偏轉線圈裝置的製作方法
2023-09-21 11:17:35 2
專利名稱：偏轉線圈裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及具有補償線圈的偏轉線圈裝置，補償線圈包括一個圓柱形線圈架，繞在線圈架上的線圈及裝在線圈中的磁芯，其中通過將磁芯移到線圈架中的最佳位置來補償誤會聚。
圖1是現有技術中一個偏轉線圈裝置的部分切割的透視圖；圖2是表示圖1中補償線圈的透視圖；圖3是表示圖2中補償線圈的橫截面圖。
在圖1中，一對水平偏轉線圈3a、3b及一對垂直偏轉線圈2被分別設置在隔離架1的內表面及外表面上，各線圈被繞成馬鞍形，隔離架具有錐形狀，用於支承這些垂直及水平偏轉線圈3a、3b和2以及用於使垂直和水平偏轉線圈3a、3b及2彼此電絕緣。此外，垂直偏轉線圈2的外部被具有錐形及由磁性材料如鐵氧體作成的磁芯覆蓋。
在該偏轉線圈裝置中，需要一個補償偏轉特性的電路。例如，安裝這個電路及電部件的印刷電路板與被設置在隔離架1的側面部分上，並從具有大直徑的第一邊緣部分1a延伸到具有小直徑的第二邊緣部分1b。
在印刷電路板5上，設有多個近似矩形的孔5a。印刷電路板5通過將具一端插入在與第一邊緣部分1a形成整體的連接部分1a1中及使矩形孔5a與整體形成在第二邊緣部分1b上的爪1b1卡接而被固定在隔離架1的側面部分上。
在印刷電路板5上還裝有一個補償線圈7，用於補償誤會聚，這將在下面解釋。具體地，該補償線圈7通過形成在其縱向兩末端上的爪7a與印刷電路板5上的矩形孔5a、5a相卡接。
此外，在第二邊緣部分1b上設有具有四個極的補償線圈6，用於補償慧形象差、即所謂的VCR。這裡，標號9表示一個連接器，用於將偏轉線圈裝置連接到電源(未示出)。
另外，在印刷電路板5上伸出多個端子8，用於通過焊接(未示出)連接垂直偏轉線圈2的連接引線2′、水平偏轉線圈3a、3b的引線3a′、3b′、及補償線圈6的引線6′以及連接器9的引線9′。
以下，將描述補償線圈7的構造及操作。
如圖2中所示，補償線圈7包括一個線圈架10、線圈11、12及磁芯13。在由絕緣材料作成的線圈架10上，凸緣10b、10c之間繞有第一線圈11，用於電連接到水平偏轉線圈3a；及在凸緣10d、10e之間繞有第二線圈12，用於電連接到水平偏轉線圈3b。
在線圈架10中，在其縱向上設有近似圓柱形狀的孔10a。在孔10a中裝有一個在其外表面上常有外絲扣的磁芯(以下稱螺絲磁芯)13。
如圖3中所示，多個凸助15整體地形成在線圈架10的孔10a的內表面上，並在線圈架的縱向上延伸，螺絲磁芯13將被迫使與線圈架10的孔10a中的凸助15嚙合。
此外，螺絲磁芯13設有穿透該磁芯13縱向的六角形孔13a。
圖4是補償線圈的截面圖，用於解釋手動地將螺絲磁芯置入補償線圈的線圈架的安裝操作；圖5是補償線圈的截面圖，用於解釋自動地將螺絲磁芯置入補償線圈的線圈架的安裝操作；圖6是補償線圈的截面圖，用於解釋將螺絲磁芯置入補償線圈的線圈架的安裝操作；圖7是水平偏轉線圈3a、3b及補償線圈7、70、71、72的連接的電路圖；及圖8是將由補償線圈補償的誤會聚的圖樣。
在圖4中，在圖4中，標號14表示用於旋轉螺絲磁芯13的擰具，該擰具14的末端作成六角形，以便讓該頂端插入到螺絲磁芯13的六角形孔13a中。當螺絲磁芯13用擰具14譬如從線圈架10的左手動地擰入孔10a時，該螺絲磁芯13就被裝入線圈架10中並在凸助15上刻出螺紋。為簡略起見，該螺紋未在圖4中示出。
在圖4中，螺絲磁芯13被手動地裝到線圈架10中。但是，在批量生產時，使用自動機械將螺絲磁芯13自動地擰入到線圈架10中。
在圖5及6中，標號16表示用於通過旋轉螺絲磁芯13將螺絲磁芯13擰入孔10a中的自動機械。自動機械16的末端16a具有六角形狀，以便能使該末端被擰入到螺絲磁芯13的六角形孔13a中。
如圖5中所示，首先，將螺絲磁芯13從線圈架10的一端擰入到孔10a中。然後，螺絲磁芯13被轉移地一直擰到線圈架10的另一端。由此在線圈架10縱向的凸助15上刻出內螺紋。
接著，將螺絲磁芯13在相反方向上旋轉，以使螺絲磁芯13近似地在縱向上位於線圈架10的中心，如圖2和4所示。
如參照圖1所解釋地，將如上述構成的補償線圈7安裝在偏轉線圈裝置中，並如圖7所示地將它電連接到水平偏轉線圈3a、3b上。
具體地，水平偏轉線圈3a、3b彼此並聯在正端(+)及端(-)之間，而補償線圈7的線圈11、12彼此串聯在水平偏轉線圈3a、3b之間，如圖7中所示。在工作時，電流Ia、Ib分別流過水平偏轉線圈3a、3b。
在交貨檢驗時，上述偏轉線圈裝置被安裝在一個檢驗CRT(陰極射線管)上，以便能如下所述地調節偏轉特性。此外，該檢驗CRT是被製造商、即所謂ITC(集成管部件)製造商指定的CRT，該製造商將這種偏轉線圈裝置和在特性上與該偏轉線圈匹配的CRT一起出售。
在將偏轉線圈裝置交貨給ITC製造商前，該偏轉線圈裝置如圖1所示地被安裝到檢驗CRT上，並且由一個工人通過在圖4及7中所示的B-B′方向上旋轉及移動螺絲磁芯13，可使線圈11及12電感L11及L12差動地變化。
由此使流過水平偏轉線圈3a、3b的電流Ia及Ib受到調節，及使由水平偏轉線圈3a、3b產生的磁場受到控制。其結果是，作為誤會聚之一的紅行距籃行的偏移量Xv一如圖8所示一得以補償。
在ITC製造商處，將交貨來的偏轉線圈裝置安裝在批量生產的CRTs上。在檢驗CRT及批量生產的CRTs之間其電特性可能稍有差別。於是，ITC製造商再通過用圖4中所示的擰具14轉動螺絲磁芯13來調節安裝在CRT上的偏轉線圈裝置中磁芯的位置(以下稱為ITC狀態)，以消除在VRT顯象管上產生的誤會聚。
然後，將ITC狀態的已調好的CRTs譬如交貨給計算機顯示器裝置製造商。
當藉助運輸工具將偏轉線圈裝置運送到ITC製造商時，振動將會長時間地施加於偏轉線圈裝置，也就施加於補償線圈7。該振動將引起螺絲磁芯在圖4及7所示B-B′方向上，在孔10a中移動的問題。
