包括至少一磁熱活性相的製品及包括至少一磁熱活性相的製品的加工方法

2023-09-18 15:38:40 1

專利名稱：包括至少一磁熱活性相的製品及包括至少一磁熱活性相的製品的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種包括至少一磁熱活性相的製品及包括至少一磁熱活性相的製品的加工方法。
背景技術：
磁熱效應(Magnetocaloric Effect)是說明磁製熵變(Magnetocalorically Induced entropy Change)對吸熱或放熱的絕熱轉化(Adiabatic Conversion)。將一磁場施加於一磁熱活性材料，通過誘導熵變從而導致磁熱材料吸熱或放熱。這種磁熱效應能夠用來實現製冷及/或供熱。如美國專利6，672，772公開的磁性換熱器，典型地包括一泵式再循環系統、一換熱介質如冷卻液、一塞滿磁製冷工作材料顆粒的腔室來形成磁熱效應，以及一施加磁場於腔室的裝置。理論上，磁性換熱器比起氣體壓縮循環/膨脹系統更能節省能源。此外，磁性換熱器對環境生態而言也是較為友善的，不使用會導致臭氧耗盡的化學品如氟氯化碳(CFC)。近幾年來，像La O^hSia) 13、Gd5 (Si，Ge) Mn (As, Sb)及 MnFe (P，As)等材料的居裡溫度(居裡溫度，Tc)已經發展到可以達到或接近室溫，其中居裡溫度是指該材料在磁性換熱系統中的操作溫度。所以，這些材料適合應用於如建築環境控制、家庭與工業用冰箱及冷凍室，如同是執行一自動環境控制。因此，為實現最新研發出的磁熱活性材料的優點，磁性換熱系統正持續地發展當中，但是仍期望有更進一步的改進，使磁性換熱技術達到更廣泛的運用。

發明內容
本發明的一主要目的在於提供一種製品及包括至少一磁熱活性相的製品的若干製作方法，其中所述製品可在具成本效益及可靠性的情況下用於一磁性換熱器中。一種包括至少一磁熱活性相的製品的加工方法，所述至少一磁熱活性相具有磁相變溫度T。。當所述製品維持一低於或高於磁相變溫度T。的溫度，時可以通過所述製品的加工方法以去除所述製品的至少一部份。通過所述包括至少一磁熱活性相的製品的加工方法，可以進一步加工一預製的製品，例如將所述製品拓展成兩個或更多的小型製品及/或基於成本效益及可靠度，提供外部尺寸需要的若干製作公差。特別是在具有較大尺寸的若干預製製品的加工案例中，例如在具有至少10毫米 (mm)或數十毫米尺寸的若干塊體中，本發明人觀察到，通過具有數量限制的較小製品的加工，所述若干較小製品需要的尺寸是從大型預製製品製作出來，所述若干製品會形成不符需求的裂紋。本發明人更進一步觀察到，通過加工可大大避免不需求的裂紋，使所述製品的溫度維持在低於或高於磁相變溫度T。。可以選用需要的的方法用於製作包括至少一磁熱活性相的製品。若干粉末洽金法的優點是，若干大尺寸塊體的製作可以符合成本效益。若干粉末洽金法，像是通過若干前體粉末的銑削、壓制及燒結以形成一反應燒結製品，或者通過若干粉末的銑削且所述若干粉末包括一種或多種磁熱活性相的其中至少一部份，以及接著通過壓制及燒結以形成一燒結製品。所述具有至少一磁熱活性相的製品也可以通過其它若干方法製作，像是鑄造、凝固快淬等等，然後利用根據本發明的方法進行加工。一種磁熱活性材料在此界定為一種材料在一施加的磁場下產生熵變。