特別是用於綁縛汽車電纜捆束的高耐磨帶的製作方法

2023-08-22 08:28:16 4

專利名稱：：特別是用於綁縛汽車電纜捆束的高耐磨帶的製作方法
技術領域：
：本發明涉及高度耐磨的帶，其優選用於包護細長材料(尤其是例如導線(lead)或電纜束((cableloom)),該帶包括背襯(backing)和任選並優選在被襯的至少一個面上塗覆的壓敏粘合劑塗層。本發明還涉及該帶的用途以及纏繞有本發明的帶的電纜捆束(cableharness)。
背景技術：
：許多工業部門為了通過綁縛減少導線束所佔用的空間以及獲得保護功能，在安裝之前或者當已經裝配時將包括多根電線的捆束纏繞。使用膜背襯的膠帶，實現抗流體侵蝕的一定保護；使用基於厚的非織造織物或泡沫背襯材料的中空(airy)和膨鬆的(bulky)膠帶，獲得絕緣性能；當使用穩定的、耐磨背襯材料時，獲得抗刮和摩擦的保護功能。耐磨性是膠帶的耐擦性的量度。一種已經建立的測量交通工具電氣的保護系統的耐磨性的方法是國際標準ISO6722，9.3部分"刮擦磨損試驗"(2002年4月版)(ISO6722,Section9.3"Scrapeabrasiontest"(April2002edition))。基於ISO6722標準，根據LV312測試股帶的耐刮擦磨損性(scrapeabrasionresistance)。將長度約為10cm的試樣以單層縱向地粘附於5或10mm厚的鋼芯軸上。所用的刮擦工具是直徑為0.45mm的鋼線，該刮擦工具在7N的重量載荷下在中心處摩擦試樣。為磨損特性(abrasionproperties)所測量的測量數值是破壞試樣所獲得往復沖擊(stroke)數。在耐磨性非常高的情形下，也已經發現適合測量在直徑為5mm的金屬芯軸上的膠帶。這也使其可以模擬對於相對尖銳的物體例如金屬邊桑彖的耐磨性。使用規定的芯軸直徑和重量載荷，測試結果表述為試樣的磨損等級。按照下表所示，膠帶分級為等級A至F。表根據LV312-1(02/2008)的耐磨性分類tableseeoriginaldocumentpage5噪聲抑制效果是膠帶噪聲降低效果的度量。噪聲抑制效果的物理測量根據詳細描述於DE10039982A1的方法進行。這是在衝幾動車工業建立的測量方法，如例如在包括BMW標準GS95008-3(2000年5月版)的標準中所說明的。以下結合圖1和2,說明2000年5月的BMW標準GS95008-3的測量方法。圖1示出了測量裝置的構造側視圖。圖2示出了相同構造的主視圖。對於該測量方法，以產生水平長度為220mm和150mm的方式，用試樣(2)-或膠帶-纏繞直徑為8mm的規定鋼條(l)。用約16g的重物，在落差高度，使該纏繞的鋼條(1)落於鋁片(5)上，直到達到制動器(3)(stop)。該鋁片(5)在未變形狀態下測量為350xl卯x0.3[mm],將其以半桶(half-barrel)的形式設置在試樣(2)之下，產生2卯mm的跨度。通過傳聲器(4)檢測和記錄全部聲音輸出，該傳聲器(4)設置於試驗裝置上方，頻率範圍為例如20~12500Hz,使用購自於Bruel&Kjaer的2226型商用噪聲計。對於人耳特別相關的是在2000-5000Hz範圍內的頻率。抑制記錄為與使用未纏繞的鋼條的空白值之間的差值，各個測量值以dB(A)計。根據機動車測試指示LV312(AutomotiveTestingDirectiveLV312)(2008年2月版)將膠帶也分類為各種噪聲抑制級別(噪聲抑制低的A級到噪聲抑制非常高的E級；測量以dB(A)進行)。下表提供了前述分類的綜述tableseeoriginaldocumentpage5D高>10-15為了保護交通工具導線免於在尖銳邊角車身組件(bodyworkcomponent)上的機械作用和摩擦，目前所用的體系也包括由聚醯胺、聚酯和聚乙烯工程材料製成的編織軟管(braidedhose)。在該產品中，通過使用單絲紗線(monofilamentyam)獲得免於磨損的保護效果。該紗線的缺點是由於各個絲各自直徑較大，其剛度特別高。因此，為了生產用於交通工具結構的足夠軟的產品，需要選擇允許紗線位移的多孔的編織結構(openbraidedconstruction)。由於多孔的編織物(braiding)，該類型的織物不能用於用為了製備膠帶的粘合劑塗布，因為在塗布操作中，粘合劑可能通過孔而流出。對於通常是帶的背襯材料的軟的織造織物，使用復絲紗線。通過使用具有大量單絲的紗線而實現織物高的撓性。但是，通過使用大量單絲不可能產生高水平的磨損保護。DE202006015701U披露了特別是意圖用於汽車的引擎分隔室(enginecompartment)的電纜纏繞帶，其具有帶狀背襯，該背村由織造織物形成，且在其至少一側上設置有由壓敏粘合劑構成的自粘合層。該背襯的織造織物由這樣的紗線形成該紗線由工程級別的聚醯胺材料形成，具有至少280分特(dtex)的線密度，該紗線由24-80根絲形成；該電纜纏繞帶在5mm直徑芯軸和在10mm直徑芯軸二者上達到LV312磨損等級E。