當螺絲磁芯13的位置移動了時，對偏轉線圈裝置調好的偏轉特性將有大的改變，這將引起了重調節的問題，造成了時間損失。在最壞的情況下，螺絲磁芯13將從線圈架10中滑出。
此外，當偏轉線圈裝置被運輸到顯示器裝置製造商時，將同樣有振動施加於偏轉線圈裝置，並產生上述同樣問題。
為了解決這種問題，在日本專利公開文獻7-220659中提出了一種方法，其中在調整了偏轉線圈裝置的偏轉特性後用粘劑將螺絲磁芯13固定住。但是，當螺絲磁芯13使用施加粘劑被牢固地固定時，必須在製造過程的最後調節例如將粘劑加在螺絲磁芯13上。
此外，對螺絲磁芯施加粘劑意味著一個額外的生產工序。這將引起降低工作效率的問題。
另外，具有以下的其它問題。
如前所述，在現有技術的偏轉線圈7中，螺絲磁芯13被擰入到線圈架10的孔10a中。由此使內螺紋被刻在凸助15上。由於樹脂模鑄狀態的分散性引起的凸助15尺寸(高度)的分散性及螺絲磁芯13外徑的分散性，因此在凸助15上刻下的內螺紋形狀不能保持恆定。其結果是，旋轉螺絲磁芯13的轉矩變得不一致。
相應地，如參照圖5和6所解釋的，在用自動機械16在凸助15上刻內螺紋時，每次當在線圈架10的凸助15上刻內螺紋，必須調節旋轉螺絲鐵芯13的最佳轉數及使螺絲磁芯13在孔10a中往復運動的最佳往復運動次數，因為對於每個線圈架10不得不改變磁芯轉動的最佳次數及螺絲磁芯13重複運動的最佳次數。所需螺絲磁芯13轉矩的分散度使得在定位工序中進一步調節螺絲磁芯13的位置變得困難。
此外，當凸助15的高度變得過高或螺絲磁芯13的外徑變得過大時，不僅轉矩變大，而且對於螺絲磁芯13也易於引起破裂。當重複地轉動螺絲磁芯13時，凸助15被切割並減小了轉動螺絲磁芯13的轉矩。這引起了螺絲磁芯13不再能被保持在所需位置上的問題。
因此，本發明的一個總目的是提供一種偏轉線圈裝置，它能消除上述各個缺點。
本發明的一個專門目的是提供用於陰極射線管的偏轉線圈裝置，它包括具有帶孔的線圈架的補償線圈，在孔中將刻出內螺紋；螺絲磁芯，它被迫裝入到線圈架的孔中，以使螺絲磁芯能在線圈架縱向上位移；及放置在線圈架與螺絲磁芯之間的阻壓材料，當外部擾動如振動或衝擊施加於偏轉線圈裝置時阻止螺絲磁芯的移動。
本發明的另一個更專門的目的是提供一種用於陰極射線管的偏轉線圈裝置，它包括具有帶孔線圈架的補償線圈，在孔中將刻出內螺紋；安裝在線圈架孔中的螺旋磁芯，並能使螺旋磁芯在線圈架的縱向上移動；及放置在線圈架及螺絲磁芯之間的膠質材料，當外部振動或衝擊施加於偏轉線圈裝置時阻止螺絲磁芯的移動。
本發明的又一專門目的是提供一種用於陰極射線管的偏轉線圈裝置，它包括具有帶孔線圈架的補償線圈，在孔中將刻出內螺紋；安裝在線圈架孔中的螺旋磁芯，並能使螺旋磁芯在線圈架的縱向上移動；及放置在線圈架及螺絲磁芯之間的液體材料，當外部振動或衝擊施加於偏轉線圈裝置時阻止螺絲磁芯的移動。
本發明的另一專門目的是提供一種用於陰極射線管的偏轉線圈裝置，它包括具有帶孔線圈架的補償線圈，在孔中將刻出螺紋；安裝在線圈架孔中的螺旋磁芯；及放置在線圈架及螺絲磁芯之間的固體材料，當外部振動或衝擊施加於偏轉線圈裝置時阻止螺絲磁芯的移動。
本發明的又一專門目的是提供一種用陰極射線管的偏轉線圈的裝置，它包括帶圓柱形孔的線圈架的補償線圈，在孔中將刻出螺紋；安裝在線圈架圓柱形孔的螺紋中的螺絲磁芯，並使螺絲磁芯能在圓柱形孔的縱向上移動；及設置在線圈架上壓住螺絲磁芯的保持部分，用於當外部振動或衝擊施加於偏轉線圈裝置時保持住螺絲磁芯。
本發明的另一專門目的是提供一種用於陰極射線管的偏轉線圈的裝置，它包括帶圓柱形孔的線圈架的補償線圈，在孔中將刻出內螺紋；及安裝在圓柱形孔的內螺紋中的螺絲磁芯，並使螺絲磁芯能在圓柱形孔的縱向上移動；其中該線圈架包括第一及第二半部分，它們是沿線圈架縱向將線圈架分成兩部分形成的，及包括一個設在第一和第二半部分中一個上並延伸到第一和第二半部分中另一個上的保持部分，以使螺絲磁芯被壓住，並當外部振動或衝擊施加於偏轉線圈裝置時能防止磁芯在線圈架中位移。
從以下的詳細說明中將使本發明的另外目的及其它特徵得以闡明。
圖1是現有技術中偏轉線圈裝置的部分切割的透視圖；圖2是表示圖1中被償線圈的透視圖；圖3是表示圖2中補償線圈的橫截面圖；圖4是補償線圈的截面圖，用於解釋手動地將螺絲磁芯置入補償線圈的線圈架的安裝操作；圖5是補償線圈的截面圖，用於解釋自動地將螺絲磁芯置入補償線圈的線圈架的安裝操作；圖6是補償線圈的截面圖，用於解釋將螺絲磁芯置入補償線圈的線圈架的自動安裝操作；圖7是水平偏轉線圈3a、3b及補償線圈7、70、71及72的連接的電路圖；圖8是將由補償線圈補償的在CRT顯象管上顯示的誤會聚圖樣；圖9是表示本發明第一實施例的偏轉線圈裝置的部分切割的透視圖；圖10是表示圖9中所示補償線圈的透視圖，它是本發明第一實施例的偏轉線圈裝置的主要部分；圖11是圖10中所示補償線圈的剖面圖；圖12及13是本發明第一實施例的剖面圖，用於解釋補償線圈的操作；圖14是部分放大剖面圖，用於解釋本發明第一實施例的操作；圖15(A)及(B)是表示第一實施例的偏轉線圈裝置改型的透視圖；圖16是本發明第二實施例的偏轉線圈裝置的透視圖；圖17是圖16中所示補償線圈的透視圖，它是本發明第二實施例的一個主要部分；圖18是沿圖17中所示A-A線的剖面圖；圖19是補償線圈開始操作點時的剖面圖，用於解釋藉助自動機械將螺絲磁芯裝入補償線圈的線圈架的安裝操作；圖20是補償線圈結束操作步驟時的剖面圖，用於解釋藉助自動機械將螺絲磁芯裝入補償線圈的線圈架的安裝操作；圖21是補償線圈的剖面圖，用於解釋將螺絲磁芯裝到補償線圈的線圈架的手動安裝操作；
圖22至25是表示第二實施例改型的剖視圖；圖26是本發明第三實施例的偏轉線圈裝置的透視圖；圖27是圖26中所示的補償線圈的透視圖，它是本發明的第三實施例的一個主要部分；圖28是圖27中所示的補償線圈的解體圖；圖29是圖28中所示的補償線圈的剖面圖；圖30是補償線圈的剖面圖，用於解釋調節螺絲磁芯在補償線圈的線圈架中位置的操作；圖31是第三實施例改型的補償線圈的解體圖；及圖32(A)和32(B)是補償線圈的剖面圖，用於解釋當線圈繞在線圈架上時線圈架的變形。
