一種多轉鼓式物料洗滌分離方法
2023-09-18 22:29:45 2
一種多轉鼓式物料洗滌分離方法
【專利摘要】本發明公開了多轉鼓式洗滌分離裝置，通過在機體倒錐臺形底部的下方設置側壁帶有下進水口的管體、管體下方設置沉料管和交替啟閉的上、下卸料閥，可以有效洗滌並分離比重不同的混合物料。同時公開一種多轉鼓式物料洗滌分離方法，通過上、下進水口同時注入洗滌水，和交替啟閉上、下卸料閥的方法，利用混合物料中不同物料的比重不同，控制各個下進水口注入的洗滌水的上行流速，有效洗滌並分離出存在比重差異的不同物料。進一步可通過配置依次遞減的各個下進水口注入的洗滌水的上行流速，獲得混合物料遞進式分離和遞增式沉積效果。同時可通過流速控制裝置、流速計，更為精確地控制水流流速，通過自動閥門自動積料卸料，保證了生產的連續性。
【專利說明】一種多轉鼓式物料洗澤分罔方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種洗滌分離裝置和物料洗滌分離方法，具體涉及一種轉鼓式的洗滌分離裝置以及物料洗滌分離方法。
【背景技術】
[0002]利用廢紙作為原料的造紙廠，每噸廢紙會產生5?8%的固棄物，主要成分是聚丙烯、聚乙烯薄膜類廢舊塑料和溼強紙片。廢舊塑料和溼強紙均是可再生利用的寶貴資源，但由於二者物性差異大且混雜一起，需將其充分分離才能分類回收，因此，洗滌分離設備是綜合再生利用系統關鍵。
[0003]現有洗滌分離技術均採用沉渣溝或沉渣槽作為洗滌分離裝置，廢舊塑料分離後再生造粒，溼強廢紙定期從溝底清除作為垃圾焚燒或填埋。採用沉渣溝或沉渣槽作為洗滌分離裝置時，溼強紙片由於吸水潤張而沉於沉渣溝或沉渣槽底部，塑料薄膜片不吸水比重較輕浮於水面隨水漂浮移動，實現分離。但存在的問題是:沉於溝底的紙片需定期清除，且清理時間較長，嚴重影響了生產的連續性；為了兼顧生產能力、生產周期和生產的連續性，就要擴展沉渣溝的長度和深度，這樣又會導致佔地面積和佔地空間較大，不能滿足連續化、規模化生產的要求。
【發明內容】
[0004]發明目的:為了克服現有技術中存在的不足，本發明所要解決的第一個技術問題是提供一種多轉鼓式洗滌分離裝置，進一步的，本發明所要解決的第二個技術問題是提供一種多轉鼓式物料洗滌分離方法。
[0005]技術方案:為解決上述技術問題，本發明提供的多轉鼓式洗滌分離裝置，包括機體，所述機體一端上部設有進料口，其另一端設有出料口，機體內設有洗滌腔，所述洗滌腔內設有轉鼓，在進料口和出料口之間依次設置兩個或兩個以上的轉鼓；所述機體底部形狀呈並列多個倒錐臺形，倒錐臺形的位置與轉鼓位置一一對應，並位於所對應的轉鼓位置的下方；所述機體鄰近進料口的一端設有上進水口，所述機體底部各倒錐臺形的下錐臺口的下方均對應設有與下錐臺口連通的管體，各管體側壁均對應設有下進水口 ；各管體的下方均對應設有沉料管，各沉料管的上端均對應設有上卸料閥，下端均對應設有下卸料閥。