發明內容本發明的目的是獲得相對於現有技術的顯著改進，提供這樣的帶其提供用於綁綽多根導線形成電纜束的可能性，該電纜束具有高水平的保護免受在尖銳邊角、毛刺或焊點上磨損和摩擦所產生的機械損傷。該目的通過本發明的帶而實現，本發明的帶是一種高度耐磨的帶，其優選用於包護細長材料，更具體地如導線或電纜束，該帶具有織造織物背襯，其特徵在於，該織造織物由塑料材料形成，用於形成所述織造織物的紗線的線密度為280-1100分特，每根紗線由至少90根單絲構成。本發明描述了本發明的有利的實施方式。本發明的思想還包括本發明的帶的用途以及纏繞有該帶的電纜捆束。基於該帶的突出設計，該電纜纏繞帶在5mm芯軸和10mm芯軸上獲得LV312磨損等級E，此外甚至在5mm芯軸和10mm芯軸上實現LV312磨損等級F,這種類型的效果是不可能為本領域技術人員預料得到的。根據本發明的一種有利的實施方式，所用的紗線由90~288根單絲、優選100~150才艮單絲、更優選130~145根單絲構成。進一步優選地，織物背襯中經紗的數目為1245根/cm，優選為15-25根/cm;和/或織物背襯中紼紗的數目為1035根/cm，優選為15-25根/cm。根據本發明的另一有利的實施方式，織物背村的單位重量(basisweight)為130-300g/m2，優選180-220g/m2。最後，用於織物的塑料材料的聚合物為尼龍6、尼龍4,6、尼龍6,6、熱穩定的尼龍6,6、尼龍4，6、高溫聚醯胺、聚苯石克醚(PPS)或聚醚酮(PEEK),優選尼龍，更優選尼龍6，6。根據本發明的一種有利的實施方式，在至少一側上將粘合劑塗層施加到背襯上。背襯上的粘合劑的塗層重量有利地為20~150g/m2。進一步優選地，粘合劑塗層為自粘性塗層，優選基於橡膠、丙烯酸酯或有機珪。由背村製備自粘合膠帶可以使用任何已知的粘合劑體系進行。除了基於天然或合成橡膠的粘合劑之外，可以使用有機矽粘合劑，以及聚丙烯酸酯類粘合劑。由於它們在不存在霧化(fogging)以及與PVC和無PVC的芯絕緣兩者的突出相容性方面特別的適用性，作為用於汽車電纜束的纏繞帶的粘合劑，優選使用不含溶劑的丙烯酸酯類熱熔體(hotmelt)，如在DE19807752Al和在DE10011788A1中所詳細描述的。合適的塗布技術包括已知的體系，有用的工藝是能夠塗覆高粘度的粘合劑而不使用壓力的那些實例有經由噴嘴或經由轉印(transfer)從抗粘合載體布或隔離襯墊(releaseliner)將熱熔體粘合劑塗布到背襯部件上。適宜的粘合劑是基於丙烯酸酯類熱熔體的粘合劑，其K值為至少20，更具體地大於30(分別在25°C，在1重量％濃度的曱苯溶液中測量)，可通過濃縮該粘合劑的溶液得到，提供能夠作為熱熔體而被處理的體系。該濃縮可以在適當裝配的罐或擠出機中進行；具體地，在伴隨脫氣的情形下，優選排氣式擠出機。一種該類型的粘合劑描述於DE4313008C2中。在中間步驟中，將溶劑完全從以這種方式製備的這些丙烯酸酯類粘合劑中除去。此時，K值更具體地通過類似於DIN53726的方法進行測量。另外，在該工藝中，將另外的揮發成分除去。在從熔體塗布後，這些粘合劑僅具有少量的揮發成分殘留量。因此，可以採取在上述所引用的專利中所要求保護的所有單體/化學式。粘合劑的溶液可以含有5重量％~80重量％，更具體的30重量％~70重量％的溶劑。優選使用市售溶劑，更具體地低沸點烴、酮類、醇類和/或酯類。進一步優選使用帶有一個或者更具體地兩個或更多個脫氣裝置的單螺杆、雙螺杆或多螺杆擠出機。基於丙烯酸酯類熱熔體的粘合劑可以具有通過共聚合而引入到其中的苯偶姻衍生物例如，苯偶姻丙烯酸酯或苯偶姻曱基丙烯酸酯、丙烯酸酯或曱基丙烯酸酯。該類型的苯偶姻衍生物描述於EP0578151A中。基於丙烯酸酯類熱熔體的粘合劑可以是UV交聯的。不過，也可以是其它類型的交聯，實例為電子束交聯。在另一優選的實施方式中，所用的自粘合劑為下列的共聚物(曱基)丙烯酸和其具有1-25個碳原子的酯，馬來酸，富馬酸和/或衣康酸和/或它們的酯，取代的(曱基)丙烯醯胺，馬來酸酐和其它乙烯基化合物(例如乙烯基酯，更具體地醋酸乙烯酯)，乙烯醇和/或乙烯醚。殘留溶劑量應該低於1重量％。被發現是特別適宜的一種粘合劑是低分子量的丙烯酸酯類熱熔體PSA，該類型由BASF以名稱acResinUV或Acronal，尤其是acResin258UV生產。這種具有低K值的粘合劑通過最後的、輻射-化學引發的交聯獲得其應用-相容性能。該粘合劑可以條的形式塗覆在膠帶的縱向方向，該條的寬度比膠帶的背襯的寬度窄。根據具體用途，該背襯材料也可以被塗布有兩條或更多條平行粘合劑條。該條在背襯上的位置是自由可選的，不過優選直接排列在背襯的一條邊上。在背襯的粘合劑塗層上，可以存在至少一條覆蓋物(covering)，其沿該膠帶的縱向方向延伸且覆蓋粘合劑塗層的20%~80%。根據本發明的一種優選的實施方式，正好有一條覆蓋物存在於粘合劑塗層上。粘合劑塗層上該條的位置是自由可選的，優選直接排列在背襯的一條縱向邊上。