以下將參照附圖對本發明偏轉線圈裝置的各實施例加以說明。圖9是表示本發明第一實施例的偏轉線圈裝置的部分切割的透視圖；圖10是表示圖9中所示的補償線圈的透視圖，它是本發明第一實施例的偏轉線圈裝置的主要部分；圖11是圖10中所示的補償線圈的剖面圖；圖12及13是補償線圈的剖面圖，用於解釋本發明第一實施例的操作；圖14是補償線圈一部分的局部放大剖面圖，用於解釋本發明第一實施例的操作；及圖15(A)及(B)是表示第一實施例的偏轉線圈裝置改型的透視圖。
在圖9至15中，與圖1至8中相同的部件標以相同的標號。
首先，對本發明第一實施例的偏轉線圈裝置的整體結構加以說明。
在圖9中，各被繞成馬鞍形的一對水平偏轉線圈3a、3b及一對垂直偏轉線圈2分別設置在隔離架1的內表面及外表面上，隔離架具有錐形，用於支承這些垂直及水平偏轉線圈3a、3b及2，及用於使它們彼此電絕緣。此外，由磁性材料如鐵氧體作成的磁芯4覆蓋在垂直偏轉線圈2的外面。
在該偏轉線圈裝置中，需要一個補償偏轉特性的電路。安裝這個電路及電部件的印刷電路板5被設置在隔離架1的側面部分上，例如，從具有大直徑的第一邊緣部分1a延伸到具有小直徑的第二邊緣部分1b。
在印刷電路板5上，設有多個近似矩形的孔5a。該印刷電路板5通過將其一端部插入在與第一邊緣部分1a形成整體的連接部分1a1中及使矩形孔5a與整體形成在第二邊緣部分1b上的爪1b1卡接而被固定在隔離架1的側面部分上。
在印刷電路板5上還裝有一個補償線圈70，用於補償如所解釋的誤會聚。具體地，該補償線圈70通過形成在其縱向兩末端上的爪7a與印刷電路板5上的矩形孔5a、5b相卡接。
此外，在第二邊緣部分1b上設有具有四個極的補償線圈6，用於補償慧形成象差，即所謂的VCR。這裡，標號9表示一個連接器，用於將偏轉線圈裝置連接到驅動電源上。
另外，在印刷電路板5上伸出多個端子8，用於通過焊接(未示出)連接垂直偏轉線圈2的引線2′水平偏轉線圈3a、3b的引線3a′、3b′及補償線圈6的引線6′以及連接器9的引線9′。
以下，將描述本發明第一實施例的補償線圈70的構造及操作。
如圖10中所示，補償線圈70包括線圈架10，線圈11、12，磁芯13及設在線圈架10和磁芯13(稱為螺絲磁芯)之間的阻壓材料17(潤滑劑)。在由絕緣材料作成的線圈架10上，凸緣10b、10c之間繞有第一線圈11，用於電連接到水平偏轉線圈3a；及在凸緣10d、10e之間繞有第二線圈12，用於電連接到水平偏轉線圈3b。
在線圈架10中，在其縱向上設有近似圓柱形狀的孔10a。在孔10a中裝有一個在其外表面上帶有外絲扣的螺絲磁芯13。
如圖11中所示，多個凸助整體地形成在線圈架10的孔10a的內表面上，並在線圈架10的縱向上延伸，通過在線圈架10中壓孔10a內凸助15，螺絲磁芯13將被迫地安裝在孔10a中。
此外，螺絲磁芯13設有穿透該磁芯13縱向的六角形孔13a。
當螺絲磁芯13通過用上述現有技術中的圖5所示的自動機械16擰入到孔10a時，螺絲磁芯13就自動地從其一端插入到線圈架10中。
如圖5所示，首先，將螺絲磁芯13從線圈架10的一端擰入到孔10a中。然後，螺絲磁芯13被向前移直到線圈架10的另一端，如圖6所示。由此在線圈架10縱向的凸助上形成螺紋。接著，將螺絲磁芯13在反向上旋轉，以使螺絲磁芯13近似地在縱向上位於線圈架10的中心。
如參照圖9所解釋地，將如上述構成的補償線圈70安裝在偏轉線圈裝置中，並如圖7所示地將它電連接到水平偏轉線圈3a、3b。
具體地，水平偏轉線圈3a、3b彼此並聯在正端(+)及負端(-)之間，而補償線圈70的線圈11、12彼此串聯在水平偏轉線圈3a、3b之間，如圖7中所示。當偏轉線圈裝置工作時，電流Ia、Ib分別地流過水平偏轉線圈3a、3b。
當通過旋轉使螺絲磁芯13在孔10a的縱向上移動時，線圈11、12的電感量差動地改變。由此使流過水平偏轉線圈3a、3b的電流Ia、Ib受到調節，及使由水平偏轉線圈3a、3b產生的磁場強度受到控制。其結果是，作為如圖8所示的誤會聚之一的紅行距藍行的偏移量Xv得到補償。
如前所述，在形成為補償線圈70一部分的線圈架10及螺絲磁芯13之間放置阻壓材料17。該阻壓材料17是由液體或膠性材料或類似物作成的。最好，阻壓材料17具有中等粘度。作為阻壓材料17的例子，可以使用SH200CV品牌的矽油(TOYO RAYON/DOW-CORNING SILICONE INC.)本發明人發現這樣的事實，即設置在線圈架10和螺絲磁芯13之間的阻壓材料17能極佳地阻止由運輸時振動引起的螺絲磁芯13在線圈架10的孔10a中移動。
阻壓材料17的粘度最好為0.5至10×5(cst)，這考慮到將它施加在線圈架及螺絲磁芯13之間的容易程度，其中[cst]表示stoks.釐米。
鑑於矽油不腐蝕由塑料作成的線圈架10，故最好使用矽油SH200CV。
在具有阻壓材料17的補償線圈70中，螺絲磁芯13不會在孔10a內的縱向(圖4及14中的B-B′方向)上移動。此外，阻壓材料17不具有粘接作用。因此，甚至當該阻壓材料17已被加到線圈架10及螺絲磁芯13之間的間隙時，通過用圖4中所示的擰具旋轉，可以最佳地調節螺絲磁芯13的位置。
因此，甚至當在將偏轉線圈裝置交貨給ITC製造商時已對線圈架10施加了阻壓材料的情況下，也不會有需ITC製造商重調節補償線圈70的問題。另外，可以節省補償線圈70再調節的時間，因為其偏轉特性被保持在與交貨檢驗時相同的狀態，因而，在顯示器裝置製造商處節省了再調節的時間。
阻壓材料17可如下地設置在線圈架10及螺絲磁芯13之間。
如圖12所示，當螺絲磁芯13被擰入線圈架10的孔10a時，阻壓材料17被預先地施加在螺絲磁芯13的表面(螺紋)上。然後，如參照圖5及6所解釋地，將螺絲磁芯13擰入到線圈10的孔10a中，結果使阻壓材料17施加在線圈架10的整個孔10a內。
