刷子的製造方法、製造裝置以及刷子的製作方法

2023-09-14 03:11:00 4

專利名稱：：刷子的製造方法、製造裝置以及刷子的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種向微細間隙的進入性高、狹窄區域刷掃性優良、且可防止對清掃面的損傷的刷子的製造方法、製造裝置以及刷子。本申請基於2005年6月29日申請的專利申請2005-190251號以及2005年6月30日申請的專利申請2005-191559號而提出優先權主張，並引用其內容。
背景技術：
：植設有多個刷毛的刷子、例如口腔清潔用的牙刷，根據刷毛的尖端區域的形狀的不同，其刷掃性及對牙齦的負荷有很大區別，因此以往提出了各種各樣的刷毛尖端形狀。例如，專利文獻1中記栽了將全部刷毛的至少一部分做成錐狀、並且從尖端開始將全長的30%~80%的部分的表面粗糙度Rai殳為0.5~1.5Mm的牙刷。此外，在專利文獻2中記載了通過將刷毛的尖端按壓在旋轉的鋼絲刷上進行研磨切削，而使刷毛尖端尖利化(尖鋭化)的刷子的刷毛尖端研磨切削方法。此外，在專利文獻3中記載了使聚酯纖維的兩端尖利化的方法。專利文獻1:特開平10-57149號7>報專利文獻2:特開平10-14663號公報專利文獻3:特7>昭57-48661號公才艮
發明內容然而，在專利文獻1所記載的發明中，由於刷毛是錐狀，向齒間等細微部分的進入性高，但是表面粗糙度Ra高，因此有劃傷牙齦的擔憂。因為在刷毛表面產生凹凸，刷掃特定一點時的應力容易集中，也有刷毛折斷及耐久性降低的擔憂。並且，在專利文獻2中所記載的發明中，由於是用鋼絲刷擦刷毛來使毛尖尖利化，因此不能從刷毛的植毛部(植設部、根部)附近使之尖利化，使得刷毛的錐形狀不得不受到限定。並且，由這樣旋轉的鋼絲刷切削刷毛的情況下，毛尖形狀、刷毛表面變得非常粗糙，存在刷毛的耐久性惡化的問題。並且，在專利文獻3記載的發明中，由於在植設刷毛前進行尖利化加工，不能在植毛後修剪毛尖，存在不能將刷掃面做成複雜形狀的問題。並且，由於所公開的製造工序成品率低，必須慎重處理刷毛集合體，因此從藥品加工到清洗為止需要耗費大量時間和成本。此外，在刷毛尖端的尖利化工序中，由於利用了毛細管現象導致的藥品汲取，因此難以控制刷毛尖端的微妙的錐形狀，特別是非常難以使毛長度(毛丈)短的刷毛尖利化。本發明鑑於上述問題而提出，其目的在於提供一種刷子的製造方法、製造裝置以及刷子，刷毛尖端向狹小間隙的進入性高，不會損傷刷掃部，製造容易且成本寸氐。本發明涉及一種刷子的製造方法，具有在刷子的植毛面上植設刷毛的工序、在既定位置對植設後的上述刷毛的尖端部分進行修剪的工序、以及序，其特徵在於:對刷毛進行加工的工序具有:口使用i面;狀相互不同的至少2種旋轉研磨體而對從上述修剪面到植設部進行粗研磨的工序；以及狀的工序。上述刷子的製造方法還可包括，對經過了將上述刷毛的尖端區域加工為錐狀的工序後的上述刷毛的尖端部分進行修剪，將修剪後的刷毛的尖端區域進一步加工為錐狀的後工序。在上述刷子的製造方法中，優選將多個上述旋轉研磨體相互鄰接而配置為線狀，令修剪後的刷毛與這些多個上述旋轉研磨體依次抵接，從刷毛的尖端到植設部之間進行階段性研磨。優選上述研磨旋轉體中的至少一個在表面上包含金屬合金、陶瓷、纖維中的任一種以上的研磨材料。在上述刷子的製造方法中，優選研磨成從上述刷毛的尖端到植設部之間形成至少一個以上的拐點。上述刷子優選為口腔清掃用的牙刷。並且，本發明涉及由上述刷子的製造方法製造的、刷毛表面粗糙度Ra小於O.5jjm的刷子。上述刷子優選研磨成從上述刷毛尖端到植設部之間形成至少一個以上的拐點。並且，本發明涉及一種刷子的製造裝置，具有在刷子的植毛面上植設刷毛的植設部、在既定位置對植設後的上述刷毛的尖端部分進行修剪的修剪部、以及將上述刷毛的修剪面和植設面之間加工為錐狀的研磨部，其特徵在於，上述研磨部具有表面形狀相互不同的至少2種研磨體，研磨體分別沿著第1旋轉軸旋轉，同時軸支撐該第1旋轉軸的軸承沿著第2旋轉軸旋轉，從而將上述刷毛的修剪面和植設面之間加工成平滑的錐狀。優選上述研磨旋轉體中的至少一個在表面上形成有多個向周面的外側呈突起狀突出的研磨突起。優選多個上述旋轉研磨體相互鄰接而配置為線狀，使修剪後的刷毛與這些多個上述旋轉研磨體依次抵接，對上述刷毛的修剪面和植設部之間進行階段性研磨。優選上述研磨旋轉體中的至少一個是使刷毛表面粗糙度Ra小於0.5jim的粒度的磨麵(砥面)。上述刷子優選為口腔清掃用的牙刷。並且，本發明涉及由上述刷子的製造裝置製造的、刷毛表面粗糙度Ra小於0.5pm的刷子。根據本發明的刷子的製造方法和製造裝置，將刷毛植設在刷子的頭部後，將刷毛修剪為任意的形狀後，進行刷毛的毛尖的尖利化及錐形加工，由此可對刷毛的尖端形狀附加多種的變化，能夠設計、製造使刷毛的毛尖尖利化的功能性高的刷子。在以往的將刷毛植毛前通過藥品處理使毛尖尖利化的情況下，尖端的錐形狀受到處理溫度、時間、綁束刷毛束的帶的巻壓等因素的影響，錐形狀形成的控制非常困難。並且，因為利用毛細管現象將藥品汲取到刷毛束而在植毛前從刷毛束的毛尖兩端均勻地形成錐形狀，作為加工對象的刷毛束的全長越短，毛尖兩端的錐形狀的控制越困難。但是，根據本發明的刷子的製造方法及製造裝置，能夠自由地控制刷毛的錐形狀，並且對於全長較短的刷毛也能簡單且迅速地使刷毛的毛尖尖利化。並且，為了在植毛後進行刷毛的尖利化，並不限於錨件植毛，也可以在模製成形及熱熔接植毛等的無錨件植毛中，製造具有尖利的錐形狀的刷毛的刷子。並且，在以往那樣在植設刷毛前通過藥品處理使毛尖尖利化的情況下，其收穫率一般低於50%，且由藥品處理進行尖利化加工的情況下僅利用毛細管現象進行，因此在錐形狀的形成、尖利化速度等方面存在局限，工序需要很多時間。但是，根據本發明的刷子的製造方法及製造裝置，將刷毛植毛和修剪後，由研磨工序進行尖利化加工，因此生產性大幅度提高，收穫率也提高。