光碟片的製造方法及光碟片積層體的搬運方法

2023-09-16 07:29:50

專利名稱：：光碟片的製造方法及光碟片積層體的搬運方法
技術領域：
：本發明是有關於一種光碟片的製造方法此光碟片利用雷射來進行信息的記錄或再生。特別是，將由透明樹脂構成的片板黏著到碟片基板上以構成覆蓋層的光碟片的製造方法，以及一種光碟片積層體的搬運方法，用以在該光碟片製造過程中，搬運以液體狀的黏著劑將薄膜狀的片板載置到碟片基板上而構成的光碟片積層體。
背景技術：
：使用雷射來記錄或再生數據的光碟片，如CD-R(CompactDisc-Recordable)，aCD(CompactDisc)，aDVD(DigitalVersatileDisc)，oraDVD-R(DigitalVersatileDisc-Recordable)已經越來越普遍。然而，近年來，希望光碟片能夠儲存更大量的信息，如影像數據等，故而高密度化的研究便持續進行著。此光碟片的記錄密度大體上取決於雷射的光斑。若雷射波長為λ、物鏡的數值口徑為NA，光斑的大小則與λ/NA成比例。因此，為了提高光碟片的記錄密度，必須將縮短雷射波長λ以及提高物鏡的數值口徑NA。但是，因光碟片傾斜所產生的彗形像差(comaaberration)與NA的三次方成比例地增加，故提高NA將使得光碟片的傾斜容忍邊緣(tiltmargin)變得非常小。因此只要光碟片稍微地傾斜，雷射束便會變模糊，而無法達成高密度化的目的。為此，為了達到高密度化光碟片，例如日本特開平11-31337號公報所提出，做為雷射穿透層的覆蓋層做得非常薄(例如0.1mm)左右，必須抑制隨著高NA值所增加的彗形像差。在上述的光碟片製造過程中，例如，將液體狀的紫外線硬化黏著劑供應到載置於旋塗機轉盤上的樹脂制碟片基板上，透過此紫外線硬化黏琢劑，將透明薄膜狀的片板載置到碟片基板上，以構成光碟片積層體。接著，以轉盤將光碟片積層體高速旋轉，使碟片基板與片板之間的黏著劑延展而成為薄膜化後，將此光碟片積層體從轉盤搬運到紫外線照射裝置。在紫外線照射裝置中，將紫外線照射到光碟片積層體，使充填在碟片基板與片板間的黏著劑。因此，利用紫外線硬化黏著劑，將片板貼合到碟片基板上，以構成覆蓋層。如上所述，當利用片板與黏著劑形成覆蓋層時，要不損及0.1mm左右片板的內周緣的光碟片品質的話，在作業上是有困難的。即，在碟片基板與片板間的黏著劑往外周側的部分，因離心力而延展出的厚度可以簡單地、比較地均勻。其次，往外周側延展的紫外線硬化黏著劑中的剩餘部份，會因離心力而在外周側被振掉，故可以防止剩餘的紫外線硬化黏著劑附著到光碟片表面。此外，公知用來搬運光碟片積層體的搬運裝置中，例如具備搬運臂，用以將光碟片積層體沿著上下方向與水平方向移動，並且在此搬運臂的前端配置吸盤狀的吸著器。上述的搬運裝置利用吸著器吸住光碟片積層體的上面側，即片板的表面。接著，利用搬運臂的升降雨旋轉，將光碟片積層體從旋塗機的轉盤舉起，而搬運到紫外線照射裝置。然而，為了要將片板的內周緣側好好地黏著到碟片基板，在載置片板前，必須要將對應碟片基板上的片板內周緣部分的環狀區域上，塗上紫外線硬化黏著劑，或者是利用載置在碟片基板的片板，將碟片基板上的紫外線硬化黏著劑好好地壓至片板的內周緣處。此時，紫外線硬化黏著劑會剩餘少許，剩餘的紫外線硬化黏著劑便從碟片基板與片板之間往片板的內周緣溢出。從碟片基板與片板之間所溢出的紫外線硬化黏著劑，在轉盤高速旋轉下，會被轉到光碟片的表面。這些若被紫外線照射而硬化的話，便會成為放射狀的汙斑，而使外觀品質降低。此外，片板的內周緣也無法好倒地黏著到碟片基板。故假如光碟片被重複地置入取出於光碟裝置中的話，因為片板極薄且強度非常低，片板便會從內周緣側開始剝離，此外也會照成外觀上看起來很差的問題。其次，當以上述的搬運裝置，將光碟片積層體從轉盤搬運到紫外線照射裝置時，利用吸著器吸住片板的表面並且以搬運臂將光碟片積層體舉起，因吸著器內的負壓而產生的吸引力或光碟片積層體本身所產生的載重等會作用到片板。此時，由於碟片基板上的片板是十分地薄(例如0.1mm以下)，片板上被吸著器吸著附近的便會產生縐折或局部剝離。與片板無法完全地黏著到碟片基板的情形一樣，此縐折與剝離也會造成光碟片的外觀品質下降。再者，當片板上產生剝離時，空氣會進入片板與碟片基板之間，而使片板無法完全地黏著到碟片基板上。在使用光碟片時，會以空氣侵入的部分為起點，而使片板的剝離部分擴大，而使雷射穿透率發生改變，造成記錄再生錯誤的原因。
發明內容本發明的目的是提出一種光碟片製造方法，其可以利用黏著劑，簡單地將片板從內周緣部分到外周緣部分貼合到碟片基板上，並且再貼合時，可以防止剩餘的黏著劑附著到光碟片表面而造成的品質低落問題。本發明的另一目的是本發明提出一種光碟片積層體搬運方法，其可以在碟片基板與片板間的黏著劑硬化前，將光碟片積層體舉起搬運，而不會使片板上產生縐折與剝離。依據本發明的前述的光碟片製造方法，其執行一貼合工藝在碟片基板上所設置的信息記錄層的信息記錄區域的內周側，形成環狀的溝槽後，利用黏著劑將片板貼合到形成上述溝槽的碟片基板上。在上述的貼合工藝中，黏著劑供應到碟片基板的溝槽的外周側，透過此黏著劑將片板載置到碟片基板上，使碟片基板與片板之間的黏著劑沿著半徑方向，從溝槽延展到片板的外周側。在延展時，即使有比為了要把片板的內周側黏著到碟片基板上所需要量的黏著劑往內周側移動，因為剩餘的黏著劑可以流入溝槽內而被阻隔，故剩餘的黏著劑不會溢出到溝槽的內周側。在此，為了要將碟片基板與片板之間的黏著劑沿著半徑方向，從溝槽延展至片板的外周側，例如往內周側部分以片板把黏著劑押壓時的延展到溝槽後，往外周側部分再以旋塗法使黏著劑延展到片板的外周側。此外，可以從片板與碟片基板之間供應負壓，將黏著劑吸引到溝槽後，往外周側部分再以旋塗法使黏著劑延展到片板的外周側。