此外，如圖13中所示，阻壓材料17可被預先施加在孔10a的內表面上。然後，如參照圖5及6所解釋地，將螺絲磁芯13擰入到線圈架10的孔10a中。
另外，當未將阻壓材料17施加到螺絲磁芯13的表面或孔10a的表面時螺絲磁芯13被擰入到線圈架10的孔10a中並在孔10a的內表面上刻出內螺紋。然後，在從線圈架10的孔10a中退出螺絲磁芯13後，可將阻壓材料17施加到形成在線圈架10的凸助15和螺絲磁芯13之間的間隙18中。
阻壓材料17的存在有效地消除了已述的現有技術中的問題。
此外，在線圈架10及螺絲磁芯13之間存在阻壓材料能引起轉動螺絲磁芯13所需的轉矩變得一致，這有助於螺絲磁芯13的平滑轉動，及其次能使螺絲磁芯13的位置精確地調節。
如圖12或13中所示，在將阻壓材料17預先施加到孔10a的表面或螺絲磁芯13的表面後，再將螺絲磁芯13擰入孔10a中的方法中，在螺絲磁芯13已裝入孔10a中後阻壓材料17具有改善螺紋表面性能的作用及通過自身阻止螺絲磁芯13位移的作用。
在上述實施例中，作為阻壓材料17所使用的材料被夾在線圈架10和螺絲磁芯13之間。設在線圈架10和螺絲磁芯13之間的阻壓材料17不呈現潤 功能，但通過吸收螺絲磁芯13的振動和轉動而呈現振動抑制功能。螺絲磁芯13的移動完全被其振動控制功能阻止。
因此，可以使用除上述矽油以外的材料，只要它能提供與矽油相同的功能或效果。作為液體材料，可以使用油，例如礦物油、酯合成油、α-烯油或氟油，及植物油或動物油。此外，作為另外例子，可使用用於醫藥或化妝品的各種材料。
作為膠質材料，可使用油脂，例如礦物油脂、酯合成油、α-烯油或氟油，及植物油脂或動物油脂。
作為氟油脂從一個例子是BARRI ERTA L55/2(NOK Kruber INC)。此外，作為另外的例子，也可使用各種用於醫藥或化妝品的材料。
如上所述，液體或膠質材料是優選的，但也可能用固體材料，只要它能提供相同的效果及功能。
例如，可考慮將固體材料粉末作為塗層印在線圈架10內表面或螺絲磁芯13的表面上。將氟化合物的粉末印在螺絲磁芯13的表面作為塗層。
根據本發明人的試驗，可以確認，當通過印刷氟化合物粉末在螺絲磁芯13的表面上形成固體塗層時，可以防止在對補償線圈70施加振動的情況下，補償線圈70中螺絲鐵芯13的轉動。
此外，具有另一方法，即將溶有固體材料的溶劑塗在線圈架10的內表面或螺絲磁芯13的內表面，再將熔劑除去或蒸發掉，結果使固體材料留在線圈架10和螺絲磁芯13之間，通過它本身可以阻止螺絲磁芯的轉動。
在以上解釋的實施例中，凸助15被形成在線圈架10的內表面上，及藉助凸助15使螺絲磁芯13支承在線圈架10中，但是，補償線圈70的結構不被限制在該實施例上。
如圖15(A)中所示，該線圈架10具有自攻絲結構，但沒有凸助15，其中當將螺絲磁芯13擰入孔10a中時，通過將螺絲磁芯13攻入孔10a在線圈架10的內表面上形成了內螺紋。
另外，如圖15(B)中所示，可在線圈架10的內表面上預先形成內絲扣。
如已詳細描述的，在本發明的偏轉線圈裝置中，設有阻壓材料，或液體或膠質材料或固體材料，用於通過自身保持在線圈架10中來阻止螺絲磁芯13的轉動。因此，能在其運輸時當外部擾動如振動或衝擊施加於偏轉線圈裝置時阻止螺絲磁芯的移動。
因此，可以消除當偏轉線圈裝置或ITC產品在運輸時，偏罷線圈裝置的偏轉特性的偏離。
因而，對於ITC製造商或顯示器裝置製造商可以節省額外的調整工作。此外，不同於使用粘劑的方法，本發明可以在將偏轉線圈裝置交貨後再調節螺絲磁芯13的位置。
此外，要線圈架10及螺絲磁芯13之間夾有阻壓材料可使轉動螺絲磁芯13的轉矩保持一致，這有助於螺絲磁芯平滑的轉動，其次能通過轉動精確地調節螺絲磁芯13的位置。圖16是本發明第二實施例的偏轉線圈裝置的透視圖17是圖16中所示補償線圈的透視圖，它是本發明第二實施例的一個主要部分；圖18是沿圖17中所示A-A線的剖面圖；圖19是補償線圈的剖面圖，用於解釋藉助自動機械將螺絲磁芯裝入補償線圈的線圈架的安裝操作；圖20是螺絲磁芯的剖面圖，用於解釋藉助自動機械將螺絲磁芯裝入補償線圈的線圈架的安裝操作；圖21是螺絲磁芯的剖面圖，用解釋將螺絲磁芯裝到補償線圈的線圈架的手動安裝操作；及圖22至25是表示第二實施例改型的剖視圖。
在圖16至25中，與圖1至15中相同的部件標以相同的標號。
首先，對本發明第二實施例的偏轉線圈裝置的整體結構加以說明。
在圖16中，各被繞成馬鞍形的一對水平偏轉線圈3a、3b及一對垂直偏轉線圈2分別設置在隔離架1的內表面及外表面上，隔離架具有錐形，用於支承這些垂直及水平偏轉線圈3a、3b及2，及用於使垂直及水平偏轉線圈3a、3b和2彼此電絕緣。此外，由磁性材料如鐵氧體作成的磁芯4覆蓋在垂直偏轉線圈2的外面。
在該偏轉線圈裝置中，需要一個補償偏轉特性的電路。安裝這個電路及電部件的印刷電路板被設在隔離架1的側面部分上，例如，從具有大直徑的第一邊緣部分1a延伸到具有小直徑的第二邊緣部分1b。
在印刷電路板5上，設有多個近似矩形的孔5a。該印刷電路板5通過將其一端部插入在與第一邊緣部分1a形成整體的連接部分1a1中及使矩形孔5a與整體形成在第二邊緣部分1b上的爪1b1卡接而固定在隔離架1的側面部分上。
在印刷電路板5上還裝有一個補償線圈71，用於補償如前所解釋的誤會聚。具體地，該補償線圈71通過形成在其縱向兩末端上的爪7a與印刷電路板5上的矩形孔5a、5b相卡接。
此外，在第二邊緣部分1b上設有具有四個極的補償線圈6，用於補償慧形象差，即所謂的VCR。這裡，標號9不表一個連接器，用於將偏轉線圈裝置連接到驅動電源(未示出)上。
另外，在印刷電路板5上伸出多個端子8，在其外圍分別連接及焊接了垂直偏轉線圈2的引線2′，水平偏轉線圈3a、3b的引線3a′、3b′，及四板補償線圈6的引線6′以及連接器9的引線9′。
以下，將描述本發明第二實施例的補償線圈71的構造及操作。