並且，在以往一般的刷子的製造方法和製造裝置中，尖利化加工後的刷毛束不穩定而易散落，該尖利化加工後的刷毛束非常難於自動供給到植毛機。但是，根據本發明這樣的刷子的製造方法及製造裝置，在植毛後進行尖利化加工，刷毛13的自動供給變得容易，並且不產生以往不可能避免的由於刷毛的毛尖不齊而產生不合格品的情況，因此不需要再生化(修正)的作業，能夠大幅度抑制刷子製造時的工時。並且，在以往的刷毛的植毛工序中，在對呈錐形狀並尖利化了的刷毛進行植毛時，其生產速度不得不比對未尖利化加工的刷毛進行植毛的情況低。但是，根據本發明的刷子的製造方法及製造裝置，植毛工序是對未尖利化加工的刷毛進行植毛，因此能夠不降低植毛品質且使用通用設備實現高速植毛。並且，能夠不降低刷毛品質並易於植設多種刷毛(顏色/刷毛直徑等)。因此，能夠以更低成本製造刷毛的變化更廣的刷子。並且，由於不需要專用的植毛機，因此能夠根據需求的增減而靈活地處理，能夠以低成本製造刷子。並且，以往的由機械研磨製造的刷子，因刷毛磨損，刷毛表面粗糙，毛刺很多，其結果是用作牙刷的情況下，有可能傷害口腔內等的被刷掃面。但是，根據本發明的刷子的製造方法及製造裝置，由機械研磨進行刷毛表面的研削之後，在精加工工序中刷毛表面被研磨得很光滑，表面的加工精度良好，其結果是能夠提供容易進入間隙並且作為牙刷使用時安全性高的牙刷。圖1是表示本發明的刷子(牙刷)的一例的俯視圖。圖2是圖1所示的刷子的植毛部的放大剖面圖。圖3是刷毛的放大剖視圖。圖4是表示使用於本發明的刷子製造方法的刷子製造裝置的說明圖。圖5是表示研磨加工前的刷毛的放大剖視圖。圖6是表示研磨加工中的刷毛的放大剖視圖。圖7是表示研磨加工中的刷毛的放大剖視圖。圖8是表示研磨加工中的刷毛的放大剖視圖。圖9是表示研磨加工結束時的刷毛的放大剖視圖。圖IO是表示本發明的刷毛的研磨變化的放大剖視圖。圖11是表示本發明的刷毛束的形狀的俯視圖。附圖標記i兌明10牙刷(刷子)13刷毛31、32、33、34研磨滾筒(旋轉研磨體)具體實施例方式下面，參照附圖來說明本發明所涉及的刷子及其製造方法和製造裝置。圖1是表示由本發明的刷子的製造方法和製造裝置所製造的、作為本發明的刷子的一個實施方式的牙刷的整體俯視圖。圖2是表示其植毛部分的放大剖面圖。牙刷(刷子)IO具有柄部11以及從該柄部11延伸並與柄部11一體形成的頭部12。柄部11是把持牙刷10的部分，可以;限據人手等的形狀而使柄部具有隆起部等地形成以便易於把持。頭部12是在一面上植毛有多個刷毛13的部分，頭部12和柄部11的邊界區域可以用柔軟的樹脂等形成，以使頭部12能夠相對於柄部11彎曲。頭部12的一面是植毛面15，排列有多個植毛孔16。如圖2所示，該植毛孔16的一個一個孔中植設有綑紮了多根刷毛13的毛束17。毛束17從中間對摺並被壓入植毛孔16,利用稱為錨件18的平板狀金屬板在對摺部分處被固定入植毛孔16。通過這樣的植毛方法，在頭部12的植毛面15上植設多個刷毛13。本發明的牙刷(刷子)10的刷毛13，通過下述本發明的刷子的製造方法，如圖3所示，以從刷毛13的植毛面15附近的植毛部(植設部)13a向刷毛13的尖端13b前端變細的方式^皮錐形加工。優選地，利用研磨，從刷毛13的尖端13b向植設方向至植毛部(植設部)13a之間形成有至少一個以上的拐點。這裡，拐點是指刷毛13的長度方向表面曲線的切線的斜率發生變化的點。並且，刷毛13的表面被形成為表面粗糙度Ra小於0.5jLim。下面，關於這樣的牙刷(刷子)的製造方法及製造裝置，主要說明刷毛的加工。在製造牙刷(刷子)10時，首先，通過對樹脂進行注塑成形等而一體地形成柄部11和頭部12，其後在植毛面15上形成植毛孔16。其後，在圖中未示出的植設部(植設工序)中，將綑紮了多根刷毛13的毛束17從中央對摺而壓入形成在植毛面15上的植毛孔16的一個一個孔中，由錨件18將其固定在植毛孔16中，由此將刷毛13植毛在頭部12上。下面，將這樣形成的刷毛13加工前的牙刷(刷子)10—板限地連續投入圖4所示的刷毛處理裝置(刷毛處理工序)20。刷毛處理裝置(刷毛處理工序)20由修剪部(修剪工序)21、笫1~第4研磨部(研磨工序)22~25、以及在這些各工序間保持並輸送牙刷(刷子)IO的輸送部(輸送工序)26構成。在修剪部(修剪工序)21中，用刀具等將剛剛植毛的刷毛13的尖端切齊成例如平坦狀。經過了這樣的修剪部(修剪工序)21之後的刷毛13的尖端如圖5所示，成為尖端平坦而有角的形狀。尖端由修剪部(修剪工序)21切齊的刷毛13由輸送部26保持並被投入至第1研磨部22。在第1研磨部22中，使用在圓筒形的滾筒的表面上研磨磨粒形成為例如條紋狀的研磨滾筒(旋轉研磨體)31，對刷毛13進行研磨。研磨滾筒31沿著圓筒中心軸31a在周面方向上旋轉(自轉)，同時通過令軸支撐該中心軸31a的軸承31b旋轉而使研磨滾筒31在中心軸31a呈360°旋轉的方向上旋轉(公轉)。令牙刷(刷子)10的刷毛13與這樣自闢和公轉的研磨滾筒31接觸，進行刷毛13的研磨。第1研磨部22的研磨滾筒31的研磨磨粒希望粒度在#2000以下，優選是#60~#800左右。若比上述範圍的粒度細，則研磨效率顯著下降。此外若比上述範圍的粒度粗，則刷毛的加工表面粗糙，外觀和品質不佳。旋轉速度優選為自轉200rpm~2500rpm，公轉10rpm~500rpm。更優選為自轉500rpm~2000rpm，乂>轉20rpm~250rpm。若取比這個範圍快的速度，則出現毛邊或毛尖斷裂等缺陷。此外若是取比這個範圍慢的速度，則研磨效率顯著下降。研磨滾筒31和刷毛13的接觸量優選是從刷毛13的尖端向根部方向到刷毛13的全長的80%為止，更優選是到全長的70%為止根據這樣的接觸量，可以從刷毛13的深部進行錐形加工，能夠製造柔軟的錐形狀的牙刷10。另一方面，若令比上述範圍更向深部的刷毛13與研磨滾筒31接觸，則有可能產生刷毛13的毛邊或毛尖斷裂等缺陷。