氣浮機排渣組件及氣浮機的製作方法

2023-09-14 21:56:15

本實用新型涉及氣浮機技術領域，尤其是涉及一種氣浮機排渣組件及氣浮機。

背景技術：

氣浮機是設法使水中產生大齡的微氣泡，以形成水、氣及被去除物質的三相混合物，在界面張力、氣泡上升浮力和淨水壓力差等多種力的共同作用下，水中的懸浮物、油粒等被分離去除的裝置。

現有技術中的氣浮機的排渣管道水平設置於氣浮機的一側，在氣浮機的工作過程中，大量泡沫以及渣滓聚集於排渣口，但是排渣口的口徑較小，大量的泡沫以及渣滓難以從排渣口及時排出。

因而，如何避免氣浮機的渣滓發生堵塞的問題成為人們亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種氣浮機排渣組件及氣浮機，以緩解現有技術中存在的氣浮機的排渣口容易發生堵塞的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了以下技術方案：

技術方案1的實用新型，提供了一種氣浮機的排渣組件，包括排渣裝置和排渣管道；

所述排渣裝置設置為漏鬥狀，所述排渣裝置的上端與所述氣浮機的渣滓出口連通，所述排渣裝置的下端與所述排渣管道連通，

渣滓沿豎直方向從渣滓出口排入所述排渣裝置，並由所述排渣管道排出。

另外，技術方案2的實用新型，在技術方案1的氣浮機的排渣組件的基礎上，所述排渣裝置固定連接於所述氣浮機的渣滓出口。

另外，技術方案3的實用新型，在技術方案1的氣浮機的排渣組件的基礎上，所述排渣裝置可拆卸地連接於所述氣浮機的渣滓出口。

另外，技術方案4的實用新型，在技術方案3的氣浮機的排渣組件的基礎上，所述排渣裝置連接有振動電機，所述振動電機的振搗作用使滯留於所述排渣裝置內的渣滓通過所述排渣管道排出。

技術方案5的實用新型，提供了一種包括上述任一技術方案所述的排渣組件的氣浮機，位於所述氣浮機上方的刮渣機上設置有用於密封所述刮渣機的密封裝置。

另外，技術方案6實用新型，在技術方案5的氣浮機的基礎上，所述密封裝置設置為與所述刮渣機可拆卸連接的密封罩。

另外，技術方案7實用新型，在技術方案6的氣浮機的基礎上，所述密封罩上設置有觀察孔。

另外，技術方案8實用新型，在技術方案7的氣浮機的基礎上，所述密封罩上還設置有排氣管道，所述排氣管道與抽風設備連接，所述抽風設備背離所述密封罩的一端連接有廢氣處理系統。

另外，技術方案9實用新型，在技術方案8的氣浮機的基礎上，氣浮機的殼體內設置有反應室、釋放室、收集室和蓄水室；

所述反應室內設置有曝氣系統，所述反應室一側設置有入水口；所述刮渣機設置於所述釋放室上方；所述收集室上方設置有與所述釋放室連通的渣滓入口，所述收集室的下方設置有渣滓出口；所述蓄水室通過設置於所述釋放室下方的集水管道與所述釋放室連通，所述蓄水室一側設置有出水口；

位於所述釋放室上方的渣滓在所述刮渣機的作用下通過所述渣滓入口進入所述收集室，並由所述渣滓出口排出至排渣組件。

另外，技術方案10實用新型，在技術方案9的氣浮機的基礎上，所述蓄水室上方設置有水位檢測控制裝置。

實用新型的技術效果：

技術方案1的實用新型提供了一種氣浮機的排渣組件，包括排渣裝置和排渣管道。排渣裝置設置為漏鬥狀，排渣裝置的上端與氣浮機的渣滓出口連通，排渣裝置的下端與排渣管道連通，渣滓沿豎直方向從渣滓出口排入排渣裝置，並由排渣管道排出。與現有技術中的水平排渣管道相比，沿豎直方向排渣的方式更容易將渣滓排出，另外，漏鬥狀的排渣裝置，可以避免由於渣滓在氣浮機的渣滓出口處堆積造成的堵塞問題。