例如，所述熵變可以是一種從鐡磁性變成順磁性的結果。例如所述磁熱活性材料可以在部份溫度區域中顯示一拐點，這拐點是對應磁場的二級磁相變符號由正極轉負極之處。一種磁熱隋性材料在此界定為一種材料在一施加的磁場下不會有明顯的熵變顯現。一種磁相變溫度在此界定為從一種磁態變成另一種磁態的轉變。一些磁熱活性相在熵變時連帶顯現出一個從反鐡磁性變成鐡磁性的轉變。一些磁熱活性相在熵變時連帶顯現出一個從鐡磁性變成順磁性的轉變。對於這些材料，所述磁相變溫度也可以被稱為居裡溫度。在加工過程中為使所述製品的溫度維持在低於或高於磁相變溫度，可以在去除所述製品的一部份時加熱所述製品或可以在去除所述製品的一部份時冷卻所述製品。可以使用一種加熱或冷卻加工流體，例如像是水、有機溶劑或油，以加熱或冷卻所述製品。於一實施例中，在形成所述磁熱活性相後，所述製品會維持在一高於其磁相變溫度T。的溫度，直到完成所述製品的加工。於本實施例中，可以使用熱處理形成所述磁熱活性相後，將所述製品貯存在若干高於所述磁相變溫度的溫度中。在所述加熱爐處於一高於所述製品的磁相變溫度的溫度以製作出所述製品後，在一有效率的極短時間中，將所述製品自所述加熱爐移至暖爐以保持一高於磁相變溫度溫度，使所述製品溫度不下降低於所述磁相變溫度。相似的，當所述製品溫度維持在高於磁相變溫度時，將所述製品自所述暖爐移至所述加工站。於若干實施例中，為了避免所述磁熱活性相遭受到相變，在去除所述製品的一部份後加熱所述製品，或為了避免所述磁熱活性相遭受到相變，在去除所述製品的一部份後冷卻所述製品所述製品。所述相變可以是一種熵變、一種從鐡磁性變成順磁性的轉變或體積變化，或者是一種體積變化，或者是一種線性熱膨脹量的變化。不受理論約束下，如果加工過程中所述製品溫度改變而使所述製品遭受相變，所述磁相變溫度附近的一溫度區域產生的相變可能造成所述製品中形成若干裂紋。當所述製品維持在一不會產生相變的溫度中時，通過去除一部份或較多部份以加工所述製品以避免在加工過程中所述製品產生相變以及避免製品在加工過程中相變帶來任何拉伸。因此，所述製品可以可靠地加工、產量增加及製作成本減少。可以利用任何次數的若干加工方法以去除所述製品的一部份。例如，為去除所述製品的一部份，可以利用機械加工及/或機械研磨、機械拋光及化學性機械拋光及/或電火花切割或線切割。也可以結合上述方法加工單一製品。例如，通過線切割去除所述製品的一部份，將所述製品拓展成兩個或更多個分離構件，然後再利用機械研磨對所述若干構件的表面去除製品的另一部份以取得所需的表面精度。也可以去除所述製品的一部份，在制品的表面上形成一槽道，如磁性換熱器中一製品的工作期間，利用一個槽道引導換熱介質的流動。也可以去除所述製品的一部份，提供至少一通孔。所述通孔也可以用於引導換熱介質的流動及增加所述製品的有效表面區域， 以改進所述製品及換熱介質間的傳熱。於另一實施例中，所述製品包括一種磁熱活性相，此磁熱活性相顯現出一種隨溫度變化的長度或體積轉變。於本實施例中，在一高於轉變或低於轉變的溫度中去除所述至少一部份。所述轉變可在超出一溫度量程時發生，所述溫度量程大於一發生可測量熵變的超溫度量程。可以通過(Lltw-L9cw)xl00/L>0. 35表徵所述轉變，其中L是指所述製品低於所述轉變溫度時的長度，Lltw是指所述製品的長度為最大長度轉變的10%，以及L9cw是指所述製品的長度為最大長度轉變的90%。