如圖6所示，第1研磨部22中，刷毛13在刷毛全長的20%~70%的範圍內在尖端和植毛部(植設部)之間被階段性研磨，除去在修剪部(修剪工序)21產生的角。然後在尖端部分進行錐形加工。此時，研磨時產生的一些毛刺(八'M)殘留在刷毛13的表面。由第1研磨部22進行了尖端部分的粗錐形加工後的牙刷10被輸送部26保持並被投入第2研磨部23。在第2研磨部23中，使用研磨滾筒(旋轉研磨體)32研磨刷毛13，該研磨滾筒32在圓筒形的滾筒32a的表面形成了多個突起狀的研磨體即研磨突起32b。研磨滾筒32(旋轉研磨體)沿圓筒的中心軸32c在周面方向上旋轉(自轉)，同時通過令軸支撐該中心軸32c的軸承32d旋轉而使研磨滾筒32在中心軸32c呈360°旋轉的方向上旋轉(公轉)。令牙刷(刷子)10的刷毛13與這樣自轉和公轉的研磨滾筒32接觸，進行刷毛13的植毛部(植設部)的研磨。用第1研磨部22進行了刷毛13的尖端部分的粗錐形加工後所進行的第2研磨部23中使用的、形成有多個研磨突起"b的研磨滾筒32的研磨突起32b彼此的間距最好為0.5-10.Omm。更好的是1.0-6.Omm。若研磨突起32b彼此的間距比該範圍更窄，則研磨滾筒32的製作困難，成本增加。反之若間距過寬，則刷毛13和研磨突起32b的接觸效率差，加工時間增加。並且，此時的研磨突起32b的表面上所形成的研磨磨粒的粒度為#2000以下，更優選為#60~#800左右。若是粒度比該範圍細，則研磨效率顯著下降。此外若是粒度比該範圍粗，則刷毛13的加工表面粗糙，外觀和品質不佳。研磨滾筒32的研磨突起32b的長度優選為2.0鵬~10.0咖，更優選為3.0咖~8.Omm。由此能夠進行刷毛13的直到更深部的研磨加工。研磨突起32b的粗度優選為0.2mm5.0咖，更優選為0.5mm3.0咖。若研磨突起32b比該範圍粗，則研磨滾筒32的研磨突起32b不與刷毛13的整體均一地接觸，在錐狀態中產生不均勻。此外若研磨突起比該範圍細，研磨突起32b本身的強度變弱，則生產時的耐久性變差，使製造成本增加。研磨突起32b的形狀可以是圓柱、多稜柱、圓錐、多稜錐、圓錐臺、多稜錐臺中的任意一個。具有這樣的多個研磨突起32b的研磨滾筒32的旋轉速度優選為自轉300rpm~2000rpm，公轉10rpm-300rpm的範圍。更好的是自轉500rpm~1500rpm，公轉20rpm~150rpm。若研磨滾筒32的自轉、公轉速度比上述速度範圍快，則對刷毛13的壓力過大，產生毛邊或在刷毛13的尖端產生斷裂。此外若是取比這個範圍慢的速度，則研磨效率顯著下降。這樣的研磨滾筒32的自轉、公轉速度隨著向刷毛13的接觸量而變化，若接觸量減少則能以更高速度旋轉研磨。刷毛13和研磨突起32b的接觸量優選為從刷毛13的尖端向根部方向上到刷毛全長的80%為止，更優選為到70%為止。若使研磨突起32b接觸至刷毛13的比該範圍更深部，則向刷毛13的壓力過大而成為產生毛邊的原因。如圖7所示，第2研磨部23中，刷毛13，在刷毛全長的35~80%的範圍內，階段性地對尖端和植毛部(植設部)之間進行研磨，從植毛部(植設部)向尖端研磨使得刷毛13的粗度減小。在該階段中，研磨時產生的若干的毛刺也殘留在刷毛13的尖端部分的表面上。由第2研磨部23在植毛部(植設部)和尖端之間進行了較粗糙的錐形加工的牙刷10被輸送部26保持並被投入至第3研磨部24。在第3研磨部24中，使用研磨滾筒(旋轉研磨體)33研磨刷毛13，該研磨滾筒33在圓筒形的滾筒33a的表面以既定寬度間歇地形成多個突起狀的研磨體即研磨突起33b。研磨滾筒(旋轉研磨體)33沿圓筒的中心軸33c在周面方向上旋轉(自'轉)，同時通過令軸支撐該中心軸33c的軸承33d旋轉而使研磨滾筒33在中心軸33c呈360°旋轉的方向上旋轉(公轉)。使牙刷(刷子)10的刷毛13與這樣自轉和公轉的研磨滾筒33接觸，進行刷毛13的尖端的研磨。在第3研磨部24的研磨滾筒33上以既定寬度間歇地形成的研磨突起33b彼此的間距優選地為0.5mm10.Omm。更優選地為1.0mm~6.0腿。若間距比其窄，則研磨突起33b的製作困難，成本增加。反之若間距過寬，則研磨突起33b和刷毛13的接觸效率差，刷毛13的錐形加工的時間增加。並且，研磨突起33b的表面上所形成的研磨磨粒的粒度為#2000以下，更優選為#100~#800左右。若是取比該範圍細的粒度，則研磨效率顯著下降。此外若是選比該範圍粗的粒度，則刷毛13的加工表面粗糙，外觀和品質不佳。研磨滾筒33的研磨突起33b的長度優選為1.0mm~8.Omm，更優選為2.0mm~6.0咖。由此能夠從刷毛13的尖端進4亍研磨加工。研磨突起33b的粗度優選為0.5咖~4.0咖，更優選為0.7咖~2.5咖。若是取比該範圍粗的研磨突起33b，則研磨突起33b不與刷毛13的整體均一地接觸，在研磨突起33b的錐狀態中產生不均勻。此外若是比該範圍細的研磨突起33b，則研磨突起33b本身的強度變弱，則生產時的耐久性變差，使製造成本增加。研磨突起33b的形狀可以是圓柱、多稜柱、圓錐、多稜錐、圓錐臺、多稜錐臺中的任意一個。這樣的具有多個研磨突起33b的研磨滾筒33的旋轉速度優選為自轉500rpm~2500rpm，公轉10rpm~300rpm。更好的是自轉1000rpm2000rpm，/>轉20rpm~150rpm。若速度比上述速度範圍快，則向刷毛13的壓力過大，刷毛13產生毛邊或者在刷毛13的尖端產生斷裂。此外若速度比這個範圍慢，則研磨效率顯著下降。該旋轉速度隨著向刷毛13的接觸量而變化，若接觸量減少則能以更高速度旋轉研磨。刷毛13和研磨突起33b的接觸量優選為從刷毛13的尖端開始直到全長的60%、更優選為50%的部位。若進一步使研磨突起33b接觸更深的深部，則向刷毛13的壓力過大而成為產生毛邊的原因。在第3研磨部24中，階段性地減少刷毛13和研磨突起33b的接觸量，由此可能使得刷毛13的毛尖更加尖利化。