其次，在此貼合工藝中，使碟片基板與片板之間的黏著劑往外周側延展，使填在碟片基板與片板之間的黏著劑硬化後，沿著溝槽將延伸到溝槽外周側的片板的非黏著部分切斷，將非黏著部分從碟片基板上去除。因此，從內周緣到外周緣的整個片板可以由黏著劑貼合到碟片基板上。此外，在溝槽形成工藝中，例如當碟片基板以樹脂為材料利用模具以模造成形方法來製作時，在一部分的印戳部或支撐此印戳部的支撐器上，設置對應溝槽形狀的環狀突起部，可以模造成形該碟片基板並且利用前述的突起部將環狀溝槽形成於碟片基板上。此外，在模造成形後，也可以利用切削加工的方式在碟片基板上形成溝槽。此外，依據本發明前述的光碟片製造方法，片板的厚度設定在30μm～150μm的範圍。即，因光碟片傾斜產生的彗形像差會隨著物鏡的數值口徑NA的三次方成比例地增加，高NA值使得對光碟片傾斜的容忍邊緣變得很小；因此，當應高記錄密度而提高NA值時，為了要獲得足夠的傾斜邊緣，光碟片上的做為光穿透層的覆蓋層便必須做得很薄。然而，要將覆蓋層變薄，片板的厚度便不得不減少，但是減少片板的厚度，其強度(剛性)也會隨之降低，故從內周緣到外周緣的整個片板便無法貼合到碟片基板上。此時，在使用光碟片時，片板便會從碟片基板上剝離。如上所述，在片板厚度為30μm～150μm時，為了防止片板從碟片基板上剝離，其適用專利權利要求1所述的光碟片製造方法，從內周緣到外周緣的整個片板便有需要確實地黏著到碟片基板上。此外，依據本發明前述的光碟片積層體搬運方法，在碟片基板與片板之間的黏著劑硬化前，為了搬運光碟片積層體，利用搬運裝置將透過黏著劑將片板載置到碟片基板的光碟片積層體舉起搬運時，將搬運裝置連接到光碟片積層體的碟片基板上，利用透過碟片基板以搬運裝置來支撐來自光碟片積層體的載重並且利用此搬運裝置舉起搬運該光碟片積層體。在搬運光碟片積層體時，因為搬運裝置不會將載重直接作用到光碟片積層體的片板，故可以防止搬運裝置的力量對光碟片積層體的片板產生縐折，也可以防止片板從碟片基板上剝離。在此，從光碟片積層體到搬運裝置的載重為光碟片積層體的本身重量、慣性力等所產生的載重。光碟片積層體搬運時做為前述載重的反作用力的搬運力、用來將光碟片積層體維持連接到搬運裝置的保持力等的載重會從搬運裝置作用到光碟片積層體。此外，若上述的搬運力、保持力等不會從搬運裝置直接作用到片板上時，搬運裝置要如何連接到光碟片積層體的碟片基板均可以。例如，利用設置在搬運裝置的複數個固定具，將碟片基板的外周緣或內周緣加以固定，並直接地將搬運裝置連接到碟片基板。或，也可以將搬運裝置連接到載置光碟片積層體的轉盤上，而間接地連接到碟片基板。以下配合附圖來說明本發明的光碟片製造方法與及光碟片積層體的搬運方法的實施例。圖1A與圖1B分別為本發明第一實施例的光碟片結構的立體圖與剖面圖；圖2A與圖2D分別為本發明第一實施例的光碟片製造方法的貼合工藝的剖面圖；圖3為本發明第一實施例的光碟片與轉盤的側面剖面圖，顯示在透過紫外線硬化黏著劑將片板載置到碟片基板上時；圖4為本發明第一實施例的光碟片與紫外線照射裝置的側面剖面圖，顯示在紫外線向紫外線硬化黏著劑照射的狀態；圖5為本發明第一實施例的光碟片與紫外線照射裝置的側面剖面圖，顯示在紫外線硬化黏著劑硬化後，將片板上的非黏著部分去除的狀態；圖6為本發明第二實施例的光碟片結構的立體圖與剖面圖；圖7為本發明第二實施例的光碟片積層體搬運方法所適用的光碟片製造裝置的架構平示意圖；圖8A至圖8D分別為本發明第二實施例的光碟片積層體與旋塗機的轉盤的側面剖面圖，顯示在旋塗機的轉盤所進行的光碟片積層體的工藝；圖9分別為本發明第二實施例的光碟片積層體的搬運裝置與轉盤的側面剖面圖；以及圖10A至圖10C分別為本發明第二實施例的光碟片積層體的搬運裝置與紫外線照射裝置的側面剖面圖。附圖標記說明10光碟片12碟片基板13記錄面14光吸收層16光反射層18記錄層(信息記錄層)20覆蓋層22片板23非黏著部24紫外線硬化黏著劑26中心孔28開口部30溝槽32位置決定孔34旋塗機36轉盤38載置面40凸柱42旋轉軸44吸引溝46逃脫部48連通路徑52紫外線照射裝置54轉盤56載置面58凸柱60旋轉軸62紫外線燈64切割刀66刀刃68光碟片積層體110光碟片112碟片基板120信息記錄層122覆蓋層124片板126紫外線硬化黏著劑132光碟片製造裝置134旋塗機136紫外線照射裝置138光碟片搬運裝置140轉盤156光碟片積層體162隻稱基臺164旋轉臺166搬運臂168碟片連接裝置170固定器172爪部186紫外線燈具體實施方式首先，說明本發明第一實施例的光碟片製造方法。圖1為本發明第一實施例中的光碟片。相對於公知的DVD-R等光碟片，光碟片10可以進行高密度的信息記錄。例如，相較於公知光碟片，光碟片10使用短波長的青紫雷射來做為記錄再生用的雷射，並且將記錄再生裝置的對物鏡的數值孔徑(numeralaperture)NA增加至約0.85左右，如此便將直徑12cm光碟片10的記錄容量提高至約22.5GB。如圖1A所示，光碟片10具有形成為圓盤狀的碟片基板12、沉積在碟片基板12上的記錄層18以及覆蓋記錄層18的覆蓋層(coverlayer)20。記錄層18將光反射層16與光吸收層堆積於碟片基板12上。此外，覆蓋層20透過紫外線硬化黏著劑24，將後述的片板(sheet)22貼合到碟片基板12後而製成。如圖1B所示，在碟片基板12的中心部份，沿著光碟片10的旋轉中心，即軸心SD，來貫穿以形成中心孔26。覆蓋層20的中心部份也以軸心SD為中心，形成比中心孔26大的圓形開口部28。此外，在碟片基板12的覆蓋層20側的記錄面13上，環狀的溝槽30以軸心SD為中心，沿著圓周方向，形成在記錄層18的內周側。碟片基板12使用聚碳酸酯(polycarbonate，PC)等樹脂為材料，以模造成形(molding)來形成。