在這種方式中，產生沿膠帶的縱向方向延伸且在背襯的另一長邊終止的粘合劑條。當該膠帶用於纏繞電纜束時，通過環繞電纜束以螺旋運動方式引導該膠帶，通過將該膠帶的粘合劑僅粘附到膠帶自身上，而物品沒有與任何粘合劑接觸，可以實現包護該電纜束。由於不存在通過任何粘合劑固定電纜，以這種方式纏繞的電纜束具有非常高的撓性。因此，在安裝時-尤其是在窄通道或銳彎管中-其撓性顯著提高。如果期望將膠帶一定程度地固定在物品上，那麼通過將一部分粘合劑條粘附於膠帶自身上，另一部分粘附於物品上，也可以實現纏繞。根據另一有利的實施方式，將該條施用於粘合劑塗層中央，因而產生在膠帶的縱向方向上沿背襯的長邊延伸的兩個粘合劑條。為了膠帶在環繞電纜束的所述螺旋運動中的可靠性和經濟應用，和為了防止所得到的保護套(protectivesheathing)的滑動，兩條粘合劑條各自位於膠帶的長邊是有利的，特別是如果一個條(通常比第二個條窄)用作固定輔助物(fixingaid),第二個條即較寬的條用作緊固件(fastener)。在這種方式中，以使電纜束可靠防滑但是是可彎曲的設計的方式將膠帶與電纜結合。此外，存在其中將多於一條覆蓋物施用於粘合劑塗層上的實施方式。當僅提及一條時，本領域技術人員閱讀這一點，概念地適應這樣的可能性兩條或更多條可以同時覆蓋粘合劑塗層。該條優選覆蓋總計50%~80%的粘合劑塗層。覆蓋程度的選擇隨應用的功能以及電纜束的直徑而變。特別優選的是，存在一個或兩個粘合劑條，其總寬度佔背襯寬度的20~50%。具體地，如果粘合劑塗層不是全區域塗層，而是例如為條的形式，所指的百分數是指包護條的寬度相對於襯裡的寬度；或者，根據本發明，一條或多條包護條的寬度佔背村寬度的20%~80%。用於該覆蓋物的適宜材料包括尤其適用於電纜綁縛應用的常用膜，基於聚烯烴(例如聚乙烯膜、聚丙烯膜、單軸或雙軸取向的聚丙烯膜、聚酯膜、PA膜和其它膜)或PVC，優選增塑劑含量為20-60phr的那些。用例如阻燃劑(包括多磷酸銨、氫氧化鎂和/或氫氧化鋁)，或者使用氯化石蠟，其中適當地結合三氧化銻，背襯和/或粘合劑塗層可以另外製成阻燃性的。阻燃劑也可以是有機溴化合物，其中需要時含有增效劑例如三氧化銻，然而從於膠帶不使用卣素的方面來看，優選單獨地或者與增效劑一起使用紅磷、有機磷化合物、無機化合物或泡沸化合物(intumescent為了使膠帶的分配最優化，在本發明的一種優選實施方式中，存在遍布膠帶的整個寬度的弱化線(weakeningline)。特別是為了簡化使用者的操作，使該弱化線與膠帶的運行方向垂直排列和/或以一定間隔設置。因此該膠帶在橫向上是可手撕的(hand-tearable)。如果將該膠帶完全切斷，優選每隔一定間隔，並且以所謂的"接觸-切斷模切件(kiss-cutdiecut)"的形式來應用到隔離紙上，那麼可以獲得在該膠帶用途方面的進一步改進。在這種方式中，各個模切件可以通過使用分配器來選擇性分配。弱化線優選經配置為穿孔的形式。以這種方式，可以獲得高度不含纖維屑(lint-free)的各個部分之間的邊界，從而防止有害的磨損(fraying)。弱化線可以以特別有利地方式產生，或者不連續地，使用平模(flatdie)或交叉運行穿孑L輪(cross-runningperforationgwheel)產生，或者連續地,使用旋轉系統例如帶釘輥(spikedroller)或打孔輥(punchroller)產生，產生過程使用或者不使用在切割過程中形成反向輪(counterwheel)的反向輥(counter-roller)(Vulkollan輥)。另外的可能性包括被控制為間歇操作的切割技術，例如使用雷射、超聲、高壓噴水器。其中在雷射切割或超聲切割的情況下，將一些能量以熱的形式引入到材料中，可以使在切割區域的材料熔融，從而，極大程度地防止了破壞性摩擦，提供了清楚的帶輪廓切邊。後面的方法也適合於獲得特定的切邊形狀，例如凹的或凸的切邊。打孔輥上的釘或刀片的高度優選為膠帶厚度的150%。在打孔的情形中，孔/橋比(hole/bridgeratio),即材料保持在一起("橋")的毫米數與其被切斷的毫米數的比率，決定了撕開膠帶的容易程度。此外，該比率也最終影響撕裂邊不含纖維屑的程度。橋寬度優選約0.2mm,各橋之間的切口寬度優選約5mm:換言之，0.2mm寬的橋與5mm長的切口交替出現。因此，孔/橋比優選為1:25。使用材料的這種弱化，可以獲得足夠低的撕力。根據一種有利的實施方式，以及發現作為綁縛帶的用途，該帶的極限抗拉強度大於500N/cm和/或斷裂伸長率為35°/。~65%。這些值根據DINENISO13934-1來測量。膠帶優選用於纏繞細長材料，尤其是例如電纜束，該細長材料在軸向上被該膠帶所包護(sheathed)，或者該膠帶以螺旋盤繞的方式環繞該細長材料引導。意料不到地發現，通過該織造織物背襯，本發明的帶展現出高的耐磨性以及撓性。紗線中高數目的單絲連同優選採用的尼龍織物，產生具有光滑表面的特別順應的(conforming)織物。