添加納米成分的永磁鐵氧體材料及其燒結磁體和磁性粉末的製作方法

2023-09-15 03:11:15 3

專利名稱：：添加納米成分的永磁鐵氧體材料及其燒結磁體和磁性粉末的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種磁性材料，更具體的說，本發明涉及一種添加納米成分的永磁鐵氧體材料，同時本發明還涉及一種所述材料製備的燒結磁體和磁性粉末。背榮技術鐵氧體磁性材料是與金屬磁性材料並駕齊驅的重要磁性材料，有力地推動了汽車、民用電器、無線電電子、通信、微波電子以及信息存儲與處理等科學技術的迅速發展。自六十年代以來，全球磁性材料特別是永磁材料的產值10年翻了一番。當前世界磁性材料的銷售額超過ioo億美元，居電子材料行業之首。隨著西方發達國家生產成本的增加，其國內磁性材料產品大量從勞動力便宜的、有資源優勢的第三世界國家進口，拉動了第三世界國家，特別是中國和東南亞等國家的磁性材料工業的快速發展。近十年來，國際、國內鐵氧體磁性材料產銷量的年增長率分別為10%和20%以上。隨著美、日、歐、港臺等發達國家和地區的磁性材料工業及電機、變壓器、電聲、電感等配套器件行業投資及生產向中國大陸轉移速度的加快，中國將發展成為全球最大的磁性材料生產基地和銷售、配套市場。當前，高性能永磁鐵氧體和軟磁鐵氧體磁性材料是國家優先扶持與支持重點發展的產業，是加入世貿組織後受惠產業之一。據業內專家分析，2005年國內永磁鐵氧體市場將達到21萬噸左右，軟磁鐵氧體市場將達到9萬噸左右，稀土燒結永磁體0.81萬噸，稀土粘結永磁1萬噸，而非晶態軟磁合金達0.20.3萬噸。預計到2010年全球對磁性材料的需求量將比目前翻一番。永磁鐵氧體材料對發展中國汽車、摩託車、電子信息等國民經濟支柱產業及出口創匯具有重大意義，因此，磁性材料發展前景十分廣闊現有的鐵氧體材料主成分及添加劑均採用微米級成分進行混合後燒結形成燒結磁體或磁性粉末，添加劑在燒結過程中大部分成分都固溶在晶界上，W有微量成分進入晶粒內，這樣這些微量成分在鐵氧體晶界與晶粒內的分布不均勻，如果想製備具有較高磁性能的鐵氧體，那麼需要該微量元素較多，由於這些微量元素屬於貴重的稀有金屬氧化物，如果想得到具有高磁性能的鐵諷體，則必然要增加了微量元素的用量，從而增加了鐵氧體的成本；另外由於添加元素在晶體內外分布不均勻，會導致鐵氧體雜相的產生，而影響到磁特性。
發明內容本發明主要是解決現有技術的鐵氧體由於添加微米級成分所存在的大部分微米級成分在燒結時固溶在晶界上從而導致離子分布不均勻，如果達到較高的磁性能需要添加大量微米級成分的缺點提供一種添加納米成分的永磁鐵氣體材料及其燒結磁體和磁性粉末，該永磁鐵氧體材料採用納米級成分替代微米級成分，該納米級成分在鐵氧體的晶界和晶粒內的分布較均勻，添加少量的納米級成分就可以達到很高的磁性能，此外本發明還提供由上述永磁鐵氧體材料製備的燒結磁體和磁性粉末。本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種添加納米成分的永磁鐵氧體材料，該鐵氧體材料通過包括含有A、B、R和Fe元素的成分組成-,其中A代表Sr、Ba、Ca、Pb中的一種或兩種元素；B代表選自稀土元素和Bi中的至少一種元素；R代表Co、Mn、Zn、Ge、As中的至少一種元素，其特徵在於含有元素B、R的成分是以納米級氧化物顆粒進行添加。採用納米材料作為添加物，由於其顆粒尺寸比微米顆粒細一千倍左右，比表面積很大，粒子的表面原子所處的晶體場環境及結合能與內部原子有所不同，鍵態嚴重失配，出現許多活性中心，吸附性大大提高，具有很高的表面活性和固相反應活性。當B和R以納米級氧化物顆粒進行添加時，B離子和R離子在晶界與晶粒內分布較均勻，晶界含量略高於晶粒內的含量。