋼 筋則可編織成一環繞內膽1的鋼筋網。往澆鑄腔3內澆滿混凝土， 則處於澆鑄腔3內的鋼筋網將被埋植在混凝土內並與混凝土牢固 結合。採用構件5可使得安裝的鋼筋網尺寸標準，安裝簡易快速。
在拼裝內膽1和外模2時，為了使內膽1和外模2為標準圓形， 且內膽1和外模2之間的間距均勻，從而使得澆鑄出來的混凝土罐 體為標準圓形且罐壁厚薄均勻，內膽1和外模2通過螺栓和螺母安 裝在一底座6上，如圖1所示。所述底座6由中心板63，多條從 中心板63向外輻射的徑向梁61和多條沿圓周方向的橫向梁62連 接而成(見圖4);所述中心板63為鐵質板，其周邊設有連接孔， 徑向梁61和橫向梁62用角鐵做成，其上均開有連接孔，徑向梁 61和橫向梁62通過其連接孔用螺栓和螺母連接。徑向梁61的一 端通過螺栓和螺母固定在一開有連接孔的中心板63上。徑向梁61 的另一端分別與內膽1及外模2通過其連接孔用螺栓和螺母連接。
所述底座6的另一用途是當底座6被埋入混凝土內後將成為 混凝土的加強筋。
為了加強襯板11和模板21抗變形能力，以提高內膽1和外模 2的承壓能力，所述襯板11和模板21均採用拼裝結構，如圖5和 圖6所示，襯板11與模板21的組成結構相同，襯板ll由兩塊橫
襯板13和多塊豎襯板14連接而成。模板21由兩塊橫模板23和多 塊豎模板24連接而成。橫襯板13四周設有帶連接孔132的連接折 邊131，豎襯板14四周設有帶連接孔142的連接折邊141。橫襯板 13和豎襯板14通過連接折邊131上的連接孔132和連接折邊141 上的連接孔142用螺栓和螺母連接。橫模板23四周設有帶連接孔 232的連接折邊231，豎模板24四周設有帶連接孔242的連接折邊 241。橫模板23和豎模板24通過連接折邊231上的連接孔232和 連接折邊241上的連接孔242用螺栓和螺母連接。
這種拼裝結構的襯板11和模板21除了本身抗變形能力更強 外，還可在豎襯板14和豎模板24之間增加連接筋4以進一步提高 襯板11和模板21的抗變形能力，以及內膽1和外模2的承壓的能 力。這種結構的襯板11和模板21可採用更薄的材料製成，因此成 本更低。
為使成型後混凝土罐體具有良好的保溫性能，圖2和圖3所示 的襯板11以及圖5和圖6所示的橫襯板13和豎襯板14內可設有 保溫層12 (見圖7)。這種設有保溫層12的襯板11拼組成的內膽 l具有良好保溫效果。
本發明襯膽式混凝土罐體成型裝置的使用方法及襯膽式混凝 土罐體製作步驟如圖8所示
1. 在地面上鋪一混凝土底基7;
2. 將底座6置於混凝土底基7;
3. 在底座6上安裝內膽1，並將連接筋4的一端固定在內膽1上；
4. 將構件5安裝在內膽1的連接折邊lll上；
5. 將鋼筋安裝在構件5上，在內膽l外圍繞織一鋼筋網；
6. 在底座6上安裝外模2，並將連接筋4的另一端與其連接 固定。至此本發明裝置的裝配己完成；
7. 將混凝土澆在底座6上，形成混凝土罐底8;
8. 將混凝土澆入由內膽l、外模2和混凝土底基7構成的澆 鑄腔3內，處於澆鑄腔3內的襯板折邊lll、螺栓和螺母、構件5、 以及繞置在內膽1外側的鋼筋網被埋植在混凝土內；
9. 待混凝土完全硬化後撤除外模2，即建成一具有內膽1的 鋼筋混凝土罐體9，如圖9所示
在具有內膽1的鋼筋混凝土罐體9的口上加裝一軟體儲氣罩 10，即建成一厭氧消化罐如圖9所示。根據需要還可在罐體9上設 進料管J和出料管C，以建造帶進、出料管的厭氧消化罐。
本發明成型裝置可根據需要將內膽1和外模2做成方形或其它 幾何形狀，以建造方形或其它幾何形狀的襯膽式混凝土罐體。
權利要求