所述區域用於表徵每單位溫度T的最快長度變化。於一實施例中，所述磁熱活性相顯現出一負線性熱膨脹以增加溫度。為顯現出這樣的特性，所述磁熱活性相包括一 NaSi13型結構，例如一種(Li^aMa) (Fei_b_。TbY。) 13_dXe基相， 其中ο芻a芻0. 9，0芻b芻0. 2,0. 05芻c芻0. 2，-1芻d芻+1,0芻e芻3，M是若干元素鈰(Ce)、鐠(Pr)及釹(Nd)的其中一種或多種元素，T是若干元素鈷(Co)、鎳(Ni)、猛(Mn) 及鉻(Cr)的其中一種或多種元素，Y是若干元素矽(Si)、鉬(Al)、砷(As)、鎵(Ga)、鍺(Ge)、 錫(Sn)及銻(Sb)的其中一種或多種元素，以及X是若干元素氫(H)、硼⑶、碳(C)、氮(N)、 鋰(Li)及鈹(Be)的其中一種或多種元素。於另一實施例中，所述製品的磁熱活性相主要包含或僅包含所述(Li^aMa) (Fe1^cTbYc)13A 基相。於若干實施例中，所述製品包括至少兩種或若干種磁熱活性相，其中每一種磁熱活性相具有一不同磁相變溫度T。。當所述製品維持在一高於若干磁熱活性相的最高磁相變溫度T。的溫度或低於若干磁熱活性相的最低磁相變溫度T。的溫度時，去除所述製品的一部份。所述兩種或多種磁熱活性相可以隨機分布遍及所述製品上。另一種方法是，所述製品可以包括一層狀結構，每一層僅包含一種具有磁相變溫度的磁熱活性相，所述磁相變溫度是不同於其它層的磁相變溫度。特別的是，所述製品可以具有一個層狀結構且所述層狀結構還包括若干具有磁相變溫度的磁熱活性相，使所述磁相變溫度沿著所述製品的一個方向增加，以及在所述製品的相反方向上降低。如此安排促使採用製品的磁性換熱器的工作溫度增加。如果兩種或多種磁熱活性相中每一種磁熱活性相的相變是像長度或體積變化的相變，當所述製品維持在一高於或低於溫度量程的溫度時去除所述製品的一部份，其中超出所述溫度量程時會產生所述相變或若干相變。本申請案也提供一種製品包括至少一種具有磁相變溫度T。的磁熱活性相，且所述製品的製作可以採用上述若干實施例的其中一種方法。本申請案也提供一種製品包括至少一種具有磁相變溫度T。的磁熱活性相。所述製品的至少一表面包括一加工精度。一加工表面是製作所述表面的所述機械加工方法的特徵。在結構上，所述加工表面可能具有所述機械加工過程特有的一粗糙度。例如通過所述磨料製作特有的一表面粗糙度，可以決定一磨削表面，以及一線切割表面可能具有若干略為平行的凸起，且所述若干凸起是沿著所述表面的長度延展。於一實施例中，所述製品的至少一個面包括一大於15毫米(mm)的長度。本申請案也提供一製品的使用，其中是通過上述若干用於磁性換熱的實施例的其中一方法實施例，製作所述製品。 請參考圖式以說明若干實施例。


圖1描繪一種根據一第一實施例且通過機械研磨及拋光的方法，所述方法用於加工包括一磁熱活性相的製品。圖2描繪一種根據一第二實施例且通過線切割的方法，所述方法用於加工包括一磁熱活性相的製品。以及圖3描繪一種根據一第三實施例且通過線切割的方法，所述方法用於加工包括一磁熱活性相的製品。