所以鐵氧體材料的磁性能得到大大提高，在同等條件下，使用量比微米級的B和R元素添加少的多就可以達到相同的磁性能，由於B和R元素是比較貴重的稀有金屬鋮化物，所以採用納米級材料作為添加物大大減少了這些元素的用量，降低了鐵氧體的成本；由於添加元素在永磁鐵氧體晶體內外分布均勻，防止了雜相的產生，而提髙了永磁鐵氧體的磁特性。在上述添加納米成分的永磁鐵氧體材料中，該材料添加含有元素B、R的納米級氧化物顆粒粒徑為50500納米。作為優選，所述的含有元素B的成分是以納米級的La203、Nd20s顆粒中的一種或兩種進行添加；粒徑為50500納米；所述的含有元素R的成分是以納米級的ZnO、CoO或Co203顆粒中的一種或多種進行添加；粒徑為50500納米。此外本發明還提供一種由上述永磁鐵氧體材料製備的燒結磁體，該燒結磁體包括含有A、B、R和Fe元素的成分燒結而成，並具有以下特徵的分子式Ai-xBxFei2-xRxOi9，其中，其中A代表Sr、Ba、Ca、Pb中的一種或兩種元素；B代表選自稀土元素和Bi中的至少一種元素；R代表Co、Mn、Zn、Ge、As中的至少一種元素；含有元素B、R的成分是以添加納米級的氧化物顆粒進行燒結。元素B、R的成分是以添加納米級的氧化物顆粒進行燒結，從而達到一種較理想的晶體微結構"控制劑"，部分固溶在晶界上，能有效降低燒結溫度，附止晶粒的過分長大，控制在單疇晶粒的尺寸範圍，同時有增大燒結密度的作用，從而改善燒結磁體的磁性能。作為優選，該燒結磁體的分子式中x的取值範圍為0.05《x《0.8。x值的過大或過小都會影響到燒結磁體的磁性能。在上述的燒結磁體中，該燒結磁體製備過程中添加含有元素B、R的納農級氧化物顆粒粒徑為50500納米。作為優選，該燒結磁體製備過程中含有元素B的成分是以納米級的U2s、Nd203顆粒進行添加，粒徑為50500納米；該燒結磁體製備過程中含有元素K的成分是以納米級的ZnO、CoO或Co20s顆粒進行添加；粒徑為50500納米。將元素B的成分是以納米級的La203、Nd20s顆粒，元素R的成分是以納米級的ZnO、CoO或CO203顆粒替換原有的微米級成分；代換量x為0.2吋達釗添加微米級顆粒x為0.3時的性能效果，獲得os大於等於73Am7kg、Hej大於等於374kA/m的磁性能；同時，採用添加納米顆粒的方法，能使固溶體品界與晶粒內的代換離子分布均勻。此外本發明還提供一種由上述永磁鐵氧體材料製備的磁性粉末，該磁性粉末包括含有A、B、R和Fe元素的成分燒結磁體製備而成，並具有以f特徵的分子式Al-xBxFei2-xRx019,其中，其中A代表Sr、Ba、Ca、Pb中的一種或多種元素；B代表選自稀土元素和Bi中的至少一種元素；R代表Co、Mn、Zn、Ge、As中的至少一種元素；其中含有元素B、R的成分是以添加納米級的氧化物顆粒進行製備磁性粉末。在上述的磁性粉末中，該磁性粉末的分子式中x的取值範圍為0.05《.x《0.8，x值的過大或過小都會影響到磁性粉末在磁性介質等領域應用的磁性能。在上述的磁性粉末中，添加含有元素B、R的納米級氧化物顆粒的粒松為50500納米。作為優選，該磁性粉末製備過程中含有元素B的成分是以納米級的L犯(KNd203顆粒進行添加；粒徑為50500納米；該磁性粉末製備過程中含有元素R的成分是以納米級的ZnO、CoO或Co203顆粒進行添加；粒徑為50500納米。因此，本發明具有如下優點-1、本發明的永磁鐵氧體材料採用納米級的B、R成分代替傳統微米級的B、R成分進行添加，在達到同等的磁性能的情況下，B、R成分的用量大大減少，由於B、R成分是以較昂貴的稀有金屬氧化物進行添加，因此本發明的磁性材料大大降低了成本；2、本發明的燒結磁體和磁性粉末在製備過程中含有元素B、R的納米級的氧化物顆粒部分固溶在晶界上，能有效降低燒結溫度，阻止燒結磁體或磁性粉末晶粒的過分長大，使其保持為單疇晶粒，同時提高了磁體的緻密性，從而改善了燒結磁體和磁性粉末的磁性能；3、本發明的燒結磁體和磁性粉末在製備過程中含有元素B、R的納米級的氧化物顆粒部分進入燒結磁體或磁性粉末的晶粒內，從而完善晶體結構，含有元素B、R的納米級的氧化物顆粒在晶界和晶粒內分布均勻，防止了永磁鐵氣體雜相的產生，從而使得燒結磁體或磁性粉末的os、Hcj和居裡溫度等性能得到很大改善。