如圖17中所示，補償線圈71包括線圈架20，線圈11、12，螺絲磁芯13。在由絕緣材料如塑性樹脂作的線圈架20上，凸緣20b及20c之間繞有第一線圈11，用於電連接到水平偏轉線圈3a；及在凸緣20d及20e之間繞有第二線圈12，用於電連接到水平偏轉線圈3b。
在線圈架20中，在其縱向上設有近似圓柱形狀的孔20a。在孔20a中，裝有一個在其外表面上帶有外絲扣的螺絲芯13。
此外，在線圈架20上沒有線圈11、12的凸緣20c及20d之間的部分上，形成有一個保持部分20f，它例如具有平板形狀。如圖17中所示，在孔20a的內表面中，除去該保持部分20f外預先刻有內絲扣，及將螺絲磁芯13裝入到線圈架20的孔內其縱向的中心處。
接著，將參照圖18來描述保持部分20f，它是本發明的一個主要特徵。圖18是沿圖17中線A-A剖割的補償線圈71的剖面圖。保持部分20f整體地形成在線圈架20的爪7a、7a的反面一側上並在線圈架20的徑向上具有彈性。保持部分20f的內表面設置在孔20a的內側，以使得當螺絲磁芯13被裝到孔20a中時能使保持部分20f的內表面與螺絲磁芯13的外絲扣相接觸。由此，通過保持部分20f的彈性作用使螺絲磁芯13在線圈架20的徑向上受壓。
在現有技術的偏轉線圈裝置中，所需的轉矩由被迫裝入到線圈架10中的螺絲磁芯13產生，這時該轉矩難以被控制。
另一方面，在本發明的補償線圈71中，除了保持部分20f的位置外，螺絲磁芯13鬆弛地裝在線圈架20的孔20a中。因此，通過由保持部分20f的偏置力加壓對螺絲磁芯13施加了預定的轉矩。
因而，甚至當外部衝擊加在補償線圈71上時，也可阻止螺絲磁芯13的移動。
此外，如圖18所示，螺絲磁芯13具有穿過線圈架10縱向的六角形孔13a。
當將螺絲磁芯13裝入孔20a中時，藉助類似現有技術中的圖19所示的自動機械16將螺絲磁芯13自動地從線圈架20的一端擰入到線圈架20中。
如圖20中所示，首先，螺絲磁芯13從線圈架20的一端被擰入到孔20a中，然後，將螺絲磁芯13轉動到接近線圈架20縱向上的中心位置。
如圖21中所示，可藉助於擰具14手動地將螺絲磁芯安裝到線圈架20中。
在此時，由於內螺紋已預先刻在線圈架20的孔20a的內表面上，故不需要一直將螺絲磁芯13轉動到孔20a的末端，然後再反向地轉動到接近線圈架的中心位置。
如上構成的補償線圈按參照圖16所解釋地被安裝在偏轉線圈裝置上，並被連接到水平偏轉線圈3a、3b，如圖7中所示。
具體地，水平偏轉線圈3a、3b彼此並聯在正端(+)及負端(-)之間，補償線圈71的兩線圈11、12和水平偏轉線圈3a、3b全為串聯，如圖7中所示。當該偏轉線圈裝置工作時，電流Ia、Ib分別流過水平偏轉線圈3a、3b。
當螺絲磁芯13在補償線圈71的縱向上位移時，線圈11、12各自的電感量L11、L12差動地改變。
由此，使流過水平偏轉線圈3a、3b的電流Ia、Ib受到調節及使水平偏轉線圈3a、3b產生的磁場受到控制。其結果是，作為如圖8所示的誤會聚之一的紅行距藍行的偏移量Xv得到補償。
在本發明的補償線圈71中，由於內螺紋預先刻在線圈架20的孔20a的內表面上，就不需要在螺絲磁芯13的安裝程序中刻內螺紋。
由於螺絲磁芯13鬆弛地安裝在已刻在線圈架20的孔20a的內表面上，就沒有由於螺絲磁芯13的往復移動使內螺紋損壞或磨損的可能性。因此，可防止轉矩的下降。此外，不會有螺絲磁芯13破裂或破碎的問題。
此外，可通過設計保持部分20f在線圈架20徑向上的位置或控制保持部分20f的彈性來控制轉動螺絲磁芯13所需的轉矩。由此，可以使保持部分20f在線圈架20的徑向上以所需的力壓著螺絲磁芯13。其結果是，可以獲得用於平滑轉動螺絲磁芯13的一致和最佳的轉矩，以使螺絲磁芯13能被精確調節，結果增加了工作效率。
在具有保持部分20f補償線圈71中，保持部分20f可阻止由於運輸偏轉線圈裝置時外部振動或衝擊引起的螺絲磁芯13在縱向(即圖7及21中的B-B′方向)的位移，結果是易於工人的調整工作。
因而，ITC製造商處的調整變得容易。此外，在交貨時調好的偏轉線圈裝置的偏轉特性維持原樣，結果是節省了工作時間或消除了額外的工作。因此，消除了在顯示器裝置製造商處的重調節工序。
以下參照圖22至25來說明該第二實施例的補償線圈71的變型。
在圖22所示的補償線圈71中，保持部分20f由一個分開的而不是與線圈架20形成整體的保持部分20f′作成。該分開的保持部分20f′藉助公知的連接方式連接在線圈架20上。由此，可以獲得同樣的功能和效果。
順便地說，在圖17所示的補償線圈71中，用樹脂整體地模製線圈架20是困難的。為了消除該困難。該改型的補償線圈71的線圈架20在縱向上被分成兩半部分71A、71B，如圖23中所示，每半部分被單獨地模製。然後這兩半部分71A、71B被裝成一個線圈架20，如圖17中所示。這裡，保持部分20f形成在半部分71A上，此外，這裡未表示出螺絲磁芯13。
如上所述，當補償線圈71的線圈架20由兩半部分71A、71B作成時，通過將螺絲磁芯13放置在沒有保持部分的一半71B中，並然後用具有保持部分20f的另一半71A蓋住螺絲磁芯13。易於製造補償線圈71。由此螺絲磁芯13能被放置在補償線圈71的中心部分。這節約了將螺絲磁芯13擰入線圈架20的麻煩工序，結果是改善了工作效率。無需多說，可以用絞鏈來連接這兩半部分71A、71B。
當線圈架20由兩半部分71A、71B作成時，每半部分在其內壁上具有內螺紋，有可能出現，在組裝時兩半部分71A、71B的內螺絲彼此在線圈架20的縱向上未對齊。
在該變型中，如圖24中所示，內螺紋例如被刻在不具有保持器的半部分71B的內壁上，如圖24中所示。這種結構消除了內螺紋不對齊的問題，甚至當兩半部分71A、71B彼此在縱向上位移地組裝時也是如此。
這裡，內螺紋反刻在半部分71B上，但是，內螺紋也可以反刻在具有保持部分20f的另一半71A上。在此情況下，內螺紋被刻在除保持器20f外的部分上。
如上所述，在內螺紋被刻在半部分71A或半部分71B的情況下，在調整時移動螺絲磁芯沒有困難。