技術方案2的實用新型在技術方案1的氣浮機的排渣組件的基礎上，排渣裝置固定連接於氣浮機的渣滓出口。固定可以有效避免排渣裝置與氣浮機的渣滓出口之間的洩漏問題。

技術方案3的實用新型在技術方案1的氣浮機的排渣組件的基礎上，排渣裝置可拆卸地連接於氣浮機的渣滓出口。可拆卸的連接方式可以方便組裝和拆卸，使用上更加靈活。

技術方案4的實用新型在技術方案3的氣浮機的排渣組件的基礎上，排渣裝置連接有振動電機，振動電機的振搗作用使滯留於所述排渣裝置內的渣滓通過所述排渣管道排出，因而可以更進一步地避免堵塞問題。

技術方案5的實用新型提供了一種包括上述任一技術方案中的排渣組件的氣浮機，在位於氣浮機上方的刮渣機上設置有用於密封所述刮渣機的密封裝置。因而可以有效阻止從釋放室上方排出的廢氣直接排放入空氣而造成的環境汙染問題。

技術方案6的實用新型，密封裝置設置為與所述刮渣機可拆卸連接的密封罩，可拆卸的連接方式方便拆卸和安裝，使用更為靈活。

技術方案7的實用新型，在密封罩上設置觀察孔，可以方便操作者了解刮渣機的工作情況。

技術方案8的實用新型，密封罩上設置有排氣管道，排氣管道與抽風設備連接，所述抽風設備背離所述密封罩的一端連接有廢氣處理系統，可以使釋放室排出的廢氣有效排出，避免環境汙染。

技術方案9的實用新型，氣浮機的殼體內設置有反應室、釋放室、收集室和蓄水室。從反應室產生的氣泡攜帶懸浮物排入釋放室，並由位於釋放室上方的刮渣機帶動至收集室，懸浮物在收集室內在重力作用下向下排出至排渣裝置並由排渣管道排出，從而實現了釋放室的廢渣排出過程。

技術方案10的實用新型，蓄水室上方設置有水位檢測控制裝置，水位監測裝置可以實時掌握蓄水室內的水位情況，以此作為判定釋放室是否正常工作的依據之一。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的氣浮機的其中一種結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的氣浮機的另一種結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的氣浮機排渣組件的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的密封裝置的結構示意圖。

圖標：100-殼體；101-反應室；102-釋放室；103-收集室；104-蓄水室；110-入水口；120-渣滓入口，130-渣滓出口；140-出水口；200-排渣裝置；300-排渣管道；400-振動電機；500-刮渣機；600-密封裝置；601－觀察孔；602－排氣管道；1021－集水管道；1041－水位檢測控制裝置。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

以下結合附圖對實施例1和實施例2作詳細說明：

圖1為本實用新型實施例提供的氣浮機的其中一種結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的氣浮機的另一種結構示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的氣浮機排渣組件的結構示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的密封裝置的結構示意圖。

實施例1

請參照圖3，本實用新型提供了一種氣浮機的排渣組件，包括排渣裝置200和排渣管道300；

排渣裝置200設置為漏鬥狀，排渣裝置200的上端與氣浮機的渣滓出口130連通，排渣裝置200的下端與排渣管道300連通，

渣滓沿豎直方向從渣滓出口130排入排渣裝置200，並由排渣管道300排出。

由於本實用新型提供的一種氣浮機的排渣組件，採用了沿豎直方向排渣的方式，相對於現有技術中的水平排渣方式，豎直方向排渣的方式更容易將渣滓排出。另外，漏鬥狀的排渣裝置200可以避免由於渣滓在氣浮機的渣滓出口130堆積而造成的堵塞問題。