例如，用來模造成形碟片基板12的模型(未繪出)具有本體部與印戳(stamper)部；在本體部上，形成對應於碟片基板12的形狀的圓形凹狀空穴(cavity)，而印戳部為圓型，用以將導引溝轉印成形於碟片基板12的記錄面13上。印戳部做成由模造成形裝置的保持具所支持的構造。對應溝槽30的環狀突起部則形成於印戳部或保持具上。在利用印戳部將導引溝轉印到碟片基板12時，碟片基板12的溝槽30也在轉印導引溝的同時，利用環狀突起部來形成。另一方面，構成覆蓋層20的片板22由聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚對苯二甲酸乙酯(polyethyleneterephthalate，PET)等透明樹脂的薄膜片所構成。在貼合到碟片基板13前，具有與碟片基板12的中心孔26的相同內徑的位置決定孔32(參考圖3)貫穿形成於其中心部。在此，做為片板22材料的薄膜片厚度可以選擇在30μm至150μm之間的範圍內。圖2A至圖2D為本實施例的光碟製造方法的貼合工藝。在貼合工藝中，首先將利用一般方法把記錄層18形成於記錄面13上的碟片基板12載置到旋塗機(spincoater)34上。旋塗機34具有如圖2A至圖2D所示的厚圓盤狀的轉盤(turntable)36，轉盤36的上面做為載置碟片機板12的一載置面38。圓柱狀的凸柱(boss)40立設於載置面38的中心部。此凸柱40的外徑略小於碟片基板12的中心孔26的內徑。在將碟片基板12載置到載置面38上後，凸柱40便插入中心孔26，便決定出位置使得碟片基板12與轉盤36同軸。如圖2A至圖2D所示，轉盤36下方的中心部同軸地連接到旋轉軸42，旋轉軸42則直接或透過力矩傳輸機構來連接到驅動馬達(未繪出)。此外，如圖3所示，在轉盤36的載置面38上，環狀的吸引溝44沿著圓周方向，以轉盤36的軸心ST為中心形成在內周側，並且幅寬比吸引溝44還寬的逃脫部46沿著圓周方向，形成在溝槽44的外周側。吸引溝44通過設置在轉盤36內的管狀連通路徑48，連接到真空產生裝置(未繪出)，如真空泵等。真空產生裝置在轉盤36旋轉時，提供一負壓到吸引溝44內，以將碟片基板12吸附固定於載置面38上。此外，除了碟片基板12下面的內周緣與外周緣外，載置面38上的逃脫部46與對應至記錄層18的區域則懸浮於載置面38，其可以防止此區域被傷害或有塵埃等異物附著於其上。在光碟片10的貼合工藝中，如圖2A所示，將碟片基板12載置於載置面38上；然後，如圖2B所示，利用黏著劑供應裝置的黏著劑供應器，即噴嘴狀的噴罐50，將紫外線硬化黏著劑24供應到碟片基板12上的記錄面13。在從噴罐50供應紫外線硬化黏著劑24時，沿著半徑方向將噴罐50的位置調整到在溝槽30外周側的一預定距離上，接著使轉盤36以低速旋轉並且使紫外線硬化黏著劑24從噴罐50滴下。此外，也可以使噴罐50本身沿著圓周方向移動，而同時將紫外線硬化黏著劑24從噴罐50滴下。因此，從噴罐50滴下的紫外線硬化黏著劑24可以在距離溝槽30一預定距離的外周側，形成環狀而附著於記錄面13上。接著，如圖2C所示，將片板22緩緩地下降到碟片基板12上，使凸柱40插入到片板22的位置決定孔32內，以決定出位置使得片板22與轉盤36成為同軸配置，即使得片板22與碟片基板12在面方向上一致。因此，片板22透過紫外線硬化黏著劑24被載置到碟片基板12上。紫外線硬化黏著劑24則利用片板22，在半徑方向上分別被加壓而向內周側與外周側擴展。此時，被片板22所加壓延展的紫外線硬化黏著劑24則如圖3所示，在往內周側方面，至少會到達碟片基板13的溝槽30。換言之，碟片基板12上從紫外線硬化黏著劑24的滴下位置到溝槽30的距離會比當以片板22加壓延展時紫外線硬化黏著劑24往內周側的移動量還小。但是，若紫外線硬化黏著劑24沒有被片板22加壓延展至溝槽30，便使在凸柱40上的連接到轉盤36中的連通路徑48的吸引口打開。通過此吸引口，利用真空產生裝置，從碟片基板12與片板22之間的空隙，在預定的時間內時常地供應一負壓。由此負壓，碟片基板12與片板22間紫外線硬化黏著劑24便可以被強制地吸引到溝槽30。如圖2C所示，當片板22載置到碟片基板12上後，轉盤36便以高速旋轉。因此，如圖2D所示，碟片基板12與片板22將與轉盤36一同旋轉。碟片基板12與片板22之間的紫外線硬化黏著劑24便會因為離心力之故，而往外周側延展並被薄膜化。故從溝槽30至片板22的外周緣間的厚度便大致成為一致。此時，碟片基板12與片板22之間剩餘的紫外線硬化黏著劑24，會從碟片基板12與片板22外周端之間飛散到外周側，而附著於轉盤36的周邊部分。但是，在硬化前的紫外線硬化黏著劑24具有充分的流動性，固可以很容易地被去除與回收。透過硬化前的紫外線硬化黏著劑24，將碟片基板12與片板22堆積而成的光碟片積層體68，則以碟片搬運裝置(未繪出)運送到紫外線照射裝置52的轉盤54(參考圖4)。此時，碟片搬運裝置從光碟片積層體68下側，即從碟片基板12側加以支撐，並且將光碟片積層體68從轉盤36運送到紫外線照射裝置52的轉盤54上。因此，光碟片積層體68可以被運送，而不會在片板22上形成縐折而且片板22在碟片基板12上也部會產生偏移。再者，旋塗機的轉盤36架構成可拆卸方式，在旋轉塗布後，便可以將光碟片積層體68連同轉盤36一起運送到紫外線照射裝置52中加以裝載。如圖4所示，紫外線照射裝置52中設置轉盤54。轉盤54也在其載置面56中心部上立設置凸柱58。此凸柱58決定出位置使得載置在載置面56上的光碟片積層體68與轉盤36同軸。此外，轉盤54下方的中心部同軸地連接到旋轉軸60，旋轉軸60則直接或透過力矩傳輸機構來連接到驅動馬達(未繪出)。此外，當光碟片積層體68載置到載置面56上後，轉盤54便與光碟片積層體68載置一起以驅動馬達的力矩，在低速下旋轉。如圖4所示，在紫外線照射裝置52中，由光源與反射器等所構成的紫外線燈62配置在轉盤54上方。