具體實施例方式圖1描繪一種具有一磁熱活性相2的製品1的加工方法，所述磁熱相2是一種具有一 44 ° C磁相變溫度T。的La(Fe^bCoaSib)13基相。對於此種相態，所述磁相變溫度也可以是像提到的居裡溫度，即所述相態遭受一從鐡磁性變成順磁性的轉變。於所述實施例中，是通過若干粉末洽金技術製作此製品1，特別是通過壓縮成及反應燒結一種具有適當總體成份的粉末混合物以形成所述製品1。但是也可以根據本發明的加工方法運用在若干包括一種或多種磁熱活性相的製品上，其中可以通過其它若干方法用於製作包括一種或多種磁熱活性相的若干製品，像是鑄造或燒結若干主要包含自身磁熱活性相的前體粉末。於所述第一實施例中，是通過機械研磨加工所述製品1並在圖1中以若干箭頭3 圖解標示。特別的是，圖1描繪所述製品1的一外表面4的機械研磨，其中通過虛線4』表現出製作狀態中製品1的外表面4的位置，以及通過所述實線表現出加工後外表面4的位置。所述外表面4具有一磨削表面特有的輪廓及粗糙度。通過研磨若干外表面加工所述製品1時，可以改進表面精度及/或改進所述製品的尺寸公差。也可以使用拋光製作一更細緻的表面精度。其中觀察到，當通過反應燒結的製品1從所述加熱爐中移出時，所述製品1可能會含有若干裂紋。且觀察到若干大型製品，像是尺寸大於5毫米(mm)的若干製品會形成較多裂紋。以及觀察到，如果所述居裡溫度的溫度區域上的冷卻速度降低，可以避免所述製品1 形成裂紋。
於另一實施例中，燒結後的製品在一小時內從大約1050° C冷卻到60° C，60° C 是稍高於44° C的磁熱活性相的居裡溫度。然後，將所述製品1從60° C緩慢冷卻到 30° C。不論理論的限制，反應燒結後的製品1在冷卻到室溫的期間形成的裂紋是關聯到磁熱活性相的負向熱膨脹量，如同所述製品1通過其居裡溫度44° C。通過減少冷卻速度如同當所述磁熱活性相通過其居裡溫度時，可以避免若干裂紋，這是因為所述製品1中的應力減少。根據本發明，本實施例對於所述製品1的加工是通過機械研磨及拋光，在所述加工過程中使所述製品的溫度Ta維持低於所述磁熱活性相的所述居裡溫度！；，即Ta < Tc0加工過程中，為保持所述製品1的溫度低於所述居裡溫度T。，可以基於其它若干參數、所述磁熱活性相的T。、通過所述機械研磨及拋光生成的熱量、以及所述製品1自身傳導熱量遠離所述磨削表面的能力之一，選擇需要的測量方式。一種冷卻裝置像是引導一冷卻液至少朝向加工中的表面4，且所述冷卻裝置可以用於控制所述製品1的溫度，使製品1的溫度保持低於所述居裡溫度T。。圖1以箭頭5圖解標示所述製品1的冷卻。所述製品1也可以完全地浸沒於一液體中以維持在一低於所述居裡溫度T。的溫度。但是所述第一實施例中的方法並不限定於機械研磨及拋光的加工。當所述製品的溫度Ta是維持在低於T。時，可以使用其它若干方法去除所述製品1的一部份或更多部份， 例如化學性機械拋光、電火花切割及線切割。另外，所述製品可以拓展成兩個或若干個分離構件、或形成一個或多個通孔從製品一邊延伸至另一邊或所述製品的一表面上形成一槽道。當所述製品於一磁性換熱器中操作時，所述通孔及槽道可以用於引導冷卻流體。當採用任何加工方法，可以選擇所述製品1的冷卻，使所述製品1溫度維持在低於且不上升高於所述磁熱活性相2的居裡溫度T。。因為生熱速度及材料切除速度可能因加工方法不同而有所不同，如同基於若干運用的加工條件而有所不同，所以需要的冷卻及提供此冷卻的裝置可以基於所選的加工方法而有所改變。圖2描繪一種製品10的加工方法，所述製品10包括一種根據一第二實施例的磁熱活性相12。正如上述第一實施例，用於製作所述製品10的方法是不重要的.