[0006]該裝置可有效分離混合物料，如:所述混合物料包括第一類物料和第二類物料，所述第一類物料的比重大於1，所述第二類物料的比重小於第一類物料的比重；實際工作中，混合物料通過進料口進入該裝置的洗滌腔，通過上進水口和各下進水口注入洗滌水，轉鼓轉動洗滌混合物料的同時，起到打散物料和撥送前移的作用；通過控制各下進水口進水的流速，使得各管體中上行水流的衝力小於第一類物料吸水後的重力與浮力之差，同時大於第二類物料吸水後的重力與浮力之差，從而控制第一類物料在各管體內緩緩上行的水流中可以逐漸下沉，而在緩緩上行的水流作用下，第二類物料極少從各下錐臺口進入管體內，即使落入也會被緩緩上行的水流衝回機體的洗滌腔內；最終第二類物料被轉鼓撥送前移至出料口輸送至下遊設備如斜螺旋脫水機，而第一類物料沉降累積在各沉料管中，通過上卸料閥和下卸料閥交替啟閉排出第一類物料輸送至下遊設備如廢紙再製漿回收系統。所述下卸料閥交替啟閉可設置為，先打開各上卸料閥並關閉各下卸料閥一段時間，以在沉料管中沉積第一類物料，然後關閉各上卸料閥並打開各下卸料閥，以從沉料管中排出第一類物料，然後再打開各上卸料閥並關閉各下卸料閥一段時間沉積物料，然後再關閉各上卸料閥並打開各下卸料閥排出物料，……，如此間隔交替重複。該裝置實現了混合物料有效分離的同時，保證了生產的連續性，節約了生產空間。
[0007]作為本裝置發明的進一步改進，所述各下進水口處均對應設有流速控制裝置，所述各管體內均對應設有流速計。在這種優選方案中，可通過流速計直觀觀察到通過各下進水口注入的洗漆水的水流流速，如水流進水流速、水流上行流速，並可通過流速控制裝置控制水流流速，以更為精確、便捷地控制水流流速獲得更好的混合物料分離效果。
[0008]優選的，所述上卸料閥和與其對應的下卸料閥為間隔交替啟閉的自動閥門。該方案可通過自動閥門自動積料卸料，更加有效地保障了生產的連續性。
[0009]優選的，所述轉鼓包括轉輪和沿轉輪軸向方向順序設置的兩組以上的葉片組，每組葉片組包含沿轉輪圓周方向均布的若干葉片。每個轉鼓上的多葉片組設計和周向均布的多葉片設計可以增加洗滌腔內洗滌打散的有效區域，提高了轉鼓驅動裝置的能效比。
[0010]優選的，同一轉輪上設有兩組葉片組，這兩組葉片組沿轉輪切向方向的撥料方向一致，沿轉輪軸向方向的撥料方向相對。本方案可以使得同一轉輪上的兩組葉片組均向斜內側撥料，起到聚攏物料集中打散的效果；且兩組葉片組在轉輪上旋轉產生的離心力相互抵消，起到了軸向力自平衡的作用，提高了裝置運轉的穩定性，延長了裝置的壽命。
[0011]作為另一種優選，同一轉輪上設有三組及三組以上的葉片組；同一轉輪上的各葉片組沿轉輪切向方向的撥料方向一致；位於轉輪軸向外側的兩組葉片組沿轉輪軸向方向的撥料方向相對；位於轉輪軸向內側的葉片組和與其相鄰的葉片組沿轉輪軸向方向的撥料方向相同或相反或相對。本方案中，位於同一轉輪上的各葉片組沿轉輪同一切向方向同時旋轉時，位於轉輪上外側的兩組葉片組均向斜內側撥料，位於中間的多個葉片組的撥料方向錯落分布，一方面通過外側兩組葉片組聚攏混合物料，另一方面通過錯落分布的多撥料方向的葉片組，在旋轉時使水流產生湍流，更加充分、均衡的洗滌打散混合物料；同時增加了轉鼓的洗滌打散有效區域；各葉片組在轉輪上旋轉產生的離心力可相互抵消，起到了軸向力自平衡的作用，提高了裝置運轉的穩定性，延長了裝置的壽命。
[0012]優選的，所述各轉鼓由齒輪減速電機驅動同向旋轉，所述齒輪減速電機採用變頻調速電機。本方案中可根據生產所需，通過變頻調速電機來精確調整轉鼓的轉速，從而調整洗滌分離的能效。
[0013]同時為解決上述技術問題，本發明提供的一種多轉鼓式物料洗滌分離方法，用於分離混合物料，所述混合物料包括第一類物料和第二類物料，所述第一類物料的比重大於1，所述第二類物料的比重小於第一類物料的比重；該方法使用上述多轉鼓式洗滌分離裝置，包括如下動作:
