橡膠粉瀝青的生產裝置的製作方法

2023-09-18 12:37:00 5

專利名稱：橡膠粉瀝青的生產裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於路面材料技術領域，具體涉及一種橡膠粉瀝青的生產裝置。
背景技術：
由於橡膠不易腐化，廢舊製品與日俱增，堆積如山，已成為環境衛生的一大公害，且日趨嚴重。據統計，全世界每年約有10億隻輪胎報廢，其中能夠得到翻新利用的只佔15％～20％。為此，許多國家都在千方百計為廢舊輪胎尋找出路。中國是世界上第三大輪胎生產國，2000年輪胎產量超過1億隻，僅次於美國和日本，每年生成的廢舊輪胎達3000萬隻。隨著汽車工業的發展，廢舊輪胎的生成量將急劇增加，越來越多的廢舊輪胎形成的″黑色汙染″正在威脅著全人類的生存環境。″黑色汙染″造成的危害會遠遠大於″白色汙染″。
隨著科學技術的發展，膠粉的應用技術和範圍發展十分迅速。同時，廢舊橡膠為三廢物品，國家以優惠政策鼓勵開發廢舊橡膠的粉體生產，給粉體生產企業提供了更為優越的先決條件。但是，由於橡膠為彈性軟物質，熱敏性反應強，其粉體加工難度大，尤其是超細粉體的生產。目前，由於所得粉體粒度達不到理想的要求，束縛了膠粉的使用範圍和效果，制約了膠粉的應用和推廣。為此，國家化工部將超細膠粉的生產和應用列入″七五″″八五″科技攻關項目。1998年，首科集團研製成功了″ZM-22型超細橡膠粉碎機組″，促使產品成倍提高而能耗大幅度下降，目前該商品所產膠粉細度達40-120目任意調節，所得膠粉細而均勻，且有噪音低無任何汙染等優點，為廢膠粉的利用提供了先決條件。
廢舊橡膠的來源極廣，首先是廢舊輪胎，其次是各種廢舊橡膠製品及橡膠製品廠家的邊角、下腳料等。由於橡膠不易自然腐化，故其廢膠的產量接近於上年橡膠製品的總和。其原材料可謂取之不盡用之不完，有關資料表明目前，西方發達國家的廢膠利用率不足25％，而國內不足15％。
由本發明生產裝置生產的橡膠粉瀝青，完全可以達到國家對改性瀝青所規定的技術指標。

發明內容
本發明的目的在於提供一種操作簡單、安全可靠、性能優良的橡膠粉瀝青的生產裝置。
本發明提出的橡膠粉瀝青的生產裝置，由4個瀝青泵、基質瀝青加熱罐、稱重系統、螺旋輸送機、溶脹罐、高速分散攪拌機、高效混合機、橡膠粉瀝青成品罐組成，其結構如圖1和圖2所示。其中，第一瀝青泵1與基質瀝青加熱罐2連接，基質瀝青加熱罐2與第二瀝青泵3連接，第二瀝青泵3與溶脹罐6連接，稱重系統4與螺旋輸送機5連接，螺旋輸送機5與溶脹罐6連接，高速分散攪拌機7、高剪切乳化機8和另一高速分散攪拌機9安裝在溶脹罐6中，溶脹罐6與第三瀝青泵10連接，第三瀝青泵(10)與高效混合機11連接，高效混合機11與中間槽12連接，中間槽12與第四瀝青泵(13)連接，第四瀝青泵13與橡膠粉瀝青成品罐14連接。
本發明的裝置中，基質瀝青加熱罐2中設有攪拌機15、導熱油盤管16，並與系統的導熱油管路連通。此外，溶脹罐6為夾套式釜體，成品罐14中安裝有攪拌機15、導熱油盤管17，並與系統的導熱油管路連通。
採用上述生產裝置生產橡膠粉瀝青，橡膠粉瀝青的組分為橡膠粉，添加劑和基質瀝青。所述添加劑主要為硫磺類材料。具體生產過程如下基質瀝青經第一瀝青泵1送入瀝青加熱罐2，由導熱油系統加熱至一定溫度，由第二瀝青泵3送入溶脹罐6；橡膠粉、添加劑加入稱重系統4，稱重系統4的物料，經螺旋輸送機5送入溶脹罐6，物料在溶脹罐6內保持一定溫度，經高速分散攪拌機7、高剪切乳化機8、另一高速分散攪拌機9剪切和攪拌一定時間，製成橡膠粉改性瀝青；橡膠粉改性瀝青由第三瀝青泵10送入高效混合機11，再進入中間槽12；最後由第四瀝青泵13送入橡膠粉瀝青成品罐14。
本發明操作簡單，製備的橡膠粉瀝青性能優良。用其鋪設路面具有如下特點1.提高了路面的彈性，改善了防滑性能，使行車更安全、更舒適。2.降低了噪音。3.降低了工程造價。4.利用大量的廢舊輪胎，保護環境。