如圖8所示，在第3研磨部24中，刷毛13，在刷毛全長的5~60%的範圍內，階段性地在尖端和植毛部(植設部)之間進行研磨，從植毛部(植設部)向尖端研磨使得刷毛13的粗度減小。在該階段中，研磨時產生的若干的毛刺殘留在刷毛13的尖端部分的表面上。由第3研磨部24在刷毛13的尖端區域進行了較粗糙的錐形加工的牙,刷10被輸送部26保持並被投入至第4研磨部25。在第4研磨部25中，使用研磨滾筒(旋轉研磨體)34去除刷毛13表面殘留的毛刺，精加工刷毛13的表面而使其光滑，所述研磨滾筒34由表面配設有纖維的旋轉滾筒、植^了纖維的旋轉滾筒、以及鏡面滾筒等構成。研磨滾筒34(旋轉研磨體)雄圓筒的中心軸34a在周面方向上旋轉(自轉)，同時通過令軸支撐該中心軸34a的軸承34b旋轉而使研磨滾筒34在中心軸34a呈360。旋轉的方向上旋轉(公轉)。使牙刷(刷子)10的刷毛13與這樣自轉和公轉的研磨滾筒34接觸，進行刷毛13的精研磨。在研磨滾筒34的表面為纖維的情況下，作為優選的纖維，可以列舉出棉、麻、絲綢、羊毛等天然纖維以及聚氨酯、聚醯胺、聚酯、聚烯烴、聚丙烯、丙烯等的化學纖維。在研磨滾筒34的表面為鏡面的情況下，至少表面由金屬合金如不鏽鋼、鈦、鋁、銅或陶瓷構成，但也不限定於此。這樣的精加工用的研磨滾筒34的旋轉速度優選為自轉500rpm3000rpm，/>轉10rpm~500rpm。更好的是自轉1000rpm~2500rpm，7>轉20rpm~250rpm。若速度比上述範圍快，則產生刷毛13的毛邊或毛的炫融等缺陷。此外若速度比這個範圍慢，則毛剌除去效率顯著下降。此外，研磨滾筒34的表面和刷毛13的接觸量優選為從刷毛的尖端向根部方向刷毛全長的50~80%與研磨滾筒34的表面接觸。這樣，能夠去掉從刷毛13的深部到表面的毛刺、粗糙，能夠得到良好的刷毛形狀。如圖9所示，在第4研磨部25中，刷毛13的表面的毛刺被除去，以從刷毛13的深部向尖端使刷毛13的粗度平滑地減小的方式精研磨成錐狀。這樣的精研磨後，進一步可以進行刷毛尖端部分的修剪。進而，作為後續工序，可以將刷毛尖端區域加工成錐狀。根據上面詳細說明的刷子的製造方法和製造裝置，刷毛13表面的毛刺被去除，研磨使得從刷毛13的深部向尖端刷毛13的粗度平滑地減小，從刷毛13的尖端向植設部(根部)方向形成至少一個以上的拐點。然後，這些刷毛13的表面粗糙度Ra形成為小於0.5pm，防止損傷被刷掃面。並且，在將該刷毛植設在刷子10的頭部12上後，將刷毛13修剪為任意的形狀，之後，進行刷毛13的毛尖端的尖利化、錐形加工，由此能夠在刷毛13的尖端形狀上附加多樣的變化，能夠進行刷毛13的毛尖尖利化後的功能性較高的刷子的設計、製造。在以往的在植毛前通過藥品處理使刷毛毛尖尖利化的情況下，尖端的錐形狀受到處理溫度、時間、綁束刷毛束的帶的巻壓等因素的影響，錐形狀的形成的控制非常困難。並且，因為利用毛細管現象將藥品汲取到刷毛束，在植毛前從刷毛束的毛尖兩端均勻地形成錐形狀，所以作為加工對象的刷毛束的全長越短，毛尖兩端的錐形狀的控制越困難。但是，根據上^的刷子的製造方法及製造裝置，能夠自由地控制刷毛的錐形狀，並且對亍全長較短的刷毛也能簡單且迅速地使刷毛13的毛尖尖利化。並且，為了在植毛後進行刷毛13的尖利化，並不限於錨件植毛，也可以在模製成形及熱熔接植毛等的無錨件植毛中，製造具有尖利的錐形狀的刷毛13的刷子。並且，在以往那樣在植設刷毛前通過藥品處理使毛尖尖利化的情況下，其收穫率一般低於50%，且由藥品處理進行尖利化加工的情況下僅利用毛細管現象進行，因此在錐形狀的形成、尖利化速度等方面存在局限，工序需要很多時間。但是，根據本發明的刷子的製造方法及製造裝置，將刷毛13植毛和修剪後，通過研磨工序進行尖利化加工，因此生產性大幅度提高，收穫率也提高。並且，在以往一般的刷子的製造方法和製造裝置中，尖利化加工後的刷毛束不穩定而易散落，該尖利化加工後的刷毛束非常難於自動供給到植毛機。但是，通過像本發明的刷子的製造方法及製造裝置那樣在植毛後進行尖利化加工，刷毛13的自動供給變得容易，並且不產生以往不可能避免的由於刷毛的尖端不齊而產生不合格品的情況，因此不需要再生化(修正)的作業，能夠大幅度抑制刷子製造時的工時。並且，在以往的刷毛的植毛工序中，在對呈錐形狀的尖利化了的刷毛進行植毛時，該生產速度不得不比對未尖利化加工的刷毛進行植毛的情況低。但是，根據本發明的刷子的製造方法及製造裝置，植毛工序使用未尖利化加工的刷毛，因此能夠不降低植毛品質且使用通用設備實現高速植毛。並且，能夠不降低刷毛品質並易於植設多種刷毛(顏色/刷毛直徑等)。因此，能夠以更低成本製造刷毛的變化更廣的刷子。並且，由於不需要專用的植毛機，因此能夠根據需求的增減而靈活地處理，能夠以低成本製造刷子。並且，以往的由機械研磨製造的刷子，因刷毛磨損，刷毛表面粗糙，毛刺很多，其結果是在用作牙刷的情況下，有可能傷害口腔內等的被刷掃面。但是，根據本發明的刷子的製造方法及製造裝置，由機械研磨進行刷毛表面的研削之後，在精加工工序中表面研磨得很光滑，表面的加工精度良好，其結果是能夠提供容易進入間隙並且作為牙刷使用時安全性高的牙刷。此外，本發明的刷毛13可為任何材料，優選舉出由聚醯胺(6-10尼龍、6-12尼龍等)以及聚酯樹脂(PET、PBT、PTT等)形成的刷毛。並且，本發明的刷子的製造方法和製造裝置中研磨後的刷毛的形狀除了像上述實施方式中所示的那樣，研磨使得從刷毛的深部向尖端刷毛的粗度平滑地減小，還可如例如圖10A10D所示，研磨成各種截面形狀的刷毛。這些各刷毛的研磨形狀能夠通過控制研磨滾筒的形狀和旋轉速度、旋轉方向來實現。通過根據被刷掃面的形狀來這樣改變刷毛的研磨形狀，能夠製造出根據被刷掃物發揮最佳刷掃能力的刷子。並且，在例如使用本發明的刷子的製造方法和製造裝置來製造牙刷的情況下，除了如上述實施方式所示的將植設在頭部的刷毛束的尖端的整體形狀l故成平坦的之外，還可例如圖11A-11D所示，^t成具有凹凸的形狀。