I)將混合物料通過多轉鼓式洗滌分離裝置的進料口加入洗滌腔；從多轉鼓式洗滌分離裝置的上進水口注入洗滌水的同時，從多轉鼓式洗滌分離裝置的各個下進水口注入洗滌水； 2)通過同向旋轉的多個轉鼓洗滌、分離第一類物料和第二類物料；
3)從多轉鼓式洗滌分離裝置的出料口排出第二類物料和洗滌水；
4)打開多轉鼓式洗滌分離裝置上的各上卸料閥，關閉各下卸料閥，在沉料管中沉積第一類物料；
5)關閉多轉鼓式洗滌分離裝置上的各上卸料閥，打開各下卸料閥，從沉料管中排出第一類物料；
所述動作I)、動作2)和動作3)同時進行，所述動作4)和動作5)交替進行。本文中所述的動作也可以稱為步驟。
[0014]優選的，所述動作I)中，從各個下進水口注入的洗滌水的上行流速，設為使得各管體中上行水流的衝力小於第一類物料吸水後的重力與浮力之差，同時大於第二類物料吸水後的重力與浮力之差。
[0015]本方法發明可以使得比重大於I的第一類物料在多轉鼓式洗滌分離裝置的各管體內緩緩上行的水流中逐漸下沉，比重較輕的第二類物料漂浮在洗滌水中隨轉鼓轉動向輸出方向撥送，而在上行水流的作用下，第二類物料極少從各下錐臺口進入管體內，即使落入也會被緩緩上行的水流衝回機體的洗滌腔內；最終第二類物料被轉鼓撥送前移至出料口，而第一類物料沉降累積在各沉料管中，通過上卸料閥和下卸料閥交替啟閉排出。
[0016]為了避免混合物料進入洗滌腔後，尚未得到充分吸水潤張，也尚未得到充分的洗滌打散，就大量通過排在前面的下錐臺口和管體沉積落入沉料管，這樣所獲得的沉積分離的物料較多還是半混合狀態，清潔度也達不到要求。因而作為本方法發明的進一步改進，所述動作I)中，沿多轉鼓式洗滌分離裝置的混合物料水平輸送方向，從各個下進水口注入的洗滌水的上行流速依次遞減。
[0017]本方法可以使得混合物料遞進分離，因為第一個下進水口的上行流速相對較大，所以上行水流的衝力較大，進入洗滌腔經第一轉鼓洗滌打散的混合物料中，少部分經吸水潤張、打散、分離較為充分的第一類物料，才能通過第一個管體內緩緩上行的水流逐漸下沉，而半混合狀態的物料無法下沉；進而混合物料被撥送至後續轉鼓的洗滌控制區繼續洗滌、打散，進一步吸水潤張分散得更為充分，半混合狀態的物料逐漸減少，各下進水口注入的洗滌水的上行流速依次遞減，能使得逐步增多的潤張、打散、分離較為充分的第一類物料，陸續通過後續的各個管體逐漸下沉，從而獲得更好的遞進式分離效果和遞增式沉積效果O
[0018]作為本方法發明的優選，所述第一類物料為紙片，所述第二類物料為塑料片，所述動作I)中，從多轉鼓式洗滌分離裝置的各個下進水口注入上行流速為0.01m/s^0.3m/s的洗滌水。進一步優選的，沿多轉鼓式洗滌分離裝置的混合物料水平輸送方向，從各個下進水口注入的洗滌水的上行流速依次遞減。在此基礎上的一種優選方案為:所採用的多轉鼓式洗滌分離裝置在進料口和出料口之間依次設置三個轉鼓；所述動作I)中，沿多轉鼓式洗滌分離裝置的混合物料水平輸送方向，第一個下進水口注入上行流速為0.3m/s的洗滌水，第一個下進水口注入上行流速為0.2m/s的洗滌水，第三個下進水口注入上行流速為0.15 m/s的洗滌水。在此基礎上的另一種更優選方案為:所採用的多轉鼓式洗滌分離裝置在進料口和出料口之間依次設置五個轉鼓；所述動作I)中，沿多轉鼓式洗滌分離裝置的混合物料水平輸送方向，第一個下進水口注入上行流速為0.3m/S的洗漆水,第一個下進水口注入上行流速為0.2m/s的洗滌水，第三個下進水口注入上行流速為0.15 m/s的洗滌水，第四個下進水口注入上行流速為0.1 m/s的洗滌水，第五個下進水口注入上行流速為0.05 m/s的洗滌水。