1、一種襯膽式混凝土罐體成型裝置，包括由若干模板(21)拼組而成的外模(2)，所述模板(21)的周邊設有帶連接孔(212)的模板折邊(211)，模板(21)之間通過模板折邊(211)用緊固件相連，其特徵在於還包括由若干襯板(11)拼組而成的內膽(1)；襯板(11)的周邊設有帶連接孔(112)的襯板折邊(111)，各襯板(11)之間通過襯板折邊(111)用緊固件相連，襯板(11)拼組成內膽(1)後襯板折邊(111)處於澆鑄腔(3)內。
2、 根據權利要求1所述襯膽式混凝土罐體成型裝置，其特徵 在於所述內膽(1)和外模(2)之間設有可防止兩者間被撐開的連 接筋(4)。
3、 根據權利要求2所述襯膽式混凝土罐體成型裝置，其特徵 在於所述連接筋(4)兩端分別開有連接孔(41、 42)，連接筋(4) 的一端過其連接孔(41)及襯板折邊(111)上的連接孔(112)用 緊固件固定在襯板折邊(111)上；連接筋(4)的另一端夾在二模 板(21)的模板折邊(211)之間並通過其連接孔(42)及模板折 邊(211)上的連接孔(212)用緊固件固定在模板折邊(211)上。
4、 根據權利要求1或2所述襯膽式混凝土罐體成型裝置，其 特徵在於所述襯板(11)的襯板折邊(111)上設有用於鋼筋繞置的構 件(5)。
5、 根據權利要求4所述襯膽式混凝土罐體成型裝置，其特徵在於所述構件(5)兩端分別開有連接孔(51)和插孔(52);構件 (5)的一端通過連接孔(51)及襯板折邊(111)上的連接孔(112) 用緊固件固定在連接折邊(111)上；構件(5)另一端的插孔(52) 處於澆鑄腔(3)內。
6、 根據權利要求1或2或5所述襯膽式混凝土罐體成型裝置， 其特徵在於所述內膽(1)和外模(2)通過緊固件分別安裝在一底座(6)上。
7、 根據權利要求6所述襯膽式混凝土罐體成型裝置，其特徵 在於-所述底座(6)由多條從圓心向外輻射的徑向梁(61)和多條 沿圓周方向的橫向梁(62)連接而成；所述徑向梁(61)和橫向梁 (62)上均開有連接孔，徑向梁(61)和橫向梁(62)通過連接孔 用緊固件連接。徑向梁(61)與內膽(1)之間及徑向梁(61)與 外模(2)之間通過連接孔用緊固件連接。
8、 根據權利要求1所述襯膽式混凝土罐體成型裝置，其特徵 在於 所述襯板(11)由兩塊帶連接折邊的橫襯板(13)和多塊帶連 接折邊的豎襯板(14)通過緊固件連接而成。
9、 根據權利要求1所述襯膽式混凝土罐體成型裝置，其特徵 在於所述模板(21)由兩塊帶連接折邊的橫模板(23)和多塊帶連 接折邊的豎模板(24)通過緊固件連接而成。
10、 根據權利要求1或3或5或8所述襯膽式混凝土罐體成型 裝置，其特徵在於所述襯板(11)由玻璃鋼或塑料製成，
11、 根據權利要求1或3或5或9所述襯膽式混凝土罐體成型 裝置，其特徵在於所述外模(2)由玻璃鋼或塑料或金屬製成。
12、 根據權利要求1或3或5或8所述襯膽式混凝土罐體成型 裝置，其特徵在於所述襯板(11)或構成襯板的橫襯板(13)及豎襯板(14)均 設有保溫層(12)。
13、 根據權利要求1或3或5或7或8或9所述的襯膽式混凝 土罐體成型裝置，其特徵在於所述緊固件是螺栓與螺母或鉚釘或卡扣件。
全文摘要
一種襯膽式混凝土罐體成型裝置，包括由若干模板拼組而成的外模，其特徵在於還包括由若干襯板拼組而成的內膽；襯板之間用緊固件相連，襯板拼組成內膽後襯板折邊處於澆鑄腔內。採用本發明裝置製作膽式鋼筋混凝土厭氧消化罐之罐體不僅製作技術要求低、施工簡易快速，造價低廉，無需專業人員施工，用戶自己可以施工，而且成型後的帶有玻璃鋼或塑料保溫內膽的鋼筋混凝土厭氧消化罐之罐體具有優良的力學性能、密封性能、耐酸鹼抗腐蝕性能和保溫性能，可完全滿足厭氧消化罐的各項工藝要求。
文檔編號E04H7/18GK101343955SQ20081014240
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月13日 優先權日2008年8月13日
發明者王建安 申請人:深圳市普新科技有限公司