當轉盤54開始旋轉，紫外線燈62便以預定波長的紫外線照射到轉盤54上的光碟片積層體68。大部分的紫外線會穿透片板22，並且入射至紫外線硬化黏著劑24。因此，紫外線硬化黏著劑24便開始硬化反應，在經過預定的硬化時間後，碟片基板12與片板22間的薄膜化的紫外線硬化黏著劑24便完全地硬化。因此，片板22便黏著到碟片基板12，並且以硬化的紫外線硬化黏著劑24與片板22來構成厚度150μm以下的覆蓋層20。在紫外線硬化黏著劑24硬化完成後，便關掉紫外線燈62，並且退縮到轉盤54的外周側。如圖4所示，在紫外線照射裝置52中，將切割刀64配置於轉盤54上方。此切割刀64更連接到以步進馬達等做為驅動源的線性致動器的作動軸。由此線性致動器，切割刀64被支持成可以對轉盤54接觸或分離。此外，在半徑方向上，切割刀64被支持於對應到碟片基板12上的溝槽30的位置上。例如，切割刀64的刀刃66被支持在比溝槽30稍微內側的位置上。但是，在刀刃66沿著半徑方向的位置則必須依據刀刃66的形狀或片板22的厚度等來做微調。在光碟片積層體68中的紫外線硬化黏著劑24完全硬化前，切割刀64以線性致動器，使其位在低速旋轉的轉盤54的上方待機。在紫外線硬化黏著劑24完全硬化後，切割刀64則由線性致動器，開始下降至載置光碟片積層體68的轉盤54。此時，如圖4中的虛線所示，線性致動器使切割刀下降，使得刀刃66沿著厚度方向貫穿片板22，但刀刃66則到達未達記錄面13的切割位置。在轉盤54至少轉一圈的時間內，切割刀64被保持在該切割位置；然後，便利用線性致動器使切割刀64上升，而到達轉盤54上方的待機位置。此外，位於比溝槽30更內側片板22的非黏著部23則從其黏著在碟片基板12上的外周側加以切割。例如，此非黏著部23可以用配置在操控器前端的吸盤狀的負壓吸引器來吸著，在以此操控器將其從碟片基板12上除去。因此，如圖5所示，便在片板22上形成開口28。此外，本實施例在紫外線兆設裝置52中進行片板22的非黏著部23的切割與去除。但是，也可以將紫外線硬化黏著劑完全硬化後的光碟片積層體68從紫外線照射裝置52搬運到專用的切割裝置，再利用此切割裝置將非黏著部23從片板22切斷與去除。此時，與在紫外線照射裝置中的情形相同，將光碟片積層體載置在轉盤上旋轉，並且以切割刀來切斷片板22。相反地，也可以將光碟片積層體68固定住，將切割刀沿著半徑方向移動以切斷片板。此外，也可以具有圓形刀刃的切割刀64押壓到片板22上，利用切割刀64的刀刃部押切片板22，以將非黏著部23從內周側切離開。此外，也可以加熱狀態下的切割刀64切斷片板22，並且在切斷的同時，使片板22的切斷面溶融或軟化，在加工成所需的形狀。再者，除了切割刀64等的切削工具外，也可以用高輸出功率雷射照射到片板22，再以雷射從片板22將非黏著部分23溶斷。此外，也可以沿著片板22的溝槽30的部位預先加工成切口(notch)狀的溝或間隔點狀的切斷部等，當紫外線硬化黏著劑24硬化後，不用切割刀而僅僅利用加壓，使非黏著部23從片板22分離出來。將非黏著部23從片板22去除後的光碟片積層體68，便成為如圖1所示的產品，光碟片10。光碟片10依據所需，在與碟片基板12上的覆蓋層20側的反對側的光碟片表面上塗上樹脂塗料，乾燥後，在印上光碟片種類與卷標等的印刷。在進行形狀與尺寸等的檢驗後，便得到光碟片製品。如以上的說明，依據本發明知光碟片製造方法的話，紫外線硬化黏著劑24供應到碟片基板12上的溝槽30的外周側。透過此紫外線硬化黏著劑24，片板22載置到碟片基板12上，以片板22將碟片基板12與片板22間的紫外線硬化黏著劑24加壓使的延展至溝槽30。再延展時，即使比用來將片板22黏著到碟片基板12上所需的量還多的紫外線硬化黏著劑24移動到內周側，因為剩餘的紫外線硬化黏著劑24會流入溝槽30而被阻隔，故剩餘的紫外線硬化黏著劑24將很難流到溝槽30的內周側。此外，即使紫外線硬化黏著劑24溢出到溝槽30的內周側，因為紫外線硬化黏著劑24會被保持在片板22的非黏著部分23與碟片基板12之間，故在紫外線硬化黏著劑24硬化前，即使碟片基板12與片板22間的紫外線硬化黏著劑24藉由旋塗機延展到外周側，非黏著部23可以阻止溢出到溝槽30內周側的紫外線硬化黏著劑24移動到光碟片積層體68的表面。其次，在本實施例的光碟片製造方法中，碟片基板12與片板22之間的紫外線硬化黏著劑24以旋塗機延展到外周側，在以紫外線照射填在碟片基板12與片板22之間的紫外線硬化黏著劑24後，往溝槽30的內周側延展的片板22的非黏著部23則沿著溝槽30被切斷。由將非黏著部23從碟片基板12上去除，從內周緣到外周緣的整個片板22便可以紫外線硬化黏著劑24貼合到碟片基板上。因此，即使為了對應高記錄密度而提高NA值，而將片板22做得很薄而使片板22的強度(剛性)降低，因為從內周緣到外周緣的整個片板22可以紫外線硬化黏著劑24貼合到碟片基板上，故可以確實地防止光碟片10的片板22從碟片基板12上剝離。此外，在光碟片10的表面，沿著溝槽30硬化的紫外線硬化黏著劑24並不會暴露到光碟片的表面，故光碟片10的外觀便十分良好。接著，說明本發明第二實施例的光碟片積層體的搬運方法。本實施例的光碟片積層體搬運方法適用於透過黏著層將片板載置到碟片基板，並以黏著劑與片板來形成覆蓋層的光碟片工藝。圖6為本發明第二實施例的光碟片。光碟片110具有與圖1所示的光碟片10相同的構造。光碟片110也使用短波長的青紫雷射來做為記錄再生用的雷射，並且將記錄再生裝置的對物鏡的數值孔徑(numeralaperture)NA增加至約0.85左右，如此便將直徑12cm光碟片10的記錄容量提高至約22.5GB。但是，在圖1的光碟片10上所形成的開口部28，比與紫外線硬化黏著劑24一同構成覆蓋層20的片板22上的中心孔26還大。