在來自於外部的摩擦接觸下，織物可以表現出規避該產生摩擦的物體，從而該織物獲得較高的磨損特性。優選使用的特別光滑的和(圓形的)圓滑絲更進一步有利於規避該磨損製品。所附的比較也顯示了這一點，其中同時列出了編織軟管和具有尼龍織物的本發明帶。常用商品編織軟管由單絲製成，覆蓋率為60%~卯％,且使用聚酯和聚醯胺作為基礎聚合物材料。如果使用聚醯胺，描述了高的耐磨性和抗剪強度。該編織物的易於移動性(displaceability)和可變形性(deformability)對於運輸(transit)電纜是必需的。由於該緻密的(solid)單絲，實現磨損保護，但是賦予編織軟管高的撓曲剛度。由尼龍復絲紗線製成的本發明織物由於平紋組織結構(plain-weaveconstruction)而表現出幾乎完全的覆蓋率，其中該平紋組織結構允許塗布粘合劑。低的撓曲剛度使得其用作膠帶並確保在最終應用中得到柔性電纜束。ii由所述尼龍織物實現的磨損特性與編織軟管的磨損特性相當。tableseeoriginaldocumentpage12為了測量撓曲剛度，從樣品中切出尺寸為75x60mm的試樣，將其夾在面積為50x60mm的可轉動底座上。將該底座傾斜，使得試樣的長度為25mm的突出部分彎曲30°。通過力傳感器檢測該試樣在彎曲條件下所施加的力。該力代表撓曲剛度的度量。使用得自WofMesstechnik的可以校準的裝置進行該測量。顯然，具有織造織物背襯的帶實現類似已知的織物軟管所顯示出的關於磨損的機械強度，而不需要接受剛度增加的缺點。圖3示出本發明的帶在截面上的照片。在該照片的上部區域，示出由大量各個單絲構成的單根紗線。各單絲的圓形截面以及近乎理論上光滑的外皮(outercasing)使得各單絲當施加外部機械壓力時是高度可移動的。圖4示出電纜束的截面，該電纜束由各個電纜7構成且纏繞有本發明的膠帶。該膠帶通過環繞電纜束以螺旋運動方式引導。所示的電纜束的截面具有膠帶的兩個匝(turn)I和II。可能存在的其它匝向左邊延伸，這裡未示出。護套條(stripeofthejacket)5位於粘合劑塗層4上，該護套條產生沿帶的縱向方向延伸的粘合劑條6。膠帶上的無粘性區域ll、21、23與粘性區域12、22、24交替出現。(與暴露的粘合劑12相反，從外部看區域22、24是不可見的，這就是為什麼選擇較深的陰影來表示它們。)纏繞電纜束的方式使得粘合劑條6完全與膠帶粘合。排除對電纜7的粘結。由於所述帶的突出適應性，本發明的帶可以用在包括護套(jacket)的包裝件(wrap)中，在這種情形中，至少在該護套的一個邊緣區域存在自粘合膠帶，該自粘合膠帶與所述護套結合的方式使得膠帶沿所述護套的一條長邊延伸，具體地，優選在比護套的寬度窄的邊緣區域上延伸。12該護套優選由所述帶的織物形成，在其它實施方式中，該織物用作所述膠帶或後面提到的膠帶的背襯，或者護套和所述膠帶的背襯由本發明的帶形成。根據優選的實施方式，至少護套由本發明的帶形成。為了儘可能地不獲得在材料上的雙層護套，有利地選擇護套的寬度以儘可能大地匹配待纏繞的材料的周長。膠帶的寬度優選為10至25mm。如果期望對材料的保護較大或者更為優良的絕緣性能，護套可以具有遠高於相應於待纏繞材料的周長的寬度，以例如獲得對材料的兩層或三層包裝(wrapping)。在本發明進一步有利的實施方式中，在護套的邊緣區域中的包裝件的特徵在於具有第二自粘合膠帶，該第二自粘合膠帶與護套結合的方式使得膠帶沿護套的兩條長邊的另一條延伸，具體地優選在比護套的寬度窄的邊緣區域上延伸。在本發明進一步有利的實施方式中，兩個膠帶排列在護套的頂面上。已經顯示，非常適合的是，一個膠帶排列在護套的頂面，另一個膠帶排列在護套的底面。該包裝件再次意圖有利地用於纏繞細長材料例如電纜捆束，更具體地是該細長材料在軸向上為護套所包護。用該護套進行所述材料的包護使得該自粘合膠帶基本上粘結至護套自身。在進一步有利地實施方式中，單面自粘合膠帶與護套結合的方式使得相對於材料的中心軸，粘合劑位於內部。在進一步有利地實施方式中，單面自粘合膠帶與護套結合的方式使得相對於材料的中心軸，粘合劑位於外部。此外，已經顯示有利的是，單面自粘合膠帶與護套的第一邊緣區域結合的方式使得相對於材料的中心軸，粘合劑位於內部，且第二自粘合膠帶與護套的第二邊緣區域結合的方式使得相對於材料的中心軸，粘合劑位於外部，包護材料進行的方式使得兩個膠帶各自與護套結合。本領域技術人員同樣意料不到的是，如果單面自粘合膠帶與護套的第一邊緣區域結合的方式使得相對於材料的中心軸，粘合劑位於內部，且如果第二自粘合膠帶與護套的第二邊緣區域結合的方式使得相對於材料的中心軸，粘合劑位於外部，而材料的包護使得第一膠帶也與所述材料結合，且第二膠帶實質上與護套結合，那麼產生許多優點。用於容易地將包裝件與所述材料固定的第一膠帶的寬度可以比將包裝件與所述護套結合的第二膠帶的寬度窄。該類型的包護帶的另外形式也具有意想不到的所附優點，其中第一膠帶是雙面自粘性的，因而在內部和外部二者具有活性結合區域。第二膠帶也可以是雙面膠帶，其位於護套的第二邊緣區域的方式使得相對於材料的中心軸，該膠帶位於內部。