由此，能夠對各種各樣的牙刷賦予特有的刷掃能力。實施例下面，作為實施例，驗證由本發明的刷子的製造方法和製造裝置來製造的牙刷的效果。此外，當然本發明並不限定於這樣的結構。(實施例1)植設工序將毛徑8.Omil(0.203mm)、材料為尼龍的毛束植i殳在植i殳面上。修剪工序接著，將刷毛平坦地切齊使得刷毛長為12.0咖(平面切割)。研磨第一工序使研磨磨粒粒度為#400的螺旋滾筒以1000rpm自轉，且以100rpm轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為8.Omm、5.0咖、3.Omm。第二工序使研磨磨粒粒度為#400、表面具有研磨突起間間距為0.5咖的研磨突起的突起狀旋轉滾筒以1500rpm自轉，且以30rpm公轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為7.Omm、6.Omm、5.Omm。第三工序使研磨磨粒粒度為#800、表面具有研磨突起間間距為0.2咖的研磨突起的突起狀旋轉滾筒以2000rpm自轉，且以30rpm公轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為5.0咖、4.0咖、3.0咖、2.Omm、1.OmmD第四工序4吏纖維體滾筒以1500rpm自轉，且以100rpm>5^轉來研磨刷毛。此時，，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為7.Omm。得到的刷毛的表面粗糙度Ua)為0.4Mm,形成為如下錐形在長度方向上距尖端0.lmm的部位毛徑為30pm、在長度方向上距尖端3咖的部位毛徑為150nm、在長度方向上多巨尖端5mm的部位毛徑為170jnm。(實施例2)植設工序將毛徑8.Omil(0.203mm)、材料為聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的毛束植設在植設面上。4奮剪工序接著，將刷毛平坦地切齊使得刷毛長為12.0咖(平面切割)。研磨第一工序使研磨磨粒粒度為#400的螺旋滾筒以800rpm自轉，且以100rpm7>轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為7.0咖、5-Omm。第二工序使研磨磨粒粒度為#400、表面具有研磨突起間間距為0.5mm的研磨突起的突起狀旋轉滾筒以1000rpm自轉，且以30rpm公轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為7.Omm、6.Omm、5.0咖。第三工序使研磨磨粒粒度為#800、表面具有研磨突起間間距為0.2mm的研磨突起的突起狀旋轉滾筒以1800rpm自轉，且以30rpm公轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為5.0咖、4.Omm、3.Omm、2.0咖、1.0鵬。第四工序使纖維體滾筒以1500rpm自轉，且以100rpm公轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為6.0咖。得到的刷毛的表面粗糙度(Ra)為0.3um，形成為以下錐形在長度方向上距尖端0.l咖的部位毛徑為60pm、在長度方向上距尖端3咖的部位毛徑為170jLim、在長度方向上JE巨尖端5mm的部位毛徑為190pm。(實施例3)植設工序將毛徑8.Omil(0.203mm)、材料為聚對苯二曱酸丙二醇酯(PTT)的毛束植設在植設面上。修剪工序接著，將刷毛平坦地切齊使得刷毛長為12.Omm(平面切割)。研磨第一工序使研磨磨粒粒度為#400的螺旋滾筒以1000rpm自轉，且以100rpm7>轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為8.0咖、5.Omm、3.0咖。第二工序使研磨磨粒粒度為#400、表面具有研磨突起間間距為0.5mm的研磨突起的突起狀旋轉滾筒以500rpm自轉，且以30rpm/>轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為弱'毛尖端向根部方向為7.0咖、6.0咖、5.0鵬。第三工序使研磨磨粒粒度為#800、表面具有研磨突起間間距為0.2mm的研磨突起的突起狀旋轉滾筒以2000rpm自轉，且以30rpm公轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為5.0咖、4.0咖、3.0咖、2.Omm、1.0咖第四工序4吏纖維體滾筒以1500rpm自轉，且以100rpm7>轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為7.Omm。得到的刷毛的表面粗糙度(Ra)為0.3Mm，形成為如下錐形在長度方向上距尖端0.lmm的部位毛徑為30Mm、在長度方向上距尖端3咖的部位毛徑為150ym、在長度方向上i巨尖端5mm的部位毛徑為180pm。(實施例4)植設工序將頂部(山部)毛徑8.Omil(0.203咖)、底部(谷部)毛徑7.Omil(0.178mm)、材料為尼龍的毛束植i殳在植i殳面上。修剪工序接著，將刷毛山形切斷，使得頂部刷毛長為11.0咖，底部刷毛長為8.0鵬研磨第一工序使研磨磨粒粒度為#400的螺旋滾筒以1000rpm自轉，且以120rpm乂>轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為7-0咖、4-Onmio第二工序使研磨磨粒粒度為#400、表面具有研磨突起間間距為0.5咖的研磨突起的突起狀旋轉滾筒以1000rpm自轉，且以30rpm公轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為6.Omm、5.Omm。