但是，圖6所示的光碟片110中，在片板124中心部上的碟片基板112的中心孔128與中心孔130形成同一孔徑。如圖6所示，光碟片110上具有圓盤狀的碟片基板112，此碟片基板112的一側面做為記錄面114。記錄面114上依序堆積光反射層116與光吸收層118，並以光反射層116與光吸收層118構成記錄層120。此外，在光碟片110中，透明的覆蓋層122設置於碟片基板112上，以覆蓋記錄層120。覆蓋層122利用紫外線硬化黏著劑126，經由記錄層120，將片板124貼合至碟片基板112而構成。在此，碟片基板112使用聚碳酸酯(polycarbonate，PC)等的樹脂為材料，以模造成形(molding)來形成。構成覆蓋層20的片板22由聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚對苯二甲酸乙酯(polyethyleneterephthalate，PET)等透明樹脂的薄膜片所構成。做為片板22材料的薄膜片厚度可以選擇在30μm至150μm之間的範圍內。圖7為用來製造光碟片的光碟片製造裝置。光碟片製造裝置132具備旋塗機134與紫外線照射裝置136與光碟片搬運裝置138。如圖8A～圖8D所示，光碟片製造裝置132中的旋塗機134設置厚圓盤狀的轉盤140，轉盤140的上面做為載置碟片基板112的載置面142。圓柱狀的凸柱144沿著轉盤140的軸心ST1立設在載置面142的中心部。凸柱144的外徑僅略小於碟片基板112的中心孔128的內徑。當碟片基板112載置到載置面142上而插入中心孔128內，便決定位置使碟片基板112與轉盤140同軸地配置。如圖8A至圖8D所示，轉盤140下方的中心部同軸地連接到旋轉軸146，旋轉軸146則直接或透過力矩傳輸機構來連接到驅動馬達(未繪出)。此外，如圖9所示，在轉盤140的載置面142上，環狀的吸引溝148沿著圓周方向，以轉盤140的軸心ST1為中心形成在內周側，並且幅寬比吸引溝148還寬的逃脫部150沿著圓周方向，形成在溝槽的外周側。吸引溝148通過設置在轉盤140內的管狀連通路徑152，連接到真空產生裝置(未繪出)，如真空泵等。真空產生裝置在轉盤140旋轉時，提供一負壓到吸引溝148內，以將碟片基板112吸附固定於載置面142上。此外，除了碟片基板112下面的內周緣與外周緣外，載置面142上的逃脫部150與對應至記錄層120的區域則懸浮於載置面142，其可以防止此區域被傷害或有塵埃等異物附著於其上。如圖8A所示，將碟片基板112載置於轉盤140的載置面142上；然後，如圖8B所示，利用噴嘴狀的噴罐154，將紫外線硬化黏著劑126供應到碟片基板112上的記錄面114。在從噴罐154供應紫外線硬化黏著劑126時，沿著半徑方向將噴罐154的位置調整到在中心孔128外周側的一預定距離上。此時，使轉盤140以低速旋轉並且使紫外線硬化黏著劑126從噴罐154滴下。因此，從噴罐154滴下的紫外線硬化黏著劑126可以在距離中心孔128一預定距離的外周側，形成環狀而附著於記錄面114上。此外，在供應紫外線硬化黏著劑126到記錄面114時，也可以不使轉盤140旋轉，而讓噴罐154本身沿著圓周方向移動，而同時將紫外線硬化黏著劑126從噴罐154滴下。接著，如圖8C所示，將片板124緩緩地下降到碟片基板112上，使凸柱144插入到片板124的中心孔130內，以決定出位置使得片板124與轉盤140成為同軸配置；然後，再將片板124載置到碟片基板112。因此，利用已形成記錄層的碟片基板112，以及透過紫外線硬化黏著劑126載置到碟片基板112的片板124來構成所謂的光碟片積層體156。再者，利用片板124，將碟片基板112上的紫外線硬化黏著劑126分別往內周側與外周側加壓延展。此時，設定紫外線硬化黏著劑126從噴罐154至記錄面114的供應位置與供應量，使得向內周側紫外線硬化黏著劑126可以被加壓延伸至碟片基板112上的內周側的預定的半徑位置。再者，從紫外線硬化黏著劑126完成供應至記錄面114到載置片板124的時間可以被適當地調整。在轉盤140上形成光碟片積層體156後，使旋塗機內的轉盤140高速旋轉。因此，光碟片積層體156將與轉盤140一同旋轉，光碟片積層體156中的碟片基板112與片板124之間的紫外線硬化黏著劑126將因離心力往外周側延展而被薄膜化，這使得碟片基板112與片板124間的可以大致均勻。此時，碟片基板112與片板124之間剩餘的紫外線硬化黏著劑126會因為離心力的影響，從碟片基板112與片板124的外周端之間，往外周側飛散到轉盤140附近並附著於其上。但是，在硬化的前，紫外線硬化黏著劑126具有充分的流動性，故可以容易地去除與回收。如圖9所示，3個插入溝158沿著轉盤140的凸柱144的軸方向，形成於其外周面上。此三個插入溝158分別從凸柱144的頂端延伸至其底部，並且以軸心ST1為中心沿著圓周方向，以等間距方式(120°)配置。此外，在轉盤140的載置面142上，環狀凹部160沿著凸柱144的底部，形成於吸引溝148的內周側。凹部160的內徑等於從軸心ST1到插入溝158底部的距離，但也可以略小。此外，凹部160的外徑僅比碟片基板112還長一預定長度。3個插入溝158的下端分別連接到凹部160。另一方面，如圖7所示，在光碟片搬運裝置138中，在旋塗機134與紫外線照射裝置136的共通樓板(未繪出)上設置支撐基臺162。在支撐基臺162上，設置可以在其上面旋轉與升降的旋轉臺164，以及在其內部設置用來驅動旋轉臺164的旋轉與升降的驅動機構(未繪出)。旋轉臺164則連接到細長的搬運臂166的基端。搬運臂166被旋轉臺164支撐成懸吊狀態，而略在水平方向延伸。此外，搬運臂166的前端連接到一略呈筒狀的光碟片連接部168。如圖9所示，3個固定器170設置成突出於光碟片連接部168的下端面。