將所述材料以這樣的方式包護，使得雙面自粘合膠帶的一個面使得包護帶與所述材料固定，同時該雙面自粘合膠帶的第二個面連同第二膠帶一起可用於將護套或粘合劑與粘合劑結合。對於在一個面裝配有膠帶的實施方式，所述材料可以以這樣的方式包護，使得膠帶的粘合劑僅與護套結合，在每種情形中部分與護套結合且部分與所述材料結合，或者在每種情形中部分與護套結合且部分維持初始無遮蓋的，以最終固定到例如金屬車身面板。對於在兩個面裝配有單面自粘合膠帶的實施方式，所述材料可以以這樣的方式包護，使得兩個膠帶的粘合劑各自部分與護套結合且部分與它們自身結合僅與護套結合。對於在兩個邊裝配有膠帶(至少一個膠帶具有雙面自粘性塗層)的實施方式，所述材料可以以這樣的方式包護，使得沒有用於直接與所述材料結合的粘合劑在每種情形中僅與護套結合在每種情形中部分與護套結合且部分與其自身結合。膠帶結合的方式優選使得膠帶與護套重疊50%。作為護套和/或作為膠帶的背襯材料，可以另外使用所有已知的織物背襯，例如毛圏產品(loopproduct)、絲絨(velour)、稀鬆布(scrim)、織造織物、成形環針織物(formed-loopknit),特別是PET絲織造織物或尼龍織造織物，術語"非織造網狀物(nonwovenweb)"是指根據EN29092(1988)的至少片狀織物結構，也指縫編非織造織物(stitchbondednonwoven)和類似體系。護套和背襯材料不必然地需要由相同的材料組成。同樣可以使用間隔織物(spacerfabric),包括具有層合結構的編織物(woven)和針織物(knit)。間隔織物是氈片狀(mat-like)層狀結構，其包括織物或絲纖維網的覆蓋層，底層和在這些層之間的各保留纖維(retainingfibre)或這些纖維的束，所述纖維分布於所述層狀結構的區域，通過粒子層(particlelayer)針織(needle),使覆蓋層和底層彼此連接。通過粒子層針織的保留纖維以一定的相互間距保持覆蓋層和底層，並與該覆蓋層和底層連接。適合的非織造織物特別是包括加固的短纖維網狀物，而且包括通常要求另外加固的絲網狀物(filamentweb)、熔噴網狀物(meltblownweb)和紡粘網狀物(spunbondedweb)。可能用於網狀物的已知加固方法包括機械、熱和化學加固。然而，使用機械加固，通過將各纖維纏結，通過使纖維束相互成環(interlooping)或者通過縫合另外的絲而使纖維主要地純粹機械地維持在一起，可以通過熱和通過化學方法，獲得粘合的(用粘結劑)或內聚的(不含粘結劑)纖維-纖維結合(fibre-fibrebond)。給定合適的配製物(formulation)和合適的加工方式，這些結合可以獨佔地或者至少主要地限制到纖維節點，從而形成穩定的三維網絡，而同時在該網狀物中保留鬆散開口結構。已經證實是特別有利的網狀物是特別地通過用單獨的線有底縫編(overstitching)或通過相互成環而加固的那些。該類加固的網狀物是例如在購自於KarlMayer(以前稱之為Malimo)公司的"Malifleece，，型縫編機上生產的，可以從包括TechtexGmbH在內的公司獲得。Malifleece的特徵在於通過由網狀物的纖維形成線圈使交叉鋪置的網狀物加固。所用的護套也可以是Kunit或Multiknit型網狀物。Kunit網狀物的特徵在於它來源於加工縱向定向的纖維網狀物以生產片狀結構，其具有在一個面上的線圈和在另一個面上的線圈腳(loopfeet)或束纖維褶皺(pilefibrefolds),但是不具有線和預製的片狀結構。該類型的網狀物也已經被生產了較長的時間，例如在購自於KarlMayer的"Kunitvlies"型縫編機上生產。該網狀物的另一特徵性質是，作為縱纖維網狀物，它可以在縱向方向上吸收高拉力。Multiknit網狀物相對於Kunit網狀物的特有性質是通過雙面針刺法在頂面和底面兩者將該網狀物加固。最後，縫編網狀物(stitchbondedweb)也是適宜的。縫編網狀物由具有大量彼此平行延伸的接縫(stitches)的非紡織材料形成。這些接縫通過合併、通過縫合或編織連續紡線而產生。對於該類型的網狀物，購自於KarlMayer(以前稱之為Malimo)的"Maliwatt，，型縫編機是已知的。其次，Caliweb⑧是顯著適宜的。Caliweb由熱固定的Multiknit隔離網(spacerweb)組成，該隔離網具有兩個外網層(meshlayer)和垂直於該網層排列的內糹戎頭層(pilelayer)。特別有利的是在第一步驟中機械預加固的短纖維網狀物，或者為溼法網狀物(wet-laidweb),該網狀物淨皮液壓4甫設(laidhydrodynamically)，其中2%~50°/。網狀物的纖維，更具體地5%~40%網狀物的纖維是可熔纖維。該類的網狀物特徵在於纖維是溼法成網(laidwet)的，或者，例如，通過由網狀物的纖維形成線圏(loop)或者通過針織、縫合或噴氣(air-jet)和/或噴水(water-jet)處理，使短纖維網狀物預加固。