[0019]優選的，絕幹混合物料與洗滌水重量比值為3:97至5:95,即洗滌濃度為3°/Γ5%。
[0020]作為上述所有發明的優選，所述多轉鼓式洗滌分離裝置的轉鼓的外圓線速度小於
1.5m/s。線速度不宜過大，否則機器運轉不穩定，震動過大，在1.5m/s以下的線速度下，洗滌效果更好。
[0021]上述方法發明採用上述裝置發明提供的多轉鼓式洗滌分離裝置，優選方案為所述多轉鼓式洗滌分離裝置，包括機體，所述機體一端上部設有進料口，其另一端設有出料口，機體內設有洗滌腔，所述洗滌腔內設有轉鼓，在進料口和出料口之間依次設置兩個或兩個以上的轉鼓；所述機體底部形狀呈並列多個倒錐臺形，倒錐臺形的位置與轉鼓位置一一對應，並位於所對應的轉鼓位置的下方；所述機體鄰近進料口的一端設有上進水口，所述機體底部各倒錐臺形的下錐臺口的下方均對應設有與下錐臺口連通的管體，各管體側壁均對應設有下進水口 ；各管體的下方均對應設有沉料管，各沉料管的上端均對應設有上卸料閥，下端均對應設有下卸料閥；所述多轉鼓式洗滌分離裝置各個下進水口處均對應設有流速控制裝置；所述各個管體內均對應設有流速計；所述上卸料閥和與其對應的下卸料閥為間隔交替啟閉的自動閥門。
[0022]有益效果:
本發明通過在機體倒錐臺形底部的下錐臺口下方設置側壁帶有下進水口的管體、管體下方設置沉料管和交替啟閉的上、下卸料閥，可以有效洗滌並分離比重不同的混合物料，如利用含水物料中的含水紙片、塑料料片和水的比重差異洗滌分離出紙片和塑料料片。該裝置實現了混合物料有效分離的同時，保證了生產的連續性，節約了生產空間。
[0023]更進一步的，本發明可通過設置流速控制裝置和流速計，更為精確便捷的觀察、控制水流流速以獲得更好的混合物料分離效果。
[0024]更進一步的，本發明可通過自動閥門自動積料、卸料，更加有效地保障了生產的連續性。
[0025]更進一步的，本發明可通過多葉片組設計和多葉片組的撥料方向錯落分布設計，第一方面增加了轉鼓的洗滌打散有效區域，第二方面聚攏混合物料至洗滌打散有效區域，第三方面可使水流產生湍流更加充分、均衡的洗滌打散混合物料，第四方面通過各葉片組在轉輪上旋轉產生的離心力的相互抵消，起到軸向力自平衡的作用，提高了裝置運轉的能效比、穩定性，延長了裝置的壽命。
[0026]本方法發明通過上、下進水口同時注入洗滌水，以及交替啟閉上、下卸料閥的方法，利用混合物料中不同物料的比重不同，控制各個下進水口注入的洗滌水的上行流速，可以有效洗滌並分離出存在比重差異的不同物料。
[0027]更進一步的，本方法可通過配置依次遞減的各個下進水口注入的洗滌水的上行流速，從而獲得更好的混合物料遞進式分離效果和遞增式沉積效果。
[0028]更進一步的，本方法可通過流速控制裝置、流速計，更為精確便捷的觀察、控制水流流速以獲得更好的混合物料分離效果，並通過自動閥門自動積料、卸料，更加有效地保障了生產的連續性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1是裝置實施例1的結構示意圖；
圖2是圖1的左視圖；
圖3是裝置實施例1中轉鼓的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖和實施例對本發明作更進一步的說明。