此3個固定器170分別做成細長的杆狀。固定器170被光碟片連接部168所支撐，使得其長邊方向得以與轉盤140的軸心ST1平行。此3個固定器170對應凸柱144上的三個插入溝158，而沿著圓周方向，以120°的等間距方式配置。此外，各固定器170的前端具有爪部172，其以略成直角的角度往外周側彎曲。光碟片連接部168可移動地支撐3個固定器170，使其可以光碟片連接部168的中心軸為中心，沿著半徑方向移動。利用配置在內部的電磁螺線管等的致動器，使3個固定器170可以在圖9中實線所示的固定位置與虛線所示的待機位置間移動。如圖8D所示，當光碟片積層體156形成在轉盤140上，並且完成光碟片積層體156的旋塗後，光碟片搬運裝置138便將光碟片積層體156從旋塗機134的轉盤140搬運到紫外線照射裝置136中(參考圖7)。當搬運轉盤140上的光碟片積層體156時，光碟片搬運裝置138首先調整旋轉臺164在旋轉方向與上下方向的位置，使光碟片連接部168的中心與轉盤140的軸心ST1一致，並且使固定器170的下端保持在轉盤140上的光碟片積層體156上方。接著，連同旋轉臺，使搬運臂166與光碟片連接部168下降；並且下降旋轉臺164，使得保持在圖9虛線所示的待機位置上的固定器170，分別插入到凸柱144上的3個插入溝158內，通過中心孔128、130後，固定器170的爪部172便突出於碟片基板112的下方。此時，因為固定器170的前端被插入到轉盤140的凹部160，故固定器170可突出於碟片基板112的下方，而不會接觸到轉盤140。在固定器170通過中心孔128、30而突出於碟片基板112下方後，光碟片搬運裝置138利用光碟片連接部168，將3個固定器170分別從圖9實線所示的待機位置移動到虛線所示的固定位置。因此，以固定器170的爪部172分別固定住碟片機板112的下表面在此狀態下使旋轉臺上升後，利用固定器170固定住碟片基板112的光碟片積層體156會與光碟片連接部168一起上升，而舉到轉盤140的上方。當光碟片積層體156從轉盤140被舉起後，光碟片搬運裝置138使旋轉臺164向紫外線照射裝置136的方向旋轉，如圖10A所示，使光碟片連接部168移動到紫外線照射裝置136的轉盤174上方。此時也調整旋轉臺164的在旋轉方向的位置，使光碟片連接部168的中心與轉盤174的軸心ST2一致。另一方面，如圖10A～圖10C所示，在紫外線照射裝置136的轉盤174上也立設一凸柱178，用以決定光碟片積層體156的位置。在凸柱178的外周面上，也設置與旋塗機134的凸柱144相同的3個插入溝180。此外，與旋塗機134的轉盤140相同，在轉盤174的載置面176上沿著凸柱178的底部也形成環狀的凹部182。當光碟片連接部168的中心與轉盤的軸心ST2一致後，光碟片搬運裝置138使旋轉臺164與光碟片連接部168一同下降；如圖10B所示，將以固定器170懸吊在光碟片連接部168下方的光碟片積層體156，載置到轉盤174的載置面176上。此時，固定光碟片積層體156的3個固定器170通過凸柱178上的插入溝180內而下降，在光碟片積層體156載置到轉盤174的前，其前端插入轉盤174上的凹部182內。藉此，光碟片連接部168可以將光碟片積層體156載置到轉盤174上，而不會使3個固定器170接觸到凸柱178與轉盤174。當光碟片積層體156載置到轉盤174上後，光碟片搬運裝置138利用光碟片連接部168使3個固定器170分別從固定位置移動到待機位置。然後，連同旋轉臺將光碟片連接部168上升，而將固定器170從中心孔128、130內拔出，以從光碟片積層體156脫離出來。此外，在本實施例中，從旋轉臺164的旋轉軸到轉盤140的軸心ST1為止的距離以及從旋轉臺的旋轉軸到轉盤174的軸心ST2為止的距離兩者是一致的，故僅以旋轉臺164為中心來轉動搬運臂166，便可以使光碟片連接部168的中心與軸心ST1、軸心ST2任何一個一致。然而，其間的軸距不一致的話，搬運臂166可以沿著他的長邊方向伸縮；故由一邊使搬運臂166旋轉一邊調整它的臂長，也可以使光碟片連接部168的中心與軸心ST1、軸心ST2任何一個一致。此外，可以使支撐基162臺本身沿著水平方向前進或後退，來旋轉搬運臂166並且調整從支撐臺162到旋塗機134與紫外線照射裝置136為止的距離，而使光碟片連接部168的中心與軸心ST1、軸心ST2任何一個一致。如圖10A至圖10C所示，紫外線照射裝置136的轉盤174的下面中心部也連接到旋轉軸184，此旋轉軸184以可旋轉的方式支撐轉盤174，而旋轉軸184則直接或透過力矩傳輸機構來連接到步進馬達(未繪出)。此外，本實施例的光碟片搬運裝置138中，在使轉盤140、174停止旋轉時，利用控制用來分別旋轉驅動轉盤140、174的步進馬達的位相，以3個插入溝158、180與3個固定器170彼此一致的位相，使轉盤140、174經常停止旋轉。如圖10A到圖10C所示，在紫外線設裝置136中，紫外線燈186配置在轉盤174的上方。當光碟片積層體156載置在轉盤174，而轉盤174開始以低速旋轉時，紫外線燈186便以預定波長的紫外線照射在光碟片積層體156上。此紫外線會穿透光碟片積層體156的片板，併入射至薄膜化的紫外線硬化黏著劑126。因此，紫外線硬化黏著劑126開始硬化反應，在經過預定的硬化時間後，在片板124與碟片基板114之間硬化的紫外線硬化黏著劑126便完全硬化。因此，片板124便黏著到碟片基板112上，並且紫外線硬化黏著劑126與片板124便形成覆蓋層122。紫外線硬化黏著劑126完全硬化後的光碟片積層體156便成為如圖6所示產品的光碟片110。光碟片110從轉盤174上被搬運到如輸送帶等的搬運器具。由此搬運器具，光碟片110便被搬運到應來暫時保管的保管空間，或者搬運到印刷裝置，用以在光碟片110上印刷卷標。