由以上的描述可見，為了方便使用樹脂來模製線圈架20及螺絲磁芯13的裝配工作，最好使用兩半部分71A、71B及將內螺紋刻在半部分71A或半部分71B上。
此外，將內螺紋刻在半部分71A或半部分71B上時不需要在半部分71A或71B縱向上的整個內表面設置內螺紋，而僅在其一部分上設置。螺絲磁芯13在縱向(圖21中B-B′方向)的中間部分附近移動。因此，如圖25中所示內螺紋可刻在保持部分20f對面的半部分71B的中間部分上。
雖然對本發明的目前優選實施例進行了圖解和描述，但應理解，這些公開是為了說明的目的，在不偏離如附設權利要求提出的本發明的範圍的情況下可以作出各種變化和改型。
在第二實施例中，保持部分20f是由平板作成但它也可使用曲板。此外，彈性件如圈簧或板簧可用作保持部分20f。
應當理解，所有這些結構，即線圈架20及螺絲磁芯13松配合及螺絲磁芯13被預定保持部分壓著的結構被包括在本發明的範圍中。
此外，在本發明中，已解釋了用於補償誤會聚的補償線圈，但是本發明的結構可用於所有這樣的補償線圈即其中螺絲磁芯裝在圓柱線圈架中及螺絲磁芯可被調節。
具體地，可用於在日本專利公開文獻7-162880中公開的調節線圈，或用於補償誤會聚的可變電感線圈，即所謂的XH，它分開在日本專利公開文獻9-211403及日本公開專利文獻9-331163中。
如上所述，在本發明的偏轉線圈裝置中，包括一個近似圓柱形的線圈架，它上面具有一個線圈及在其內表面上形成內螺紋的孔；及一個螺絲磁芯，它安裝在孔中並在縱向上位移，在線圈架的一部分上設有用來壓著螺絲磁芯的保持部分。因此可以阻止由運輸引起的振動使螺絲磁芯在線圈架中的位置變化。
因此，它可以消除在偏轉線圈及ITC狀態下的產品運輸時偏轉線圈裝置的偏轉特性改變的缺點。於是，可避免在ITC製造商及顯示器裝置製造商處的重調整工作。另外，它不同於使用粘劑，可以再調節螺絲磁芯的位置。
另外，在通過轉動調節螺絲磁芯位置時，轉矩變得一致並能獲得平滑的操作，這允許對螺絲磁芯精確的調節。由於螺絲磁芯具有這樣的結構，即由保持部分壓著螺絲磁芯形成轉矩，螺絲磁芯就不需要例勁地擰入線圈架。
因而，就沒有螺絲磁芯破裂及破碎的問題，再者，甚至當螺絲磁芯重複轉動時，轉矩也不會減小。
圖26是本發明第三實施例的偏轉線圈裝置的透視圖；圖27是圖26中所示的補償線圈的透視圖；它是本發明第三實例的一個主要部分；圖28是圖27中所示補償線圈的解體圖；圖29是圖28中所示的補償線圈的剖面圖；圖30是補償線圈的剖面圖，用於解釋調節螺絲磁芯在補償線圈的線圈架中位置的操作；圖31是表示第三實施例改型的補償線圈的解體圖；及圖32(A)和32(B)是補償線圈的剖面圖，用於解釋當線圈繞在線圈架上時線圈架的變形。
在圖26至圖32(B)中，與圖1至15中所示的相同部件以相同的標號表示。
作為本發明第三實施例的偏轉線圈裝置的總體結構，它用補償線圈72取代了第二實施例中的補償線圈71。因此，這裡省略了重複的描述。
如圖27中所示，本發明第三實施例的補償線圈72包括線圈架30、線圈11、12及螺絲磁芯13。與水平偏轉線圈3a連接的第一線圈11及與水平偏轉線圈3b連接的第二線圈12分別地被繞在線圈架30上凸緣30b、30c之間和凸緣30d、30e之間。線圈架30中在縱向上形成有圓柱形的透孔(稱為孔)30a。在孔30a中，裝入在其外表面上具有外絲扣的螺絲磁芯13。
如圖28中所示，補償線圈72的線圈架30包括兩個半部分72A、72B，其中未繪出線圈11、12。圖27中所示的補償線圈72是將兩個半部分72A及72B組合起來得到的。
此外，如圖27、28中所示，在半部分72B上未繞線圈的凸緣30c、30d之間的部分設有圓弧形的保持部分30f。如圖29中所示，保持部分30f具有從作為其整體部分的半部分72B伸出的近似四分之一的圓弧形狀。
保持部分30f具有彈性，在保持部分30f的末端形成一個凸出部分30f1，用於壓在螺絲磁芯13的外絲扣的頂部。在半部分72B的孔30a的底部預先刻有內絲扣(未示出)，螺絲磁芯13被裝在半部分72B縱向的中心部分。
在該第三實施例的補償線圈72中，凸出部分30f1形成在保持部分30f的末端，但也可省略該凸出部分30f1。
此外，在該實施例中，保持部分30f沿縱向線壓在螺絲磁芯13上。但是，壓著螺絲磁芯13的方法並不限於此實施例，最好使保持部分30f至少接觸到螺絲磁芯13的兩道絲扣地壓在螺絲磁芯13上。
另上方面，在半部分72A設有線圈的凸緣30c、30d之間的部分上設有切口30g，以允許半部分72B的保持部分30f裝入其中。由於裝入線圈架30的螺絲磁芯13在切口中曝露出來，保持部分30f能夠通過切口部分30g壓住螺絲磁芯13。
另外，可以用整體形成在半部分72A上的遮蓋件與保持部分30f一起來蓋住切口部分30g。
在該實施例中，螺絲磁芯13被一個保持部分30f壓著，但是，也可在半部分72B上設置多個保持部分。
在此情況下，多個保持部分位於這一個切口部分中，但是，也可使多個保持部分分別位於多個切口部分中。
以下再參照圖29來描述保持部分30f。保持部分30f的凸出部分30f1設得稍低於螺絲磁芯13外絲扣頂部位置。因此，當將螺絲磁芯13近似地裝在線圈架30的中心部分上時，可以使保持部分30f朝其中心壓住螺絲磁芯13。
此外，如圖28及29中所示，螺絲磁芯13具有穿過線圈架10縱向的六角形孔13a，以便能使圖30中所示的擰具14的末端14a插入到螺絲磁芯13中。
在現有技術的補償線圈7中，線圈架10及螺絲磁芯13被使勁地擰合(阻力配合)。然而，通過這種預加載結構可獲得對螺絲磁芯13施加的預定轉矩。
另一方面，在本發明的補償線圈72中，螺絲磁芯13被鬆弛地配合在線圈架30的孔30a中，具有小的間隙，但保持部分30f除外。
螺絲磁芯13夾在保持部分30f及孔30a的底部之間，由保持部分30f的壓觸力使得在螺絲磁芯13的徑向上形成一定的轉矩並作用於螺絲磁芯13。