本實施例的可選方案中，請參照圖1或圖2，排渣裝置200固定連接於氣浮機的渣滓出口130。固定連接的方式優選為焊接，焊接可以避免氣浮機的渣滓出口130與排渣裝置200之間的縫隙，避免氣浮機在工作過程中發生洩漏問題。當然，排渣裝置200與氣浮機的渣滓出口130一體成型，一體成型的方式可以完全避免氣浮機的渣滓出口130與排渣裝置200之間的洩漏問題。

作為上述可選方案的變形形式，排渣裝置200與氣浮機的渣滓出口130可拆卸連接，可拆卸連接的方式有多種，具體而言：

方式一，氣浮機的渣滓出口130套設於排渣裝置200的外部。氣浮機的渣滓出口130的口徑大於所述排渣裝置200上埠徑。為了保證密封性，氣浮機的渣滓出口130與排渣裝置200上端之間設有密封件。密封件例如是：密封圈、密封墊或者密封環。上述密封圈、密封墊或者密封環設置於氣浮機的渣滓出口130與排渣裝置200上端之間，通過摩擦力連接氣浮機的渣滓出口130與排渣裝置200上端，避免渣滓從氣浮機的渣滓出口130與排渣裝置200之間滲漏。為了進一步避免從氣浮機的渣滓出口130排出的渣滓發生堵塞的問題，氣浮機的渣滓出口130設有向下的坡度，且與排渣裝置200平滑過渡。

方式二，氣浮機的渣滓出口130內嵌於所述排渣裝置200的上端，氣浮機的渣滓出口130的口徑小於所述排渣裝置200上埠徑。為了保證密封性，氣浮機的渣滓出口130與排渣裝置200上端之間設有密封件。密封件例如是：密封圈、密封墊或者密封環。上述密封圈、密封墊或者密封環設置於氣浮機的渣滓出口130與排渣裝置200上端之間，通過摩擦力連接氣浮機的渣滓出口130與排渣裝置200上端，避免渣滓從氣浮機的渣滓出口130與排渣裝置200之間滲漏。

作為方式二中的進一步的改進，氣浮機的渣滓出口130與排渣裝置200之間設置有間隙，排渣裝置200連接有振動電機400，振動電機400的振搗作用使滯留於排渣裝置200內的渣滓通過排渣管道300排出。上述間隙可以保證在振動電機400開啟時避免排渣裝置200觸碰到氣浮機的渣滓出口130。當然，振動電機400還可以根據需要連接於排渣管道300。(圖3和圖4中示出的是振動電機400連接於排渣管道300的情形)。

實施例2

本實施例提供了一種包括實施例1中的排渣組件的氣浮機，氣浮機的殼體100內設置有反應室101、釋放室102、收集室103和蓄水室104；反應室101內設置有曝氣系統，反應室101一側設置有入水口110；刮渣機500設置於釋放室102上方；位於氣浮機上方的刮渣機500上設置有用於密封刮渣機500的密封裝置600。收集室103上方設置有與釋放室102連通的渣滓入口120，收集室103的下方設置有渣滓出口130；蓄水室104通過設置於釋放室102下方的集水管道1021與釋放室102連通，蓄水室104一側設置有出水口140；位於釋放室102上方的渣滓在刮渣機500的作用下通過渣滓入口120進入收集室103，並由渣滓出口130排出至排渣組件。

一方面，本實施例提供的氣浮機包括有實施例1中的排渣組件，渣滓沿豎直方向從渣滓出口130排入排渣裝置200，並由排渣管道300排出。採用了沿豎直方向排渣的方式，相對於現有技術中的水平排渣方式，豎直方向排渣的方式更容易將渣滓排出。另外，漏鬥狀的排渣裝置200可以避免由於渣滓在氣浮機的渣滓出口130堆積而造成的堵塞問題。