圖1為本發明裝置結構圖示(俯視)。
圖2為本發明裝置結構圖示(側視)。
圖3為本發明流程圖示。
圖中標號1為第一瀝青泵，2為基質瀝青加熱罐，3為第二瀝青泵，4為稱重系統、5為螺旋輸送機，6為溶脹罐，7為高速分散攪拌機，8為高剪切乳化機，9為高速分散攪拌機，10為第三瀝青泵，11為高效混合機，12為中間槽，13為第四瀝青泵，14為橡膠粉瀝青成品罐，15為攪拌機，16、17為導熱油盤管，。
具體實施例方式
裝置的布局如圖1和圖2所示。下面以溶脹罐6的容積12m3為例子說明本發明。第一瀝青泵1、第二瀝青泵3、第三瀝青泵10和第四瀝青泵13的功率均為11KW，流量為25m3/h。稱重系統4的總稱重量為10噸，螺旋輸送機5的輸送能力為10噸/h，輸送長度為6m。以上設備均由市場選購。高速分散攪拌機7和高速分散攪拌機9的功率為11KW，高剪切乳化機8的功率為37KW，溶脹罐6的容積12m3，夾套式釜體，用導熱油加熱。中間槽12的容積2m3，槽內2m2盤管用導熱油加熱。基質瀝青加熱罐2的容積30m3，安裝7.5KW螺旋攪拌機，罐內盤管換熱面積為60m2，用導熱油加熱。橡膠粉瀝青成品罐14容積100m3，安裝7.5KW螺旋攪拌機，罐內盤管換熱面積為150m2，用導熱油加熱。4個瀝青泵、高速分散攪拌機7和9，剪切乳化機8、高效混合機11、稱重系統4、螺旋輸送機5均可由市場選購，設備基質瀝青加熱罐2、溶脹罐6、中間槽12和成品罐14也可由市場選購，或者用不鏽鋼材料自己製作。發明所需物料為基質瀝青、橡膠粉和添加劑，均由市場選購。
本發明生產裝置，操作簡便、配方合理、原料易購、安全可靠、性能優良、無汙染排放，生產的橡膠粉瀝青合格率高，達到了國家有關改性瀝青的技術指標的規定。
本發明生產裝置，不限於上述實施例。
權利要求
1.一種橡膠粉瀝青生產裝置，其特徵在於由4個瀝青泵、基質瀝青加熱罐、稱重系統、螺旋輸送機、溶脹罐、高速分散攪拌機、高剪切乳化機、基質瀝青成品罐組成，其中，第一瀝青泵(1)與基質瀝青加熱罐(2)連接，基質瀝青加熱罐(2)與第二瀝青泵(3)連接，第二瀝青泵(3)與溶脹罐(6)連接，稱重系統(4)與螺旋輸送機(5)連接，螺旋輸送機(5)與溶脹罐(6)連接，高速分散攪拌機(7)、高剪切乳化機(8)和另一高速分散攪拌機(9)安裝在溶脹罐(6)中，溶脹罐(6)與第三瀝青泵(10)連接，第三瀝青泵(10)與高效混合機(11)連接，高效混合機(11)與中間槽(12)連接，中間槽(12)與第四瀝青泵(13)連接，第四瀝青泵(13)與橡膠粉瀝青成品罐(14)連接。
2.根據權利要1所述的橡膠粉瀝青生產裝置，其特徵在於基質瀝青加熱罐(2)中設有攪拌機(15)、導熱油盤管(16)，並與系統的導熱油管路連通，成品罐(14)設有攪拌機(15)、導熱油盤管(17)，並與系統的導熱油管路連通。
全文摘要
本發明屬於路面材料技術領域，具體公開了一種橡膠粉瀝青生產裝置。其生產裝置由4個瀝青泵、基質瀝青加熱罐、稱重系統、螺旋輸送機、溶脹罐、高速分散攪拌機、高剪切乳化機、橡膠粉瀝青成品罐組成。橡膠粉瀝青各組分為橡膠粉、添加劑和基質瀝青。基質瀝青經瀝青泵送入基質瀝青加熱罐，加熱至一定溫度，再由瀝青泵送入溶脹罐。橡膠粉、添加劑經稱重系統、螺旋輸送機送入溶脹罐，保持一定溫度，在高速分散攪拌機、高剪切乳化機的作用下製成橡膠粉瀝青。最後，成品橡膠粉瀝青經瀝青泵送入成橡膠粉瀝青成品罐。本發明操作簡單，製備的橡膠粉瀝青性能優良。
文檔編號C10C3/12GK1935942SQ20061011675
公開日2007年3月28日 申請日期2006年9月29日 優先權日2006年9月29日
發明者王慶國, 李振華, 赫振華, 徐暉春 申請人:上海浦東路橋建設股份有限公司