附圖1是添加含有元素B、R的納米級和微米級顆粒的燒結磁體，代換量X與OS的關係圖；附圖2添加含有元素B、R的納米級和微米級顆粒的燒結磁體，代換量-x與Hcj的關係圖；附圖3添加含有元素B、R的納米級和微米級顆粒的燒結磁體，代換量x與居裡溫度的關係圖。具體實施方式下面通過實施例，並結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明但不發明並不限於這些實施例。實施例b採用以下原材料作為原料Fe203粉末(純度^99,2wt^、顆粒的原始平均粒徑l.Oum)84.7wt%SrC03粉末(純度^訴.0wt^、顆粒的原始平均粒徑2.1um)10.8wt%La203粉末(純度^99.0wt^、顆粒的原始平均粒徑50ran)3.0wt%0>203粉末(純度^99.0wt^、顆粒的原始平均粒徑300nm)1.5wt%對各種原材料進行理化分析，以摩爾配比方式取用，然後在溼法球磨機中添加原材料和添加劑和純水，進行溼式混合，隨後進行乾燥，在空氣中1230x:預燒，保溫3小時，獲得顆粒狀預燒料，使其具有鐵氧體的主相為Sro.gLao.2Fe11.sCoojOw。對所得的預燒料添加0.6wty。的有機分散劑，隨後在連續式乾式振動球磨機中對預燒料進行粗粉碎和所加Si02,CaC03等添加劑進行20分鐘的乾式粗粉碎，粉碎後的粉料的平均粒度為3.5拜。接著,稱取按上述方式產生的粗粉碎材料450克，以質量配比方式添加680毫升的去離子水作為球磨介質，製備粉碎用料漿。採用微粒制粉技術，在改進型的一種高效球磨機中進行35小時的溼法粉碎，粉碎後的料漿顆粒的平均粒度為0.65jim。溼法粉碎之後，對成型用料漿進行離心脫水，料漿的濃度調整為72%，然後成型，成型磁場120000。所得成型體是直徑為43.2mm、高度為13mm的圓柱體，成型壓力為400Kg/cm2。。在100C6001C的溫度對成型體進行熱處理，去除有機分散劑和水，然後在空氣中進行燒結，升溫速度是15(TC/小時，在122(VC保溫L5小時，獲得燒結體。對燒結體的上下表面研磨，測量其剩餘磁感應強度(Br)、矯頑力(Hcb)、內稟矯頑力(Hcj)、最大磁能積(BH)max、和內稟矯頑力溫度係數PHcj，結果如下表1所示表ltableseeoriginaldocumentpage11實施例2:採用以下原材料作為原料Fe203粉末(純度>99.2\^%、顆粒的原始平均粒徑l.Oum)85wt%SrC03粉末(純度^訴.0wt^、顆粒的原始平均粒徑2.1um)10.6wt%Nd203粉末(純度》99.0wt^、顆粒的原始平均粒徑100nm)2.97wt%CoO粉末(純度^99.0wt^、顆粒的原始平均粒徑200nm)1.36wt%在溼法球磨機中添加原材料和添加劑，進行混合，隨後進行千燥，在空氣中124(TC預燒，保溫3小時，獲得顆粒狀預燒料。對所得的預燒料添加0.6v^/。的葡萄糖酸鈣，隨後在連續式乾式振動球磨機中對預燒料進行粗粉碎和所加SiQ2，CaCCh等添加劑進行20分鐘的千式粗粉碎，粉碎後的粉料的平均粒度為3.5fim。接著，稱取按上述方式產生的粗粉碎材料450克，添加680毫升的去離子水作為球磨介質，製備粉碎用料漿。採用微粒制粉技術，在改進型的一種高效球磨機中進行33小時的溼法粉碎，粉碎後的料漿顆粒的平均粒度為0.68jim。溼法粉碎之後，對成型用料漿進行離心脫水，料漿的濃度調整為72%，然後成型，成型磁場12000Oe。