由此，甚至當振動從外部施加到補償線圈72時，也能阻止螺絲磁芯13的移動。
在該實施例中，由於補償線圈72的線圈架30是由兩個半部分72A、72B組成的，通過使保持部分30f向處彎將螺絲磁芯13放在一個半部分72B中，然後將另一半部分72A蓋住螺絲磁芯13，可使補償線圈72易於製造。由此，螺絲磁芯13可被定位在補償線圈72的中心部分。該可使工人節省將螺絲磁芯13插到線圈架30中的麻煩操作，結果改善了工作效率。無需多說，可藉助鉸鏈來連接兩個半部分72A、72B。
另外，將內螺紋預先地刻在線圈架30的孔30a的內表面上，可以節省將螺絲磁芯13插入到線圈架30中直到其另一端並再返回地定位在線圈架30的中心位置上。
無需多說，也可以藉助擰具14手動地或藉助自動機械16，如圖30中所示地將螺絲磁芯13從孔30a的一端擰入到線圈架30的中心部分上。
如上所述獲得的補償線圈72被安裝在偏轉線圈裝置中，如圖26所示，並如圖7所示地連接地水平偏轉線圈3a、3b上。
具體地，如圖7中所示，水平偏轉線圈3a、3b彼此並聯在正端及負端之間，並還與補償線圈72的線圈11、12相串聯。另外，在工作時，電流Ia、Ib流過水平偏轉線圈3a、3b。
如圖30中所示，當螺絲磁芯13轉動地在縱向上位移時，線圈11、12的各電感量L11、L12差動地改變。
由此，使流過水平偏轉線圈3a、3b的電流Ia、Ib受到調節，及使由水平偏轉線圈3a、3b產生的磁場受到控制，其結果是如圖8中所示的誤會聚之一的紅行距籃行的偏移量Xv得到補償。
在本發明的補償線圈72中，由於內螺紋已預先地刻在線圈架30的孔30a的內表面上，在將螺絲磁芯13插入到線圈架30中的工序時就不需要再刻內螺紋。
由於螺絲磁芯13鬆弛地配合在線圈架30的孔30a內表面上所形成的內螺紋中，其內螺紋將不可能被螺絲磁芯13的往復運動損壞而使轉矩減小。此外，不會有螺絲磁芯13破裂或破碎的問題。
另外，可以通過確定保持部分30f的內表面在線圈架30徑向上的位置或保持部分30f的彈性程度來選擇地給出對螺絲磁芯13的所需轉矩。
由此，因保持部分30f可在徑向上壓著螺絲磁芯13，就可獲得轉動螺絲磁芯13的穩定和最佳的轉矩。當轉動螺絲磁芯13時，該轉矩能達到精確調節螺絲磁芯13的平滑操作，結果增加了工作效率。
在裝有保持部分30f的補償線圈72中，甚至當運輸時振動施加於補償線圈時，保持部分30f也能阻止螺絲磁芯13在縱向上(圖7及30中的B-B′方向)的位移，結果使工人易於調節。
因而，ITC製造商處的調節變得容易。此外，在交貨時調節好的偏轉線圈裝置的偏轉特性能保持原樣，結果是節省了工作時間或消除了額外的工作。因此，消除了在顯示裝置製造商處的重調節工序。
在該實施例中，如上面所述及從圖30中可理解的，內螺紋未同時刻在孔30a中的兩個半部分72A及72B的表面上，而僅刻在孔30a中半部分72B上。其理由是，當內螺紋同時刻在孔30a中半部分72A和72B的各表面上時，在將它們裝配時它們的螺紋易於在縱向彼此移位。
相應地，如圖30中所示，內螺紋例如僅刻在孔30a中具有保持部分30f的半部分72B的內表面上。由此可以消除螺紋錯位的問題。
在該實施例中，內螺紋是反刻在孔30a中半部分72B的一側上，但是，內螺紋也可形成在孔30a中半部分72A的一側上。另外，因為螺絲磁芯13僅在縱向(B-B′)的中心部分附近移動，故在該實施例中內螺紋僅刻在半部分72B的中心部分上。
但是，也可以在孔30a中半部分72B一側上設置內螺紋。至少，將內螺紋刻在保持部分30f的附近。
由於保持部分30f構成孔30a的一部分，故可在保持部分30f的內表面上刻內螺紋。換言之，內螺紋可設在包含保持部分30f的孔30a的內表面上。甚至當內螺紋被刻在孔30a中的半部分72A側上或半部分72B側上時，使螺絲磁芯13的移動也將不成問題。
由上可見，線圈架30採用兩半部分70A和70B能使線圈架30易於用樹脂模製，並通過僅在兩半部分72A、72B的一側上形成螺紋使螺絲磁芯13易於裝配到線圈架30中。
以下參照圖31來描述第三實施例的補償線圈72的一個變型，其中為簡明起見省備了線圈11、12。在圖31所示的補償線圈72中，保持部分30f不是整體地形成在線圈架30上，而是分離地作成保持件30f′。該保持件30f′設有凸出部分30f1′。通過以公知的連接方式將保持件30f′連接到半部分72B上可以獲得與第三實施例相同的效果。
順便地說，當線圈11、12繞在線圈架30上時，線圈30稍有變形，結果使孔30a的直徑減小。
圖32(A)及32(B)是沿圖27中所示線A-A的剖面圖，用於解釋當線圈繞在線圈上時線圈架的變形，其中為了方便起見簡單地表示出線圈11和12。
通常，但孔30a的內徑因線圈架30的變形變小時，與線圈架30上無線圈相比較，旋轉螺絲磁芯13的轉矩改變。
但是，根據本發明的結構，甚至當線圈架30變形時，從半部分7B的底部到設在保持部分30f末端的凸出部分30f1的距離幾乎不改變，因為線圈架30具有這樣的結構即保持部分30f的凸出部分30f1末位於纏繞線圈11和12的部分上，而是從半部分72B中伸出並將螺絲磁芯13壓在半部分72B的底部。因而旋轉螺絲磁芯13的轉矩再也不會改變，結果是均勻一致的轉矩。
另外，使半部分72A的厚度變薄或用可變形樹脂來形成半部分72A而保持半部分72A的強度，可以更有效地通過使半部分72A吸收變形的影響來消除線圈架30的變形，其結果是進一步增強了功能，而又不影響轉矩。
此外，施加到螺絲磁芯13的壓力是由凸出部分30f1及半部分72B的孔30a的底部之間的距離及保持部分30f的彈性程度來確定的。換言之，可以僅通過半部分72B的結構來控制螺絲磁芯13的轉矩，其結果是易於設計轉動螺絲磁芯13所必須的轉矩。
雖然已對本發明目前的優選實施例作了圖解及說明，但應理解，這些公開內容是用於說明的目的，並在不偏離如附設權利要求書中所提出的本發明範圍的情況下可作出各種改變及修改。
在第三實施例中，保持部分30f是由一拱形板作成的，但也可選擇其它形狀如L形板。此外，也可使用彈性件如圈簧或板簧來作保持部分30f。