第三工序使研磨磨粒粒度為#800、表面具有研磨突起間間距為0.2咖的研磨突起的突起狀旋轉滾筒以2000rpm自轉，且以30rpm公轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為5.0咖、4.Omm、3.0鵬、2-0咖、1-0咖第四工序使纖維體滾筒以1500rpm自轉，且以100rpm/>轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為6.0咖得到的刷毛的表面粗糙度(Ra)為0.4pm,形成為如下錐形在長度方向上距尖端0.l咖的部位毛徑為30nm、在長度方向上距尖端3咖的部位毛徑為150pm、在長度方向上3巨尖端5mm的部^f立毛徑為170nm。(實施例5)植設工序將毛徑8.Omil(0.203mm)、材料為尼龍的毛束植設在植設面上。修剪工序接著，將刷毛前端凸狀後端成束地山形切斷，使得刷毛長為10.5咖和8.Omnu研磨第一工序使研磨磨粒粒度為#400的螺旋滾筒以1000rpm自轉，且以120rpm轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為7.0咖、5.0咖。第二工序使研磨磨粒粒度為#400、表面具有研磨突起間間距為0.5mm的研磨突起的突起狀旋轉滾筒以1000rpm自轉，且以30rpm公轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為6.Omm、5.Omm。第三工序使研磨磨粒粒度為#800、表面具有研磨突起間間距為0.2咖的研磨突起的突起狀旋轉滾筒以2000rpm自轉，且以30rpm/>轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為5.Omm、4.Omm、3.Omm、2.0咖、1.0咖第四工序使纖維體滾筒以1500rpm自轉，且以100rpm公轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為6.Omm。得到的刷毛的表面粗糙度(Ra)為0.4nm,形成為如下錐形在長度方向上距尖端0.lmm的部位毛徑為30nm、在長度方向上距尖端3mm的部位毛徑為150jLim、在長度方向上3巨尖端5mm的部位毛徑為170pm。(實施例6)植設工序將頂部毛徑8.Omil(0.203mm)、底部毛徑7.Omil(0.178mm)、材料為尼龍的毛束植設在植設面上。修剪工序接著，將刷毛山形切斷，使得頂部刷毛長為11.Omm，底部刷毛長為8.0歐研磨第一工序使研磨磨粒粒度為#400的螺旋滾筒以1000rpm自轉，且以120rpm轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為7.Omm、4.0鵬。第二工序使研磨磨粒粒度為#400、表面具有研磨突起間間距為0.5鵬的研磨突起的突起狀旋轉滾筒以800rpm自轉，且以30rpm公轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為6.Omm、5.Omm。第三工序使研磨磨粒粒度為#800、表面具有研磨突起間間距為0.2mm的研磨突起的突起狀旋轉滾筒以2000rpm自轉，且以30rpm公轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為5.0咖、4.Omm、3.0咖、2.0鵬、1.Omm第四工序使鏡面滾筒以1500rpm自轉，且以100rpm>^轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為6.Omm。得到的刷毛的表面粗糙度(Ra)為0.2Mm，形成為如下錐形在長度方向上距尖端0.lmm的部位毛徑為30pm、在長度方向上距尖端3mm的部位毛徑為150pm、在長度方向上3巨尖端5mm的部位毛徑為170pm。(實施例7)植設工序將毛徑6.Omil(0.152mm)、材料為尼龍的毛束植i殳在植設面上。修剪工序接著，將刷毛平坦地切齊使得刷毛長為11.Omm(平面切割)。研磨第一工序使研磨磨粒粒度為#400的螺旋滾筒以1500rpm自轉，且以120rpm乂>轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為7.0咖、4.0咖。第二工序使研磨磨粒粒度為#400、表面具有研磨突起間間距為0.5mm的研磨突起的突起狀旋轉滾筒以1500rpm自轉，且以30rpm公轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向才艮部方向為6.Omm、5.Omm。第三工序使研磨磨粒粒度為#800、表面具有研磨突起間間距為0.2mm的研磨突起的突起狀旋轉滾筒以2000rpm自轉，且以30rpm公轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為5.Omm、4.Omm、3.Omm、2-Omm、10咖第四工序4吏纖維體滾筒以1500rpm自轉，且以100rpm7>轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為6.Omm。得到的刷毛的表面粗糙度(Ra)為0.4nm,形成為如下錐形在長度方向上距尖端0.lmm的部位毛徑為20nm、在長度方向上距尖端3mm的部位毛徑為120nm、在長度方向上距尖端5mm的部位毛徑為140jnm。(實施例8)植設工序將毛徑10.0mil(0.254mm)、材料為尼龍的毛束植i殳在植設面上。