所得成型體是直徑為43.2mm、高度為13mm的圓柱體，成型壓力為400Kg/cm2。在ioox:6oox:的溫度對成型體進行熱處理，去除葡萄糖酸鈣和水，然後在富氧氣氛中進行燒結，升溫速度是15(TC/小時，在1220'C保溫1.5小時，氣分壓為21%,獲得燒結體。對燒結體的上下表面研磨，測量其剩餘磁感應強度(Br)、矯頑力(Hcb)、內稟矯頑力(Hcj)、最大磁能積(BH)max、和內稟矯頑力溫度係數e剛，結果如下表2所示表2Br(mT)Hcb(kA/m)Hcj(kA/m)(BH)max(kj/m3)433328.7358.334.880.18實施例3:採用以下原材料作為原料Fe203粉末(純度》99.2wtX、顆粒的原始平均粒徑l.Oum)85wt%SrC03粉末(純度^訴.0wtX、顆粒的原始平均粒徑2.1um)10.6wt%1^203粉末(純度》99.0wt^、顆粒的原始平均粒徑200um)2.9wt%ZnO粉末(純度^99.0wt^、顆粒的原始平均粒徑100um)1.5在溼法球磨機中添加原材料，進行混合，隨後進行乾燥，在空氣中1230x:預燒，保溫3小時，獲得顆粒狀預燒料。對所得的預燒了添加1.5we/。的有機分散劑，隨後在連續式乾式振動球磨機中對預燒料進行粗粉碎和所加SiCte，CaC03等添加劑進行20分鐘的千式粗粉碎，粉碎後的粉料的平均粒度為3.5jim。接著，稱取按上述方式產生的粗粉碎材料450克，添加680毫升的去離子水作為球磨介質，製備粉碎用料漿。採用微粒制粉技術，在改進型的一種高效球磨機中進行35小時的溼法粉碎，粉碎後的料漿顆粒的平均粒度為0.65pm。溼法粉碎之後，對成型用料漿進行離心脫水，料漿的濃度調整為72%，然後成型，成型磁場12000Oe。所得成型體是直徑為43.2mm、高度為13mm的圓柱體，成型壓力為400Kg/cm2。在100t:600t的溫度對成型體進行熱處理，去除有機分散劑和水，然後在空氣中進行燒結，升溫速度是15(TC/小時，在122(TC保溫L5小B寸，獲得燒結體。對燒結體的上下表面研磨，測量其剩餘磁感應強度(Br)、矯頑力(Hcb)、內稟矯頑力(Hcj)、最大磁能積(BH)max、和內稟矯頑力溫度係數eHci，結果如下表3所示表3Br(mT)Hcb(kA/m)Hcj(kA/m)(BH)max(kj/m3)3叫(％/^:)452299.7318.438.00.17實施例4:採用以下原材料作為原料Fe203粉末(純度》99,2wt^、顆粒的原始平均粒徑l.Oum)82.7wt%SrC03粉末(純度^98.0wt^、顆粒的原始平均粒徑2.1um)8.3wt%La203粉末(純度^99.0wt^、顆粒的原始平均粒徑150nm)6.0wt%0)203粉末(純度》99.0wt^、顆粒的原始平均粒徑150nm)3.0wt%在溼法球磨機中添加原材料和添加劑，進行混合，隨後進行乾燥，在空氣中125(TC預燒，保溫2.5小時，獲得顆粒狀預燒料。對所得的預燒了添加0.4wt/。的有機分散劑，隨後在連續式乾式振動球磨機中對預燒料進行粗粉碎和所加Si02,CaC03等添加劑進行20分鐘的千式粗粉碎，粉碎後的粉料的平均粒度為3.511。接著，稱取按上述方式產生的粗粉碎材料450克，添加680毫升的去離子水作為球磨介質，製備粉碎用料漿。採用微粒制粉技術，在改進型的一種高效球磨機中進行35小時的溼法粉碎，粉碎後的料漿顆粒的平均粒度為0.65jim。溼法粉碎之後，對成型用料漿進行離心脫水，料漿的濃度調整為72%，然後成型，成型磁場13000Oe。所得成型體是直徑為43.2mm、高度為13mm的圓柱體，成型壓力為400Kg/cm2。在100r600'C的溫度對成型體進行熱處理，去除有機分散劑和水，然後在空氣中進行燒結，升溫速度是1501C/小時，在122(TC保溫1.5小時，獲得燒結體。