所述第二實施例中的方法如圖2中若干箭頭13的標示，是採用線切割技術加工所述製品10。但是，第二實施例的方法不限定於線切割，也可以使用其它若干上述加工方法。為了避免反應燒結後的製品10在冷卻過程中形成裂紋，可以通過中間貯存，冷卻所述製品10緩慢地低於T。。於所述實施例中，所述製品10在高於T。的若干溫度中加工， 以及加工所述製品10前，再一次將所述製品10加熱以高於T。。當所述製品10通過所述居裡溫度T。時，與達成每一加工溫度的加熱速度一樣，對應所述貯存溫度的冷卻速度是可以選擇低到足以避免裂紋。避免形成裂紋所需的冷卻速度及加熱速度也可以根據所述製品的尺寸大小。對於愈來愈大的若干製品，應該逐漸地減少所述冷卻及加熱速度。於所述第二實施例的方法中，所述製品10溫度Ta在整個加工過程中維持高於所述磁熱活性相12的居裡溫度T。的若干溫度中，即Ta > Tc0當採用一線切割技術時，在所述線切割過程中加熱浸沒此製品10的流體，使所述製品10溫度可以維持在高於所述居裡溫度的若干溫度中。圖2中以箭頭11圖解標示此熱加熱。基於所述流體的熱容量，有可能在線切割前，加熱所述製品到一高於所述居裡溫度的溫度，且在加工過程中，允許所述浴池的熱容量提供必要的溫度，而無需外部來源的額外加熱。線切割可以用於拓展所述製品10，以形成一個或多個分離部分，於所述實施例中， 可以在所述製品10的一個或多個面18上，如同形成一個或多個槽道17 —樣，形成若干薄片 15、16。所述若干薄片15、16的側面19，與在所述若干個面上形成槽道17 —樣，具有一線切割表面精度.這些表面包括若干個凸起朝若干方向延伸，其中所述若干方向是平行於線切割材料的方向。所述槽道17可以有若干尺寸及排列於所述的面18上，並於一磁性換熱器工作期間用於引導一換熱流體的流動，所述磁性換熱器中的製品10或所述製品10的若干部份提供加工媒介。圖3描繪一種包括若干種磁熱活性相22、23及M的製品20的加工方法，所述製品20可以包括一層狀結構，其每一層25、26、27包含一種具有不同磁相變溫度T。的磁熱活性相。於所述實施例中，所述第一層25包括一種具有3° C的T。的磁熱活性相22，所述第二層沈位於所述第一層25上且包括一種具有15° C的T。的磁熱活性相23，以及所述第三層27被排列在所述第二層沈上且包括一種具有C的T。的磁熱活性相M。根據所述第三實施例的方法，當所述製品的溫度Ta維持在高於所述製品20中若干磁熱活性相的最高居裡溫度時，去除所述製品20的若干部份。另外，於所述第三實施例中，所述製品20是在製作後但在加工前維持在高於若干磁熱活性相的最高居裡溫度的若干溫度中，也就是所述實施例中所述第三層27的四° C的T。。當完成所有加工後，首先所述製品20被允許冷卻到低於所述最高居裡溫度，也就是所述實施例中的C。通過將所述製作中的製品20從所述加熱爐中移出就可以獲得。於所述加熱爐中， 製品20被燒結在一高於最高T。的溫度，以及當所述溫度維持在高於最高居裡溫度T。時， 製品20被轉到一另一暖爐。於另一實施例中，所述製品20留在加熱爐中，於所述加熱爐中， 所述製品20是在一高於最高居裡溫度T。的保溫溫度中製作。如圖3描繪的實施例中，通過線切割，將所述製品20拓展成若干薄片觀、29，所述若干薄片觀、四如若干箭頭30所示。在完成拓展前，一第三薄片31的製作也描繪在圖3。如果還需進一步加工所述製品，例如提供一保護包覆層，這進一步的加工也可以在高於或低於所述居裡溫度的若干溫度中進行。