[0031]裝置實施例1:本實施例中多轉鼓式洗滌分離裝置的結構示意圖如圖1所示，包括機體520，所述機體520 —端上部設有進料口 510，其另一端設有出料口 530，機體520內設有洗滌腔，所述洗滌腔內設有轉鼓，在進料口和出料口之間依次設置三個轉鼓，分別為第一轉鼓541、第二轉鼓542和第三轉鼓543 ；
所述機體520底部形狀呈並列三個倒錐臺形，倒錐臺形的位置與轉鼓位置一一對應，並位於所對應的轉鼓位置的下方；所述倒錐臺形即為上口大下口小的錐臺形。
[0032]所述機體520鄰近進料口 510的一端設有上進水口 550，所述機體520底部各倒錐臺形的下錐臺口的下方均對應設有與下錐臺口連通的管體，分別為第一管體561、第二管體562和第三管體563 ;第一管體561側壁設有第一下進水口 571，第一管體561的下方設有第一沉料管581，第一沉料管581的上端對應設有第一上卸料閥591，下端對應設有第一下卸料閥599 ;第二管體562側壁設有第二下進水口 572，第二管體562的下方設有第二沉料管582，第二沉料管582的上端對應設有第二上卸料閥592，下端對應設有第二下卸料閥598 ;第三管體563側壁設有第三下進水口 573，第三管體563的下方設有第三沉料管583，第三沉料管583的上端對應設有第三上卸料閥593，下端對應設有第三下卸料閥597。
[0033]所述各上卸料閥和與其對應的下卸料閥為可間隔交替啟閉的閥門。所述下卸料閥交替啟閉可設置為，先打開各上卸料閥並關閉各下卸料閥一段時間，以在沉料管中沉積第一類物料，然後關閉各上卸料閥並打開各下卸料閥，以從沉料管中排出第一類物料，然後再打開各上卸料閥並關閉各下卸料閥一段時間沉積物料，然後再關閉各上卸料閥並打開各下卸料閥排出物料，......，如此間隔交替重複。
[0034]所述機體520由可分開的上殼體和下殼體通過螺栓連接扣裝在一起，各轉鼓安裝於上殼體和下殼體之內的洗漆腔內，由軸承支撐進行支撐，齒輪減速電機與各個轉鼓的輸入軸連接並分別驅動其旋轉。所述各轉鼓由齒輪減速電機驅動同向旋轉，所述齒輪減速電機採用變頻調速電機，如圖2所示，第一轉鼓541由軸承支撐547和軸承支撐548支撐，並由齒輪減速電機549驅動旋轉。
[0035]如圖3所示，本實施例每個轉鼓包括轉輪306和沿轉輪軸向方向順序設置的5組葉片組，分別為第一葉片組301、第二葉片組302、第三葉片組303、第四葉片組304和第五葉片組305，每組葉片組包含沿轉輪圓周方向均布的若干葉片，齒輪減速電機通過輸入軸307驅動固定連接在輸入軸上的轉輪306旋轉。這5組葉片組沿轉輪切向方向的撥料方向一致；位於轉輪軸向外側的第一葉片組301和第五葉片組305沿轉輪軸向方向的撥料方向相對；位於轉輪軸向內側的第二葉片組302和與其相鄰的第一葉片組301沿轉輪軸向方向的撥料方向相對；位於轉輪軸向內側的第三葉片組303和與其相鄰的第二葉片組302沿轉輪軸向方向的撥料方向相同；位於轉輪軸向內側的第四葉片組304和與其相鄰的第三葉片組303沿轉輪軸向方向的撥料方向相反；位於轉輪軸向內側的第五葉片組305和與其相鄰的第四葉片組304沿轉輪軸向方向的撥料方向相對。當然也可以根據需要靈活配置各葉片組上葉片的設置方向以獲得所需的撥料方向。這樣第一方面增加了轉鼓的洗滌打散有效區域，第二方面聚攏混合物料至洗滌打散有效區域，第三方面可使水流產生湍流更加充分、均衡的洗滌打散混合物料，第四方面通過各葉片組在轉輪上旋轉產生的離心力的相互抵消，起到軸向力自平衡的作用，提高了裝置運轉的能效比、穩定性，延長了裝置的壽命。