對燒結體的上下表面研磨，測量其剩餘磁感應強度(Br)、矯頑力(Hcb)、內稟矯頑力(Hcj)、最大磁能積(BH)max、和內稟矯頑力溫度係數PHcj，結果如下表4所示表4tableseeoriginaldocumentpage14對比試驗例.-磁鉛石型鍶鐵氧體一般分子式為:SrFei20w。根據離子半徑相近進行代換的原理，S一+離子半徑為1.27埃米，選用La"、Nd^部分代換S一+:Fe"離子半徑為0.83埃米，選用Zn2+、C03+、CO"部分代換Fe3+。經離子代換後構成的主相為:Sr1-xBxFe12-xRxO19。B和R以氧化物的方式添加，在鐵氧體固相反應中進行離子代換，試驗中代換量X取值範圍00.7。A和R氧化物分為微米顆粒和納米顆粒兩種添加方式進行對比試驗。B2O3和R2O3或RO與Fe23、SrCOa同時加入小球磨機，溼法混合，烘乾,壓壞，預燒(1265t;X2hr)，然後乾式破碎至約3.5um的粉末，投入料:水:球1:1:8小砂磨機(同時添加少量的CaC03和Si02)，研磨至0.65"m的料漿，調軟濃度至68%,在大於100000e取向磁場和400Kg/cm'壓力下成型標準磁環，燒結(1230X:xihr)，再對磁環磨削加工,進行分析與測試。一添加兩種不同粒徑的顆粒，代換量x與磁性能的關係圖1為添加納米級和微米級B203、R203或RO，代換量x與os的關係。從圖1看出，當添加物為微米顆粒時，代換量x在0.3時os為最高值74Am'/kg;而添加物為納米顆粒時，代換量x在0.2時os為最高值74Am'/kg。圖2為添加納米級和微米級B203、R2Ch或RO，代換量x與Hcj的關係。從圖2看出，當添加物為微米顆粒時，代換量x在0.3時Hcj為最高值4720Oe;而添加物為納米顆粒時，代換量x在0.2時Hcj為4700Oe。圖3為我們採用VSM對兩種不同添加物以不同的代換量X進行居裡溫度的測試結果。由圖3可見，當添加物為微米顆粒，代換量X在0,2時，居裡溫度為450*€，代換量乂為0.3時，居裡溫度為445r;當添加物為納米顆粒，代換量X在0,2時，居裡溫度為4451C。二對添加兩種不同粒徑的顆粒的樣品進行晶粒結構的分析我們用TEM分析樣品晶粒的形貌與大小，採用EDS分析晶界與晶體內不同部位的B元素與R元素的含量，結果如表6。表6:晶界與晶粒中B元素與R元素的含量tableseeoriginaldocumentpage15由表6可知，當添加物為微米顆粒時，B離子與R離子大部分都固溶在晶界上，只有少量進入晶粒內，特別是B離子，晶粒內含量幾乎為零；而添加物為納米顆粒時，B離子與R離子在晶界與晶粒內的分布較均勻，晶界含量略高於晶粒內的含量。綜上所述將元素B、R以納米級氧化物顆粒應用於永磁鐵氧體的離子代換，經過分別添加微米顆粒與納米顆粒進行試驗，採用氧化物法製備成主相為A,—AFe12—凡019的鐵氧體，結果發現，添加納米顆粒代換量x為0.2時達到添加微米顆粒x為0.3時的性能效果，獲得了os為74AItf./kg、Hcj為374kAZm的高性能；同時，採用添加納米顆粒的方法，能使永磁鐵氧體固溶體晶界與品粒內的代換離子分布均勻;最後，在用離子代換的方法製備高性能鍶鐵氧體時，採用添加納米級顆粒的方法，從而減少貴重金屬氧化物的用量。本發明中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。儘管對本發明已作出了詳細的說明並引證了一些具體實例，但是對本領域熟練技術人員來說，只要不離開本發明的精神和範圍可作各種變化或修正是顯然的。權利要求1.一種添加納米成分的永磁鐵氧體材料，該鐵氧體材料通過包括含有A、R、B和Fe元素的成分組成；其中A代表Sr、Ba、Ca、Pb中的一種或幾種元素；B代表選自稀土元素和Bi中的至少一種元素，R代表Co、Mn、Zn、Ge、As中的至少一種元素，其特徵在於含有元素B、R的成分是以納米級氧化物顆粒進行添加。