在第二步驟中，進行熱固定(thermofixing),通過使該可熔的纖維熔融或部分熔融而再次提高該網狀物的強度。該網狀物背襯也可以不使用粘結劑而加固，例如用結構輥(structuredrollers)通過熱模壓(hotembossing)的方式，在這種情況下，可以4吏用壓力、溫度、停留時間和壓模形狀來控制諸如強度、厚度、密度、撓性等的性能。為織物材料所設想的原材料尤其是聚酯、聚丙烯、粘膠纖維或棉纖維。但是，本發明並不限於所列的材料；相反，可以使用大量其它纖維來生產該網狀物，這對於本領域技術人員是顯然的，不需要創造性活動。特別是使用諸如聚酯、聚烯烴、聚醯胺等的耐磨聚合物或玻璃纖維或碳纖維。其它適合的材料有由膜或片狀泡沫(例如由聚乙烯和聚氨酯製成)形成的層合體。也適合纏繞細長材料的護套由紙構成，由層合體構成，由膜(基於例如聚烯烴(例如，聚乙烯、聚丙烯或單軸或雙軸取向的聚丙烯膜、聚酯膜、聚醯胺膜以及其他膜)或PVC)構成，由泡沫構成或由發泡膜(foamedfilm)構成。上述材料也可以有利地用作膠帶的背襯材料。當具體要求需要本發明的這種改變時，這些非織物片狀材料是特別合適的。例如，膜通常比織物薄，由於無孔層(imperforatelayer)的結果，提供了對化學品和工作流體(例如油、汽油、防凍劑等)滲透進入實際電纜區域的另外保護，且通過適當選擇構成它們的材料可以基本上適應要求例如，可以使用聚氨酯和聚烯烴共聚物來製備柔性和彈性的包裝件；使用聚酯和尼龍來實現高的耐磨性和耐溫度性。另一方面，泡沫或發泡膜具有更大的空間填充性質以及良好的隔音品質-其中一定長度的電纜鋪設在例如交通工具的管道或管道狀區域中，合適厚度和隔音的纏繞帶可以防止來自外部的破壞性擺動和振動。對於用於汽車工程中的電纜束的情形中，護套的寬度特別有利地為80、105和135mm,不過也可以根據具體應用而變化地製備，長度由電纜束的i殳計所決定。包括膠帶和護套的本發明全部產品(換言之包裝件的全部實施方式)可以以固定的長度(例如以米計)提供，或者作為在巻上的連續產品(阿基米德螺線)提供。然後，對於在後一情形中的應用，可以通過刀、剪或分配器等切斷為各種長度；或者考慮到對於護套和對於膠帶的材料的合適選擇，手動操作進行上述切斷而無需工具。對於結合，使用寬度為15至50mm的膠帶條。如前面對於膠帶已經詳細描述的，包裝件也可以被穿孔。優選的電纜束的包裝件為該電纜束提供突出的保護和振動阻尼。織物護套重量輕，因而向電纜束增加了非常小的重量，且該織物護套是可伸長的，因而電纜束整體是可變形的。因此，在困難的情形中，它可以突出地適應各種空間條件。由於其初始的圓形或橢圓形截面，本發明的電纜束使電纜更易於無破壞地通過鑽孔、孔、隙縫等，從而使得其易於變形為其他幾何形狀和截面，使得它能夠完美地適應局部環境。因而，當例如將電纜鋪設於地毯之下和在地板組件中時，甚至可以獲得幾乎平的輪廓，而不用在電纜束的實際製造期間引入不同的截面。'也證實是有利的是，在初始結合的區域，可以有至多三層彼此堆疊的背襯；在對絕緣性和耐磨性具有特別高的要求，受限於截面的亞區域(sub-region)的時候，重疊的點可以根據要求而定位；通過選擇膠帶的寬度以及通過結合技術可以容易地控制多層區域的面積。最後，本發明類型的包裝件防止皺摺。所述技術方案的另外優點在於，它包括整齊的無翹邊的(flagging-free)電纜束，該電纜束具有良好的表面保護作用且確保高的成束力(bundlingpower)、有效的噪音抑制，在厚的電纜捆束情形中具有在截面方向非常高水平的可變形性。下面參照一些該包裝件，但是不期望施加任何類型的限制。在以下附圖中，圖1示出了測量裝置的構造側視圖。圖2示出了相同構造的主視圖。圖3示出本發明的帶在截面上的照片。圖4示出電纜束的截面，該電纜束由各個電纜7構成且纏繞有本發明的膠帶。圖5示出由配置有兩個膠帶部分的護套構成的包裝件。圖6示出纏繞的電纜束。圖7示出配置有膠帶部分的護套，其中粘合劑朝向外部。圖8示出配置有膠帶部分的護套，其中粘合劑朝向內部。圖9示出第二包裝件，其由配置有兩個膠帶部分的護套構成。圖10示出纏繞有圖9的包裝件的材料，和圖11示出另一包裝件，其由配置有兩個膠帶部分的護套構成，其中一個膠帶部分是雙面粘合劑。圖12示出將配置有粘合劑的兩個本發明的帶60和70彼此層合，其中它們的粘合劑相互偏移(offset),從而製備的產品。具體實施例方式圖5示出帶有織物護套50的包裝件的截面，其可用於纏繞細長材料，尤其是電纜捆束。使單面自粘合膠帶60在材料的軸向上結合到護套50的至少一個邊緣區域，所述邊緣區域比護套50的寬度窄，以這種方式使得相對於待纏繞的材料(電纜束7)的中心軸，粘合劑在裡面。第二自粘合膠帶70結合在護套50的第二邊緣區域，結合的方式使得相對於材料的中心軸，粘合劑72在外面。膠帶70基本上優選由織物背襯71和粘合劑72構成。圖6示出由各電纜(在該情形中為7根)構成的經包護的電纜束7。