此外，當光碟片110從轉盤174搬運到搬運器具時，也與從轉盤140到轉盤174的搬運相同，可以使用碟片搬運裝置138來搬運。此外，也可以使用與碟片搬運裝置138不同的搬運器具來進行搬運。此時，因為紫外線硬化黏著劑126的硬化已完成，並且片板124已足夠的強度貼合到碟片基板112，故即使以吸盤狀的吸著裝置吸住光碟片110的片板124並且將光碟片110舉起，片板124上也不會引起縐折與剝離。若利用以上所說明的本實施例的光碟片積層體156的搬運方法，在碟片基板112與片板124之間的紫外線硬化黏著劑126硬化前，透過紫外線硬化黏著劑126而將片板124載置到碟片基板112的光碟片積層體156，以碟片搬運裝置138從轉盤140搬運到轉盤174。在此情形，碟片基板112以固定具170加以固定，從碟片積層體來的載重被固定具170所支撐，並且以碟片搬運裝置138的搬運臂166來舉起光碟片積層體156，故在搬運光碟片積層體156時，來自碟片搬運裝置138的載重便不會直接作用到片板124上。因此，可以防止來自碟片搬運裝置138的載重對光碟片積層體156的片板124引起縐折，並且可以防止片板124從碟片基板112上局部地剝離。其次，在本實施例的光碟片積層體的搬運方法中，雖然僅說明將光碟片積層體156從旋塗機134的轉盤140搬運到紫外線照射裝置136的轉盤174，但是光碟片積層體156在搬運前與搬運後的位置並未限定於此情形。若本實施例的光碟片積層體的搬運方法適用的話，在紫外線硬化黏著劑126硬化前，即使將光碟片積層體156舉起搬運，在搬運時也可以防止光碟片積層體156上的片板124產生縐折與剝離。此外，在本實施例的光碟片積層體的搬運方法中，也適用於當將圖1所示的光碟片10從旋塗機34的轉盤搬運到紫外線照射裝置52等的其它裝置或場所。再者，在本實施例的碟片搬運裝置138中，以三個固定具170來固定碟片基板112的內周緣，將光碟片連接裝置168連結到碟片基板112。然而，也可以利用複數個具有往內側突出的爪部的固定具，將碟片基板112的外周緣加以固定，並將光碟片連接裝置168連結到碟片基板112。此外，如本實施例所述，將光碟片連接裝置168直接連接到碟片基板112並非是唯一的方式。例如，可以將旋塗機134的轉盤140做成可拆卸式，以固定具將此轉盤固定住，來間接地將光碟片連接裝置168連結到碟片基板112。重要的是，當在光碟片積層體156被舉起的狀態時，假如來自光碟片搬運裝置138的載重部會直接作用到片板122的話，將光碟片連接裝置168連結到碟片基板112的形式與光碟片連接裝置168的構造便不是很重要。此外在本實施例中，光碟片搬運裝置138使用具有可升降與可旋轉的搬運臂的旋臂式裝置，然而光碟片搬運裝置138的結構並未加以限定。此外，光碟片搬運裝置也可以例如是包括可在旋塗機134與紫外線照射裝置136上方二維移動的載具(carrier)，以及搭載在載具上，可以使光碟片連接裝置沿上下方向移動的起重裝置。實驗例以下依據上述本發明的光碟片製造方法與光碟片積層體搬運方法的實施例，舉出幾個具體實驗例與比較例，來做更進一步的說明。實驗例1在此實驗例中，光碟片的碟片基板以厚度1.2mm，外徑120mm的聚碳酸酯為材料，以模造成形的方式製作。在此碟片基板的記錄面上，形成溝深175nm、溝寬500nm、軌距(trackpitch)1600nm的導引溝。此外，在記錄面上，以DC磁濺鍍機，形成厚度80nm的鋁膜，做為光反射層之用。另一方面，片板使用厚度62μm的聚對苯二甲酸乙酯(polyethyleneterephthalate，PET)的透明薄膜，並將其加工成與碟片基板的形狀相同。此外，在本實驗例的碟片基板中，環狀的溝槽(以下稱為內周環狀溝)形成在記錄面的記錄層的內周側。此內周環狀溝相當於圖1至圖5所示的光碟片10的溝槽30。將上述的碟片基板載置到旋塗機的轉盤上，此轉盤以60rpm的低速旋轉，並且將紫外線硬化黏著劑滴在碟片基板的記錄面上，使紫外線硬化黏著劑環狀地附著於記錄面上的記錄層的內周側。透過此紫外線硬化黏著劑，將片板載置到碟片基板上。接著，利用此片板，將紫外線硬化黏著劑押壓使其延伸到內周環狀溝，然後將轉盤以4400rpm的高速旋轉。由離心力，碟片基板與片板之間的紫外線硬化黏著劑便向外周側延伸。剩餘的紫外線硬化黏著劑便向光碟片積層體的外周側飛散。旋轉塗布後，將搬運裝置的光碟片連接裝置連接到光碟片積層體的碟片基板，並將此光碟片積層體從旋塗機的轉盤搬運到紫外線照射裝置的轉盤。接著將轉盤以低速旋轉，照射紫外線燈所發出的紫外線，使碟片基板與片板之間的紫外線硬化黏著劑硬化。然後，以切割刀將片板沿著記錄面上的內周環狀溝的內周側切割，以形成圓形的開口，並將片板在內周環狀溝內周側的非黏著部分，從碟片基板上去除。以上述方式所製造的光碟片，片板可以均勻地貼合在碟片基板上，故不會觀察到片板上的局部剝離以及紫外線硬化黏著劑附著到覆蓋層的表面上。比較例1在比較例1中，除了沒有在碟片基板的記錄面內周側上形成內周環狀溝外，其餘的部分與實驗例1相同。此外，比較例1所使用的片板與上述實驗例中開口被切斷加工的片板的形狀相同。在比較例1中，將碟片基板載置到轉盤上，並將紫外線硬化黏著劑供應到碟片基板的記錄面上。此時，紫外線硬化黏著劑的供應量與沿著碟片基板的半徑方向的供應位置，均與實驗例1相同。透過紫外線硬化黏著劑，將片板載置到碟片基板上，由片板將紫外線硬化黏著劑押壓延伸到內周側，但是紫外線硬化黏著劑在到片板內周側為止的範圍並非均勻塗布。接著，以與實驗例1相同的條件，使旋塗機的轉盤旋轉，並且由離心力使碟片基板與片板之間的紫外線硬化黏著劑向外周側延展，剩餘的紫外線硬化黏著劑便往光碟片積層體的外周側飛散。旋轉塗布後，將搬運裝置的光碟片連接裝置連接到光碟片積層體的碟片基板，並將此光碟片積層體從旋塗機的轉盤搬運到紫外線照射裝置的轉盤。