另一方面，本實施例提供的氣浮機的刮渣機500上方設置有密封裝置600，因而可以有效阻止從釋放室102上方排出的廢氣直接排放入空氣而造成的環境汙染問題。

關於氣浮機的工作原理進行下列說明：

曝氣系統向反應室101的底部延伸有輸氣管道，氣體首先向反應室101的底部輸送，氣體溶解於水體的過程中產生大量氣泡，氣泡向上的浮力帶動水體中的懸浮物向上運動。反應室101與釋放室102之間設有隔板，且隔板的上端的高度低於釋放室102的高度，因而隔板的上部為氣泡的出口，大量氣泡攜帶懸浮物通過該出口從反應室101進入至釋放室102，並懸浮於釋放室102上方，釋放室102的下方為淨化後的水體，釋放室102的下方設置有與蓄水室104連通的集水管道1021，淨化後的水體通過集水管道1021排出至蓄水室104，並由蓄水室104的出水口140排出。釋放室102上方設有刮渣機500，刮渣機500的刮板的循環往復運動帶動懸浮於釋放室102上方的懸浮物向遠離反應室101的方向運動。收集室103上方設置有用於供懸浮物進入的渣滓入口120，進入收集室103內的懸浮物在重力作用下通過渣滓出口130排出至排渣裝置200，並由排渣管道300排出。

本實施例的可選方案中，集水管道1021的周面上設有開孔，開孔用於淨化後的水體進入集水管道1021的內腔。

上述可選方案中，給水管道水平設置於釋放室102底部，且集水管道1021設置有一條或多條。

本實施例的可選方案中，蓄水室104上方設置有水位檢測控制裝置1041。水位檢測控制裝置1041用於檢測蓄水室104內的水位。在蓄水室104內的水位超過警戒水位時報警，以提示蓄水室104需要進行排水作業。在蓄水室104內的水位低於警戒水位時報警，以提示氣浮機發生故障或者通過進水口進入釋放室102的汙水不足。

本實施例的可選方案中，密封裝置600設置為與刮渣機500可拆卸連接的密封罩。可拆卸連接的方式例如可以是密封裝置600的一側與氣浮機的頂部鉸接，且密封裝置600可相對於鉸接部位轉動，當需要打開氣浮機頂部時，以上述的鉸接部位為軸旋轉以使密封裝置600打開。當需要關閉氣浮機頂部時，以相反方向旋轉密封裝置600以閉合密封裝置600。另外，密封裝置600也可以直接蓋合於刮渣機500上方。

上述可選方案中，為了方便密封裝置600的開啟與閉合，在密封裝置600外設置有把手，操作者通過持握把手以打開或者閉合密封裝置600。

本實施例的可選方案中，為了方便操作者觀察氣浮機的工況，在密封罩上設置有觀察孔601。觀察孔601上可根據需要設置觀察窗，更進一步地，觀察窗可相對於密封裝置600開啟或者閉合。

本實施例的可選方案中，為了使氣浮池產生的廢氣排出，在密封罩上還設置有排氣管道602，排氣管道602與抽風設備連接，抽風設備背離密封罩的一端連接有廢氣處理系統。抽風設備將密封罩內的廢氣通過排氣管道602排出至廢氣處理系統，廢氣處理系統對廢氣進行物理或化學的處理，去除原廢氣中的有毒有害氣體直至廢氣符合國家標準後進行排放。

具體而言，廢氣處理系統例如：

包括微波反應腔、紫外反應腔、與微波反應腔連通設有低溫離子發生器。低溫離子發生器產生臭氧、需淨化的廢氣進入反應腔內並發生中和反應，廢氣中的汙染物質最後轉化為二氧化碳和水等物質。經過反應腔處理後的廢氣進入微波反應腔內，在微波作用下發生電離裂解反應，處理廢氣中的硫化物和氮化物等汙染物。經微波反應腔處理後的廢氣進入紫外反應腔內，在紫外光束的照射下，將廢氣中的高分子惡臭化合物裂解為低分子化合物，從而達到除臭的目的，最終排出潔淨的空氣，如此，有利於保持淨化效果。

最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。