如果採用上述第三實施例的方法，所述保護包覆層也可以應用在高於所述居裡溫度的若干溫度中，而無需所述製品20溫度Ta，即所述若干薄片觀、29、31等中，所述若干溫度被允許降至低於所述若干磁熱活性相的最高居裡溫度。圖1及2繪示的若干方法及兩者其中一種方法也可以應用於一製品上，所述製品包括若干磁熱活性相。所述若干磁熱活性相可以在所述製品中排列成一種層狀結構，但也可以在所述製品中作其它排列，例如於所述製品中隨機排列。所述製品也可以包括若干磁熱隋性相。可以用所述若干磁熱隋性相形成磁熱活性相的若干晶粒的一包覆層，例如作為一保護包覆層及/或耐蝕包覆層。結合若干不同加工方法，可以在所述製作中的製品上製作出一製成品。例如，可以磨削所述製作中的製品的若干外表面，以製作出若干具有緊密製作公差的外部尺寸。然後可以在所述表面上形成若干槽道，以提供若干冷卻槽道，然後將所述製品拓展成若干成品。但是，當所述製品的溫度是維持在高於或低於所述磁相變溫度T。，或者如果所述製品包括若干具有不同T。的磁熱相且分別處於高於或低於所述最高T。或最低T。的若干溫度時，可以進行若干不同的加工方法。在不受理論的約束下，認為在加工過程中，將所述製品維持在低於或高於所述磁相變溫度的若干溫度中，可使所述磁相變溫度區域中若干溫度產生的一相變失敗，且可以避免任何有關相變的拉伸。通過避免製品加工過程中由相變形成拉伸，可避免加工過程中製品形成裂紋或分裂。另外，在不受理論的約束下，認為在加工過程中，將所述製品維持在低於或高於所述磁相變溫度的若干溫度中，可以避免所述磁相變溫度區域中若干溫度產生的磁熱活性相的體積變化。在不受理論的約束下，認為在加工過程中，通過防止加工過程中的體積變化， 即可防止所述晶格常數的長度變化，進而防止所述製品的裂紋及分裂發生。此磁熱活性相顯現出一種隨溫度變化的長度或體積轉變。於本實施例中，在一高於轉變或低於轉變的溫度中去除所述至少一部份。所述轉變可在超出一溫度量程時發生， 所述溫度量程大於一發生可測量熵變的超溫度量程。於另一實施例中，所述製品包括一磁熱活性相，其顯現出一種隨溫度變化的長度或體積轉變。所述轉變可在超出一溫度量程時發生，所述溫度量程大於一發生可測量熵變的超溫度量程。所述磁熱活性相也可能在超出一溫度量程時遭受一相變，其中所述溫度量程高於及低於所述磁相變溫度或此磁熱活性相處於接近所述磁相變溫度的若干溫度時，具有隨溫度變化的長度或體積轉變。可以在高於或低於所述溫度量程的若干溫度中，去除所述製品的一包括上述磁熱活性相的部份，其中超出所述溫度量程時會產生相變。目前已證明若干磁熱活性相如La(Fei_a_bC0aSib) 13在一高於居裡溫度的溫度中會顯現出一負向體積變化。通過上述若干方法，可以持續加工若干包括這些相態的製品。其中觀察到，通過一高於所述塊體的居裡溫度的溫度中進行線切割，可以將一種包括La(Fei_a_bSiaC0b)13磁熱活性相的大型塊體拓展成若干具有0.6毫米(mm)厚度的薄片。 相反的，如果是保持冷卻媒介在20° C的一般若干狀態下進行線線割，這樣厚度的若干薄片不可能作出沒有裂紋。以下將描述一指定的案例及其比較。案例。一種包括磁熱活性相的燒結後塊體具有3. 5重量百分比的矽含量、7. 9重量百分比的鈷含量、16. 7重量百分比的鑭含量、平衡鐡及C的居裡溫度，且採用一粉末燒結技術製作所述塊體。通過線線割加工所述塊體。加熱所述冷卻流體至50° C以高於所述塊體的居裡溫度四° C且在此溫度中進行線切割。製作若干具有0.6毫米(mm)厚度的薄片。所述從被拓展的若干薄片中不會觀察到裂紋。比較案例。在比較時，設定線線割機中冷卻流體的溫度為20° C，使所述相同塊體承受所述線切割加工，其中20° C的溫度略小於所述居裡溫度C。從中觀察到一圓柱狀的收斂區域形成在所述切割線附近以及若干裂紋形成並朝若干垂直所述切割線的方向延伸。