[0036]裝置實施例2:與裝置實施例1結構基本相同，相同之處不再累述，所不同的是: 在進料口和出料口之間依次設置五個轉鼓；同一轉鼓的轉輪上設有兩組葉片組，這兩組葉片組沿轉輪切向方向的撥料方向一致，沿轉輪軸向方向的撥料方向相對。
[0037]所述各下進水口處均對應設有流速控制裝置，所述各管體內均對應設有流速計，所述各上卸料閥和與其對應的下卸料閥為間隔交替啟閉的自動閥門。
[0038]實施例1為本發明多轉鼓式洗滌分離裝置的優選實施例。
[0039]方法實施例3:此為多轉鼓式物料洗滌分離方法的實施例:
所述混合物料為造紙廠固棄物，主要成分是聚丙烯薄膜類廢舊塑料片和溼強紙片，即第一類物料為溼強紙片，第二類物料為聚丙烯薄膜類廢舊塑料料片。此處使用裝置實施例1提供的多轉鼓式洗滌分離裝置來進行造紙廠固棄物的洗滌分離:在進料口和出料口之間依次設置的三個轉鼓的外圓線速度設為1.2m/s，絕幹混合物料與洗滌水重量比值為3:97,即洗滌濃度為3%。
[0040]將混合物料通過多轉鼓式洗滌分離裝置的進料口加入洗滌腔；從多轉鼓式洗滌分離裝置的上進水口注入洗滌水的同時，從多轉鼓式洗滌分離裝置的各個下進水口注入上行流速為0.01m/s?0.3m/s的洗漆水。
[0041]因為溼強紙片的比重大於1，而聚丙烯薄膜類廢舊塑料片的比重小於溼強紙片的比重，將從各個下進水口注入的洗滌水的上行流速設為0.01m/s^0.3m/s之內(含0.01m/s和0.3m/s)，可以使得各管體中上行水流的衝力小於溼強紙片在水中的重力與浮力之差，同時大於薄膜類廢舊塑料片在水中的重力與浮力之差。這樣混合在一起的溼強紙片和廢舊塑料片，經同向旋轉的多個轉鼓洗滌、打散，在洗滌腔裡逐漸分離開；溼強紙片由於吸水潤張，在各管體內緩緩上行的水流中逐漸下沉至沉料管，而薄膜類廢舊塑料料片因為不吸水且比重較輕漂浮於水面，被同向旋轉的多個轉鼓撥送前移至出料口。
[0042]在轉鼓的外圓線速度為lm/s，絕幹混合物料與洗滌水重量比值為3:97，即洗滌濃度為3%的洗滌條件下進行實驗，實驗證明，各個下進水口注入的洗滌水的上行流速設為0.01m/s^0.3m/s之內，可以恰當的實現溼強紙片和薄膜塑料片的有效分離，否則上行流速過大，會對沉降的溼強紙片形成過高的衝力而影響分離效果；而在上行水流的作用下，隨轉鼓轉動洗滌的薄膜類廢舊塑料料片極少從各個下錐臺口進入管體內，即使落入也會被緩緩上行的水流衝回機體的洗滌腔內，因此沒有上行流速或者上行流速過小，也不能有效的將隨水流誤入管體的薄膜塑料片反送回洗滌腔內往輸出方向撥送。充分利用了溼強紙片、塑料料片和水的比重差異，實現溼強紙片和塑料薄膜片的有效洗滌和分離。
[0043]本方法實施例中沿多轉鼓式洗滌分離裝置的混合物料水平輸送方向，從各個下進水口注入的洗漆水的上行流速依次遞減，第一個下進水口注入上行流速為0.3m/s的洗滌水，第二個下進水口注入上行流速為0.2m/s的洗滌水，第三個下進水口注入上行流速為