2、根據權利要求1所述的添加納米成分的永磁鐵氧體材料，其特徵在於該材料添加含有元素B、R的納米級氧化物顆粒粒徑為50500納米。3、根據權利要求1或2所述的添加納米成分的永磁鐵氧體材料，其特徵在於所述的含有元素B的成分是以納米級的La20a、Nd203顆粒中的一種或兩種進行添加；粒徑為50500納米。4、根據權利要求1或2所述的添加納米成分的永磁鐵氧體材料，其特徵在於所述的含有元素R的成分是以納米級的ZnO、Co0或Co203顆粒中的一種或多種進行添加；粒徑為50500納米。5、一種採用權利要求1所述的材料製備的燒結磁體，其特徵在於該燒結磁體包括含有A、R、B和Fe元素的成分燒結而成，並具有以F特徵的分子式:AiiBxFei2iRx019，其中，其中A代表Sr、Ba、Ca、Pb中的一種或幾種元素；B代表選自稀土元素和Bi中的至少一種元素，R代表Co、Mn、Zn、Ge、As中的至少一種元素，其特徵在於含有元素B、R的成分是以納米級氧化物顆粒進行燒結。6、根據權利要求5所述的燒結磁體，其特徵在於該燒結磁體的分子式中x的取值範圍為0.05《x《0.8。7、根據權利要求5或6所述的燒結磁體，其特徵在於該燒結磁體製備過程中添加含有元素B、R的納米級氧化物顆粒粒徑為50500納米。8、根據權利要求5或6所述的燒結磁體，其特徵在於該燒結磁體製備過程中含有元素B的成分是以納米級的La20s、Nd20s顆粒進行添加；粒徑為50300納米。9、根據權利要求5或6所述的燒結磁體，其特徵在於該燒結磁體製備過程中含有元素R的成分是以納米級的ZnO、CoO或Co20s顆粒進行添加粒徑為50300納米。10、一種採用權利要求1所述的材料製備的磁性粉末，其特徵在於該磁性粉末包括含有A、B、R和Fe元素的成分燒結磁體製備而成，並具有以下特徵的分子式Al-xBxFei2-xRx019，其中，其中A代表Sr、Ba、Ca、Pb中的一種或多種元素；B代表選自稀土元素和Bi中的至少一種元素；R代表Co、Mn、Zn、Ge、As中的至少一種元素；其中含有元素B、R的成分是以添加納米級的氧化物顆粒進行製備磁性粉末。11、根據權利要求10所述的磁性粉末，其特徵在於該磁性粉末的分子式中x的取值範圍為0.05《x《0.8。12、根據權利要求10或11所述的磁性粉末，其特徵在於該磁性粉末製備過程中添加含有元素B、R的納米級氧化物顆粒的粒徑為50500納米。13、根據權利要求10或11所述的磁性粉末，其特徵在於該磁性粉末製備過程中含有元素B的成分是以納米級的L膽03、Nd203顆粒進行添加;粒徑為50-500納米。14、根據權利要求10或11所述的磁性粉末，其特徵在於該磁性粉末製備過程中含有元素R的成分是以納米級的ZnO、CoO或Co203顆粒進行添加粒徑為50500納米。全文摘要本發明涉及一種添加納米成分的永磁鐵氧體材料，該鐵氧體材料通過包括含有A、R、B和Fe元素的成分組成；其中A代表Sr、Ba、Ca、Pb中的一種或幾種元素；B代表選自稀土元素和Bi中的至少一種元素，R代表Co、Mn、Zn、Ge、As中的至少一種元素，其特徵在於含有元素B、R的成分是以納米級氧化物顆粒進行添加；該永磁鐵氧體材料採用添加納米級成分替代微米級成分，該納米級成分能在鐵氧體主相的晶界和晶粒內的分布較均勻，添加少量的納米級成分就可以達到很高的磁性能，此外本發明還提供由上述永磁鐵氧體材料製備的燒結磁體和磁性粉末。文檔編號H01F1/032GK101154491SQ200610053589公開日2008年4月2日申請日期2006年9月26日優先權日2006年9月26日發明者何軍義,何時金,何震宇,陸柏松申請人:橫店集團東磁股份有限公司