因此認為，所述圓柱狀區域中，所述材料的局部溫度上升至高於其居裡溫度；反之，所述若干溫度的區域外維持低於T。。由於大約是所述磁熱活性相的-0.4%大負向熱膨脹量，當通過T。時，所述磨損線附近會產生若干較大應力，磨損線引領觀察若干裂紋。因此無法製作出具有同構型且0.6毫米(mm)厚度的若干無裂紋薄片。
權利要求
1.一種包括一磁熱活性相(2，； 12)的製品(1; 10; 20)的加工方法，其包括提供一包括至少一磁熱活性相(2，； 12)的製品(1; 10; 20)，所述至少一磁熱活性相 (2，； 12)具有一磁相變溫度Tc ；以及當所述製品(1; 10; 20)維持在一高於所述磁相變溫度T。或低於所述磁相變溫度T。 的溫度時，去除所述製品(1; 10; 20)的至少一部份。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，當去除所述製品(10;20)的至少一部份時，加熱所述製品(10; 20)。
3.根據權利要求2所述的方法，其特徵在於，當去除所述製品(10;20)的至少一部份時，加熱所述製品(10; 20)以防止所述磁熱活性相(2，； 12)遭受一相變。
4.根據權利要求1到3的其中一權利要求所述的方法，其特徵在於，所述磁熱活性相 (2, ； 1 形成後，使所述製品(1; 10)維持在一高於其磁相變溫度T。的溫度直到完成所述製品(1; 10)的加工。
5.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於，當去除所述製品(1)的至少一部份時，冷卻所述製品(1)。
6.根據權利要求5所述的方法，其特徵在於，當去除所述製品(1)的至少一部份時，冷卻所述製品(1)以防止所述磁熱活性相( 遭受一相變。
7.根據權利要求1到6的其中一權利要求所述的方法，其特徵在於，通過機械加工去除所述製品(1; 10; 20)的至少一部份。
8.根據權利要求1到7的其中一權利要求所述的方法，其特徵在於，通過機械研磨、機械拋光或化學性機械拋光去除所述製品(1; 10; 20)的至少一部份。
9.根據權利要求1到8的其中一權利要求所述的方法，其特徵在於，通過電火花切割或線切割去除所述製品(1; 10; 20)的至少一部份。
10.根據權利要求1到9的其中一權利要求所述的方法，其特徵在於，通過去除所述製品(10)的至少一部份，將所述製品(10)拓展成兩個分離構件(15，16)。
11.根據權利要求1到9的其中一權利要求所述的方法，其特徵在於，通過去除所述至少一部份，在所述製品(10)的一表面上形成至少一槽道(17)或在所述製品(10)上形成至少一通孔。
12.根據權利要求1到9的其中一權利要求所述的方法，其特徵在於，所述磁熱活性相 (2)顯現出一隨溫度變化的長度或體積轉變以及在一高於所述轉變或低於所述轉變的溫度中去除所述至少一部份。
13.根據權利要求12所述的方法，其特徵在於，通過(Licw-L9tw)xlOO/LT > 0. 2表徵所述轉變。