0.15 m/s的洗滌水。這樣混合物料剛進入洗滌腔時，尚未得到充分吸水潤張，也尚未得到充分的洗滌打散，較多還是半混合狀態，清潔度也達不到要求，第一個下進水口的上行流速相對較大，帶來的上行水流的衝力也較大，因此經轉鼓洗滌、打散、分離得到的少部分吸水潤張較為充分的溼強紙片，能通過第一個管體內緩緩上行的水流逐漸下沉，而半混合狀態的物料無法下沉；進而混合物料被撥送至後續轉鼓的洗滌控制區繼續洗滌、打散，進一步吸水潤張分散得更為充分，半混合狀態的物料逐漸減少，各下進水口注入的洗滌水的上行流速依次遞減，能使得潤張、打散、分離得較為充分的溼強紙片逐步增多的通過後續各個管體逐漸下沉沉積，從而獲得更好的遞進式分離和遞增式沉積效果。
[0044]最終薄膜類廢舊塑料料片被多個轉鼓撥送前移至出料口，隨洗滌水一起排出，而含水溼強紙片沉降累積在各沉料管中，通過上卸料閥和下卸料閥交替啟閉排出。
[0045]所述上卸料閥和下卸料閥交替啟閉方法為:打開多轉鼓式洗滌分離裝置上的各上卸料閥，關閉各下卸料閥，在沉料管中沉積第一類物料；關閉多轉鼓式洗滌分離裝置上的各上卸料閥，打開各下卸料閥，從沉料管中排出第一類物料；然後再打開各上卸料閥，關閉各下卸料閥，沉積第一類物料；然後再關閉各上卸料閥，打開各下卸料閥，排出第一類物料，如此按照一定時間間隔交替重複地啟閉上、下卸料閥。
[0046]方法實施例4:此為多轉鼓式物料洗滌分離方法的實施例，與方法實施例3的【具體實施方式】基本相同，相同之處不再累述，所不同的是:
所述混合物料為造紙廠固棄物，主要成分是聚乙烯薄膜類廢舊塑料片和紙片，即第一類物料為紙片，第二類物料為比重小於紙片比重的聚乙烯薄膜類廢舊塑料料片。
[0047]此處使用裝置實施例2提供的多轉鼓式洗滌分離裝置來進行該造紙廠固棄物的洗滌分離:在進料口和出料口之間依次設置的五個轉鼓的外圓線速度設為1.2m/s。
[0048]絕幹混合物料與洗滌水重量比值為5:95,即洗滌濃度為5%。
[0049]通過自動閥門自動積料、卸料；並通過各下水口的流速控制裝置和各管體內設置的流速計，來更為精確便捷的觀察、控制水流流速，本方法實施例中沿混合物料水平輸送方向，從各個下進水口注入的洗滌水的上行流速依次遞減，第一個下進水口注入上行流速為
0.3m/s的洗滌水，第二個下進水口注入上行流速為0.2m/s的洗滌水，第三個下進水口注入上行流速為0.15 m/s的洗滌水，第四個下進水口注入上行流速為0.1 m/s的洗滌水，第五個下進水口注入上行流速為0.05 m/s的洗滌水。
[0050]以上實施例對本發明不構成限定，相關工作人員在不偏離本發明技術思想的範圍內，所進行的多樣變化和修改，均落在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種多轉鼓式物料洗滌分離方法，其特徵在於:該方法用於分離混合物料，所述混合物料包括第一類物料和第二類物料，所述第一類物料的比重大於I，所述第二類物料的比重小於第一類物料的比重；該方法使用多轉鼓式洗滌分離裝置，包括如下動作: 將混合物料通過多轉鼓式洗滌分離裝置的進料口加入洗滌腔；從多轉鼓式洗滌分離裝置的上進水口注入洗滌水的同時，從多轉鼓式洗滌分離裝置的各個下進水口注入洗滌水； 通過同向旋轉的多個轉鼓洗滌、分離第一類物料和第二類物料； 從多轉鼓式洗滌分離裝置的出料口排出第二類物料和洗滌水； 打開多轉鼓式洗滌分離裝置上的各上卸料閥，關閉各下卸料閥，在沉料管中沉積第一類物料； 關閉多轉鼓式洗滌分離裝置上的各上卸料閥，打開各下卸料閥，從沉料管中排出第一類物料； 所述動作I)、動作2)和動作3)同時進行，所述動作4)和動作5)交替進行。