修剪工序接著，將刷毛平坦地切齊使得刷毛長為12.Omm(平面切割)。研磨第一工序使研磨磨粒粒度為#400的螺旋滾筒以1200rpm自轉，且以120rpm轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為8.0咖、5.0咖、3.Omm。第二工序使研磨磨粒粒度為#400、表面具有研磨突起間間距為0.5mm的研磨突起的突起狀旋轉滾筒以1000rpm自轉，且以30rpm公轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為7.0咖、6.Omm、5.Omm。第三工序使研磨磨粒粒度為#800、表面具有研磨突起間間距為0.2mm的研磨突起的突起狀旋轉滾筒以2000rpm自轉，且以30rpm公轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為5.0咖、4.Omm、3.0咖、2.Omm、1.0咖第四工序使纖維體滾筒以1500rpm自轉，且以100rpm/>轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為7.Omm。得到的刷毛的表面粗糙度(Ra)為0.4pm,形成為如下錐形在長度方向上距尖端0.lmm的部位毛徑為50nm、在長度方向上距尖端3mm的部位毛徑為180pm、在長度方向上距尖端5mm的部位毛徑為210nm。(比較例1)將毛徑8.Omil(0.203mm)、材料為尼龍的毛束植設在植i殳面上。接著，將刷毛平坦地切齊^^得刷毛長為12.0咖(平面切割)。研磨第一工序使研磨磨粒粒度為#400、表面具有研磨突起間間距為0.5mm的研磨突起的突起狀旋轉滾筒以1000rpm自轉，且以30rpm公轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為8.0咖、7.0咖、6.0咖、5.Omm。第二工序使研磨磨粒粒度為#400、表面具有研磨突起間間距為0.2mm的研磨突起的突起狀旋轉滾筒以2000rpm自轉，且以30rpm公轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為5.Omm、4.0咖、3.0咖、2.0咖、1.0咖第三工序寸吏纖維體滾筒以1500rpm自轉，且以100rpm/〉轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為7.Omm。得到的刷毛的表面粗糙度(Ra)為0.4pm，形成為如下錐形在長度方向上距尖端0.lmm的部位毛徑為70nm、在長度方向上距尖端3咖的部位毛徑為180jum、在長度方向上距尖端5mm的部位毛徑為195nm。(比較例2)將毛徑8.Omil(0.203mm)、材料為尼龍的毛束植i殳在植設面上。接著，將刷毛平坦地切齊使得刷毛長為12.Omm(平面切割)。研磨第一工序使研磨磨粒粒度為#400、表面具有研磨突起間間距為0.5鵬的研磨突起的突起狀旋轉滾筒以1000rpm自轉，且以30rpm/^轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為8.O,、7.0咖、6.0咖、5.0咖、4-Omm、3.0咖、2*Omm、1-0,得到的刷毛的表面粗糙度(Ra)為2.0ym，形成為如下錐形在長度方向上3巨尖端0.lmm的部^f立毛徑為lOOjum、在長度方向上3巨尖端3咖的部位毛徑為180pm、在長度方向上足巨尖端5mm的部位毛徑為195pm。(比較例3)將毛徑8.Omil(0.203咖)、材料為尼龍的毛束植設在植設面上。接著，將刷毛平坦地切齊使得刷毛長為12.Omm(平面切割)。研磨第一工序4吏研磨磨粒粒度為#400的螺旋滾筒以1000rpm自轉，且以100rpm乂>轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為8.Omm、5.0咖、3.Omm、1.Omm。第二工序使纖維體滾筒以1500rpm自轉，且以100rpm公轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為7.Omm。得到的刷毛的表面粗糙度(Ra)為0.8Mm，形成為如下錐形在長度方向上Jf巨尖端0.lmm的部位毛徑為100nm、在長度方向上系巨尖端3mm的部位毛徑為160pm、在長度方向上距尖端5mm的部位毛徑為180pm。(比較例4)將毛徑8.Omil(0.203mm)、材料為尼龍的毛束植設在植設面上。接著，將刷毛平坦地切齊使得刷毛長為12.Omm(平面切割)。研磨第一工序在滾筒的外周部設置鋼絲刷，使該滾筒以"00rpm自轉，且以100rpm公轉來研削刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為8.Omm、6.Omm、4.Omm。第二工序j吏纖維體滾筒以1500rpm自轉，且以100rpm/〉轉來研磨刷毛。此時，滾筒與刷毛的接觸量調節為從刷毛尖端向根部方向為7.Omm。，得到的刷毛的表面粗糙度Ua)為1.5Mm，形成為如下錐形在長度方向上距尖端0.lmm的部位毛徑為60jim、在長度方向上距尖端3咖的部位毛徑為180nm、在長度方向上距尖端5咖的部位毛徑為195jam。才艮據下面所示的標準，對由實施例l、2、4、6、7和比較例l-4所形成的牙刷的使用感的評價(齒間進入性、對牙齦的接觸感覺、綜合評價)分4階段進行評價，其結果如表1所示。齒間進入性，關於齒間進入性，是根據使用性、使用感評價進行評價的。◎:進入性非常良好O:進入性良好△:沒有實用上的問題x:進入性稍差進而，在表1中，上述齒間進入性的評價結果之下，表示了在長度方向上3巨尖端0.lmm的部位的毛徑。