纏繞該電纜束7的方式使得兩個膠帶60和70中的粘合劑72各自與護套50結合，且部分與它們自身結合；在圖示的情況下，膠帶在護套上的結合小於50%。如圖7所示，通過省略膠帶60，由於面向外部的粘合劑條，另一實施方式存在將縱向纏繞的電纜束固定到周圍表面例如金屬車身面板上的可能性，從而防止滑動、擺動等。在另一單獨的實施方式中，通過省略膠帶70(參見圖8)-即，護套的僅一條邊設置有膠帶-可以保持膠帶的窄粘合劑區域，其相對於電纜束面向內部，其中該區域牢固地與電纜束的一根或多根電纜結合，從而固定該結構。這很大程度地防止了包裝件滑動。在圖7和圖8中，存在於背襯材料上的粘合劑層沒有以如在圖6中的清楚方式示出。圖9示出帶有織物護套50的第二包裝件的截面，其可用於纏繞細長材料，尤其是電纜捆束。使單面自粘合膠帶60在材料的軸向上結合到護套50的至少一個邊緣區域，所述邊緣區域比護套50的寬度窄，以這種方式使得相對於待纏繞的材料(電纜束7)的中心軸，粘合劑在裡面。第二自粘合膠帶70結合在護套50的第二邊緣區域，結合的方式使得相對於材料的中心軸，粘合劑72同樣地在裡面。圖IO示出纏繞有圖9的包裝件的材料7，尤其是在其位置固定包護的區域。在纏繞過程中，第一膠帶60用於容易地將護套50或整個包裝件固定在材料7上，使得包裝件不滑動。第一膠帶60比第二膠帶70窄，該第二膠帶70環繞材料7固定護套50從而固定整個包裝件。圖11示出帶有織物護套50的另一包裝件的截面，其可用於纏繞細長材料，尤其是電纜捆束。該包裝件基本上與圖9相當，不過在護套50的第二邊緣區域上有第二自粘合膠帶70，該第二自粘合膠帶70是雙面自粘合的，換言之具有兩個粘合劑層72和73。此外，膠帶70還優選包括織物背襯71。在包裝件的另一實施方式中，將配置有粘合劑的兩個本發明的帶60和70彼此層合，其中它們的粘合劑相互偏移(優選在每種情形中偏移50%),從而製備如圖12所示的產品。該實施方式也具有如上對於包裝件所描述的應用。最後，本發明還包括纏繞有本發明的帶或上述包裝件的細長材料，特別是電纜捆束；以及包括本發明纏繞的電纜束的交通工具。對於本發明，通用表述"月交帶"包括所有片狀結構，例如二維延伸的膜或膜部分，具有延伸的長度和有限寬度的帶、帶部分、模切件(diecut)、標籤等。下面參照一些實施例來說明本發明，但是不期望以任何方式限制本發明。實施例實施例l(本發明的)將得自INVISTA的尼龍6,6紗線(其線密度為1100分特，和140根絲/紗線)以具有一組13根經紗/cm和12根煒紗/cm的平紋組織結構進行編織，產生單位重量為280g/m2。所獲得織物顯示出極限抗拉強度為680N/cm，斷裂伸長率為36%,具有0.044N的撓曲剛度。以120g/n^用丙烯酸酯粘合劑塗布，產生在5-mm和10-mm芯軸上顯示出LV312磨損等級F的膠帶。tableseeoriginaldocumentpage20實施例2(本發明的)在一組20根經紗/cm和20根煒紗/cm的平紋組織結構中的尼龍6,6紗線(其裁密度為470分特，和144根絲/紗線)產生單位重量為210g/m2。所製備的織物顯示出撓曲剛度為0.046N，極限抗拉強度為650N/cm，斷裂伸長率為47%。以100g/n^用丙烯酸酯粘合劑塗布，產生在5-mm和10-mm芯軸上顯示出LV312磨損等級F的膠帶。tableseeoriginaldocumentpage20實施例3(本發明的)將尼龍6紗線(其線密度為470分特，和136根絲/紗線)以具有一組21根經紗/cm和15根綽紗/cm的平紋組織結構進行編織，產生單位重量為l卯g/m2。織物顯示出撓曲剛度為0.029N。以100g/n^用丙烯酸酯粘合劑塗布，產生在5-mm和10-mm芯軸上顯示出LV312磨損等級E的膠帶。ISO6722磨損，7N/5-mm芯軸6600次衝擊ISO6722磨損，7N/10-mm芯軸12100次衝擊實施例4(對比的)與本發明實施例2比較，使用絲數量降低的紗線顯示出顯著較低的耐磨性。將尼龍6,6紗線(其線密度為470分特，和68才艮絲/紗線)以具有一組20根經紗/cm和14根綿紗/cm的平紋組織結構進4於編織，產生單位重量為185g/m2。織物顯示出撓曲剛度為0.021N。以100g/m2用丙烯酸酯粘合劑塗布，產生在5-mm芯軸上顯示出LV312磨損等級D的膠帶和10-mm芯軸上顯示出LV312磨損等級E的膠帶。ISO6722磨損，7N/5-mm芯軸3700次沖擊ISO6722磨損，7N/10-mm芯軸5900次衝擊實施例5(對比的)與本發明實施例2比較，當聚酯用作紗線的塑料材料時顯示出顯著較低的耐磨性。將聚酯紗線(其線密度為370分特，和102根絲/紗線)以具有一組27根經紗/cm和22根綽紗/cm的平紋組織結構進行編織，產生單位重量為180g/m2。織物顯示出撓曲剛度為0.029N。以100g/n^用丙烯酸酯粘合劑塗布，產生在5-mm和10-mm芯軸上顯示出LV312磨損等級D的膠帶。