可以理解，所有這些構造，即線圈架30及螺絲磁芯13鬆弛地配合和螺絲磁芯13被預定保持部分壓著，均包括在本發明的範圍內。
此外，在本發明中，已解釋了用於補償誤會聚的補償線圈，但是，它的結構可應用於螺絲磁芯被放置在圓柱形線圈架中及螺絲磁芯位置可調節的任何補償線圈中。
如上所述，在本發明的偏轉線圈裝置中，包括其上繞有線圈的近似圓柱形的及具有其內表面帶內螺紋的孔的線圈架，及該孔設在縱向上，該線圈架由在其縱向上分成兩半的第一半部分及第二部分組成，並在第一及第二半部分之一上設有延伸到另一半部分並用於壓著螺絲磁芯的保持部分。因此，可有效地阻止因運輸產生的振動引起的螺絲磁芯的位移。
相應地，它可以消除由在偏轉線圈及ITC狀態的產品運輸時的振動引起的偏轉線圈裝置的偏轉性能的改變。因此，可以節省在ITC製造商及顯示裝置製造廠處的額外調整工作。另外，它不同於塗了粘劑的情況，螺絲磁芯的位置允許被調節。
此外，在通過轉動調節螺絲磁芯位置時，轉動力矩變得一致，這允許平滑及精確的調節操作。甚至當線圈已繞在線圈架上時，轉動螺絲磁芯的轉矩也不會改變。由於螺絲芯具有這樣的結構，即通過用保持部分壓著螺絲磁芯來給出轉矩，就不需要使勁地將螺絲磁芯擰入線圈架，這就消除了螺絲磁芯的破裂和破碎的問題。另外，甚至當重複轉動螺絲磁芯時，也不會因磨損而使轉矩下降。
權利要求
1.用於陰極射線管的偏轉線圈裝置，它包括補償線圈，它具有形成有在其中刻有內螺紋的孔的線圈架；螺絲磁芯，它被迫地配合在線圈架的孔中，以允許螺絲磁芯在線圈架的縱向上位移；及阻壓材料，它被夾在線圈架及螺絲磁芯之間，用於當外部擾動施加於偏轉線圈裝置時阻止螺絲磁芯的位移。
2.根據權利要求1所述的偏轉線圈裝置，其中阻壓材料是由矽樹脂材料作成的。
3.用於陰極射管的偏轉線圈裝置，包括補償線圈，它具有形成有在其中刻有內螺紋的孔的線圈架；螺絲磁芯，它被裝配在線圈架的孔中，以允許螺絲磁芯在線圈架的縱向上位移；及膠性材料，它被夾在線圈架及螺絲磁芯之間，用於當外部擾動施加於偏轉線圈裝置時阻止螺絲磁芯的位移。
4.根據權利要求3所述的偏轉線圈裝置，其中膠性材料是由矽樹脂材料作成的。
5.用於陰極射線管的偏轉線圈裝置，包括補償線圈，它具有形成有在其中刻有內螺紋的孔的線圈架；螺絲磁芯，它被裝配在線圈架的孔中，以允許螺絲磁芯在線圈架的縱向上移動；及液體材料，它被夾在線圈架及螺絲磁芯之間，用於當外部擾動施加於偏轉線圈裝置時阻止螺絲磁芯的位移。
6.根據權利要求5所述的偏轉線圈裝置，其中液體材料是由矽樹脂材料作成的。
7.用於陰極射管的偏轉線圈裝置，包括補償線圈，它具有形成有在其中刻有內螺紋的孔的線圈架；螺絲磁芯，它被裝配在線圈架的孔中；及固體材料，它被夾在線圈架及螺絲磁芯之間，用於當外部擾動施加於補償線圈時阻止螺絲磁芯的位移。
8.用於極極射管的偏轉線圈裝置，包括補償線圈，它具有形成有在其中刻有內螺紋的孔的圓柱形線圈架；螺絲磁芯，它被裝配在圓柱形線圈架的內螺紋中，以允許螺絲磁芯在圓柱形線圈架的縱向上移動；及保持部分，它設在線圈架上，用以抵抗施加於偏轉線圈裝置的外部擾動以保持螺絲磁芯。
9.根據權利要求8的偏轉線圈裝置，其中保持部分整體地形成在線圈架上，以便在螺絲磁芯的徑向上壓著螺絲磁芯。
10.根據權利要求8所述的偏轉線圈裝置，其中線圈架包括第一及第二半部分，它們是沿線圈架縱向在預定位置上將線圈架分成兩部分構成的。
11.根據權利要求9所述的偏轉線圈裝置，其中線圈架包括第一及第二半部分，它們是沿線圈架縱向在預定位置上將線圈架分成兩部分構成的。
12.根據權利要求10所述的偏轉線圈裝置，其中內螺紋僅形成在第一及第二半部分中的一個半部分上。
13.根據權利要求11所述的偏轉線圈裝置，其中內螺紋僅形成在第一及第二半部分中的一個半部分上。
14.用於陰極射線管的偏轉線圈裝置，包括補償線圈，它具有形成有在其中刻有內螺紋的孔的圓柱形線圈架；螺絲磁芯，它被裝配在圓柱形線圈架的內螺紋中，以允許螺絲磁芯在圓柱形線圈架的縱向上移動；其中線圈架包括沿線圈架縱向將線圈架分成兩部分構成的第一及第二半部分，及在第一及第二半部分之一上設置保持部分並延伸到第一及第二半部分中另一個半部分上，以便能壓住螺絲磁芯及以便當外部擾動施加在偏轉線圈裝置上時阻止螺絲磁芯在線圈架中移動。
15.根據權利要求14所述的偏轉線圈裝置，其中在第一及第二半部分中的另一半部分中形成切口，以允許螺絲磁芯露出並使保持部分被接收在切口中。
16.根據權利要求14所述的偏轉線圈裝置，其中保持部分在螺絲磁芯的徑向上壓著螺絲磁芯。
17.根據權利要求15所述的偏轉線圈裝置，其中保持部分在螺絲磁芯的徑向上壓著螺絲磁芯。
18.根據權利要求14所述的偏轉線圈裝置，其中內螺紋至少被刻在第一及第二半部分中的一個半部分上。
19.根據權利要求15所述的偏轉線圈裝置，其中內螺紋至少被刻在第一及第二半部分中的一個半部分上。
全文摘要
本發明提供了用於陰極射線管的偏轉線圈裝置。本發明的一種偏轉線圈裝置包括具有形成有在其中刻有內螺紋的孔的線圈架的補償線圈,被迫地配合在線圈架孔中的螺絲磁芯,及被夾在線圈架和螺絲磁芯之間的阻壓材料,用於當外部振動或衝擊加於偏轉線圈裝置時阻止螺絲磁芯的位移。另一種偏轉線圈裝置包括具有形成有在其中刻有內螺紋的孔的圓柱形線圈架的補償線圈,被安裝在圓柱形線圈架的內螺紋中以允許其在圓柱形線圈架的縱向上移動的螺絲磁芯,其中線圈架包括沿線圈架縱向將其分成兩部分地構成的第一及第二半部分,及在第一及第二半部分之一上設置保持部分並且它延伸到第一及第二部分中另一半部分上,以便能壓住螺絲線圈及以便當外部振動或衝擊時能阻止螺絲磁芯的位移。
文檔編號H01J9/236GK1201996SQ9811514
公開日1998年12月16日 申請日期1998年5月22日 優先權日1997年5月23日
發明者大川雄輔, 畠山直樹, 本宮洋二, 森本桂司, 古賀崇祐, 福井欽司, 池田健一 申請人:日本勝利株式會社