14.根據權利要求1到12的其中一權利要求所述的方法，其特徵在於，當增加若干溫度時，所述磁熱活性相( 顯現出一負向線性熱膨脹量。
15.根據權利要求1到14的其中一權利要求所述的方法，其特徵在於，所述磁熱活性相 (2)包括一 NaSi13型結構。
16.根據權利要求1到15的其中一權利要求所述的方法，其特徵在於，所述磁熱活性相⑵主要包括一種(L _aMa) (Fe1^cTbYc) 13_dXe基相，其中0彡a彡0. 9，0彡b彡0. 2， 0. 05 ^ c ^ 0. 2,-1 ^ d ^ +1,0 ^ e ^ 3，M 是若干元素鈰(Ce)、鐠(Pr)及釹(Nd)的其中一種或多種元素，T是若干元素鈷(Co)、鎳(Ni)、錳(Mn)及鉻(Cr)的其中一種或多種元素，Y是若干元素矽(Si)、鉬(Al)、砷(As)、鎵(( )、鍺(Ge)、錫(Sn)及銻(Sb)的其中一種或多種元素，以及X是若干元素氫(H)、硼(B)、碳(C)、氮(N)、鋰(Li)及鈹(Be)的其中一種或多種元素。
17.根據權利要求16所述的方法，其特徵在於，所述磁熱活性相(2)僅包括一種 (Lai_aMa) (Fe1^cTbYc)13A 基相。
18.根據權利要求1到17的其中一權利要求所述的方法，其特徵在於，所述製品00) 包括若干種磁熱活性相02，23，M)，每一種磁熱活性相具有不同的磁相變溫度T。，其中當所述製品OO)維持在一高於所述若干磁熱活性相02，23，24)的最高磁相變溫度T。 或低於所述若干磁熱活性相02，23，24)的最低磁相變溫度T。的溫度時，去除所述製品 (20)的至少一部份。
19.根據權利要求1到17的其中一權利要求所述的方法，其特徵在於，所述製品OO) 包括至少兩種磁熱活性相02，23，M)，每一種磁熱活性相具有不同磁相變溫度T。，其中當所述製品OO)維持在一高於所述至少兩種磁熱活性相02，23，24)的最高磁相變溫度 T。或低於所述至少兩種磁熱活性相02，23，24)的最低磁相變溫度T。的溫度時，去除所述製品OO)的至少一部份。
20.—種包括至少一磁熱活性相0，； 1 的製品(1; 10; 20)，所述至少一磁熱活性相具有一磁相變溫度T。，其中採用權利要求1到19的其中一權利要求所述的方法製作所述製品。
21.—種包括至少一磁熱活性相0，； 1 的製品(1; 10; 20)，所述至少一磁熱活性相具有一磁相變溫度T。，其特徵在於，所述製品(1; 10; 20)的至少一表面包括一加工精度。
22.根據權利要求21所述的製品(1;10; 20)，其特徵在於，所述加工精度是一磨削表面或一線切割表面。
23.根據權利要求21或22所述的製品(1;10; 20)，其特徵在於，所述製品(1 ； 10; 20)的至少一面包括一大於15毫米(mm)的長度。
24.根據權利要求1到20的其中一權利要求所述的方法製作的一製品(1;10; 20)用於磁性換熱中。
全文摘要
一種製品(1；10；20)的加工方法包括提供一包括至少一磁熱活性相的製品(1；10；20)，所述至少一磁熱活性相具有一磁相變溫度Tc，以及當所述製品(1；10；20)維持在一高於所述磁相變溫度Tc或低於所述磁相變溫度Tc的溫度時，去除所述製品(1；10；20)的至少一部份。
文檔編號H01F1/053GK102282632SQ200880129344
公開日2011年12月14日 申請日期2008年10月1日 優先權日2008年10月1日
發明者馬提厄斯·卡特 申請人:真空熔焠有限兩合公司