接著將轉盤以低速旋轉，照射紫外線燈所發出的紫外線，使碟片基板與片板之間的紫外線硬化黏著劑硬化。在比較例1的光碟片上，片板內周緣可以用眼睛看到非黏著部分，外觀上的品質比實驗例的光碟片還差。此外，比較例1的光碟片若反覆地加載取出於一光碟裝置，便會從片板內周緣部產生剝離。比較例2在比較例2中，除了沒有在碟片基板的記錄面內周側上形成內周環狀溝外，其餘的部分與實驗例1相同。此外，比較例1所使用的片板與上述實驗例中開口被切斷加工的片板的形狀相同。在比較例2中，將碟片基板載置到轉盤上，並將紫外線硬化黏著劑供應到碟片基板的記錄面上。此時，紫外線硬化黏著劑的供應量與實驗例1相同。但是，紫外線硬化黏著劑的沿著碟片基板半徑方向的供應位置則比實驗例更往內周側移動。由載置到碟片基板上的片板，將紫外線硬化黏著劑押壓延伸到內周側，此時剩餘的紫外線硬化黏著劑會從碟片基板與片板之間，微量地往內周側溢出。接著，以與實驗例1相同的條件，使旋塗機的轉盤旋轉，並且由離心力使碟片基板與片板之間的紫外線硬化黏著劑向外周側延展，剩餘的紫外線硬化黏著劑便往光碟片積層體的外周側飛散。旋轉塗布後，將搬運裝置的光碟片連接裝置連接到光碟片積層體的碟片基板，並將此光碟片積層體從旋塗機的轉盤搬運到紫外線照射裝置的轉盤。接著將轉盤以低速旋轉，照射紫外線燈所發出的紫外線，使碟片基板與片板之間的紫外線硬化黏著劑硬化。在比較例2中的光碟片上，當進行旋塗時，從碟片基板與片板之間所溢出的紫外線硬化黏著劑將以中心孔為中心，放射狀地附著於光碟片表面。由於紫外線的照射，附著與光碟片表面的紫外線硬化黏著劑便成為放射狀汙斑。因此，比較例2中的光碟片的外觀品質比實驗例的光碟片還差。此外，因紫外線硬化黏著劑所形成的放射狀汙斑，便成為產生雷射擴散、衰減，以及對光碟片的記錄再生誤差的原因。比較例3在比較例3中，碟片基板與片板使用與實驗例1相同物。在比較例3中，將碟片基板載置到轉盤上，並將紫外線硬化黏著劑供應到碟片基板的記錄面上。此時，紫外線硬化黏著劑的供應量與沿著碟片基板半徑方向的供應位置，均與實驗例1相同。透過紫外線硬化黏著劑，將片板載置到碟片基板上，由片板將紫外線硬化黏著劑押壓延伸到內周側。接著，以與實驗例1相同的條件，使旋塗機的轉盤旋轉，並且由離心力使碟片基板與片板之間的紫外線硬化黏著劑向外周側延展，剩餘的紫外線硬化黏著劑便往光碟片積層體的外周側飛散。旋轉塗布後，將搬運裝置的吸盤狀吸著裝置壓到光碟片積層體的片板上，並提供負壓至吸著裝置內，以吸著並舉起光碟片積層體，然後在將此光碟片積層體搬運到紫外線照射裝置的轉盤，再以與實驗例相同的條件，使紫外線硬化黏著劑硬化。然後，以切割刀將片板沿著記錄面上的內周環狀溝的內周側切割，以形成圓形的開口，並將片板在內周環狀溝內周側的非黏著部分，從碟片基板上去除。以上述方式所製造的光碟片中，雖然並未觀察到紫外線硬化黏著劑附著到覆蓋層的表面，但片板在被吸著裝置所吸住的附近部分會產生剝離。在此剝離部分會觀察到空氣侵入片板與碟片基板。如上所說明的光碟片製造方法，片板的從內周緣到外周緣部分均可以利用紫外線硬化黏著劑均勻地黏著於碟片基板上，並且可以防止在貼合時，剩餘的黏著劑附著到碟片表面上。此外，依據本發明的光碟片積層體搬運方法，在片板上不會產生縐折與剝離，而在碟片基板與片板之間的黏著劑硬化前，光碟片積層體可以被舉起搬運。綜上所述，雖然本發明已以實施例說明如上，然其並非用以限定本發明，任何熟悉此技術者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本發明的保護範圍當以權利要求書為準。權利要求1.一種光碟片積層體的搬運方法，適用於在將一信息記錄層形成於一碟片基板與比該碟片基板薄的透明覆蓋層之間，而該覆蓋層以一黏著劑將一透明片板黏著到該碟片基板上，以形成該光碟片的過程中，其特徵為該光碟片積層體的搬運方法包括在該片板與該碟片基板之間的紫外線硬化黏著劑硬化前，利用用來搬運該光碟片積層體的一搬運裝置，將利用該黏著劑使該片板載置於該碟片基板的該光碟片積層體舉起搬運時，將該搬運裝置連接到該光碟片積層體的該碟片基板，經由該碟片基板，以該搬運裝置來支撐來自該光碟片積層體的載重，並且利用該搬運裝置將該光碟片積層體舉起搬運，其中該搬運裝置包括迴轉臺，旋轉地支撐在該迴轉臺上的支撐基臺，與支撐基臺連接並用以碟片基板的搬運搬運臂，以及架構在該搬運搬運臂的末端且連接到該碟片基板的碟片連接部。2.如權利要求1所述的光碟片積層體的搬運方法，其特徵為該搬運裝置在搬運該光碟片積層體時，將複數個固定具插入貫穿該碟片基板的一中心孔內，由該些固定具固定住該中心孔的周緣，以連接到該碟片基板。3.如權利要求1或2所述的光碟片積層體的搬運方法，其特徵為在該片板與該碟片基板之間所充填的是紫外線硬化黏著劑，該搬運裝置將該光碟片積層體從旋塗機的轉盤搬運到紫外線照射裝置。全文摘要光碟片的製造方法及光碟片積層體的搬運方法，利用黏著劑將片板的內周緣到外周緣貼合到碟片基板，並且在貼合時可以防止剩餘的黏著劑附著到光碟片表面。當進行片板(22)與碟片基板(12)的貼合時將紫外線硬化黏著劑供給到碟片基板(12)上的溝槽(30)外周側後，片板(22)載置到碟片基板(12)上，將紫外線硬化黏著劑(24)加壓使得延展至溝槽(30)。因為剩餘的紫外線硬化黏著劑(24)會流入溝槽(30)而被阻隔，故剩餘的紫外線硬化黏著劑(24)將很難流到溝槽(30)的內周側。即使紫外線硬化黏著劑(24)溢出到溝槽(30)的內周側，因為紫外線硬化黏著劑(24)會被保持在片板(22)的非黏著部分(23)與碟片基板(12)之間，可防止其移動到光碟片表面。文檔編號B32B37/12GK1641767SQ20041008898公開日2005年7月20日申請日期2002年6月6日優先權日2001年6月7日發明者片山和俊,宇佐美由久申請人:富士寫真軟片株式會社