2.根據權利要求1所述的多轉鼓式物料洗滌分離方法，其特徵在於:所述動作I)中，從各個下進水口注入的洗滌水的上行流速，設為使得各管體中上行水流的衝力小於第一類物料吸水後的重力與浮力之差，同時大於第二類物料吸水後的重力與浮力之差。
3.根據權利要求1所述的多轉鼓式物料洗滌分離方法，其特徵在於:所述動作I)中，沿多轉鼓式洗滌分離裝置的混合物料水平輸送方向，從各個下進水口注入的洗滌水的上行流速依次遞減。
4.根據權利要求1所述的多轉鼓式物料洗滌分離方法，其特徵在於:所述第一類物料為紙片，所述第二類物料為塑料片，所述動作I)中，從多轉鼓式洗滌分離裝置的各個下進水口注入上行流速為0.0lm/s^0.3m/s的洗滌水。
5.根據權利要求4所述的多轉鼓式物料洗滌分離方法，其特徵在於:所述動作I)中，沿多轉鼓式洗滌分離裝置的混合物料水平輸送方向，從各個下進水口注入的洗滌水的上行流速依次遞減。
6.根據權利要求4所述的多轉鼓式物料洗滌分離方法，其特徵在於: 所述多轉鼓式洗滌分離裝置在進料口和出料口之間依次設置三個轉鼓； 所述動作I)中，沿多轉鼓式洗滌分離裝置的混合物料水平輸送方向，第一個下進水口注入上行流速為0.3m/s的洗滌水，第一個下進水口注入上行流速為0.2m/s的洗滌水，第三個下進水口注入上行流速為0.15 m/s的洗滌水。
7.根據權利要求4所述的多轉鼓式物料洗滌分離方法，其特徵在於: 所述多轉鼓式洗滌分離裝置在進料口和出料口之間依次設置五個轉鼓； 所述動作I)中，沿多轉鼓式洗滌分離裝置的混合物料水平輸送方向，第一個下進水口注入上行流速為0.3m/s的洗滌水，第一個下進水口注入上行流速為0.2m/s的洗滌水，第三個下進水口注入上行流速為0.15 m/s的洗滌水，第四個下進水口注入上行流速為0.1 m/s的洗滌水，第五個下進水口注入上行流速為0.05 m/s的洗滌水。
8.根據權利要求1至7任一權利要求所述的多轉鼓式物料洗滌分離方法，其特徵在於:所述多轉鼓式洗漆分離裝置的轉鼓的外圓線速度小於1.5m/so
9.根據權利要求1至5任一權利要求所述的多轉鼓式物料洗滌分離方法，其特徵在於:所述多轉鼓式洗滌分離裝置，包括機體，所述機體一端上部設有進料口，其另一端設有出料口，機體內設有洗滌腔，所述洗滌腔內設有轉鼓，在進料口和出料口之間依次設置兩個或兩個以上的轉鼓；所述機體底部形狀呈並列多個倒錐臺形，倒錐臺形的位置與轉鼓位置一一對應，並位於所對應的轉鼓位置的下方；所述機體鄰近進料口的一端設有上進水口，所述機體底部各倒錐臺形的下錐臺口的下方均對應設有與下錐臺口連通的管體，各管體側壁均對應設有下進水口 ；各管體的下方均對應設有沉料管，各沉料管的上端均對應設有上卸料閥，下端均對應設有下卸料閥。
10.根據權利要求9所述的多轉鼓式物料洗滌分離方法，其特徵在於:所述多轉鼓式洗滌分離裝置各個下進水口處均對應設有流速控制裝置，所述各個管體內均對應設有流速計，所述上卸料閥和與其對應的下卸料閥為間隔交替啟閉的自動閥門。
【文檔編號】B03B5/42GK104190530SQ201410349221
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月21日 優先權日:2014年7月21日
【發明者】曹堪洲, 範剛華, 徐濤 申請人:江蘇金沃機械有限公司