即，在長度方向上U巨尖端0.lmm的部位的毛徑值越小，齒間進入性越優良。但是，例如實施例1和4所示的那樣，儘管if巨尖端0.lmm的部位的毛徑相同，由於毛切割形狀不同，山形切割的刷毛比平面切割的刷毛的齒間進入性優異。對牙齦的適合感關於對牙齦的接觸感覺，是根據使用性、使用感評價進朽評價的。◎:接觸感覺非常良好O:接觸感覺良好△:沒有實用上的問題x:接觸感覺稍差綜合評價關於綜合評價，是根據使用性、使用感評價進行評價的。◎:綜合來講作為牙刷非常良好:綜合來講作為牙刷良好△:綜合來講作為牙刷沒有實用上的問題x:綜合來講作為牙刷稍差tableseeoriginaldocumentpage24tableseeoriginaldocumentpage25根據表1所示的結果，對於由任一個實施例製造的牙刷，對牙齦的接觸感覺及綜合評價都是優良的。並且，對於由實施例1、4、6和7製造的牙刷，齒間進入性也優良。與此相對，由比較例1-4製造的牙刷的齒間進入性和綜合評價不佳。而且，比較例1、2和4的對牙齦的接觸感覺也不佳。根據本發明，在將刷毛植毛在刷子的頭部後將刷毛修剪為任意的形狀，之後，進行刷毛的毛尖的尖利化及錐形加工，由此可對刷毛的尖端形狀附加多種的變化，能夠設計、製造刷毛的尖端尖利化的功能性高的刷子。並且，能夠自由地控制刷毛的錐形狀，並且對於全長較短的刷毛也能簡單且迅速地使刷毛的毛尖尖利化。並且，為了在植毛後進行刷毛的尖利化，並不限於錨件植毛，在模製成形及熱熔接植毛等的無錨件植毛中，也可製造具有尖利的錐形狀的刷毛的刷子。並且，將刷毛植毛和修剪後，通過研磨工序進行尖利化加工，因此生產性大幅度提高，收穫率也提高。並且，由於是在植毛後進行尖利化加工，刷毛的自動供給變得容易，並且不會由於刷毛的尖端不齊而產生不合格品，因此不需要再生化(修正)操作，能夠大幅度抑制刷子製造時的工時。並且，由於植毛工序與通常的植毛工序相同，因此能夠不降低植毛品質且使用通用設備實現高速植毛。並且，能夠不降低刷毛品質並易於植設多種類刷毛(顏色、刷毛直徑等)。因此，能夠以更低成本製造刷毛的變化更廣的刷子。並且，由於不需要專用的植毛機，因此能夠根據需求的增減而靈活地處理，能夠以低成本製造刷子。並且，由機械研磨進行刷毛表面的研削之後，在精加工的研磨工序中刷毛表面被精加工得很光滑，其結果是能夠提供容易進入間隙並且作為牙刷使用時安全性高的牙刷。權利要求1.一種刷子的製造方法，具有在刷子的植毛面上植設刷毛的工序、在既定位置對植設後的上述刷毛的尖端部分進行修剪的工序、以及對刷毛進行加工以使刷毛從上述刷毛的修剪面向植設部方向形成錐形的工序，其特徵在於，上述對刷毛進行加工的工序具有使用表面形狀相互不同的至少2種旋轉研磨體而對從上述修剪面到植設部進行粗研磨的工序；以及從刷毛的尖端到植設部之間進行階段性研磨而將刷毛的尖端區域加工為錐狀的工序。2.如權利要求1所述的刷子的製造方法，其特徵在於，還包括後工序分進行修剪，將修剪後的刷毛的尖端區域進一步加工為錐狀。、'、；3.如權利要求1或2所述的刷子的製造方法，其特徵在於，將多個上述旋轉研磨體相互鄰接而配置為線狀，令修剪後的刷毛與這些多個上述旋轉研磨體依次抵接，從刷毛的尖端到植設部之間進行階段性研磨。4.如權利要求1至3中任意一項所述的刷子的製造方法，其特徵在於，上述研磨旋轉體中的至少一個在表面上包含金屬合金、陶瓷、纖維中的任一種以上的研磨材料。5.如權利要求1至4中任意一項所述的刷子的製造方法，其特徵在於，研磨成從上述刷毛的尖端到植設部之間形成至少一個以上的拐點。6.如權利要求1至5中任意一項所述的刷子的製造方法，其特徵在於，上述刷子是口腔清掃用的牙刷。7.—種刷子，其特徵在於，由權利要求1至6中任意一項所述的刷子的製造方法製造，刷毛的表面粗糙度Ra小於0.5nm。8.如權利要求7所述的刷子，其特徵在於，研磨成從上述刷毛尖端到植i殳部之間形成至少一個以上的拐點。9.一種刷子的製造裝置，具有在刷子的植毛面上植設刷毛的植^:部、在既定位置對植設後的上述刷毛的尖端部分進行修剪的修剪部、以及將上述刷毛的修剪面和植設面之間加工為錐狀的研磨部，上述研磨部具有表面形狀相互不同的至少2種研磨體，研磨體分別沿著第1旋轉軸旋轉，同時軸支撐該第1旋轉軸的軸承沿著第2旋轉軸旋轉，從而將上述刷毛的修剪面和植設面之間加工成平滑的錐狀。10.如權利要求9所述的刷子的製造裝置，其特徵在於，上述研磨旋轉體中的至少一個在表面上形成有多個向周面的外側呈突起狀突出的研磨突起。11.如權利要求9或10所述的刷子的製造裝置，其特徵在於，多個上述旋轉研磨體相互鄰接而配置為線狀，使修剪後的刷毛與這些多個上述旋轉研磨體依次抵接，對上述刷毛的修剪面和植設部之間進行階段性研磨。12.如權利要求9至11中任意一項所述的刷子的製造裝置，其特徵在於，上述研磨旋轉體中的至少一個是使刷毛表面粗糙度Ra小於0.5pm的粒度的磨麵。13.如權利要求9至12中任意一項所述的刷子的製造裝置，其特徵在於，上述刷子是口腔清掃用的牙刷。14.一種刷子，其特徵在於，由如權利要求9至13中任意一項所述的刷子的製造裝置製造，刷毛的表面粗糙度Ra小於0.5pm。全文摘要本發明涉及一種刷子的製造方法，具有在刷子的植毛面上植設刷毛的工序、在既定位置對植設後的上述刷毛的尖端部分進行修剪的工序、以及對刷毛進行加工以使刷毛從上述刷毛的修剪面向植設部方向形成錐形的工序，其中，對上述刷毛進行加工的工序具有使用表面形狀相互不同的至少2種旋轉研磨體而對從上述修剪面到植設部的部分進行粗研磨的工序；以及從刷毛的尖端到植設部之間進行階段性研磨而將刷毛的尖端區域加工為錐狀的工序。文檔編號A46D9/02GK101184415SQ200680019028公開日2008年5月21日申請日期2006年6月21日優先權日2005年6月29日發明者岡本健作,南川伸一,奧田靖,水谷了二申請人:獅王株式會社