ISO6722磨損，7N/5-mm芯軸1300次衝擊ISO6722磨損，7N/10-mm芯軸2200次衝擊本發明因此包括以下實施方式實施方式l.高度耐磨的帶，其優選用於包護細長材料，更具體地如導線或電纜束，該帶具有織造織物背襯，其特徵在於，該織造織物由塑料材料形成，用於形成所述織造織物的紗線的線密度為2801100分特，每根紗線由至少90才艮單絲構成。212.根據實施方式l的帶，其特徵在於，所用的紗線由卯288根單絲、優選100~150根單絲、更優選130~145根單絲構成。3.根據實施方式1和2中任一項的帶，其特徵在於，織造織物背襯中經紗的數目為1245根/cm,優選為15-25根/cm。4.根據實施方式1至3中至少一項的帶，其特徵在於，織造織物背村中糹韋紗的數目為1035根/cm,優選為1525根/cm。5.根據前述實施方式中至少一項的帶，其特徵在於，織造織物背襯的單位重量為130-300g/m2，優選180-220g/m2。6.根據前述實施方式中至少一項的帶，其特徵在於，用於織造織物的塑料材料的聚合物為尼龍6、尼龍6,6、熱穩定的尼龍6,6、聚醚酮(PEEK)或聚苯硫醚(PPS)，優選尼龍，更優選尼龍6，6。7.根據前述實施方式中至少一項的帶，其特徵在於，所述帶的極限抗拉強度大於500N/cm和/或斷裂伸長率為35%~65%。8.根據前述實施方式中至少一項的帶，其特徵在於，該高度耐磨的帶還包含自粘性塗層，自粘性塗層中的粘合劑優選為基於橡膠、丙烯酸酯或有機矽，更優選基於丙烯酸酯。9.根據前述實施方式中至少一項的帶用於纏繞細長材料尤其是例如電纜束的用途，該細長材料在軸向上被該帶所包護，或者所述帶以螺旋盤繞的方式環繞該細長材料引導。10.根據前述實施方式中至少一項的帶在包裝件中的用途，該包裝件包括護套，存在於該護套的至少一個邊緣區域且與所述護套結合的自粘合膠帶，所述自粘合膠帶與所述護套結合的方式使得膠帶沿所述護套的一條長邊延伸，該膠帶的背襯或所述護套、或者該膠帶的背襯和所述護套由所述帶形成。11.根據前述實施方式中至少一項的帶在包裝件中的用途，其中配置有粘合劑的兩條本發明的帶通過它們的粘合劑彼此層合，優選相互偏移50%。12.纏繞有根據前述實施方式中至少一項的帶或包裝件的細長材料，尤其是例如電纜束。13.包含實施方式12的電纜捆束的交通工具。權利要求1.高度耐磨的帶，其優選用於包護細長材料，更具體地如導線或電纜束，該帶具有織造織物背襯，其特徵在於，該織造織物由塑料材料形成，用於形成所述織造織物的紗線的線密度為280～1100分特，每根紗線由至少90根單絲構成。2.根據權利要求l的帶，其特徵在於，所用的紗線由90-288根單絲、優選100150根單絲、更優選130~145根單絲構成。3.根據權利要求1和2中任一項的帶，其特徵在於，織造織物背襯中經紗的悽t目為1245根/cm，優選為1525根/cm。4.根據權利要求1至3中至少一項的帶，其特徵在於，織造織物背襯中煒紗的數目為1035根/cm,優選為1525根/cm。5.根據前述權利要求中至少一項的帶，其特徵在於，織造織物背襯的單位重量為130-300g/m2,優選180-220g/m2。6.根據前述權利要求中至少一項的帶，其特徵在於，用於織造織物的塑料材料的聚合物為尼龍6、尼龍6,6、熱穩定的尼龍6,6、聚醚酮(PEEK)或聚苯碌^醚(PPS),優選尼龍，更優選尼龍6，6。7.根據前述權利要求中至少一項的帶，其特徵在於，所述帶的極限抗拉強度大於500N/cm和/或斷裂伸長率為35%~65%。8.根據前述權利要求中至少一項的帶，其特徵在於，該高度耐磨的帶還包含自粘性塗層，自粘性塗層中的粘合劑優選為基於橡膠、丙烯酸酯或有機矽，更優選基於丙烯酸酯。9.根據前述權利要求中至少一項的帶用於纏繞細長材料尤其是例如電纜束的用途，該細長材料在軸向上被該帶所包護，或者所述帶以螺旋盤繞的方式環繞該細長材料引導。10.根據前述權利要求中至少一項的帶在包裝件中的用途，該包裝件包括護套，存在於該護套的至少一個邊緣區域且與所述護套結合的自粘合膠帶，所述自粘合膠帶與所述護套結合的方式使得膠帶沿所述護套的一條長邊延伸，該膠帶的背襯或所述護套、或者該膠帶的背襯和所述護套由所述帶形成。11.根據前述權利要求中至少一項的帶在包裝件中的用途，其中配置有粘合劑的兩條本發明的帶通過它們的粘合劑彼此層合，優選相互偏移50%。12.纏繞有根據前述權利要求中至少一項的帶或包裝件的細長材料，尤其是例如電纜束。13.包含權利要求12的電纜捆束的交通工具。全文摘要本發明披露了高度耐磨的帶，其優選用於包護細長材料，更具體地如導線或電纜束，該帶具有織造織物背襯，其特徵在於，該織造織物由塑料材料形成，用於形成所述織造織物的紗線的線密度為280～1100分特，每根紗線由至少90根單絲構成。文檔編號H01B7/17GK101656126SQ20091016623公開日2010年2月24日申請日期2009年8月20日優先權日2008年8月21日發明者安德烈亞斯·瓦勒斯-施米德林,派屈克·科普夫,羅納德·普法夫申請人:蒂薩公司